JPS5810421A - 高硬度焼結体リ−マ - Google Patents
高硬度焼結体リ−マInfo
- Publication number
- JPS5810421A JPS5810421A JP10899781A JP10899781A JPS5810421A JP S5810421 A JPS5810421 A JP S5810421A JP 10899781 A JP10899781 A JP 10899781A JP 10899781 A JP10899781 A JP 10899781A JP S5810421 A JPS5810421 A JP S5810421A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hardness sintered
- high hardness
- reamer
- sintered body
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D77/00—Reaming tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
され、近来その使用が一般的になって来た高圧相窒化硼
素を含む焼結体や、ダイヤモンドを含み、軽合金や銅合
金を高能率で加工可能で、これまた使用されることが多
くなって来た焼結体、あるいはその開発が検討されてい
る、高圧相窒化硼素とダイヤモンドとの両者な含む焼結
体のいずれか【切り刃部に備えてなる高硬度焼結体リー
マに関する。
素を含む焼結体や、ダイヤモンドを含み、軽合金や銅合
金を高能率で加工可能で、これまた使用されることが多
くなって来た焼結体、あるいはその開発が検討されてい
る、高圧相窒化硼素とダイヤモンドとの両者な含む焼結
体のいずれか【切り刃部に備えてなる高硬度焼結体リー
マに関する。
高圧相窒化硼素またはダイヤモンドあるいは高圧相窒化
硼素とダイヤモンドとの両者を含む焼結体（以後高硬度
焼結体と称する）は、いずれも高硬度で優れた切削能率
な有するが、抗折力は従来の切削工具である超硬合金や
高速度鋼より低い。
硼素とダイヤモンドとの両者を含む焼結体（以後高硬度
焼結体と称する）は、いずれも高硬度で優れた切削能率
な有するが、抗折力は従来の切削工具である超硬合金や
高速度鋼より低い。
例えば高圧相窒化硼素の一種であるウルツ鉱型室、 ｌ
／．ｌｐａ） 化硼素を含む焼結体の抗折力か ／ｌｌｌｌ２である
ＩＪ ｋｇ のに対し、Ｗｅ − Ｃｏ ｔｏ％超硬合金のそれが
／．２であるという報告がある。また、高圧相窒化硼
素のもう一つの結晶形である立方晶系窒化硼素を含む焼
結体の抗折力が’−／Ｊ、ダイヤモンド焼結体の・抗折
力が″。〜ル２という報告もある。また切削工具用の鋼
については抗折力の値がないが、一般的に超硬合金より
欠は難い性質を有するとされている。
／．ｌｐａ） 化硼素を含む焼結体の抗折力か ／ｌｌｌｌ２である
ＩＪ ｋｇ のに対し、Ｗｅ − Ｃｏ ｔｏ％超硬合金のそれが
／．２であるという報告がある。また、高圧相窒化硼
素のもう一つの結晶形である立方晶系窒化硼素を含む焼
結体の抗折力が’−／Ｊ、ダイヤモンド焼結体の・抗折
力が″。〜ル２という報告もある。また切削工具用の鋼
については抗折力の値がないが、一般的に超硬合金より
欠は難い性質を有するとされている。
リーマは、予めドリルなどによって加工した孔の精度の
高い寸法仕上げと、孔内面の面粗さを減するための加工
に用いる。従って、リーマの先熾径は予め加工された孔
径よりやや小さく、仕上げ径の部分は、予め加工された
孔径よりやや大きいのが通常の形態である。従って、リ
ーマを予め設けた孔に挿入する際は、リーマ先端部付近
の側面部番ゴ、孔内面に断続的に接続することとなる。
高い寸法仕上げと、孔内面の面粗さを減するための加工
に用いる。従って、リーマの先熾径は予め加工された孔
径よりやや小さく、仕上げ径の部分は、予め加工された
孔径よりやや大きいのが通常の形態である。従って、リ
ーマを予め設けた孔に挿入する際は、リーマ先端部付近
の側面部番ゴ、孔内面に断続的に接続することとなる。
