JPS58103597A - 粗脂肪酸の連続的製造法 - Google Patents
粗脂肪酸の連続的製造法Info
- Publication number
- JPS58103597A JPS58103597A JP56201709A JP20170981A JPS58103597A JP S58103597 A JPS58103597 A JP S58103597A JP 56201709 A JP56201709 A JP 56201709A JP 20170981 A JP20170981 A JP 20170981A JP S58103597 A JPS58103597 A JP S58103597A
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- JP
- Japan
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- soda
- crude fatty
- fatty acids
- soapstock
- saponified
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/74—Recovery of fats, fatty oils, fatty acids or other fatty substances, e.g. lanolin or waxes
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は油脂精製時０＠駿工薯で分離されるソーダ油滓
から連続的に粗脂肪酸を製造する方法に係るＯ 油脂原油中に含まれる遊離脂肪酸は苛性ノーダ水＊＊を
用いる脱酸工１１によりて除かれゐが、この際、上記遊
離脂肪酸から生成する石鹸、中性油脂、ガム質等からな
るソーダ油滓が副生する。このソーダ油滓は通常分解し
て脂肪酸の原料と石れており、かかる方法のひとつとし
てソーダ油滓を高温高圧下でアルカリにより鹸化したの
ち、硫酸で酸分解して粗脂肪酸を分離する方法；８知ら
れている・しかしこの方法は、従来はパッチ方式で実施
されている丸め作業性が悪く、工程管理が離しい、脂肪
酸の収率が低い、熱量損失が大きい、処理タンク等が大
規模になる、人員を多（ｌ！する、排水の汚濁が大きい
等の欠点がある。
から連続的に粗脂肪酸を製造する方法に係るＯ 油脂原油中に含まれる遊離脂肪酸は苛性ノーダ水＊＊を
用いる脱酸工１１によりて除かれゐが、この際、上記遊
離脂肪酸から生成する石鹸、中性油脂、ガム質等からな
るソーダ油滓が副生する。このソーダ油滓は通常分解し
て脂肪酸の原料と石れており、かかる方法のひとつとし
てソーダ油滓を高温高圧下でアルカリにより鹸化したの
ち、硫酸で酸分解して粗脂肪酸を分離する方法；８知ら
れている・しかしこの方法は、従来はパッチ方式で実施
されている丸め作業性が悪く、工程管理が離しい、脂肪
酸の収率が低い、熱量損失が大きい、処理タンク等が大
規模になる、人員を多（ｌ！する、排水の汚濁が大きい
等の欠点がある。
本発明の目的は、従来のバッチ方式を連続化し、以りて
上記の様な欠点を伴わないでソーダ油滓から粗脂肪酸を
製造するととにある。
上記の様な欠点を伴わないでソーダ油滓から粗脂肪酸を
製造するととにある。
本発明者らは種々検討の結果、ソーダ油滓の鹸化をチュ
ーブ内で行うこと及び鹸化されたソーダ油滓の酸分解を
特定の方法で行うことによって上記の目的が達成される
ことを見い出した。
ーブ内で行うこと及び鹸化されたソーダ油滓の酸分解を
特定の方法で行うことによって上記の目的が達成される
ことを見い出した。
本発明はかかる知見に基づいて完成されたもので、油脂
脱酸工程で生成するソーダ油滓を、アルカリ及び高圧水
蒸気と共にチューブ内に圧送して高温高圧下に鹸化する
工程、鹸化されたソーダ油滓にインライン建キサ−にょ
９鉱酸を混合する工程、鹸化されたソーダ油滓を混合さ
