JPH1184106A - レンズ - Google Patents
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- JPH1184106A JPH1184106A JP24825097A JP24825097A JPH1184106A JP H1184106 A JPH1184106 A JP H1184106A JP 24825097 A JP24825097 A JP 24825097A JP 24825097 A JP24825097 A JP 24825097A JP H1184106 A JPH1184106 A JP H1184106A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lens
- working
- projecting parts
- axis direction
- refractive index
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形によって生じる屈折率分布が少ない矩形
状プラスチックレンズを提供する。 【解決手段】 矩形状レンズ部１０の上下両面（Ｚ方
向）に所定量突出した凸部１１，１２が形成されてい
る。凸部のＺ軸方向投影面積Ｓと、レンズ部１０のＺ軸
方向投影面積Ｓ′の関係はＳ＜Ｓ′の関係にあり、凸部
のＺ軸方向の厚さが一定である。なお、レンズ１０は凸
部１１，１２がレンズ部と一体的にプラスチックによっ
て成形されている。レンズ１０以外に凸部１１，１２を
設けることで、金型外壁付近の樹脂が優先的に急冷固化
する部分が凸部内になり、レンズ部の屈折率分布が軽減
され、良好な光学特性を得ることができる。また、射出
成形に用いる鏡面駒の短手幅を広く加工しなくてすむの
で、鏡面駒加工時間の増大による加工コストアップや、
加工における加工刃具の磨耗や損傷による加工ミスもな
くなる。
状プラスチックレンズを提供する。 【解決手段】 矩形状レンズ部１０の上下両面（Ｚ方
向）に所定量突出した凸部１１，１２が形成されてい
る。凸部のＺ軸方向投影面積Ｓと、レンズ部１０のＺ軸
方向投影面積Ｓ′の関係はＳ＜Ｓ′の関係にあり、凸部
のＺ軸方向の厚さが一定である。なお、レンズ１０は凸
部１１，１２がレンズ部と一体的にプラスチックによっ
て成形されている。レンズ１０以外に凸部１１，１２を
設けることで、金型外壁付近の樹脂が優先的に急冷固化
する部分が凸部内になり、レンズ部の屈折率分布が軽減
され、良好な光学特性を得ることができる。また、射出
成形に用いる鏡面駒の短手幅を広く加工しなくてすむの
で、鏡面駒加工時間の増大による加工コストアップや、
加工における加工刃具の磨耗や損傷による加工ミスもな
くなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真プロセス
を有するレーザプリンタやデジタル複写機などの装置の
光書込走査装置内の結像光学素子（レンズ）に関するも
のである。
を有するレーザプリンタやデジタル複写機などの装置の
光書込走査装置内の結像光学素子（レンズ）に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】レンズ、プリズム等の光学素子は、表面
形状精度や内部の均一性に高い精度を要求されるもの
で、従来は、ガラス製のものが主であった。しかし、近
年、形状の自由度や量産性に優れているなどの理由によ
りプラスチック製のものが増加してきている。この理由
に、低複屈折な樹脂材料の開発と、形状精度が良く低複
屈折（内部がほぼ均一）な成形品を得ることができる形
成技術の向上があげられる。
形状精度や内部の均一性に高い精度を要求されるもの
で、従来は、ガラス製のものが主であった。しかし、近
年、形状の自由度や量産性に優れているなどの理由によ
りプラスチック製のものが増加してきている。この理由
に、低複屈折な樹脂材料の開発と、形状精度が良く低複
屈折（内部がほぼ均一）な成形品を得ることができる形
成技術の向上があげられる。
