JPH119985A - 流動層粉体被覆装置及び被覆肥料の製造方法 - Google Patents
流動層粉体被覆装置及び被覆肥料の製造方法Info
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- JPH119985A JPH119985A JP9180667A JP18066797A JPH119985A JP H119985 A JPH119985 A JP H119985A JP 9180667 A JP9180667 A JP 9180667A JP 18066797 A JP18066797 A JP 18066797A JP H119985 A JPH119985 A JP H119985A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 肥料粉末などのような粉体を流動状態にし
て、その粉体表面に樹脂被覆層を形成するために用いら
れる流動層粉体被覆装置であって、特に内筒を設けなく
ても、流動層形成空間内での流動化粉体の効率的な循環
が可能となり、粉体表面に均質な樹脂被覆を形成する操
作が連続的に行なうことが可能となる流動層粉体被覆装
置を提供する。 【解決手段】 下部に流動層形成用加圧気体導入口を、
そして上部に気体排出口と粉体投入口とを有し、内部が
多孔板によって、下側の加圧気体供給空間と上側の流動
層形成空間とに区画された円筒状容器、多孔板を貫通す
るように備えられた被覆樹脂溶液噴出用ノズル、そして
ノズルに対して下方より被覆樹脂溶液を加圧下に供給す
る供給ラインから構成された流動層粉体被覆装置であっ
て、そのノズルの周囲に、加圧気体供給空間から流動層
形成空間への加圧気体の移動を高速化する手段が設けら
れていることを特徴とする流動層粉体被覆装置。
て、その粉体表面に樹脂被覆層を形成するために用いら
れる流動層粉体被覆装置であって、特に内筒を設けなく
ても、流動層形成空間内での流動化粉体の効率的な循環
が可能となり、粉体表面に均質な樹脂被覆を形成する操
作が連続的に行なうことが可能となる流動層粉体被覆装
置を提供する。 【解決手段】 下部に流動層形成用加圧気体導入口を、
そして上部に気体排出口と粉体投入口とを有し、内部が
多孔板によって、下側の加圧気体供給空間と上側の流動
層形成空間とに区画された円筒状容器、多孔板を貫通す
るように備えられた被覆樹脂溶液噴出用ノズル、そして
ノズルに対して下方より被覆樹脂溶液を加圧下に供給す
る供給ラインから構成された流動層粉体被覆装置であっ
て、そのノズルの周囲に、加圧気体供給空間から流動層
形成空間への加圧気体の移動を高速化する手段が設けら
れていることを特徴とする流動層粉体被覆装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流動状態の粉体に
樹脂層を被覆するための流動層粉体被覆装置、および装
置を用いて肥料粉末の表面に樹脂皮膜を形成することか
らなる被覆肥料の製造方法に関する。
樹脂層を被覆するための流動層粉体被覆装置、および装
置を用いて肥料粉末の表面に樹脂皮膜を形成することか
らなる被覆肥料の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、農作業の省力化の要求が高まり、
それに対応して、農作業を高能率に行なうための各種の
機械の開発が行なわれている。また、肥料に関しても様
々な改良が研究されている。その、肥料の改良の主要な
テーマとして、緩効性肥料の改良がある。現在において
主流となっている緩効性肥料は、肥料粉末の表面に樹脂
材料などの被覆材料で被覆したもので、一般に被覆肥料
と呼ばれている。被覆肥料の製造方法としては、以前で
は、パン型造粒機なども用いられていたが、近年では、
気体流に載せて流動状態とした肥料粉末の表面に、同じ
く気体流に載せて霧状とした樹脂溶液を接触させて、そ
のまま乾燥させる被覆方法（流動層被覆方法）が一般的
に利用されている。
それに対応して、農作業を高能率に行なうための各種の
機械の開発が行なわれている。また、肥料に関しても様
々な改良が研究されている。その、肥料の改良の主要な
