JPH1193406A

JPH1193406A - コンクリート型枠及びその製造方法

Info

Publication number: JPH1193406A
Application number: JP9251045A
Authority: JP
Inventors: Takuji Takashima; 卓司高島; Tomoharu Noguchi; 友春野口
Original assignee: Takashima Co Ltd; Takashima and Co Ltd
Current assignee: Takashima Co Ltd; Takashima and Co Ltd
Priority date: 1997-09-16
Filing date: 1997-09-16
Publication date: 1999-04-06
Anticipated expiration: 2017-09-16
Also published as: JP3088358B2

Abstract

(57)【要約】【課題】繰り返し使用により型枠外表面にガラス繊維
が現れ、この部分に特にコンクリート「のろ」が付着堆
積し、転用性を阻害する。【解決手段】矩形の面板２とこの四周を取り囲む縁材
３で構成したコンクリート型枠を、該面板２と縁材３を
ガラス繊維で強化された熱可塑性樹脂で一体成形した母
材層で形成し、この面板の母材層２Ａ上に補強フィラー
を含有したマトリックスからなる外皮層２Ｂで被覆した
ものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この出願に係る発明は、土木、建
築工事等に於いてコンクリート建造物を構築するために
用いるコンクリート型枠およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来技術と発明が解決しようとする課題】従来より、
土木、建築工事等に於いては、コンクリート製建造物を
構築するために、木製のコンクリート型枠が使用されて
いるが、転用回数が少ない等の理由で、最近この木製の
コンクリート型枠に代わる新しいコンクリート型枠とし
て図１に示すような形態のもつ実開平６−８６０１号公
報記載のガラス繊維で強化された熱可塑性樹脂で一体成
形されたコンクリート型枠（以下、「ＦＲＰ製型枠」又
は単に「型枠」ともいう）が普及しつつある。

【０００３】この種のＦＲＰ製型枠０１を多数使用し
て、例えば図２０のようなコンクリート建築物の壁２１
や柱２２を構築している。図２１，図２２に示す如く、
中間にコンクリート２３の打設空間２４を形成すべく、
複数縦横に相対向した状態で型枠０１を締結金具２５や
バタ角２６、セパレータ２７等により組み立てている。
この場合コンクリート２３に接する面となる型枠０１の
面板２には、型枠０１を取り外した後に「のろ」と呼ば
れるセメントの薄板状固化物が付着することが多い。ま
た、隣り合う型枠同士の間（境界）２８にもコンクリー
トの打設圧力で「のろ」が入り込んで、型枠０１を取り
外した時に「のろ」が型枠の縁材３に付着することもあ
る。

【０００４】かかる型枠は、一つの現場においても数回
繰り返して使用（転用）されるのが通常であるが、この
繰り返し使用により型枠外表面や角部に傷がつくことも
多い。傷がつくとその部分のガラス繊維等が表面に現
れ、この部分に特にコンクリート「のろ」が付着して残
りやすくなり、使用の度に「のろ」が堆積成長し、もは
や転用に適しない型枠となってしまう。また、「のろ」
が縁材に付着堆積した場合には、図２０のように組み立
てた状態で寸法誤差を生じに至る。

【０００５】そこで、特に傷の付きやすい面板、寸法誤
差の原因となる縁材について、のろの付着防止性を確保
しつつ所望の機械的性質（硬度、剛性等）を有する、転
用性がより一層優れたコンクリート型枠の出現が要望さ
れている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この出願発明に係るコンクリート型枠は、矩形の面
板とこの四周を取り囲む縁材で構成したコンクリート型
枠において、該面板と縁材をガラス繊維で強化された熱
可塑性樹脂で一体成形した母材層で形成し、かつ、この
面板の母材層上に補強フィラーを含有したマトリックス
からなる外皮層で被覆してなるものである。これによ
り、母材層にない性質（物性や機械的性質）を付与する
ことができる。つまり、母材層よりも「のろ」が付着し
難く、より剛性や硬度の大きい型枠を得ることができ
る。

【０００７】この場合、面板の母材層にアンカー穴を設
け、外皮層を該アンカー穴にも充填してなるものがよ
い。アンカー穴に入り込んだ外皮層の部分が外皮層全体
の剥離防止機能を発揮する。

