JPH1190075A

JPH1190075A - 搬送生地の折重ね装置

Info

Publication number: JPH1190075A
Application number: JP9257098A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Nishikawa; 雅彦西川; Hiroyuki Okamoto; 裕之岡本
Original assignee: Pegasus Sewing Machine Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Pegasus Co Ltd
Priority date: 1997-09-22
Filing date: 1997-09-22
Publication date: 1999-04-06
Anticipated expiration: 2017-09-22
Also published as: JP3641544B2; US5954006A

Abstract

(57)【要約】【課題】搬送面上に生地どうしの一部が相互に重なり
合って載せ付けられた場合でも、生地を確実に半分に折
重ねることができ、作業能率の著しい向上が図れるよう
にする。【解決手段】細幅コンベアベルト２の搬送面２ａに載
せ付けられて搬送されてくる生地Ｗ１，Ｗ２の先端部を
挟持し、その挟持した生地先端部を搬送面２ａから持ち
上げて一時的に保持する生地端部保持装置３よりも生地
搬送方向の上手側の位置に、搬送生地の前側部を搬送面
２ａ上で一時的に搬送停止させる生地搬送停止装置１４
を設置し、この生地搬送停止装置１４と生地端部保持装
置３との間には、挟持状態で持ち上げられた生地に向け
てエアを吹き付ける送風装置１３を配置させている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば半袖Ｔシャ
ツ等の袖用裁断生地を連続的に搬送させつつ、半分に折
重ねる場合に用いられる搬送生地の折重ね装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来技術】半袖Ｔシャツ等の袖用裁断生地を半分に折
重ねる方法として、従来、特開平５−３１２７６号公報
に開示されいるように、コンベアベルトなど生地を水平
面に沿って連続搬送する生地搬送装置上に配設された生
地折重ね装置を用いて行なうことが提案されている。こ
の公報に開示されている生地折重ね装置は、生地搬送装
置（コンベアベルト）と、このコンベアベルト上に載せ
付けられて連続搬送される生地の先端部をコンベアベル
トの搬送面上で挟持するとともに、その挟持した生地の
先端部を搬送面から一時的に持ち上げて一時的に保持す
る生地端部保持装置とを備えてなり、生地端部保持装置
により生地の先端部が一時的に持ち上げ保持された状態
にある時に、その生地の後端部のみがコンベアベルトに
より搬送されて、所定の位置まで達したとき、生地の先
端部の挟持を解除して該先端部を後端部に重ねることに
より、生地を半分に折重ねるようにしたものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な構成の従来の搬送生地の折重ね装置では、コンベアベ
ルト上に逐次載せ付けられる生地が相互に重なり合った
状態で搬送された場合、後続する側の生地の先端部を挟
持して持ち上げることができなかったり、持ち上げれて
も、半分に折重ねられた生地の姿勢が大きく乱れたりす
ることがあり、その結果、所定の折重ねができなかった
り、折重ねミスを生じるという問題がある。また、この
ような折重ね不能や折重ねミスを生じないようにするた
めには、載せ付けた生地がある位置にまで搬送されるの
を待って次の生地を載せ付ける必要があり、その結果、
多くの生地を連続的に搬送しながら、それら生地を次々
と折重ねる場合、コンベアベルト上への生地の載せ付け
に無駄な時間が費やされ、全体として作業能率が非常に
低くなるという問題がある。

