JPH1194117A

JPH1194117A - 電磁弁

Info

Publication number: JPH1194117A
Application number: JP27210497A
Authority: JP
Inventors: Nobuaki Kobayashi; 信章小林
Original assignee: Unisia Jecs Corp
Current assignee: Hitachi Unisia Automotive Ltd
Priority date: 1997-09-18
Filing date: 1997-09-18
Publication date: 1999-04-09

Abstract

(57)【要約】【課題】ハウジングの一側に設けたエンボス部を他側
の嵌合穴に嵌着することにより、ハウジングの歪みを防
止し、信頼性を向上させる。【解決手段】電磁弁のハウジング７を、コア取付板部
８、左，右の側板部９、左，右の屈曲板部１０，１１お
よび嵌着部１２から構成し、嵌着部１２を、屈曲板部１
０のエンボス１３と、屈曲板部１１の嵌合穴１４とから
構成する。そして、コア取付板部８には棒状のコア部材
１５を固着し、このコア部材１５を略円筒状の弁ケーシ
ング１内に挿入する。また、各側板部９を弁ケーシング
１の長さ方向に沿って配設する。さらに、屈曲板部１
０，１１を弁ケーシング１の長さ方向中間部で互いに重
ね合わせる。そして、エンボス１３を嵌合穴１４内に嵌
合して固着させることにより、屈曲板部１０，１１を一
体的に固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車の燃
料供給系統または吸気系統等に用いられ、燃料、または
ベーパ等の流量を制御するのに好適に用いられる電磁弁
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、例えば自動車用のエンジン等で
は、燃料タンク内で揮発した燃料ガス（エバポガス）を
キャニスタから吸気通路内に導入して吸入空気と共に燃
焼させることにより、エバポガスが大気中に放出される
のを防止するシステム（以下、エバポパージシステムと
いう）が採用されている。

【０００３】この種の従来技術によるエバポパージシス
テムでは、キャニスタと吸気通路との間にエバポガスを
流通させるためのエバポパージ通路が設けられ、該エバ
ポパージ通路の途中には、エバポガスの流量を制御する
パージ制御弁等の電磁弁が開，閉可能に設けられてい
る。

【０００４】ここで、この電磁弁は、軸方向にコア挿通
穴が形成された略筒状の弁ケーシングと、該弁ケーシン
グに設けられたプレートと、弁ケーシングの外周に設け
られ、該プレートに固定されたハウジングと、弁ケーシ
ングのコア挿通穴内に挿通されたコア部材と、給電によ
り該コア部材、プレートおよびハウジングと共に磁界を
形成する電磁コイルと、該電磁コイルへの給電により開
弁する弁体とから構成されている（特開平１−１９３４
８２号公報等）。

【０００５】また、ハウジングは、弁ケーシングの基端
側を跨ぐように配設され前記コア部材が取付けられるコ
ア取付部と、該コア取付部から弁ケーシングに沿って軸
方向に延び、先端側が前記プレートに係合して固定され
る左，右の側板部とを有し、鉄板等をプレス成形するこ
とにより略コ字状に形成されている。

【０００６】さらに、ハウジングには、左，右の側板部
を互いに連結するため該左，右の側板部に対して屈曲し
て形成された左，右の屈曲板部が一体形成されている。
そして、各屈曲板部の先端側は、弁ケーシングの外周側
で互いに突き合わせるように配置され、例えば溶接等の
手段を用いて溶接用のナット等に固着されると共に、こ
のナットを介して互いに一体化されている。ここで、こ
のナットは電磁弁を外部のフレーム等に取付けるために
用いられるものである。

【０００７】このように構成される従来技術の電磁弁で
は、外部から電磁コイルに給電されると、この電磁コイ
ルがコア部材、プレート、ハウジングおよび弁体と共に
磁界（閉磁路）を形成し、弁体をコア部材に向けて磁気
的に吸引することにより開弁させる。また、ハウジング
を製造するときには、まず鋼板等をプレス成形によって
略コ字状に塑性変形させ、ハウジングのコア取付板部、
左，右の側板部および左，右の屈曲板部を成形する。こ
れにより、左，右の屈曲板部は、先端側が互いに突き合
わされた状態となるから、これらの間に前記ナットを溶
接する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術では、ハウジングを形成するときに、まずハウジ
ング用の鋼板等をプレス成形によって略コ字状に塑性変
形させた後に、左，右の屈曲板部間を溶接用のナットを
介して接合するようにしている。