【０００８】また、面板のみならず縁材の母材層上にも
補強フィラーを含有したマトリックスからなる外皮層で
被覆するとよい。面板のみならず縁材側にも「のろ」の
付着が僅少となり、寸法誤差の原因がなくなりその分転
用性が向上する。

【０００９】この場合、縁材の端面にもこれを切り込ん
で外皮層を形成するようにすれば、面板から縁材に連続
して被覆された外皮層全体がその母材層から剥離するお
それがない。

【００１０】また、補強フィラーを含有したマトリック
スが熱可塑性樹脂とすれば母材層の型枠の成形に連続し
て外皮層の形成が可能である。

【００１１】ガラス繊維で強化された熱可塑性樹脂及び
補強フィラーを含有したマトリックスが、ともにポリプ
ロピレン、つまり、母材のマトリックスと外皮層のマト
リックスとを同一にすれば、接合面の結合力が高まるう
え、成形後の収縮率が同じになるように調整できて成形
後の型枠変形を極力抑えることが可能となる。

【００１２】ガラス繊維で強化された熱可塑性樹脂及び
補強フィラーを含有したマトリックスが、ともに光の透
過性を有する材質であと、コンクリート型枠が四方（壁
面用）、上方（天井又は上階の床面用）に組み立てられ
て閉囲された空間を形成した場合にも、この作業空間を
明るく作業環境の良いものにする。

【００１３】補強フィラーがタルク、マイカ、炭酸カル
シウムのいずれかを使用すればよい。タルク等の含有量
や粒度を適切に選ぶことにより、型枠の表面硬度や平滑
度の改質並びに収縮率等の調整が可能である。繊維層が
表面に出ないうえ平滑度を向上させ得るので、「のろ」
の付着が妨げらる。他方、「のろ」の付着をできるだけ
防止しつつ、モルタル（コンクリートの粗面に密着する
もの）との結合性をも良好にさせうるような平面粗度の
設定・調整も可能である。マトリックスがポリプロピレ
ンである場合には界面活性物質で表面処理した補強フィ
ラーを用いると、ポリプロピレンとの親和性が高まり、
補強材としての物性を向上させるのに有利である。

【００１４】一方、この出願発明に係るコンクリート型
枠製造方法は、面板とこれを取り囲む縁材からなるコン
クリート型枠の製造方法であって、該面板の母材層を規
定厚さより一定値薄く成形しておき、この半製品のコン
クリート型枠を成形用金型の下型に載置した状態で、該
面板の母材層上に補強フィラーを含有したマトリックス
からなる外装材料を載せた後、上型で外装材料を面板が
規定厚さになる位置まで加圧して該外装材料を該面板外
表面に展伸して該面板の母材層上に外皮層を形成して完
成したコンクリート型枠を得るようにしたものである。

【００１５】この場合、半製品のコンクリート型枠の面
板の外表面に適当数のアンカー穴を設けた後に外装材料
を載せて成形するようにするとよい。

【００１６】また、面板とこれを取り囲む縁材からなる
コンクリート型枠の製造方法であって、該面板と縁材の
母材層を規定厚さより一定値薄く成形しておき、この半
製品のコンクリート型枠を成形用金型の下型に載置した
状態で、該面板の母材層上に補強フィラーを含有したマ
トリックスからなる外装材料を載せた後、上型でこの外
装材料を面板と縁材が規定厚さになる位置まで加圧して
該外装材料を該面板外表面と縁材外表面に展伸して該面
板と縁材の母材層上に外皮層を形成して完成したコンク
リート型枠を得るようにしたものである。

【００１７】この場合、縁材の母材層を規定厚さより一
定値薄く成形すると同時に、縁材の端面を面取りした形
に成形しておき、この面取りした部分にも外装材料を展
伸充填して外皮層を形成するようにしたものである。

【００１８】

【発明の実施の形態】この出願に係る発明の実施形態を
図面を参照しながら説明する。

【００１９】図１はコンクリート型枠１の最終（完成
品）形態を示すもので、(a)は表面側（コンクリート打
設側）の斜視図、(b)は同裏面側の斜視図である。図示
の型枠構造はあくまで一例であり、この構造に限定され
ない。コンクリート型枠（以下単に「型枠」ともいう）
１は、通常はＦＲＰ、即ちガラス繊維マットで強化され
た熱可塑性樹脂（通常ポリプロピレン）を用いて一体成
形されたものである。