テーマとして、緩効性肥料の改良がある。現在において
主流となっている緩効性肥料は、肥料粉末の表面に樹脂
材料などの被覆材料で被覆したもので、一般に被覆肥料
と呼ばれている。被覆肥料の製造方法としては、以前で
は、パン型造粒機なども用いられていたが、近年では、
気体流に載せて流動状態とした肥料粉末の表面に、同じ
く気体流に載せて霧状とした樹脂溶液を接触させて、そ
のまま乾燥させる被覆方法（流動層被覆方法）が一般的
に利用されている。
【０００３】肥料粒子などの粉体の流動層被覆方法の実
施に利用される流動層粉体被覆装置の構成としては、図
１に示す、下部に流動層形成用加圧気体導入口１１を、
そして上部に気体排出口１２と粉体投入口１３とを有
し、内部が、多孔板１４によって、下側の加圧気体供給
空間１５と上側の流動層形成空間１６とに区画されてな
る円筒状容器１７、多孔板１４を貫通するように備えら
れた被覆樹脂溶液噴出用ノズル１８、そのノズル１８の
先端の上方空間を区画するように流動層形成空間１６に
設けられている上下に開口した円筒１９（内筒と呼ばれ
る）、そして該ノズル１８に対して下方より被覆樹脂溶
液を供給するライン２０、そしてその被覆樹脂溶液を加
圧してノズル１８より噴出させるための加圧気体に供給
する加圧気体供給ライン２１からなる流動層粉体被覆装
置が知られている（例えば、特開平７−１７２９６９号
公報参照）。なお、公知の流動層粉体被覆装置には、そ
の他の付随的な装置や器具が一緒に用いられることがあ
るが、それらは本発明とは直接関係がないため、その記
載は省略する。
施に利用される流動層粉体被覆装置の構成としては、図
１に示す、下部に流動層形成用加圧気体導入口１１を、
そして上部に気体排出口１２と粉体投入口１３とを有
し、内部が、多孔板１４によって、下側の加圧気体供給
空間１５と上側の流動層形成空間１６とに区画されてな
る円筒状容器１７、多孔板１４を貫通するように備えら
れた被覆樹脂溶液噴出用ノズル１８、そのノズル１８の
先端の上方空間を区画するように流動層形成空間１６に
設けられている上下に開口した円筒１９（内筒と呼ばれ
る）、そして該ノズル１８に対して下方より被覆樹脂溶
液を供給するライン２０、そしてその被覆樹脂溶液を加
圧してノズル１８より噴出させるための加圧気体に供給
する加圧気体供給ライン２１からなる流動層粉体被覆装
置が知られている（例えば、特開平７−１７２９６９号
公報参照）。なお、公知の流動層粉体被覆装置には、そ
の他の付随的な装置や器具が一緒に用いられることがあ
るが、それらは本発明とは直接関係がないため、その記
載は省略する。
【０００４】図１に示した公知の代表的な流動層粉体被
覆装置に備えられた円筒１９は、下部から導入された加
圧気体により流動状態に維持されている肥料粉末を、円
筒の内部と外部との間で循環させて、ノズルから噴出さ
れて霧状とされた被覆樹脂溶液と効率的に接触させ、均
質な樹脂被覆層を持つ被覆肥料粉末が形成されるような
目的で使われている。
覆装置に備えられた円筒１９は、下部から導入された加
圧気体により流動状態に維持されている肥料粉末を、円
筒の内部と外部との間で循環させて、ノズルから噴出さ
れて霧状とされた被覆樹脂溶液と効率的に接触させ、均
質な樹脂被覆層を持つ被覆肥料粉末が形成されるような
目的で使われている。
【０００５】流動層粉体被覆装置内に設けられる円筒
（内筒）は、流動状態の粉体を効率良く循環させて、粉
体の表面に被覆樹脂層を形成するためには有用な装置と
いうことができるが、流動層粉体被覆操作に繰り返し使
用する内に、霧状の樹脂溶液や粉体が、その壁面に付着
し、樹脂や粉体が堆積してくる傾向がある。内筒の壁面
での樹脂や粉体の堆積は、その量が多くなると、流動化
された粉体の循環状態が乱れやすくなり、また霧状の樹
脂溶液の流れをも乱し、粉体への均質な樹脂被覆の障害
となる。従って、そのような内筒壁面への堆積物が増大
した場合には、一旦装置を止めて、流動被覆操作を中止
し、内筒の壁面の堆積物の除去の為の清掃作業を行なう
必要がある。このような内筒の清掃作業は、それ自体煩
雑であるのみでなく、その清掃の間、流動層粉体被覆装
置の運転を停止しなければならず、工業的な生産効率を
