JPH1190857A - 分離型電動ホッチキスにおける位置決め機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ドライバ５とクリンチャ溝１２とを直接に位置
決めする位置決め機構 【解決手段】ステープルの打ち込み装置１と、打ち出さ
れたステープルの脚部を折り曲げるクリンチャ溝１２を
備えるクリンチャ部材２とを分離して備えた分離型ホッ
チキスにおいて、板状のベース１６の上面に打ち込み装
置１のステープル打ち出し用ドライバ５の作動通路９に
挿入可能なセットプレート１７を起立形成し、ベース１
６の下面にはセットプレート１７の延長上にクリンチャ
部材２のクリンチャ溝１２に嵌め込まれる形状の凸部１
８を突出形成してなる位置決め治具１５を打ち込み装置
１とクリンチャ部材２との間に配し、位置決め治具１５
のセットプレート１７を打ち込み装置１のドライバ５用
作動通路９に挿入した状態で、凸部１８に嵌め込まれる
ようにクリンチャ部材２のクリンチャ溝１２を位置決め
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はステープルの打ち出し機
構を備えた打ち込み装置と打ち出されたステープルの折
り曲げ用クリンチャ溝を備えたクリンチャ部材とを互い
に整合位置に位置決めする分離型ホッチキスの位置決め
機構に関する。

【０００２】

【従来技術】一般のホッチキスでは綴り用紙を挿入して
綴った後は用紙を逆向きに抜き出すのが普通であるが、
複写機に内蔵される電動ホッチキスでは、用紙の移動方
向を単純にするためには、打ち込み装置とクリンチャ部
材とを分離することにより用紙が打ち込み装置とクリン
チャ部材との間を通過できるようにし、綴り終えた用紙
を挿入方向と同じ方向に排出させる方式のものが求めら
れることが多い。

【０００３】ところが、打ち込み装置とクリンチャ部材
とを複写機等の他の機器や部材に取り付けるときは、両
装置を互いに上下に整合する位置に位置決めする必要が
ある。

【０００４】そこで、実開平６ー６３３４５号公報に示
されるように、打ち出し装置とクリンチャ部材には互い
に整合する位置で一致する位置決め孔を少なくとも３か
所設け、これらの位置決め孔にピンを挿入して打ち込み
装置とクリンチャ部材とを位置決めしたり、あるいは図
７に示されるように、位置決め治具２１をステープルを
収納したカートリッジと同一形状とし、これを打ち込み
装置２２に装着したときの位置決めピン２３にクリンチ
ャ部材２４を有するクリンチャテーブル２５の位置決め
孔２６を合わせることによって位置決めしていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、位置決
めされるべき部位は要するに、ドライバとクリンチャ溝
である。上記いずれの場合も、位置決めされる部位はピ
ンと孔であり、これらはいずれもドライバとクリンチャ
溝から離れた部位にある。このように、従来の位置決め
機構は、ドライバとクリンチャ溝とを直接に位置決めす
るものではなかったから正確さに欠け、ドライバによっ
て打ち出されたステープルがクリンチャ溝で良好に曲が
らずに綴り不良になる可能性を潜在的に有している。

【０００６】本発明は上記問題点を解消し、ドライバと
クリンチャ溝とを直接に位置決めすることによって常に
確実な綴りが実行できる分離型電動ホッチキスにおける
位置決め機構を提供することをその課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明に係る分離型ホッチキスにおける位置決め機
構は、ステープル収納部内のステープルをドライバによ
り打ち出す打ち込み装置と、上記打ち込み装置により打
ち出されたステープルの脚部を折り曲げるクリンチャ溝
を備えるクリンチャ部材とを分離して備え、上記打ち込
み装置とクリンチャ部材との間に用紙を挿入して綴る分
離型ホッチキスにおいて、板状のベースの上面に上記打
ち込み装置のステープル打ち出し用ドライバの作動通路
に挿入可能なセットプレートを起立形成し、上記ベース
の下面には上記セットプレートの延長上にクリンチャ部
材のクリンチャ溝に嵌め込まれる形状の凸部を突出形成
してなる位置決め治具を上記打ち込み装置とクリンチャ
部材との間に配し、上記位置決め治具のセットプレート
を打ち込み装置のドライバ用作動通路に挿入した状態
で、上記凸部に嵌め込まれるように上記クリンチャ部材
のクリンチャ溝を位置決めすることを特徴とする。

