JPS58102604A - 切削工具装置 - Google Patents

切削工具装置

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Publication number
JPS58102604A
JPS58102604A JP19886681A JP19886681A JPS58102604A JP S58102604 A JPS58102604 A JP S58102604A JP 19886681 A JP19886681 A JP 19886681A JP 19886681 A JP19886681 A JP 19886681A JP S58102604 A JPS58102604 A JP S58102604A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tool
cutting tool
force
groove
joint
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP19886681A
Other languages
English (en)
Inventor
Shunpei Otsuka
俊平 大塚
Hikari Hiuga
日向 光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
Tokyo Shibaura Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Corp, Tokyo Shibaura Electric Co Ltd filed Critical Toshiba Corp
Priority to JP19886681A priority Critical patent/JPS58102604A/ja
Publication of JPS58102604A publication Critical patent/JPS58102604A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B29/00Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
    • B23B29/04Tool holders for a single cutting tool
    • B23B29/046Tool holders for a single cutting tool with an intermediary toolholder
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B2240/00Details of connections of tools or workpieces
    • B23B2240/36Connections using a tongue and a hollow of corresponding prismatic form

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 この発明はバイトホルダーにバイトが取付職外しが可能
な切削工具装置に関する。
発明の技術的背景とその問題点 従来、単一切刃を持つ切削工具(以下バイトと称す)F
i、取付けの寸法精度は全て機械上てしか管理できなか
った。また、工具剛性に大壷〈影譬する突き出し量も、
加工上長くしなければならない場合、剛性を増強する手
段4とれない。
例えばj111図(a) 、伽)において、バイト1紘
バイトホルダー2に締付IルトJKよル取付けられる。
丸物切削の場合、バイト刃先の高さを加工物50芯高に
合わせる丸め、バイト1のシャンク寸法に見合った敷板
4をバイトシャンク背面に敷き込み高さを調整する。バ
イト突出し量Bと刃先の軸方向位置ムは、バイト1をバ
イトホルダー2に域付後しか44Jw4シない丸め、4
11に数値制御装置などに本方式を使用すみ場合、デロ
グラム原点と刃先位置を正確に知るKは、試し削りなど
に余分な時間を責やしているが現状である。また、突切
夛や端加工時、バイト突出し量Bを、やむを得ず長くし
九場合、当然バイト剛性が低下するが、これを補強する
丸めのす/−)等を取付けるのは不可能な場合が多かつ
九〇 この取付寸法精度と剛性を改善する方法が各椎考案され
ている。その例を以下説明する。第2図は、カートリッ
ジ方式のバイト攻付方法を説明するための図である。第
2図(a) 、 (1+3において、バイト1は、バイ
ト自体に明けられた穴を通してゲル)Jで、ノ苛イトホ
ルダー2に取付けられる。バイト突出し長さBは、バイ
ト全長Cを1alu&ルトCで所定の長さに側員器等で
計測しながらあらかじめ調整しておくことで、ある程度
の精度を確保することができる。軸方向位置ムは、バイ
トホルダー2の切欠き端にバイトシャンクを押し当るこ
とで、一定の寸法が得られる。当然バイトホルダー2は
