JPS581018A - 金属管の内面を加熱する方法 - Google Patents
金属管の内面を加熱する方法Info
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- JPS581018A JPS581018A JP10135682A JP10135682A JPS581018A JP S581018 A JPS581018 A JP S581018A JP 10135682 A JP10135682 A JP 10135682A JP 10135682 A JP10135682 A JP 10135682A JP S581018 A JPS581018 A JP S581018A
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- pipe
- primary
- inductor
- transformer
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属管の内面を加熱する方法に関するものであ
る。
る。
鋼管等の金属管の内面に焼入れ等の熱処理を施したり、
金属管の内面に樹脂ライニングを施したり、或は金属管
に曲は加工？施したジする場合、該％ｒを連続的且つ直
進的に推進し乍ら高周波誘導＋Ｋより加熱することが行
われているが、その加熱罠際し、従来σ主として管をそ
の外側から加熱しているため、管の内面を所定温度に加
熱するためには、管の外ＩＩＩＩ’！ｒ前記温度υ上に
加熱しなければならないので、管に悪影蕃を及はすばか
りでなく２１力消費量が多くて不経済でもあった。その
ため、管の内１１ＪＫ高周波誘導子を配してその内面管
直接加熱する方法が提案され実施されたが、この方法に
あっては、第１図々示のように、整合変圧器の２次側リ
ード線を管長（鋼管は定尺５．５ＩＩ１１）又はそれ以
上に伸ばさなけれはならないため、電圧降下が大で加熱
効率は極めて悪く、今日では殆んど実施されていない。
金属管の内面に樹脂ライニングを施したり、或は金属管
に曲は加工？施したジする場合、該％ｒを連続的且つ直
進的に推進し乍ら高周波誘導＋Ｋより加熱することが行
われているが、その加熱罠際し、従来σ主として管をそ
の外側から加熱しているため、管の内面を所定温度に加
熱するためには、管の外ＩＩＩＩ’！ｒ前記温度υ上に
加熱しなければならないので、管に悪影蕃を及はすばか
りでなく２１力消費量が多くて不経済でもあった。その
ため、管の内１１ＪＫ高周波誘導子を配してその内面管
直接加熱する方法が提案され実施されたが、この方法に
あっては、第１図々示のように、整合変圧器の２次側リ
ード線を管長（鋼管は定尺５．５ＩＩ１１）又はそれ以
上に伸ばさなけれはならないため、電圧降下が大で加熱
効率は極めて悪く、今日では殆んど実施されていない。
即ち、前記の方法は、例えに整合変圧器（Ｔ）の１次側
と２次側の巻線部（０＋ ）（Ｃ２）の巻数比ｔ−１０
：１ とし、２次側リード線２の長さ’ｉ５．５Ｂにし
てその先端に環状の高周波誘導子３を増附け、該誘導子
６を管（功内に挿入してから、１次側のリード線Ｉ Ｋ
８００Ｖの高周波電圧を印加して１２００Ａの電流金
離し、２次側のリードＩ！！２に１２０００Ａの電流金
離して誘導子６Ｖｃよる誘導加熱により全便）の内面を
加熱するのであるが、２次側の電圧は巻線５（Ｃｔ＞の
８０Ｖに対し、誘導子側はり一ド紳２の抵抗により３０
Ｖに低下するため、加熱効率が極めて悪くならざるを得
゛なかったのである。
と２次側の巻線部（０＋ ）（Ｃ２）の巻数比ｔ−１０
：１ とし、２次側リード線２の長さ’ｉ５．５Ｂにし
てその先端に環状の高周波誘導子３を増附け、該誘導子