れ九鉱酸にょクタンク内で分解する工程、分解されたソ
ーダ油滓を分離機で粗脂肪酸と甘木等とに分離する工程
及び分離した粗脂肪酸を採取する工程を順次結合してな
る、ソーダ油滓から粗脂肪酸を連続的に製造する方法で
ある。
脱酸工程で生成するソーダ油滓を、アルカリ及び高圧水
蒸気と共にチューブ内に圧送して高温高圧下に鹸化する
工程、鹸化されたソーダ油滓にインライン建キサ−にょ
９鉱酸を混合する工程、鹸化されたソーダ油滓を混合さ
れ九鉱酸にょクタンク内で分解する工程、分解されたソ
ーダ油滓を分離機で粗脂肪酸と甘木等とに分離する工程
及び分離した粗脂肪酸を採取する工程を順次結合してな
る、ソーダ油滓から粗脂肪酸を連続的に製造する方法で
ある。
ソーダ油滓に加えるアルカリとしては苛性ソーダが好オ
しく、ソーダ油滓の鹸化轟量以上を必要とする。アルカ
リは通常水＠Ｒとして用いる０その鎖度は３０〜４８％
が適当である。
しく、ソーダ油滓の鹸化轟量以上を必要とする。アルカ
リは通常水＠Ｒとして用いる０その鎖度は３０〜４８％
が適当である。
ソーダ油滓はギアポンプ等の押込ポンプにょシプツンジ
ャーポンプ等の加圧ポンプに押し込んで昇圧され、上記
のアルカリが定量ポンプにょシ添加され、インラインヒ
ーターにょシ高圧水蒸気が吹き込まれる。
ャーポンプ等の加圧ポンプに押し込んで昇圧され、上記
のアルカリが定量ポンプにょシ添加され、インラインヒ
ーターにょシ高圧水蒸気が吹き込まれる。
次いでチューブ内に圧送され、５］＃／ａｊ（ゲージ圧
。以下同様＞９Ｊ、上好ましくは６〜７ｋｅ／ｊの加圧
下Ｋｌ １ （Ｉｃ以上好ｔＬ＜は１４Ｇ 〜１５０℃
の高温高圧処理を受ける。
。以下同様＞９Ｊ、上好ましくは６〜７ｋｅ／ｊの加圧
下Ｋｌ １ （Ｉｃ以上好ｔＬ＜は１４Ｇ 〜１５０℃
の高温高圧処理を受ける。
チューブは例えば内４！５〜４ｏ３、長さ５〜４０謂横
度の金属製パイプを使用し、ソーダ油滓がアルカリ及び
高圧水蒸気と共にこの中を通過する関にソーダ油滓中の
中性油脂が連続的に鹸化される。
度の金属製パイプを使用し、ソーダ油滓がアルカリ及び
高圧水蒸気と共にこの中を通過する関にソーダ油滓中の
中性油脂が連続的に鹸化される。
チューブ内の滞留時間は５〜３０分で６９、従来法に比
し短時間で鹸化が完了する。この様ＩＫｆ−−プを用い
るとソーダ油滓の鹸化操作を連続化で自処理効果を高め
ることができると共に設備が廉価でスペースをとらず、
運転及び、保存が容易であるという利点がある。
し短時間で鹸化が完了する。この様ＩＫｆ−−プを用い
るとソーダ油滓の鹸化操作を連続化で自処理効果を高め
ることができると共に設備が廉価でスペースをとらず、
運転及び、保存が容易であるという利点がある。
なお鹸化チ鳳−ブの出口に熱交換器を設け、チ為−プか
も出るソーダ油滓とチューブに送入されるソーダ油滓と
の間で熱交換を行うと熱経済上有利である。
も出るソーダ油滓とチューブに送入されるソーダ油滓と
の間で熱交換を行うと熱経済上有利である。
鹸化を受けたソーダ油滓に対しライン中で鉱酸が添加さ
れ、スタティクオキサー等のインラインミキサーで混合
される。鉱酸としては＊＊酸が好オしい。鉱酸が混合さ
れた鹸化ソーダ油滓は連続的に分解タンク中へ送入され
、酸分解を行う。次に分解物を連続的に抜き出し７２ム
アーカースセパレータ等の油水分離機へ送入して粗脂肪
酸とせ′水等とに分離し、前者を採取する。
れ、スタティクオキサー等のインラインミキサーで混合
される。鉱酸としては＊＊酸が好オしい。鉱酸が混合さ
れた鹸化ソーダ油滓は連続的に分解タンク中へ送入され
、酸分解を行う。次に分解物を連続的に抜き出し７２ム
アーカースセパレータ等の油水分離機へ送入して粗脂肪
酸とせ′水等とに分離し、前者を採取する。
従来、この酸分解工程は、かなり画調な操作を必要とす
るバラを式で実施されてい友。即ち鹸化され九ソーダ油
滓を分解タンクに直接仕込み攪拌しなから鉱酸を添加し
てまずｐＨを５〜７となし静置して下層に分離した水層
を除去し、次に１００〜１２０℃に昇温して攪拌しなが
