JPH1196849A - 押しボタンスイッチ - Google Patents
押しボタンスイッチInfo
- Publication number
- JPH1196849A JPH1196849A JP27226997A JP27226997A JPH1196849A JP H1196849 A JPH1196849 A JP H1196849A JP 27226997 A JP27226997 A JP 27226997A JP 27226997 A JP27226997 A JP 27226997A JP H1196849 A JPH1196849 A JP H1196849A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact
- rubber
- push button
- button switch
- common contact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Push-Button Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 ボタンへの衝撃荷重を吸収して耐久性能を向
上させ、更に１段目と２段目の動作の押圧荷重差を大き
く確保して１段目のみを押圧するつもりが２段目まで入
ってしまうという誤操作を解消する。 【解決手段】 上下動自在にボタン２を配設したハウジ
ング１と複数の端子７を突出したベース６からなるスイ
ッチ本体と、ベース６の略中央部に端子７と一体的に形
成した固定接点８を設けてその周囲に端子７と一体的に
形成した第１共通接点９を配設し、第１共通接点９上に
弾性板を湾曲状に形成した可動接片５を載置させ、さら
に第１共通接点９の外周に端子７と一体的に形成した第
２共通接点１０を設けてゴム製弾性部材にて略湾曲状に
形成したラバー接点３を第２共通接点１０上に載置させ
るように構成したものである。
上させ、更に１段目と２段目の動作の押圧荷重差を大き
く確保して１段目のみを押圧するつもりが２段目まで入
ってしまうという誤操作を解消する。 【解決手段】 上下動自在にボタン２を配設したハウジ
ング１と複数の端子７を突出したベース６からなるスイ
ッチ本体と、ベース６の略中央部に端子７と一体的に形
成した固定接点８を設けてその周囲に端子７と一体的に
形成した第１共通接点９を配設し、第１共通接点９上に
弾性板を湾曲状に形成した可動接片５を載置させ、さら
に第１共通接点９の外周に端子７と一体的に形成した第
２共通接点１０を設けてゴム製弾性部材にて略湾曲状に
形成したラバー接点３を第２共通接点１０上に載置させ
るように構成したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器類や汎用
機械類及び制御装置等に使用される段階的に押圧する押
しボタンスイッチに関する。
機械類及び制御装置等に使用される段階的に押圧する押
しボタンスイッチに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の段階的に押圧する押しボタンスイ
ッチは図１０に示すようにばね用燐青銅など金属製可動
接片を上下に２枚使用し、１段目の押圧操作でボタン１
０２に組込まれたプランジャ１２０の段部１２１で上側
可動接片１０３を切換えるとともにプランジャ１２０の
先端部１２２を下側可動接片１０５の上面部に接触さ
せ、さらに２段目の押圧操作で下側可動接片１０５を切
換えて固定接点１０８に接触させる構造になっている。
ッチは図１０に示すようにばね用燐青銅など金属製可動
接片を上下に２枚使用し、１段目の押圧操作でボタン１
０２に組込まれたプランジャ１２０の段部１２１で上側
可動接片１０３を切換えるとともにプランジャ１２０の
先端部１２２を下側可動接片１０５の上面部に接触さ
せ、さらに２段目の押圧操作で下側可動接片１０５を切
換えて固定接点１０８に接触させる構造になっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の段階的に押圧す
る押しボタンスイッチにおいては、金属製可動接片を上
下に２枚使用しているため、上側可動接片１０３のスト
ロークが２段動作分の合計となり、特に上側可動接片１
０３の疲労劣化が激しく、耐久性能上大きな問題があっ
