JPH1197239A - 油圧電磁弁用ソレノイド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 固定鉄心の弁体との固着を容易に行なうこと
によってコストの減を図れる電磁弁用ソレノイドを提供
すること。 【解決手段】 電磁弁用ソレノイドの固定鉄心には、外
周面にリング１７が係合される溝９ｄが形成され、弁体
４０の孔４０ａに固定鉄心９の溝９ｄに対向する位置に
溝４０ｂが形成されている。固定鉄心９にリング１７を
係合させた後、固定鉄心９を弁体４０に挿入する。リン
グ１７は弁体４０の孔４０ａに案内されながら固定鉄心
９の溝９ｄに係合され弁体４０の孔４０ａ内に挿入され
る。リング１７が孔４０ａに形成された溝４０ｂの位置
に達すると、リング１７が外方に付勢され、固定鉄心９
の溝９ｄと弁体４０の孔４０ａの溝４０ｂとの間に位置
される。そのため、固定鉄心９は弁体４０に固着され、
その後、ボビン・可動鉄心・外ケース等を取り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、固定鉄心と可動
鉄心とを有して油圧弁体に取り付けられるソレノイドに
関し、さらに、固定鉄心を廉価に弁体内に固着するよう
に構成した油圧電磁弁用ソレノイドに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ソレノイドは、中空状に形成され
るボビンと、ボビンに巻回される磁気コイルと、ボビン
内に配置される固定鉄心と、固定鉄心に対して接近離隔
するように摺動される可動鉄心と、を備え、油圧弁体等
に取り付けることによって油圧電磁弁として広く使用さ
れている。そして、油圧電磁弁を廉価なコストで製造す
るために改良されたソレノイドが要求されている。

【０００３】図６に示すソレノイド２０は、従来より特
に油浸型として油圧電磁弁等に使用されているものであ
り、ソレノイド２０は、コイルアッシー２１と、コイル
アッシー２１内に嵌合されるチューブアッシー２６と、
コイルアッシー２１とチューブアッシー２６とを固定す
るナット３１と、を有して構成され、コイルアッシー２
１は中空丸状の磁性体の外ケース２２内に磁気コイル２
３が巻回された中空状のボビン２４とヨーク２５が樹脂
により一体的に成型され、チューブアッシー２６は、固
定鉄心２７と可動鉄心２８とを有し、さらに固定鉄心２
７と可動鉄心２８を嵌合するパイプ２９と、を有して構
成されている。パイプ２９は、リング状の非磁性体で形
成されボビン２４の中空部内周面に挿入されるととも
に、一端は固定鉄心２７に係合し溶着され、内周面に固
定鉄心２７に対して接近離隔する可動鉄心２８が摺動可
能に配置されている。また、パイプ２９の他端はストッ
パ３０が溶着され、コイルアッシー２１とチューブアッ
シー２６を一体的に固定するために、ナット３１がスト
ッパ３０に螺合されて取り付けられていた。

【０００４】固定鉄心２７には中心軸線に沿って、貫通
孔２７ａが形成され、この貫通孔２７ａに可動鉄心２８
と弁体４０Ａのスプール４１Ａとを接続する可動ピン３
３が挿通されている。また、固定鉄心２７には、先端部
外周に雄ねじ２７ｂが形成され、雄ねじ２７ｂによって
弁体４０Ａに取り付けられている。そして、必要な箇所
には油の洩れ防止のためのシールが配設されていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、価格競争が激
しくなってくると、従来のソレノイドにおいても価格的
な見直しを図らなければならない。特に、弁体４０Ａに
支持される固定鉄心２７は、コイルアッシー２１を固着
するためにコイルアッシー２１の前端部と当接するつば
部を形成したり、弁体４０Ａに取り付けるためのねじ部
を設けなければならずコストアップに繋がっていた。さ
らに、油浸型のソレノイド２０にあっては内部に油が循
環するため非磁性体のパイプ２９が配置されている。パ
イプ２９は一端が固定鉄心２７に係合され他端が外ケー
ス２２より後方に突出するように配置されているので、
パイプ２９の中空部を塞ぐためのストッパ３０が必要に
なっていた。しかし、価格見直しに当たっては部品点数
を減少することがコスト低減に繋がるため、従来の構成
を改良して部品を削除したり、形状を変更することによ
って廉価に部品を製作する必要が生じてきたこの発明
は、上述の課題を解決するものであり、固定鉄心の弁体
への固着方法を改良して固定鉄心を廉価に製作するとと
もに、従来のナットやストッパを削除することにより、
コスト低減を図ることのできる油圧電磁弁用ソレノイド
を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明にかかわる油圧
電磁弁用ソレノイドでは、上記の課題を解決するために
以下のように構成するものである。即ち、外ケースと、
前記外ケース内に配設されるチューブと、前記チューブ
内に配設される固定鉄心と、前記チューブ内に配設され
コイルの励磁によって前記固定鉄心に対して接近離隔可
能に配設される可動鉄心と、を有し、前記固定鉄心の先
端部が弁体に嵌合固定されるように構成される油圧電磁
弁用ソレノイドであって、前記固定鉄心の外周面に全周
にわたって溝部が形成され、前記溝部に径方向に弾性可
能なリング部材が係合されるとともに、前記リング部材
が係合された固定鉄心が、前記弁体の嵌合孔に挿入され
る際に、前記リング部材が、前記固定鉄心の溝部に対向
する位置に形成された前記嵌合孔の溝部側に付勢される
ように構成することを特徴とするものである。