【０００３】従来、光学部品に用いられる樹脂材料とし
ては、ポリカーボネートやアクリルが主であったが、ポ
リカーボネートは複屈折が大きい、アクリルは吸水性に
問題があるなど、使用範囲が限られていた。しかし、最
近になって、光学部品用途として、低吸水性が低複屈折
な非晶質なポリオレフィン系の樹脂材料が開発されてき
ている。また、成形技術としても、樹脂を低圧で充填
し、金型全体もしくは入駒を介して、圧縮を加える射出
圧縮成形などを用いることで、形状精度が良く、低複屈
折の成形品が得られるようになってきた。
ては、ポリカーボネートやアクリルが主であったが、ポ
リカーボネートは複屈折が大きい、アクリルは吸水性に
問題があるなど、使用範囲が限られていた。しかし、最
近になって、光学部品用途として、低吸水性が低複屈折
な非晶質なポリオレフィン系の樹脂材料が開発されてき
ている。また、成形技術としても、樹脂を低圧で充填
し、金型全体もしくは入駒を介して、圧縮を加える射出
圧縮成形などを用いることで、形状精度が良く、低複屈
折の成形品が得られるようになってきた。
【０００４】上述のように、最近、形状精度が良く低複
屈折な光学素子が得られるようになったが、近年、レー
ザプリンタやデジタル複写機などの高解像度化が進展し
てきており、結像光学素子にさらなる高精度化が要求さ
れるようになり、高精度な光学素子に対しては、以下
に、図７〜図９を用いて説明するような問題点が存在
し、その結果、光学性能が満足しきれない場合があるこ
とがわかってきた。
屈折な光学素子が得られるようになったが、近年、レー
ザプリンタやデジタル複写機などの高解像度化が進展し
てきており、結像光学素子にさらなる高精度化が要求さ
れるようになり、高精度な光学素子に対しては、以下
に、図７〜図９を用いて説明するような問題点が存在
し、その結果、光学性能が満足しきれない場合があるこ
とがわかってきた。
【０００５】図７は、レーザビームプリンタなどの光走
査装置における、従来の、結像プラスチックレンズの一
例を示す斜視図、図中、１はレンズ、１ａ，１ｂはレン
ズ面、Ｉは回転多面鏡側、IIは被走査面側、III（矢
印）はビーム透過方向を示し、周知のように、半導体レ
ーザ等の光源から射出したビームは、コリメータレンズ
によって平行化され、回転多面鏡で偏向走査され、この
結像レンズ１によって被走査面上にビームを形成する。
査装置における、従来の、結像プラスチックレンズの一
例を示す斜視図、図中、１はレンズ、１ａ，１ｂはレン
ズ面、Ｉは回転多面鏡側、IIは被走査面側、III（矢
印）はビーム透過方向を示し、周知のように、半導体レ
ーザ等の光源から射出したビームは、コリメータレンズ
によって平行化され、回転多面鏡で偏向走査され、この
結像レンズ１によって被走査面上にビームを形成する。
【０００６】図８は、回転多面鏡２、結像レンズ１、被
走査面３のＹ軸に垂直平面内の断面図であるが、形状精
度が良く、低複屈折な結像レンズを用いても、レンズ形
状と樹脂材料の屈折率（レンズ内部で均一と仮定）より
求めた結像位置（設計値）から位置ずれ（測定値）が生
じた。
走査面３のＹ軸に垂直平面内の断面図であるが、形状精
度が良く、低複屈折な結像レンズを用いても、レンズ形
状と樹脂材料の屈折率（レンズ内部で均一と仮定）より
求めた結像位置（設計値）から位置ずれ（測定値）が生
じた。
【０００７】図９は、上述の位置ずれの原因を実験的に
解析した時の図で、同図は、レンズ１内部の屈折率分布
（ビーム透過方向（Ｘ軸方向）から見た図）を示し、図
示のように、レンズ１は、レンズ表面（Ａ部）が屈折率
が大きく、中央（Ｂ部）にいくほど屈折率が小さくなっ
ている。この屈折率分布により、レンズが負のパワーを
もち、図８に示したように、結像位置が遠くなり結像位
置ずれが起こることが判った。
解析した時の図で、同図は、レンズ１内部の屈折率分布
（ビーム透過方向（Ｘ軸方向）から見た図）を示し、図
示のように、レンズ１は、レンズ表面（Ａ部）が屈折率
が大きく、中央（Ｂ部）にいくほど屈折率が小さくなっ
ている。この屈折率分布により、レンズが負のパワーを
もち、図８に示したように、結像位置が遠くなり結像位
