JPH1186696A - 真空バルブの真空漏れ検知方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】真空バルブがＳＦ₆ ガス中に配されても、その
真空漏れを検知することができる方法を提供する。 【解決手段】ＳＦ₆ ガス中に配された真空バルブ１の接
点を手動操作によって所定のギャップ長Ｇ２に設定して
接点の耐電圧を調べる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ＳＦ₆ ガスが封
入されたガス絶縁キュービクルに収納された真空バルブ
の真空漏れを検知する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１０は、従来のガス絶縁キュービクル
の構成を示す一部破砕側面図である。ＳＦ₆ ガスが封入
された密閉容器２内に真空バルブ１が収納されている。
真空バルブ１は、仕切り板１１に固定された二つの絶縁
フレーム８に挟持されている。この仕切り板１１は、密
閉容器２の開口部（図１０の上部）をガス密に封ずると
ともに真空バルブ１の操作機構を収納する容器１２が取
り付けられている。真空バルブ１は、真空に保たれた絶
縁容器３の内部に接点を形成する固定接触子５と可動接
触子４とを収納している。可動接触子４は、絶縁容器３
の外部に気密に引き出され、操作ロッド１０を介して容
器１２内の操作機構側へ連結されている。また、可動接
触子４は、フレキシブル導体９と接続導体１５とを介し
てブッシング７に導電接続され密閉容器２の外部に電気
的に引き出されている。一方、固定接触子５も、接続導
体１４を介してブッシング６に導電接続され密閉容器２
の外部に電気的に引き出されている。操作ロッド１０は
ピン１７を介して２つの腕を備えた開閉レバー１８の一
方の腕に連結され、開閉レバー１８のもう一方の腕は仕
切り板１１に固定されたフレーム５１に取り付けられた
ダンパ１９と当接している。開閉レバー１８の股部には
開閉軸１６が固着している。開閉軸１６には開閉レバー
１８の奥行き側の操作レバー２０が固着し、この操作レ
バー２０の先端部にローラ２１が取り付けられている。
ローラ２１に対向して電磁石装置１３のプランジャ２２
が配されている。図１０は真空バルブ１が遮断されてい
る状態であり、固定接触子５と可動接触子４との接点が
ギャップ長Ｇ１だけ離れている。なお、密閉容器２内に
は、真空バルブ１の他にＰＴやＣＴなど種々の高圧機器
が収納される場合もあるが、その図示は省略されてい
る。

【０００３】図１１は、図１０の電磁石装置１３の構成
を拡大して示す断面図である。プランジャ２２を巻枠２
７が周回し、この巻枠２７にコイル２３が巻回されてい
る。コイル２３の上下にはヨーク２５，２６が設けられ
ている。また、プランジャ２２の上部先端には、ローラ
２１（図１０）と当接するキャップ２４が取り付けられ
ている。

【０００４】図１２は、図１１の電磁石装置１３が励磁
された状態の構成を示す断面図である。回路の投入指令
が出されると、コイル２３が励磁されプランジャ２２が
上方へ飛び出し図１２の状態になる。なお、電磁石装置
１３は、コイル２３の励磁が遮断されると図示されてい
ない復帰スプリングによって図１１の状態に戻る。図１
３は、図１０の真空バルブ１が投入された瞬間の構成を
示す一部破砕側面図である。前述のように、回路の投入
指令が出されると、電磁石装置１３が動作してプランジ
ャ２２が左方へ飛び出してローラ２１を押圧する。それ
に伴って、操作レバー２０が反時計方向に回動し、開閉
レバー１８と開閉軸１６とをともに反時計方向に回動さ
せる。開閉レバー１８が反時計方向に回動するので、操
作ロッド１０が下がり固定接触子５と可動接触子４とが
互いに接触する。その際、操作レバー２０の最先端に取
り付けられたローラ３０がつめ２８に係止される。この
つめ２８は、軸２９を支点にして反時計方向に常時付勢
されている。つめ２８はローラ３０によってその下辺が
押し上げられた後、つめ２８の左端でもってローラ３０
を係止する。この状態になれば、操作レバー２０が時計
方向に回動しなくなるので、プランジャ２２が右方へ引
っ込んでも真空バルブ１が遮断することはない。

