JPS58105262A - 現像剤濃度制御方式 - Google Patents
現像剤濃度制御方式Info
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- JPS58105262A JPS58105262A JP20367581A JP20367581A JPS58105262A JP S58105262 A JPS58105262 A JP S58105262A JP 20367581 A JP20367581 A JP 20367581A JP 20367581 A JP20367581 A JP 20367581A JP S58105262 A JPS58105262 A JP S58105262A
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- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/0822—Arrangements for preparing, mixing, supplying or dispensing developer
- G03G15/0848—Arrangements for testing or measuring developer properties or quality, e.g. charge, size, flowability
- G03G15/0849—Detection or control means for the developer concentration
- G03G15/0853—Detection or control means for the developer concentration the concentration being measured by magnetic means
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は現儂装置における現像剤の濃度制御方式に関す
る。
る。
複写機等の現儂装置においては、現像剤の濃度が薄くな
ると鮮明なコピーが得られなくなり、また濃くなると地
肌汚れが発生し易くなる。このため、使用量に合わせて
トナーを補給することＫより、現像剤を常に適正な濃度
に保つことが必要となる。
ると鮮明なコピーが得られなくなり、また濃くなると地
肌汚れが発生し易くなる。このため、使用量に合わせて
トナーを補給することＫより、現像剤を常に適正な濃度
に保つことが必要となる。
このため、従−は、現僚装置内に検知コイルを設け、こ
のコイルに作用する現曹剤の透磁率の変化によるインダ
クタンスの変化を周波数の変化として濃度検出を行い、
それをアナログ回路で処理し、その周波数が基準周波数
以下に下れば、トナーの補給を開始し、基準周波数を越
えればトナーの補給を停止することにより、現像剤の濃
度な−定Ｋ１１ｌｌｊｌｌｔ、ていた。
のコイルに作用する現曹剤の透磁率の変化によるインダ
クタンスの変化を周波数の変化として濃度検出を行い、
それをアナログ回路で処理し、その周波数が基準周波数
以下に下れば、トナーの補給を開始し、基準周波数を越
えればトナーの補給を停止することにより、現像剤の濃
度な−定Ｋ１１ｌｌｊｌｌｔ、ていた。
しかし、上装置ｆ）＆検出には応答遅れがあり、現像装
置にトナーの補給を開始しても、それが検知部に達する
までかなりの時間を要するため、上記従来方式によると
、トナーが補給過多となり、画倫汚れが発生する等の不
具合があった。また、信号処理をアナログ回路で処理す
るため、精度の良い検出、制御が行われなかった。
置にトナーの補給を開始しても、それが検知部に達する
までかなりの時間を要するため、上記従来方式によると
、トナーが補給過多となり、画倫汚れが発生する等の不
具合があった。また、信号処理をアナログ回路で処理す
るため、精度の良い検出、制御が行われなかった。
