JPH119017A - ポットシート用播種装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ホッパー内のブリッジ発生防止、播種精度の
向上、 【構成】 ポットシート１を移送する横移送台１２の上
方位置に、上下方向の排出口２７を縦横に夫々所定間隔
おいて複数有する横板状の底板２８と該底板２８上面を
相対的に摺動して前記各排出口２７と一致する上下貫通
の種子嵌合孔３０を並設したシャッター２９と該シャッ
ター２９上に設けたホッパー２５からなる種子供給装置
２２を設け、前記種子嵌合孔３０と前記排出口２７が一
致したとき前記種子嵌合孔３０に嵌合した種子１１が播
種されるようにしたものにおいて、前記ホッパー２５の
前記シャッター２９の上面から種子１１より低い位置に
はブリッジ防止体５３を設けたポットシート用播種装
置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポットシート用播種装
置に係るものである。

【０００２】

【従来技術】従来公知の特開平２ー１４２４０５号公報
には、ポットシートの横移送台の上方位置に、上下方向
の排出口を複数有する横板状の底板と該底板上面を摺動
して前記排出口と一致する上下貫通の種子嵌合孔を有す
るシャッターと該シャッター上に設けたホッパーからな
る種子供給装置を設け、前記種子嵌合孔と前記排出口が
一致したとき前記種子嵌合孔に嵌合した種子が播種され
るようにしたポットシート用播種装置について記載され
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記公知例は、ホッパ
ー内の種子がブリッジ状態になって、種子嵌合孔に入ら
ないことがあるという課題がある。

【０００４】

【発明の目的】ホッパー内のブリッジ発生防止、播種精
度の向上、ポットシートを反転させないで行う播種の実
現。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、ポットシート
１を移送する横移送台１２の上方位置に、上下方向の排
出口２７を縦横に夫々所定間隔おいて複数有する横板状
の底板２８と該底板２８上面を相対的に摺動して前記各
排出口２７と一致する上下貫通の種子嵌合孔３０を並設
したシャッター２９と該シャッター２９上に設けたホッ
パー２５からなる種子供給装置２２を設け、前記種子嵌
合孔３０と前記排出口２７が一致したとき前記種子嵌合
孔３０に嵌合した種子１１が播種されるようにしたもの
において、前記ホッパー２５の前記シャッター２９の上
面から種子１１より低い位置にはブリッジ防止体５３を
設けたポットシート用播種装置としたものである。本発
明は、前記ホッパー２５には、該種子嵌合孔３０と前記
排出口２７が一致したとき種子嵌合孔３０の直上位置に
位置し、前記種子嵌合孔３０と前記排出口２７とが不一
致のとき種子嵌合孔３０の上方より退避するように、前
記シャッター２９の摺動方向に対して交差方向に長く該
シャッター２９の上面を摺動する均平ブラシ２６を前記
種子嵌合孔３０と同一間隔で設け、該各均平ブラシ２６
の間に軸形状の前記ブリッジ防止体５３を略平行状態に
設けたポットシート用播種装置としたものである。本発
明は、前記シャッター２９の上面には前記シャッター２
９の移動方向に添う一粒の種子１１が嵌合する深さの種
子嵌合溝３１を形成し、該種子嵌合溝３１の溝底に前記
種子嵌合孔３０を形成し、前記均平ブラシ２６の下端は
前記種子嵌合溝３１の溝底を摺接するようにしたポット
シート用播種装置としたものである。

【０００６】

【実施例】本発明の一実施例を図面により説明すると、
１はポットシートであり、湿潤状態にあると腐敗して柔
らかくなる紙材料あるいは合成樹脂により一株ごとに苗
を育苗する任意容積からなるポット２の下縁３を連結部
４により縦横連結して、平面視四角形状に形成する。レ
タス苗等の野菜用のポット２は稲用に比し、約４倍の容
積にすると好適である。５はポット２の上面で、ポット
２の側面形状は、全体として角錐体又は円錐体にする
（図１）。６は上面５の中心に形成した透孔である（な
お、上面全部を開口させて透孔６とすることもある）。
前記ポットシート１は、育苗箱８に図１のように置い
て、透孔６より各ポット２内に土９を供給しながら育苗
箱８ごと振動させ、次に透孔６より内部に窪み１０を形
成し、該窪み１０内にコーティングして球形状になった
レタス等の種子１１を確実に１粒または複数粒ずつ蒔く
（通常は、間引きするのが面倒であるので一粒のみ蒔
く）。