ら再び鉱酸を添加してｐＨ１〜２となし静置して上層の
粗脂肪酸と下層の甘木に分離するという方法である。こ
れは、酸分解を連続的に行う適当な方法が知られていな
いこと、濃硫酸の様な鉱酸で、一度にｐＨを１〜２に下
げると脂肪酸の二重結合部に硫酸化の起こるおそれがあ
ること等のためであるが、この様なバッチ式では分解効
果が必ずしも高くないので、粗脂肪酸と甘木との間に中
間層の生成が多く、粗脂肪酸の収率の低下や排水の汚濁
を高める、分解タンクの容量を大きくしなければならな
い、またその丸め鹸化ソーダ油滓の温度が低下するので
、昇温の必要があり熱量損失が大きい等の欠点があるＯ これに対し本発明では前記の様な手段を採用している丸
め、鹸化ソーダ油滓と鉱酸の混合が短時間で十分性われ
、またインラインミキサー中で分解反応が開始進行する
ので分解時間が短縮でき、また分解効率が高いので中間
層の発生量が少なく、粗脂肪酸の収率が高く、排水の性
状も良好である。
るバラを式で実施されてい友。即ち鹸化され九ソーダ油
滓を分解タンクに直接仕込み攪拌しなから鉱酸を添加し
てまずｐＨを５〜７となし静置して下層に分離した水層
を除去し、次に１００〜１２０℃に昇温して攪拌しなが
ら再び鉱酸を添加してｐＨ１〜２となし静置して上層の
粗脂肪酸と下層の甘木に分離するという方法である。こ
れは、酸分解を連続的に行う適当な方法が知られていな
いこと、濃硫酸の様な鉱酸で、一度にｐＨを１〜２に下
げると脂肪酸の二重結合部に硫酸化の起こるおそれがあ
ること等のためであるが、この様なバッチ式では分解効
果が必ずしも高くないので、粗脂肪酸と甘木との間に中
間層の生成が多く、粗脂肪酸の収率の低下や排水の汚濁
を高める、分解タンクの容量を大きくしなければならな
い、またその丸め鹸化ソーダ油滓の温度が低下するので
、昇温の必要があり熱量損失が大きい等の欠点があるＯ これに対し本発明では前記の様な手段を採用している丸
め、鹸化ソーダ油滓と鉱酸の混合が短時間で十分性われ
、またインラインミキサー中で分解反応が開始進行する
ので分解時間が短縮でき、また分解効率が高いので中間
層の発生量が少なく、粗脂肪酸の収率が高く、排水の性
状も良好である。
更に連続化されているから夕／り容量が小さくてすみ、
熱量損失も少ない。
熱量損失も少ない。
本発明は以上の様にして実施されるものであり、全体が
連続的に操作されるから工程管理が容易であシ省力化が
可能となる。従来のパッチ方式ではアルカリ、鉱酸等の
使用量や操作温度をコントロールすることが実際上難し
く、これらの薬品を過剰に用い九り、必要以上に昇温す
ることが多い丸め、単に薬品や水蒸気が不経済であるば
かシでなく、粗脂肪酸中に重合物が増加し、後の蒸留工
程でピッチの生成量が多いという欠点があるが、本発明
の方法では計算量の薬品の添加と適正な温度管理が容品
に行えるから上記の様な欠点は払拭され経済的であると
共に、蒸留時のピッチの発生が少ないという利点がある
。
連続的に操作されるから工程管理が容易であシ省力化が
可能となる。従来のパッチ方式ではアルカリ、鉱酸等の
使用量や操作温度をコントロールすることが実際上難し
く、これらの薬品を過剰に用い九り、必要以上に昇温す
ることが多い丸め、単に薬品や水蒸気が不経済であるば
かシでなく、粗脂肪酸中に重合物が増加し、後の蒸留工
程でピッチの生成量が多いという欠点があるが、本発明
の方法では計算量の薬品の添加と適正な温度管理が容品
に行えるから上記の様な欠点は払拭され経済的であると
共に、蒸留時のピッチの発生が少ないという利点がある
。
以下に実施例を示す。
実施例１
菜種油の脱酸工程で生じたソーダ油滓〔油分５１−（１
貴。以下同様）、酸価１１６〕をギアポンプにより２０
００１１／時でプランジャーポンプに押し込んで７１＃
／ｃｄに昇圧したのち鹸化チューブ出口に設けられた熱
交換器により１００℃に昇温し、ライン中で４８−苛性
ソーダ水ｆＩＩｌ［を１１６時／時で添加し、温度１７
９℃、圧力９ｋｔ／ｃｄの高圧水蒸気を１５１に＆／時