本発明は、上記従来技術の欠点を除き、現像剤濃度を精
度良く検出し、トナー補給時に適量のトナーを補給して
、常に現像剤濃度を適正な値に安定して制御できる現像
剤濃度制御時式を提供することを目的とする。
度良く検出し、トナー補給時に適量のトナーを補給して
、常に現像剤濃度を適正な値に安定して制御できる現像
剤濃度制御時式を提供することを目的とする。
この目的を達成するため、本発明は、周波数検出をパル
ス数でカウントして検出すると共に、所望濃度に対する
第１周波数と、トナー補給を必要とする第２周波数の間
に上記応答遅れを見込んで第３周波数を設定し、第２周
波数を検出してから第３周波数を検出するまでの間、現
像装置にトナーを補給するようにしたことを主たる特徴
とする。
ス数でカウントして検出すると共に、所望濃度に対する
第１周波数と、トナー補給を必要とする第２周波数の間
に上記応答遅れを見込んで第３周波数を設定し、第２周
波数を検出してから第３周波数を検出するまでの間、現
像装置にトナーを補給するようにしたことを主たる特徴
とする。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図は、本発明の一実施例に係る現像装置の機構部の
構成図で、１１はトナー容器、１２は現偉容器、１３は
感光体ドラムである。
構成図で、１１はトナー容器、１２は現偉容器、１３は
感光体ドラムである。
現像剤は磁性キャリアとトナーから成り、トナーは図示
せぬ補給クラッチがＯＮすることにより、トナー補給部
材１４が回転し、トナー容器１１から現像容器１２へ補
給される。補給されたトナーは攪拌器１５により磁性キ
ャリアと攪拌され、現像スリーブ１６により感光体ドラ
ム１３へ搬送される。これにより、ドラム１３上の潜惚
が顕像化される。また、攪拌器１５により現像スリーブ
１６方向へ供給された現像剤は、ドクター１７によりそ
の量が規制され、過剰な現像剤は検知部１８を通過する
如く循環する。
せぬ補給クラッチがＯＮすることにより、トナー補給部
材１４が回転し、トナー容器１１から現像容器１２へ補
給される。補給されたトナーは攪拌器１５により磁性キ
ャリアと攪拌され、現像スリーブ１６により感光体ドラ
ム１３へ搬送される。これにより、ドラム１３上の潜惚
が顕像化される。また、攪拌器１５により現像スリーブ
１６方向へ供給された現像剤は、ドクター１７によりそ
の量が規制され、過剰な現像剤は検知部１８を通過する
如く循環する。
この検知部１８は、第２図に示すように、現像剤の通過
するボビン１８ｅＬにコイル１８ｂが巻回されて成り、
そのコイル１８ｂは発振回路１９に接続されて濃度検知
器２０が構成される。更に、Ｓｔ検知器２０から出力さ
れる周波数信号ｆはマイクロコンピュータ（以下、マイ
コンと言５）２１に入力される。
するボビン１８ｅＬにコイル１８ｂが巻回されて成り、
そのコイル１８ｂは発振回路１９に接続されて濃度検知
器２０が構成される。更に、Ｓｔ検知器２０から出力さ
れる周波数信号ｆはマイクロコンピュータ（以下、マイ
コンと言５）２１に入力される。
このマイコン２１とし【は各種のものが使用できるが、
本実施例において：マ、インテル社の８０４８チツプを
使用する。その理由は、このチップがプロセッサに特別
な負担をかけることな（行部事象をカウントできるイン
ベントカウンタを備えそいることによる。即ち、このイ
ンペントカウンタにて濃度検知器２０からの出力周波数
ｆをパルス化してカウントさせる訳である。また、この
インペントカウンタはβ、ビット構成され、２５６パル
スカウントできるので、本実施例では、現像剤適正濃度
にて濃度検知器２０から出力さ゛れる標準周波数ｆｓを
１ｏｏＫＨｚ ＫＮ整し、計測時間を２ｍｌに設定する
。これにより、現儂剤適正濃゛度時、インベントカウン
タは２００パルスをカウントするととＫなり、正常状態
では制御に必要な出力周波数ｆをオーバーフローするこ
となくカウントできる。
