JPS58102730A - 熱可塑性樹脂板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は反りの少ない熱可塑性樹脂板の連続的製造方法
に関する。

従来より鏡面仕上げされた金属製工／ドレスベルトを鋳
型とした連続鋳込重合により、ないしは鏡面仕上げされ
たボリン／グロールを介して押出成形により、いずれも
表面光沢及び平滑表面を保護するため熱可塑性樹脂板表
面に紙又はプラスチックフィルムを貼り付けて使用時ま
で重ねて貯蔵される。しかしながら、これらの熱可塑性
樹脂板は貯蔵中に吸湿の為、反りな生じる場合がみられ
る。反りを生じた熱可塑性樹脂板は製品加工される際、
切断、印刷、接着。

組み立て等の工程において不都合を生じることとなるた
め、反りの無い、もしくは少ない熱可塑性樹脂板が求め
られてきた。

熱可塑性樹脂板製造時の反りを防止する方法としては特
開昭５１−６２６０号に示されるような幅方向に所定の
空気量分布を持った空気を吹きつける方法、特開昭５１
−６２６１号に示されるようなシート冷却前に該シート
に押し下げまたは押し上げ処理を施す方法等が、また吸
湿による反りを防止する方法としては特公昭４９−４１
３３５号９％開昭５１−９１９８７号の如（予め吸水さ
せる方法、貯蔵時の防湿方法としては特公昭５１−１２
０７０号、％開昭５１−８０３５５号に見られる方法等
があるが、これら従来の方法では製造直後の反りは若干
改善されるものの、長期間の保管により、また空気中の
湿度の変動により該熱可塑性樹脂板に反りか発生するこ
とが認められ、本質的解決には至っていなかった。

上述のような状況に鑑み、本発明者は反りの少ない、も
しくは無い樹脂板の製造方法について鋭意研究を進めた
結果、熱可塑性樹脂板の製造時に連続製造される樹脂板
の両端部を中央部に比べ寸法が若干短（なるように予め
設定することにより、吸湿に伴う反りを飛−的に減少な
　　。

いし防止しうろことを見出すく至った。

即ち、本発明の要旨とするところは、熱可塑性樹脂板の
連続的製造方法に８いて熱可塑性樹脂板の表面温度が該
樹脂板の熱変形温度より１５℃低い温度以上で中央部と
両端部の径が異なるローラー上に該樹脂板を導き該樹脂
板の中央部を押し上げないし押し下げることにより該樹
脂板中央部での移動行路程を該樹脂板の両端部での移動
行路程よりも長くせしめることを特徴とする熱可塑性樹
脂板の製造方法である。

本発明に′Ｊ６ける熱可塑性樹脂板としては、例えばメ
タクリク樹脂、ポリカーボネート樹脂。

ポリ塩化ビニル樹脂等が挙げられるが、吸湿による膨張
率が飽和吸水率において０．１％以上、さらには０．３
％以上であれば吸湿による反りが大きくなり、この吸湿
による膨張率が大きいほど本発明の方法による反り防止
効果が大きい。

特に飽和吸水率における膨張率が０．４％であるメタク
リル樹脂に−Ｊ６いては本発明の効果が顕著である。次
に本発明において樹脂板の中央部での移動行路程を両端
部での移動行路程よりも長（する方法について図面にも
とづき説明する。

第１図およびｌＩｃ２図は本発明を実施する装置の概略
図である。第３図、第４図および第５図は押し上げ、押
し下げ処理するローラー（３１、（４）。

（５）の幅方向断面図である。

Ｗ、１図において押出様から出た樹脂板（１）はボリン
／グロール群（１０）を経てロール（３）を通りキャリ
ヤーロール（２）で運ばれる。

ロール（３）の幅方向断面形状は第３図（３３）の如（
なっており、中央部の径は両端部の径よりも大きい。ロ
ール（６）は幅方向で径の変らないロールである。第２
図においては連続製板機（２０）から出た樹脂板（１）
はロール（４１，（５）の繰返しからなるロール群を通
り、キャリヤーロール（２）で運ばれる。ロール（４１
，（５）の幅方向断面形状はそれぞれ第４図の（４４）
、　（５５）ないしは第５図の（４−１゜４−２．・・
・４−ｎ）　（５−１，５−２，・・・５−ｎ）で示さ
れる。（４−１，４−２，−４−ｎ）および（５−１，
５−２，・・・５−ｎ）はそれぞれ軸ケ共有し、ｎヶか
らなるロール群であり、それぞれの径はロール（４４）
、　（５５）Ｋ対応している櫛状のロールである。

ロール（５５）及びロール群（５−１，５−２゜・・・
　５−ｎ）の中央部の径は両端部の径よりも太き（、一
方ロール（４４）及びロール群（４−１゜４−２．・・
・　４−ｎ）の中央部の径は両端部の径よりも小さい。

