JPH1192180A - 複層ガラスの内外圧バランス方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複層ガラスの内圧を当該複層ガラスの取付現
場における外気圧と容易にバランスさせ、複層ガラス内
部に結露の発生を阻止することができること。 【解決手段】 複層ガラス内部の空気層７と外気とを連
通して内外気圧変化による内外気間の流通を可能とする
が、管内抵抗によって外部からの水分が複層ガラス内部
に侵入するのを防止する程度に内径が小さく且つ長さが
長い細管９を、前記スペーサ４を貫通するとともに複層
ガラス端面に突出しこの突出部より折曲して複層ガラス
端面沿いに所要長さ延びるように設け、取付け現場にお
いて細管９の外端部１２を封止することなく常時開放し
た状態で取り付けるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一定間隔をおいた
２枚のガラス板の周辺部を接合封止して内部に密封空気
層を形成する複層ガラスの内圧を当該複層ガラスの取付
現場における外気圧とバランスさせる方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記複層ガラスは、組立て製作時と取付
け施工場所との気圧差が大きい場合、例えば海抜１００
ｍ以下の平地で密封状態に組み立て製作されて、海抜７
００ｍ以上の高地で取付け施工されるような場合に、そ
の取付け現場では外気圧の変動すなわち減少に伴う密封
空気層の内部空気の膨脹によってガラス板が弯曲変形し
たり破損し、あるいはガラス板の破損にまでは至らなく
てもガラス板周辺部を接合封止している接着材や封止剤
を疲労させて亀裂等の損傷を生じさせるといった不都合
がある。あるいは一方の外側面に反射ガラスを用いた複
層ガラスにあっては、夏期に複層ガラスが膨らみ、冬期
には凹むというような現象が生じたり、さらには複層ガ
ラスの製造時の気圧または温度変化などによって膨らん
だものや凹んだ複層ガラスが製造され、これを同一建物
の窓に使用された際に外観が悪くなり苦情発生の原因と
なっていた。

【０００３】これらの難点を解消するために本件出願人
は、過去に特開平４ー１８９９９７号公報に示すよう
に、一定間隔をおいた２枚のガラス板の周辺部をスペー
サを介して接合封止して内部に密封空気層を形成する複
層ガラスの内圧を当該複層ガラスの取付け現場における
外気圧とバランスさせる方法において、複層ガラス内部
の空気層と外気とに連通する細管を、前記スペーサを貫
通するとともに複層ガラス端面に突出しこの突出部より
折曲して複層ガラス端面沿いに所要長さ延びるように設
け、しかして取付け現場において前記細管の外端部を封
止し、複層ガラスの内部を外気圧と同圧の密封空気層に
形成してなる内外気圧バランス方法を提案した。また同
様な提案は特公昭３８ー１６０２２号公報にも開示され
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来技
術にあっては、複層ガラス内部の空気層と外気とに連通
する細管を、前記スペーサを貫通するとともに複層ガラ
ス端面に突出しこの突出部より折曲して複層ガラス端面
沿いに所要長さ延びるように設けた状態で、高地の取付
け現地に持ち来し、この現地で前記細管の外端部に封止
材を詰めて細管を封止し、複層ガラスの内部を完全に密
封空気層とするようにしていた。

【０００５】このように現地で前記細管の外端部を封止
する構造では、現実問題として現地での封止作業はかな
り手間がかかると共に、製作工場内で作業するものでな
いからその封止作業に確実性がなく、充分に封止するこ
とができないか、あるいは経時的に漏気現象を生起する
事態が発生していた。