６を管（功内に挿入してから、１次側のリード線Ｉ Ｋ
８００Ｖの高周波電圧を印加して１２００Ａの電流金
離し、２次側のリードＩ！！２に１２０００Ａの電流金
離して誘導子６Ｖｃよる誘導加熱により全便）の内面を
加熱するのであるが、２次側の電圧は巻線５（Ｃｔ＞の
８０Ｖに対し、誘導子側はり一ド紳２の抵抗により３０
Ｖに低下するため、加熱効率が極めて悪くならざるを得
゛なかったのである。
然し乍ら、管の内面に熱処理を施したり、樹脂ライニン
グ′Ｉｉ−施し友り、或は金属’１に曲げ加工を施した
りする場合、管の内面を内側から効率よく加熱すること
ができれば、従来主として採られている管の外側から加
熱する方法に比べて過加熱により管に悪影Ｖｔ及はすお
それがなく、・電力消費量も節減できて経済的でもある
。
グ′Ｉｉ−施し友り、或は金属’１に曲げ加工を施した
りする場合、管の内面を内側から効率よく加熱すること
ができれば、従来主として採られている管の外側から加
熱する方法に比べて過加熱により管に悪影Ｖｔ及はすお
それがなく、・電力消費量も節減できて経済的でもある
。
本発明は上記のような観点から、鋼管尋の金属管の内面
をその内側から効率よく加熱する方法を提供することを
目的としてなされたもので、その主たる構成は、内面を
加熱すべ酉金属管内に遊挿できる大きさで、１次側巻線
部の巻数を２次側のそれより大きくすると共にそのリー
ド部材を長くＬ７た整合変圧器の２次側巻線部に誘導子
全般け、該整合変圧器？＃記金金属管内挿入１１．１管
の外φ１１で１次側リード部材に電圧を印加して、前記
誘導子による誘導加熱によＶ肢管の内面を加熱すること
全特徴とするものである。
をその内側から効率よく加熱する方法を提供することを
目的としてなされたもので、その主たる構成は、内面を
加熱すべ酉金属管内に遊挿できる大きさで、１次側巻線
部の巻数を２次側のそれより大きくすると共にそのリー
ド部材を長くＬ７た整合変圧器の２次側巻線部に誘導子
全般け、該整合変圧器？＃記金金属管内挿入１１．１管
の外φ１１で１次側リード部材に電圧を印加して、前記
誘導子による誘導加熱によＶ肢管の内面を加熱すること
全特徴とするものである。
即ち、本発明方法の原理は、第２図々示のように、整合
変圧器（Ｔ）の１次側の巻線部（Ｃ７）と２次−の巻線
Ｐ（ＣＩ）の巻数比ｔ７１０：１とし、１次側のリード
部材であるリード線１の長さを、内面を加熱すべき金属
管（Ｐ）の長さと同等又はそれ旬上にする一方、２次９
１１のリード部材であるリード線２に誘導子３を設けて
、該整合変圧器（Ｔ） ？金属管（Ｐ）の中に挿入し、
１次側のリード線１に金属管（功の外側に於て８００ｖ
の電圧全印加して１２００Ａの電流を流せば、リード線
１の長さにより電力損失を生じるとはいうものの１次側
の巻線部（ＣＩ）の電圧は７３０ＶＫとどまＩｓ ２次
ｐｉｌｌ（ｉＤ巻＋ｌ１ｉＢ （Ｏｒ）ノを圧ｉＪ ７
ｓｖでリード線２には１２０００ムの電流が流れる結果
、誘導子６による誘導加熱により効率よく金属金印）の
内面を加熱することができるというものである。
変圧器（Ｔ）の１次側の巻線部（Ｃ７）と２次−の巻線
Ｐ（ＣＩ）の巻数比ｔ７１０：１とし、１次側のリード
部材であるリード線１の長さを、内面を加熱すべき金属
管（Ｐ）の長さと同等又はそれ旬上にする一方、２次９
１１のリード部材であるリード線２に誘導子３を設けて
、該整合変圧器（Ｔ） ？金属管（Ｐ）の中に挿入し、
１次側のリード線１に金属管（功の外側に於て８００ｖ
の電圧全印加して１２００Ａの電流を流せば、リード線
１の長さにより電力損失を生じるとはいうものの１次側
の巻線部（ＣＩ）の電圧は７３０ＶＫとどまＩｓ ２次
ｐｉｌｌ（ｉＤ巻＋ｌ１ｉＢ （Ｏｒ）ノを圧ｉＪ ７
ｓｖでリード線２には１２０００ムの電流が流れる結果