大きく低下させることとなる。
（内筒）は、流動状態の粉体を効率良く循環させて、粉
体の表面に被覆樹脂層を形成するためには有用な装置と
いうことができるが、流動層粉体被覆操作に繰り返し使
用する内に、霧状の樹脂溶液や粉体が、その壁面に付着
し、樹脂や粉体が堆積してくる傾向がある。内筒の壁面
での樹脂や粉体の堆積は、その量が多くなると、流動化
された粉体の循環状態が乱れやすくなり、また霧状の樹
脂溶液の流れをも乱し、粉体への均質な樹脂被覆の障害
となる。従って、そのような内筒壁面への堆積物が増大
した場合には、一旦装置を止めて、流動被覆操作を中止
し、内筒の壁面の堆積物の除去の為の清掃作業を行なう
必要がある。このような内筒の清掃作業は、それ自体煩
雑であるのみでなく、その清掃の間、流動層粉体被覆装
置の運転を停止しなければならず、工業的な生産効率を
大きく低下させることとなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、肥料粉末な
どのような各種の粉体を流動状態にして、その粉体表面
に樹脂被覆層を形成するために利用される流動層粉体被
覆装置であって、特に内筒を設けなくても、流動層形成
空間における流動化粉体の効率的な循環が可能となり、
粉体表面に均質な樹脂被覆を形成する操作が連続で可能
となる流動層粉体被覆装置を提供することを目的とす
る。
どのような各種の粉体を流動状態にして、その粉体表面
に樹脂被覆層を形成するために利用される流動層粉体被
覆装置であって、特に内筒を設けなくても、流動層形成
空間における流動化粉体の効率的な循環が可能となり、
粉体表面に均質な樹脂被覆を形成する操作が連続で可能
となる流動層粉体被覆装置を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、下部に流動層
形成用加圧気体導入口を、そして上部に気体排出口と粉
体投入口とを有し、内部が、多孔板によって、下側の加
圧気体供給空間と上側の流動層形成空間とに区画されて
なる円筒状容器、多孔板を貫通するように備えられた一
もしくは二以上の被覆樹脂溶液噴出用ノズル、そして該
ノズルに対して下方より被覆樹脂溶液を加圧下に供給す
る供給ラインからなる流動層粉体被覆装置であって、該
ノズルの周囲に、加圧気体供給空間から流動層形成空間
への加圧気体の移動を高速化する手段が設けられている
ことを特徴とする流動層粉体被覆装置にある。
形成用加圧気体導入口を、そして上部に気体排出口と粉
体投入口とを有し、内部が、多孔板によって、下側の加
圧気体供給空間と上側の流動層形成空間とに区画されて
なる円筒状容器、多孔板を貫通するように備えられた一
もしくは二以上の被覆樹脂溶液噴出用ノズル、そして該
ノズルに対して下方より被覆樹脂溶液を加圧下に供給す
る供給ラインからなる流動層粉体被覆装置であって、該
ノズルの周囲に、加圧気体供給空間から流動層形成空間
への加圧気体の移動を高速化する手段が設けられている
ことを特徴とする流動層粉体被覆装置にある。
【０００８】本発明はまた、上記の流動層粉体被覆装置
を用い、粉体投入口から肥料粉末を投入し、かつ被覆樹
脂溶液噴出用ノズルから被覆樹脂溶液を噴出させること
により被覆肥料を製造する方法にもある。
を用い、粉体投入口から肥料粉末を投入し、かつ被覆樹
脂溶液噴出用ノズルから被覆樹脂溶液を噴出させること
により被覆肥料を製造する方法にもある。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の流動層粉体被覆装置、そ
してその装置を用いて粉体の表面の被覆操作を、粉体と
して肥料粉末を利用する例を利用して、添付図面を参照
しながら、詳しく説明する。
してその装置を用いて粉体の表面の被覆操作を、粉体と
して肥料粉末を利用する例を利用して、添付図面を参照
しながら、詳しく説明する。
【００１０】図２は、本発明の流動層粉体被覆装置の構
成の例を示す図であり、図３は、図２のＸ−Ｘ線におけ
る断面図である。
成の例を示す図であり、図３は、図２のＸ−Ｘ線におけ
る断面図である。
【００１１】図２に示されているように、本発明の流動
層粉体被覆装置は、下部に流動層形成用加圧気体導入口