【００２０】図１(a)(b)に示すように、型枠１は、矩形
状の面板２を有し、面板外表面２ａは、打設されたコン
クリートに接する面となる。面板２の四周には一定高さ
の縁材３が立設されている。縁材３の側面には、型枠の
組み立てに使用する締結金具２５（図２１）を取り付け
るための締結孔４が該縁材２を貫通して設けられてい
る。また、型枠の強度を上げるために、縁材３で囲まれ
た内側に中間補強材５が設けられている。更に、縁材３
と中間補強材５とに囲まれた平面区画には縁材３より背
の低い平面視十字形状の平板状リブ６が補強のために設
けられている。そして、平板状リブ６の中央部にはセパ
レータ取着孔７が開設されている。セパレータ取着孔７
は、型枠組立時にコンクリート打設空間を形成している
型枠間に杆状のセパレータを介在させてこれを固定する
ために利用されるが、土木の基礎用の型枠には設けな
い。縁材３と中間補強材５と平板状リブ６とによって型
枠１の補強リブが構成されている。なお、中間補強材５
は背の低いブラケット又は三角状のブラケットでもよい
場合もある。

【００２１】上記型枠１は、外形としては図１のような
同一外形を有するが、断面的に見ると図２(a)(b)の如く
２種類の形態（これらを型枠１Ａ、１Ｂという）があ
る。

【００２２】型枠１Ａは、矩形の面板２とこの四周を取
り囲む縁材３並びに中間補強材５と平板状リブ６をガラ
ス繊維で強化された熱可塑性樹脂で一体成形されてい
る。これが型枠の母材層２Ａ（母形）をなし、面板２の
母材層２Ａ上には補強フィラーを含有したマトリックス
からなる外皮層２Ｂで被覆されている。外皮層２Ｂの厚
さは２〜３mm程度に設定される。従って、完成品の面板
厚さＴ＝ｔ（母材層厚さ）＋２〜３mmである。この場
合、外皮層２Ｂの剥離防止のため面板２の母材層２Ａに
アンカー穴８を設け、外皮層２Ｂを該アンカー穴８にも
入り込ませることが好ましい。

【００２３】型枠Ｂは、面板２のみならず縁材３の母材
層３Ａ上にも補強フィラーを含有したマトリックスから
なる外皮層３Ｂで被覆したものである。つまり、面板２
の外皮層２Ｂを縁材３の母材層３Ａまで延設したもので
ある。この場合、縁材３の端面９にも外皮層３Ｂを切り
込んで形成するのがよい。即ち、縁材３の端面９を面取
りしたと同様の形にし、この面取り部分９ａにまで外皮
層３Ｂを行き渡らせるようにする。そうすれば外皮層２
Ｂ，３Ｂが面板２と縁材３の母材層２Ａ，３Ａの外表面
をすっぽり覆い包むような形になり、上記アンカー穴を
設けなくても外皮層２Ｂ，３Ｂの剥離防止が可能とな
る。

【００２４】外皮層２Ｂ，３Ｂを形成する補強フィラー
を含有したマトリックスは、母材層２Ａ，３Ａと同じ熱
可塑性樹脂が採用される。製造時の母材層２Ａ，３Ａと
外皮層２Ｂ，３Ｂの熱収縮が同一になりやすく、変形の
発生を抑えることができるからである。熱可塑性樹脂と
しては通常ポリプロピレンが使用されるが、光の透過性
を有するものがよい。型枠で閉囲空間を作っても光が通
過して明るい作業空間が形成されるからである。補強フ
ィラーとしては通常タルク、マイカ、炭酸カルシウムの
いずれかが使用される。

【００２５】図３〜図７は型枠１Ａの製造方法を模式的
に示したものである。

【００２６】図３に示すように型枠成形用金型１０は、
上型１１と下型１２とによって構成されており、上型１
１及び下型１２の間に形成される間隙１３に型枠１Ａが
成形される。この金型１０では、上型１１の下面の成形
面１１ａによって面板外表面２ａが成形され、間隙１３
ａ、並びに下型１２のリブ溝１２ｂ及び１２ｃによっ
て、それぞれ縁材３、中間補強材５及び平板状リブ６が
成形される。