本実施例において：マ、インテル社の８０４８チツプを
使用する。その理由は、このチップがプロセッサに特別
な負担をかけることな（行部事象をカウントできるイン
ベントカウンタを備えそいることによる。即ち、このイ
ンペントカウンタにて濃度検知器２０からの出力周波数
ｆをパルス化してカウントさせる訳である。また、この
インペントカウンタはβ、ビット構成され、２５６パル
スカウントできるので、本実施例では、現像剤適正濃度
にて濃度検知器２０から出力さ゛れる標準周波数ｆｓを
１ｏｏＫＨｚ ＫＮ整し、計測時間を２ｍｌに設定する
。これにより、現儂剤適正濃゛度時、インベントカウン
タは２００パルスをカウントするととＫなり、正常状態
では制御に必要な出力周波数ｆをオーバーフローするこ
となくカウントできる。
マイコン２１には、その他必要な入出力装置として、コ
ンソール２２、ディスプレイ２３、ＤＣ負荷群２４が接
続され、現像剤濃度制御時には、マイコン２１の出力に
よりトナー補給部材１４のクラッチがＯＮ、ＯＦＦ制御
される。
ンソール２２、ディスプレイ２３、ＤＣ負荷群２４が接
続され、現像剤濃度制御時には、マイコン２１の出力に
よりトナー補給部材１４のクラッチがＯＮ、ＯＦＦ制御
される。
本実施例の現像剤制御装置は、このように構成されて、
濃度検知器２０の出力周波数ｆをマイコン２１で処理す
ることにより、補給クラッチをＯＮ、ＯＦＦ制御し、現
像容器１２の現像剤を適正一度に制御する。
濃度検知器２０の出力周波数ｆをマイコン２１で処理す
ることにより、補給クラッチをＯＮ、ＯＦＦ制御し、現
像容器１２の現像剤を適正一度に制御する。
即ち、現像容器１２の現像剤濃度と、濃度検知器２０か
らの出力周波数ｆは比例関係にあるので、後に詳細に説
明するように、この出力周波数ｆなパルス数としてマイ
コン２１のインベントカウンタでカウントする。
らの出力周波数ｆは比例関係にあるので、後に詳細に説
明するように、この出力周波数ｆなパルス数としてマイ
コン２１のインベントカウンタでカウントする。
このとき、現像装置が動作を停止して、検知部１８を現
像剤が通過していなければ、透磁率が小さくなり、コイ
ルのインダクタンスも小さくなるので、第３図に示すよ
うに、出力周波数ｆは高くなる（′ｃム時）。現像剤の
循環が開始されると、インダクタンスが増え、出力周波
数ｆは標準周波数ｆｓ迄下る（１１時）。更に、トナー
の使用と共に、現像剤濃度従って出力周波数ｆは徐々に
低下し、やがては下限周波数ｆＸ−に達する。マイコン
２１はこの下限周波数ｆｂを検出してトナー補給信号を
発生し、補給クラッチをＯＮする。
像剤が通過していなければ、透磁率が小さくなり、コイ
ルのインダクタンスも小さくなるので、第３図に示すよ
うに、出力周波数ｆは高くなる（′ｃム時）。現像剤の
循環が開始されると、インダクタンスが増え、出力周波
数ｆは標準周波数ｆｓ迄下る（１１時）。更に、トナー
の使用と共に、現像剤濃度従って出力周波数ｆは徐々に
低下し、やがては下限周波数ｆＸ−に達する。マイコン
２１はこの下限周波数ｆｂを検出してトナー補給信号を
発生し、補給クラッチをＯＮする。
すると、トナー容器１１より現像容器１２ヘトナーが補
給され、現像剤濃度が上ることにより出力周波数ｆも上
る。しかし実際には、トナーが補給されてから現６Ｗ器
１２内で循環して検知部１８に達するまで７６時間かか
り、応答遅れがある。
給され、現像剤濃度が上ることにより出力周波数ｆも上
る。しかし実際には、トナーが補給されてから現６Ｗ器
１２内で循環して検知部１８に達するまで７６時間かか
り、応答遅れがある。
従って、トナーの補給を出力周波数ｆが標準周波数ｆｓ
になる迄続けると、トナー補給過多となり、現像剤１１
１Ｋが上り過ぎて前述した地肌汚れが発生する。また、
現蜜剤の流動性が急くなり、ボビン１８Ｇ中を通過し梅
くなり、詰ったりして検知不能になるおそれがある。
になる迄続けると、トナー補給過多となり、現像剤１１