【０００９】しかし、ハウジングは、プレス成形時の加
圧力から解放されたときに、塑性変形した状態から弾性
復元力によって僅かに戻る（スプリングバックする）傾
向があるため、プレス成形用の金型等を高精度に形成し
たとしても、例えば左，右の側板部が各屈曲板部と共に
互いに離れる方向に位置ずれすることがある。

【００１０】しかも、溶接用のナットは、左，右の屈曲
板部の間隔よりも溶接代の分だけ予め大きく形成され、
各屈曲板部がある程度位置ずれした状態であっても、こ
れらの間に溶接ナットを接合することが可能となってい
る。このため、ハウジングは、左，右の側板部等が歪ん
だ状態のまま前記ナットを介して接合される虞れがあ
る。さらに、左，右の屈曲板部は、ナット溶接時の熱に
よって変形した状態で連結されると、冷却した後に位置
ずれを生じる場合もある。

【００１１】このため、従来技術では、電磁コイルへの
給電時にハウジング等を介して形成される磁界回路のバ
ランスがくずれ、不安定となる場合があり、これによっ
て弁体の開，閉弁特性が変動し易くなり、信頼性を向上
させることが難しいという問題がある。

【００１２】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明は、例えば鋼板等からなるハウジ
ングのスプリングバック等を抑え、ハウジングの形状を
安定化できると共に、磁気回路のバランスを良好に保つ
ことができ、弁体の開，閉弁動作を安定させることがで
きるようにした電磁弁を提供することを目的としてい
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明は、軸方向にコア挿通穴が形成されると
共に、流路の途中に位置して該コア挿通穴と同軸に弁座
が形成された弁ケーシングと、前記弁座の近傍に位置し
て該弁ケーシングに設けられたプレートと、前記弁ケー
シングの外周に位置して軸方向に延設され、基端側に前
記コア挿通穴と同軸にコア取付穴が形成され先端側が該
プレートに固定されたハウジングと、前記弁ケーシング
のコア挿通穴内に挿通され、軸方向の基端側が該ハウジ
ングのコア取付穴に固着されたコア部材と、前記弁ケー
シング内に設けられ、給電により該コア部材、プレート
およびハウジングと共に磁界を形成する電磁コイルと、
前記コア部材と弁座との間に位置して前記弁座に離着座
可能に設けられ、該電磁コイルへの給電により開弁する
常閉の弁体とからなる電磁弁に適用される。

【００１４】そして、請求項１の発明が採用する特徴
は、前記ハウジングは、弁ケーシングの基端側を跨ぐよ
うに配設されコア取付穴が形成されたコア取付板部と、
該コア取付板部から弁ケーシングに沿って軸方向に延設
され先端側がプレートに固定される左，右の側板部と、
該左，右の側板部を弁ケーシングの長さ方向中間部で互
いに連結するため該左，右の側板部に対して屈曲して形
成され先端側が弁ケーシングの外側で互いに重ね合わさ
れる左，右の屈曲板部と、該各屈曲板部のうち一方の屈
曲板部の先端側に設けられた嵌合穴に相手方の屈曲板部
に設けられたエンボスを嵌着することにより形成してな
る嵌着部とから構成したことにある。

【００１５】このように構成することにより、ハウジン
グを形成するときには、例えばプレス成形等の成形手段
を用いてコア取付板部、左，右の側板部および左，右の
屈曲板部を形成し、左，右の屈曲板部の先端側を予め定
められた位置で重ね合わせる。そして、一方の屈曲板部
に設けた嵌合穴に相手方の屈曲板部に設けたエンボスを
嵌合して固着することにより嵌着部を形成し、各屈曲板
部を互いに重ね合わせた状態で嵌着部によって一体的に
固定する。これにより、左，右の側板部を各屈曲板部に
よって連結することができる。