【０００５】図１４は、図１０の真空バルブ１が投入さ
れている状態の構成を示す一部破砕側面図である。電磁
石装置１３のコイル２３が励磁されなくなったのでプラ
ンジャ２２が右方へ引っ込む。ローラ３０はつめ２８に
係止されたままなので、真空バルブ１は投入状態で維持
される。真空バルブ１は、図１４の投入状態からは次の
ようにして遮断状態に移る。回路の遮断指令が出される
と、引外しコイル３１が励磁されてその引外しロッド３
２が上方へ飛び出す。それによって、つめ２８に取り付
けられた引外しレバー３３が軸２９を支点にして時計方
向に回動する。それによって、つめ２８も時計方向に回
動するのでローラ３０がつめ２８から外れる。そのため
に、操作レバー２０が図示されていない付勢ばねによっ
て時計方向に回動し、開閉レバー１８がダンパ１９と当
接する。それとともに固定接触子５と可動接触子４とで
形成される接点が開離し、図１０の状態になる。

【０００６】図１０に戻り、真空バルブ１は、その絶縁
容器３内の真空圧力が１０^-4Ｔｏｒｒ以下の高真空にな
るように気密に封じ込まれている。万一、その真空が漏
れて絶縁容器３内の真空圧力が上昇すると、真空バルブ
１の遮断性能や絶縁性能に支障が来たし使用不能にな
る。したがって、真空バルブ１の真空度チェックはメン
テナンスにおいて非常に重要なことである。なお、一般
に、真空圧力はその圧力値が小さいときに高真空、その
圧力値が大きいときに低真空（真空漏れ側）と称され
る。真空バルブ１の真空漏れを検知する方法としては、
図１０の状態において、ブッシング６，７に高電圧電源
３８を接続し、真空バルブ１に高電圧を印加して接点間
の耐電圧を調べる方法が用いられている。真空圧力が上
昇すると接点間の破壊電圧が低下するので、この現象を
メンテナンスに利用して定期的に真空バルブ１の真空漏
れチェックが実施されていた。

【０００７】図１５は、真空中における真空圧力と破壊
電圧との関係を示す特性線図である。横軸に真空圧力
が、縦軸に破壊電圧が目盛られている。特性曲線３４
は、真空バルブのあるギャップ長における接点間の特性
である。特性曲線３４はＶ字形をなし、一般にパッシェ
ンカーブと呼ばれている。パッシェンカーブは、横軸を
真空圧力とギャップ長との積にすると、１本のカーブに
纏まることが知られている。特性曲線３４は、真空圧力
が０．３Ｔｏｒｒ付近で破壊電圧が最低になる。この最
低値をパッシェンミニマムと称し、そのときの真空圧力
をＰｍとする。このＰｍは、ギャップ長が大きくなると
高真空側に移行する。

【０００８】真空バルブの真空圧力は、前述されたよう
に常時は１０^-4Ｔｏｒｒ以下の高真空に保たれている。
その条件は、図１５のＰｍよりはるかに左側にあり、接
点間の破壊電圧は非常に高い。しかし、真空バルブに真
空漏れが発生すると、接点間の破壊電圧が低下し、つい
にはパッシェンミニマムの状態になる。一般に、真空バ
ルブが真空漏れを起こしても、その真空圧力がＰｍを越
えて、数Ｔｏｒｒ以上になることは殆どない。真空圧力
が数Ｔｏｒｒ以上になるのは、絶縁容器が割れたり、蓋
は外れたりして大きな貫通穴があいた場合に限られ、そ
のような場合は外観検査で一目瞭然に判る。僅かな隙間
からの真空漏れは非常にゆっくりであり、大部分の真空
バルブは、例え真空漏れが起きても、パッシェンミニマ
ムの圧力近辺にとどまっている。そのために、絶縁容器
内に空気が入って真空圧力がＰｍから右側へ移行し、バ
ルブが接点間の破壊電圧が再び上昇する条件は僅かな真
空漏れの場合はまずあり得ない。したがって、接点間に
高電圧を印加し、その耐電圧を調べる方法が非常に有効
である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような従来の方法は、真空バルブの絶縁容器内にＳＦ
₆ ガスが漏れて入り込むと接点間の耐電圧が空気の場合
程は低下しないという問題があった。すなわち、真空バ
ルブが空気中で使用されている場合は問題がないが、真
空バルブがガス絶縁キュービクル内で使用されている場
合は、絶縁容器内にＳＦ₆ ガスが漏れて入る可能性があ
る。