１Ｋが上り過ぎて前述した地肌汚れが発生する。また、
現蜜剤の流動性が急くなり、ボビン１８Ｇ中を通過し梅
くなり、詰ったりして検知不能になるおそれがある。
そこで、本実施例では、このｔうなトナー補給過多を防
止するため、応答遅れ時間７ｄを見込んで、早めにつま
り標準周波数ｆｓより低い中間周波数ｔｗで補給クラッ
チをＯＦ Ｆする。このときの中間周波数ｆＭは、′Ｃ
ｄ時間およびトナー補給時の出力周波数ｆの上昇率が機
構的に求められるので、これから設定できる。
止するため、応答遅れ時間７ｄを見込んで、早めにつま
り標準周波数ｆｓより低い中間周波数ｔｗで補給クラッ
チをＯＦ Ｆする。このときの中間周波数ｆＭは、′Ｃ
ｄ時間およびトナー補給時の出力周波数ｆの上昇率が機
構的に求められるので、これから設定できる。
このようにして、出力周波数ｆが下＠周波数ｆＴＪに下
ったとき補給クラッチをＯＮし、中関鴫波数ｆＭに上っ
たときＯＦＦすれは、常に出力周波数ｆを標準周波数ｆ
３と下１ｉＩｈ１１波数ｆＬの範囲に収めることができ
、現像剤を適正濃度に制御することができる。
ったとき補給クラッチをＯＮし、中関鴫波数ｆＭに上っ
たときＯＦＦすれは、常に出力周波数ｆを標準周波数ｆ
３と下１ｉＩｈ１１波数ｆＬの範囲に収めることができ
、現像剤を適正濃度に制御することができる。
次に、以上概略説明した現像剤濃度制御をＩＩＩ！４図
の７四−チャードおよび１５１ｉ！Ｊのタイムチャート
を参照して具体的に説明する。
の７四−チャードおよび１５１ｉ！Ｊのタイムチャート
を参照して具体的に説明する。
尚、本実施例の場合、前述し、たよりに出力周波数ｆの
計測時間は２講畠とし、゛これをソフトタイマーにて構
成する。また、適正濃度の標準−波数ｆｓは１００ Ｋ
Ｈｓｉとし、このときのイベントカウンタのカウント値
が２００パルスとなることは前述したが、更＆ｍｆＬ−
９！ｌＫＨｍ、カウント髄１９０パルス、ｆＨ＝ ９９
ＫＨｚ 、カウント値１９８パルスとする。
計測時間は２講畠とし、゛これをソフトタイマーにて構
成する。また、適正濃度の標準−波数ｆｓは１００ Ｋ
Ｈｓｉとし、このときのイベントカウンタのカウント値
が２００パルスとなることは前述したが、更＆ｍｆＬ−
９！ｌＫＨｍ、カウント髄１９０パルス、ｆＨ＝ ９９
ＫＨｚ 、カウント値１９８パルスとする。
また、ＩＩ／４４図におけるカウンタＡはイベントカウ
ンタが２鴨ｓで１９０以下となった回数のカウント用に
使う。
ンタが２鴨ｓで１９０以下となった回数のカウント用に
使う。
カウンタＰは２ｍｌタイマーがタイムアツプする毎にカ
ウント動作するもので、補給クラッチをＯＮさせるかど
うかの判定用に使う。
ウント動作するもので、補給クラッチをＯＮさせるかど
うかの判定用に使う。
カウンタＢはイベントカウンタが１９８を越える毎にカ
ウント動作するもので、補給クラッチをＯＦＦさせるか
どうかの判定用に使う。
ウント動作するもので、補給クラッチをＯＦＦさせるか
どうかの判定用に使う。
カウンタＱは補給クラッチの動作時間をｉ［１するカウ
ンタであり、通常はクラッチＯＦＦによりリセツシされ
る。このカウンタは、カウンタＰがｌＯつまり２ ｍ
ｓタイマーのタイムアツプ回数が１０になる毎にカウン
ト動作し、５００に辿したときつまり２ｍ５Ｘ１０Ｘ５
００−１ ｏｓ達しても補給クラッチがＯＦＦされなし
−ときのトナーエンド判定用に使う。
ンタであり、通常はクラッチＯＦＦによりリセツシされ
る。このカウンタは、カウンタＰがｌＯつまり２ ｍ
ｓタイマーのタイムアツプ回数が１０になる毎にカウン
ト動作し、５００に辿したときつまり２ｍ５Ｘ１０Ｘ５
００−１ ｏｓ達しても補給クラッチがＯＦＦされなし
−ときのトナーエンド判定用に使う。
また、オーバ７０−フラグはＩｊｔ測時間ｇｍｓ内にイ
ペン）カウンタへ入力されるパルス数が２５６パルス以
上となったとき、その計数値が２！Ｉ５からＯに変化す
るときセットされる。
ペン）カウンタへ入力されるパルス数が２５６パルス以