【００１６】また、請求項２の発明では、前記嵌着部
は、エンボスを嵌合穴に嵌合し、かしめ加工で拡径する
ことにより構成している。

【００１７】これにより、左，右の屈曲板部を互いに重
ね合わせるときには、まず一方の嵌合穴に相手方のエン
ボスを嵌合した後に、嵌合穴から突出したエンボスの突
出端側をかしめ加工によって拡径させる。この結果、エ
ンボスを嵌合穴内に抜止め状態で固着でき、左，右の屈
曲板部を一体的に連結することができる。

【００１８】さらに、請求項３の発明では、前記各屈曲
板部のうち一方の屈曲板部にはボルト挿嵌穴を設け、該
ボルト挿嵌穴内には、取付ボルトを挿嵌して設ける構成
としている。

【００１９】これにより、例えば電磁弁を外部のフレー
ム等に取付けるための取付ボルトをハウジングに設ける
ことができ、電磁弁を組立てるときには、この取付ボル
トをハウジングに予め固定した状態で、ハウジングを弁
ケーシングに組付けることができる。

【００２０】また、請求項４の発明では、前記取付ボル
トはボルト挿嵌穴内に圧入により固定し、該取付ボルト
の圧入方向をエンボスのかしめ方向に一致させる構成と
している。

【００２１】これにより、取付ボルトを屈曲板部のボル
ト挿嵌穴内に圧入し、ハウジングに固定することができ
る。また、例えば加圧用の治具等を用いてエンボスと取
付ボルトとを同時に加圧し、エンボスのかしめ作業と取
付ボルトの圧入作業とを１回の加圧動作によって行うこ
とができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態による
電磁弁を、図１ないし図１３を参照しつつ詳細に説明す
る。

【００２３】ここで、図１ないし図８は本発明による第
１の実施の形態を示し、本実施の形態では、車両用のエ
バポパージシステム等に用いられる電磁弁を例に挙げて
説明する。

【００２４】１は樹脂材料等により形成された電磁弁の
弁ケーシングを示し、該弁ケーシング１は、図１および
図２に示す如く、段付き円筒状のケーシング本体２と、
該ケーシング本体２に一体形成され、ケーシング本体２
から径方向に突出した流入口３および流出口４と、後述
のコイルカバー１７等とから構成されている。

【００２５】ここで、ケーシング本体２には、基端側
（上端側）に位置して後述のコア部材１５を挿通するコ
ア挿通穴２Ａが軸方向に形成され、該コア挿通穴２Ａの
先端側（下端側）に位置してコア挿通穴２Ａと同軸に環
状の弁座２Ｂが設けられている。また、流入口３は弁座
２Ｂの外周側に連通し、流出口４は絞り通路５を介して
弁座２Ｂの内周側に連通している。そして、流入口３と
流出口４とは、後述する弁体１８の開，閉弁に応じて連
通，遮断される。

【００２６】６は鋼板等の磁性材料により形成された略
筒状のプレートで、該プレート６は、図２および図４に
示す如く、弁体１８を取囲むようにケーシング本体２の
内部に埋設されている。また、プレート６には、ケーシ
ング本体２から径方向に突出した左，右一対の鍔部６
Ａ，６Ａが設けられている。

【００２７】７は鋼板、電磁ステンレス鋼板等の磁性材
料をプレス成形することにより形成された略コ字状のハ
ウジングで、該ハウジング７は、図１ないし図５に示す
如く、弁ケーシング１の基端側を跨ぐように配設された
長方形状のコア取付板部８と、該コア取付板部８から弁
ケーシング１の外周側に沿って軸方向に延びる左，右の
側板部９，９と、後述の屈曲板部１０，１１および嵌着
部１２とから構成されている。

【００２８】ここで、コア取付板部８には、コア部材１
５を取付けるコア取付穴８Ａがケーシング本体２のコア
挿通穴２Ａと同軸に形成されている。また、左，右の側
板部９の先端側には、２個の係合爪９Ａ，９Ａが前，後
に離間して設けられている。そして、各係合爪９Ａは、
プレート６の各鍔部６Ａに係合して固定され、ハウジン
グ７を弁ケーシング１に取付けている。