【０００６】本発明は、従来技術の上記難点を解消する
ことを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の問題点を
解決したものであり、請求項１に係る発明にあっては、
一定間隔をおいた２枚のガラス板１，２の周辺部をスペ
ーサ４を介して接合封止して内部に密封空気層７を形成
する複層ガラスの内圧を当該複層ガラスの取付け現場に
おける外気圧とバランスさせる方法において、複層ガラ
ス内部の空気層７と外気とを連通して内外気圧変化によ
る内外気間の流通を可能とするが、管内抵抗によって外
部からの水分が複層ガラス内部に侵入するのを防止する
程度に内径が小さく且つ長さが長い細管９を、前記スペ
ーサ４を貫通するとともに複層ガラス端面に突出しこの
突出部より折曲して複層ガラス端面沿いに所要長さ延び
るように設け、しかして取付け現場において前記細管９
の外端部１２を封止することなく常時開放した状態で取
り付けるようにしたことを特徴とする複層ガラスの内外
圧バランス方法からなるものである。

【０００８】また請求項２に係る発明にあっては、細管
９はステンレス鋼パイプからなる請求項１記載の複層ガ
ラスの内外圧バランス方法からなるものである。

【０００９】また請求項３に係る発明にあっては、細管
９は、その内径が０．４〜０．６ｍｍで、その長さが１
５０〜５００ｍｍである請求項１または２記載の複層ガ
ラスの内外圧バランス方法からなるものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下本発明の一実施の形態を図１
ないし図６にもとづいて説明する。ここで例示される複
層ガラスは、一定の間隔をおいて対面配置したガラス板
１，２の周辺部に、乾燥剤３（図３，図６）を収納した
アルミ製の中空状スペーサ４を介在させ、このスペーサ
４とガラス板１，２とを接着剤５により一体的に接合す
ると共に、スペーサ４の外周面とガラス板１，２面との
間に例えばブチル系の封止剤６を充填して、内部に密封
空気層７を形成するようにしたもので、スペーサ４の内
周壁には空気層７に通じる通気口８が複数箇所に設けら
れている。

【００１１】より詳細には、図３および図４に示すよう
に各コーナー部にはＬ字状のコーナーキー１１を、対向
する辺に配設する中空状スペーサー４，４の端部に弾力
的に嵌合し、該コーナーキー１１を連結部材として４辺
のスペーサー４，４を四周枠状に組み立てるようにした
もので、４辺のスペーサー４，４のうち、乾燥剤３は全
部のスペーサー４，４の中空部に収納する必要はなく、
例えば図３および図４に示す実施の形態にあっては、コ
ーナーキー１１の部分を除く左右と下辺のスペーサー４
に乾燥剤３を充填し、上辺のスペーサー４には乾燥剤３
を充填することなく中空状の状態としている。

【００１２】なお、図７は、他の実施の形態を示すもの
で、この実施形態にあっては、コーナーキーを使用する
ことなく、中空状のアルミスペーサー４で四周枠状に一
体形成してなるもので、これに孔を開けて細管９を挿入
するようにしたものである。この実施形態によればコー
ナーキーを別設して取付ける作業を必要としないため、
それだけ安価に製作することができる。

【００１３】そして、ガラス板１，２間の上辺に配設し
てあるスペーサー４の中空部１３に沿って、その一端部
が延びる細管９の他端が、スペーサ４、コーナーキー１
１及び封止剤６を貫通するとともに複層ガラスの側端面
１０に突出しこの突出部より折曲して該側端面１０沿い
に下向きに所要長さ延びるように取付けられている。

【００１４】細管９は、内径が非常に小さくて空気の流
通抵抗の大きい管をいうものとし、具体的には管の内径
が０．４〜０．６ｍｍφで、その長さが１５０〜５００
ｍｍであり、さらに細管９のスペーサー４の中空部１２
に沿って延びる細管部分は、複層ガラスの端面に沿って
延びる部分のの約２倍以上の長さが好ましい。

【００１５】さらに細管９は、アルミニウムまたはその
合金、ステンレス鋼その他の金属製のパイプ材、あるい
はプラスチック製のパイプ材を用いることができるが、
好ましくは長期間安定して使用するためにステンレス鋼
からなるパイプがよい。