【０００７】図２には、前記ポットシート１の播種装置
７全体を示し、播種装置７は前記ポットシート１を嵌合
させた育苗箱８を移送する移送台１２を設け、移送台１
２は所望の位置に設けた支脚１３により床上に載置され
る。該移送台１２には、移送コンベア１４を設ける。移
送台１２の始端部上方位置には、ポットシート１の各ポ
ット２に土９を供給する土供給装置１５を設ける。土供
給装置１５は公知であり、上部の土供給ホッパーと下部
の繰出ベルトよりなる。前記土供給装置１５の終端側下
方位置には育苗箱８ごとポットシート１を振動させる振
動装置１６を設ける。振動装置１６は回転軸１７に角ロ
ーラー１８を固定して構成する。２０は角ローラー１８
の上面側に設けたシート部材であり、角ローラー１８の
角部が育苗箱８の後端部を押すのを防止させる。前記振
動装置１６の下手側には均平体２１を設け、均平体２１
に続いて均平ブラシ１９を設ける。均平ブラシ１９は、
前後２段に並列させ、ポット２の上面５の余った土を後
続のポット２に掃き戻す作用と、ポット２の上面５を均
平して仕上げの作用を期待している。前記均平ブラシ１
９に続いて側部ブラシ１９ａを設ける。側部ブラシ１９
ａは育苗箱８の側部に残った前記均平ブラシ１９では除
去できない土を除去する。

【０００８】側部ブラシ１９ａに続いて前記窪み１０内
に種子１１を１粒ずつ蒔く種子供給装置２２を設ける。
２３は種子供給装置２２の全体のケースであり（図
４）、前記移送台１２の上方位置に固定したフレーム２
４に該フレーム２４に対して円移動しうるように取付け
る（図１５）。ケース２３の上部にはホッパー２５をケ
ース２３に対して着脱自在にボルト６０（図１５）によ
り固定する。ホッパー２５内には、左右方向に長い均平
ブラシ２６を前後に所定の間隔を置いて設ける。前記均
平ブラシ２６の下方には、隙間を有して底板２８を設け
る。底板２８は、前記ケース２３に固定する。底板２８
の上面は平坦に形成し、上下方向の排出口２７を前後左
右に所定の間隔を置いて形成し、上方には前記均平ブラ
シ２６が位置するように配置する。前記底板２８と前記
均平ブラシ２６との間の前記隙間には、シャッター２９
を前記ホッパー２５に対して前後方向にのみ移動自在に
取付ける。シャッター２９は、下向きコ型形状に形成さ
れ、前記底板２８上に載置される。シャッター２９には
前記排出口２７と同一間隔を置いて種子嵌合孔３０を形
成し、シャッター２９に移動により前記ホッパー２３と
前記排出口２７とを連通させ、種子１１を落下させる。
種子嵌合孔３０はポットシート１の移動方向に所定の間
隔を有して複数形成する。

【０００９】前記シャッター２９の上面には前記シャッ
ター２９の移動方向に添う種子嵌合溝３１を形成し、該
種子嵌合溝３１の溝底に前記種子嵌合孔３０を形成する
（図４、図１４）。種子嵌合溝３１の幅は大きくとも使
用するうちの大径の種子１１に略一致させ、前記種子嵌
合溝３１の深さは深くとも種子１１と同一に形成して、
種子１１が一列に嵌合するようにする。種子嵌合溝３１
内には、前記均平ブラシ２６の下端を臨ませる。前記均
平ブラシ２６は前記種子嵌合孔３０（排出口２７）と同
数同一間隔で配置し、後述するように、均平ブラシ２６
が種子嵌合孔３０の上から退避しているとき種子１１が
一粒嵌合し、嵌合すると均平ブラシ２６は種子嵌合孔３
０の上方に位置して他の種子１１が入るのを阻止する。
前記各均平ブラシ２６の中間位置には均平ブラシ２６と
平行に軸線部材によりブリッジ防止体５３を設ける。ブ
リッジ防止体５３は前記底板２８の上面に対して略種子
一粒より狭い間隔を置いて低く位置させ、排出口２７の
上方に種子１１のブリッジが発生するのを防止する。ブ
リッジ防止体５３は一本の線状に形成してもよいが、シ
ャッター２９の摺動方向に振動するように弾性を持たせ
たり、ジグザグ状に形成すると一層ブリッジ防止効果を
期待できる。また、コイル状のものを取付けると、ブリ
ッジ防止効果を向上させると共に、製造、取付を容易に
してコストを低くする。