３１を、そして上部に気体排出口３２と粉体投入口３３
とを有し、内部が、多孔板３４によって、下側の加圧気
体供給空間３５と上側の流動層形成空間３６とに区画さ
れてなる円筒状容器３７、多孔板３４を貫通するように
備えられた被覆樹脂溶液噴出用ノズル３８、そして該ノ
ズル３８に対して下方より被覆樹脂溶液を加圧下に供給
する供給ライン（被覆樹脂溶液供給ライン４０と加圧気
体供給ライン４１とから構成される）からなる流動層粉
体被覆装置であり、該ノズル３８の周囲に、加圧気体供
給空間３５から流動層形成空間３６への加圧気体の移動
を高速化する手段（図２と図３で示された流動層粉体被
覆装置においては、被覆樹脂溶液噴出用ノズル３８の周
囲にて、多孔板３４の表面に大きな開口４２が設けられ
ており、これによりノズル３８の周囲（あるいは周辺）
において多孔板３４の開口比率が高められている）から
なる。ただし、図２に示されているノズル３８と略同芯
円状の開口４２の代りに、ノズル３８の周辺の孔を開口
面積の大きい孔とする方法、あるいはノズル３８の周辺
の孔の密度を高めるような方法を採用することも可能で
ある。なお、多孔板３４の上には、流動層形成空間３６
からの粉体の落下を防ぐために、金網などを設けること
もできる。
層粉体被覆装置は、下部に流動層形成用加圧気体導入口
３１を、そして上部に気体排出口３２と粉体投入口３３
とを有し、内部が、多孔板３４によって、下側の加圧気
体供給空間３５と上側の流動層形成空間３６とに区画さ
れてなる円筒状容器３７、多孔板３４を貫通するように
備えられた被覆樹脂溶液噴出用ノズル３８、そして該ノ
ズル３８に対して下方より被覆樹脂溶液を加圧下に供給
する供給ライン（被覆樹脂溶液供給ライン４０と加圧気
体供給ライン４１とから構成される）からなる流動層粉
体被覆装置であり、該ノズル３８の周囲に、加圧気体供
給空間３５から流動層形成空間３６への加圧気体の移動
を高速化する手段（図２と図３で示された流動層粉体被
覆装置においては、被覆樹脂溶液噴出用ノズル３８の周
囲にて、多孔板３４の表面に大きな開口４２が設けられ
ており、これによりノズル３８の周囲（あるいは周辺）
において多孔板３４の開口比率が高められている）から
なる。ただし、図２に示されているノズル３８と略同芯
円状の開口４２の代りに、ノズル３８の周辺の孔を開口
面積の大きい孔とする方法、あるいはノズル３８の周辺
の孔の密度を高めるような方法を採用することも可能で
ある。なお、多孔板３４の上には、流動層形成空間３６
からの粉体の落下を防ぐために、金網などを設けること
もできる。
【００１２】図２の流動層粉体被覆装置では、被覆樹脂
溶液噴出用ノズル３８の周囲にて、下方より送られてく
る加圧気体が他の部分に比較して高速で上昇し、このノ
ズル３８の周囲での上昇加圧気体の流速と、その周辺で
の上昇加圧気体の流速との間に明確な差が生じる。この
ため、流動化された肥料粉末は、ノズル３８の周囲から
上昇して流動層形成空間３６に入る加圧気体によって押
し上げられ、一方、その周囲の肥料粉末は下降する。従
って、図２に示すように、浮遊状態にある肥料粉末は、
あたかもノズル３８の先端部上方の周囲に円筒（内筒）
が存在しているかのように、循環しながら流動する。
溶液噴出用ノズル３８の周囲にて、下方より送られてく
る加圧気体が他の部分に比較して高速で上昇し、このノ
ズル３８の周囲での上昇加圧気体の流速と、その周辺で
の上昇加圧気体の流速との間に明確な差が生じる。この
ため、流動化された肥料粉末は、ノズル３８の周囲から
上昇して流動層形成空間３６に入る加圧気体によって押
し上げられ、一方、その周囲の肥料粉末は下降する。従
って、図２に示すように、浮遊状態にある肥料粉末は、
あたかもノズル３８の先端部上方の周囲に円筒（内筒）
が存在しているかのように、循環しながら流動する。
【００１３】なお、図２に示した本発明に従う流動層粉
体被覆装置においては、上記のノズル３８の周囲の加圧
気体高速化手段の付設により、内筒の付設の必要は特に
はないが、所望により、内筒を付設してもよい。
体被覆装置においては、上記のノズル３８の周囲の加圧
気体高速化手段の付設により、内筒の付設の必要は特に