、誘導子６による誘導加熱により効率よく金属金印）の
内面を加熱することができるというものである。
而して、本発明方法の実施に’Ｕつでに、例えば。
第６図々示のように、磁気鉄芯４ｉＣ１次仙１巻＃ｉ！
（ａＩ）を施し、その上に２次側巻線（Ｃｇ）會施すと
共ＶＣ該２次側巻ｆｉ１部に誘導子６を設けて、整合変
圧器（Ｔ）と誘導子３とを一体に構成する一方、１次側
のリード紳１？ｉｌ−長くと９、前記整合変圧器（Ｔ）
’！ｒ金属管（功の中に配徽［、金Ｆ４管印）の外側
に於て１次側のり−ドｌＩＭＩＶｃ電圧を印加するよう
にするのであるが、管Ｑ）の内面に焼入れ等の熱処理金
側したり、管（Ｐ）の円面に樹Ｂ’Ｗライニングを施し
たり、或は管（功に曲げ加工？施したりする場合に、通
常、管（功を連紗的且つ直進的に推進し乍ら、骸骨（Ｐ
）の内面全局部的に連続して加熱するものとする。
（ａＩ）を施し、その上に２次側巻線（Ｃｇ）會施すと
共ＶＣ該２次側巻ｆｉ１部に誘導子６を設けて、整合変
圧器（Ｔ）と誘導子３とを一体に構成する一方、１次側
のリード紳１？ｉｌ−長くと９、前記整合変圧器（Ｔ）
’！ｒ金属管（功の中に配徽［、金Ｆ４管印）の外側
に於て１次側のり−ドｌＩＭＩＶｃ電圧を印加するよう
にするのであるが、管Ｑ）の内面に焼入れ等の熱処理金
側したり、管（Ｐ）の円面に樹Ｂ’Ｗライニングを施し
たり、或は管（功に曲げ加工？施したりする場合に、通
常、管（功を連紗的且つ直進的に推進し乍ら、骸骨（Ｐ
）の内面全局部的に連続して加熱するものとする。
尚、上記に於ける１欠伸１リード線１に印加すべき電源
の周波数はＩｖｆに限定されるものではなく。
の周波数はＩｖｆに限定されるものではなく。
高、中、低いずれの周波数でもよく、また誘導子６の数
は通常１個であるが、必要に応じては複数個設けてもよ
いし、更に誘導子６は整合変圧器（Ｔ）に不可分一体に
設けてもよいが、機械的及び／又は電気的に分離、交換
可能に連結して取附ける方が望１［２い。
は通常１個であるが、必要に応じては複数個設けてもよ
いし、更に誘導子６は整合変圧器（Ｔ）に不可分一体に
設けてもよいが、機械的及び／又は電気的に分離、交換
可能に連結して取附ける方が望１［２い。
また、整合変圧器（Ｔ）の形状は加熱すべ齢管使）の内
径により制約され、実際には細くて長い形状とならざる
を得ない。第３図に示すような開放された磁路含有する
構造であれば、比較的容易に所要の形状及び性能全満足
させることができるが、励磁電流を小きく【２て更に高
ダ１率を得たい場合には。
径により制約され、実際には細くて長い形状とならざる
を得ない。第３図に示すような開放された磁路含有する
構造であれば、比較的容易に所要の形状及び性能全満足
させることができるが、励磁電流を小きく【２て更に高
ダ１率を得たい場合には。
例えば外鉄型等の閉磁路を有する構造にしてもよい。こ
の場合、巻線１回当りの印加電圧？低く抑え、るための
適切な設計を行えば、細長い形状で大出力の整合変圧器
を得ることができる。実際に研究、実験を行なった結果
、出力１０ＱＯＫＶＡで内径３ｏｎ■の管内に、また出
力３００ＫＶＡで内径１５０＋ｍの管内にそれぞれ挿入
可能で、極めて高能率な加熱を行なうことのできる整合
変圧器を作ることができた。
の場合、巻線１回当りの印加電圧？低く抑え、るための
適切な設計を行えば、細長い形状で大出力の整合変圧器
を得ることができる。実際に研究、実験を行なった結果
、出力１０ＱＯＫＶＡで内径３ｏｎ■の管内に、また出
力３００ＫＶＡで内径１５０＋ｍの管内にそれぞれ挿入
可能で、極めて高能率な加熱を行なうことのできる整合
変圧器を作ることができた。
整合変圧器（Ｔ）の形状全細長くする目的を達成する別
の手段として次のような方法も考えられる。