【００１０】図１６は、真空バルブの接点間のギャップ
長と破壊電圧との関係を示す特性線図である。横軸に真
空バルブの接点間のギャップ長が、縦軸に破壊電圧が目
盛られている。それぞれ特性曲線３５は真空中の特性、
特性曲線３６はある圧力におけるＳＦ₆ ガス中の特性、
特性曲線３７は大気中の特性である。破壊電圧は、真空
中、ＳＦ₆ ガス中、空気中の順に低下してくる。真空バ
ルブが正規に間隔に開離している状態の接点間のギャッ
プ長をＧ１とする（図１０）と、Ａ点は規格で定められ
た耐電圧Ｅ１の位置であり、真空バルブが真空ならば特
性曲線３５より接点間が絶縁破壊することはない。一
方、空気漏れの場合は特性曲線３７のように破壊電圧が
低下するので耐電圧試験によってその漏れを検知するこ
とができるが、ＳＦ₆ ガス漏れの場合は、特性曲線３６
のようにその破壊電圧がＥ１より高くなる可能性があ
る。そのために、従来の方法では真空バルブの真空漏れ
を必ずしも検知できるとは言えない。

【００１１】この発明の目的は、真空バルブがＳＦ₆ ガ
ス中に配されても、その真空漏れを検知することができ
る方法を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の方法によれば、ＳＦ₆ ガス中に配された
真空バルブの接点を手動操作によって所定のギャップ長
に設定し、前記接点の耐電圧を調べるようにするとよ
い。接点の正規のギャップ長を短縮させ、真空バルブ内
にＳＦ₆ ガスが介在しても規定の耐電圧によって絶縁破
壊するような値に接点間のギャップ長を選べば、真空バ
ルブの耐電圧試験によってその真空漏れを検知すること
ができる かかる方法において、手動ハンドルによって真空バルブ
の接点投入用の電磁石装置のプランジャを動かし、この
プランジャの動きに連動する開閉レバーとダンパとの間
にスペーサを介装することによって接点のギャップ長を
所定の値に設定するようにしてもよい。スペーサの介装
によって接点間のギャップ長を所定の値に保つことがで
き、この状態で耐電圧試験を実施することができる。

【００１３】かかる方法において、スペーサに取り付け
られた押しボタンを押圧することによってスペーサを開
閉レバーとダンパとの間にスライドさせるようにしても
よい。押しボタンの操作によって外部からスペーサを開
閉レバーとダンパとの間に介装することができる。かか
る方法において、押しボタンとこの押しボタンのガイド
枠との間に復帰ばねを介装するようにしてもよい。それ
によって、耐電圧試験の後、押しボタンの押圧を止めれ
ばスペーサが自動的に引き出される。

