JPH1191721A - ガス充填包装装置 - Google Patents
ガス充填包装装置Info
- Publication number
- JPH1191721A JPH1191721A JP27344097A JP27344097A JPH1191721A JP H1191721 A JPH1191721 A JP H1191721A JP 27344097 A JP27344097 A JP 27344097A JP 27344097 A JP27344097 A JP 27344097A JP H1191721 A JPH1191721 A JP H1191721A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- film
- tunnel
- packaged
- bandlike
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 モータ１３の駆動力で時計方向に回転するベ
ルトコンベヤ１４の上面に第１帯状フイルム１５を連続
的に供給すると共に、前記第１帯状フイルム１５の上に
被包装物２０を等間隔で供給し、各被包装物２０はガス
トンネル１６内で不活性ガスに晒したあと、同ガストン
ネル１６の出口で上から第２帯状フイルム３０を被せ、
さらに前記の上下の帯状フイルムの両側縁をサイドシー
ラ４２で溶着したあと、隔離シーラにより各被包装物を
隔離シールする。
ルトコンベヤ１４の上面に第１帯状フイルム１５を連続
的に供給すると共に、前記第１帯状フイルム１５の上に
被包装物２０を等間隔で供給し、各被包装物２０はガス
トンネル１６内で不活性ガスに晒したあと、同ガストン
ネル１６の出口で上から第２帯状フイルム３０を被せ、
さらに前記の上下の帯状フイルムの両側縁をサイドシー
ラ４２で溶着したあと、隔離シーラにより各被包装物を
隔離シールする。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、縦列等間隔で搬送
される多数の被包装物の回りで帯状フイルムを製筒化し
たあと、さらに前記チューブフイルムを製袋化する所謂
製袋充填包装手段において、製袋前に各袋内に不活性ガ
スを充填する装置に関する。
される多数の被包装物の回りで帯状フイルムを製筒化し
たあと、さらに前記チューブフイルムを製袋化する所謂
製袋充填包装手段において、製袋前に各袋内に不活性ガ
スを充填する装置に関する。
【０００２】
【従来の手段】１分間当たり６０ないし１００袋以上の
包装を行う能率的なこの種の包装手段は、ガス供給によ
って能率が低下することが許されないから、従来は、チ
ューブフイルムの入口から該チューブフイルム奥深くに
パイプノズルを挿入し、該パイプノズルを通してチュー
ブフイルム内に不活性ガスを常時噴射して被包装物の周
囲をガス雰囲気にする。
包装を行う能率的なこの種の包装手段は、ガス供給によ
って能率が低下することが許されないから、従来は、チ
ューブフイルムの入口から該チューブフイルム奥深くに
パイプノズルを挿入し、該パイプノズルを通してチュー
ブフイルム内に不活性ガスを常時噴射して被包装物の周
囲をガス雰囲気にする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記の装置では、チュ
ーブフイルム内に噴射されるガス圧によって、内部の余
剰ガスは一方的にチューブフイルムの入口方向に流れ出
るので、理論的にチューブフイルム奥内のガス置換率は
１００パーセントに近い。しかし、そのようにチューブ
フイルム内の内圧を高めるためにはそれだけパイプノズ
ルの断面積を大きくしなければならず、パイプノズル分
だけチューブフイルムの断面積が必然的に大きくなり、
製袋時、被包装物に比較して袋容積がダブリ気味になっ
て、商品価値が低下する。従って、結局はパイプノズル
を大きくすることが許されず、チューブフイルムの入口
からの空気流入によってガス置換率が甘くなるという現
実な問題が残っている。
ーブフイルム内に噴射されるガス圧によって、内部の余
剰ガスは一方的にチューブフイルムの入口方向に流れ出
るので、理論的にチューブフイルム奥内のガス置換率は
１００パーセントに近い。しかし、そのようにチューブ