の手段として次のような方法も考えられる。
即ち、１台当りの出方容量を小さくし小型になるように
構成した整合変圧器の複数台を、機械的には縦列に例え
ば列車のように連結し、また電気的には各変圧器の１次
側及び２次側巻線をそれぞれ並列又は直列に接続して、
結果的には合計で所要の出力容量を満足する細長い整合
変圧器１台分の性能を得る方法である。
構成した整合変圧器の複数台を、機械的には縦列に例え
ば列車のように連結し、また電気的には各変圧器の１次
側及び２次側巻線をそれぞれ並列又は直列に接続して、
結果的には合計で所要の出力容量を満足する細長い整合
変圧器１台分の性能を得る方法である。
更に、前述したように、整合変圧器（Ｔ）の形状は管（
功の内径により物理的に制約される友め、インピーダン
スマツチングの危めのタップを設けることが不可卵か又
は著しく困Ｓな場合が多く、また、仮にそれが可能な場
合でも、タップの接ぎがえ全行うためＫけ該部分を一旦
管（Ｐ）から抜き出して行わなければならないため、作
業上能率が悪くなるという弊害がある。このような場合
には、１次側と２次側の巻数が略等しく且つインピーダ
ンスマツチングに必要なタップを備えた変圧器を管の外
に固定的に設け、その２次側端子に整合変圧器（Ｔ）の
１次側リード部材を接続することにより目的を達成する
ことができる。
功の内径により物理的に制約される友め、インピーダン
スマツチングの危めのタップを設けることが不可卵か又
は著しく困Ｓな場合が多く、また、仮にそれが可能な場
合でも、タップの接ぎがえ全行うためＫけ該部分を一旦
管（Ｐ）から抜き出して行わなければならないため、作
業上能率が悪くなるという弊害がある。このような場合
には、１次側と２次側の巻数が略等しく且つインピーダ
ンスマツチングに必要なタップを備えた変圧器を管の外
に固定的に設け、その２次側端子に整合変圧器（Ｔ）の
１次側リード部材を接続することにより目的を達成する
ことができる。
而して、大容量の整合変圧器？用いた場合には、それか
ら少なくとも５．５＋ｓ （鋼管の定尺）以上ｍゎた位
置から電流及び冷却水を供給しなければならないが、こ
のような場合には第４図々示のようなり゛−ド剖材を用
いればよい。即ち、第４図に於て、１１．１２はそれぞ
れ径の異なる例えば鋼、アルミ尋の導電性材から成る！
体、１６は外管１１と内管１２とに水密に取附けられ、
両管を電気的に絶縁する絶縁材、１４．１５はそれぞれ
外管１１゜内管１２の端部に設けた端子、１６は絶縁材
１３ ′に設けた冷却水回収口、１７は内管１２の
先端部中央に設けた冷却水送出口で、端子１４．１５に
整合変圧器（Ｔ）（図示せず）を接続し、外管１１と内
管１２の外端部を電源装置（図示せず）Ｋ接続して、電
源装置から電流が外ｃ＃１１を流れ、端子１４から整合
変圧器（Ｔ） ｔ−通って端子１５に達し、内管１２を
流れて電源装置に帰り、一方、冷却水回収口＠（図示せ
ず）がら内管１２内へ冷却水を送り込み％該冷却水をそ
の送出口１７がら送り出して、整合変圧器（Ｔ）及び誘
導子３ｔ−冷却せしめた後、回収口１６に戻し、両管間
を通して適宜の装置に回収するようになっている。
ら少なくとも５．５＋ｓ （鋼管の定尺）以上ｍゎた位
置から電流及び冷却水を供給しなければならないが、こ
のような場合には第４図々示のようなり゛−ド剖材を用
いればよい。即ち、第４図に於て、１１．１２はそれぞ
れ径の異なる例えば鋼、アルミ尋の導電性材から成る！
体、１６は外管１１と内管１２とに水密に取附けられ、
両管を電気的に絶縁する絶縁材、１４．１５はそれぞれ
外管１１゜内管１２の端部に設けた端子、１６は絶縁材
１３ ′に設けた冷却水回収口、１７は内管１２の
先端部中央に設けた冷却水送出口で、端子１４．１５に