【００２９】１０は図３中の左側に示す側板部９に一体
形成された左側の屈曲板部、１１は右側の側板部９に一
体形成された右側の屈曲板部をそれぞれ示し、該屈曲板
部１０，１１は、弁ケーシング１の長さ方向中間位置で
左，右の側板部９から弁ケーシング１側に向けて屈曲さ
れている。

【００３０】そして、左側の屈曲板部１０は、弁ケーシ
ング１から離れるように前後方向に延びる延設板部１０
Ａと、該延設板部１０Ａの先端側をほぼ直角に折曲げる
ことにより右向きに延設された重ね板部１０Ｂとからな
り、全体として略Ｌ字状に屈曲して形成されている。ま
た、重ね板部１０Ｂは、先端側が各側板部９間のほぼ中
間位置に延び、この先端側には、後述する取付ボルト２
０との干渉を避けるため半円形状の切欠き部１０Ｃが形
成されている。

【００３１】一方、右側の屈曲板部１１もほぼ同様に、
前後方向に延びる延設板部１１Ａと、該延設板部１１Ａ
の先端側から左向きに延設された重ね板部１１Ｂとを有
し、略Ｌ字状に屈曲して形成されている。しかし、右側
の重ね板部１１Ｂは、左側の重ね板部１０Ｂよりも長尺
に形成され、先端側が左側の延設板部１０Ａの近傍位置
まで延びている。また、重ね板部１１Ｂの中央部には、
取付ボルト２０を挿嵌するボルト挿嵌穴１１Ｃが形成さ
れている。さらに、重ね板部１１Ｂの下端側には、当該
電磁弁を外部に取付けるときにハウジング７の回転を規
制する廻り止め１１Ｄが図３、図４に示す如く一体形成
されている。

【００３２】そして、屈曲板部１０，１１は、右側の重
ね板部１１Ｂが左側の重ね板部１０Ｂに対して弁ケーシ
ング１の外側から重ね合わされ、この状態で嵌着部１２
によって一体的に固定されると共に、左，右の側板部９
を弁ケーシング１の長さ方向中間部で互いに連結してい
る。

【００３３】１２，１２は屈曲板部１０，１１を互いに
固定する例えば２個の嵌着部で、該各嵌着部１２は、図
５および図６に示す如く、屈曲板部１０の重ね板部１０
Ｂに対して予め定められた位置に形成されたエンボス１
３，１３と、該各エンボス１３に対応して屈曲板部１１
の重ね板部１１Ｂに形成された嵌合穴１４，１４とから
構成されている。

【００３４】ここで、エンボス１３は、重ね板部１０Ｂ
に形成された切欠き部１０Ｃの上，下に間隔をもって配
設されている。また、エンボス１３は、重ね板部１０Ｂ
からハウジング７の外側に向けて突出し、重ね板部１１
Ｂの嵌合穴１４内に嵌合されている。そして、エンボス
１３の先端側には、例えばポンチ等のかしめ治具２３
（図８参照）を用いてかしめ加工を施すことにより、そ
の中央部には図６に示す如く凹部１３Ａが形成され、こ
れに伴って嵌合穴１４よりも拡径したかしめ部１３Ｂが
形成されている。

【００３５】これにより、嵌着部１２は、エンボス１３
を嵌合穴１４内に嵌合し、次にかしめ加工を施すことに
より、エンボス１３がかしめ部１３Ｂによって嵌合穴１
４内に抜止め状態で固着され、屈曲板部１０，１１を互
いに重ね合わせた状態で一体的に固定している。

【００３６】１５は鋼材等の磁性材料からなる棒状のコ
ア部材で、該コア部材１５は、図２に示す如く、ケーシ
ング本体２のコア挿通穴２Ａ内に挿入された大径部１５
Ａと、該大径部１５Ａの基端側に一体形成され、ハウジ
ング７のコア取付穴８Ａ内に挿通された小径部１５Ｂ
と、該小径部１５Ｂの基端側にスピニング加工を用いた
かしめ処理を施すことにより形成した略円錐状の全周か
しめ部１５Ｃとから構成されている。