【００１０】前記シャッター２９の左右の一側には下方
に突出す一対の係合腕４０、４１を形成し（図４、図１
４）、係合腕４０、４１はシャッター２９を前後に移動
させる前後方向の移動軸４２に上方より係合させ、着脱
自在に構成する。図４に示したように、前記各排出口２
７の下部にはホース３２の上端を接続し、ホース３２の
下端はケース２３の下部に設けた落下部３３の落下口３
４に接続する。落下口３４は前記ポットシート１の各ポ
ット２の透孔６と同一の間隔を有して形成される。しか
して、ケース２３の前板３５には横クランク軸３６を設
け、横クランク軸３６の左右両端にはクランク３７の先
端を軸止する。クランク３７の基部はフレーム２４に設
けた回転軸３８、３８に固着する。一方の回転軸３８に
は歯車３９を固着し、歯車３９には移送コンベア１４と
の間にチエンを掛け回す。

【００１１】前記移動軸４２はケース２３の前板３５と
後板４３に前後移動自在に軸着する。前板３５より前方
に突出する移動軸４２の前端部にはワッシャー４４を取
付け、ワッシャー４４と前記前板３５との間にバネ４５
を設ける。バネ４５は移動軸４２を常時矢印イ方向に移
動するように付勢する（図４）。前板３５より内側の移
動軸４２の所定位置にはストッパー４６を設け、ストッ
パー４６は前記バネ４５と相俟って移動軸４２をケース
２３と共に移動させる作用を有する。図１５のように、
移動軸４２の後端部には、左右方向の係合軸４７を固定
する。係合軸４７の両端は前記フレーム２４に形成した
長孔６１に挿通する。係合軸４７の近傍には、該係合軸
４７に所定位置で係合離脱する係合部材４８を設ける。
係合部材４８の後端は回動枠６２に固定し、回動枠６２
は前記フレーム２４に軸着した横軸６３に回動のみ自在
に軸止する。

【００１２】即ち、移動軸４２は、ストッパー４６とバ
ネ４５と相俟って係合軸４７が係合部材４８と離脱状態
のとき、ケース２３と共に前後動するが、係合状態のと
きは、前記移動軸４２をケース２３に対して不動にし、
シャッター２９に対して前記ホッパー２５と底板２８を
相対的に移動させ、種子嵌合孔３０と排出口２７とを一
致又は不一致にさせる。したがって、前記係合軸４７と
係合部材４８が前記シャッター２９の移動を入切りさせ
るクラッチとなる。 前記シャッター２９の係合腕４０
と係合腕４１の間移動軸４２にはワッシャー４９を固定
し、ワッシャー４９と係合腕４１の間にバネ５０を設け
る。後板４３の内面側の前記係合腕４１に対向する部分
には、規制部材５１を設ける。前記係合腕４１と後板４
３との間の移動軸４２にはワッシャー５２を固定する。
ケース２３（ホッパー２５及び底板２８）側とシャッタ
ー２９の動きについて説明すると、回転軸３８によりク
ランク３７が回転すると、ケース２３全体は回転軸３８
を中心とする円移動し、図１２の状態で、種子嵌合孔３
０内に種子１１が嵌合し、ケース２３が図１２から図１
３の状態に反イ方向に移動すると、ストッパー４６が前
板３５に当接し、移動軸４２はケース２３と共に移動し
て図４の状態に至り、移動軸４２の後端の係合軸４７に
係合部材４８が係合する。

【００１３】その後ケース２３のみが図４からイ方向に
移動し、シャッター２９は停止状態となり、シャッター
２９の種子嵌合孔３０に対して底板２８の排出口２７が
近付いて一致し（図５）、種子１１が排出口２７を通っ
てホース３２内に落下する。その後、ケース２３が更に
イ方向に移動すると、落下部３３の落下口３４と各ポッ
ト２の透孔６とが一致し播種される。このとき、シャッ
ター２９の取付腕４１に規制部材５１が当接しており
（図５）、ケース２３が更にイ方向に移動すると、連通
口２７と排出口２７が一致したまま回動し（図５、図
６、図７、図８、図９、図１０、図１１）、ケース２３
が図１２の状態に移動すると、ワッシャー５２がシャッ
ター２９の移動を停止させ、連通口２７と排出口２７と
を不一致にして、種子嵌合孔３０に種子１１を嵌合させ
る。