置ずれが起こることが判った。
【０００８】次に、レンズの内部に屈折率分布が生じる
メカニズムを説明する。射出成形で上述のごときレンズ
を成形した場合、溶融状態の樹脂は金型内に射出充填さ
れると、樹脂が金型壁面に触れた瞬間に冷却される。射
出充填時、保圧初期の高い圧力がかかった状態で、樹脂
が冷却され固体状態になる。すなわち、レンズ表面ほど
密度が大きく、内部にいくほど密度が小さくなる。密度
と屈折率には、高い相関性があるため、図９に示したよ
うに、レンズ表面では屈折率が大きく、中央にいくほど
屈折率が小さくなる屈折率分布が生じる。
メカニズムを説明する。射出成形で上述のごときレンズ
を成形した場合、溶融状態の樹脂は金型内に射出充填さ
れると、樹脂が金型壁面に触れた瞬間に冷却される。射
出充填時、保圧初期の高い圧力がかかった状態で、樹脂
が冷却され固体状態になる。すなわち、レンズ表面ほど
密度が大きく、内部にいくほど密度が小さくなる。密度
と屈折率には、高い相関性があるため、図９に示したよ
うに、レンズ表面では屈折率が大きく、中央にいくほど
屈折率が小さくなる屈折率分布が生じる。
【０００９】上述のごとき問題を解決するために、特開
平４−２８４２１９号公報に記載の発明は、素材により
屈折率分布幅を低減させるようにしているが、その屈折
率分布幅が大きく、結像光学素子に採用することはでき
ない。
平４−２８４２１９号公報に記載の発明は、素材により
屈折率分布幅を低減させるようにしているが、その屈折
率分布幅が大きく、結像光学素子に採用することはでき
ない。
【００１０】また、特開平８−２０１７１７号公報に記
載の発明は、光軸方向（Ｘ方向）のレンズ厚さｔと短手
方向（副走査方向）の幅（特開平８−２０１７１７号で
は高さと表現しているが、本明細書では幅と統一する）
ｈを、ｈ／ｔ＞２と規定しいているが、これによれば、
レンズ短手方向（Ｚ方向）に光学的に必要な幅（有効
幅）に比べてレンズ短手方向の幅（有効幅を含めたレン
ズの寸法的な幅）ｈが長くなる。このことは、射出成形
に用いる鏡面駒の短手幅を広く加工しなくてはならず、
鏡面駒加工時間に増大による加工コストアップのみなら
ず、加工における加工刃具の磨耗や損傷による加工ミス
の確率も高くなる。
載の発明は、光軸方向（Ｘ方向）のレンズ厚さｔと短手
方向（副走査方向）の幅（特開平８−２０１７１７号で
は高さと表現しているが、本明細書では幅と統一する）
ｈを、ｈ／ｔ＞２と規定しいているが、これによれば、
レンズ短手方向（Ｚ方向）に光学的に必要な幅（有効
幅）に比べてレンズ短手方向の幅（有効幅を含めたレン
ズの寸法的な幅）ｈが長くなる。このことは、射出成形
に用いる鏡面駒の短手幅を広く加工しなくてはならず、
鏡面駒加工時間に増大による加工コストアップのみなら
ず、加工における加工刃具の磨耗や損傷による加工ミス
の確率も高くなる。
【００１１】また、特開平９−４９９７６号公報に記載
の発明は、あらかじめ屈折率分布を見込んで、その分だ
けレンズの形状を補正するものであるが、射出成形条件
によって屈折率分布が微妙に変化する場合があり、量産
現場で歩留まりを向上させるための成形条件の微調整が
しにくい。また、光書込走査装置内の回転多面鏡用のモ
ータの発熱、あるいは光書込走査装置が組み込まれた例
えばレーザプリンタ内の定着ユニットに代表される他の
ユニットの熱源によって経時的に屈折率分布が変化する
ことも考えられる。
の発明は、あらかじめ屈折率分布を見込んで、その分だ
けレンズの形状を補正するものであるが、射出成形条件
によって屈折率分布が微妙に変化する場合があり、量産
現場で歩留まりを向上させるための成形条件の微調整が
しにくい。また、光書込走査装置内の回転多面鏡用のモ
ータの発熱、あるいは光書込走査装置が組み込まれた例
えばレーザプリンタ内の定着ユニットに代表される他の
ユニットの熱源によって経時的に屈折率分布が変化する
ことも考えられる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述のごと
き実情に鑑みてなされたもにで、成形によって生じる屈