整合変圧器（Ｔ）（図示せず）を接続し、外管１１と内
管１２の外端部を電源装置（図示せず）Ｋ接続して、電
源装置から電流が外ｃ＃１１を流れ、端子１４から整合
変圧器（Ｔ） ｔ−通って端子１５に達し、内管１２を
流れて電源装置に帰り、一方、冷却水回収口＠（図示せ
ず）がら内管１２内へ冷却水を送り込み％該冷却水をそ
の送出口１７がら送り出して、整合変圧器（Ｔ）及び誘
導子３ｔ−冷却せしめた後、回収口１６に戻し、両管間
を通して適宜の装置に回収するようになっている。
整合変圧器（Ｔ）の１次側リード部材を上鮎のように二
重管構造にすれば、電流を流すことにより外管１１及び
内管１２１Ｃ発生するオーミックロスも冷却水により冷
却されて効果的であり、−！また、外管１１？を気的に
アースすれば、高電圧の露出部分の大半をなくすことが
できるので、人体への感電の危険性ｉも減らすことがで
きる。
重管構造にすれば、電流を流すことにより外管１１及び
内管１２１Ｃ発生するオーミックロスも冷却水により冷
却されて効果的であり、−！また、外管１１？を気的に
アースすれば、高電圧の露出部分の大半をなくすことが
できるので、人体への感電の危険性ｉも減らすことがで
きる。
本発明に於て使用する前記の誘導子３と整合変圧器（Ｔ
）は一体ニ構成されており、その合計型ＩＩＦは整合禁
圧器（Ｔ）の出力が１０ｎＧＫＶムの場合に灯船１００
−に４達するから、これを１次側のリード部材等で浮か
して支持することに得策でないし、容易でもないので、
これら一連の装置管、管（ロ）の内壁管案内として自在
車等で走行できるようＫしてもよい。
）は一体ニ構成されており、その合計型ＩＩＦは整合禁
圧器（Ｔ）の出力が１０ｎＧＫＶムの場合に灯船１００
−に４達するから、これを１次側のリード部材等で浮か
して支持することに得策でないし、容易でもないので、
これら一連の装置管、管（ロ）の内壁管案内として自在
車等で走行できるようＫしてもよい。
ｔた、管（Ｐ）の内壁と誘導子６の間隙は常に一定に保
たれることが望ましいので、これを調節するため、外部
から制御可能な、整合変圧器（Ｔ）と管壁ガイドとの位
置間Ｓｔ変化させるための機構ヲ整合変圧、器（Ｔ）
Ｋ一体に取附けるとともできる。
たれることが望ましいので、これを調節するため、外部
から制御可能な、整合変圧器（Ｔ）と管壁ガイドとの位
置間Ｓｔ変化させるための機構ヲ整合変圧、器（Ｔ）
Ｋ一体に取附けるとともできる。
更に、管（功が非常に長い場合や管（Ｐ） を曲げ加工
するような場合には、内面の加熱状況を外部から監視す
ることが困難になる。このような場合には、電気的、光
学的その他の手段全整合変圧器（Ｔ）の１次側リード部
材に添わせる等の方法で、予め所要位肴の監視に適する
ように配置することにより監視可能とすることができ、
必ｇ！に応じて汀、監視情報罠より内部の加熱状態を外
部から制御するようにすることも可能である。
するような場合には、内面の加熱状況を外部から監視す
ることが困難になる。このような場合には、電気的、光
学的その他の手段全整合変圧器（Ｔ）の１次側リード部
材に添わせる等の方法で、予め所要位肴の監視に適する
ように配置することにより監視可能とすることができ、
必ｇ！に応じて汀、監視情報罠より内部の加熱状態を外
部から制御するようにすることも可能である。
本発明は前述［７たように、管の１内面を加熱する方法
であるが、実施に際しては管の外部にも誘導子を配して
、を管内外面から加熱するようにしてもよい。仁の場合
、内、外の誘導子の、管の長手軸方向に関する相互の位
置関係全請節するが、又虹両誘導子の幅をそれぞれ適切
に選択する等の方法により、管壁の加熱されている部分
の分布状態′ｆｒＷＲ節して腎の熱処理２曲は加工等の
良好ｆｘ結果を期待することができる。