【００１４】したがって、ケース２３の前後板３５、４
３と、ホッパー２５と、シャッター２９の取付腕４０、
４１と、スットッパー４６と、係合軸４７と、係合部材
４８と、ワッシャー４９と、規制部材５１及びワッシャ
ー５２を、前記作動をするように配置する。なお、前記
ワッシャー５２は、前記取付腕４０、４１の間に設け、
前記取付腕４０の内面に当接させるように構成すると、
前記前板３５と後板４３の間隔を狭くすることができ
る。しかして、前記シャッター２９は、前記種子嵌合孔
３０の大きさの相違するものを数種類用意し、着脱交換
自在に構成する。シャッター２９と前記前板３５の間に
は空間部６７を形成し、該空間部６７には種子受箱６６
を設ける。種子受箱６６はシャッター２９上の種子１１
を取除くとき使用するものであり、前記ケース２３の側
板６８、６８と同じ幅の左右方向に長い箱形状に形成さ
れ、上部には係合部６９、６９を形成する。係合部６
９、６９は、種子受箱６６を上方より前記空間部６７内
に挿入すると、側板６８、６８に係合する。この状態
で、前記シャッター２９の上面と同一高さになる開口部
７０を種子受箱６６に形成し、別途設けたブラシ７１に
よりシャッター２９上の種子１１を種子受箱６６内に掃
き入れる。

【００１５】しかして、前記ケース２３には、落下口３
４の手前に落下口３４と同一間隔で下方に突き出る突起
群７５を設ける。突起群７５は前記落下口３４が前記ポ
ットシート１の各ポット２の透孔６に合致したとき、そ
の手前の各ポット２の透孔６に合致して透孔６より内部
に侵入して前記窪み１０を形成する。しかして、特殊な
ポットシート１を除き、通常は、ポット２を縦横１０列
に形成したポットシート１を縦に２枚並べて載置するか
ら、ポット２の数は横１０個、縦２０個である。実施例
の落下部３３に形成される落下口３４は、横は１０個で
あり、縦は４個並設し、１度に縦４列のポット２に種子
１１を播種できるようにしてあるので、５回の反復で一
個のポットシート１に播種される。図６に示したよう
に、前記移送コンベア１４により移送されるポットシー
ト１を嵌合させた先行育苗箱８と後行育苗箱８とを、従
前のように隙間無しで移送すると、先行育苗箱８と後行
育苗箱８の間のポットシート１が存在しない部分に種子
１１を蒔くことになるばかりでなく、ポット２と前記落
下口３４の同期も狂うので、前記移送コンベア１４の移
送突起５４は、前記先行育苗箱８の後端部５５と後行育
苗箱８の前端部５６との間に前記落下部３３と同一幅の
間隔Ｌ（本実施例では縦４個のポット幅）を有して移送
し、その間播種は中断し、ポット２と前記落下口３４の
位置がずれないようにする。

【００１６】即ち、前記係合部材４８を取付けた横軸６
３に支持アーム５７の後端を軸止し、支持アーム５７の
前端に感知ローラー５８を設ける。感知ローラー５８は
前記育苗箱８の側縁の上面に接触すると（図４）、移動
軸４２の係合軸４７が係合部材４８に係合し（クラッチ
入）、前記先行育苗箱８の後端部５５と後行育苗箱８の
前端部５６との間の間隔Ｌのときは、感知ローラー５８
が下降して支持アーム５７は回動せず、係合部材４８は
係合軸４７が係合しない位置に退避するので（クラッチ
切）、前記したシャッター２９と底板２８の相対移動が
行なわれず、播種されない。前記支持アーム５７の所望
の位置には、該支持アーム５７を手動で上下させて前記
クラッチを手動で入切させうる手動切替装置６４を設け
る。