上となったとき、その計数値が２！Ｉ５からＯに変化す
るときセットされる。
先ず、第５図の（α）を参照しながら通常のトナー補給
動作から説明する。
動作から説明する。
”ｑイｗン２１の処理が図示せぬメインルーチンから納
４図のチェックルーチンに移行すると、プログラムステ
ップ８Ｔｌ 、８Ｔ２．８Ｔ３．８Ｔ４．８Ｔ５をそれ
ぞれＮＯで通過し、８Ｔ６で７ラグＰをセット、８Ｔ７
でイベントカウンタ【スタートさせたのち、２ｍｓの時
間計測を行うため、８Ｔ８でマイコン２１のＲＡＭ内に
設けられる２ｍｓタイマ用メ子メモリ「１」を加える。
４図のチェックルーチンに移行すると、プログラムステ
ップ８Ｔｌ 、８Ｔ２．８Ｔ３．８Ｔ４．８Ｔ５をそれ
ぞれＮＯで通過し、８Ｔ６で７ラグＰをセット、８Ｔ７
でイベントカウンタ【スタートさせたのち、２ｍｓの時
間計測を行うため、８Ｔ８でマイコン２１のＲＡＭ内に
設けられる２ｍｓタイマ用メ子メモリ「１」を加える。
その後、一旦メインルーチンに帰るが、直ちに再びチェ
ックルーチンに戻るルートを循環することにより、一定
鴫期で２ｍｌタイマー用メモリ部に１１加算していくこ
とにより時間計測する。この結果、２ｍｓタイマーがタ
イムアツプすると、８Ｔ４をＹＢ２でＩｉＩ過し、８７
ｇで上述同様ＲＡＭを使用して構成されるカウンタＰを
１インクリメシトする。
ックルーチンに戻るルートを循環することにより、一定
鴫期で２ｍｌタイマー用メモリ部に１１加算していくこ
とにより時間計測する。この結果、２ｍｓタイマーがタ
イムアツプすると、８Ｔ４をＹＢ２でＩｉＩ過し、８７
ｇで上述同様ＲＡＭを使用して構成されるカウンタＰを
１インクリメシトする。
その後、８７１Ｇで上述の２ ｍ ｓタイマーをリセッ
トし、補給クラッチはＯＦＦなのでＳ８Ｔ１１をＮＯで
通過し、また、現像剤濃度は適正なので、ＳＴＩ ２も
Ｎｏで通過し、５Ｔ１３でイベントカウンタをｓ’ｒ１
４で７ラグＦをリセットしてメインルーチンに帰る。こ
のとき、メインルーチンでは緊急割込み等の処理を行っ
たのち、再びチェックルーチンに戻り、前述した２ｍｓ
の時間計測処理を行う。このようにして、２ｍｓ毎に、
５Ｔ１２でイベントカウンタの値をチェックする過程で
、トナーの使用により現像剤濃度が低下し、出力周波数
ｆが下限周波数ｆｌ、近くに低下してくると、２ｍｓ計
測時間経過時にイベントカウンタの値が１９０以下にな
る場合が生じてくる。これを５Ｔ１５でカウンタＡＫ計
数し、「カウンタＰＪ ＝１ｏっまり１０回の計測毎に
ＳＴａから８Ｔ１６を経て８Ｔ１７で、カウンタＡの内
容が８つまりイベントカウンタ値が１９０以下になる回
数が８以上になる回数をチェックする。この結摩、カウ
ンタＡの値が８に達しなければ５Ｔｔ８でカウンタＡを
、８Ｔ１９でカウンタＰをリセットし、更に５Ｔ１３．
１４を経て゛メインルーチンへ帰る。しかし、このよう
なＩＩ＆瑠を続けていくうち、現像剤濃度の低下と共に
カウンタＡの内容が増加し、やがて、８Ｔ１７で「カウ
ンタＡ」≧８となれば、トナー補給時間を計測するため
、５Ｔ２０でカウンタＱを１インクリメントし、５Ｔ２
１で補給クラッチをＯＮする。
トし、補給クラッチはＯＦＦなのでＳ８Ｔ１１をＮＯで
通過し、また、現像剤濃度は適正なので、ＳＴＩ ２も
Ｎｏで通過し、５Ｔ１３でイベントカウンタをｓ’ｒ１
４で７ラグＦをリセットしてメインルーチンに帰る。こ
のとき、メインルーチンでは緊急割込み等の処理を行っ
たのち、再びチェックルーチンに戻り、前述した２ｍｓ
の時間計測処理を行う。このようにして、２ｍｓ毎に、
５Ｔ１２でイベントカウンタの値をチェックする過程で
、トナーの使用により現像剤濃度が低下し、出力周波数
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る場合が生じてくる。これを５Ｔ１５でカウンタＡＫ計
数し、「カウンタＰＪ ＝１ｏっまり１０回の計測毎に