折率分布が少ない矩形状プラスチックレンズを提供する
ことを目的としてなされたものである。
き実情に鑑みてなされたもにで、成形によって生じる屈
折率分布が少ない矩形状プラスチックレンズを提供する
ことを目的としてなされたものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、光軸
（Ｘ軸）と直角（Ｙ軸）の方向に延びた細長形状のレン
ズ部と、該レンズ部の短手（Ｚ軸）方向に所定量突出し
た凸部とから成ることを特徴としたものである。
（Ｘ軸）と直角（Ｙ軸）の方向に延びた細長形状のレン
ズ部と、該レンズ部の短手（Ｚ軸）方向に所定量突出し
た凸部とから成ることを特徴としたものである。
【００１４】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記凸部は前記短手方向の両面に形成されているこ
とを特徴としたものである。
て、前記凸部は前記短手方向の両面に形成されているこ
とを特徴としたものである。
【００１５】請求項３の発明は、請求項１又は２の発明
において、前記凸部のＺ軸方向投影面積Ｓと、レンズ部
のＺ軸方向投影面積Ｓ′の関係がＳ＜Ｓ′であることを
特徴としたものである。
において、前記凸部のＺ軸方向投影面積Ｓと、レンズ部
のＺ軸方向投影面積Ｓ′の関係がＳ＜Ｓ′であることを
特徴としたものである。
【００１６】請求項４の発明は、請求項１又は２の発明
において、前記凸部のＺ軸方向投影面積Ｓと、レンズ部
のＺ軸方向投影面積Ｓ′の関係がＳ＞Ｓ′であることを
特徴としたものである。
において、前記凸部のＺ軸方向投影面積Ｓと、レンズ部
のＺ軸方向投影面積Ｓ′の関係がＳ＞Ｓ′であることを
特徴としたものである。
【００１７】請求項５の発明は、請求項１乃至４のいず
れかの発明において、前記凸部のＺ軸方向の厚さが一定
であることを特徴としたものである。
れかの発明において、前記凸部のＺ軸方向の厚さが一定
であることを特徴としたものである。
【００１８】請求項６の発明は、請求項１乃至４のいず
れかの発明において、前記凸部のＺ軸方向の厚さとレン
ズ部の厚さ（Ｘ軸方向のレンズ幅）が正の関係であるこ
とを特徴としたものである。
れかの発明において、前記凸部のＺ軸方向の厚さとレン
ズ部の厚さ（Ｘ軸方向のレンズ幅）が正の関係であるこ
とを特徴としたものである。
【００１９】請求項７の発明は、請求項６の発明におい
て、前記凸部の一部がフラットであることを特徴とした
ものである。
て、前記凸部の一部がフラットであることを特徴とした
ものである。
【００２０】請求項８の発明は、請求項１乃至７のいず
れかの発明において、前記凸部がレンズ部と一体的にプ
ラスチックによって成形されていることを特徴としたも
のである。
れかの発明において、前記凸部がレンズ部と一体的にプ
ラスチックによって成形されていることを特徴としたも
のである。
【００２１】
（実施例１）図１は、本発明の一実施例を説明するため
の斜視図で、図示のように、矩形状レンズ部１０の上下
両面（Ｚ方向）に所定量突出した凸部１１，１２が形成
されている。この例の場合、凸部のＺ軸方向投影面積Ｓ
と、レンズ部１０のＺ軸方向投影面積Ｓ′の関係がＳ＜
Ｓ′の関係にあり、凸部のＺ軸方向の厚さが一定であ
る。なお、本発明の各実施例での矩形状レンズはすべて
凸部がレンズ部と一体的にプラスチックによって成形さ
れている。
の斜視図で、図示のように、矩形状レンズ部１０の上下
両面（Ｚ方向）に所定量突出した凸部１１，１２が形成
されている。この例の場合、凸部のＺ軸方向投影面積Ｓ
と、レンズ部１０のＺ軸方向投影面積Ｓ′の関係がＳ＜
Ｓ′の関係にあり、凸部のＺ軸方向の厚さが一定であ
る。なお、本発明の各実施例での矩形状レンズはすべて
凸部がレンズ部と一体的にプラスチックによって成形さ
れている。
【００２２】図２は、凸部がある場合とない場合の屈折
率分布の測定結果をレンズ部のＺ軸方向±ｈ／２で示す
図で、この屈折率分布の測定位置はレンズ長手方向（Ｙ
方向）の中央である。金型外壁付近の樹脂が優先的に急
冷固化する部分が凸部内になったために、レンズ部の屈