た。また、上下２枚の可動接片を押圧するプランジャ１
２０の長さや段差寸法が可動接片１０３、１０５の僅か
なばらつき等によって影響を受け易く、２段動作が得ら
れなくなるという問題もあり、量産上の障害になってい
た。さらに、上下の可動接片の材質がともに金属製であ
るため、１段目と２段目の動作の押圧荷重差を大きくす
ることが難しく、１段目のみを押圧するつもりが２段目
まで押圧してしまう誤操作の懸念があった。この対策と
して下側可動接片１０５の板厚を増すなどして押圧荷重
を高めると、今度は下側可動接片１０５の耐久性も低下
するという問題が発生するなど、困難な課題があった。
る押しボタンスイッチにおいては、金属製可動接片を上
下に２枚使用しているため、上側可動接片１０３のスト
ロークが２段動作分の合計となり、特に上側可動接片１
０３の疲労劣化が激しく、耐久性能上大きな問題があっ
た。また、上下２枚の可動接片を押圧するプランジャ１
２０の長さや段差寸法が可動接片１０３、１０５の僅か
なばらつき等によって影響を受け易く、２段動作が得ら
れなくなるという問題もあり、量産上の障害になってい
た。さらに、上下の可動接片の材質がともに金属製であ
るため、１段目と２段目の動作の押圧荷重差を大きくす
ることが難しく、１段目のみを押圧するつもりが２段目
まで押圧してしまう誤操作の懸念があった。この対策と
して下側可動接片１０５の板厚を増すなどして押圧荷重
を高めると、今度は下側可動接片１０５の耐久性も低下
するという問題が発生するなど、困難な課題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上下動自在にボタンを配
設したハウジングと複数の端子を突出したベースからな
るスイッチ本体と、前記ベースの略中央部に前記端子と
一体的に形成した固定接点を設けてその周囲に前記端子
と一体的に形成した第１共通接点を配設し、この第１共
通接点上に弾性板を湾曲状に形成した可動接片を載置さ
せ、さらに前記第１共通接点の外周に前記端子と一体的
に形成した第２共通接点を設けてゴム製弾性部材にて略
湾曲状に形成したラバー接点を前記第２共通接点上に載
置させる。
設したハウジングと複数の端子を突出したベースからな
るスイッチ本体と、前記ベースの略中央部に前記端子と
一体的に形成した固定接点を設けてその周囲に前記端子
と一体的に形成した第１共通接点を配設し、この第１共
通接点上に弾性板を湾曲状に形成した可動接片を載置さ
せ、さらに前記第１共通接点の外周に前記端子と一体的
に形成した第２共通接点を設けてゴム製弾性部材にて略
湾曲状に形成したラバー接点を前記第２共通接点上に載
置させる。
【０００５】
【発明の実施の形態】第１共通接点上に弾性板を湾曲状
に形成した可動接片とその外周に第２共通端子を設けて
載置したラバー接点を前記可動接片上に配設したため、
段階的に押圧する押しボタンスイッチの変位量の多い上
側可動接片をゴム製弾性部材にて構成することで、耐久
性能の向上と量産性の改善を図ることができ、更に１段
目と２段目の動作の押圧荷重差を大きく確保して誤操作
も解消することができる。
に形成した可動接片とその外周に第２共通端子を設けて
載置したラバー接点を前記可動接片上に配設したため、
段階的に押圧する押しボタンスイッチの変位量の多い上
側可動接片をゴム製弾性部材にて構成することで、耐久
性能の向上と量産性の改善を図ることができ、更に１段
目と２段目の動作の押圧荷重差を大きく確保して誤操作
も解消することができる。
【０００６】
【実施例】以下、本実施例について図面を参照しながら
詳細に説明する。図１は本発明の押しボタンスイッチの
第１実施例を表す分解斜視図、図２はその断面図であ
る。これらの図において、複数の端子７をインサート成
形したベース６の中央部に前記端子７の何れか１つと一
体的に形成された固定接点８が植設してあり、その外側
には第１共通接点９が左右一対の端子７とベース内部で
つなげられた状態で配設され、さらにその外周にはベー
ス面から円周リブ１１が立ち上り、ばね用燐青銅など弾
性部材を湾曲状に形成した可動接片５を収納している。
詳細に説明する。図１は本発明の押しボタンスイッチの
第１実施例を表す分解斜視図、図２はその断面図であ
る。これらの図において、複数の端子７をインサート成
形したベース６の中央部に前記端子７の何れか１つと一