【０００４】本発明は上記実情に鑑みてなされたもの
で、搬送面上に逐次載せ付ける生地どうしの一部が相互
に重なり合って載せ付けられた場合でも、生地を確実に
半分に折重ねることができ、作業能率の著しい向上を図
ることができる搬送生地の折重ね装置を提供することを
目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る搬送生地の折重ね装置は、載せ付けら
れた生地を水平面に沿って連続搬送する生地搬送装置
と、この生地搬送装置により搬送される生地の先端部が
所定の位置に達したことを検出する生地先端部検出用セ
ンサの検出信号を受けて生地の先端部を挟持するととも
に、その挟持した生地の先端部を搬送面から持ち上げて
保持する生地端部保持装置と、この生地端部保持装置に
より生地の先端部が搬送面から持ち上げられた状態にあ
る時に、その生地の後端部が所定の位置に達したことを
検出して上記生地端部保持装置に挟持解除の指令信号を
出力する生地後端部検出用センサとを備えている搬送生
地の折重ね装置において、上記生地端部保持装置よりも
生地搬送方向の上手側の位置に設置され、上記生地搬送
装置により搬送されてくる生地の先端部が所定の位置に
達したことを検出する生地センサの検出信号を受けてそ
の生地の前側部を上記生地搬送装置の搬送面上で一時的
に搬送停止させる生地搬送停止装置と、この生地搬送停
止装置と上記生地端部保持装置との間に配置され、生地
の先端部が上記生地端部保持装置により挟持されて搬送
面から持ち上げられた時に、その生地に向けてエアを吹
き付ける送風装置とを具備していることを特徴とするも
のである。

【０００６】上記構成の本発明によれば、生地搬送装置
の搬送面上に載せ付けられて水平面に沿って連続搬送さ
れてくる生地の先端部が所定の位置に達したとき、その
前側部を搬送面上で一時的に搬送停止させることによ
り、その搬送停止された生地の先端部と該生地よりも先
行する生地の後端部との間に間隔を形成することが可能
となる。それゆえに、搬送面上への載せ付け時に先行生
地の後端部と後続生地の先端部とが相互に重なり合って
いたとしても、それら両生地の先端部が順次生地端部保
持装置によって挟持され搬送面から持ち上げられて一時
的に保持され、逐次載せ付けられ搬送されてくる生地の
折重ねを確実に行なわせることが可能である。

【０００７】また、上記のように生地の前側部が搬送面
上で一時的に搬送停止されると、その搬送停止に伴って
生地の後側に隆起部分が発生することになるが、本発明
では、生地の先端部を挟持して搬送面から持ち上げた状
態で、送風装置からその生地に向けてエアを吹き付ける
ことにより、生地の後側に発生した隆起部分が除去され
ることになり、これによって、皺などを発生しないで確
実かつ美麗に生地を半分に折重ねることが可能である。

【０００８】ここで、特に、請求項２に記載したよう
に、上記生地搬送停止装置の生地搬送方向上手側隣接箇
所に、生地の前側部が搬送面上で一時的に搬送停止され
た時に生じる生地の隆起部分を上記送風装置の設置高さ
よりも低くなるように規制する隆起規制板を設ける構成
を採用することによって、生地の隆起部分が送風装置に
接触して生地の搬送が妨げられることがない。

【０００９】また、請求項３に記載したように、上記送
風装置によるエアが搬送面から持ち上げられた生地に向
けて吹き付けられている時に、生地案内部材が生地の後
端部に係合して生地を搬送面に沿って搬送案内するよう
に構成することによって、生地の後端部の位置が生地搬
送装置に対して移動しなくなり、生地の先端部と後端部
との重ね合せが確実なものとなる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明に係る搬送生地の折
重ね装置の全体斜視図であり、同図において、１は生地
載置面１ａを有する矩形のミシンテーブルで、その長手
辺の一方側にミシンＭ（図５〜図８参照）が設置されて
いる。このミシンテーブル１の生地載置面１ａ上には、
矢印Ｘ方向へ生地を搬送する生地搬送装置として複数本
の細幅コンベアベルト２が並設されている。これら複数
本の細幅コンベアベルト２は、上記生地載置面１ａのほ
ぼ全長にわたる定速駆動ベルトで、ミシンＭの生地送り
方向と直交する方向に適宜間隔を置いて並設されてお
り、上記ミシンテーブル１とほぼ同一平面の搬送面２ａ
を有している。