【００２７】図３に示す金型１０を用いた型枠１Ａの成
形は、以下のようにして行われる。まず、所定重量のＦ
ＲＰ原料マットが別途設置されている加熱装置により溶
融状態となるまで加熱される。原料マットが溶融状態と
なると、図４に示すように、ＦＲＰ原料マット１４ａを
下型１２上に載置する。なお、溶融した原料マットはガ
ラス繊維の存在により流動性は低く、手で取り扱うこと
ができる。下型１２上に直接置かれる原料マット１４ａ
は、比較的深いリブ溝１２ｂ及び１２ｃの両側と間隙１
３ａの側縁部とにその端部１４ａ’が位置するように載
置され、このように原料マット１４ａの端部１４ａ’を
配置することにより、原料マット１４ａを深いリブ溝１
２ｂ及び１２ｃ並びに間隙１３ａの内部に十分行き渡ら
せることができる。次に、ＦＲＰ原料マット１４ｂを溶
融状態で原料マット１４ａ上に積層載置する。この原料
マット１４ｂは、原料マット１４ａよりも多く使用され
るため、２層に重ねて積層される。最も上に置かれるの
原料マット１４ｂは成形後にガラス繊維が表面に露出し
て粗くなるように長繊維のものを使用するのがよい。表
面が粗ければ後工程で設ける外装材料（外皮層）の密着
性がよくなるからである。

【００２８】次に、図５に示すように上型１１を下降さ
せて約１０００トンの圧力を加える。これにより、ＦＲ
Ｐ原料マット１４ａ，１４ｂは型枠の半製品形状とな
り、これが母材層となる。この時点の面板２の母材層厚
さｔは規定厚さ、即ち、完成品の厚さＴより２〜３mm
程度薄く成形されるように上型１１の内面１３ａと下型
１２の基面１２ａとの距離Ｌが設定されている。上下型
１１，１２内に設けられた配管（図示せず）に冷却水を
流してＦＲＰをある程度固化させる。後述の外皮層を形
成するの補強フィラーを含有した熱可塑性樹脂と型枠の
母材層との結合力を高めるため通常は上記型枠の半製品
の段階では３０°〜６０°の範囲で温度保持しておく。
ガラス繊維が面板の表面に露出するようにすると表面が
粗いために、後述の外装材料１６との結合性が高められ
る。

【００２９】図６のように上型１１を離型した状態で、
面板２の表面にアンカー穴８を形成する。先端に雄ねじ
治具１５ａを付けたタッピング機１５を使って雌ねじ穴
をアンカー穴８として適当数面板母材層２Ａに設ける。
面板母材層２Ａ表面が粗く外皮層との固着性が確保され
るならアンカー穴を特に設ける必要もない。

【００３０】図７は外装材料１６を載せる工程である。
面板外表面２ａに補強フィラーを含有したマトリックス
（通常は熱可塑性樹脂、例えばポリプロピレンであるが
これに限定されない）からなる流動性のある外装材料１
６を載せる。一般には、外装材料９は加熱されて流動性
が付与されているが、人手で持ち運べる程度に流動性が
低いものである。面板上への供給は人手によるか、又は
供給装置により供給してもよい。流動性を得るのに加熱
が必要な外装材料の場合、外装材料の加熱温度は、補強
フィラーの種類やマトリックスの種類によって異なる
が、いずれにしても型枠の母材との密着結合性が促進さ
れるような好適な温度に設定される。

【００３１】補強フィラーとしては、タルク、マイカ、
炭酸カルシウム等が挙げられる。この場合、界面活性物
質で表面処理した補強フィラーを用いるのがマトリック
スとの結合性がよい。タルク等の補強フィラーの粒度を
変えることにより、収縮率や強度、剛性等も調整でき
る。マトリックスに対する補強フィラーの含有量は、目
標とする機械的性質や型枠表面の平滑度などによって決
定される。なお、目的によってはガラス繊維や炭素繊維
等の短繊維が考えられる。