【００３７】ここで、大径部１５Ａはコア挿通穴２Ａと
同軸に配置され、弁体１８のリフト量を規制している。
また、全周かしめ部１５Ｃは、小径部１５Ｂの基端側を
スピニング加工用のロール（図示せず）等を用いて周方
向に対し均等に塑性変形させることにより、先端側がハ
ウジング７のコア取付穴８Ａと全周に亘って強く接触
し、コア部材１５をコア取付穴８Ａに対してかしめ固定
している。

【００３８】１６はケーシング本体２の外周側に嵌合さ
れた電磁コイルで、該電磁コイル１６の外周側には、コ
ネクタ１７Ａを有する略筒状のコイルカバー１７が固着
されている。そして、電磁コイル１６は、外部から給電
されることにより、プレート６、ハウジング７、コア部
材１５および弁体１８と共に磁界（閉磁路）を形成し、
弁体１８をコア部材１５へと磁気的に吸引して開弁させ
るものである。

【００３９】１８は鋼材等の磁性材料により形成された
略円筒状の弁体で、該弁体１８は、ケーシング本体２内
に位置して弁座２Ｂとコア部材１５との間に配設され、
弁座２Ｂに離着座可能となっている。また、弁体１８に
は、コア部材１５との間に位置して弁体１８を弁座２Ｂ
へと常時付勢する付勢ばね１９が設けられている。

【００４０】２０は電磁弁を外部に取付けるための取付
ボルトで、該取付ボルト２０は、図７に示す如く、屈曲
板部１１のボルト挿嵌穴１１Ｃ内に挿嵌され、ハウジン
グ７から外向きに突出している。また、取付ボルト２０
は、例えばプロジェクション溶接等により複数の溶接部
２１，２１，…を介して屈曲板部１１（重ね板部１１
Ｂ）の内面側に固着されている。

【００４１】本実施の形態による電磁弁は上述の如き構
成を有するもので、次にその作動について説明する。

【００４２】まず、電磁コイル１６への給電が停止され
ている状態では、弁体１８が付勢ばね１９の付勢力によ
り弁座２Ｂに着座して閉弁状態を保持し、流入口３と流
出口４とは遮断されている。また、電磁コイル１６が給
電された場合には、該電磁コイル１６がプレート６、ハ
ウジング７、コア部材１５および弁体１８と共に閉磁路
を形成し、弁体１８がコア部材１５側へと磁気的に吸引
されて開弁することにより、流入口３と流出口４とを連
通させる。

【００４３】一方、ハウジング７を製造するときには、
まず予め用意したハウジング７用の鋼板等をプレス成形
し、コア取付板部８、左，右の側板部９および左，右の
屈曲板部１０，１１を成形すると共に、エンボス１３と
嵌合穴１４とを形成する。そして、左，右の屈曲板部１
０，１１を各側板部９に対して屈曲させ、重ね板部１０
Ｂ，１１Ｂを予め定められた位置で重ね合わせると共
に、このときエンボス１３を嵌合穴１４内に嵌合させ
る。

【００４４】次に、図８中に示すかしめ加工用の台座２
２等に対してハウジング７をセットした後に、ポンチ等
のかしめ治具２３を用いてエンボス１３の中央には図６
に示す如く凹部１３Ａを成形し、かしめ部１３Ｂを径方
向に拡径させるように形成する。これにより、エンボス
１３は嵌合穴１４内に嵌合した状態でかしめ固定され
る。

【００４５】また、ハウジング７を形成した後には、プ
ロジェクション溶接等によって取付ボルト２０をハウジ
ング７に接合した後に、スピニング加工を用いたかしめ
処理によってコア部材１５をハウジング７に固着する。
そして、このハウジング７を弁ケーシング１の外周側に
装着し、このときコア部材１５を弁ケーシング１のコア
挿通穴２Ａ内に挿通すると共に、ハウジング７の係合爪
９Ａをプレート６の鍔部６Ａに係合させて固定する。

【００４６】かくして、本実施の形態では、ハウジング
７の屈曲板部１０にエンボス１３を設け、該エンボス１
３を屈曲板部１１の嵌合穴１４内に嵌合して固着する構
成としたから、ハウジング７をプレス成形するときに
は、各側板部９に対して屈曲させた左，右の屈曲板部１
０，１１を予め定められた位置で重ね合わせ、屈曲板部
１０のエンボス１３を屈曲板部１１の嵌合穴１４内に嵌
合することにより、屈曲板部１０，１１を互いに重ね合
わせた状態で一体的に固定でき、左，右の側板部９を屈
曲板部１０，１１によって確実に連結することができ
る。

