SU443059A1 - Способ получени стеариновой кислоты - Google Patents
Способ получени стеариновой кислотыInfo
- Publication number
- SU443059A1 SU443059A1 SU1752031A SU1752031A SU443059A1 SU 443059 A1 SU443059 A1 SU 443059A1 SU 1752031 A SU1752031 A SU 1752031A SU 1752031 A SU1752031 A SU 1752031A SU 443059 A1 SU443059 A1 SU 443059A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- stearic acid
- fat
- water
- sulfuric acid
- hydrogenation
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/74—Recovery of fats, fatty oils, fatty acids or other fatty substances, e.g. lanolin or waxes
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к способу получени технической стеариновой кислоты, наход щей большое применение в химической и пищевой промышленности.
Известеп способ получени стеариновой кислоты из отходов рафинации растительных масел, заключающийс в обработке соапстоков избытком раствора едкого натра при кип чении . Полученное соапсточпое мыло разлагают серной кислотой, выделенные кислоты дистиллируют при температуре 190-220°С и вакууме не ниже 755 мм рт. ст., отбира пе более 80% фракции кислот. Отобранные кислоты гидрогепизируют на медноникелевом катализаторе при 220-245°С и давлении не ниже 5 атм, затем обрабатывают гидрогенизат 5-10%-ной серной кислотой и 10-15%-ным раствором сернокислого никел и выдел ют продукт известным способом. Получают технический стеарин, отвечающий ГОСТ 6484-62 (2-й сорт).
Однако при осуществлении известного способа не выдел етс ценный продукт производства - глицерин, невозможно многократно использовать катализатор гидрировани , а получаемый гидрогенизат необходимо дополнительно обрабатывать раствором серной кислоты из-за образовани металлических мыл.
С целью упрощени технологии процесса и получени глицерина предлагаетс соапстоки - отходы рафинации растительных масел- непосредственно обрабатывать серной кислотой при 80-85°С, полученный при этом соапсточный жир расщепл ть известными прпем-ами , образовавшийс глицерин отдел ть от сырых жирных кислот, последние подвергать последовательно дистилл ции и гидрогенизации па скелетном, промотированном калием никельалюмипиевом катализаторе с последующим выделением стеариновой кислоты известными методами.
Пример. В скл нку емкостью 500 мл помещают 100 г соапстока, содержащего общего жира 50-55% (в том числе нейтрального жира 20-30%), пежировых веществ 3-5%, воды примерно 40-45%, и добавл ют 100 мл воды. Смесь нагревают при перемещивапии до 80-85°С и обрабатывают серной кислотой.
Содержание кислоты в водной фазе к концу процесса составл ет 2-3%. После подачи серной кислоты смесь перемешивают еще в течение 1 -1,5 ч при 90-95°С и оставл ют отстаиватьс в течение 4-6 ч. При этом масса раздел етс на три сло . Верхний слой (соапсточный жир) отдел етс от среднего и нижнего сло .
Соапсточный жир промывают последовательно разбавленным раствором кальцинированной соды и водой дл удалени сульфата натри и нежировых веществ, которые отрицательно вли ют на процесс гидролиза жира, ухудшают качество получаемого глицерина. Затем соапсточиый жир отстаивают в течеиие 3-4 ч и подвергают далее расщеплению коптактным или бесконтактным способом. Процесс расщеплени провод т в автоклаве емкостью 1,3 л при температуре 225-230С и давлении 2,4-2,5 мН/м в два периода иродолжительностью по три часа. Количество воды, необходимое дл гидролиза, задают, исход из содержани триглицеридов (нейтрального жира ) в соапсточном жире: в первом периоде расщеплени соотношение между жиром и водой поддерживаетс равным 1 :0,6; во втором- 1 :0,4. Глубина расщеплени жира после первого периода составл ет 86,0-88,0%, а после второго 93,0-96,0%. Содержание глицерина в первой глицериновой воде 8,0-9,0% и во второй воде-2,0-5,0%. Втора глицеринова вода подаетс на заправку автоклава в первом периоде, а перва после очистки путем обработки раствором глинозема (3,5 кг на I т обрабатываемой воды) и нейтрализации известковым молоком, упариваетс под вакуумом до концентрации 86,0-88%. Выход глицерина составл ет 7-9% от массы нейтрального жира в соапстоке. Расщепленные жирные кислоты промывают