体的に形成された固定接点８が植設してあり、その外側
には第１共通接点９が左右一対の端子７とベース内部で
つなげられた状態で配設され、さらにその外周にはベー
ス面から円周リブ１１が立ち上り、ばね用燐青銅など弾
性部材を湾曲状に形成した可動接片５を収納している。
【０００７】また、前記円周リブ１１の縦内面には可動
接片５の浮き上がりを防止するための内面凸部１２が対
向して形成してあり、さらに可動接片５の組込みを容易
にするため前記内面凸部１２に直行する方向に、円周リ
ブ１１内の逃げ部１３が形成されている。そして、前記
円周リブ１１を隔てて、第１共通接点９の外周には第２
共通接点１０が残りの端子７と一体的に形成された状態
で配設され、ゴム製弾性部材にて成形したラバー接点３
が前記第２共通接点上１０に載置されている。このラバ
ー接点３は下面を導電性塗料膜４でコーティングされて
おり、組み込まれた状態で、第２共通接点１０に圧接さ
れて導伝経路を形成し、上下動自在にボタン２を配設し
たハウジング１をベース６に嵌合係止して押しボタンス
イッチを構成している。従って、可動接片５を覆うよう
にラバー接点３が配設されるので、接点部を保護し、特
に塵埃の侵入を防止し、悪環境下での使用にも耐える押
しボタンスイッチを提供できる。
接片５の浮き上がりを防止するための内面凸部１２が対
向して形成してあり、さらに可動接片５の組込みを容易
にするため前記内面凸部１２に直行する方向に、円周リ
ブ１１内の逃げ部１３が形成されている。そして、前記
円周リブ１１を隔てて、第１共通接点９の外周には第２
共通接点１０が残りの端子７と一体的に形成された状態
で配設され、ゴム製弾性部材にて成形したラバー接点３
が前記第２共通接点上１０に載置されている。このラバ
ー接点３は下面を導電性塗料膜４でコーティングされて
おり、組み込まれた状態で、第２共通接点１０に圧接さ
れて導伝経路を形成し、上下動自在にボタン２を配設し
たハウジング１をベース６に嵌合係止して押しボタンス
イッチを構成している。従って、可動接片５を覆うよう
にラバー接点３が配設されるので、接点部を保護し、特
に塵埃の侵入を防止し、悪環境下での使用にも耐える押
しボタンスイッチを提供できる。
【０００８】このようにして構成した押しボタンスイッ
チは、ボタン２を押圧操作すると、１段目の操作でラバ
ー接点３が比較的軽い切換節度感を持って反転して下部
の可動接片５に接触し、第１共通接点９と第２共通接点
１０間が電気的に接続する。さらに前記の状態からボタ
ン２を強く押圧すると可動接片５が比較的強く反転して
固定接点８に接触し、この２段目の操作で全ての端子７
間が電気的に接触するように作用する。押圧力を減ずる
と先ず反転力の大きな可動接片５が反転復帰し、次にラ
バー接点３が復元してボタン２は押圧前の状態となる。
チは、ボタン２を押圧操作すると、１段目の操作でラバ
ー接点３が比較的軽い切換節度感を持って反転して下部
の可動接片５に接触し、第１共通接点９と第２共通接点
１０間が電気的に接続する。さらに前記の状態からボタ
ン２を強く押圧すると可動接片５が比較的強く反転して
固定接点８に接触し、この２段目の操作で全ての端子７
間が電気的に接触するように作用する。押圧力を減ずる
と先ず反転力の大きな可動接片５が反転復帰し、次にラ
バー接点３が復元してボタン２は押圧前の状態となる。
【０００９】ラバー接点３は金属製の可動接片に比べて
柔軟性に富み、復元力も高いので、金属製可動接片を上
下に２枚使用していた従来の段階的に押圧する押しボタ
ンスイッチに比べ、優れた耐久性を維持し、衝撃荷重に
対しても優れた特性を持つことができる。また、可動接
片５とラバー接点３に異なる材質を使用したことによ
り、１段目と２段目の押圧荷重差を大きく設定できるの
で、１段目のみ操作するつもりが２段目まで操作してし
まう誤操作の懸念を解消することができる。
柔軟性に富み、復元力も高いので、金属製可動接片を上
下に２枚使用していた従来の段階的に押圧する押しボタ
ンスイッチに比べ、優れた耐久性を維持し、衝撃荷重に
対しても優れた特性を持つことができる。また、可動接
片５とラバー接点３に異なる材質を使用したことによ
り、１段目と２段目の押圧荷重差を大きく設定できるの
で、１段目のみ操作するつもりが２段目まで操作してし
まう誤操作の懸念を解消することができる。