折率分布は軽減されている。なお、わずかに分布が残っ
ているが、この程度の分布は光学的に許容される範囲内
であった。なお、図１では、凸部の形状をレンズ部の形
状と略相似形で示したが、相似形状でなくても金型外壁
付近の樹脂が優先的に急冷固化する部分が凸部内になる
ようであれば、その限りでない。
率分布の測定結果をレンズ部のＺ軸方向±ｈ／２で示す
図で、この屈折率分布の測定位置はレンズ長手方向（Ｙ
方向）の中央である。金型外壁付近の樹脂が優先的に急
冷固化する部分が凸部内になったために、レンズ部の屈
折率分布は軽減されている。なお、わずかに分布が残っ
ているが、この程度の分布は光学的に許容される範囲内
であった。なお、図１では、凸部の形状をレンズ部の形
状と略相似形で示したが、相似形状でなくても金型外壁
付近の樹脂が優先的に急冷固化する部分が凸部内になる
ようであれば、その限りでない。
【００２３】（実施例２）図３は、凸部１１ａ，１２ａ
のＺ軸方向投影面積Ｓと、レンズ部１０のＺ軸方向投影
面積Ｓ′の関係がＳ＞Ｓ′の関係にあり、凸部のＺ軸方
向の厚さが一定の例である。この場合も金型外壁付近の
樹脂が優先的に急冷固化する部分が凸部内になったため
に、レンズ部の屈折率分布は軽減されていた。なお、わ
ずかに分布が残っているが（図２）、この程度の分布は
光学的に許容される範囲内であった。この場合の凸部は
直方体で示したが、図１に示したようにレンズ部と略相
似形でもいいし、それ以外でもよい。
のＺ軸方向投影面積Ｓと、レンズ部１０のＺ軸方向投影
面積Ｓ′の関係がＳ＞Ｓ′の関係にあり、凸部のＺ軸方
向の厚さが一定の例である。この場合も金型外壁付近の
樹脂が優先的に急冷固化する部分が凸部内になったため
に、レンズ部の屈折率分布は軽減されていた。なお、わ
ずかに分布が残っているが（図２）、この程度の分布は
光学的に許容される範囲内であった。この場合の凸部は
直方体で示したが、図１に示したようにレンズ部と略相
似形でもいいし、それ以外でもよい。
【００２４】（実施例３）図４は、凸部１１ｂ，１２ｂ
のＺ軸方向の厚さとレンズ１０の厚さ（Ｘ方向のレンズ
幅）が正の関係である。すなわち、この例ではレンズ１
０は長手方向（Ｙ方向）の中央部分でその厚さ（Ｘ方向
のレンズ幅）が最も厚く、周辺にいくに従ってレンズの
厚さが薄くなっているが、凸部１１ｂ，１２ｂのＺ軸方
向の厚さがレンズ１０の厚さの厚いところで厚く、レン
ズ１０の厚さが薄くなるに従って凸部１１ｂ，１２ｂの
厚さが薄くなる場合を示している。レンズ厚さの薄い周
辺部では、レーザビームがレンズ内を通過する距離が短
いので、たとえ屈折率分布があってもその影響はレンズ
の厚肉部（図４では長手方向（Ｙ方向）の中央部分）を
レーザビームを通過する場合よりも少ない。従って、図
４に示したような凸部を形成することができる。この例
では凸部のＹ−Ｘ面は長方形であるが図１に示したレン
ズ部と略相似形でもいいし、それ以外でもよい。
のＺ軸方向の厚さとレンズ１０の厚さ（Ｘ方向のレンズ
幅）が正の関係である。すなわち、この例ではレンズ１
０は長手方向（Ｙ方向）の中央部分でその厚さ（Ｘ方向
のレンズ幅）が最も厚く、周辺にいくに従ってレンズの
厚さが薄くなっているが、凸部１１ｂ，１２ｂのＺ軸方
向の厚さがレンズ１０の厚さの厚いところで厚く、レン
ズ１０の厚さが薄くなるに従って凸部１１ｂ，１２ｂの
厚さが薄くなる場合を示している。レンズ厚さの薄い周
辺部では、レーザビームがレンズ内を通過する距離が短
いので、たとえ屈折率分布があってもその影響はレンズ
の厚肉部（図４では長手方向（Ｙ方向）の中央部分）を
レーザビームを通過する場合よりも少ない。従って、図
４に示したような凸部を形成することができる。この例
では凸部のＹ−Ｘ面は長方形であるが図１に示したレン
ズ部と略相似形でもいいし、それ以外でもよい。
【００２５】（実施例４）上述のようなレンズを光学ハ
ウジングへ位置決めするときには、その光学面以外のい
くつかの箇所を基準面として採用する。例えば、図７に
示したレンズでは光学面以外のＹ−Ｘ面を基準面とする
場合がある。その場合には、図４に示したような凸部１