【００１６】上記細管９は、例えば外径が０．８ｍｍ
φ、内径が０．５ｍｍφ、そして長さが３００ｍｍであ
るステンレス製のパイプ材によって図示のようなＬ字形
に形成されたもので、スペーサ４、コーナーキー１１及
び封止剤６を貫通する管部９ａの長さは２００ｍｍ、こ
の管部９ａより直角に折曲されて複層ガラス側端面１０
沿いに延びる管部９ｂの長さは１００ｍｍとしてある。
この細管９の取付けは工場での複層ガラスの組立て製作
時に行うわけであるが、その取付けにあたっては、ガラ
ス板１，２に接合されたスペーサ４およびコーナーキー
１１の外周面から複層ガラス内部の空気層７へＬ字状に
折曲してある細管９を挿通させたのち、複層ガラスの端
面、すなわち、ガラス板１，２面とスペーサ４の外周面
との間に封止剤６を充填して管部９ａを保持すればよ
い。

【００１７】上述のようにして細管９が取付けられた複
層ガラスは細管９によって内部の空気層７の圧力が外気
圧と同圧に保持されている。この場合、細管９は内径が
０．５ｍｍφと小さく、そして長さが３００ｍｍと相当
に長尺であって、空気の流通抵抗が非常に大きいため、
工場での保管時はもちろん、移動時においても内部空気
層７の空気と外気とは容易に流通しえず、このため空気
層７内での空気の拡散が起こりにくく、外気中の粉塵や
湿気が空気層７内に侵入しにくい。したがって、空気層
７の乾燥度及び清浄度が一定期間良好に維持される。

【００１８】このように空気層７が外気圧と同圧に保持
され、乾燥度及び清浄度が一定に維持された複層ガラス
は、低地の工場から高地の取付け現場に搬入して行くま
でに、その圧力差により空気層７の空気が上記細管９を
通じて外部へ確実に流出され、その取付け現場では空気
層７の内圧は外気圧と同圧になる。

【００１９】しかして、本発明の特徴とする点は、高地
の取付け現場では図１および図２に示すように細管９の
外端部１２には封止剤を詰め込むことなく開放状態にし
ておくことである。

【００２０】即ち、本発明にあっては、複層ガラス内部
の空気層７と外気とを連通して内外気圧変化による内外
気間の流通を可能とするが、管内抵抗によって外部から
の水分が複層ガラス内部に侵入するのを防止する程度に
内径が小さく且つ長さが長い細管９を、前記スペーサ４
を貫通するとともに複層ガラス端面に突出しこの突出部
より折曲して複層ガラス端面沿いに所要長さ延びるよう
に設けるようになっているため、複層ガラス内部の空気
層７と外気との間に内外気圧変化があれば、細管９の管
内抵抗に抗して複層ガラス内部の空気層７と外気との間
に空気の流通があり、しかして空気層７と外気圧とが同
圧になれば細管９の管内抵抗によって空気の流通が阻止
され、たとえ細管９の外端部１２が封止されておらず開
放されていても内外同圧に維持される。しかも、複層ガ
ラス内部の空気層７と外気との間に内外気圧変化があっ
ても、細管９の管内抵抗によって外部から水分が複層ガ
ラス内部に侵入するのを阻止し、この場合、図１および
図２に示すように細管９の外端部、即ち開放端部１２が
下向きに配設されていることによって、より一層水分の
細管９内への侵入を有効に阻止することができる。

【００２１】この場合に、細管９は、その内径が０．４
〜０．６ｍｍで、その長さが１５０〜５００ｍｍである
ことが好ましい。内径が０．４ｍｍ以下では、たとえ長
さが１５０ｍｍであっても、細管９の管内抵抗が大きい
過ぎて、内外の気圧差がかなり大きくなければ空気の流
通がなく、実用に適することができない恐れがある。ま
た内径が０．６ｍｍ以上では、たとえ長さが５００ｍｍ
であっても、複層ガラス内部の空気層７と外気との間の
空気の流通が良好過ぎて、外部から細管９の内部を通過
して複層ガラス内部へ湿気ないし水分の侵入をきたし、
複層ガラス内が短期間に結露現象を生起することになる
恐れがある。