【００１４】かかる方法において、開閉レバーにピンを
突設させるとともにスペーサに係止部を形成させ、スペ
ーサが開閉レバーとダンパとの間に介装されたときに前
記係止部を前記ピンに係止させるようにしてもよい。ス
ペーサがピンに係止されるので押しボタンから手を離し
た状態で耐電圧試験を実施することができる。かかる方
法において、手動ハンドルによって真空バルブの接点投
入用の電磁石装置のプランジャを動かし、このプランジ
ャの先端に固着されたキャップと前記電磁石装置のヨー
クとの間にＵ字状のコマを介装することによって接点の
ギャップ長を所定の値に設定するようにしてもよい。コ
マの介装によって接点間のギャップ長を所定の値に保つ
ことができ、この状態で耐電圧試験を実施することがで
きる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、この発明を実施例に基づい
て説明する。図１は、この発明の実施例にかかるガス絶
縁キュービクルの真空バルブの真空漏れ検知方法を示す
一部破砕側面図である。真空バルブ１の接点が開離状態
にあるときに、後述される方法で電磁石装置１３のプラ
ンジャ２２を左方に手動でスライドさせる。それによっ
て、操作レバー２０が反時計方向に回動しダンパ１９と
開閉レバー１８との間に隙間が形成されるので、その隙
間にスペーサ３９を介装させる。このスペーサ３９の介
装によって、真空バルブ１の接点のギャップ長が開離状
態における正規の値Ｇ１（図１０）より小さい所定の値
Ｇ２に設定される。また、電磁石装置１３には後述され
る手動ハンドルを支持するための支持金具４０が取り付
けられている。図１のその他は、図１０と同一であり同
じ部分には同一参照符号を付け詳細な説明は省略する。

【００１６】図２は、図１のスペーサ３９の構成を示す
図であり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は図２の（Ａ）のＤ
矢視図である。スペーサ３９は一方に凹み部４１が形成
され、この凹み部４１に図１のダンパ１９を嵌合させ
る。また、斜面５５に沿って開閉レバー１８（図１）が
当接される。図３は、図１の電磁石装置１３に手動ハン
ドル４２が取り付けられた状態を示す断面図である。支
持金具４０が鉤状に形成され、この支持金具４０に支点
ピン４３を引っかけて手動ハンドル４２が取り付けられ
ている。手動ハンドル４２の左下端部にピン４４を介し
て押し棒４５が連結され、この押し棒４５はプランジャ
２２の下面と当接している。その他は、図１１の構成と
同じである。

【００１７】図３において、手動ハンドル４２の右側を
手で下方へ押圧すると、手動ハンドル４２は支点ピン４
３を支点にして時計方向に回動し、押し棒４５がプラン
ジャ２２を押し上げる。すなわち、電磁石装置１３のコ
イル２３を励磁しなくても、この手動ハンドル４２の手
動操作によってプランジャ２２を移動させることができ
る。

【００１８】図４は、図３の電磁石装置１３の手動ハン
ドル４２を操作し、接点を接触状態にまで移動させた場
合の断面図である。プランジャ２２を最上部まで移動さ
せている。この状態で図２のスペーサ３９をダンパ１９
（図１）の上部に被せる。さらに、図５は、図４の電磁
石装置１３において接点を所定のギャップ長に設定させ
た場合の断面図である。すなわち、手動ハンドル４２の
押圧を止めると、プランジャ２２は図示されていない復
帰スプリングによって図５の状態のように下方へ少し下
がるが、図１のようにスペーサ３９がダンパ１９上に介
在するので真空バルブ１の接点のギャップ長が所定の値
Ｇ２に設定された位置で止まる。

【００１９】真空バルブ１の真空漏れを検知するため
に、図１の状態において、ブッシング６，７に高電圧電
源３８を接続し、真空バルブ１に規格で定められた耐電
圧Ｅ１を印加して接点間の耐電圧を調べる。接点のギャ
ップ長Ｇ２は、図１６に示されるように、特性曲線３５
と３６の間のＢ点でその耐電圧がチェックされたことに
なる。すなわち、Ｂ点は、真空状態では真空バルブ１は
絶縁破壊しないが、ＳＦ ₆ ガスが漏れ込めば真空バルブ
１が絶縁破壊する点である。

【００２０】一般に、設定される接点のギャップ長と印
加される耐電圧の値は、図１６において特性曲線３５と
３６の間に来るようにすればよい。したがって、Ｃ点の
ように接点のギャップ長をＧ３とし、耐電圧をＥ２とし
てもよい。上記に説明した方法を用いて定期的に真空バ
ルブ１の真空漏れチェックすれば、真空バルブ１がＳＦ
₆ ガス中に配されていても、その真空漏れを検知するこ
とができる。スペーサ３９の介装によって真空バルブ１
の接点を所定の値に容易に設定することができる。