１ｂ，１２ｂを用いると基準面がとれなくなる場合があ
る。その場合には、図５に示したように、基準面となる
側に凸部１２ｃのＹ−Ｘ面を平面Ｈとする。すなわち、
一方の凸部１２ｃはＺ方向の厚さが一定で、もう一方の
凸部１１ｃは厚さが変化してもよい。この例では、凸部
のＹ−Ｘ面は長方形であるが図１に示したようにレンズ
部と略相似形でもいいし、それ以外でもよい。
ウジングへ位置決めするときには、その光学面以外のい
くつかの箇所を基準面として採用する。例えば、図７に
示したレンズでは光学面以外のＹ−Ｘ面を基準面とする
場合がある。その場合には、図４に示したような凸部１
１ｂ，１２ｂを用いると基準面がとれなくなる場合があ
る。その場合には、図５に示したように、基準面となる
側に凸部１２ｃのＹ−Ｘ面を平面Ｈとする。すなわち、
一方の凸部１２ｃはＺ方向の厚さが一定で、もう一方の
凸部１１ｃは厚さが変化してもよい。この例では、凸部
のＹ−Ｘ面は長方形であるが図１に示したようにレンズ
部と略相似形でもいいし、それ以外でもよい。
【００２６】（実施例５）実施例４では片側の凸部１２
ｃの基準面となる側の凸部のＹ−Ｘ面を全部平面にした
が、図６に示す実施例５では、その一部を平面Ｈ′にし
た凸部１１ｄ又は１２ｄを用いている。この平面Ｈ′に
した部分は光学ハウジングとの基準面になる部分であ
る。この例では凸部のＹ−Ｘ面は長方形であるが、図１
に示したようにレンズ部と略相似形でもいいし、それ以
外でもよい。
ｃの基準面となる側の凸部のＹ−Ｘ面を全部平面にした
が、図６に示す実施例５では、その一部を平面Ｈ′にし
た凸部１１ｄ又は１２ｄを用いている。この平面Ｈ′に
した部分は光学ハウジングとの基準面になる部分であ
る。この例では凸部のＹ−Ｘ面は長方形であるが、図１
に示したようにレンズ部と略相似形でもいいし、それ以
外でもよい。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によるとレンズ以外に凸部を設けることで、金型外壁付
近の樹脂が優先的に急冷固化する部分が凸部内になった
ために、レンズ部の屈折率分布は軽減され、良好な光学
特性を得ることができる。また、射出成形に用いる鏡面
駒の短手幅を広く加工しなくてすむので、鏡面駒加工時
間の増大による加工コストアップや、加工における加工
刃具の磨耗や損傷による加工ミスもなくなる。
によるとレンズ以外に凸部を設けることで、金型外壁付
近の樹脂が優先的に急冷固化する部分が凸部内になった
ために、レンズ部の屈折率分布は軽減され、良好な光学
特性を得ることができる。また、射出成形に用いる鏡面
駒の短手幅を広く加工しなくてすむので、鏡面駒加工時
間の増大による加工コストアップや、加工における加工
刃具の磨耗や損傷による加工ミスもなくなる。
【図１】 本発明によるレンズの実施例１の一実施例を
説明するための斜視図である。
説明するための斜視図である。
【図２】 凸部がある場合（曲線Ｐ）と、凸部がない場
合（曲線Ｑ）の屈折率分布の例を示す図である。
合（曲線Ｑ）の屈折率分布の例を示す図である。
【図３】 実施例２のレンズの一実施例を説明するため
の視斜図である。
の視斜図である。
【図４】 実施例３のレンズの一実施例を説明するため
の視斜図である。
の視斜図である。
【図５】 実施例４のレンズの一実施例を説明するため
の視斜図である。
の視斜図である。
【図６】 実施例５のレンズの一実施例を説明するため
の視斜図である。
の視斜図である。
【図７】 従来の結像プラスチックレンズの一例を説明
するための斜視図である。
するための斜視図である。
【図８】 回転多面鏡、結像レンズ、被走査面の光軸に
平行な断面図である。
平行な断面図である。
【図９】 焦点の位置ずれの原因を実験的に解析した時
のレンズの屈折率分布を示す図である。
のレンズの屈折率分布を示す図である。
１０…レンズ、１０ａ，１０ｂ…レンズ面、１１，１１
ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１２，１２ａ，１２ｂ，
１２ｃ，１２ｄ…凸部、Ｈ，Ｈ′…光学ハウジングへの