【００２２】尚、複層ガラスに取付けた細管９は、外径
が例えば０．８ｍｍφと非常に細く、しかも複層ガラス
の外側に延出した管部９ｂが複層ガラス側端面１０に沿
わせてあってほとんど突出していないため、工場での保
管時あるいは運搬用車輌への積載時、さらには現場での
取付け時に余分なスペースを必要とせず、またその際に
細管９に作業者が手指や衣服を引っ掛けたりすることが
なく作業上の安全を図ることができると共に、この細管
９を運搬中などに他の複層ガラスや周囲の構造物、車輌
等に突き当てて損傷するおそれもない。

【００２３】次に、前記細管付き複層ガラスについて内
部空気層の乾燥度及び清浄度維持試験（曝露試験）を行
い、その結果は下記の表１の通りであった。

【００２４】

【表１】

【００２５】先ず平成２年４月に細管付き複層ガラスの
供試体を２個工場にて作製した。２個の供試体である複
層ガラスはいずれも、縦横それぞれ３００ｍｍの正方形
で厚さが３ｍｍのガラス板２枚を１２ｍｍの間隔をおい
て周辺のスペーサを介して接合封止することにより形成
したもので、スペーサには乾燥剤としての合成ゼオライ
トを４周枠スペーサーのうち、下辺のスペーサーへのみ
充填した。そして、本発明の一実施形態である一方の供
試体には内径０．５ｍｍφ、長さ３００ｍｍのステンレ
ス鋼製細管を用い、また比較例である他方の供試体には
内径０．８ｍｍφと同じで、長さを１５０ｍｍとしたス
テンレス鋼製細管を用い、そして各細管は図１で示され
るような形態でそれぞれの複層ガラスに取り付けた。

【００２６】上記のようにして作製した２個の供試体に
ついての乾燥度及び清浄度試験、即ち曝露試験の開始
を、先ず平成２年４月に行い、その後平成９年４月まで
毎年曝露試験を行った。これは０°Ｃ〜−７０°Ｃの接
触体を両供試体に直線に接触させて複層ガラスの内部に
曇りや結露が生じたか否かの露点試験を行うものであ
る。その結果、本発明の実施形態の供試体については、
平成２年４月から平成９年４月までのいずれの年度も−
７０°Ｃまでの接触体を複層ガラスの表面に接触させて
も、即ち、内部露点−７０°Ｃ以下でも結露は生じなか
った。しかるに比較例である供試体については、平成２
年２月〜平成４月の２年間については、内部露点−７０
°Ｃ以下で結露は生じなかったが、翌年の平成５年４月
では−３０°Ｃで結露し、更にその翌年の平成６年４月
では−１５°Ｃで結露し、更に毎年経時的に−５°Ｃ、
０°Ｃというように外気温が高くなるも結露を生起し、
実用に供しえなくなることが判明した。

【００２７】このように、上記曝露試験（露点試験）の
結果より、細管９の内径や長さが、請求項２に記載の範
囲内にあることが好ましいことを判読することができ
る。

【００２８】

【発明の効果】本発明による内外圧バランス方法は、複
層ガラス内部の空気層と外気とに連通する細管を、スペ
ーサを貫通するとともに複層ガラス端面に突出しこの突
出部より折曲して複層ガラス端面沿いに所要長さ延びる
ように設けて、取付け現場にて複層ガラスの内部を外気
圧と同圧の密封空気層に形成するようにしたものであっ
て、これがために、ガラス板、封止剤等の変形、破損の
おそれがない上に、作業がきわめて簡単となる。