よって、リーマ先ｍ部付近の刃面か、高硬度焼結体で形
成されていると、高硬度焼結体の性質として硬いが抗折
力が低いということから、刃先を欠損する怖れがある。
成されていると、高硬度焼結体の性質として硬いが抗折
力が低いということから、刃先を欠損する怖れがある。
また、リーマ先端部付近は、一般に食付部と称されるが
、前に述べたように予め設けられた孔径より径が小ざい
ので、実質的に切削加工をする必要は少く、むしろ真の
加工径を有する刃先部への誘導部と考えてよい。そのた
め、その部分の材質は切れ味や、高硬度の材料を切削し
た場合の耐久性よりも、断続的に衝撃が加わる場合の損
傷のし＃Ｉさに着目す呵きである。
、前に述べたように予め設けられた孔径より径が小ざい
ので、実質的に切削加工をする必要は少く、むしろ真の
加工径を有する刃先部への誘導部と考えてよい。そのた
め、その部分の材質は切れ味や、高硬度の材料を切削し
た場合の耐久性よりも、断続的に衝撃が加わる場合の損
傷のし＃Ｉさに着目す呵きである。
もう一つの考慮に入れる可き事項に、高硬度焼結体の高
価さと、得られる寸法に限りがあることが挙げられる。
価さと、得られる寸法に限りがあることが挙げられる。
高硬度焼結体は、原料に高圧相窒化硼素やダイヤモンド
のような高価な材料【使い・また、焼結の過程に於いて
も高温、高圧【使うという、経済的、技術的な制約を受
けている。そのため、できるだけ小さい高硬度焼結体を
使用することが経済的に有利であり、その最大部分の寸
法が３０協を越えるような大きな焼結体は、現段階では
得られない。
のような高価な材料【使い・また、焼結の過程に於いて
も高温、高圧【使うという、経済的、技術的な制約を受
けている。そのため、できるだけ小さい高硬度焼結体を
使用することが経済的に有利であり、その最大部分の寸
法が３０協を越えるような大きな焼結体は、現段階では
得られない。
それらの事情【勘案して、本発明では、リーマを高硬度
焼結体で製作する場合、高硬度焼結体【使用する部分を
真の加工径な有する切刃部分とその前部の僅かな部分に
止め、その他の部分は超硬合金又は鋼とすることによっ
て、耐衝撃性、経済性及び高硬度焼結体の寸法上の制約
のいずれの問題にも有効なリーマを製作することかり能
なことを見出した。
焼結体で製作する場合、高硬度焼結体【使用する部分を
真の加工径な有する切刃部分とその前部の僅かな部分に
止め、その他の部分は超硬合金又は鋼とすることによっ
て、耐衝撃性、経済性及び高硬度焼結体の寸法上の制約
のいずれの問題にも有効なリーマを製作することかり能
なことを見出した。
以下本発明を図面によって説明する。第１ａ図及び＠／
ｂ図は切り刃部が直線であるリーマの一実施態様を示す
正面図及び側面図でｌは高硬度焼結体で高硬度焼結体部
分／ａと超硬合金部分／ｂの２層からなり、鋼又は超硬
合金の部分ｊに／ｂの部分でロウ付けされている。λ及
びコ′は高硬度焼結体１Ｔｒ−ロウ付はするために鋼又
は超硬合金の部分ｊに設けられた窪みである。３は一般
に食付部と舊われ、最終的な加工径を有する部分に至る
前に加工される材料に予め設けられた孔に接触する部分
で、削に説明したように断続的に接触する。
ｂ図は切り刃部が直線であるリーマの一実施態様を示す
正面図及び側面図でｌは高硬度焼結体で高硬度焼結体部
分／ａと超硬合金部分／ｂの２層からなり、鋼又は超硬
合金の部分ｊに／ｂの部分でロウ付けされている。λ及
びコ′は高硬度焼結体１Ｔｒ−ロウ付はするために鋼又
は超硬合金の部分ｊに設けられた窪みである。３は一般
に食付部と舊われ、最終的な加工径を有する部分に至る
前に加工される材料に予め設けられた孔に接触する部分
で、削に説明したように断続的に接触する。
そのため、図面から明らかなように、高硬度焼結体／の
食付部にかかつている部分は、食付部から真の加工径な
有する部分へ移る部分Ｏの前方の僅かな部分に限られて
いる。真の加工径の僅かな前方であれば、食付部のより
前方の部分で、全部の刃が予め設けられた孔に接触する
ようになっているので、高硬度焼結体ｌは断続的な接触
をすることは避けられ、抗折力が低い゛ために刃先を欠
損するｉＪ能性は最小限に抑えることができる。ｌは案