で吹き込んだ。次にステンレス御鹸化デ纂−プ（内径２
０備、長さ１９ｍ）へ入口温度１５５℃で圧送しチュー
ブ内を通過する関に鹸化を行った。チューブ出口温度１
５０℃、圧力５．５１＃／ｊ、チューブ内滞留時間１５
分であった。次いでライン中で９８嘩濃硫酸を１４１ｋ
ｌ／時で添加したのちスタテイクミキサーで混合し１．
２ｄ（Ｄ分解タンクに送入した。タンク内温度１００℃
、ｐＨ＆ｏの条件下に２４０８ｋｑ／時で分解を行い分
解物は連続的にフラムアーカースセパレータに送り７８
８１７時で粗脂肪酸９４−１甘水４ｇ６、中間層２−に
分−した。粗脂肪酸層を遠心分離機にかけ、更に甘木等
を除いた。排水の組成は粗脂肪酸ロー、中間層５７ｇ６
、甘木６５−であった。
貴。以下同様）、酸価１１６〕をギアポンプにより２０
００１１／時でプランジャーポンプに押し込んで７１＃
／ｃｄに昇圧したのち鹸化チューブ出口に設けられた熱
交換器により１００℃に昇温し、ライン中で４８−苛性
ソーダ水ｆＩＩｌ［を１１６時／時で添加し、温度１７
９℃、圧力９ｋｔ／ｃｄの高圧水蒸気を１５１に＆／時
で吹き込んだ。次にステンレス御鹸化デ纂−プ（内径２
０備、長さ１９ｍ）へ入口温度１５５℃で圧送しチュー
ブ内を通過する関に鹸化を行った。チューブ出口温度１
５０℃、圧力５．５１＃／ｊ、チューブ内滞留時間１５
分であった。次いでライン中で９８嘩濃硫酸を１４１ｋ
ｌ／時で添加したのちスタテイクミキサーで混合し１．
２ｄ（Ｄ分解タンクに送入した。タンク内温度１００℃
、ｐＨ＆ｏの条件下に２４０８ｋｑ／時で分解を行い分
解物は連続的にフラムアーカースセパレータに送り７８
８１７時で粗脂肪酸９４−１甘水４ｇ６、中間層２−に
分−した。粗脂肪酸層を遠心分離機にかけ、更に甘木等
を除いた。排水の組成は粗脂肪酸ロー、中間層５７ｇ６
、甘木６５−であった。
比較例１
実施例１に於てチューブで鹸化されたソーダ油滓を従来
法によ−り酸分解した。即ち鹸化ソーダ油滓を２０−の
分解タンクに送入し攪拌しながら９Ｂ−議硫酸を添加し
てｐＨ６とした。３０分関靜静置下層の水を除去し、次
にｓＯ分かけて１００℃に昇温し攪拌しながら濃ｉＩ１
ｍ！を添加してｐＨ１，５で分解を行った。分解終了ま
でに３時間を要した。
法によ−り酸分解した。即ち鹸化ソーダ油滓を２０−の
分解タンクに送入し攪拌しながら９Ｂ−議硫酸を添加し
てｐＨ６とした。３０分関靜静置下層の水を除去し、次
にｓＯ分かけて１００℃に昇温し攪拌しながら濃ｉＩ１
ｍ！を添加してｐＨ１，５で分解を行った。分解終了ま
でに３時間を要した。
２時間静置して粗脂肪酸２＆８−１中間層１１９Ｇ。
甘木６α２ｇｋに分離し、粗脂肪酸層は２４４時間静置
て甘木等を除い友。
て甘木等を除い友。
、比較例２
実施例１及び比較例１で得られ九粗脂肪酸について夫々
蒸留温度１９５〜２０５℃、真空度３Ｔ。
蒸留温度１９５〜２０５℃、真空度３Ｔ。
ｒｒ’ｔ″蒸留を行りた。得られた蒸留脂肪酸の収率及
びピッチの生成量等を表−１に示す。
びピッチの生成量等を表−１に示す。
上記の如く本発明によれば酸分解が適正に行われる丸め
蒸留時の加熱による重合が少ないから、蒸留脂肪酸の収
率が高く、ピッチの生成量が少ない。
蒸留時の加熱による重合が少ないから、蒸留脂肪酸の収
率が高く、ピッチの生成量が少ない。
特許出原人 日清調油株式会社
Claims (1)
- ｔ 油脂脱酸工程で生成するソーダ油滓を、アルカリ及
び高圧水蒸気と共にチェープ内に圧送して高温高圧下に
鹸化する工程、鹸化され九ノーダ油滓にインラインＺキ
サ−にょｐ鉱酸を混合する工程、鹸化されたソーダ油滓
を“混合され九鉱酸によりタンク内で分解する工程、分
解され九ソーダ油滓を分離機で粗脂肪酸と甘木等とに分
離する工程及び分離した粗脂肪酸を採取する工程を順次
結合してなる、ソーダ油滓から粗脂肪酸を連続的に製造