【０００８】

【実施例】図１は電動ホッチキスを示すもので、このホ
ッチキスは打ち込み装置１とクリンチャ部材２とから構
成されている。

【０００９】打ち込み装置１は、装置本体１ａに回動自
在に装着したマガジン３にステープル収納部４を設け、
ステープル収納部４内のステープルをマガジン３の前端
に配置したドライバ５により打ち出すもので、複写機等
の別装置の所定位置に固定されている。

【００１０】装置本体１ａには電動モータ６からの出力
により中間歯車７ａと溝カム７ｂを介して駆動される駆
動リンク８とが設けられ、電動モータ５で駆動リンク８
を駆動し、駆動リンク８の揺動運動をマガジン３前端の
ドライバ５の上下運動に変換し、図示しない送り機構に
より前端に送られて成形されたステープルを上記ドライ
バ５によって下方に打ち出すものである。

【００１１】ドライバ５はフェースプレート１０の裏面
に沿って形成された作動通路９を上下に摺動案内される
ように形成され、非綴り時には上死点位置にある。

【００１２】クリンチャ部材２は、上記打ち込み装置１
により打ち出されたステープルの脚部を折り曲げるクリ
ンチャ溝１２を備え、クリンチャフレーム１３上にネジ
１１で取り付け固定されるものである。なお、クリンチ
ャ溝１２はクリンチャ部材２と一体的に形成された固定
式のものでよいが、可動式のものでもよい。

【００１３】次に、クリンチャ部材２は位置決め治具１
５を介して打ち込み装置と整合する位置、すなわちクリ
ンチャ溝１２が打ち込み装置１のドライバ５の打ち出し
方向の延長上に位置決めして取り付けられる。位置決め
治具１５は図３に示されるように、板状のベース１６の
上面にセットプレート１７を起立形成し、下面には凸部
１８を形成し、ベース１６の一端に把持片１４を形成し
て成るもので、セットプレート１７は、上記打ち込み装
置１のステープル打ち出し用ドライバ５の作動通路９に
挿入可能に形成され、その幅や肉厚はドライバ５と同じ
であるのが好ましい。また、凸部１８は上記セットプレ
ート１７の延長上にクリンチャ部材２のクリンチャ溝１
２に嵌め込まれる形状に形成されている。

【００１４】前記構成において、打ち込み装置１に対応
する位置にクリンチャ部材２を取り付けるときは、上記
位置決め治具１５を上記打ち込み装置１とクリンチャ部
材２との間に配し、図１、図４のように位置決め治具１
５のセットプレート１７を打ち込み装置１のドライバ用
作動通路９に挿入してセットする。このとき、セットプ
レート１７の先端はドライバ５にはぶつからない。次
に、中間歯車７ａを手動で回しながらゆっくりと駆動リ
ンク８を回してマガジン３を下方に移動させる。この段
階ではドライバ５はマガジン３と一体に動いている。そ
して、図２に示すようにマガジン３を下げた状態で位置
決め治具１５の凸部１８がクリンチャ溝１２に密着して
嵌合するようにクリンチャ部材２の位置を調整し、図４
のように位置決めされた状態で図５のようにクリンチャ
部材２をネジ１１でクリンチャフレーム１３に止着固定
する。

【００１５】このようにして構成された電動ホッチキス
によれば、打ち込み装置１１とクリンチャ部材２との間
に綴り用紙（図示せず）を挿入して電動モータ５を作動
させると、打ち込み装置１のマガジン３が下方に摺動す
るとともにドライバ５が駆動されてステープルを下方に
打ち出し、その脚部が綴り用紙を貫通し、さらにクリン
チャ部材２のクリンチャ溝１２に当たって折れ曲り、綴
り用紙が綴られる。その後、綴り用紙を打ち込み装置１
とクリンチャ部材２との間を通過させて排出させること
ができる。