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数が８以上になる回数をチェックする。この結摩、カウ
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、８Ｔ１９でカウンタＰをリセットし、更に５Ｔ１３．
１４を経て゛メインルーチンへ帰る。しかし、このよう
なＩＩ＆瑠を続けていくうち、現像剤濃度の低下と共に
カウンタＡの内容が増加し、やがて、８Ｔ１７で「カウ
ンタＡ」≧８となれば、トナー補給時間を計測するため
、５Ｔ２０でカウンタＱを１インクリメントし、５Ｔ２
１で補給クラッチをＯＮする。
本実施例では、このようにして２ｍｓ毎の濃度測定を１
０回ずつ行い、１９ｏパルス以下のカウント回数が８回
以上で下限濃度を検出するように構成している。このた
め、現像剤の不均一な流れによる出力周波数ｆの微小変
動の影響がキャンセルされ、現像剤濃度の高精度かつ安
定した検出が可能となる。
０回ずつ行い、１９ｏパルス以下のカウント回数が８回
以上で下限濃度を検出するように構成している。このた
め、現像剤の不均一な流れによる出力周波数ｆの微小変
動の影響がキャンセルされ、現像剤濃度の高精度かつ安
定した検出が可能となる。
その後、処理は５Ｔ１１１Ｇｔ１３，１４を経てメイン
ルーチンに一旦帰るが、このときは直ちに再びチェック
ルーチンに戻る。また、このチェックルーチンに戻った
ときの処理は、前述した３ｍｓの時間計測処理を行うと
共に、２ｍｓタイムアツプ毎に、５ＴＩＩをＹＥＳで通
過り、、、５Ｔ２２．２３を経て中間周波数ｆｗの検出
を行う。即ち、イベントカウンタの内容が１９８以上以
上る回数をカウンタＢを用いて計数し、２ｍｍｋＩＯ毎
にＳＴ３から８Ｔ１６を経て８Ｔ２４で、今度は「カウ
ンタＢ」≧８をチェックする。この結果、出力周波数ｆ
が中間周波数ｆＭに達すれば、Ｓ Ｔ２４をＹＢ２で通
過し、８Ｔ２５で補給クラッチを・ＯＦＦ、５Ｔ２６で
カウンタＱをリセットすることにより現像剤濃度制御を
ひとまず終了し、５Ｔ１８．１９，１３．１４を経てメ
インルーチンに帰る。
ルーチンに一旦帰るが、このときは直ちに再びチェック
ルーチンに戻る。また、このチェックルーチンに戻った
ときの処理は、前述した３ｍｓの時間計測処理を行うと
共に、２ｍｓタイムアツプ毎に、５ＴＩＩをＹＥＳで通
過り、、、５Ｔ２２．２３を経て中間周波数ｆｗの検出
を行う。即ち、イベントカウンタの内容が１９８以上以
上る回数をカウンタＢを用いて計数し、２ｍｍｋＩＯ毎
にＳＴ３から８Ｔ１６を経て８Ｔ２４で、今度は「カウ
ンタＢ」≧８をチェックする。この結果、出力周波数ｆ
が中間周波数ｆＭに達すれば、Ｓ Ｔ２４をＹＢ２で通
過し、８Ｔ２５で補給クラッチを・ＯＦＦ、５Ｔ２６で
カウンタＱをリセットすることにより現像剤濃度制御を
ひとまず終了し、５Ｔ１８．１９，１３．１４を経てメ
インルーチンに帰る。
しかし、出力周波数ｆが中間周波数ｆＭになかなか達し
ない場合は、第５図−）のタイムチャートに示す如く、
その時間を５Ｔ２４から８Ｔ２０Ｋ。
ない場合は、第５図−）のタイムチャートに示す如く、
その時間を５Ｔ２４から８Ｔ２０Ｋ。
分岐するルートで監視化し、「カウンタＱＪ＝ｓｏｏ即
ち約２ｍ５Ｘ １０Ｘ！Ｉ ＯＯ＝１０８１＆！過し【
も５Ｔ２４をＹＥＳで通過できなかったときは、トナー
容器ｌｌ内にトナーがないと判断して８Ｔ２から８Ｔ２
７に移り、補給クラッチをＯＦＦすると共に、トナーエ
ンド表示ＯＮ、コピー禁止フラグセットしてメインルー
チンに戻り、その後のコピーを禁止する。
ち約２ｍ５Ｘ １０Ｘ！Ｉ ＯＯ＝１０８１＆！過し【
も５Ｔ２４をＹＥＳで通過できなかったときは、トナー
容器ｌｌ内にトナーがないと判断して８Ｔ２から８Ｔ２
７に移り、補給クラッチをＯＦＦすると共に、トナーエ
ンド表示ＯＮ、コピー禁止フラグセットしてメインルー
チンに戻り、その後のコピーを禁止する。