バイト1のシャンク寸法が違うととに交換する必要があ
る。この方式は、締付?シト穴がバイトシャンク自体に
数箇所明けられている丸め、バイト自体の剛性が低下し
てしまう、まえ、工具の自動交換、自動フラング等を行
うととには不可能な形状をしている。
@3図拡、ブロックツールシステムと呼ばれるバイト取
付方法を説明するための図である。
w43図(a) −(b)lfc > h ”C、”イ
ト1は刃先Kかかる主切削力pcと直交するバイトシャ
ンク0i1i1面に1主切削力PCと平行な凸蓋継手を
有する。バイトホルダー2は、バイト1の凸型継手とす
き間を持ってはtp合う凹臘継手を有する。さらに、主
切削力Pcと相対する箇所に、バイト長さBK相轟する
す一−トrが、締付IルトIとノックピン9でバイトホ
ルダーIK取付けられて、主切削力Pcに相応する反力
RCが得られるよう罠なっている。バイト1とバイトホ
ルダー2とのフラングは、バイト1の談端凸蓋継手部に
彫られた鍵1i溝に、クランプ棒1−の鍵一部を引つか
け、クランプ力Fを作用させることで行なわれる。
次にバイト1の挿入からバイトホルダー2へのフラング
について第4図とsI5図を用いて説明する。第4図に
おいてバイト1をバイトホルダー2の溝にそって挿入す
るとき、バイト1の凸型継手とバイトホルダー2の凹型
継手およびフラング棒10の鍵部には、それぞれCIお
よびc意のすき間をもって挿入される。この状態から第
5図に移って、フランジ棒10にクラン/力Fを作用さ
せると、先ずフラング棒10の一部の警部とバイト1の
鍵穴部とが当接する。
当接箇所は、クランプカFK対し角度α分だけ傾むいた
位置にあるため凸型継手の幅を広げる方向罠りラングカ
Fの分力F・が作用し、凸蚕継手部に弾性変形を生じさ
せ、それは第4図のすき間c1をなくす方向の変形とな
る。クラン/力Fをさらに増すと、バイト1とバイトホ
ルダー2は、それぞれO癲接面に充分な予圧が蟲見られ
、充分剛な継手となる。
さらに、第3図伽)において、フラング棒10の鍵部は
、クラン/力Fに対し90°の位置でなく、わずか角度
−だけ傾いているため、クラン/力Fの分力y4を生じ
せしめ、それは、す/−)FKバイト1を押し幽る方向
に作用する。
従来は以上のようなバイト取付方法によシ、第3図にお
けるバイト突出し量Bおよび軸方向位置ムは充分な精度
を持って職付けられ、しかも突出し量Bは、す/−)7
により、充分な補強がなされている。さらに、クランシ
カFをクランプ棒10に与える方法には、電動、油圧、
空圧等が使える丸め、自動フラング子自動工具交換も行
なえ、コン/4クトで高精度な・ナイト取付は方法とい
える。
しかし、仁の方法は継手部に平行部を設けることで、バ
イト1の挿入環p外しを容易に行なわれるよう考直しで
あるが、その反面バイト1の軸方向の引張力に耐えるの
はクラ7グ棒10のみとなplこの方向の力に対しては
柔な構造となっているのが唯一の欠点である。
第6図によシ、この欠点を説明すると、いま切削時の送
)分力P1が矢印の方向に作用するとする。この力は、
バイト1の突出し量tlによシ時計廻シのモーメントP
rxt凰を生じせしめる。これに打勝つには、バイト1
とバイトホルダー2の当接面0重を支点とするクランプ
力Fとバイト1のシャンク幅w1 との反時計廻シのモ
ーメン) p’ X v 1が充分な強さを必要とする
が、バイトシャンク寸法や継手寸法に制約されて、フラ
ング棒10に必要充分な寸法を得られないため、当然他
の抗力を年じさせなければならない。そこで考えられる
のが、凸凹継手部のm接面bl 、b、の寸法的抗力で
ある。
WI7図において、フラング棒10の鍵部に作用するク
ランプ力Fの分力F0は、バイト1の凸型継手部を押し
広げバイトホルダー2の凹型継手の壁に凸型継手の足を
押し付けて、当接面す、を形成している。この片持ば9
の第7図における支点は、バイト1の根本からtlはな
れたt4となっておシ、片持ば9の長さは1.と見るこ
とができる。このはルにも、−第6図の時計廻)のモー
メン) Py X L凰が作用するのであるが、これも
継手部が片持ば9という柔な構造である丸め、充分な抗
力を発揮することができない、その丸め、継手と直交す
る方向に送〕分力Pνが発生する切削を行うと、フラン
グ棒10と継手部の片持ばシ部との固有振動に相当する
ビビリが切削時に生じてしまう。
発明の目的 との発明はこのような事情にかんがみてな畜れたもので
、/童イトとバイトホルダーとO継手の全方向に対して
も充分な剛性が得られ、高精度の職付けと再現性があシ
取付が容易な切削工具装置を提供することを目的とする
発明の概要 この発明はバイトのシャンク端面に主切削力和平行する
方向のあシはぞが形成され、バイトホルダーの端面に前
記あ〕はヤか通常状態ですき間を存して嵌合可能なあ夛
溝が形成され、前記/電イトのあ〕はぞの中央に逆への
字(バイトのありほぞと逆向き)のフラング棒用あ夛溝
が形成され、前記バイトホルダーの中央に設けられるク
ランプ棒に前記クラン!棒用あ)溝に通常状態ですき間
を存して嵌合可能なあ〕はぞが形成されているので、前