【００１７】即ち、前記支持アーム５７はポットシート
１を嵌合させた育苗箱８を前記間隔Ｌを置いて移送する
と、自動的に前記クラッチを入切りさせるが、残留種子
を取除くとき、装置の試験を行なうとき等の場合、手動
で前記クラッチを入切させるのである。手動切替装置６
４は、前記フレーム２４に円弧孔７２を形成し、該円弧
孔７２にピン７３を挿入する。ピン７３はアーム７４の
上端に取付け、アーム７４の下端をフレーム２４に回動
自在に軸止する。図示は省略するが、前記アーム７４の
上端は側方に突き出すツマミを設ける。手動切替装置６
４は、ツマミによりアーム７４を後側に回動させると、
ピン７３が円弧孔７２内を移動し、支持アーム５７の下
面に当接する。更にピン７３が円弧孔７２内を移動する
と、ピン７３は支持アーム５７を上動させて、係合部材
４８が係合軸４７との係合位置に位置させ（クラッチ
入）、係合部材４８は前記したシャッター２９と底板２
８との相対移動を行なわせ、ホッパー２５内の種子１１
を全部排出させる。なお、前記回動枠６２は前記支持ア
ーム５７とバネ６５により連動させ、前記係合軸４７の
前後移動中に手動切替装置６４をどちらの側に操作して
も、ポットシート１の移送とクラッチ入との同期を確保
する。

【００１８】

【作用】次に作用を述べる。育苗箱８内に上面５を上に
してポットシート１を置いて嵌合させ、この状態の育苗
箱８を移送台１２の始端部に供給すると、移送コンベア
１４により移送され、土供給装置１５の下方で 振動装
置１６の角ローラー１８により育苗箱８ごと振動を受け
たポットシート１は上方より篩土９の供給を受け、篩土
９は振動によりポット２内に十分に充填され、均平体２
１により余分な土が除去され、次に２段の均平ブラシ１
９によりポット２の上面５の余った土を後続のポット２
に掃き戻し、ポット２の上面５を均平して仕上げする。
したがって、ポットシート１は反転させなくてもよく、
また、ポット２内に十分な土を供給できるので、播種後
の育苗にも問題は生じない。

【００１９】しかして、具体的作用は後述するが、種子
供給装置２２の落下口３４がポットシート１の各ポット
２の透孔６と合致するのと同一理由により、落下口３４
の手前に落下口３４と同一間隔に設けた下方に突き出る
突起群７５が、各ポット２の透孔６より内部に侵入して
各ポット２の上面５の内部に窪み１０を形成する。そし
て、更に移送台１２により移送されると種子供給装置２
２の下方に至る。その間、ポットシート１は移送コンベ
ア１４によりイ方向に一定速度で移動され、種子供給装
置２２の方は、歯車３９により回転する回転軸３８の回
転がクランク３７を介して種子供給装置２２を反復円移
動させているから、種子供給装置２２のイ方向移動時は
育苗箱８と同一速度で移動することになり（図４）、種
子供給装置２２の最下端の落下部３３に形成した移送方
向に４個の落下口３４は４個のポット２の窪み１０と一
致したまま移動することになる。

【００２０】そこで、種子供給装置２２のイ方向移動
時、シャッター２９の種子嵌合孔３０に排出口２７を一
致させると、１粒ずつの種子１１はホース３２と落下口
３４を通って各窪み１０に供給される。即ち、図１１か
ら図１２に至るとき種子嵌合孔３０内に種子１１が嵌合
し、移動軸４２に固定されたストッパー４６が前板３５
に当接する。すると、バネ４５の弾力と前記ストッパー
４６とにより移動軸４２はケース２３と共に移動して、
移動軸４２の後端の係合軸４７が係合部材４８より後方
に位置し（図１３）、ケース２３が反矢印イ方向に移動
して図４の状態に至り、移動軸４２の後端の係合軸４７
が係合部材４８に係合する。ケース２３のみはバネ４５
を縮小させながら図４からイ方向に移動するが、移動軸
４２は係合軸４７が係合部材４８に係合しているので移
動せず、移動するケース２３の底板２８の排出口２７
が、図５のように、種子嵌合孔３０に一致して、排出口
２７を通って種子１１がホース３２内に落下する。種子
１１がホース３２内を落下中に、更に、ケース２３がイ
方向に移動して、落下部３３の落下口３４とペーパーポ
ット１の透孔６とが一致して播種される（図６）。

