JPS58102601A - 鋼管端面のカイサキ面取り方法および装置 - Google Patents
鋼管端面のカイサキ面取り方法および装置Info
- Publication number
- JPS58102601A JPS58102601A JP19799681A JP19799681A JPS58102601A JP S58102601 A JPS58102601 A JP S58102601A JP 19799681 A JP19799681 A JP 19799681A JP 19799681 A JP19799681 A JP 19799681A JP S58102601 A JPS58102601 A JP S58102601A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamfering
- pipe
- force
- face
- copying
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
- B23B5/16—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for bevelling, chamfering, or deburring the ends of bars or tubes
- B23B5/167—Tools for chamfering the ends of bars or tubes
- B23B5/168—Tools for chamfering the ends of bars or tubes with guiding devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2260/00—Details of constructional elements
- B23B2260/116—Rollers or rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の目的）
本発明は切＃！ｌ抵抗を利用した倣い方法による構造簡
単な装置によって、鋼管端面のカイサキ面取りを達心力
および腫力の相殺、並びにスプリングの弾発力を利用し
て、無通なり１ＩＩＮ１度の鋼管端面−のカイサキ面取
りを行なうことを目的とした鋼管端面のカイサキ面取り
方法および装置に関する。
単な装置によって、鋼管端面のカイサキ面取りを達心力
および腫力の相殺、並びにスプリングの弾発力を利用し
て、無通なり１ＩＩＮ１度の鋼管端面−のカイサキ面取
りを行なうことを目的とした鋼管端面のカイサキ面取り
方法および装置に関する。
（従来技櫂）
従来の鋼管端面のカイヤキ面取り装置は１１１図乃至ｇ
ｓｍｋ：ｎｃ、ｔよ’Ｓに、ａｌｌｌｌｒｔ、 ＩＤ
１ｒｌｌｃ ノｍ面ムに回転軸Ｓの中心線Ｏ−Ｏに対し
て移動溝麗を削設し、この移動ＩＩＩＭに嵌合する移動
ブロックＢを設け、この移動ブロックＢに摺動溝Ｘをｌ
１１１ＩＩＩシ、中心線Ｏ−Ｏに向りて摺動自任の摺動
ブロックＤとを圧縮スープリングＰを＃Ｉ！ｌｉ力側節
自在に介値し、この４４ＭブロックＤに面取りバイトＴ
および倣いローラＲを前号（ｉ１２，３図で左方）に向
けてｖａ設したものであったが、これでは構造が複雑に
なり倣いローラーＨの倣い力Ｎは圧縮スプリングＦの弾
碗力により關整されているだけであるため、ｍ盤Ｃの回
転による遠心力をＥ１移動部分の重置を冒、バイト′ｒ
による切削分力を２とすると、Ｎ＞冒十Ｅ十Ｚ でなくてはならず、遠心力Ｅ１切削力分力２および組１
によって上下位置で安定させるのは至峻であり、ビビリ
振動が発生した場合のダンピング効果がなく、安冗した
切削をすることか困難であり、ｗＩ肉パイプの場合、過
大な倣い力Ｈによりパイプを変形させるため圧縮スプリ
ングＦの弾撓力を調整することが必要であり、かつその
１１篠が非常に１４１−である。倣いローラーＲがパイ
プＰに対してｆｌｌＪｌｌｉ・後退するとき、倣い力Ｎ