【００４７】そして、この状態でエンボス１３にかしめ
加工を施すことにより、エンボス１３を嵌合穴１４内に
確実に固着させることができ、屈曲板部１０，１１が互
いに重ね合わされた状態を安定して保持することができ
る。

【００４８】これにより、ハウジング７を形成するとき
には、左，右の側板部９、屈曲板部１０，１１がプレス
成形時のスプリングバック等によって変位するのを抑
え、ハウジング７が歪むのを確実に防止することができ
る。また、従来技術で述べたように溶接用のナット等を
介して屈曲板部１０，１１を互いに連結する必要がなく
なるので、屈曲板部１０，１１が溶接時の熱等により位
置ずれするのを防止できる。

【００４９】従って、本実施の形態によれば、ハウジン
グ７を予め定められた形状に安定させて形成でき、電磁
弁を開弁させるときには、電磁コイル１６によりハウジ
ング７等を介して安定した磁界を形成できると共に、弁
体１８を円滑に開，閉弁させることができ、信頼性を確
実に向上させることができる。

【００５０】また、取付ボルト２０をボルト挿嵌穴１１
Ｃに挿嵌して屈曲板部１１に固着したから、電磁弁の組
立時には、取付ボルト２０をハウジング７に予め固定し
た状態で、このハウジング７を弁ケーシング１に組付け
でき、組立作業を効率よく行うことができる。そして、
取付ボルト２０を屈曲板部１１にのみ溶接することによ
り、溶接時の熱によるハウジング７の歪みを小さく抑え
ることができる。

【００５１】さらに、コア部材１５に対してスピニング
加工を用いたかしめ処理を施すことにより、全周かしめ
部１５Ｃを形成したから、全周かしめ部１５Ｃを周方向
に対して均等に形成でき、コア部材１５をハウジング７
に対して全周に亘り確実にかしめ固定することができ
る。また、コア部材１５とコア取付穴８Ａとを正確に同
軸配置でき、弁体１８に対する磁界を安定化させること
ができる。

【００５２】次に、図９ないし図１３は本発明による第
２の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、取付ボ
ルトを屈曲板部のボルト挿嵌穴内に圧入して固定し、そ
の圧入方向とエンボスのかしめ方向とを一致させたこと
にある。なお、本実施の形態では、前記第１の実施の形
態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省
略するものとする。

【００５３】３１は本実施の形態による電磁弁のハウジ
ングを示し、該ハウジング３１は、第１の実施の形態に
よるハウジング７とほぼ同様に、コア取付穴３２Ａを有
するコア取付板部３２と、左，右の側板部３３，３３
と、該各側板部３３に一体形成された左，右の屈曲板部
３４，３５と、該屈曲板部３４，３５に設けられた嵌着
部３６とから構成されている。

【００５４】そして、左側の屈曲板部３４は、延設板部
３４Ａと重ね板部３４Ｂとからなり、右側の屈曲板部３
５は、延設板部３５Ａと重ね板部３５Ｂとから構成され
ると共に、右側の重ね板部３５Ｂには、後述する圧入ボ
ルト３９用のボルト挿嵌穴３５Ｃが形成されている。し
かし、本実施の形態による嵌着部３６は、図１０中の右
側に示す重ね板部３５Ｂに形成されたエンボス３７と、
左側の重ね板部３４Ｂに形成された嵌合穴３８とから構
成されている。

【００５５】ここで、エンボス３７は、図１０および図
１１に示す如く、重ね板部３５Ｂからハウジング３１内
に向けて突出し、重ね板部３４Ｂの嵌合穴３８内に嵌合
されている。そして、エンボス３７には、ハウジング３
１の内側から図１３中の矢示Ａ1 方向に向けてかしめ加
工を施すことにより、凹部３７Ａと共にかしめ部３７Ｂ
が形成され、これによりエンボス３７は嵌合穴３８内に
抜止め状態で固着されている。

