JPH1183365A - 熱交換器用チューブおよびその製造方法 - Google Patents
熱交換器用チューブおよびその製造方法Info
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- JPH1183365A JPH1183365A JP26938697A JP26938697A JPH1183365A JP H1183365 A JPH1183365 A JP H1183365A JP 26938697 A JP26938697 A JP 26938697A JP 26938697 A JP26938697 A JP 26938697A JP H1183365 A JPH1183365 A JP H1183365A
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- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/025—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements
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- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
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- F28F1/022—Tubular elements of cross-section which is non-circular with multiple channels
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 インナーフィン、隔壁の加工精度を緩和し、
チューブの平板状部とインナーフィンおよび／または隔
壁との組付性、ろう付け性を向上し、耐圧性の優れた熱
交換器用チューブとその製造方法を提供する。 【解決手段】 対向する２つの平板状部間に熱交換媒体
用流路を形成し、該流路内に、波形形状のインナーフィ
ンを配置しその波形頂部を前記両平板状部に接合した熱
交換器用チューブの製造方法において、前記両平板状部
間に、チューブ完成後における前記熱交換媒体用流路の
高さよりも波形の高さが高いインナーフィンを配置した
後、両平板状部間でインナーフィンを挾圧し、該インナ
ーフィンの頂部を押圧して変形させることを特徴とす
る、熱交換器用チューブの製造方法および熱交換器用チ
ューブ。
チューブの平板状部とインナーフィンおよび／または隔
壁との組付性、ろう付け性を向上し、耐圧性の優れた熱
交換器用チューブとその製造方法を提供する。 【解決手段】 対向する２つの平板状部間に熱交換媒体
用流路を形成し、該流路内に、波形形状のインナーフィ
ンを配置しその波形頂部を前記両平板状部に接合した熱
交換器用チューブの製造方法において、前記両平板状部
間に、チューブ完成後における前記熱交換媒体用流路の
高さよりも波形の高さが高いインナーフィンを配置した
後、両平板状部間でインナーフィンを挾圧し、該インナ
ーフィンの頂部を押圧して変形させることを特徴とす
る、熱交換器用チューブの製造方法および熱交換器用チ
ューブ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器用チュー
ブおよびその製造方法に関し、とくに、車両用熱交換器
に好適な熱交換器用チューブおよびその製造方法、さら
にはその熱交換器用チューブを備えた熱交換器に関す
る。
ブおよびその製造方法に関し、とくに、車両用熱交換器
に好適な熱交換器用チューブおよびその製造方法、さら
にはその熱交換器用チューブを備えた熱交換器に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、熱交換器用チューブとして
は、図８、図９に示すようなものが知られている。図
８、図９に示す熱交換器用チューブ５１は、たとえば押
し出し成形によりチューブ５１を成形した後、チューブ
５１の平板状部５５により形成される熱交換媒体用流路
５２内に波形形状のインナーフィン５３を挿入し、イン
ナーフィン５３の頂部５４と平板状部５５とを接合（た
とえば、ろう付け）して製造されている。
は、図８、図９に示すようなものが知られている。図
８、図９に示す熱交換器用チューブ５１は、たとえば押
し出し成形によりチューブ５１を成形した後、チューブ
５１の平板状部５５により形成される熱交換媒体用流路
５２内に波形形状のインナーフィン５３を挿入し、イン
ナーフィン５３の頂部５４と平板状部５５とを接合（た
とえば、ろう付け）して製造されている。
【０００３】このため、インナーフィン５３の波形の頂
部５４の高さｈ1 は、チューブ５１内への挿入容易性お
よび両平板状部５５とのろう付け性を考慮し、熱交換媒
体用流路５２の高さＨと略同等かあるいは僅かに低く設
定している。