によってパイプ端面およびローラーＲにダメージを与え
、又摺動面Ｘへのダストの侵入等によりＷＩｌｌｌが不
円滑となり、摺動面を摩耗させる等の問題点があり、従
つ、”ｃａｌｉ精度なカイサキ面取り作業および高能率
なｔｊＪＭ作業は厘めなかった。
ｓｍｋ：ｎｃ、ｔよ’Ｓに、ａｌｌｌｌｒｔ、 ＩＤ
１ｒｌｌｃ ノｍ面ムに回転軸Ｓの中心線Ｏ−Ｏに対し
て移動溝麗を削設し、この移動ＩＩＩＭに嵌合する移動
ブロックＢを設け、この移動ブロックＢに摺動溝Ｘをｌ
１１１ＩＩＩシ、中心線Ｏ−Ｏに向りて摺動自任の摺動
ブロックＤとを圧縮スープリングＰを＃Ｉ！ｌｉ力側節
自在に介値し、この４４ＭブロックＤに面取りバイトＴ
および倣いローラＲを前号（ｉ１２，３図で左方）に向
けてｖａ設したものであったが、これでは構造が複雑に
なり倣いローラーＨの倣い力Ｎは圧縮スプリングＦの弾
碗力により關整されているだけであるため、ｍ盤Ｃの回
転による遠心力をＥ１移動部分の重置を冒、バイト′ｒ
による切削分力を２とすると、Ｎ＞冒十Ｅ十Ｚ でなくてはならず、遠心力Ｅ１切削力分力２および組１
によって上下位置で安定させるのは至峻であり、ビビリ
振動が発生した場合のダンピング効果がなく、安冗した
切削をすることか困難であり、ｗＩ肉パイプの場合、過
大な倣い力Ｈによりパイプを変形させるため圧縮スプリ
ングＦの弾撓力を調整することが必要であり、かつその
１１篠が非常に１４１−である。倣いローラーＲがパイ
プＰに対してｆｌｌＪｌｌｉ・後退するとき、倣い力Ｎ
によってパイプ端面およびローラーＲにダメージを与え
、又摺動面Ｘへのダストの侵入等によりＷＩｌｌｌが不
円滑となり、摺動面を摩耗させる等の問題点があり、従
つ、”ｃａｌｉ精度なカイサキ面取り作業および高能率
なｔｊＪＭ作業は厘めなかった。
（発明の構成）
本発明は、上述の不具合に鑑み、面取機の函館の前面に
植設した回動軸に真心位置で回動自在に軸着した回動腕
の一端に倣いローラーと面取りバイトの取付部を設け、
他端に函館との闘にＩＩＩＩ＆スプリングを掛装したも
ので、本発明を実施例の図によって１図明する。
植設した回動軸に真心位置で回動自在に軸着した回動腕
の一端に倣いローラーと面取りバイトの取付部を設け、
他端に函館との闘にＩＩＩＩ＆スプリングを掛装したも
ので、本発明を実施例の図によって１図明する。
実施例
易４図において面取ａｌｌは１尿２上の機台３上に軸心
０−０方向に情動自在に機ｗｔ４を取付け、この機筺４
上にＩＭｗＪモーター５を取付け、このモータープーリ
ー６と８１１４４に回転自在に水平に支承した回転軸７
の一端に取付けた被動プーリー８との間にＶベルト９を
掛装し、前記１床２に軸心方向に取付けた油圧シリンダ
ー１０のロッド１１の先端を前記機−４に連結して機！
４を軸心方向に螺進後退自在とし、この機１１４に支承
した＃配回仮軸７の被動プーリー８七反＊１ｍの端部に
面５１１２を取付け、この面＠１２に後に詳述する倣い
面取り装置１３を取付け、この函館１２に対向して機成
２上に被加工バイブＰを固定・解除自在にパイプ取付台
１４を配設する。
０−０方向に情動自在に機ｗｔ４を取付け、この機筺４
上にＩＭｗＪモーター５を取付け、このモータープーリ
ー６と８１１４４に回転自在に水平に支承した回転軸７
の一端に取付けた被動プーリー８との間にＶベルト９を
掛装し、前記１床２に軸心方向に取付けた油圧シリンダ
ー１０のロッド１１の先端を前記機−４に連結して機！
４を軸心方向に螺進後退自在とし、この機１１４に支承
した＃配回仮軸７の被動プーリー８七反＊１ｍの端部に
面５１１２を取付け、この面＠１２に後に詳述する倣い
面取り装置１３を取付け、この函館１２に対向して機成
２上に被加工バイブＰを固定・解除自在にパイプ取付台
１４を配設する。
ＩｔＩＩ記倣い面取り装＠１３をさらに詳述すると、易
５図乃至ｗＳ７図にｔｓイて、面＠１１２（７１１ｒｉ
１面の中１ｆｐＯの対格位−に回動軸１５．１５をそれ
ぞれ抑え基板１６で止めねじ１７により螺着して固定し
、この回動軸Ｉ５の先端に固定した円＠１８が回転自在