【００２１】図６は、この発明の異なる実施例にかかる
ガス絶縁キュービクルの真空バルブの真空漏れ検知方法
を示す要部断面図であり、それぞれ（Ａ）は真空バルブ
の接点を接触状態にまで移動させた場合、（Ｂ）は真空
バルブの接点を所定のギャップ長に設定させた場合を示
す。図６の（Ａ）の構成は、図１においてスペーサ３９
の代わりにＬ形のスペーサ４６が配された場合である。
さらに、このスペーサ４６には軸４９を介して取り付け
られた押しボタン４７が設けられ、フレーム５１にＵ字
状のガイド枠５０が取り付けられ、このガイド枠５０に
軸４９が貫通するとともにガイド枠５０の右面と押しボ
タン４７との間に復帰ばね４８が介装されている。スペ
ーサ４６の左辺はダンパ１９の上部に置かれ、ダンパ１
９の上面を左右にスライド可能である。図６の（Ａ）の
その他の構成は、図１および図３と同じである。

【００２２】図３における手動ハンドル４２を手動で時
計方向に回動させプランジャ２２を押し上げると、図６
の（Ａ）のように開閉レバー１８が開閉軸１６を中心に
して反時計方向に回動する。この状態で押しボタン４７
を左方へ押圧すると、スペーサ４６が左方へスライド
し、スペーサ４６の左辺が開閉レバー１８とダンパ１９
との間に来る。その時に手動ハンドルの操作を止める
と、開閉レバー１８が時計方向に回動してスペーサ４６
と当接し、開閉レバー１８とダンパ１９との間にスペー
サ４６の左辺が挟持された図６の（Ｂ）のような状態に
なる。それによって、図１のように真空バルブ１の接点
が所定のギャップ長Ｇ２に設定されるので、真空バルブ
１に規格で定められた耐電圧Ｅ１を印加して接点間の耐
電圧を調べれば、真空バルブ１の真空漏れを検知するこ
とができる。なお、図６の（Ｂ）において、真空漏れの
チェックを終えた後、手動ハンドルで開閉レバー１８を
反時計方向に回動させると、復帰ばね４８によってスペ
ーサ４６が右方へ自動的にスライドし、図６の（Ａ）の
状態に戻る。この構成は、図１の実施例のようにスペー
サ３９を手でダンパ１９に被せる必要がないのでより安
全である。

【００２３】図７は、この発明のさらに異なる実施例に
かかるガス絶縁キュービクルの真空バルブの真空漏れ検
知方法を示す要部断面図であり、それぞれ（Ａ）は真空
バルブの接点を接触状態にまで移動させた場合、（Ｂ）
は真空バルブの接点を所定のギャップ長に設定させた場
合を示す。図７の（Ａ）の構成は、Ｌ形のスペーサ５３
が開閉レバー１８に突設されたピン５２に係止可能な係
止部５３Ａを備えている。図７の（Ａ）のその他の構成
は、図６の（Ａ）と同じである。手動ハンドルを手動で
時計方向に回動させプランジャを押し上げると、図７の
（Ａ）のように開閉レバー１８が開閉軸１６を中心にし
て反時計方向に回動する。この状態で押しボタン４７を
左方へ押圧すると、スペーサ５３が左方へスライドし、
スペーサ５３の左辺が開閉レバー１８とダンパ１９との
間に来る。その時に手動ハンドルの操作を止めると、開
閉レバー１８が時計方向に回動してスペーサ４６と当接
するとともに係止部５３Ａがピン５２に係止され図７の
（Ｂ）の状態のようになる。それによって、図１のよう
に真空バルブ１の接点が所定のギャップ長Ｇ２に設定さ
れるので、真空バルブ１に規格で定められた耐電圧Ｅ１
を印加して接点間の耐電圧を調べれば、真空バルブ１の
真空漏れを検知することができる。なお、図７の（Ｂ）
において、係止部５３Ａがピン５２に係止されているの
で、図６の実施例のように真空漏れのチェックを実施し
ている最中に押しボタン４７を手で押さえている必要が
なくなりより安全である。図７の（Ｂ）において、真空
漏れのチェックを終えた後、手動ハンドルで開閉レバー
１８を反時計方向に回動させると、復帰ばね４８によっ
てスペーサ５３が右方へ自動的にスライドし、図７の
（Ａ）の状態に戻ることは図６の場合と同じである。