基準面。
ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１２，１２ａ，１２ｂ，
１２ｃ，１２ｄ…凸部、Ｈ，Ｈ′…光学ハウジングへの
基準面。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 沢田 清孝 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内
Claims (8)
- 【請求項１】 光軸（Ｘ軸）と直角（Ｙ軸）の方向に延
びた細長形状のレンズ部と、該レンズ部の短手（Ｚ軸）
方向に所定量突出した凸部とから成ることを特徴とする
短手方向に屈折率分布を有するレンズ。 - 【請求項２】 前記凸部は前記短手方向の両面に形成さ
れていることを特徴とする請求項１記載のレンズ。 - 【請求項３】 前記凸部のＺ軸方向投影面積Ｓと、レン
ズ部のＺ軸方向投影面積Ｓ′の関係がＳ＜Ｓ′であるこ
とを特徴とする請求項１又は２記載のレンズ。 - 【請求項４】 前記凸部のＺ軸方向投影面積Ｓと、レン
ズ部のＺ軸方向投影面積Ｓ′の関係がＳ＞Ｓ′であるこ
とを特徴とする請求項１又は２記載のレンズ。 - 【請求項５】 前記凸部のＺ軸方向の厚さが一定である
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のレ
ンズ。 - 【請求項６】 前記凸部のＺ軸方向の厚さとレンズ部の
厚さ（Ｘ軸方向のレンズ幅）が正の関係であることを特
徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のレンズ。 - 【請求項７】 前記凸部の一部がフラットであることを
特徴とする請求項６記載のレンズ。 - 【請求項８】 前記凸部がレンズ部と一体的にプラスチ
ックによって成形されていることを特徴とする請求項１
乃至７のいずれかに記載のレンズ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24825097A JPH1184106A (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | レンズ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24825097A JPH1184106A (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | レンズ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1184106A true JPH1184106A (ja) | 1999-03-26 |
Family
ID=17175386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24825097A Pending JPH1184106A (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | レンズ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1184106A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013218038A (ja) * | 2012-04-06 | 2013-10-24 | Konica Minolta Inc | レーザ走査光学系 |
-
1997
- 1997-09-12 JP JP24825097A patent/JPH1184106A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013218038A (ja) * | 2012-04-06 | 2013-10-24 | Konica Minolta Inc | レーザ走査光学系 |
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