であるが、実施に際しては管の外部にも誘導子を配して
、を管内外面から加熱するようにしてもよい。仁の場合
、内、外の誘導子の、管の長手軸方向に関する相互の位
置関係全請節するが、又虹両誘導子の幅をそれぞれ適切
に選択する等の方法により、管壁の加熱されている部分
の分布状態′ｆｒＷＲ節して腎の熱処理２曲は加工等の
良好ｆｘ結果を期待することができる。
本発明は上述の通りであって、１次側巻ｆｉｌｓの巻数
１１−２次側のそれより大きくすると共にそのリード部
材ケ長くした整合変圧器の２次側巻線部に誘導子を設け
、該整合を圧器を金属管内に挿入し、１管の外部で１次
側リード部材に電圧を印加して、前記誘導子による誘導
加熱により１管の内面全加熱するようＫ １．たから、
電力損失による電圧の降下が少ないので、効率よく金属
管の内面を加熱することができ、従って、金属管の内面
に熱処理を施したり、その内面にＰ脂うイニングを施し
たり、廖は金楓管に曲げ加工を施したりするために１管
の内面を加熱する場合に採用すれば、過加熱により金属
管に悪影ｌ＃を及ぼし交り、電力消費量が多くて不経済
であった、管の外９ｊｌｌから７ｉＤＩＩＰ−する従来
方法の難点は勿論、従来の管の内側から加熱する方法の
難点をも払拭することができる。
１１−２次側のそれより大きくすると共にそのリード部
材ケ長くした整合変圧器の２次側巻線部に誘導子を設け
、該整合を圧器を金属管内に挿入し、１管の外部で１次
側リード部材に電圧を印加して、前記誘導子による誘導
加熱により１管の内面全加熱するようＫ １．たから、
電力損失による電圧の降下が少ないので、効率よく金属
管の内面を加熱することができ、従って、金属管の内面
に熱処理を施したり、その内面にＰ脂うイニングを施し
たり、廖は金楓管に曲げ加工を施したりするために１管
の内面を加熱する場合に採用すれば、過加熱により金属
管に悪影ｌ＃を及ぼし交り、電力消費量が多くて不経済
であった、管の外９ｊｌｌから７ｉＤＩＩＰ−する従来
方法の難点は勿論、従来の管の内側から加熱する方法の
難点をも払拭することができる。
第１図は金属管の内面をその内側１から加熱する従来方
法の原理を示す図、第２図は本発明方法の原理を示す図
、第３図は本発明方法の実施の一例を示す図、第４図は
リード部材の断面図である。 （０，’）−１次側巻線部、（ｃ、）・・・２次（１１
１巻線部。 １・・・１次１７１１リード線、２・・・２次側・リー
ド線、（Ｔ）・・・整合変圧器、６・・・誘導子、４・
・・磁気鉄芯、（Ｐ）・・・金属管、１１・・・外管、
１２・・・内管、１６・・・絶縁材、１４．１５・・・
端子、１６・・・冷却水回収口、１７・・・冷却水送出
口 芹 ｉ 図 Ｘ＝２図 纂 ３ 問 矛 ４ 図 １
法の原理を示す図、第２図は本発明方法の原理を示す図
、第３図は本発明方法の実施の一例を示す図、第４図は
リード部材の断面図である。 （０，’）−１次側巻線部、（ｃ、）・・・２次（１１
１巻線部。 １・・・１次１７１１リード線、２・・・２次側・リー
ド線、（Ｔ）・・・整合変圧器、６・・・誘導子、４・
・・磁気鉄芯、（Ｐ）・・・金属管、１１・・・外管、
１２・・・内管、１６・・・絶縁材、１４．１５・・・
端子、１６・・・冷却水回収口、１７・・・冷却水送出
口 芹 ｉ 図 Ｘ＝２図 纂 ３ 問 矛 ４ 図 １
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 内面を加熱すべき金属管内に遊挿できる大きさで、
１次１１１１巻線部の巻数を２次側のそれより大きくす
ると共にそのリード部材を長くした整合変圧器の２次側
巻＃部に誘導子を設け、核整合変圧器を前記金属管内に
挿入し７、肢管の外側で１次側リード部材に電圧乏−印