【００１０】図３は本発明の押しボタンスイッチの第２
実施例を表す断面図である。本実施例のラバー接点２３
は導電性ゴムにて成形されているので、導電性塗料のコ
ーティングが不要となり、量産性に優れた押しボタンス
イッチを提供することができる。
実施例を表す断面図である。本実施例のラバー接点２３
は導電性ゴムにて成形されているので、導電性塗料のコ
ーティングが不要となり、量産性に優れた押しボタンス
イッチを提供することができる。
【００１１】図４は本発明の押しボタンスイッチの第２
実施例の応用展開例を表す断面図である。本実施例のラ
バー接点４３は二重成形により下面部のみを導電性ゴム
とした例であり、図３の実施例に比べてボタン４２側の
ラバー接点４３の材質を絶縁部材にて構成したので操作
時のボタン４２側からの静電耐圧特性を向上させること
ができる。
実施例の応用展開例を表す断面図である。本実施例のラ
バー接点４３は二重成形により下面部のみを導電性ゴム
とした例であり、図３の実施例に比べてボタン４２側の
ラバー接点４３の材質を絶縁部材にて構成したので操作
時のボタン４２側からの静電耐圧特性を向上させること
ができる。
【００１２】図５は本発明の押しボタンスイッチの第３
実施例を表す断面図である。前述までの実施例に比べ、
ゴム製弾性部材を略湾曲状に形成した非導電性の反転カ
バー６３を可動接片６５の上方に配設して、さらに反転
カバー６３と可動接片６５間に薄板で形成した金属製の
弾性導電部材６４を介在させて第２共通接点７０上に載
置させるように構成している点が異なる。このように構
成することで、ラバー接点に比べて接触抵抗値を小さく
することが可能であり、また弾性導電部材６４に切換節
度感を持たせる必要が無いことから曲げ応力を低減で
き、耐久性が高く、接触抵抗値が小さな押しボタンスイ
ッチを提供することができる。
実施例を表す断面図である。前述までの実施例に比べ、
ゴム製弾性部材を略湾曲状に形成した非導電性の反転カ
バー６３を可動接片６５の上方に配設して、さらに反転
カバー６３と可動接片６５間に薄板で形成した金属製の
弾性導電部材６４を介在させて第２共通接点７０上に載
置させるように構成している点が異なる。このように構
成することで、ラバー接点に比べて接触抵抗値を小さく
することが可能であり、また弾性導電部材６４に切換節
度感を持たせる必要が無いことから曲げ応力を低減で
き、耐久性が高く、接触抵抗値が小さな押しボタンスイ
ッチを提供することができる。
【００１３】図６、図７及び図８は前記第３実施例の金
属製弾性導電部材６４の応用展開例を表す平面図であ
る。本実施例は何れも薄板部材を使用しているが線材等
を形成して使用することも可能であり、本発明はこのよ
うな様々な応用展開を排除するものではない。
属製弾性導電部材６４の応用展開例を表す平面図であ
る。本実施例は何れも薄板部材を使用しているが線材等
を形成して使用することも可能であり、本発明はこのよ
うな様々な応用展開を排除するものではない。
【００１４】図９は本発明の押しボタンスイッチの回路
の一例を表す参考図である。
の一例を表す参考図である。
【００１５】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば次のような効果を奏することができる。 （１）弾性板を湾曲状に形成した可動接片上にゴム製弾
性部材にて略湾曲状に形成したラバー接点を配設したの
で、ボタンへの衝撃荷重が加えられても柔軟に吸収し、
スイッチの機能破壊を防止することができるので耐久性
能が向上し、従来にない段階的に押圧する押しボタンス
イッチを実現することができる。 （２）段階的に押圧する押しボタンスイッチの変位量の
多い上側可動接片をゴム製弾性部材にて構成したので、
ゴム製弾性部材が柔軟に対応するため従来の上下２枚の
可動接片を押圧するプランジャの長さや段差の寸法等デ
リケートな調整が不要で、極めて簡単な構成で確実な二
段動作が常に得られ、量産性も優れた押しボタンスイッ
チを提供することができる。 （３）段階的に押圧する押しボタンスイッチの上側可動
接片をゴム製弾性部材にて構成したので、異なる材質を
上下に配設したことにより、１段目と２段目の押圧荷重
の調整が極めて容易であり、荷重差を大きくすることに
より、１段目のみを押圧するつもりが２段目まで入って
しまうという誤操作の懸念を解消することができる。 （４）ラバー接点を導電性ゴムにて成形したので、導電