フイルム内の内圧を高めるためにはそれだけパイプノズ
ルの断面積を大きくしなければならず、パイプノズル分
だけチューブフイルムの断面積が必然的に大きくなり、
製袋時、被包装物に比較して袋容積がダブリ気味になっ
て、商品価値が低下する。従って、結局はパイプノズル
を大きくすることが許されず、チューブフイルムの入口
からの空気流入によってガス置換率が甘くなるという現
実な問題が残っている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、製袋充填包装
手段においてガスの置換率をより高めるために、ベルト
コンベヤの上部搬送面に沿って前記ベルトコンベヤと一
体に移動する第１帯状フイルムと、前記第１帯状フイル
ム上に縦列等間隔で被包装物を供給する手段と、前記ベ
ルトコンベヤの搬送面を取り囲みかつ内部に前記被包装
物の通過間隙を形成したガストンネル及び、該ガストン
ネル内に不活性ガスを噴射するガス供給手段と、前記ガ
ストンネルの出口部分で前記第１帯状フイルムの上に第
２帯状フイルムを供給する手段と、前記ガストンネル出
口部分で前記上下両フイルムの両側合掌縁を挟圧して加
熱シールするサイドシーラーと、前記フイルム移送方向
に向け前記サイドシーラの後方で各被包装物を弾性ブロ
ッにより加圧して上下フイルム内の残留ガスを押し出す
と共に、各被包装物を隔離シールする手段とにより構成
する。
手段においてガスの置換率をより高めるために、ベルト
コンベヤの上部搬送面に沿って前記ベルトコンベヤと一
体に移動する第１帯状フイルムと、前記第１帯状フイル
ム上に縦列等間隔で被包装物を供給する手段と、前記ベ
ルトコンベヤの搬送面を取り囲みかつ内部に前記被包装
物の通過間隙を形成したガストンネル及び、該ガストン
ネル内に不活性ガスを噴射するガス供給手段と、前記ガ
ストンネルの出口部分で前記第１帯状フイルムの上に第
２帯状フイルムを供給する手段と、前記ガストンネル出
口部分で前記上下両フイルムの両側合掌縁を挟圧して加
熱シールするサイドシーラーと、前記フイルム移送方向
に向け前記サイドシーラの後方で各被包装物を弾性ブロ
ッにより加圧して上下フイルム内の残留ガスを押し出す
と共に、各被包装物を隔離シールする手段とにより構成
する。
【０００５】
【作用】ベルトコンベヤによって搬送される第１帯状フ
イルムに乗って運ばれる被包装物は、ガストンネル内で
不活性ガスに晒される。このガストンネルの長さは任意
に設計できるから、被包装物が抱く酸素は任意な時間を
かけてガス置換することが可能である。
イルムに乗って運ばれる被包装物は、ガストンネル内で
不活性ガスに晒される。このガストンネルの長さは任意
に設計できるから、被包装物が抱く酸素は任意な時間を
かけてガス置換することが可能である。
【０００６】さらに前記ガストンネルの出口で前記第１
帯状フイルムの上に第２帯状フイルムが被され、すぐに
サイドシールによって上下のフイルム両側縁のシール
と、隔離シーラによるシールを行う。特にガストンネル
内で被包装物の上面は完全にガスに晒され、その上面に
障害物が存在しないから、太いガスパイプでガストンネ
ル内のガス圧を十分に高め、該ガストンネルの出入り口
からそれぞれガスを排出するので、ガストンネル内のガ
ス率を高めることができる。
帯状フイルムの上に第２帯状フイルムが被され、すぐに
サイドシールによって上下のフイルム両側縁のシール
と、隔離シーラによるシールを行う。特にガストンネル
内で被包装物の上面は完全にガスに晒され、その上面に
障害物が存在しないから、太いガスパイプでガストンネ
ル内のガス圧を十分に高め、該ガストンネルの出入り口
からそれぞれガスを排出するので、ガストンネル内のガ
ス率を高めることができる。
【０００７】
【実施例】図１において２個のプーリ１１，１２に支持
され且つモータ１３によって駆動されるベルトコンベヤ
１４は、その上部の搬送面に沿わせた第１帯状フイルム
１５を一体に連続運搬するもので、前記ベルトコンベヤ
の搬送面を取り囲むように断面筒形のガストンネル１６
を設置すると共に、該ガストンネルの上面にガスパイプ
１７を介してガス供給手段１８を連結し、第１帯状フイ
ルム１５の上に順次配列される被包装物２０を前記ガス
トンネル１６内に搬入する。従って図２のごとくガスパ
イプ１７を通してガストンネル１６内にガスＧが噴射