に嵌入する円ｌｉＩム９の中心をほぼ４Ａ位置に設けた
八字形状のＩＩ！Ｉ勧腕２０をそれぞれ回動自在に取付
け、この回動＠２０の一慟に面取りバイトＴを着醗自在
の面取りバイト取付台２１を固定し、この面取りバイト
取付Ｅ９２１の前面に＋ｔｌｌ１２２を突設し、この幀
２２に外周面に倣い面２３を有する倣いローラー２４を
ボールベアリング２５．２５を介して遊転自在に取付け
、前記回動腕２０の他側に１１１１１１！Ｌ／たビン２
６に一端を掛止した引張りスプリング２）の他端を前記
抑え基板１６に設けた１ＩｌｆＩねじ２８に螺入した関
節片２９に突設したピン３０に掛止する。
５図乃至ｗＳ７図にｔｓイて、面＠１１２（７１１ｒｉ
１面の中１ｆｐＯの対格位−に回動軸１５．１５をそれ
ぞれ抑え基板１６で止めねじ１７により螺着して固定し
、この回動軸Ｉ５の先端に固定した円＠１８が回転自在
に嵌入する円ｌｉＩム９の中心をほぼ４Ａ位置に設けた
八字形状のＩＩ！Ｉ勧腕２０をそれぞれ回動自在に取付
け、この回動＠２０の一慟に面取りバイトＴを着醗自在
の面取りバイト取付台２１を固定し、この面取りバイト
取付Ｅ９２１の前面に＋ｔｌｌ１２２を突設し、この幀
２２に外周面に倣い面２３を有する倣いローラー２４を
ボールベアリング２５．２５を介して遊転自在に取付け
、前記回動腕２０の他側に１１１１１１！Ｌ／たビン２
６に一端を掛止した引張りスプリング２）の他端を前記
抑え基板１６に設けた１ＩｌｆＩねじ２８に螺入した関
節片２９に突設したピン３０に掛止する。
易４図において、３１は取付台１４に設けた被加工バイ
ブＰのチャックを示す。
ブＰのチャックを示す。
向、本実施例においては被加工バイブの外面倣い、外面
カイサキ加工について述べたが、面取りバイトの当接角
度および倣いローラーの被加工バイブの外面又は内面へ
の当接のしかたより、端面加工、外面倣い内面カイサキ
加工、内面倣い外面カイサキ加工、内面倣い内面力イサ
キ加工が可能である。
カイサキ加工について述べたが、面取りバイトの当接角
度および倣いローラーの被加工バイブの外面又は内面へ
の当接のしかたより、端面加工、外面倣い内面カイサキ
加工、内面倣い外面カイサキ加工、内面倣い内面力イサ
キ加工が可能である。
（発明の作用）
本発明の作用を実ＩＩＡ例の図によって説明すると、第
４図において、面取ｉｌｌの１床２上の前方（纂４図で
６方）にｗ−ｔ、た取付台１４のチャック３１に被加工
バイブＰをｉｉ！１ＩｄＩＪを１盤１２−へ突出させて
固定し、駆動モーター５を作動させてＶペルトリを介し
て回砺軸７を回転させると、Ｉｇｌ轍軸７の先端に取付
けた面５ｉ１２は回転を始め、電盤１２に取付けたｌ・
倣い面取り妙鐘１３の切割位−Ｇに近硬するまで油
シリンダ−１０を作鯛させて１１Ｗｔ４をｗｌ進させる
と、惑５図乃至＠７図において、へ手形状の回動腕２゜
の−一に設けた一対の倣いローラー２４の倣い面２３は
、他−に設けた引張りスプリング２７を−［１２に１冗
した抑え基板１６に取付けた軸動ねじ２８によって一加
エパイプＰの外面に輪＜弾撓的に当接Ｔるように関節し
であるので、１盤１２の回転と共に倣いローラー２４は
被加工バイブＰの外面に軽く当接しながら被加工バイブ
Ｐが多少真円でなくても精密に倣って転動する。
４図において、面取ｉｌｌの１床２上の前方（纂４図で
６方）にｗ−ｔ、た取付台１４のチャック３１に被加工
バイブＰをｉｉ！１ＩｄＩＪを１盤１２−へ突出させて
固定し、駆動モーター５を作動させてＶペルトリを介し
て回砺軸７を回転させると、Ｉｇｌ轍軸７の先端に取付
けた面５ｉ１２は回転を始め、電盤１２に取付けたｌ・
倣い面取り妙鐘１３の切割位−Ｇに近硬するまで油
シリンダ−１０を作鯛させて１１Ｗｔ４をｗｌ進させる
と、惑５図乃至＠７図において、へ手形状の回動腕２゜
の−一に設けた一対の倣いローラー２４の倣い面２３は
、他−に設けた引張りスプリング２７を−［１２に１冗
した抑え基板１６に取付けた軸動ねじ２８によって一加
エパイプＰの外面に輪＜弾撓的に当接Ｔるように関節し