【０００７】また好ましくは、前記外ケースが、閉口す
る後端部を有して一体的に形成されていることを特徴と
するものであればよい。

【０００８】さらに好ましくは、前記チューブが、前記
コイルを巻回し後部が後壁を有して閉口されるボビンと
して形成されることを特徴とするものであればよい。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施の形態を
図面に基づいて説明する。

【００１０】本形態の油圧電磁弁用ソレノイド（以下、
ソレノイドという）１は、図１のように、丸状の外ケー
ス３と、外ケース３内に配置されるチューブとしてのボ
ビン５と、ボビン５を巻回するように配置されるコイル
７と、ボビン５内に配置される固定鉄心９・可動鉄心１
１と、を有し、固定鉄心９が弁体４０に固着持された状
態で外ケース３が弁体４０に取り付けられる。

【００１１】外ケース３は磁性体で形成され、前端部
（図１中、下方）がフランジ部３ａを有して開口され、
後部（図１中、上部）が本体部３ｂに対して小径に形成
されるとともに後端部が後壁３ｃを有して閉口され全体
に円筒状に形成されている。

【００１２】ボビン５は、非磁性体で円筒状に形成さ
れ、前端部が開口され後端部が後壁５ａを有して閉口さ
れている。また、ボビン５の前端部と中間部の外周面に
は、外方に向かって一対のコイル収納壁５１・５２が外
ケース３内に収納されるように形成され、コイル収納壁
５１・５２内にコイル７が巻回されて収納される。前端
部側のコイル収納壁５１の先端面には、Ｏリング１５が
嵌入される溝５１ａが形成され、コイル収納壁５１がＯ
リング１５を弁体４０の取り付け面に圧接している。そ
してそのことによって、弁体４０からソレノイド１側に
流入する油が外部に洩れないようにシール作用を行な
う。

【００１３】また、後端部側には、後側のコイル収納壁
５２と間隔を有して円板状のフランジ板５３が外ケース
３内に収納されるように形成され、コイル収納壁５２と
フランジ板５３と間に形成される隙間部５ｂにコイル７
のリード線７ａが収納され、フランジ板５３と外ケース
３の本体部３ｂの後端面との間には磁性体のヨーク１３
が配設される。

【００１４】ボビン５の後壁５ａ内部には内方に向かっ
て突起するストッパ部５４が形成され、可動鉄心１１が
ストッパ部５４に接触したときに油で密着しないよう
に、可動鉄心１１の接着面積を少なくしている。

【００１５】図２は、ボビン５の固定鉄心９及び可動鉄
心１１との嵌合面５６の断面図を示すものであり、嵌合
面５６には、軸方向に沿って複数個（図示においては６
個）の凹状の油溝５７が形成されている。この油溝５７
は１個だけでもよく、また等間隔に複数個形成されても
よい。なお、図１における嵌合面５６に形成される油溝
５７の後端縁部は可動鉄心１１のストローク端より手前
の位置まででもよい。その場合、油溝５７が形成されて
いない嵌合面５６の後端部には、流入された油が貯留さ
れダンパーの役目をすることによって、可動鉄心１１が
ストッパ５４に衝突する際の衝撃が緩和される。

【００１６】また、ボビン５内に形成される油の流路と
しては、図３に示すように、嵌合面５６に軸方向に沿っ
て、内方に突起するリブ５８を等間隔に形成するように
してもよい。そしてリブ５８先端部を円弧面に形成し、
リブ５８の円弧面の先端面５８ａに可動鉄心１１が嵌合
するように構成すれば、リブ５８間が油の流路として形
成されることになる。