【００２１】しかして、排出口２７と種子嵌合孔３０と
が一致して播種されるときには、シャッター２９の取付
腕４１に規制部材５１が当接しており（図５）、ケース
２３が更にイ方向に移動しても、連通口２７と排出口２
７が一致したまま回動するが（図５、図６、図７、図
８、図９、図１０、図１１）、ケース２３が図１２の状
態に移動すると、ワッシャー５２がシャッター２９の移
動を停止させ、ホッパー２５と底板２８のみがシャッタ
ー２９に対して反イ方向に移動して、種子嵌合孔３０の
上方にある均平ブラシ２６が退避して種子嵌合孔３０内
に種子１１が再び嵌合する。しかして、ポットシート１
の移動は引続き行なわれるが、ケース２３は、全体的に
反イ方向に移動してから前記イ方向移動を反復するの
で、つぎは第５個目以降の４個のポット２に合致し、再
びポットシート１と種子供給装置２２は共に同速度でイ
方向に移動し、前記したのと同様の播種作業を行う。

【００２２】しかして、前記作業を通常５回反復する
と、１個のポットシート１全体の縦のポットの数は通常
２０個のため全部につき播種することができる。そこ
で、係合部材４８の支持アーム５７の前端には感知ロー
ラー５８が設けられているから、前記ポットシート１を
嵌合させた先行育苗箱８の後端部５５と後行育苗箱８の
前端部５６との間の間隔Ｌのときは、感知ローラー５８
が下降し、係合部材４８は移動軸４２の係合軸４７が係
合しない位置に退避してクラッチ切にするので、前記し
たシャッター２９と底板２８の相対移動が行なわれず、
播種されない。しかして、種子１１は、レタス等の野菜
種子をコーティングしたものであり、同一品種であって
も種子自体の大きさが相違するばかりでなく、コーティ
ングの厚さによっても、その大きさが相違する。そこ
で、レタスを播種後、白菜の種子を播種するときは、ホ
ッパー２５をケース２３から外し、底板２８上のシャッ
ター２９を外し、他の種子１１の大きさに合う種子嵌合
孔３０のシャッター２９に交換する。

【００２３】この場合、シャッター２９と前板３５の間
に空間部６７を形成してあるから、ホッパー２５を外
し、シャッター２９の上面を露出させ、種子受箱６６を
上方より前記空間部６７内に挿入し（図１６）、種子受
箱６６の係合部６９、６９を側板６８、６８に係合させ
ると、種子受箱６６の開口部７０はシャッター２９の上
面と同一高さになる。この状態で、ブラシ７１によりシ
ャッター２９上を掃くと、種子１１は開口部７０から種
子受箱６６内に掃き入れられ、簡単にシャッター２９上
の残留種子１１を取除ける。前記の播種作業において、
種子１１は種子嵌合溝３１に一列に入り、次に、均平ブ
ラシ２６が退避して種子嵌合孔３０内に嵌合するが、種
子嵌合溝３１の上方の種子１１がブリッジ状態になる
と、種子嵌合溝３１に入らないことになるが、ホッパー
２５にはシャッター２９の上面から種子１１より低い位
置にブリッジ防止体５３を設けているから、シャッター
２９とブリッジ防止体５３との相対移動により種子嵌合
孔３０上の種子１１が攪拌され、最下層の種子１１が攪
拌されることで、ブリッジを確実に防止でき、各種子嵌
合孔３０に種子１１が必ず嵌合して播種精度を向上させ
る。また、各均平ブラシ２６の間に軸形状のブリッジ防
止体５３を略平行状態に設けているから、ブリッジ防止
体５３とシャッター２９とを簡単に相対移動関係にする
ことができ、種子１１の攪拌を良好にしてブリッジを確
実に防止できる。即ち、左右方向に長い均平ブラシ２６
を前後に所定の間隔を置いて設け、各均平ブラシ２６の
前後の中間位置には均平ブラシ２６と平行の軸線部材に
より形成したブリッジ防止体５３を設けているから、均
平ブラシ２６の間の貯留されている種子１１はブリッジ
防止体５３により攪拌されてブリッジが発生するのを防
止し、確実に播種する。