性塗料にてコーティングする必要がなく、量産性に優れ
た押しボタンスイッチを得ることができる。 （５）段階的に押圧する押しボタンスイッチの上側可動
接片をゴム製弾性部材にて構成したので、防水密閉用カ
バーとして兼用させることができ、防水型の押しボタン
スイッチを得ることができる。 （６）ゴム製弾性部材を略湾曲状に形成した反転カバー
を可動接片の上方に配設して反転カバーの内下面部に弾
性導電部材を介在させて第２共通接点上に載置させたの
で、弾性導電部材に切換節度感を持たせる必要が無いこ
とから、弾性導電部材に加わる曲げ応力を低減できるた
め、耐久性が高く、併せて接触抵抗値が小さな押しボタ
ンスイッチを提供することができる。
よれば次のような効果を奏することができる。 （１）弾性板を湾曲状に形成した可動接片上にゴム製弾
性部材にて略湾曲状に形成したラバー接点を配設したの
で、ボタンへの衝撃荷重が加えられても柔軟に吸収し、
スイッチの機能破壊を防止することができるので耐久性
能が向上し、従来にない段階的に押圧する押しボタンス
イッチを実現することができる。 （２）段階的に押圧する押しボタンスイッチの変位量の
多い上側可動接片をゴム製弾性部材にて構成したので、
ゴム製弾性部材が柔軟に対応するため従来の上下２枚の
可動接片を押圧するプランジャの長さや段差の寸法等デ
リケートな調整が不要で、極めて簡単な構成で確実な二
段動作が常に得られ、量産性も優れた押しボタンスイッ
チを提供することができる。 （３）段階的に押圧する押しボタンスイッチの上側可動
接片をゴム製弾性部材にて構成したので、異なる材質を
上下に配設したことにより、１段目と２段目の押圧荷重
の調整が極めて容易であり、荷重差を大きくすることに
より、１段目のみを押圧するつもりが２段目まで入って
しまうという誤操作の懸念を解消することができる。 （４）ラバー接点を導電性ゴムにて成形したので、導電
性塗料にてコーティングする必要がなく、量産性に優れ
た押しボタンスイッチを得ることができる。 （５）段階的に押圧する押しボタンスイッチの上側可動
接片をゴム製弾性部材にて構成したので、防水密閉用カ
バーとして兼用させることができ、防水型の押しボタン
スイッチを得ることができる。 （６）ゴム製弾性部材を略湾曲状に形成した反転カバー
を可動接片の上方に配設して反転カバーの内下面部に弾
性導電部材を介在させて第２共通接点上に載置させたの
で、弾性導電部材に切換節度感を持たせる必要が無いこ
とから、弾性導電部材に加わる曲げ応力を低減できるた
め、耐久性が高く、併せて接触抵抗値が小さな押しボタ
ンスイッチを提供することができる。
【図１】本発明の押しボタンスイッチの第１実施例を表
す分解斜視図である。
す分解斜視図である。
【図２】本発明の押しボタンスイッチの第１実施例を表
す断面図である。
す断面図である。
【図３】本発明の押しボタンスイッチの第２実施例を表
す断面図である。
す断面図である。
【図４】本発明の押しボタンスイッチの第２実施例の応
用展開例を表す断面図である。
用展開例を表す断面図である。
【図５】本発明の押しボタンスイッチの第３実施例を表
す断面図である。
す断面図である。
【図６】本発明の押しボタンスイッチの第３実施例の金
属製弾性導電部材の応用展開例を表す平面図である。
属製弾性導電部材の応用展開例を表す平面図である。
【図７】本発明の押しボタンスイッチの第３実施例の金
属製弾性導電部材の応用展開例を表す平面図である。
属製弾性導電部材の応用展開例を表す平面図である。
【図８】本発明の押しボタンスイッチの第３実施例の金
属製弾性導電部材の応用展開例を表す平面図である。
属製弾性導電部材の応用展開例を表す平面図である。
【図９】本発明の押しボタンスイッチの回路の一例を表
す参考図である。
す参考図である。
【図１０】従来の段階的に押圧する押しボタンスイッチ
の事例を表す断面図である。
の事例を表す断面図である。
１、２１、４１、６１、１０１ ハウジング ２、２２、４２、６２、１０２ ボタン ３、２３、４３ ラバー接点 ４ 導電性塗料膜 ５、２５、４５、６５、１０３、１０５ 可動接片 ６、２６、４６、６６、１０６ ベース ７、２７、４７、６７、１０７ 端子 ８、２８、４８、６８、１０８ 固定接点 ９、２９、４９、６９、１０９ 第１共通接点 １０、３０、５０、７０、１１０ 第２共通接点 １１、３１、５１、 円周リブ １２、５２ 内面凸部 １３ 逃げ部 ６３ 反転カバー ６４ 弾性導電部材 １２０ プランジャ １２１ 段部 １２２ 先端部