【００１７】固定鉄心９は、前述のようにボビン５の嵌
合面５６に嵌合され、その後端面が凹部９ａを有すると
ともに、嵌合面５６の前端面に当接し、固定鉄心９の前
端面はボビン５の前端面のコイル収納壁５１より前方に
突出している。また、固定鉄心９の軸心部には貫通孔９
ｂが形成され、一端が可動鉄心１１の先端面に当接して
接続され、他端がスプール４１に当接して接続される可
動ピン１２が摺動可能に嵌合される。なお、固定鉄心９
の後端面には可動鉄心１１との吸着解除の際に残留磁気
を少なくするためのリブ９ｃが形成されている。

【００１８】そして、図４に示すように、突出した先端
部辺りの外周面全周にわたって溝９ｄが形成され、溝９
ｄに断面丸状のリング１７が嵌入される。リング１７は
一部に開口部が形成され、自然状態で、リング１７の内
径は溝９ｄの底面外形より大きく形成されている。従っ
て、固定鉄心９の溝９ｄにリング１７を嵌入し両端部を
内方に向かって押圧した状態で弁体４０に固定鉄心９ご
と挿入すると、リング１７は一旦溝９ｄ内に納められ固
定鉄心９と共に弁体内に挿入される。

【００１９】弁体４０に形成される孔４０ａは、固定鉄
心９が挿入されるように固定鉄心９より僅かに大きく形
成され、固定鉄心９が配置される際に、固定鉄心９に形
成された溝９ｄに対向する位置に溝４０ｂが形成されて
いる。

【００２０】可動鉄心１１は、前述のようにボビン５の
嵌合面５６に摺動可能に嵌合されるように丸状に形成さ
れ、前端面に固定鉄心９の凹部９ａに係合する凸部１１
ａが形成されている。可動鉄心１１の先端面には可動ピ
ン１２が接続され、可動鉄心１１の摺動とともに移動可
能に配設される。可動ピン１２は丸状のピンから両側面
に切欠平面部を形成することによって弁体４０側から可
動鉄心１１側に油を流通している。そして、コイル７の
励磁によって固定鉄心９に吸着され、コイル７の励磁を
解除することによって、図示しないばねの付勢力でボビ
ン５の後壁５ａに向かって摺動する。

【００２１】上記のように構成されるソレノイド１は、
まず、固定鉄心９の溝９ｄにリング１７を係合させた状
態で、図５に示すように、弁体４０の孔部４０ａに挿入
する。この際リング１７は、その自然状態が弁体４０の
孔４０ａより大きく形成されているので、リング１７の
両端を内方に押圧しながら孔４０ａの面取り部分から挿
入する。リング１７は前述のように、孔４０ａの内周壁
に案内されて、一旦固定鉄心９の溝９ｄに嵌入される。
そして、弁体４０内に形成された溝４０ｂに対向する位
置に固定鉄心９の溝９ｄが達すると、その位置でリング
１７は外側に向かって付勢力を有し、固定鉄心９の溝９
ｄと弁体４０の溝４０ｂの中間部に位置することにな
る。これによって固定鉄心９が弁体４０に固着される。

【００２２】固定鉄心９が弁体４０内に固着されると、
可動ピン１２を固定鉄心９の貫通孔９ｂに挿入するとと
もに、一端を可動鉄心１１の先端面に、他端をスプール
４１の端面に当接するように接続させ、コイル７が巻回
されたボビン５・可動鉄心１１及びヨーク１３を取り付
け、さらに外ケース３のフランジ部３ａを、弁体４０に
取り付けることによって油圧電磁弁Ｂを構成する。

【００２３】そして、コイル７を励磁すると、固定鉄心
９・可動鉄心１１・ヨーク１３・外ケース３に磁界が発
生し、可動鉄心１１は固定鉄心９に吸着する方向に移動
して、固定鉄心９の凹部９ａに可動鉄心１１の凸部１１
ａを係合させるとともに、可動ピン１２がスプール４１
を押圧し、弁体４０内の油圧流路を解放して油圧作動を
行なう。

【００２４】コイル７の励磁が解除されると、固定鉄心
９と可動鉄心１１との間には磁界が消磁するため、図示
しないばねにより可動ピン１２を介して可動鉄心１１が
固定鉄心９から離隔する方向に移動することになる、そ
れとともに可動ピン１２・スプール４１が復帰すること
によって、スプール４１が油圧流路を閉じて油圧の作動
を停止する。