【００１１】上記ミシンＭより生地搬送方向下手側にお
ける細幅コンベアベルト２の搬送面２ａ上には、生地Ｗ
の先端部を挟持するとともに、その挟持した生地Ｗの先
端部を搬送面２ａから持ち上げて一時的に保持する生地
端部保持装置３が設置されている。この生地端部保持装
置３は、図１に示すように、生地Ｗの先端部を挟持およ
び挟持解除可能とした生地クランプ４と、この生地クラ
ンプ４の全体を細幅コンベアベルト２に近接する位置と
上方へ離間する位置とに亘って昇降させる昇降エアシリ
ンダ５とにより構成されている。また、生地端部保持装
置３の生地搬送方向上手側には、細幅コンベアベルト２
によって搬送される生地Ｗの先端部および後端部を検出
するセンサ６，７が設けられている。

【００１２】上記生地クランプ４は、細幅コンベアベル
ト２間にそれぞれ位置する上下一対の挟み片８ａ，８ｂ
と、これら挟み片８ａ，８ｂを上下方向に開閉する開閉
エアシリンダ９とを備え、これらの部材８ａ，８ｂ，９
は略Ｌ字状の支持枠体１０に取付られている。上下一対
の挟み片８ａ，８ｂのうち下側の挟み板８ｂの先端部
は、生地クランプ４が上記近接位置にある時、細幅コン
ベアベルト２とほぼ面一となっており、その基端部は上
方に傾斜している。また、上記昇降エアシリンダ５はミ
シンテーブル１上に立設した門型フレーム１１の中央部
に固定され、この昇降エアシリンダ５のピストンロッド
の下端部に上記生地クランプ４の支持枠体１０が固着連
結されている。上記センサ６，７は、生地送り方向の前
後に間隔を隔ててブラケット１２に取付られており、生
地クランプ４の生地送り込み側に隣接する生地載置面１
ａ上に位置する。

【００１３】上記両端部検出センサ６，７は、細幅コン
ベアベルト２により搬送されてくる生地Ｗが生地クラン
プ４の生地送り込み側、即ち、搬送方向上手側に隣接す
る生地載置面１ａ上に有るか否かを検出してその検出信
号を出力する。送風装置としてのエア吹き付けパイプ１
３は、間隔を隔てた両センサ６，７の下方位置、すなわ
ち、細幅コンベアベルト２から離間した位置にある生地
クランプ４よりも生地搬送方向上手側の斜め下方位置に
設けられており、生地クランプ４により挟持され搬送面
２ａから持ち上げられた生地Ｗの上面に向かってエアを
吹き付ける。

【００１４】上記エア吹き付けパイプ１３とミシンＭと
の間における細幅コンベアベルト２の搬送面２ａ上に
は、搬送されてくる生地Ｗの前側部を搬送面２ａ上で一
時的に停止させる生地搬送停止装置１４が設置されてい
る。この生地搬送停止装置１４は、生地Ｗの中央部をミ
シンテーブル１に押し付ける生地押圧ガイド１５と、こ
の生地押圧ガイド１５をミシンテーブル１に押し付ける
位置と離間する位置との間に亘って昇降させる昇降エア
シリンダ１６と、細幅コンベアベルト２によって搬送さ
れる生地Ｗの先端部を検出する生地センサ１７とで構成
されている。上記生地押圧ガイド１５は、図２に示すよ
うに、細幅コンベアベルト２間にそれぞれ位置するロー
ラ１８と、このローラ１８を生地搬送方向と直交する軸
を中心として回転可能に支持する支持片１９とを備え、
支持片１９は支持枠体２０に取付られている。また、上
記昇降エアシリンダ１６は、ミシンテーブル１上に立設
した門型フレーム２１の中央部に固定され、この昇降エ
アシリンダ１６のピストンロッドの下端部に上記生地押
圧ガイド１５の支持枠体２０が固着連結されている。