これら直径の比は設けるロールの数及び直径にもよるが
、樹脂板（１）の両端部の行路長と中央部の行路長との
比が１００　：１００．２となるように設定すれば足り
る。

また、第１図では押出機、第２図では連続製板機の例と
したが、いずれの組み合わせでもよ（１０ 次に実施例により本発明の方法を具体的に説明する。

実施例１ ポリメチルメタクリレートを主成分とする樹脂板を押出
機により第１図のローラーの配置で製造した。樹脂板の
熱変形温度は９５℃、板厚２ｗｇ、板幅１３５０ｉｏ＊
であった。

（３１点の樹脂温度は１２０℃、（ｂ１点での樹脂温度
１００℃、（・）点での樹脂温度は９０℃であった。

クラウンロール（３）の両端部直径は３００．０　ｔｍ
。

中央部直径は３００．６諺であり、ロール軸間圧−は３
５０謳であった。

比較のため上記装置においてロール（３）、　（６１を
使用せずに樹脂板（Ｂｌを製造した。

以上の条件で得られた樹脂板（Ａｌとロール（３）。

（６）を除いて得られた樹脂板（Ｂｌとは外観上差異は
みられず、平滑で反りが認められなかった。

これらの樹脂板（Ａ）、　（Ｂ）Ｋポリオレフィンコポ
リマーの接着剤を付与した厚み６５μのポリエチレン製
保護紙な貼り付け、それぞれ１０枚重ねて平置きし、温
度２５℃、相対湿度６５チの恒温室に保管した。樹脂板
の寸法は幅方向１０００鉗、押出方向２０００ｍであっ
た。

保管１週間後には、樹脂板（Ａ）の反り量は０．５絽以
下であったが、樹脂板（Ｂｌの反り量は１４ないし１６
ｆｉであった。本発明による方法で得られた樹脂板体）
は明らかに反りに対し効果のみられることがわかる。

なお、反り量とは樹脂板１枚を水平な盤上に乗せたとき
、盤と樹脂板との間にできる隙間の大きさで示した量で
ある。

実施例２ 連続製板方式のメタクリル樹脂板製造装置から出て来た
熱変形温度１００℃のメチルメタクリレートを主成分と
する重合体からなる樹脂板を第２図の如きロール群を介
し樹脂板を製造した。

ロール（４）及びロール（５）の幅方向断面は第５図の
（４−１，４−２，”　　４−ｎ）及び（５−１、５−
２，・・・　５−ｎ）の如くなっている。

樹脂板の厚みは１．’５１１１１％幅１３５０ｍであり
（ｂ１点での樹脂板温度は１００℃、（ｄ１点での樹脂
板温度は８５℃であった。ロール（４１，（５）ハネオ
プレンゴム製で、幅５０ｍで、５０ｍ間隔テ１６ケが一
つの軸を共有しており、両端２ケのロールの直径はロー
ル（４）では３０２１１８％　ロール（５）では３００
Ｂ、中央部のロールの直径はロール（４）では３００ｓ
ａｇ、ロール（５）では３０２ｕとなっており、両端と
中央との間のロールはその中間の直径となっている。ロ
ール（４１，（５）の軸間距離は３５０ｓｏｉである。

比較のため上記装置においてロール（４）、　（５）を
除いた以外は実施例１と同様の条件で樹脂板■）た樹脂
板（Ｃ１とロール（４１，（５１を除いて得られた樹脂
板の）とは外観上差異はみられず、平滑で反りが認めら
れなかった。これらの樹脂板に天然ゴムを接着剤とした
保護紙を貼り付け、それぞれ１０枚重ねて平置きし、温
度２５℃、相対″噂度６５僑の恒温室に保管した。樹脂
板の寸法は幅方向１３００簡、進行方向２０００ｉｕ＊
であった。

保管−週間後には、樹脂板（Ｃ１の反り量は０．５關以
下であったが、樹脂板の）の反り量は１２ＩＩｓｌであ
った。本発明による方法で得られた樹脂板（Ｃ１は明ら
かに反りに対し効果のみられることがわかる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第、２図は本発明を実施する装置の概略図、第
３図、第４図、第５図は押し上げ、押し下げ処理する目
−ラーの幅方向断面図である。 図において　１：樹脂板 ２：キャリヤーロール ３、　４．　５．　６：ロール ＋ｔ　　ｖ 青２図 ＋　３　図 才５　釦

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　熱可塑性樹脂板の連続的製造方法において熱可塑
   性樹脂板の表面温度が該樹脂板の熱変形温度より１５℃
   低い温度以上で中央部と両端部の径が異なるローラー上
   に該樹脂板を導き該樹脂板の中央部を押し上げないし押
   し下げることＫより該樹脂板中央部での移動行路程を該
   樹脂板の両端部での移動行路程よりも長（せしめること
   を特徴とする熱可塑性樹脂板の製造方法。 ２、熱可塑性樹脂板の連続的製造方法が押出成形法であ
   る特許請求の範囲第１項記載の熱可塑性樹脂板の製造方
   法。 ３、　熱可塑性樹脂板がメタクリル樹脂板であり該樹脂
   板の連続的製造方法が対向ベルト式連続製板方法である
   特許請求の範囲第１項記載の熱可塑性樹脂板の製造方法
   。