【００２４】また、シャッター２９の摺動方向に対して
交差方向に長い均平ブラシ２６の間にブリッジ防止体５
３を略平行状態に設けているので、シャッター２９が摺
動する度に種子１１に当接するので、ブリッジが発生す
るのを確実に防止できる。また、前記したように、シャ
ッター２９の上面の略一粒の種子１１が嵌合する深さの
種子嵌合溝３１の溝底に前記種子嵌合孔３０を形成し、
均平ブラシ２６の下端は種子嵌合溝３１の溝底を摺接す
るから、均平ブラシ２６により種子嵌合溝３１の詰まり
を防止しながら、ブリッジ防止体５３によりブリッジ発
生を防止するから、均平ブラシ２６とブリッジ防止体５
３との相乗作用により確実に播種できる。ブリッジ防止
体５３はシャッター２９の上面から種子１１より低い位
置に設けているから、種子嵌合溝３１の溝底にある種子
１１は、シャッター２９が摺動することにより相対的に
必ずブリッジ防止体５３により攪拌されることになり、
ブリッジ発生を防止できる。

【００２５】しかして、前記支持アーム５７には、手動
で前記クラッチの入切させる手動切替装置６４が設けら
れているから、ツマミによりアーム７４を後側に回動さ
せると、ピン７３が円弧孔７２内を移動し、支持アーム
５７の下面に当接し、更にピン７３が円弧孔７２内を移
動すると、ピン７３は支持アーム５７を上動させて係合
部材４８を係合軸４７との係合位置に位置させ（クラッ
チ入）、係合部材４８は前記したシャッター２９と底板
２８との相対移動を行なわせ、シャッター２９の種子嵌
合孔３０に嵌合している種子１１を排出させる。また、
作業開始時に、手動切替装置６４をクラッチ入にする
と、ポットシート１を移送させなくても播種作業の試験
を行なえる。

【００２６】

【効果】本発明は、ポットシート１を移送する横移送台
１２の上方位置に、上下方向の排出口２７を縦横に夫々
所定間隔おいて複数有する横板状の底板２８と該底板２
８上面を相対的に摺動して前記各排出口２７と一致する
上下貫通の種子嵌合孔３０を並設したシャッター２９と
該シャッター２９上に設けたホッパー２５からなる種子
供給装置２２を設け、前記種子嵌合孔３０と前記排出口
２７が一致したとき前記種子嵌合孔３０に嵌合した種子
１１が播種されるようにしたものにおいて、前記ホッパ
ー２５の前記シャッター２９の上面から種子１１より低
い位置にはブリッジ防止体５３を設けたポットシート用
播種装置としたものであるから、シャッター２９とブリ
ッジ防止体５３との相対移動により種子嵌合孔３０上の
種子１１が攪拌され、最下層の種子１１が攪拌されるこ
とで、ブリッジを確実に防止でき、各種子嵌合孔３０に
種子１１が必ず嵌合して播種精度を向上させる。本発明
は、前記ホッパー２５には、該種子嵌合孔３０と前記排
出口２７が一致したとき種子嵌合孔３０の直上位置に位
置し、前記種子嵌合孔３０と前記排出口２７とが不一致
のとき種子嵌合孔３０の上方より退避するように、前記
シャッター２９の摺動方向に対して交差方向に長く該シ
ャッター２９の上面を摺動する均平ブラシ２６を前記種
子嵌合孔３０と同一間隔で設け、該各均平ブラシ２６の
間に軸形状の前記ブリッジ防止体５３を略平行状態に設
けたポットシート用播種装置としたものであるから、ブ
リッジ防止体５３とシャッター２９とを簡単に相対移動
関係にすることができ、また、均平ブラシ２６は相対的
にシャッター２９の上面を摺動して種子嵌合孔３０の詰
まりを防止しながら、ブリッジ防止体５３によりブリッ
ジ発生を防止するから、均平ブラシ２６とブリッジ防止
体５３との相乗作用により確実に播種できる。本発明
は、前記シャッター２９の上面には前記シャッター２９
の移動方向に添う一粒の種子１１が嵌合する深さの種子
嵌合溝３１を形成し、該種子嵌合溝３１の溝底に前記種
子嵌合孔３０を形成し、前記均平ブラシ２６の下端は前
記種子嵌合溝３１の溝底を摺接するようにしたポットシ
ート用播種装置としたものであるから、ブリッジ防止体
５３によりブリッジ発生を防止でき、また、均平ブラシ
２６は種子嵌合溝３１の溝底を摺接して種子嵌合溝３１
の種子１１を種子嵌合孔３０に確実に嵌合させるので、
均平ブラシ２６とブリッジ防止体５３との相乗作用によ
り播種精度を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 ポットシートの断面図。