内部と称し、実質的には加工をすることがないので、−
又は超硬合金で十分であり、高硬度焼結体を設ける必要
はない。ｊは柄であり、通常のり一マと同様のものでよ
い。
食付部にかかつている部分は、食付部から真の加工径な
有する部分へ移る部分Ｏの前方の僅かな部分に限られて
いる。真の加工径の僅かな前方であれば、食付部のより
前方の部分で、全部の刃が予め設けられた孔に接触する
ようになっているので、高硬度焼結体ｌは断続的な接触
をすることは避けられ、抗折力が低い゛ために刃先を欠
損するｉＪ能性は最小限に抑えることができる。ｌは案
内部と称し、実質的には加工をすることがないので、−
又は超硬合金で十分であり、高硬度焼結体を設ける必要
はない。ｊは柄であり、通常のり一マと同様のものでよ
い。
食付部から真の加工径Ｐ有する部分に移る部分Ｃは、図
では食付部からの′ＦＩＬＭと真の加工径を有する部分
からの直線が交わる角になっているが、第２図に示すよ
うに、曲線としてもよい。曲線にした場合には、−”Ｃ
の部分が角で構成でれている場合は、切削時に角に応力
が集中するため（その部分の損耗が激しいが、応力集中
か軽減されるため損耗が少くなる。
では食付部からの′ＦＩＬＭと真の加工径を有する部分
からの直線が交わる角になっているが、第２図に示すよ
うに、曲線としてもよい。曲線にした場合には、−”Ｃ
の部分が角で構成でれている場合は、切削時に角に応力
が集中するため（その部分の損耗が激しいが、応力集中
か軽減されるため損耗が少くなる。
実施例
ＨＲＯａｓに調質したＳＮ０Ｍ ｊ ＃に設けられたコ
、０閤φのドリルで加工された長ざｘｗ＋の孔な本発明
による＠／ａ図及び第１ｂ図の形状のｊ１４１■φのり
一マで仕上げ加工した。その結果、１０００個の孔を加
工してもリーマには損傷が認められなかった。
、０閤φのドリルで加工された長ざｘｗ＋の孔な本発明
による＠／ａ図及び第１ｂ図の形状のｊ１４１■φのり
一マで仕上げ加工した。その結果、１０００個の孔を加
工してもリーマには損傷が認められなかった。
次に比較のために第１ａ図及び第１ｂ図のり−マと同じ
形状で、高硬度焼結体ｌの部分を食付部の先端まで延長
したり−マを作成し、同じ加工を行ったところ、ｌコｔ
ｆ１１の加工を行ったところで、高硬度焼結体ｌの食付
部の先端からｈの位置に欠けが発生した。
形状で、高硬度焼結体ｌの部分を食付部の先端まで延長
したり−マを作成し、同じ加工を行ったところ、ｌコｔ
ｆ１１の加工を行ったところで、高硬度焼結体ｌの食付
部の先端からｈの位置に欠けが発生した。
尚、リーマに用いた高硬度焼結体は、ウルツ鉱型窒化−
案と立方晶型窒化硼素とがｌ：ｌの割合で存在するもの
９重量％と、炭窒化チタンで炭票の窒素の比率が原子量
比で７；３のものｕｍｉｉ％とを混合して焼結したもの
とした。
案と立方晶型窒化硼素とがｌ：ｌの割合で存在するもの
９重量％と、炭窒化チタンで炭票の窒素の比率が原子量
比で７；３のものｕｍｉｉ％とを混合して焼結したもの
とした。
以上詳細に説明したように本発明による高硬度焼結体リ
ーマは、断続的に応力を受ける部分を鋼又は超硬合金と
することによって、経済的でがつ耐久性のあるものとな
し得た工業的に優れた高硬度材の加工に適したものであ
る。
ーマは、断続的に応力を受ける部分を鋼又は超硬合金と
することによって、経済的でがつ耐久性のあるものとな
し得た工業的に優れた高硬度材の加工に適したものであ
る。
尚、本発明は切刃部が直線のもの以外にねじれ刃のリー
マやブロー′チリーマなどにも有効である。
マやブロー′チリーマなどにも有効である。
第１ａ図及び第１ｂ図は本発明による高硬度焼結体リー
マの一実施例を示す正面図及び側面図、第２図は第１図
の０部を曲線にしたもの、高硬度焼結体部分の肉面であ
る。 ／・・・高硬度焼結体、／ａ・・・高硬度焼結体部分、
／ｂ・・・超硬合金部分、コ及びλ′・・・高硬度焼結
体／を設けるために鋼又は超硬合金部に設けた窪み、３
・・・食付部、参・・・案内部、ｊ・・・柄部、Ｃ・・
・食付部から案内部又は真の加工径を有する部分へ移る
角部。 特許出願人 日本油脂株式会社 同 出願人 株式会社 樟 第璽ａｉ￥１ 第２図