であるので、１盤１２の回転と共に倣いローラー２４は
被加工バイブＰの外面に軽く当接しながら被加工バイブ
Ｐが多少真円でなくても精密に倣って転動する。
火にｈｌｌｌｌ圧油圧シリンダ−１０−させて、面取り
バイトＴを被加工バイブＰの端面に静かに押し当ててゆ
くと、外面カイサキＫ（第６図）が切削される。
バイトＴを被加工バイブＰの端面に静かに押し当ててゆ
くと、外面カイサキＫ（第６図）が切削される。
このとき、回動Ｎ２０は、、回動軸１５に回転自在に装
讐されているため、 Ｆｔ：バイトによる主切削抵抗（バイブ円Ｉｌｉ方向、
回転方向と反対、パイプ肉厚に比例） Ｆｒ ： Ｆｔによる半径方向分力（ｐｒ ＜％Ｆｔ）
ｋｌ：回動軸１５の中心０１と、Ｆｔの作用１点）との
距り Ｒ２：軸２２の中心０□と同０１との距りとすれば、切
削時における倣いローラーの半径方向の押し付は方Ｆ、
（倣い力）は、 となり＠Ｍ中は心ずパイプ肉厚に比例した切削力Ｆｔ、
比例した倣い力Ｆｐが発生し、そのさきは、距りＲ１，
同Ｒ２の比を変えることにより自由に設定８来る。
讐されているため、 Ｆｔ：バイトによる主切削抵抗（バイブ円Ｉｌｉ方向、
回転方向と反対、パイプ肉厚に比例） Ｆｒ ： Ｆｔによる半径方向分力（ｐｒ ＜％Ｆｔ）
ｋｌ：回動軸１５の中心０１と、Ｆｔの作用１点）との
距り Ｒ２：軸２２の中心０□と同０１との距りとすれば、切
削時における倣いローラーの半径方向の押し付は方Ｆ、
（倣い力）は、 となり＠Ｍ中は心ずパイプ肉厚に比例した切削力Ｆｔ、
比例した倣い力Ｆｐが発生し、そのさきは、距りＲ１，
同Ｒ２の比を変えることにより自由に設定８来る。
又、倣い力ＦＦは切削力Ｆｔにより生ずるため、切削時
以外はＯとなり、倣いローラー２４の被加工バイブＰへ
の進入・退出時には、倣いローラー２４のばい力は０と
なる。
以外はＯとなり、倣いローラー２４の被加工バイブＰへ
の進入・退出時には、倣いローラー２４のばい力は０と
なる。
又、回ｌ１ｋｌＩ軛２０は回動−Ｉ５の中心が倣いロー
ラー２４および面取りバイトＴのＪ４ｉｌ＆を含めて回
動腕２０の重心とほぼ一致させであるので、０１を中心
に０２鉤の回−月２０の重量をＪ、反対−の惠−をｗｌ
とすれば、 １−ｗｌ となり、ｗｌによる遠心力Ｐ、およびｆ２による遠心力
Ｐ２とすれば、 ｐＨ＝ｐ２ となり、電離１２が回転しても遠心力および重量の影−
は相殺されるので、倣い力には殆んど影−を与えず、さ
らにこの倣い面取り＊Ｎ１１１１１１３は同形のものを
ｒｋＩ盤１盤上２上ｒ００の対称位置に取付けであるの
で、−重による遠心力の差による振れは発生しない。又
、切削中の倣い力ＦＦは、切削力ｐｔにより常に倣いロ
ーラー２４を被加工バイブＰの表面へ押しつける作用を
するため、面取りバイトτのビビリ振動をＵ止すること
ができる。
ラー２４および面取りバイトＴのＪ４ｉｌ＆を含めて回
動腕２０の重心とほぼ一致させであるので、０１を中心
に０２鉤の回−月２０の重量をＪ、反対−の惠−をｗｌ
とすれば、 １−ｗｌ となり、ｗｌによる遠心力Ｐ、およびｆ２による遠心力
Ｐ２とすれば、 ｐＨ＝ｐ２ となり、電離１２が回転しても遠心力および重量の影−
は相殺されるので、倣い力には殆んど影−を与えず、さ
らにこの倣い面取り＊Ｎ１１１１１１３は同形のものを
ｒｋＩ盤１盤上２上ｒ００の対称位置に取付けであるの
で、−重による遠心力の差による振れは発生しない。又
、切削中の倣い力ＦＦは、切削力ｐｔにより常に倣いロ
ーラー２４を被加工バイブＰの表面へ押しつける作用を
するため、面取りバイトτのビビリ振動をＵ止すること
ができる。
以上は実蔦例の外面倣い外面カイサキ加工の場合につい
て述べたが、前述のその他の４ＭＩＩの加工についても
、その作用は同様である。
て述べたが、前述のその他の４ＭＩＩの加工についても
、その作用は同様である。
（発明の効果）
本妬明は画盤上にはば重心を細心として圓請自在のへ手
形状の回動腕の軸側に倣いローラーと面取りバイトをバ
イトの＠−力により倣いローラーに常に倣い力が発生す