一方、何らかの原因で、検知部１８のボビン１８ａ中を
現像剤が流れなくなった場合は、濃度検知器２０の出力
周波数ｆが高くなり、ｚｍｓ以内にイベントカウンタに
入力するパルス数が２５６を越える。前述したように、
このイベントカウンタの値が２５５を越えるとオーバー
フローフラグがセットされるので、処理はＳＴＩをＹＥ
Ｓで通過し、８Ｔ３０〜３２を経【トナー詰り表示ＯＮ
。
現像剤が流れなくなった場合は、濃度検知器２０の出力
周波数ｆが高くなり、ｚｍｓ以内にイベントカウンタに
入力するパルス数が２５６を越える。前述したように、
このイベントカウンタの値が２５５を越えるとオーバー
フローフラグがセットされるので、処理はＳＴＩをＹＥ
Ｓで通過し、８Ｔ３０〜３２を経【トナー詰り表示ＯＮ
。
ｚビー禁止フラグセット、サービスマンコール表示ＯＮ
を行い、メインルーチンに戻る。
を行い、メインルーチンに戻る。
このようにして、本実施例によれば、現像剤濃度をマイ
コン２１を用いて精度良く検出することができ、この結
果、現像剤濃度を安定して適正な値に維持できると共に
、トナーエンド、トナー詰りの検知も別に検出器、検出
回路勢を設けることなく、極めて経済的に行うことがで
きる。
コン２１を用いて精度良く検出することができ、この結
果、現像剤濃度を安定して適正な値に維持できると共に
、トナーエンド、トナー詰りの検知も別に検出器、検出
回路勢を設けることなく、極めて経済的に行うことがで
きる。
以上のように、本発明によれば、現像剤濃度に対応する
周波数検出をパルス数もカウントして検出するようにし
たので、高精度の周波数検出が行われると共に、その周
波数をトナー補給レベルと。
周波数検出をパルス数もカウントして検出するようにし
たので、高精度の周波数検出が行われると共に、その周
波数をトナー補給レベルと。
トナー補給停止レベルとに分けてトナー補給、停止を行
うようにしたので、トナー補給時運量のトナーが補給さ
れて、安定した精度の良い現像剤濃度制御が行われる。
うようにしたので、トナー補給時運量のトナーが補給さ
れて、安定した精度の良い現像剤濃度制御が行われる。
第１図は本発明の一実施例に係る現像装置の構成図、第
２図はその制御回路図、第３図はその制御動作を説明す
るタイムチャート、第４図（ａ） 、 ｅ３＞はその制
御動作の詳細を説明するフローチャート、第５図は第４
図（α）、（ｂ）Ｋ基づく各要素の動作を表わすタイム
チャートで、（α）は通常のトナー補給動作時における
ｌイムチャー）、（ｂ）はトナーエンド時におけるタイ
ムチャートである。 １１・・・・・・トナー容器、 １２・・・・・・現
像容器、１３・・・・・・感光体ドラム、 １４・・
・・・・トナー補給部材、 １５・・・・・・攪拌
器、 １６・・・・・・現像スリーブ、１７・・・・
・・ドクター、 １ｇ・・・・・・検知器、 １８
ａ・・・・・・ボビン、 １８ｂ・・・・・・コイル
、 １Ｇ−・・・・・発振回路、 ２０・・・・・
・濃度検知器、 ２１・・・・・・ｉイコン、 ２２
・・・・・・コンソール、 ２３・・・・・・ティス
プレィ、 ２４・・・・・・ＤＣ負荷群。 第１図 １ 第２図 星 ２ 第３図
２図はその制御回路図、第３図はその制御動作を説明す
るタイムチャート、第４図（ａ） 、 ｅ３＞はその制
御動作の詳細を説明するフローチャート、第５図は第４
図（α）、（ｂ）Ｋ基づく各要素の動作を表わすタイム
チャートで、（α）は通常のトナー補給動作時における
ｌイムチャー）、（ｂ）はトナーエンド時におけるタイ
ムチャートである。 １１・・・・・・トナー容器、 １２・・・・・・現
像容器、１３・・・・・・感光体ドラム、 １４・・
・・・・トナー補給部材、 １５・・・・・・攪拌
器、 １６・・・・・・現像スリーブ、１７・・・・
・・ドクター、 １ｇ・・・・・・検知器、 １８
ａ・・・・・・ボビン、 １８ｂ・・・・・・コイル
、 １Ｇ−・・・・・発振回路、 ２０・・・・・
・濃度検知器、 ２１・・・・・・ｉイコン、 ２２