記クランプ棒にクランプ力を作用させることによ〕クラ
ン!棒のあ夛はぞとバイトのフラング棒用あ夛溝とのク
サビ効果によシ、バイトのありiぞが弾性変形が生じ、
これによりバイトホルダーのあ多溝とのすき間がなくな
Iり 、ノ+イトとバイトホルダーとのあシ継手全面に
常に予圧が与えられて取付られるようにしたものである
発明の実施例 以下この発明の実施例について図面を参照して説明する
第8図はこの発明によるバイトとバイトホルダーの取付
状態を示す図である。第8図(&)、伽)において、バ
イト1は刃先にかかる主切削力PCと直交するバイトシ
ャンク端面に、主切削力PCと平行なあシはぞ1ムが形
成されている。バイトホルダー2のバイトシャンク端面
とm接する端面には、前記バイト1のあシはぞ1人とす
き間を存してa=tb合うあp溝2ムが形成されている
。さらに、主切削力pcと相対する箇所に1バイト長さ
BK相対するす/−トrが、−ルト8とノックビンpで
バイトホルダーx KI&付ケられて、主切削力PcK
相応する反力RCを得られるようになっている。バイト
1とバイトホルダー2とのタランfld、、バイト1の
あル#1ぞ1ムの中央部に彫られた鍵蓋溝JBK%クラ
ング棒10の鍵臘部10ムを引っかけクランプ力Fを作
用させることで行なわれる。
このように構成され丸ものにおいて、バイト1の挿入か
らバイトホルダー2へのクツンデを第9図と第10図を
用いて説明する。
第9図において、バイト、1をノ肴イトホルダー2のあ
)溝2ムにそって挿入するとき、バイト1のあpはぞ1
ム部とバイトホルダー2のあ〉溝2ムNシよびフラング
棒10の鍵部10ムとKは、それぞれeImt1層のす
1間をもって挿入される。この状態から第10図に移っ
て、フラング棒10fCクランデカFを作用させると、
先ずクランプ棒10の鍵部10ムの賃部の角変αをもつ
傾斜面と、これ六同じ角度の傾斜面を持つバイト1のあ
シはぞ1ム中央の鍵盤溝IBとが当接する。当接面が角
度α分だけフラング力PK対して傾斜しているため、バ
イト1のあり#重ぞ1ム部を外に向かつて押し広げる方
向に1クランプカFの分力F、が作用する。この分力?
によシバイト1のあシはぞ1人は、この根元部を支点と
して弾性変形し、パイトホル/−2のあり溝2A内壁に
当接するまで変形する。クランデカFをさらに増すと、
バイト1と/童イトホルダー1のあり継手面には、予圧
が与えられ充分な剛継手となる。さらに、第8図下図に
おいて、フラング棒10の鍵型部10ムはタラシフ力F
K対し90°の位置でなく、わずか角[−だけ傾いてい
るため、クランデカFの分力F4を生じせしめ、それは
す/−)7にバイト1を押し当てる方向に作用する。
以上のようなパイ)31付方法によシ、第8図における
バイト央出し量Bおよび軸方向位置ムは充分な精度を持
って取付けられ、しかも央出し量BKよる/童イト1の
剛性低下も、す/−)7によル充分な補強がなされる丸
め、同一寸法の従来9バイト堆付方法、すなわち、第1
図に比較し九場合、3〜4倍の剛性を仁の発明の方が得
ることができる。さらに、クランデカFをクランプ棒1
−に与える方法には、電気、油圧、空圧等の自動化にと
って必要不可欠な動力源が簡単#IC使用できる構造を
持つため、自動クランプや−動工^交換が行なえかつ;
ンパクトで高剛性、高剛性を有するあ〕継手を持つ切削
工具装置が得られる。
さて、ζこで館3図の従来例で述べ九、ブロッククール
の弱点(継手を引き離す方向の力に弱い)が、前述した
この発明でどのように解消され友か述べる。
謳9図、第10図に示すように、あル継手部(あpはぞ
1ムとあり溝1ムの両方をさす)#i角変βの傾きをも
ってはまシ合っている。第11図において、クランデカ
Fと逆方向の力が作用した場合、クランプ棒自体の抗力
はもちろんのこと、あり継手部を巨視的に見た第12図
において、クランプ棒10の鍵型部10ムの根元が角変
αの傾きをもつ低送長さt4の面となっておシ、この面
とバイト1のあプはぞIAの中央の鍵穴傾斜面とが当接
し、あル部傾斜面同士が当接しているため、当接面t4
に直角な継手断面積全体が、引張力に対する抗力をもつ
ことになる。この面積が小さくなった場合のみ、/曽イ
ト1がバイトホルダー2から引き離される事態となるが
、その引張シカは、巨大なものとec。
通常考えられる重切削においては、まず考えられない力
である。
を九第11図において、送)分力PFが矢印の方向に作
用した場合の継手剛性を考えてみる。
送)分力P?によ〕バイト1の長さtIK相当する時計
2廻りのモーメン)PyXjが生じる。このモーメント
に打勝つのが、クランデカFとバイト1の巾wlKよる
反時計廻夛のモーメント    。
1FXflである。さらに%!−メン)PyXAlはあ
シ部を引き抜ζうとする方向であるため、角[2×βを
持つあシ継手部に作用するが、この部分にはすき間がな
いため、継手全体を変形させ得なければ、バイト1と/
4イトホルダー2とを引き離すこと杜できない、あ多継
手部自体の固有振動数も、継手断面積全体で決まる丸め