はないが、所望により、内筒を付設してもよい。
【００１４】図４は、本発明の流動層粉体被覆装置の構
成の別の例を示す図である。なお、図４では、本発明の
流動層粉体被覆装置の特徴点である被覆樹脂溶液噴出用
ノズルの周辺部分を拡大した図としている。
成の別の例を示す図である。なお、図４では、本発明の
流動層粉体被覆装置の特徴点である被覆樹脂溶液噴出用
ノズルの周辺部分を拡大した図としている。
【００１５】図４では、本発明の流動層粉体被覆装置
は、下部に流動層形成用加圧気体導入口５１を、そして
上部に気体排出口（図示なし）と粉体投入口（図示な
し）とを有し、内部が、多孔板５４によって、下側の加
圧気体供給空間５５と上側の流動層形成空間５６とに区
画されてなる円筒状容器５７、多孔板５４を貫通するよ
うに備えられた被覆樹脂溶液噴出用ノズル５８ａ、５８
ｂ、そしてそれらのノズル５８ａ、５８ｂのそれぞれに
対して下方より被覆樹脂溶液を加圧下に供給する供給ラ
イン（それぞれが、被覆樹脂溶液供給ライン６０ａ、６
０ｂと加圧気体供給ライン６１ａ、６１ｂとから構成さ
れる）からなる流動層粉体被覆装置であり、それぞれの
ノズル５８ａ、５８ｂの周囲に、加圧気体供給空間５５
から流動層形成空間５６への加圧気体の移動を高速化す
る手段（図４の流動層粉体被覆装置においては、被覆樹
脂溶液噴出用ノズル５８ａ、５８ｂの周囲に設けられ
た、加圧気体供給空間５５から多孔板５４を通して流動
層形成空間５６に送られる加圧気体の流速よりも高速の
加圧気体をノズルの周囲において上方に送り込む補助加
圧気体供給装置６２ａと６２ｂとにより構成されてい
る。これらの補助加圧気体供給装置６２ａと６２ｂに
は、別に設けられるコンプレッサ６３などのような加圧
気体生成装置から、それぞれ補助加圧気体供給ライン６
３ａ、６３ｂにより加圧気体が送られる）からなる。
は、下部に流動層形成用加圧気体導入口５１を、そして
上部に気体排出口（図示なし）と粉体投入口（図示な
し）とを有し、内部が、多孔板５４によって、下側の加
圧気体供給空間５５と上側の流動層形成空間５６とに区
画されてなる円筒状容器５７、多孔板５４を貫通するよ
うに備えられた被覆樹脂溶液噴出用ノズル５８ａ、５８
ｂ、そしてそれらのノズル５８ａ、５８ｂのそれぞれに
対して下方より被覆樹脂溶液を加圧下に供給する供給ラ
イン（それぞれが、被覆樹脂溶液供給ライン６０ａ、６
０ｂと加圧気体供給ライン６１ａ、６１ｂとから構成さ
れる）からなる流動層粉体被覆装置であり、それぞれの
ノズル５８ａ、５８ｂの周囲に、加圧気体供給空間５５
から流動層形成空間５６への加圧気体の移動を高速化す
る手段（図４の流動層粉体被覆装置においては、被覆樹
脂溶液噴出用ノズル５８ａ、５８ｂの周囲に設けられ
た、加圧気体供給空間５５から多孔板５４を通して流動
層形成空間５６に送られる加圧気体の流速よりも高速の
加圧気体をノズルの周囲において上方に送り込む補助加
圧気体供給装置６２ａと６２ｂとにより構成されてい
る。これらの補助加圧気体供給装置６２ａと６２ｂに
は、別に設けられるコンプレッサ６３などのような加圧
気体生成装置から、それぞれ補助加圧気体供給ライン６
３ａ、６３ｂにより加圧気体が送られる）からなる。
【００１６】すなわち、本発明の流動層粉体被覆装置に
おいては、ノズルは、１本であっても、複数本であって
もよい。また、ノズルの周囲に備えられる加圧気体の移
動高速化手段は、様々な態様を採ることができる。
おいては、ノズルは、１本であっても、複数本であって
もよい。また、ノズルの周囲に備えられる加圧気体の移
動高速化手段は、様々な態様を採ることができる。
【００１７】本発明の流動層粉体被覆装置を用いての肥
料粉末の樹脂被覆操作は、その被覆操作中において、本
発明の被覆装置の特徴的な設備である、被覆樹脂溶液噴
出用ノズルの周囲に設けた、加圧気体供給空間から流動
層形成空間への加圧気体の移動を高速化する手段を運転
すること以外においては、特に基本的な違いはないた
め、その操作の詳細についての記述は省略する。
料粉末の樹脂被覆操作は、その被覆操作中において、本
発明の被覆装置の特徴的な設備である、被覆樹脂溶液噴
出用ノズルの周囲に設けた、加圧気体供給空間から流動