るような関係位嫁を保って一定し、他側に一端を掛止し
た引張りスプリ′ングを画盤上にｔＩＡ定した抑え基板
に取付けた軸動ねじに係止して、被加工バイブの面上に
適宜の６１１力１で当赦し、バイトの１１１Ｍ力を利用
して倣い力を発生するようにしたので、電盤が回転して
も−ＷＩＪＪ腕は回動腕の地りで瀘ａ５力および重力を
相殺するため、被−エバイブが多少真円でなくてもほは
一定の倣い力で倣うので、」ち做い力を面取りバイトの
切削力を利用しているので、被加工バイブの磨厚に比例
した切削力に比例した倣い力しかないので、１１．肉パ
イプでもパイプも変形することなく極めて精密なカイサ
キ面取り加工が＋ＩＩ雄な装置でできる効果は極めて大
きい。
形状の回動腕の軸側に倣いローラーと面取りバイトをバ
イトの＠−力により倣いローラーに常に倣い力が発生す
るような関係位嫁を保って一定し、他側に一端を掛止し
た引張りスプリ′ングを画盤上にｔＩＡ定した抑え基板
に取付けた軸動ねじに係止して、被加工バイブの面上に
適宜の６１１力１で当赦し、バイトの１１１Ｍ力を利用
して倣い力を発生するようにしたので、電盤が回転して
も−ＷＩＪＪ腕は回動腕の地りで瀘ａ５力および重力を
相殺するため、被−エバイブが多少真円でなくてもほは
一定の倣い力で倣うので、」ち做い力を面取りバイトの
切削力を利用しているので、被加工バイブの磨厚に比例
した切削力に比例した倣い力しかないので、１１．肉パ
イプでもパイプも変形することなく極めて精密なカイサ
キ面取り加工が＋ＩＩ雄な装置でできる効果は極めて大
きい。
また、倣い面取り装置には？＃−面か不要のためギャッ
プのｍ膝も不要で、設備が安価のと作業が容易である利
点も本発明＃＃蕾である。
プのｍ膝も不要で、設備が安価のと作業が容易である利
点も本発明＃＃蕾である。
さらに又、倣いローラーが切削時以外は微弱な位置保持
用のスプリング力のみでパイプ表面に当硬しているだけ
であるので、倣いローラーがパイプへの出入時、パイプ
端面へ傷を付けることは全くない。
用のスプリング力のみでパイプ表面に当硬しているだけ
であるので、倣いローラーがパイプへの出入時、パイプ
端面へ傷を付けることは全くない。
第１［４は従来技術の主７ｊＩ！部の酪線浦面説明図、
４２図は同、路線平面説明図、纂３図は同、路線側面説
明図、第４図は本発明を実廊した面取機の一部断面正面
図、ｔＩｈ５図は同、主要部の路線−面囚、ｌＩｈ６Ｉ
！ＩＩ＆ｔ８、路線−Ｓ断ｔｍ平ｍａ、籐７図は同、一
部ｍｌｌｌｌｌｌ図テアル。 （主ａｍ分の符号の説明） １・・・・・・面取機 ４・・・・・・ｍＩｋｌ
ｏ・・・・・拳油圧シリンダー 慟 １２・・・・・・−盤 １３・・・・・・倣い面
取り装置１４・・・・・・取付台 １５・・・・
・・回−軸１６・・・・・・抑九基板 １Ｂ・・・
・・・円 盤１９・・・・・・円 窩 ２０・・
・・・・回動腕２１・・・・・・面取りバイト取付台 ２３・・・・・・倣い面 ２４・・・・・・倣い
ローラー２７・・・・・・引張りスプリング ２８・・・・・・−節ねじ Ｐ・・・・・・被加工
バイブＴ・・・・・・１取りバイト 第１図
４２図は同、路線平面説明図、纂３図は同、路線側面説
明図、第４図は本発明を実廊した面取機の一部断面正面
図、ｔＩｈ５図は同、主要部の路線−面囚、ｌＩｈ６Ｉ
！ＩＩ＆ｔ８、路線−Ｓ断ｔｍ平ｍａ、籐７図は同、一
部ｍｌｌｌｌｌｌ図テアル。 （主ａｍ分の符号の説明） １・・・・・・面取機 ４・・・・・・ｍＩｋｌ
ｏ・・・・・拳油圧シリンダー 慟 １２・・・・・・−盤 １３・・・・・・倣い面
取り装置１４・・・・・・取付台 １５・・・・
・・回−軸１６・・・・・・抑九基板 １Ｂ・・・
・・・円 盤１９・・・・・・円 窩 ２０・・
・・・・回動腕２１・・・・・・面取りバイト取付台 ２３・・・・・・倣い面 ２４・・・・・・倣い
ローラー２７・・・・・・引張りスプリング ２８・・・・・・−節ねじ Ｐ・・・・・・被加工
バイブＴ・・・・・・１取りバイト 第１図
Claims (2)
- （１）画盤の端面にほぼ１１する位置を軸着した回動腕