【００１５】上記生地搬送停止装置１４における生地セ
ンサ１７はブラケット２２に取付られており、上記生地
押圧ガイド１５の生地搬送方向上手側に隣接する生地載
置面１ａ上に位置している。この生地センサ１７は、細
幅コンベアベルト２により搬送されてくる生地Ｗが生地
載置面１ａ上に有るか否かを検出してその検出信号を出
力するものである。

【００１６】図１において、２３は上記生地端部保持装
置３により生地Ｗの先端部を搬送面２ａから持ち上げて
いる時に生地Ｗの後端側（袖口部Ｗａ）に上方より係合
して生地Ｗを搬送面２ａに沿って搬送案内する生地案内
部材としての回転ローラであり、図２に示すように、細
幅コンベアベルト２に対向させて配置されている。この
回転ローラ２３は、搬送面２ａの上方部で上記門型フレ
ーム２１に取付けられ生地搬送方向下手側の斜め下方へ
向かう傾斜姿勢に延出された昇降用シリンダ２４の可動
ピストンロッド２４ａの先端に生地搬送方向に対し直交
する軸芯の周りに回転可能に支承されており、その回転
方向は矢印Ｘ方向に沿っている。

【００１７】上記ミシンＭに隣接する細幅コンベアベル
ト２の搬送面２ａ上には、ミシンＭより送り出される生
地Ｗを上方より案内する案内装置２５が設置されてい
る。この案内装置２５は、図１に示すように、袖用生地
の袖口部Ｗａに隣接した部分を案内する案内板２６と、
袖口部Ｗａに向かって上方よりエアを吹き付けるエアブ
ローパイプ２７とにより構成されている。そのうち、案
内板２６はＬ型フレーム２８を介して上記ブラケット２
２に突設された棒２２ａに取付られており、細幅コンベ
アベルト２により搬送されてくる生地Ｗを平にするもの
である。また、エアブローパイプ２７は上記案内板２６
上の一端縁より延設された状態となっており、この延設
下に位置する袖口部Ｗａに向かってエアを吹き付けるこ
とによって袖用生地の袖口部Ｗａを平にするものであ
る。

【００１８】さらに、上記生地搬送停止装置１４の生地
搬送方向の上手側に隣接する生地載置面１ａ上には、生
地Ｗの前側部が搬送面２ａ上で一時的に搬送停止された
時に生じる生地Ｗ後側の隆起部分Ｗｘを規制する隆起規
制板２９が配設されている。この規制板２９は、図３お
よび図４に示すように、定速で搬送されてくる生地Ｗの
前側部を生地搬送停止装置１４により一時的に停止させ
た時に、該搬送停止装置１４の生地搬送方向上手側に生
じる生地の隆起部分Ｗｘを上記エア吹き付けパイプ１３
の設置高さよりも低くなるように規制するもので、上記
Ｌ型フレーム２８に取付られており、その取付け高さｈ
がミシンテーブル１とエア吹き付けパイプ１３との間隔
Ｈよりも小さく設定されている。

【００１９】次に、袖用裁断生地を一例として上記構成
の搬送生地の折重ね装置の動作について図５〜図８およ
び図９のタイミングチャートを参照しながら説明する。
図５に示すように、袖口部Ｗａが相互に重ならないよう
に搬送面２ａ上に載せ付けられた２枚の袖用裁断生地Ｗ
１，Ｗ２は細幅コンベアベルト２により矢印Ｘ方向へ搬
送されミシンＭを通過するときにその袖口部Ｗａが順次
縫製される。縫製された先行生地Ｗ１の袖口部Ｗａ側の
先端部が生地センサ１７により検出されると、その検出
信号を受けて生地搬送停止装置１４がミシンテーブルｌ
に押し付ける位置へ作動されて、この先行生地Ｗ１の前
側部が搬送面２ａ上で搬送停止される。図９に示すタイ
ミングチャートでは、生地Ｗ１の袖口部Ｗａの先端部が
センサ１７により検出された後の設定時間Ｔ１後に昇降
エアシリンダ１６が作動され、生地押圧ガイド１５がミ
シンテーブルｌに押し付ける位置に降下する。この生地
押圧ガイド１５の押し付けによって、生地Ｗ１の前側部
が設定時間Ｔ２の間搬送停止されるとともに、その押圧
部分上手側の生地Ｗ１に隆起部分Ｗｘが図６に示すよう
に発生する。この生地Ｗ１の隆起部分Ｗｘは、隆起規制
板２９によってエア吹き付けパイプ１３の設置高さより
も低くなるように規制されている（図４参照）。