、高い域にあp1重切削に発生する振動成分とは離れて
いる丸め、切削面に♂ビリを生じさせない利点がある。
発明の効果 この発1jllKよれば、/4イトと/量イトホルダー
の継手の全方向に対して充分な剛性が得られ、高精度O
取付けと再現性がアル、唯一箇所のみのクランデカであ
る丸め敏速なりランプができ、しかも取付時は、継手全
面にすき間を有する丸め取付が容易である丸め、!シニ
ングセンター等の自動工具交換にも容易に適用できる切
削工具装置を提供で龜る・
【図面の簡単な説明】
第1図は最も一般的なバイト取付方法を説明するための
図、第2図はカートリッジ方式によるバイト取付方法を
説明するための図、183図は従来のブロックツール方
式のバイト取付方法を説明するための図、第4図は第3
図の継手部のアンクランプ状態を示す図、第5図社第3
図継手部のクランプ状態を示す図、第6図は従来のブー
ツクツール方式の刃先に横力が作用し九場合の状態図、
第7図は第6回議手部の拡大図、第8図はこの発明によ
る切削工具装置の一実施例の要部を示す図、第9図は第
8図の継手部のアンクラン!状態を示す図、5lK10
図は第8図線手部のクランプ状態を示す図、第11図は
この発明に一実施例においてバイトの刃先に横力が作用
した場合の状態図、第12図は第11固層手部の拡大図
である。 1・・・あυはぞ1ム、鍵盤fillBを有するバイト
、2・・・あり溝2ムを有するバイトホルダー、3・・
・締付Iルト、4・・・敷板、5・・・加工物、C・・
・調整−ルト、7・・・す/−)、J・・・締付−ルト
、9・・・ノックビン、1#・・・鍵蓋部1oムを有す
るクランノ棒、ム・・・軸方向位置、B・・・バイト突
出し長さ、C・・・/4イト全長、F・・・クランツカ
、F・・・・クランツカの余′分、pc*−・主切削力
、Pr・・送)分力、Re・・・主切削力の反力% L
a1 ・・・継手すき間、@3・・・鍵穴部すき間、l
lsam・・・継手当接面、bl、b、・・・継手当接
面、jl ・・・/fイト長さ、1、・・・継手不!i
&接長さ、1s−・・継手蟲接長さ、t4・・・継手片
持癲接長さ、α・・・鍵部クサビ角、β・・・To〕部
クサり角、−・・・鍵部傾斜角、di  sd1品鍵部
轟接面゛。 出願人代理人  弁理士 鈴 江 武 彦第1図 (a) 第3図 (b) 第4図 、2 第5図 一フ 第8図 (b) 第10図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. シャンク端面に主切削力に平行する方向のあ夛はぞおよ
    びこのあ)はぞの中央にこのあシはぞと逆向きのクラン
    !捧用あ)溝が形成されたバイトと、その端面にこのバ
    イトのあプはヤに通常状mですき間を存して嵌合可能な
    あ)溝が形成されたバイトホルダー七、このバイトホル
    ダーの軸方向穴に移動可能に挿入されその端部に#記バ
    イトのクランプ棒用あ〕溝に通常状態ですき間を存して
    嵌合可能なあ〕はヤが形成されたフランジ棒とを備え、
    このクランプ捧にバイト方向と逆方向のクランプ力を作
    用させてクランプ捧のあ夛はぞとバイトのクランプ捧用
    あシ溝とのクサビ効果によル、バイトのあシはぞとバイ
    トホルダーのあル溝とのすき間をなくし、あ多継手全面
    に予圧が与えられるようにした切削工具装置。
JP19886681A 1981-12-10 1981-12-10 切削工具装置 Pending JPS58102604A (ja)

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JP19886681A JPS58102604A (ja) 1981-12-10 1981-12-10 切削工具装置

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JPS58102604A true JPS58102604A (ja) 1983-06-18

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60146602U (ja) * 1984-03-08 1985-09-28 三菱マテリアル株式会社 頭部着脱型切削工具
WO2003009957A1 (en) * 2001-07-23 2003-02-06 Korea Advanced Institute Of Science And Technology High stiffness composition tool bar
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KR100485497B1 (ko) * 2002-03-25 2005-04-28 한국과학기술원 고강성 복합재료를 이용한 공구용 바와 이런 공구용 바의제작용 금형 및 그 제조방법

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