層形成空間への加圧気体の移動を高速化する手段を運転
すること以外においては、特に基本的な違いはないた
め、その操作の詳細についての記述は省略する。
【００１８】
【発明の効果】本発明の流動層粉体被覆装置では、その
被覆樹脂溶液噴出用ノズルの先端部上方の空間を区画す
るような円筒（内筒）を設置しなくても、ノズルの周囲
に加圧気体の移動高速化手段を設けることによって、上
方の粉体流動層形成空間において、粉体の循環流を容易
に形成できる。また、その加圧気体の移動高速化手段の
構成や条件を調整することにより、容易に循環流の大き
さ、形状を調節することも可能となる。そして、特に内
筒を設けることを必要としないため、従来の流動層粉体
被覆装置で問題となった内筒壁面への被覆樹脂や粉体粒
子の付着堆積が発生せず、装置のメインテナンスの為の
中断が少なくなり、従って生産効率が大幅に向上するた
め、種々の粉体の被覆操作において非常に有利となる。
従って、本発明の流動層粉体被覆装置は、粉体が肥料粉
末である場合、すなわち、粉体自体も内筒壁面に付着し
やすい特性をもつ肥料粉末の流動状態での被覆のために
使用すると特に有利である。
被覆樹脂溶液噴出用ノズルの先端部上方の空間を区画す
るような円筒（内筒）を設置しなくても、ノズルの周囲
に加圧気体の移動高速化手段を設けることによって、上
方の粉体流動層形成空間において、粉体の循環流を容易
に形成できる。また、その加圧気体の移動高速化手段の
構成や条件を調整することにより、容易に循環流の大き
さ、形状を調節することも可能となる。そして、特に内
筒を設けることを必要としないため、従来の流動層粉体
被覆装置で問題となった内筒壁面への被覆樹脂や粉体粒
子の付着堆積が発生せず、装置のメインテナンスの為の
中断が少なくなり、従って生産効率が大幅に向上するた
め、種々の粉体の被覆操作において非常に有利となる。
従って、本発明の流動層粉体被覆装置は、粉体が肥料粉
末である場合、すなわち、粉体自体も内筒壁面に付着し
やすい特性をもつ肥料粉末の流動状態での被覆のために
使用すると特に有利である。
【図１】公知の流動層粉体被覆装置の構成の例を示す模
式図である。
式図である。
【図２】本発明の流動層粉体被覆装置の構成の例を示す
模式図である。
模式図である。
【図３】図２の流動層粉体被覆装置をＸ−Ｘ線で切断し
て見た断面図である。
て見た断面図である。
【図４】本発明の流動層粉体被覆装置の構成の別の例を
示す模式図である。
示す模式図である。
１１ 流動層形成用加圧気体導入口 １２ 気体排出口 １３ 粉体投入口 １４ 多孔板 １５ 加圧気体供給空間 １６ 流動層形成空間 １７ 円筒状容器 １８ 被覆樹脂溶液噴出用ノズル １９ 円筒（内筒） ２０ 被覆樹脂溶液供給ライン ２１ 加圧気体供給ライン ３１ 流動層形成用加圧気体導入口 ３２ 気体排出口 ３３ 粉体投入口 ３４ 多孔板 ３５ 加圧気体供給空間 ３６ 流動層形成空間 ３７ 円筒状容器 ３８ 被覆樹脂溶液噴出用ノズル ４０ 被覆樹脂溶液供給ライン ４１ 加圧気体供給ライン ４２ 多孔板の表面に大きな開口 ５１ 流動層形成用加圧気体導入口 ５４ 多孔板 ５５ 加圧気体供給空間 ５６ 流動層形成空間 ５７ 円筒状容器 ５８ａ 被覆樹脂溶液噴出用ノズル ５８ｂ 被覆樹脂溶液噴出用ノズル ６０ａ 被覆樹脂溶液供給ライン ６０ｂ 被覆樹脂溶液供給ライン ６１ａ 加圧気体供給ライン ６１ｂ 加圧気体供給ライン ６２ａ 補助加圧気体供給装置 ６２ｂ 補助加圧気体供給装置 ６３ コンプレッサ ６３ａ 補助加圧気体供給ライン ６３ｂ 補助加圧気体供給ライン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０５Ｇ 3/10 Ｃ０５Ｇ 3/10 5/00 5/00 Ｚ (72)発明者 岡崎 章彦 山口県宇部市大字小串1988番地の７ 宇部 化成肥料株式会社 (72)発明者 片浦 亀生 山口県宇部市大字小串1988番地の７ 宇部 化成肥料株式会社
Claims (6)
- 【請求項１】 下部に流動層形成用加圧気体導入口を、
そして上部に気体排出口と粉体投入口とを有し、内部