【図２】 播種装置全体側面図。

【図３】 振動装置の側面図。

【図４】 種子供給装置の縦断側面図。

【図５】 同移動状態の縦断側面図。

【図６】 同ポットシートに播種する状態の縦断側面
図。

【図７】 突起群が窪みを形成する状態の縦断側面
図。

【図８】 同シャッターの作用状態の縦断側面図。

【図９】 同シャッターの作用状態の縦断側面図。

【図１０】 同シャッターの作用状態の縦断側面図。

【図１１】 同シャッターの作用状態の縦断側面図。

【図１２】 同種子が嵌合する状態の縦断側面図。

【図１３】 同種子嵌合状態の縦断側面図。

【図１４】 ホッパーおよびシャッターの斜視図。

【図１５】 種子供給装置の概略斜視図。

【図１６】 種子受箱の取付状態の斜視図。

【図１７】 ブリッジ防止体の作用状態図。

【符号の説明】

１…ポットシート、２…ポット、３…上縁、４…連結
部、５…底面、６…透孔、７…播種装置、８…育苗箱、
９…篩土、１０…窪み、１１…種子、１２…移送装置、
１３…支脚、１４…移送コンベア、１５…土供給装置、
１６…振動装置、１７…回転軸、１８…角ローラー、１
９…均平ブラシ、１９ａ…側部ブラシ、２０…シート部
材、２１…均平体、２２…播種装置、２３…ケース、２
４…フレーム、２５…ホッパー、２６…均平ブラシ、２
７…排出口、２８…底板、２９…シャッター、３０…種
子嵌合孔、３１…種子嵌合溝、３２…ホース、３３…落
下部、３４…落下口、３５…前板、３６…ピン、３７…
クランク、３８…回転軸、３９…歯車、４０、４１…取
付腕、４２…移動軸、４３…後板、４４…ワッシャー、
４５…バネ、４６…ストッパー、４７…係合軸、４８…
係合部材、４９…ワッシャー、５０…バネ、５１…規制
部材、５２…ワッシャー、５３…ブリッジ防止体、５４
…移送突起、５５…後端部、５６…前端部、５７…支持
アーム、５８…感知ローラー、６１…長孔、６２…回動
枠、６３…横軸、６４…手動切替装置、６６…種子受
箱、６７…空間部、６８…係合部、６９…側板、７０…
開口部、７１…ブラシ、７２…円弧孔、７３…ピン、７
４…アーム、７５…突起群。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポットシート１を移送する横移送台１２
   の上方位置に、上下方向の排出口２７を縦横に夫々所定
   間隔おいて複数有する横板状の底板２８と該底板２８上
   面を相対的に摺動して前記各排出口２７と一致する上下
   貫通の種子嵌合孔３０を並設したシャッター２９と該シ
   ャッター２９上に設けたホッパー２５からなる種子供給
   装置２２を設け、前記種子嵌合孔３０と前記排出口２７
   が一致したとき前記種子嵌合孔３０に嵌合した種子１１
   が播種されるようにしたものにおいて、前記ホッパー２
   ５の前記シャッター２９の上面から種子１１より低い位
   置にはブリッジ防止体５３を設けたポットシート用播種
   装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記ホッパー２５に
   は、該種子嵌合孔３０と前記排出口２７が一致したとき
   種子嵌合孔３０の直上位置に位置し、前記種子嵌合孔３
   ０と前記排出口２７とが不一致のとき種子嵌合孔３０の
   上方より退避するように、前記シャッター２９の摺動方
   向に対して交差方向に長く該シャッター２９の上面を摺
   動する均平ブラシ２６を前記種子嵌合孔３０と同一間隔
   で設け、該各均平ブラシ２６の間に軸形状の前記ブリッ
   ジ防止体５３を略平行状態に設けたポットシート用播種
   装置。
3. 【請求項３】 請求項２において、前記シャッター２９
   の上面には前記シャッター２９の移動方向に添う一粒の
   種子１１が嵌合する深さの種子嵌合溝３１を形成し、該
   種子嵌合溝３１の溝底に前記種子嵌合孔３０を形成し、
   前記均平ブラシ２６の下端は前記種子嵌合溝３１の溝底
   を摺接するようにしたポットシート用播種装置。