【００２０】次に、先行生地Ｗｌの袖口部Ｗａ側の先端
部がセンサ６により検出されると、生地端部保持装置３
における生地クランプ４が作動されて生地Ｗ１の先端部
を挟持するとともに、その挟持した先端部を細幅コンベ
アベルト２の搬送面２ａから離間する位置へ持ち上げて
保持する。図９に示すタイミングチャートでは、先行生
地Ｗ１の袖口部Ｗａ側の先端部がセンサ６により検出さ
れた後の設定時間Ｔ３後に開閉エアシリンダ９が作動さ
れて一対の挟み片８ａ，８ｂが閉じる。そして、開閉エ
アシリンダ９の作動後の設定時間Ｔ４後に昇降エアシリ
ンダ５が作動されて生地クランプ４が搬送面２ａから離
間する位置に上昇される。

【００２１】このように生地Ｗ１の先端部が持ち上げ保
持された状態において、該生地Ｗ１の先端部以外が細幅
コンベアベルト２により矢印Ｘ方向に搬送されることに
なるとともに、エア吹き付けパイプ１３の作動が開始さ
れて持ち上げられた生地Ｗ１に向けてエアを吹き付ける
ことにより生地Ｗ１に生じた隆起部分Ｗｘが取り除かれ
る。図９に示すタイミングチャートでは、昇降エアシリ
ンダ５が作動された後の設定時間Ｔ５後にエア吹き付け
パイプ１３が作動開始されてエアが持ち上げられた生地
Ｗ１に向かって吹き付けられる。この時、後続生地Ｗ２
の袖口部Ｗａ側の先端部は、図７に示すように、ミシン
Ｍを通過し、既に生地センサ１７により検出されてい
る。

【００２２】また、先行生地Ｗ１の袖口部Ｗａ側の先端
部がセンサ６により検出された後、図３に示すように、
生地案内部材である回転ローラ２３は生地Ｗ１の袖口部
Ｗａに係合されて該生地Ｗ１を搬送面２ａに沿って搬送
案内する状態となる。図９に示すタイミングチャートで
は、先行生地Ｗ１の袖口部Ｗａ側の先端部がセンサ６に
より検出された後の設定時間Ｔ６後、すなわち、生地Ｗ
１の隆起部分Ｗｘがエア吹き付けパイプ１３の下側を通
過した後に昇降エアシリンダ２４が作動されて回転ロー
ラ２３が降下して生地Ｗ１の袖口部Ｗａに係合される。
このように生地Ｗ１の袖口部Ｗａに回転ローラ２３を係
合させて該生地Ｗ１を搬送面２ａに沿って搬送案内しつ
つ、上記エア吹き付けパイプ１３から生地Ｗ１に向けて
エアを吹き付けることにより、生地Ｗ１に生じた隆起部
分Ｗｘが確実に除去されるとともに、生地後端部の位置
が生地搬送装置に対して移動しなくなり、生地の先端部
と後端部との重ね合せが確実なものとなる。