【００３２】型枠母材及び外装材料のマトリックス樹脂
を、ともに光が透過できるものにするとよい。コンクリ
ート型枠が四方（壁面用）、上方（天井又は上階の床面
用）に組み立てられて閉囲された作業空間を形成した場
合にも、この空間を明るく作業環境の良いものにし、作
業の能率を向上させるのに役立つ。この点、従来広く使
用されてきた合板製型枠では光が通過しないから閉囲さ
れた作業空間が暗くなり、日中でも照明が必要となる作
業がしづらいという不便があった。

【００３３】上型１１を型枠母材上に載るよう下降させ
るが、予め下型１２の周囲に適当数の２〜３mm程度のラ
イナー１７を設置しておく。このライナー１７の厚さ
は、面板の厚さが完成品と同じ値となるように設定され
る。

【００３４】図８は上型１１による加圧圧縮工程であ
る。上型１１により数百トンの圧力で加圧して面板２の
表面全体に外装材料１６を展伸し行き渡らせる。この
時、アンカー穴８が設けてあればこの穴にも外装材料１
６が充填される。アンカー穴８が雌ねじ穴状に形成して
あれば、図９(b)に示すように谷部で外装材料１６の固
化状態である外皮層２Ｂの引っかかりができ剥離防止に
役立つ。この圧縮工程では、上記ライナー１７の存在に
より上型１１内面と下型１２上面との距離Ｌａはライナ
ー１７の厚さ分図５の場合より増加するから外皮層２Ｂ
の付加によって面板２の板厚さが規定値となる。上下型
１１，１２内に設けられた配管（図示せず）に冷却水を
流して全体を固化させることにより、図９(a)に示す型
枠１ａを得て、所定の箇所にセパレータ取着孔や締結孔
を別途穿設機で設けることにより、図２(a)に示す最終
完成品たる型枠１Ａが製造される。なお、図９(b)はア
ンカー穴８に外皮層２Ｂが入り込んでいる部分の拡大図
である。かくして、図１０のように、面板２が母材層２
Ａと外皮層２Ｂの二重層からなる型枠１Ａが得られる。

【００３５】図１１〜図１７は、型枠１Ｂの製造方法を
模式的に示した図である。図１１に示すように型枠成形
用金型１０では、図３の金型と同じように上型１１と下
型１２が設備される他に、中子枠１８がこれに付加され
る。この金型１０でも、上型１１の下面の成形面１１ａ
によって図１に示す面板外表面２ａが成形され、間隙１
３ａ、並びに下型１２のリブ溝１２ｂ及び１２ｃによっ
て、それぞれ縁材３、中間補強材５及び平板状リブ６が
成形されることは上述の型枠１Ａの製法の場合と同様で
ある。

【００３６】図１２(a)に示すように中子枠１８は、平
板状の主壁１８ａによって矩形枠状に形成されている。
中子枠１８は離型のために中央位置１８ｃで２分割され
ている。中子枠１８の主壁１８ａ下端の四周には図１２
(b)のような内面側に三角状（下面が平坦）の面取り突
起１８ｂが突出形成されている。面取り突起１８ｂとし
ては、図１２(b)の如くその先端が成形されるべく縁材
３の端面９の半分位置まで延びたもの、或いは図１２
(c)のように縁材３の内角９ｂまで延びたもの、図１２
(d)の如く平板状に延びたものが考えられる。外装材料
の量をできるだけ少量とし、また、離型性の観点からす
れば図(b)のものが最適である。中子枠１８の主壁１８
ａの厚さｔは２〜３mm程度である。これは面板の場合と
同様に縁材を２〜３mm程度完成状態の厚さより薄く形成
するためである。中子枠１８は上型１１の側内面に密着
して収容できる大きさに精度よく作られている。面取り
突起１８ｂは中子枠１８の剛性を高めるうえでも役立
つ。