加して、前記誘導子による誘導加１ＩＩＩＫよｔ）肢管
の円面管加熱することを特徴とする金属管の内Ｗ８′ｆ
ｒ加熱する方法。 ２１記載の方法に於て、リード部材を、導電性の内管と
外管から成りそれら両管を電気的に絶縁した二重管構造
で且つ内面’１７Ｉｌ］ｓすべ１金属管内に遊挿できる
大きさとし、必要に応じては、該リート部材を逸して整
合変圧器及び／又は誘導子を冷却する冷却水を供給でき
るようにすることを特許とする金属管の内面を加熱する
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10135682A JPS5837369B2 (ja) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | 金属管の内面を加熱する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10135682A JPS5837369B2 (ja) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | 金属管の内面を加熱する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS581018A true JPS581018A (ja) | 1983-01-06 |
| JPS5837369B2 JPS5837369B2 (ja) | 1983-08-16 |
Family
ID=14298550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10135682A Expired JPS5837369B2 (ja) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | 金属管の内面を加熱する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5837369B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05503656A (ja) * | 1990-09-04 | 1993-06-17 | ジェームズ リバー コーポレイション オブ バージニア | プレス型トレーの改良成形 |
| WO2002070754A3 (de) * | 2001-03-08 | 2002-10-31 | Berstorff Gmbh | Herstellung eines zylindergehäuses eines doppelschneckenextruders |
-
1982
- 1982-06-15 JP JP10135682A patent/JPS5837369B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05503656A (ja) * | 1990-09-04 | 1993-06-17 | ジェームズ リバー コーポレイション オブ バージニア | プレス型トレーの改良成形 |
| WO2002070754A3 (de) * | 2001-03-08 | 2002-10-31 | Berstorff Gmbh | Herstellung eines zylindergehäuses eines doppelschneckenextruders |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5837369B2 (ja) | 1983-08-16 |
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