の一側に倣いローラーとバイト取付部を設け、他側に設
けた回１ＩｌｌＩ＠位置保持用スプリングとバランスウ
ェイトを取付けることにより、バイト自体の切削抵抗に
よる回動力モーメントにより倣いローラーをパイプ表面
に＠ＭＡ荷重に対応した押圧倣い力を発生させることを
特徴とする銅管端面のカイサキ面取り方法。 - （２）回転軸方向に進退自在の機鐘を設けた面取機の１
盤の端面に線膜した回動軸にほば重心位置で回劇自在に
回ｗＪＮを軸着し、との回動腕の一側に倣いローラーと
面取りバイトの取付は部を設け、他−に一端を掛止した
回動腕位置保持用スプリングの他端を前記画盤に張力調
節自在に掛止し、さらにバランスウェイトを設けたこと
を特徴とする銅管Ｓ面のカイヤキ面取り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19799681A JPS58102601A (ja) | 1981-12-09 | 1981-12-09 | 鋼管端面のカイサキ面取り方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19799681A JPS58102601A (ja) | 1981-12-09 | 1981-12-09 | 鋼管端面のカイサキ面取り方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58102601A true JPS58102601A (ja) | 1983-06-18 |
| JPH03161B2 JPH03161B2 (ja) | 1991-01-07 |
Family
ID=16383771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19799681A Granted JPS58102601A (ja) | 1981-12-09 | 1981-12-09 | 鋼管端面のカイサキ面取り方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58102601A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0607608A1 (de) * | 1993-01-21 | 1994-07-27 | Helmut Dipl.-Ing. Dischler | Gerät zum Anfasen bzw. Entgraten der Kanten von Werkstücken |
| JPH09300101A (ja) * | 1996-05-08 | 1997-11-25 | Dainichi Kinzoku Kogyo Kk | 切削装置 |
| KR100902574B1 (ko) | 2008-12-29 | 2009-06-11 | 밀텍주식회사 | 강관 면취 장치 |
| ITVI20090070A1 (it) * | 2009-03-30 | 2010-09-30 | Mair Res S P A | Disco portautensili copiatore da montare su una testa operatrice per la smussatura di tubi |
| CN102310205A (zh) * | 2010-07-09 | 2012-01-11 | 辽阳石化机械设计制造有限公司 | 动力头车坡口组合刀具 |
| KR101106733B1 (ko) | 2009-08-18 | 2012-01-18 | 주식회사 뉴보텍 | 파이프 면취기 |
| US20140026731A1 (en) * | 2012-07-29 | 2014-01-30 | Illinois Tool Works Inc. | Large diameter travelling pipe cutter |
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