【００３７】このような成形金型１０と中子枠１８によ
り以下のように型枠１Ｂが成形される。図１３に示すよ
うに、まず、所定重量のＦＲＰ原料マットが別途設置さ
れている加熱装置により溶融状態となるまで加熱され
る。原料マットが溶融状態となると、ＦＲＰ原料マット
１４ａを下型１２上に載置する。なお、溶融した原料マ
ットはガラス繊維の存在により流動性は低く、手で取り
扱うことができる。下型１２上に直接置かれる原料マッ
ト１４ａは、比較的深いリブ溝１２ｂ及び１２ｃの両側
と間隙１３ａの側縁部とにその端部１４ａ’が位置する
ように載置され、このように原料マット１４ａの端部１
４ａ’を配置することにより、原料マット１４ａを深い
リブ溝１２ｂ及び１２ｃ並びに間隙１３ａの内部に十分
行き渡らせることができる。次に、ＦＲＰ原料マット１
４ｂを溶融状態で原料マット１４ａ上に積層載置する。
この原料マット１４ｂは、原料マット１４ａよりも多く
使用されるため、２層に重ねて積層される。下層の原料
マット１４ａはリブ溝１２ｂ、１２ｃへの充填性を良く
するため短繊維のものがよいが、原料マット１４ｂは面
板表面にガラス繊維が露出する方が外皮層との接合性が
良くなるので長繊維を使用するとよい。

【００３８】次に、図１３に示すように上型１１を中子
枠１８を上型１１の内面に付着させた状態で、或いは仮
想線で示すの如く中子枠１８のみを下型１２上にセット
した状態で図１４のように上型１１を下降させて約１０
００トンの圧力を加える。これにより、上記ＦＲＰ原料
マット１４ａ，１４ｂは加圧圧縮されて型枠１Ｂの母形
状となり、これが母材層となる。この場合、面板２の厚
さが規定厚さ、即ち、完成品の厚さより２〜３mm 程度
薄く成形されるとともに、縁材３の厚さも中子枠１８の
存在により完成品のものより２〜３mm 程度薄く成形さ
れ、また、これと同時に中子枠１８の下端の面取り突起
１８ｂにより縁材３の端面に面取り部分９ａ（図１５）
が形成されるようになっている。上下型１１，１２内に
設けられた配管（図示せず）に冷却水を流してＦＲＰを
ある程度固化させる。下記外皮層を形成するの補強フィ
ラーを含有した熱可塑性樹脂と型枠の母材層との結合力
を高めるため通常は型枠１Ａを３０°〜６０°の範囲で
選択して温度保持しておく。ガラス繊維が面板の表面に
露出するようにすると表面が粗くなるために、後述の外
装材料との結合性が高められる。

【００３９】図１５に示すように、上型１１を離型する
とともに、中子枠１８を分割位置から左右にスライドさ
せて母形型枠から離型させる。以上により型枠１Ｂの半
製品が得られる。上述したように半製品の面板２と縁材
３に厚さは、ともに完成品の厚さ（仮想線で示す）より
２〜３mm 程度薄く成形されている。

【００４０】図１６は外装材料１６を載せる工程であ
る。面板２の表面に補強フィラーを含有したマトリック
ス（通常は熱可塑性樹脂、例えばポリプロピレンである
がこれに限定されない）からなる流動性のある外装材料
１６を載せる。一般には、外装材料１６は加熱されて流
動性が付与されているが、人手で持ち運べる程度に流動
性が低いものである。面板上への供給は人手によるか、
又は供給装置により供給してもよい。流動性を得るのに
加熱が必要な外装材料の場合、外装材料の加熱温度は、
補強フィラーの種類やマトリックスの種類によって異な
るが、いずれにしても型枠の母材との密着結合性が促進
されるような好適な温度に設定される。

【００４１】補強フィラーとしては、タルク、マイカ、
炭酸カルシウム等が挙げられる。この場合、界面活性物
質で表面処理した補強フィラーを用いるのがマトリック
スとの結合性がよい。タルク等の補強フィラーの粒度を
変えることにより、収縮率や強度、剛性等も調整でき
る。マトリックスに対する補強フィラーの含有量は、目
標とする機械的性質や型枠表面の粗度などによって決定
される。なお、目的によってはガラス繊維や炭素繊維等
の短繊維が考えられる。型枠のマトリックス樹脂と外装
材料のマトリックス樹脂とを、ともに光が透過できるも
のにするとよいのは前述した通りである。

【００４２】上型１１を型枠母材上に載るよう下降させ
るが、予め下型１２の周囲基面１２ａ上に適当数のライ
ナー１７を設置しておく。このライナー１７の厚さは、
面板の厚さが完成品と同じ値となるように２〜３mm程度
に設定される。