【００５６】３９は電磁弁を外部に取付ける取付ボルト
としての圧入ボルトで、該圧入ボルト３９の軸部３９Ａ
には、図１２に示す如く、径方向に突出した複数の圧入
リブ３９Ｂ，３９Ｂ，…が周方向に間隔をもって形成さ
れている。そして、圧入ボルト３９は、軸部３９Ａがハ
ウジング３１の内側から図１３中の矢示Ａ2 方向に向け
て屈曲板部３５のボルト挿嵌穴３５Ｃ内に圧入され、各
圧入リブ３９Ｂによってボルト挿嵌穴３５Ｃ内に固着さ
れている。

【００５７】かくして、このように構成される本実施の
形態でも、前記第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果
を得ることができるが、特に本実施の形態では、圧入ボ
ルト３９を用いることによってボルト溶接時の熱がハウ
ジング３１に伝わるのを防止でき、ハウジング３１をさ
らに精度よく形成することができる。

【００５８】また、エンボス３７のかしめ方向と圧入ボ
ルト３９の圧入方向とを一致させる構成としたから、例
えば図１３中に示す加圧用の治具４０等を用いてエンボ
ス３７のかしめ作業と圧入ボルト３９の圧入作業とを同
時に行うことができ、電磁弁を効率よく組立てることが
できる。

【００５９】ここで、この治具４０は、各エンボス３７
を矢示Ａ1 方向にかしめ加工するポンチ等のエンボス加
圧部４０Ａ，４０Ａと、圧入ボルト３９を矢示Ａ2 方向
に圧入するボルト押圧部４０Ｂとを有している。そし
て、治具４０は、ハウジング３１を台座４１等にセット
した状態で、図１３中の矢示Ａ方向に向けて加圧動作を
１回だけ行うことにより、エンボス３７のかしめ加工と
圧入ボルト３９の圧入工程とを同時に行うものである。

【００６０】なお、前記第１の実施の形態では、エンボ
ス１３を屈曲板部１０からハウジング７の外側に向けて
突出させる構成としたが、本発明はこれに限らず、エン
ボス１３を屈曲板部１１からハウジング７内に向けて突
出させ、屈曲板部１０に形成した嵌合穴１４内に嵌着す
る構成としてもよい。

【００６１】また、前記各実施の形態では、電磁弁をパ
ージ制御弁として自動車等のエバポパージシステムに適
用した場合を例に挙げて述べたが、本発明はこれに限ら
ず、気体または液体の流路を開，閉させる任意の電磁弁
に適用してもよい。

【００６２】

【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１の発明によ
れば、ハウジングを、コア取付板部、側板部、屈曲板部
および嵌着部から構成したので、ハウジングの形成時に
側板部、屈曲板部等が位置ずれしてハウジングが歪むの
を嵌着部によって確実に防止することができる。また、
左，右の屈曲板部を溶接等の手段で連結する必要がなく
なり、各屈曲板部が溶接時の熱等によって位置ずれする
のを防ぐことができる。従って、ハウジングを予め定め
られた形状に安定させて形成でき、弁体の開，閉弁動作
にばらつきが生じるのを防止できると共に、信頼性を確
実に向上させることができる。

【００６３】また、請求項２の発明によれば、エンボス
を嵌合穴に嵌合し、かしめ加工で拡径することにより嵌
着部を構成したから、左，右の屈曲板部を互いに重ね合
わせた状態で、エンボスにかしめ加工を施すことによ
り、エンボスを嵌合穴内に確実に固着させることがで
き、溶接等の手段を用いることなく、屈曲板部が互いに
重ね合わされた状態を安定して保持することができる。

【００６４】さらに、請求項３の発明によれば、一方の
屈曲板部に設けたボルト挿嵌穴内に取付ボルトを挿嵌し
て設ける構成としたから、電磁弁を組立てるときには、
取付ボルトをハウジングに予め固定した状態で、このハ
ウジングを弁ケーシングに組付けることができ、組立作
業を効率よく行うことができる。