【００２３】そして、先行生地Ｗｌの袖口部Ｗａ側の後
端部がセンサ７により検出された後、生地クランプ４が
作動されて細幅コンベアベルト２の搬送面２ａに近接す
る位置へ降下されるとともに生地Ｗ１の先端部挟持が解
除され、且つエア吹き付けパイプ１３から生地Ｗ１への
エア吹き付けが停止される。図９に示すタイミングチャ
ートでは、生地Ｗ１の袖口部Ｗａ側の後端部がセンサ７
により検出された後の設定時間Ｔ７後に昇降エアシリン
ダ５が作動されて生地クランプ４が搬送面２ａに近接す
る位置に降下され、また、設定時間Ｔ８後に開閉エアシ
リンダ９の作動により一対の挟み片８ａ，８ｂが開けら
れるとともに、設定時間Ｔ９後にエア吹き付けパイプ１
３の作動が停止される。ここで、上記設定時間Ｔ７後に
作動する昇降エアシリンダ５の降下速度は、下側の挟み
片８ｂの先端部が半分に折重ねられた生地Ｗ１の上面に
接触して該生地Ｗ１の搬送が妨げられないように設定さ
れている。

【００２４】先行生地Ｗ１の袖口部Ｗａ側の後端部がセ
ンサ６により検出された後は、生地Ｗ１の袖口部Ｗａに
係合していた回転ローラ２３の係合が解除される。図９
に示すタイミングチャートでは、生地Ｗ１の袖口部Ｗａ
側の後端部がセンサ６により検出された後の設定時間Ｔ
ＩＯ後に昇降エアシリンダ２４が作動されて回転ローラ
２３が図４に示すように、生地Ｗ１の袖口部Ｗａより上
方へ離間される。生地Ｗ１の先端部は、搬送面に載せ付
けられた生地Ｗ１の後側の搬送によって徐々に生地Ｗ１
の後端部側へ折重ねられる。

【００２５】生地Ｗ１に続いて搬送される生地Ｗ２の先
端部が生地センサ１７により検出されると、生地搬送停
止装置１４がミシンテーブル１に押し付ける位置へ作動
され、後続生地Ｗ２の前側部を搬送面２ａ上で搬送停止
させる。図９に示すタイミングチャートでは、後続生地
Ｗ２の袖口部Ｗａ側の先端部がセンサ１７により検出さ
れた後の設定時間Ｔ１後に昇降エアシリンダ１６が作動
されて生地押圧ガイド１５がミシンテーブルｌに押し付
ける位置に降下され、この生地押圧ガイド１５の降下に
よって、生地搬送停止装置１４の生地送り出し側、すな
わち、後続生地Ｗ２の前側部は設定時間Ｔ２に間、搬送
停止されるとともに、その押圧部の上手側の生地Ｗ２に
上述したと同様に隆起部分Ｗｘが発生する。この後続生
地Ｗ２の前側部の搬送停止によって、図８に示すよう
に、先行生地Ｗ１と後続生地Ｗ２との間に生地クランプ
４の下側の挟み片８ｂを介在できる程度の間隔が形成さ
れる。

【００２６】上記のような動作によって、２枚の袖用裁
断生地Ｗ１，Ｗ２が袖口部Ｗａは相互に重ならないが他
の部分は相互に重なるように搬送面２ａ上に載せ付けら
れて搬送されてきたとしても、それら前側部を搬送面２
ａ上で一時的に搬送停止させることにより、その搬送停
止された先行生地Ｗ１の後端部と後続生地Ｗ２の先端部
との間に間隔を形成することが可能となり、したがっ
て、それら両生地Ｗ１，Ｗ２の先端部を順次生地端部保
持装置３によって確実に挟持し搬送面２ａから持ち上げ
て一時的に保持させ、生地の半分の折重ね作用を確実に
行なわせることができる。

【００２７】なお、上記実施の形態では、ミシンテーブ
ル１の生地載置面１ａ上に２枚の袖用裁断生地Ｗ１，Ｗ
２を載せ付ける場合について説明したが、載せ付け条件
が同じであれば、つまり袖口部Ｗａが相互に重ならない
状態であれば、３枚以上の場合でも各生地を同様に確実
に半分に折重ねることが可能である。