【００４３】図１７は上型１１による加圧圧縮工程であ
る。上型１１により数百トンの圧力で加圧して面板外表
面２ａ全体と縁材外表面３ａ全体並びに面取り部分９ａ
にも外装材料１６を展伸し行き渡らせる。この時、上記
ライナー１７により上型１１の下降量が図５の場合より
減少するから面板２の厚さが増加して規定値となり、ま
た、縁材３も中子枠はない分だけ縁材３の厚さも増加し
て規定値となる。図１２(b)による面取り形状であれ
ば、縁材端面９が下型１２に圧接されているから外装材
料１６が型枠の内側に流れ込んでいくのを阻止する。こ
れは、外装材料１６の秤量は精度良くなされているか
ら、面板等の板厚の精度確保に有利に働く。上下型１
１，１２内に設けられた配管（図示せず）に冷却水を流
して全体を固化させることにより、図１８(a)に示す完
成品前の型枠１ｂを得て、これを別途設備されている孔
明け機械により所定位置にセパレータ取着孔や締結孔を
明けることにより図２(b)に示される最終的完成品たる
型枠１Ｂが製造される。なお、図１８(b)は面板と縁材
の部分の拡大図である。かくして図１９のように型枠１
Ｂの面板２と縁材３は母材層２Ａ，３Ａと外皮層２Ｂ、
３Ｂの二重層からなる。面取り部分９ａにも外皮層が切
り込んで形成されるから型枠母材がすっぽり覆い包まれ
た形になる。

【００４４】型枠１Ａ，１Ｂは、外形上はいずれも最終
的には図１のような形になる。

【００４５】

【発明の効果】この出願発明に係るコンクリート型枠で
は、少なくとも面板が外皮層で覆われているため面板表
面にコンクリート「のろ」が付着し難くなり、転用性が
更に向上できる。特に、縁材までも外皮層で被覆した場
合には、この縁材外表面にものろが付着が阻止されるこ
とから転用回数を増しても組立時の寸法誤差が生じな
い。

【００４６】また、本願の型枠製造方法によれば、面板
や縁材表面に所望の物性、機械的性質を付加することが
容易となる。

【００４７】合板製のコンクリート型枠に代えて本願の
コンクリート型枠を採用することにより、熱帯雨林の保
護に寄与しうるとともに産業廃棄物の減少も期待でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この出願発明に係るコンクリート型枠の最終
（完成品）形態を示し、(a)は表面側（コンクリート打
設側）の斜視図、(b)は同裏面側の斜視図である。

【図２】(a)(b)は２種類のコンクリート型枠を示し、
(a)は面板を母材層と外皮層とで構成した場合の断面
図、(b)は面板のみならず縁材も母材層と外皮層とで構
成した場合の断面図である。

【図３】図２(a)で示す型枠の成形用金型の構成を模式
的に表した断面図である。

【図４】同製造過程を示す模式的断面図で、原料マット
を下型に載置する工程である。

【図５】加圧圧縮工程である。

【図６】アンカー穴を設ける工程である。

【図７】外装材料を載せる工程である。

【図８】上型を下降させ外装材料を圧縮展伸させる工程
である。

【図９】(a)は半製品の型枠の断面図、(b)はアンカー穴
に外装材料が充填された状態の部分拡大図である。

【図１０】同型枠を切り欠いて示す要部拡大断面図であ
る。

【図１１】図２(b)の型枠の成形用金型の構成を模式的
に表した断面図である。

【図１２】(a)は同型枠の製造に用いる中子枠の斜視
図、(b)〜(d)は中子枠の下端に設けた面取り突起の３つ
の例を示す断面図である。

【図１３】原料マットの載置工程を示す断面図である。

【図１４】加圧圧縮工程を示す断面図である。

【図１５】上型と中子枠を離型した状態の断面図であ
る。

【図１６】外装材料の載置工程を示す断面図である。

【図１７】外装材料の加圧圧縮工程を示す断面図であ
る。

【図１８】(a)は半製品の型枠の断面図、(b)は縁材部分
の拡大断面図である。

【図１９】同型枠を部分的に切り欠いて示す要部拡大断
面図である。

【図２０】コンクリート型枠により壁を構築した時の平
断面図である。

【図２１】同要部斜視図である。

【図２２】同要部縦断面図である。

【符号の説明】

１…コンクリート型枠１Ａ、１Ｂ…型枠２…面板２ａ…面板外表面２Ａ…（面板）母材層２Ｂ…（面板）外皮層３…縁材３ａ…縁材外表面３Ａ…（縁材）母材層３Ｂ…（縁材）外皮層４…締結孔５…中間補強材６…平板状リブ７…セパレータ取着孔８…アンカー穴９…（縁材）端面９ａ…面取り部分１０…金型１１…上型１２…下型１４ａ、１４ｂ…原料マット１６…外装材料１７…ライナー１８…中子枠１８ｂ…面取り突起