マの一実施例を示す正面図及び側面図、第２図は第１図
の０部を曲線にしたもの、高硬度焼結体部分の肉面であ
る。 ／・・・高硬度焼結体、／ａ・・・高硬度焼結体部分、
／ｂ・・・超硬合金部分、コ及びλ′・・・高硬度焼結
体／を設けるために鋼又は超硬合金部に設けた窪み、３
・・・食付部、参・・・案内部、ｊ・・・柄部、Ｃ・・
・食付部から案内部又は真の加工径を有する部分へ移る
角部。 特許出願人 日本油脂株式会社 同 出願人 株式会社 樟 第璽ａｉ￥１ 第２図
Claims (1)
- Ｌ 高圧相窒化硼素またはダイヤモンドあるいは高圧相
窒化硼素とダイヤモンドとの両者を含む高硬度焼結体を
切り刃部に備えてなるリーマにおいて、高圧相窒化硼素
またはダイヤモンドあるいは高圧相窒化硼素とダイヤモ
ンドとの両者を含む高硬度焼結体よりなる切り刃部Ｐ食
付部から仕上げ部に移る角部分から食付部側の１９４１
８以内の位置に始まるようにして備え、かつその部分よ
り先端に至る部分は、鋼または超硬合金であることを特
徴とする高硬度焼結体リーマ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10899781A JPS598492B2 (ja) | 1981-07-13 | 1981-07-13 | 高硬度焼結体リ−マ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10899781A JPS598492B2 (ja) | 1981-07-13 | 1981-07-13 | 高硬度焼結体リ−マ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5810421A true JPS5810421A (ja) | 1983-01-21 |
| JPS598492B2 JPS598492B2 (ja) | 1984-02-24 |
Family
ID=14498956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10899781A Expired JPS598492B2 (ja) | 1981-07-13 | 1981-07-13 | 高硬度焼結体リ−マ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS598492B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0239820U (ja) * | 1988-09-05 | 1990-03-16 | ||
| JP2007030077A (ja) * | 2005-07-25 | 2007-02-08 | Yunitakku Kk | マシンリーマー |
| JP2021041489A (ja) * | 2019-09-11 | 2021-03-18 | アイシン機工株式会社 | リーマ |
-
1981
- 1981-07-13 JP JP10899781A patent/JPS598492B2/ja not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0239820U (ja) * | 1988-09-05 | 1990-03-16 | ||
| JP2007030077A (ja) * | 2005-07-25 | 2007-02-08 | Yunitakku Kk | マシンリーマー |
| JP4723302B2 (ja) * | 2005-07-25 | 2011-07-13 | ユニタック株式会社 | マシンリーマー |
| JP2021041489A (ja) * | 2019-09-11 | 2021-03-18 | アイシン機工株式会社 | リーマ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS598492B2 (ja) | 1984-02-24 |
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