【００６５】また、請求項４の発明によれば、取付ボル
トを圧入して固定し、その圧入方向をエンボスのかしめ
方向に一致させる構成としたから、溶接等の手段を用い
ることなく取付ボルトをハウジングに固定でき、ハウジ
ングを精度よく形成することができる。また、例えば加
圧用の治具等を用いてエンボスと取付ボルトとを同時に
加圧でき、エンボスのかしめ作業と取付ボルトの圧入作
業とを１回だけの加圧動作によって効率よく行うことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態による電磁弁を示す正面図で
ある。

【図２】図１中の矢示II−II方向からみた電磁弁の縦断
面図である。

【図３】電磁弁を拡大して示す一部破断の平面図であ
る。

【図４】電磁弁を拡大して示す一部破断の底面図であ
る。

【図５】図１に示す電磁弁の背面図である。

【図６】ハウジングの嵌着部を示す図３中の要部拡大図
である。

【図７】取付ボルトとハウジングとの溶接部等を示す図
２中の要部拡大図である。

【図８】嵌着部のエンボスをかしめ加工する状態を示す
図３中の要部拡大図である。

【図９】第２の実施の形態による電磁弁を示す縦断面図
である。

【図１０】図９中の電磁弁を拡大して示す一部破断の平
面図である。

【図１１】ハウジングの嵌着部を示す図１０中の要部拡
大図である。

【図１２】取付ボルトをハウジングのボルト挿嵌穴内に
圧入した状態を示す図９中の要部拡大図である。

【図１３】エンボスのかしめ加工と圧入ボルトの圧入工
程とを同時に行う状態を示すハウジングの縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１弁ケーシング２ケーシング本体２Ａコア挿通穴２Ｂ弁座６プレート７，３１ハウジング８，３２コア取付板部８Ａ，３２Ａコア取付穴９，３３側板部１０，１１，３４，３５屈曲板部１１Ｃ，３５Ｃボルト挿嵌穴１２，３６嵌着部１３，３７エンボス１４，３８嵌合穴１５コア部材１６電磁コイル１８弁体２０取付ボルト３９圧入ボルト（取付ボルト）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軸方向にコア挿通穴が形成されると共
に、流路の途中に位置して該コア挿通穴と同軸に弁座が
形成された弁ケーシングと、前記弁座の近傍に位置して
該弁ケーシングに設けられたプレートと、前記弁ケーシ
ングの外周に位置して軸方向に延設され、基端側に前記
コア挿通穴と同軸にコア取付穴が形成され先端側が該プ
レートに固定されたハウジングと、前記弁ケーシングの
コア挿通穴内に挿通され、軸方向の基端側が該ハウジン
グのコア取付穴に固着されたコア部材と、前記弁ケーシ
ング内に設けられ、給電により該コア部材、プレートお
よびハウジングと共に磁界を形成する電磁コイルと、前
記コア部材と弁座との間に位置して前記弁座に離着座可
能に設けられ、該電磁コイルへの給電により開弁する常
閉の弁体とからなる電磁弁において、前記ハウジングは、前記弁ケーシングの基端側を跨ぐよ
うに配設され前記コア取付穴が形成されたコア取付板部
と、該コア取付板部から前記弁ケーシングに沿って軸方
向に延設され先端側が前記プレートに固定される左，右
の側板部と、該左，右の側板部を前記弁ケーシングの長
さ方向中間部で互いに連結するため該左，右の側板部に
対して屈曲して形成され先端側が前記弁ケーシングの外
側で互いに重ね合わされる左，右の屈曲板部と、該各屈
曲板部のうち一方の屈曲板部の先端側に設けられた嵌合
穴に相手方の屈曲板部に設けられたエンボスを嵌着する
ことにより形成してなる嵌着部とから構成したことを特
徴とする電磁弁。
【請求項２】前記嵌着部は、エンボスを嵌合穴に嵌合
し、かしめ加工で拡径することにより構成してなる請求
項１に記載の電磁弁。
【請求項３】前記各屈曲板部のうち一方の屈曲板部に
はボルト挿嵌穴を設け、該ボルト挿嵌穴内には、取付ボ
ルトを挿嵌して設ける構成としてなる請求項１または２
に記載の電磁弁。
【請求項４】前記取付ボルトは前記ボルト挿嵌穴内に
圧入により固定し、該取付ボルトの圧入方向を前記エン
ボスのかしめ方向に一致させる構成としてなる請求項３
に記載の電磁弁。