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ３２Ｂ 27/32 Ｂ３２Ｂ 27/32 Ｅ // Ｂ２９Ｋ 23:00 105:12 105:16 309:08 509:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】矩形の面板とこの四周を取り囲む縁材で
構成したコンクリート型枠において、該面板と縁材をガラス繊維で強化された熱可塑性樹脂で
一体成形した母材層で形成し、かつ、この面板の母材層
上に補強フィラーを含有したマトリックスからなる外皮
層で被覆してなるコンクリート型枠。
【請求項２】面板の母材層にアンカー穴を設け、外皮
層を該アンカー穴にも充填してなる請求項１記載のコン
クリート型枠。
【請求項３】矩形の面板とこの四周を取り囲む縁材で
構成したコンクリート型枠において、該面板と縁材をガラス繊維で強化された熱可塑性樹脂で
一体成形した母材層で形成し、かつ、この面板と縁材の
母材層上に補強フィラーを含有したマトリックスからな
る外皮層で被覆してなるコンクリート型枠。
【請求項４】縁材の端面にも外皮層を切り込んで形成し
てなる請求項３記載のコンクリート型枠。
【請求項５】補強フィラーを含有したマトリックスが
熱可塑性樹脂である請求項１〜４いずれか１項に記載の
コンクリート型枠。
【請求項６】ガラス繊維で強化された熱可塑性樹脂及
び補強フィラーを含有したマトリックスが、ともにポリ
プロピレンであることを特徴とする請求項１〜５いずれ
か１項に記載のコンクリート型枠。
【請求項７】ガラス繊維で強化された熱可塑性樹脂及
び補強フィラーを含有したマトリックスが、ともに光の
透過性を有する材質であることを特徴とする請求項１〜
６いずれか１項に記載のコンクリート型枠。
【請求項８】補強フィラーがタルク、マイカ、炭酸カ
ルシウムのいずれかである請求項１〜７いずれか１項に
記載のコンクリート型枠。
【請求項９】面板とこれを取り囲む縁材からなるコン
クリート型枠の製造方法であって、該面板の母材層を規
定厚さより一定値薄く成形しておき、この半製品のコン
クリート型枠を成形用金型の下型に載置した状態で、該
面板の母材層上に補強フィラーを含有したマトリックス
からなる外装材料を載せた後、上型で外装材料を面板が
規定厚さになる位置まで加圧して該外装材料を該面板外
表面に展伸して該面板の母材層上に外皮層を形成して完
成したコンクリート型枠を得るようにしたことを特徴と
するコンクリート型枠製造方法。
【請求項１０】請求項９の半製品のコンクリート型枠
の面板の外表面に適当数のアンカー穴を設けた後に外装
材料を載せて成形するようにした請求項９記載のコンク
リート型枠製造方法。
【請求項１１】面板とこれを取り囲む縁材からなるコ
ンクリート型枠の製造方法であって、該面板と縁材の母
材層を規定厚さより一定値薄く成形しておき、この半製
品のコンクリート型枠を成形用金型の下型に載置した状
態で、該面板の母材層上に補強フィラーを含有したマト
リックスからなる外装材料を載せた後、上型でこの外装
材料を面板と縁材が規定厚さになる位置まで加圧して該
外装材料を該面板外表面と縁材外表面に展伸して該面板
と縁材の母材層上に外皮層を形成して完成したコンクリ
ート型枠を得るようにしたことを特徴とするコンクリー
ト型枠製造方法。
【請求項１２】縁材の母材層を規定厚さより一定値薄
く成形すると同時に、縁材の端面を面取りした形に成形
しておき、この面取りした部分にも外装材料を展伸充填
して外皮層を形成するようにした請求項１１記載のコン
クリート型枠製造方法。