し、第１フイルム１５上の被包装物２０をガス雰囲気内
に晒す。
され且つモータ１３によって駆動されるベルトコンベヤ
１４は、その上部の搬送面に沿わせた第１帯状フイルム
１５を一体に連続運搬するもので、前記ベルトコンベヤ
の搬送面を取り囲むように断面筒形のガストンネル１６
を設置すると共に、該ガストンネルの上面にガスパイプ
１７を介してガス供給手段１８を連結し、第１帯状フイ
ルム１５の上に順次配列される被包装物２０を前記ガス
トンネル１６内に搬入する。従って図２のごとくガスパ
イプ１７を通してガストンネル１６内にガスＧが噴射
し、第１フイルム１５上の被包装物２０をガス雰囲気内
に晒す。
【０００８】図１においてガストンネル１６の入口に不
活性ガスカーテンを形成する手段２１を設置し、この手
段と前記ガス供給手段１８とをガスチューブ２２を介し
て連結している。詳しくは図３のごとく、入口２３に下
面の開口した箱形のチャンバー２４を両側のガイド溝２
５に上下動自在に設置すると共に、ガストンネル１６の
雌ねじ２６に係合したねじ棒２７の下端を前記チャンバ
ー２４に連結しており、ポート２８からチャンバー２４
内に供給されるガスはチャンバー下の開口面から下方向
に噴出してガスカーテンを形成し、内部の余剰ガスＧの
流失のみを許すもので、被包装物２０の高さに応じてね
じ棒２７を操作し、チャンバー２４下方の間隙を調整で
きる。
活性ガスカーテンを形成する手段２１を設置し、この手
段と前記ガス供給手段１８とをガスチューブ２２を介し
て連結している。詳しくは図３のごとく、入口２３に下
面の開口した箱形のチャンバー２４を両側のガイド溝２
５に上下動自在に設置すると共に、ガストンネル１６の
雌ねじ２６に係合したねじ棒２７の下端を前記チャンバ
ー２４に連結しており、ポート２８からチャンバー２４
内に供給されるガスはチャンバー下の開口面から下方向
に噴出してガスカーテンを形成し、内部の余剰ガスＧの
流失のみを許すもので、被包装物２０の高さに応じてね
じ棒２７を操作し、チャンバー２４下方の間隙を調整で
きる。
【０００９】図１に示すように、前記ガストンネル１６
の出口部分で第２フイルム３０が、ガストンネルから運
び出された第１フイルムに被せられる。図４に示すごと
くガストンネル１６の出口にピン３１を介して回転自在
に支持したドアケース３２にはダンサローラ３３を支持
しており、第２フイルム３０は前記ダンサローラ３３の
部分でＵターンして第１フイルム１５に被さる。なお前
記ドアケース３２はシール材３８及び壁板３９などで最
低限の隙間を保っている。
の出口部分で第２フイルム３０が、ガストンネルから運
び出された第１フイルムに被せられる。図４に示すごと
くガストンネル１６の出口にピン３１を介して回転自在
に支持したドアケース３２にはダンサローラ３３を支持
しており、第２フイルム３０は前記ダンサローラ３３の
部分でＵターンして第１フイルム１５に被さる。なお前
記ドアケース３２はシール材３８及び壁板３９などで最
低限の隙間を保っている。
【００１０】図１においてガイトンネル１６の後位にフ
イルム挟持ロール４０，４１及びサイドシーラ４２を設
置している。図５に示すごとくフイルム両側の上下一対
づつのロール４０，４１は上下のフイルム１５，３０の
両側縁を挟んで被包装物２０を包み込み、さらに後位の
サイドシーラ４２はフイルムの両側縁を連続的に加熱シ
ールする。
イルム挟持ロール４０，４１及びサイドシーラ４２を設
置している。図５に示すごとくフイルム両側の上下一対
づつのロール４０，４１は上下のフイルム１５，３０の
両側縁を挟んで被包装物２０を包み込み、さらに後位の
サイドシーラ４２はフイルムの両側縁を連続的に加熱シ
ールする。
【００１１】さらにベルトコンベヤ１４の後位に設けた
隔離シーラ４３，４４は、図６に点線矢印４５，４６の
軌道をブロックモーションで作動する。特に上方の隔離
シーラ４３に固定したブラケット４７に支持したエアシ
リンダ４８のピストンロッド下端には、ウレタンゴムの
ごとき弾性板５０を設けており、上下の隔離シーラ４
３，４４が接触する過程で弾性板５０は被包装物２０を
押しつけてフイルム内部の残留ガスを排除する。
隔離シーラ４３，４４は、図６に点線矢印４５，４６の
軌道をブロックモーションで作動する。特に上方の隔離