【００２９】特に請求項１に係る発明にあっては、取付
け現場では細管の外端部には封止剤を詰め込むことなく
開放状態にしておくようにしたことを特徴とする。

【００３０】即ち、本発明にあっては、複層ガラス内部
の空気層と外気とを連通して内外気圧変化による内外気
間の流通を可能とするが、管内抵抗によって外部からの
水分が複層ガラス内部に侵入するのを防止する程度に内
径が小さく且つ長さが長い細管を、前記スペーサを貫通
するとともに複層ガラス端面に突出しこの突出部より折
曲して複層ガラス端面沿いに所要長さ延びるように設け
るようになっているため、複層ガラス内部の空気層と外
気との間に内外気圧変化があれば、細管の管内抵抗に抗
して複層ガラス内部の空気層と外気との間に空気の流通
があり、しかして空気層と外気圧とが同圧になれば細管
の管内抵抗によって空気の流通が阻止され、たとえ細管
の外端部を封止されておらず開放されていても内外同圧
に維持される。しかも、複層ガラス内部の空気層と外気
との間に内外気圧変化があっても、細管の管内抵抗によ
って外部からの水分の複層ガラス内部への侵入を阻止
し、この場合、細管の外端部、即ちその開放端部が下向
きに配設されていることによって、より一層水分の細管
内への侵入を有効に阻止することができる。

【００３１】以上のように、請求項１に係る発明によれ
ば、取付け現場で細管の外端部を従来技術のように封止
する必要がなく、開放したままでよいから、現場での取
付け作業が容易であり、しかも長期間結露現象を生起す
ることなく安定して使用することができる。

【００３２】そして、この場合に、請求項２に係る発明
によれば、細管をステンレス鋼で形成することによっ
て、長期間使用するも錆びて気密性が破壊されるような
こともなく、この面からも安定して使用することができ
る。

【００３３】更に、請求鋼３に係る発明によれば、細管
は、その内径が０．４〜０．６ｍｍで、その長さが１５
０〜５００ｍｍであり、内径が０．４ｍｍ以下では、た
とえ長さが１５０ｍｍであっても、細管の管内抵抗が大
きい過ぎて、内外の気圧差がかなり大きくなければ空気
の流通がなく、実用に適することができない恐れがあ
り、また内径が０．６ｍｍ以上では、たとえ長さが５０
０ｍｍであっても、複層ガラス内部の空気層と外気との
間の空気の流通が良好過ぎて、外部から細管の内部を通
過して複層ガラス内部へ湿気ないし水分の侵入をきた
し、複層ガラス内が短期間に結露現象を生起する恐れが
あるが、本発明では上記数値内にあることによってより
一層安定して使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明方法を実施するための複層ガラスを示
す正面図である。

【図２】 図１に示される複層ガラスの側面図である。

【図３】 同要部の縦断正面図である。

【図４】 図３のIV−IV線拡大断面図である。

【図５】 図３のＶ−Ｖ線拡大断面図である。

【図６】 図３のVI−VI線拡大断面図である。

【図７】 同他の実施形態の要部正面図である。

【符号の説明】

１，２ ガラス板 ３ 乾燥剤 ４ スペーサ ６ 封止剤 ７ 空気層 ８ 通気口 ９ 細管 １０ 複層ガラスの側端面 １２ 細管の開放端部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一定間隔をおいた２枚のガラス板の周辺
   部をスペーサを介して接合封止して内部に密封空気層を
   形成する複層ガラスの内圧を、当該複層ガラスの取付け
   現場における外気圧とバランスさせる方法において、複
   層ガラス内部の空気層と外気とを連通して内外気圧変化
   による内外気間の流通を可能とするが、管内抵抗によっ
   て外部からの水分が複層ガラス内部に侵入するのを防止
   する程度に内径が小さく且つ長さが長い細管を、前記ス
   ペーサを貫通するとともに複層ガラス端面に突出しこの
   突出部より折曲して複層ガラス端面沿いに所要長さ延び
   るように設け、しかして取付け現場において前記細管の
   外端部を封止することなく常時開放した状態で取り付け
   るようにしたことを特徴とする複層ガラスの内外圧バラ
   ンス方法。
2. 【請求項２】 細管はステンレス鋼パイプからなる請求
   項１記載の複層ガラスの内外圧バランス方法。
3. 【請求項３】 細管は、その内径が０．４〜０．６ｍｍ
   で、その長さが１５０〜５００ｍｍである請求項１また
   は２記載の複層ガラスの内外圧バランス方法。