Claims (4)
- 【請求項１】 上下動自在にボタンを配設したハウジン
グと複数の端子を突出したベースからなるスイッチ本体
と、前記ベースの略中央部に前記端子と一体的に形成し
た固定接点を設け、該固定接点の周囲に前記端子と一体
的に形成した第１共通接点を配設し、該第１共通接点上
に弾性板を湾曲状に形成した可動接片を載置させ、さら
に前記第１共通接点の外周に前記端子と一体的に形成し
た第２共通接点を設け、ゴム製弾性部材にて略湾曲状に
形成したラバー接点を前記可動接片の上方に配設すると
ともに前記第２共通接点上に載置させたことを特徴とす
る押しボタンスイッチ。 - 【請求項２】 前記ラバー接点を導電性ゴムにて形成し
たことを特徴とする請求項１記載の押しボタンスイッ
チ。 - 【請求項３】 前記ラバー接点の外周縁部をベース上面
とハウジング底面間で圧着したことを特徴とする請求項
１及び請求項２記載の押しボタンスイッチ。 - 【請求項４】 上下動自在にボタンを配設したハウジン
グと複数の端子を突出したベースからなるスイッチ本体
と、前記ベースの略中央部に前記端子と一体的に形成し
た固定接点を設け、該固定接点の周囲に前記端子と一体
的に形成した第１共通接点を配設し、該第１共通接点上
に弾性板を湾曲状に形成した可動接片を載置させ、さら
に前記第１共通接点の外周に前記端子と一体的に形成し
た第２共通接点を設け、ゴム製弾性部材を略湾曲状に形
成した反転カバーを前記可動接片の上方に配設し、該反
転カバーの内下面部に弾性導電部材を介在させて前記第
２共通接点上に載置させたことを特徴とする押しボタン
スイッチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27226997A JPH1196849A (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | 押しボタンスイッチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27226997A JPH1196849A (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | 押しボタンスイッチ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1196849A true JPH1196849A (ja) | 1999-04-09 |
Family
ID=17511504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27226997A Pending JPH1196849A (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | 押しボタンスイッチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1196849A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8071897B2 (en) | 2008-06-27 | 2011-12-06 | Chi Mei Communication Systems, Inc. | Key structure |
| EP3301696B1 (de) * | 2016-09-29 | 2021-06-16 | Schaefer GmbH | Schaltereinheit und gehäuse |
-
1997
- 1997-09-18 JP JP27226997A patent/JPH1196849A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP3301696B1 (de) * | 2016-09-29 | 2021-06-16 | Schaefer GmbH | Schaltereinheit und gehäuse |
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