シーラ４３に固定したブラケット４７に支持したエアシ
リンダ４８のピストンロッド下端には、ウレタンゴムの
ごとき弾性板５０を設けており、上下の隔離シーラ４
３，４４が接触する過程で弾性板５０は被包装物２０を
押しつけてフイルム内部の残留ガスを排除する。
【図１】 側面図
【図２】 図１におけるガストンネル入口の断面図
【図３】 図１におけるガストンネルの縦断面図
【図４】 図１におけるガストンネル出口の断面図
【図５】 図４の〓−〓矢線部の断面図
【図６】 図１における隔離シーラの拡大図
１４…‥ベルトコンベヤ １５…‥第１フイルム ２０
…‥被包装物 ２１…‥ガスカーテン形成手段 １６…
‥ガストンネル １８…‥ガス供給手段 ３０…‥第２
フイルム ４２，４３…‥サイドシーラ ５０…‥ガス
押し出し
…‥被包装物 ２１…‥ガスカーテン形成手段 １６…
‥ガストンネル １８…‥ガス供給手段 ３０…‥第２
フイルム ４２，４３…‥サイドシーラ ５０…‥ガス
押し出し
Claims (2)
- 【請求項１】 ベルトコンベヤの上部搬送面に沿って前
記ベルトコンベヤと一体に移動する第１帯状フイルム
と、前記第１帯状フイルム上に縦列等間隔で被包装物を
供給する手段と、前記ベルトコンベヤの搬送面を取り囲
みかつ内部に前記被包装物の通過間隙を形成したガスト
ンネル及び、該ガストンネル内に不活性ガスを噴射する
ガス供給手段と、前記ガストンネルの出口部分で前記第
１帯状フイルムの上に第２帯状フイルムを供給する手段
と、前記ガストンネル出口部分で前記上下両フイルムの
両側合掌縁を挟圧して加熱シールするサイドシーラー
と、前記フイルム移送方向に向け前記サイドシーラの後
方で各被包装物を弾性ブロッにより加圧して上下フイル
ム内の残留ガスを押し出すと共に、各被包装物を隔離シ
ールする手段とにより構成するガス充填包装装置。 - 【請求項２】 ガストンネルの入口に、該入口を不活性
ガスカーテンで遮断する手段を設けた請求項１に記載の
ガス充填包装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27344097A JPH1191721A (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | ガス充填包装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27344097A JPH1191721A (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | ガス充填包装装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1191721A true JPH1191721A (ja) | 1999-04-06 |
Family
ID=17527950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27344097A Pending JPH1191721A (ja) | 1997-09-19 | 1997-09-19 | ガス充填包装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1191721A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114964925A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-08-30 | 靖江中环信环保有限公司 | 一种垃圾燃烧废气检测用废气取样装置 |
-
1997
- 1997-09-19 JP JP27344097A patent/JPH1191721A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114964925A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-08-30 | 靖江中环信环保有限公司 | 一种垃圾燃烧废气检测用废气取样装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040611 |