が、多孔板によって、下側の加圧気体供給空間と上側の
流動層形成空間とに区画されてなる円筒状容器、多孔板
を貫通するように備えられた一もしくは二以上の被覆樹
脂溶液噴出用ノズル、そして該ノズルに対して下方より
被覆樹脂溶液を加圧下に供給する供給ラインからなる流
動層粉体被覆装置であって、該ノズルの周囲に、加圧気
体供給空間から流動層形成空間への加圧気体の移動を高
速化する手段が設けられていることを特徴とする流動層
粉体被覆装置。 - 【請求項２】 被覆樹脂溶液噴出用ノズルの上方の周囲
に内筒が設けられていない請求項１に記載の流動層粉体
被覆装置。 - 【請求項３】 被覆樹脂溶液噴出用ノズルの周囲に設け
られている加圧気体供給空間から流動層形成空間への加
圧気体の移動を高速化する手段が、該ノズルの周囲にお
いて開口比率が高められた多孔板である請求項１乃至２
のうちの一の項に記載の流動層粉体被覆装置。 - 【請求項４】 被覆樹脂溶液噴出用ノズルの周囲に設け
られている加圧気体供給空間から流動層形成空間への加
圧気体の移動を高速化する手段が、該ノズルの周囲に独
立して設けられた補助加圧気体供給装置である請求項１
乃至２のうちの一の項に記載の流動層粉体被覆装置。 - 【請求項５】 被覆肥料製造用である請求項１乃至４の
うちの一の項に記載の流動層粉体被覆装置。 - 【請求項６】 請求項１乃至４のうちの一の項に記載さ
れた流動層粉体被覆装置を用い、粉体投入口から肥料粉
末を投入し、かつ被覆樹脂溶液噴出用ノズルから被覆樹
脂溶液を噴出させることにより被覆肥料を製造する方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9180667A JPH119985A (ja) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | 流動層粉体被覆装置及び被覆肥料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9180667A JPH119985A (ja) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | 流動層粉体被覆装置及び被覆肥料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH119985A true JPH119985A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=16087213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9180667A Pending JPH119985A (ja) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | 流動層粉体被覆装置及び被覆肥料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH119985A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001036107A1 (fr) * | 1999-11-16 | 2001-05-25 | Chisso Corporation | Dispositif de revetement de particules, papillon pour tour de pulverisation et procede de revetement de particules |
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-
1997
- 1997-06-19 JP JP9180667A patent/JPH119985A/ja active Pending
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| Date | Code | Title | Description |
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