водой и затем дистиллируют при 220-230°С и остаточном давлении 20 мм ;рт. ст. Полученный дистилл т имеет следующие показатели: Число нейтрализации, мг КОН/Г206,0-212,0 Содержание неомыл емых веществ, % 0,87-1,81 Содержание влаги, % 0,10-0,12 Цвет Темно-желтыи Дл гидрогенизации по одной из известнь. схем отбирают 80% жирных кислот от исходной загрузки. Дистиллированные жирные кислоты (100 г) гидрируют в стекл нном реакторе в ирисутствии скелетного промотированного калием никельалюминиевого катализатора с размером частиц сплава 0,25 мм при посто нной температуре 210С, скорости подачи водорода 3 л/мин и количестве катализатора 2% от веса жирных кислот. Продолжительность процесса гидрировани 180 мин, причем одну и ту же порцию катализатора можно использовать 6-7 раз. Полученный гидрогенизат используетс без дополнительной обработки, содержит до 70% стеариновой кислоты и отвечает требовани м ГОСТ 6484-62 (2-й сорт). Предмет изобретени Способ получени стеариновой кислоты из соапстоков - отходов рафинации растительных масел - с применением обработки серной кислотой, последующей дистилл ции и гидрогенизации , отличающийс тем, что, с целью упрощени технологии процесса, а также обеспечени возможности получени и глицерина , соапстоки непосредственно обрабатывают серной кислотой при 80-85°С, полученпый при этом соапсточный жир расщепл ют известными приемами, образовавшийс при этом глицерин отдел ют от сырых жирных кислот, последние иодвергают последовательно дистилл ции и гидрогепизации на скелетном , промотированиом калием никельалюминиевом катализаторе с последующим выделением стеариновой кислоты известными методами .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1752031A SU443059A1 (ru) | 1972-02-23 | 1972-02-23 | Способ получени стеариновой кислоты |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1752031A SU443059A1 (ru) | 1972-02-23 | 1972-02-23 | Способ получени стеариновой кислоты |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU443059A1 true SU443059A1 (ru) | 1974-09-15 |
Family
ID=20504359
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1752031A SU443059A1 (ru) | 1972-02-23 | 1972-02-23 | Способ получени стеариновой кислоты |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU443059A1 (ru) |
-
1972
- 1972-02-23 SU SU1752031A patent/SU443059A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5525126A (en) | Process for production of esters for use as a diesel fuel substitute using a non-alkaline catalyst | |
Bondioli | The preparation of fatty acid esters by means of catalytic reactions | |
US7208643B2 (en) | Process for producing fatty alcohol | |
US3804819A (en) | Recovery of fatty acids from tall oil heads | |
KR102327852B1 (ko) | 지방을 이용한 지방산알킬에스테르의 제조방법 | |
Lawrie | Glycerol and the Glycols | |
KR20220047322A (ko) | 고온 및 고압에서 지방을 가수분해하여 바이오연료를 생산하기 위한 공급물의 전처리 방법 | |
US2588435A (en) | Process of treating fatty material | |
US20080110082A1 (en) | Biodiesel production with enhanced alkanol recovery | |
US2383599A (en) | Treating fatty glycerides | |
SU443059A1 (ru) | Способ получени стеариновой кислоты | |
JPWO2019213290A5 (ru) | ||
DE69635108T2 (de) | Verbessertes verfahren zur fettspaltung | |
Beadle | Applied ultraviolet spectrophotometry of fats and oils | |
US6414171B1 (en) | Method for commercial preparation of conjugated linoleic acid from by-products of vegetable oil refining | |
US2495071A (en) | Production of glycerin and distilled fatty acids | |
US20130180163A1 (en) | Production of alkyl esters from high free fatty acid sources | |
CA1206975A (en) | Process for refining triglyceride oils | |
WO2003046114A2 (en) | Method for commercial preparation of conjugated linoleic acid using spent alkali transesterification catalyst | |
US1918603A (en) | Process of making soap and glycerine | |
US1681185A (en) | Joseph hidy james | |
US1481845A (en) | Treatment of nonsaturated organic acids | |
US2042411A (en) | Process of decomposing fats or oils into fatty acids and glycerine | |
US1481678A (en) | Esterification of oils | |
SU666709A1 (ru) | Способ получени флотореагента |