する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56201709A JPS58103597A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | 粗脂肪酸の連続的製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56201709A JPS58103597A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | 粗脂肪酸の連続的製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58103597A true JPS58103597A (ja) | 1983-06-20 |
| JPS632000B2 JPS632000B2 (ja) | 1988-01-14 |
Family
ID=16445621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56201709A Granted JPS58103597A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | 粗脂肪酸の連続的製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58103597A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6169893A (ja) * | 1984-08-29 | 1986-04-10 | ジエイグル−プ エス ギル | 下水浮き滓の再生利用方法 |
| JPH0354299A (ja) * | 1989-07-03 | 1991-03-08 | Unilever Nv | 高温処理により脂肪性石鹸原料を分解する方法 |
| JP2016518472A (ja) * | 2013-03-15 | 2016-06-23 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 天然油ソーダ油滓からのエポキシ化脂肪酸アルキルエステル可塑剤及びかかるエポキシ化脂肪酸アルキルエステル可塑剤を作製するための方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49124103A (ja) * | 1973-03-31 | 1974-11-27 |
-
1981
- 1981-12-16 JP JP56201709A patent/JPS58103597A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49124103A (ja) * | 1973-03-31 | 1974-11-27 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6169893A (ja) * | 1984-08-29 | 1986-04-10 | ジエイグル−プ エス ギル | 下水浮き滓の再生利用方法 |
| JPH0354299A (ja) * | 1989-07-03 | 1991-03-08 | Unilever Nv | 高温処理により脂肪性石鹸原料を分解する方法 |
| JP2016518472A (ja) * | 2013-03-15 | 2016-06-23 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 天然油ソーダ油滓からのエポキシ化脂肪酸アルキルエステル可塑剤及びかかるエポキシ化脂肪酸アルキルエステル可塑剤を作製するための方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS632000B2 (ja) | 1988-01-14 |
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