【００２８】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、生地搬
送装置の搬送面上に載せ付けられた生地の一部が相互に
重なり合っていたとしても、それら生地の先端部を順次
生地端部保持装置によって挟持し搬送面から持ち上げて
一時的に保持させることができるため、逐次載せ付けら
れ搬送されてくる生地を確実に折重ねることができる。
したがって、時間的な浪費がなくなり、所定の折り重ね
作業を非常に能率よく実施することができるという効果
を奏する。

【００２９】特に、請求項２によれば、上記効果に加え
て、生地の先端部の一時搬送停止に伴って生じる生地の
隆起部分を送風装置に接触させることなく、生地のスム
ースな搬送を確保するとともに、エアの吹き付けによる
生地隆起部分の除去を確実なものとできる。

【００３０】また、請求項３によれば、送風装置による
エア吹き付け時に、生地後端部の位置が生地搬送装置に
対して移動しなくなり、生地の先端部と後端部との重ね
合せが確実なものとできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る搬送生地の折重ね装置の全体斜視
図である。

【図２】同上折重ね装置による生地搬送停止装置の要部
の縦断正面図である。

【図３】同上折重ね装置の要部の構成および第１作用状
態を説明する概略側面図である。

【図４】同上折重ね装置の要部の構成および第２作用状
態を説明する概略側面図である。

【図５】同上折重ね装置による生地折重ね動作のうち第
１の動作状態を説明する要部の概略平面図である。

【図６】同上折重ね装置による生地折重ね動作のうち第
２の動作状態を説明する要部の概略平面図である。

【図７】同上折重ね装置による生地折重ね動作のうち第
３の動作状態を説明する要部の概略平面図である。

【図８】同上折重ね装置による生地折重ね動作のうち第
４の動作状態を説明する要部の概略平面図である。

【図９】同上折重ね装置による生地折重ね動作を説明す
るタイミングチャート図である。

【符号の説明】

２細幅コンベアベルト（生地搬送装置）２ａ搬送面３生地端部保持装置６，７生地端部検出用センサ１３エア吹き付けパイプ（送風装置）１４生地搬送停止装置１７生地センサ２３回転ローラ（生地案内部材）２４昇降エアシリンダ２９隆起規制板Ｗ１，Ｗ２生地Ｗｘ生地の隆起部分

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】載せ付けられた生地を水平面に沿って連
続搬送する生地搬送装置と、この生地搬送装置により搬送される生地の先端部が所定
の位置に達したことを検出する生地先端部検出用センサ
の検出信号を受けて生地の先端部を挟持するとともに、
その挟持した生地の先端部を搬送面から持ち上げて保持
する生地端部保持装置と、この生地端部保持装置により生地の先端部が搬送面から
持ち上げ保持された状態にある時に、その生地の後端部
が所定の位置に達したことを検出して上記生地端部保持
装置に挟持解除の指令信号を出力する生地後端部検出用
センサとを備えている搬送生地の折重ね装置において、上記生地端部保持装置よりも生地搬送方向の上手側の位
置に設置され、上記生地搬送装置により搬送されてくる
生地の先端部が所定の位置に達したことを検出する生地
センサの検出信号を受けてその生地の前側部を上記生地
搬送装置の搬送面上で一時的に搬送停止させる生地搬送
停止装置と、この生地搬送停止装置と上記生地端部保持装置との間に
配置され、生地の先端部が上記生地端部保持装置により
挟持されて搬送面から持ち上げられた時に、その生地に
向けてエアを吹き付ける送風装置とを具備していること
を特徴とする搬送生地の折重ね装置。
【請求項２】上記生地搬送停止装置の生地搬送方向上
手側隣接箇所には、生地の前側部が搬送面上で一時的に
搬送停止された時に生じる生地の隆起部分を上記送風装
置の設置高さよりも低くなるように規制する隆起規制板
が設けられている請求項１に記載の搬送生地の折重ね装
置。
【請求項３】上記送風装置によるエアの吹き付け時に
生地の後端部に係合して生地を上記搬送面に沿って搬送
案内する生地案内部材を備えている請求項１に記載の搬
送生地の折重ね装置。