【００１６】以上のように、位置決め治具１５のセット
プレート１７を打ち込み装置１のドライバ用作動通路９
に挿入されるものであるから、その延長上にある凸部１
８をクリンチャ溝１２に嵌め込むことによってドライバ
５とクリンチャ溝１２とは直接に位置決めされることに
なる。

【００１７】このように、ドライバ５とクリンチャ溝１
２とは直接に位置決めされるので、打ち込み装置１とク
リンチャ部材２とは互いの位置を正確に位置決めした状
態で取り付けられ、打ち込み装置１とクリンチャ部材２
とが分離した分離型ホッチキスであっても常に確実に良
好な綴りが実現できる。

【００１８】次に、図６は位置決め治具の他の例を示す
もので、この位置決め治具１５は板状のベース１６の上
面には打ち込み装置１のドライバ５の両側の突部５ａを
受ける凹部２０を形成し、下面には上記凹部２０を結ぶ
線の反対側に上記と同じ凸部（図示せず）を突出形成し
たものである。

【００１９】この場合も、位置決め治具１５を打ち込み
装置（図示せず）とクリンチャ部材２との間に配し、予
めクリンチャ部材２のクリンチャ溝１２に凸部を係合さ
せておく。そして、上述と同じ要領で打ち込み装置の中
間歯車７ａを手動で回しながらゆっくりと駆動リンクを
回してマガジン３を下方に回動させる。マガジン３の下
面が位置決め治具１５のベース１６を介してクリンチャ
部材２に当たってそれ以上回動することができなくなる
と、こんどはドライバ５が下方に移動し、最終的にはド
ライバ５の先端突部５ａはマガジン３の打ち出し口の下
端よりも少しだけ下方に突出する。そこで、ドライバ５
の先端両側の突部５ａにベース１６の凹部２０を合わ
せ、合致した位置がクリンチャ部材２の正確な位置とな
る。このようにしてクリンチャ部材２を位置決めしても
よい。

【００２０】この場合は、位置決めがより直接的になる
ほか、位置決め治具をより簡単に形成することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る分離型ホッチキスの位置決め準備
の説明図

【図２】上記電動ホッチキスの作動態様説明図

【図３】位置決め治具とクリンチャ部材の分解斜視図

【図４】位置決め治具による位置決め態様説明図

【図５】マガジンの作動態様説明図

【図６】他の位置決め治具による位置決めの例の説明図

【図７】従来の位置決め機構の例の説明図

【符号の説明】

１ 打ち込み装置 ２ クリンチャ部材 ４ ステープル収納部 ５ ドライバ ９ ドライバ用作動通路 １２ クリンチャ溝 １５ 位置決め治具 １６ ベース １７ セットプレート １８ 凸部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ステープル収納部内のステープルをドラ
   イバにより打ち出す打ち込み装置と、上記打ち込み装置
   により打ち出されたステープルの脚部を折り曲げるクリ
   ンチャ溝を備えるクリンチャ部材とを分離して備え、上
   記打ち込み装置とクリンチャ部材との間に綴り用紙を挿
   入して綴る分離型ホッチキスにおいて、 板状のベースの上面に上記打ち込み装置のステープル打
   ち出し用ドライバの作動通路に挿入可能なセットプレー
   トを起立形成し、上記ベースの下面には上記セットプレ
   ートの延長上にクリンチャ部材のクリンチャ溝に嵌め込
   まれる形状の凸部を突出形成してなる位置決め治具を上
   記打ち込み装置とクリンチャ部材との間に配し、 上記位置決め治具のセットプレートを打ち込み装置のド
   ライバ用作動通路に挿入した状態で、上記凸部に嵌め込
   まれるように上記クリンチャ部材のクリンチャ溝を位置
   決めすることを特徴とする分離型ホッチキスにおける位
   置決め機構。
2. 【請求項２】 前記位置決め治具が、前記ベースの上面
   にセットプレートを起立形成することに代えて、前記ド
   ライバの先端の両側の突部を受ける凹部を形成し、前記
   凸部を上記凹部を結ぶ線の反対側に突出形成したもので
   あるものである請求項１記載の分離型ホッチキスにおけ
   る位置決め機構。