【００２４】図８は、この発明のさらに異なる実施例に
かかるガス絶縁キュービクルの真空バルブの真空漏れ検
知方法を示す電磁石装置の構成を示す断面図である。プ
ランジャ２２の先端に固着されたキャップ２４と上部の
ヨーク２５との間にＵ字状のコマ５４が介装されてい
る。図９は、図８のコマ５４の構成を示す図であり、そ
れぞれ（Ａ）は断面図、（Ｂ）は図８の（Ａ）のＥ矢視
図である。

【００２５】図８は、図１においてスペーサ３９の代わ
りにコマ５４が介装された場合である。図８のその他の
構成は、図１および図３と同じである。電磁石装置を図
８のの状態にするには、手動ハンドル４２によってプラ
ンジャ２２を動かし、接点を接触状態にした後、コマ５
４をキャップ２４と上部のヨーク２５との間に介装し、
手動ハンドル４２の操作を止めれば、真空バルブ１の接
点のギャップ長を所定の値Ｇ２に保つことができる。こ
の状態で真空バルブ１の耐電圧チェックを実施すること
ができる。コマ５４の介装によって真空バルブ１の接点
を所定の値に容易に設定することができる。

【００２６】

【発明の効果】この発明の方法は前述のように、ＳＦ₆
ガス中に配された真空バルブの接点を手動操作によって
所定のギャップ長に設定し、前記接点の耐電圧を調べる
ようにする。それによって、従来はＳＦ₆ ガス中に配さ
れた真空バルブの真空漏れを検知するのが不可能だった
のを解決することができた。

【００２７】かかる方法において、手動ハンドルによっ
てプランジャを動かし、開閉レバーとダンパとの間にス
ペーサを介装することによって接点のギャップ長を所定
の値に設定するようにする。それによって、真空バルブ
をガス絶縁キュービクル内に配した状態で接点のギャッ
プ長を容易に所定の値に設定することができる。かかる
方法において、スペーサに取り付けられた押しボタンを
押圧することによってスペーサを開閉レバーとダンパと
の間にスライドさせる。それによって、スペーサを外部
から押しボタンの操作によって介装することができるの
でスペーサの取り付け作業がより安全になる。

【００２８】かかる方法において、押しボタンとこの押
しボタンのガイド枠との間に復帰ばねを介装する。それ
によって、耐電圧試験の後、押しボタンの押圧を止めれ
ばスペーサが自動的に引き出されるので、スペーサの除
去作業がより安全になる。かかる方法において、開閉レ
バーにピンを突設させるとともにスペーサに係止部を形
成させ、スペーサが開閉レバーとダンパとの間に介装さ
れたときに前記係止部を前記ピンに係止させる。スペー
サがピンに係止されるので、耐電圧試験中に押しボタン
から手を離すことができ、より安全に耐電圧試験を実施
することができる。

【００２９】かかる方法において、手動ハンドルによっ
て真空バルブの接点投入用の電磁石装置のプランジャを
動かし、このプランジャの先端に固着されたキャップと
前記電磁石装置のヨークとの間にＵ字状のコマを介装す
ることによって接点のギャップ長を所定の値に設定す
る。それによって、コマの介装によって真空バルブをガ
ス絶縁キュービクル内に配した状態で接点のギャップ長
を容易に所定の値に設定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例にかかるガス絶縁キュービク
ルの真空バルブの真空漏れ検知方法を示す一部破砕側面
図