【００２５】従って、このソレノイド１は、ボビン５が
後端部の後壁５ａを有して筒状に一体的に形成されてい
るので、従来のパイプやストッパ及びナットを削除する
ことができるとともに、固定鉄心９にリングを係合する
だけで弁体に固着できるので固定鉄心９を廉価に製作で
きる。しかもソレノイド１内に流入された油のシール部
材が、ボビン５の先端面と弁体４０の取り付け面に配設
されたＯリング１５の１箇所だけですみ、この点におい
てもコストの低減を図ることができる。

【００２６】なお、上記形態ではソレノイド内に配置さ
れるチューブは樹脂成型品のボビンで構成しているが、
これに限るものではなく、例えば、ボビン内に収納され
樹脂成型で形成されたパイプ体であってもよい。その場
合、ボビンとパイプ体との間にＯリングでシールするこ
とが望ましい。

【００２７】さらに、リング１７の形状は上記に限るも
のではなく、固定鉄心の溝に係合でき径方向に弾性状に
形成されているものであれば良い。

【００２８】

【発明の効果】本発明によれば、油圧電磁弁用ソレノイ
ドは、外ケースと、前記外ケース内に配設されるチュー
ブと、前記チューブ内に配設される固定鉄心と、前記チ
ューブ内に配設されコイルの励磁によって前記固定鉄心
に対して接近離隔可能に配設される可動鉄心と、を有
し、前記固定鉄心の先端部が弁体に嵌合固定されるよう
に構成されるものであり、前記固定鉄心の外周面に全周
にわたって溝部が形成され、前記溝部に径方向に弾性可
能なリング部材が係合されるとともに、前記リング部材
が係合された固定鉄心が、前記弁体の嵌合孔に挿入され
る際に、前記リング部材が、前記固定鉄心の溝部に対向
する位置に形成された前記嵌合孔の溝部側に付勢される
ように構成している。そして、固定鉄心を弁体に取り付
けた後、前記外ケースや前記チューブ等を前記固定鉄心
を収納するように弁体に取り付ければ、固定鉄心を廉価
に製作できるとともに、その組み付けも容易に行なうこ
とができる。

【００２９】また、前記外ケースが、閉口する後端部を
有して一体的に形成されていれば、外ケースを従来のよ
うに一体成型でなくプレス加工で廉価に製作できる。

【００３０】さらに、前記チューブが、前記コイルを巻
回し後部が後壁を有して閉口されるボビンとして形成さ
れていれば、従来のように外ケースとチューブをナット
で固着することなくまた、従来のパイプも除くことがで
きコスト低減を図ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一形態による油圧電磁弁用ソレノイド
を示す正面断面図

【図２】図１におけるボビンの断面を示す図

【図３】図２における別の形態のボビンの断面を示す図

【図４】図１における固定鉄心とリングを示す斜視図

【図５】固定鉄心を弁体に固着した状態を示す図

【図６】従来のソレノイドを示す断面図

【符号の説明】

１…ソレノイド ３…外ケース ３…後壁 ５…ボビン（チューブ） ５ａ…後壁 ５ｂ…ストッパ部 ７…コイル ９…固定鉄心 ９ｄ…溝 １１…可動鉄心 １２…可動ピン １３…ヨーク １７…リング ４０…弁体 ４０ａ…孔 ４０ｂ…溝 Ｂ…油圧電磁弁

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外ケースと、前記外ケース内に配設され
   るチューブと、前記チューブ内に配設される固定鉄心
   と、前記チューブ内に配設されコイルの励磁によって前
   記固定鉄心に対して接近離隔可能に配設される可動鉄心
   と、を有し、前記固定鉄心の先端部が弁体に嵌合固定さ
   れるように構成される油圧電磁弁用ソレノイドであっ
   て、 前記固定鉄心の外周面に全周にわたって溝部が形成さ
   れ、前記溝部に径方向に弾性可能なリング部材が係合さ
   れるとともに、 前記リング部材が係合された固定鉄心が、前記弁体の嵌
   合孔に挿入される際に、前記リング部材が、前記固定鉄
   心の溝部に対向する位置に形成された前記嵌合孔の溝部
   側に付勢されるように構成することを特徴とする油圧電
   磁弁用ソレノイド。
2. 【請求項２】 前記外ケースが、閉口する後端部を有し
   て一体的に形成されていることを特徴とする請求項１記
   載の油圧電磁弁用ソレノイド。
3. 【請求項３】 前記チューブが、前記コイルを巻回し後
   部が後壁を有して閉口されるボビンとして形成されるこ
   とを特徴とする請求項１記載の油圧電磁弁用ソレノイ
   ド。