・・・・・・コンソール、 ２３・・・・・・ティス
プレィ、 ２４・・・・・・ＤＣ負荷群。 第１図 １ 第２図 星 ２ 第３図
Claims (1)
- （１）コイルに現像剤を作用させ、現像剤の透磁率の変
化によるコイルのインダクタンスの変化を周波数の変化
として検出し、現像剤の・濃度を検出、制御する方式に
おいて、前記周波数の検出をパルス数カウントにより行
うと共に、所望の現像剤濃度に対応する周波数を第１周
波数とし、現像剤下限濃度に対応する周波数を第２周波
数とするとき。 前記第１周波数と第２周波数の間に第３周波数を設定し
、前記周波数が前記第２−周波数に下ったことを検出し
てトナーの補給を開始し、前記周波数が前記第３周波数
に回復したことを検出してトナーの補給を停止すること
を４％黴とする現像剤濃度制御方式。 （２、特許請求の範囲第１項記載において、前記第２周
波数を検出すると同時にタイマ一手段を動作させ、この
タイ下一手段がタイムアツプするまでに前記第３周波数
が検出されれば前記タイマ一手段をリセットする一方、
検出されなければトナーエンドと判定することを４１１
１とする現像剤濃度制御方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20367581A JPS58105262A (ja) | 1981-12-18 | 1981-12-18 | 現像剤濃度制御方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20367581A JPS58105262A (ja) | 1981-12-18 | 1981-12-18 | 現像剤濃度制御方式 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58105262A true JPS58105262A (ja) | 1983-06-23 |
Family
ID=16477979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20367581A Pending JPS58105262A (ja) | 1981-12-18 | 1981-12-18 | 現像剤濃度制御方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58105262A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61112175A (ja) * | 1984-08-06 | 1986-05-30 | Sharp Corp | 現像装置 |
| US4980726A (en) * | 1988-05-02 | 1990-12-25 | Ricoh Company, Ltd. | Toner density control device for an image forming apparatus |
-
1981
- 1981-12-18 JP JP20367581A patent/JPS58105262A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61112175A (ja) * | 1984-08-06 | 1986-05-30 | Sharp Corp | 現像装置 |
| JPH041347B2 (ja) * | 1984-08-06 | 1992-01-10 | Sharp Kk | |
| US4980726A (en) * | 1988-05-02 | 1990-12-25 | Ricoh Company, Ltd. | Toner density control device for an image forming apparatus |
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