【図２】図１のスペーサの構成を示す図であり、（Ａ）
は断面図、（Ｂ）は図２の（Ａ）のＤ矢視図

【図３】図１の電磁石装置に手動ハンドルが取り付けら
れた状態を示す断面図

【図４】図３の電磁石装置の手動ハンドルを操作し接点
を接触状態にまで移動させた場合の断面図

【図５】図４の電磁石装置において接点を所定のギャッ
プ長に設定させた場合の断面図

【図６】この発明の異なる実施例にかかるガス絶縁キュ
ービクルの真空バルブの真空漏れ検知方法を示す要部断
面図であり、それぞれ（Ａ）は真空バルブの接点を接触
状態にまで移動させた場合、（Ｂ）は真空バルブの接点
を所定のギャップ長に設定させた場合の図

【図７】この発明のさらに異なる実施例にかかるガス絶
縁キュービクルの真空バルブの真空漏れ検知方法を示す
要部断面図であり、それぞれ（Ａ）は真空バルブの接点
を接触状態にまで移動させた場合、（Ｂ）は真空バルブ
の接点を所定のギャップ長に設定させた場合の図

【図８】この発明のさらに異なる実施例にかかるガス絶
縁キュービクルの真空バルブの真空漏れ検知方法を示す
電磁石装置の構成を示す断面図

【図９】図８のコマの構成を示す図であり、それぞれ
（Ａ）は断面図、（Ｂ）は図８の（Ａ）のＥ矢視図

【図１０】従来のガス絶縁キュービクルの構成を示す一
部破砕側面図

【図１１】図１０の電磁石装置の構成を拡大して示す断
面図

【図１２】図１１の電磁石装置が励磁された状態の構成
を示す断面図

【図１３】図１０の真空バルブが投入された瞬間の構成
を示す一部破砕側面図

【図１４】図１０の真空バルブが投入されている状態の
構成を示す一部破砕側面図

【図１５】真空中における真空圧力と破壊電圧との関係
を示す特性線図

【図１６】真空バルブの接点間のギャップ長と破壊電圧
との関係を示す特性線図

【符号の説明】

１：真空バルブ、２：密閉容器、４：可動接触子、５：
固定接触子、１３：電磁石装置、１６：開閉軸、１８：
開閉レバー、１９：ダンパ、２０：操作レバー、２２：
プランジャ、２３：コイル、２４：キャップ、２５，２
６：ヨーク、３９，４６，５３：スペーサ、４２：手動
ハンドル、４７：押しボタン、４８：復帰ばね、５０：
ガイド枠、５２：ピン

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ＳＦ₆ ガス中に配された真空バルブの接点
   を手動操作によって所定のギャップ長に設定し、前記接
   点の耐電圧を調べることを特徴とする真空バルブの真空
   漏れ検知方法。
2. 【請求項２】請求項１に記載の方法において、手動ハン
   ドルによって真空バルブの接点投入用の電磁石装置のプ
   ランジャを動かし、このプランジャの動きに連動する開
   閉レバーとダンパとの間にスペーサを介装することによ
   って接点のギャップ長を所定の値に設定することを特徴
   とする真空バルブの真空漏れ検知方法。
3. 【請求項３】請求項２に記載の方法において、スペーサ
   に取り付けられた押しボタンを押圧することによってス
   ペーサを開閉レバーとダンパとの間にスライドさせるこ
   とを特徴とする真空バルブの真空漏れ検知方法。
4. 【請求項４】請求項３に記載の方法において、押しボタ
   ンとこの押しボタンのガイド枠との間に復帰ばねを介装
   することを特徴とする真空バルブの真空漏れ検知方法。
5. 【請求項５】請求項３または４に記載の方法において、
   開閉レバーにピンを突設させるとともにスペーサに係止
   部を形成させ、スペーサが開閉レバーとダンパとの間に
   介装されたときに前記係止部を前記ピンに係止させるこ
   とを特徴とする真空バルブの真空漏れ検知方法。
6. 【請求項６】請求項１に記載の方法において、手動ハン
   ドルによって真空バルブの接点投入用の電磁石装置のプ
   ランジャを動かし、このプランジャの先端に固着された
   キャップと前記電磁石装置のヨークとの間にＵ字状のコ
   マを介装することによって接点のギャップ長を所定の値
   に設定することを特徴とする真空バルブの真空漏れ検知
   方法。