部５４の高さｈ1 は、チューブ５１内への挿入容易性お
よび両平板状部５５とのろう付け性を考慮し、熱交換媒
体用流路５２の高さＨと略同等かあるいは僅かに低く設
定している。
【０００４】一方、図１０、図１１に示す熱交換器用チ
ューブ５６では、両平板状部５７、５８は互いに別体の
２枚の平板から形成されており、両平板状部５７、５８
の端部同士を接合して内部に熱交換媒体用流路５９が形
成されている。また、一方の平板状部５７には、平板状
部５７自身を他方の平板状部５８に向けて凸状に屈曲加
工した隔壁６０が設けられており、隔壁６０の頂部６１
を他方の平板状部５８にろう付けすることにより熱交換
媒体用流路５９が２つに区画されている。このようなチ
ューブにおいても、隔壁６０の頂部６１と平板状部５８
との良好なろう付けを実現するために、隔壁６０の高さ
ｈ2 は、熱交換媒体用流路５９の高さＨと略同等かある
いは僅かに低く設定している。
ューブ５６では、両平板状部５７、５８は互いに別体の
２枚の平板から形成されており、両平板状部５７、５８
の端部同士を接合して内部に熱交換媒体用流路５９が形
成されている。また、一方の平板状部５７には、平板状
部５７自身を他方の平板状部５８に向けて凸状に屈曲加
工した隔壁６０が設けられており、隔壁６０の頂部６１
を他方の平板状部５８にろう付けすることにより熱交換
媒体用流路５９が２つに区画されている。このようなチ
ューブにおいても、隔壁６０の頂部６１と平板状部５８
との良好なろう付けを実現するために、隔壁６０の高さ
ｈ2 は、熱交換媒体用流路５９の高さＨと略同等かある
いは僅かに低く設定している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、インナ
ーフィン５３の高さｈ1 、あるいは隔壁６０の高さｈ2
を上記のような極めて狭い寸法公差の範囲に納めつつ、
インナーフィン５３、隔壁６０を形成するのは困難であ
り、高さｈ1 、ｈ2 が流路５２、５９の高さよりも低く
なり過ぎた場合には、上記ろう付け強度が不十分とな
り、熱交換器用チューブの耐圧性能低下を招くおそれが
ある。また、図８、図９に示したチューブ５１におい
て、インナーフィン５３の高さｈ1 が流路５２の高さＨ
よりも高くなり過ぎた場合には、チューブ５１内へのイ
ンナーフィン５３の挿入が困難になり組付け作業性の低
下を招くおそれもある。
ーフィン５３の高さｈ1 、あるいは隔壁６０の高さｈ2
を上記のような極めて狭い寸法公差の範囲に納めつつ、
インナーフィン５３、隔壁６０を形成するのは困難であ
り、高さｈ1 、ｈ2 が流路５２、５９の高さよりも低く
なり過ぎた場合には、上記ろう付け強度が不十分とな
り、熱交換器用チューブの耐圧性能低下を招くおそれが
ある。また、図８、図９に示したチューブ５１におい
て、インナーフィン５３の高さｈ1 が流路５２の高さＨ
よりも高くなり過ぎた場合には、チューブ５１内へのイ
ンナーフィン５３の挿入が困難になり組付け作業性の低
下を招くおそれもある。
【０００６】本発明の課題は、インナーフィンあるいは
隔壁の加工精度を緩和しつつ、インナーフィンあるいは
隔壁とチューブの平板状部との良好な接合性を確保する
とともに、チューブの製造作業性を向上することのでき
る熱交換器用チューブの製造方法を提供するとともに、
該製造方法により製造され耐圧性能に優れた熱交換器用
チューブ、該熱交換器用チューブを有する高性能な熱交
換器を提供することにある。
隔壁の加工精度を緩和しつつ、インナーフィンあるいは
隔壁とチューブの平板状部との良好な接合性を確保する
とともに、チューブの製造作業性を向上することのでき
る熱交換器用チューブの製造方法を提供するとともに、
該製造方法により製造され耐圧性能に優れた熱交換器用
チューブ、該熱交換器用チューブを有する高性能な熱交
換器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の熱交換器用チューブの製造方法は、対向す
る２つの平板状部間に熱交換媒体用流路を形成し、該流
路内に、波形形状のインナーフィンを配置しその波形頂
部を前記両平板状部に接合した熱交換器用チューブの製
造方法において、前記両平板状部間に、チューブ完成後
における前記熱交換媒体用流路の高さよりも波形の高さ
が高いインナーフィンを配置した後、両平板状部間でイ
ンナーフィンを挾圧し、該インナーフィンの頂部を押圧
して変形させることを特徴とする方法からなる。
に、本発明の熱交換器用チューブの製造方法は、対向す
る２つの平板状部間に熱交換媒体用流路を形成し、該流
路内に、波形形状のインナーフィンを配置しその波形頂
部を前記両平板状部に接合した熱交換器用チューブの製
造方法において、前記両平板状部間に、チューブ完成後
における前記熱交換媒体用流路の高さよりも波形の高さ
が高いインナーフィンを配置した後、両平板状部間でイ
ンナーフィンを挾圧し、該インナーフィンの頂部を押圧
して変形させることを特徴とする方法からなる。
【０００８】上記一方の平板状部のチューブ幅方向中央
部には、該一方の平板状部自身を他方の平板状部に向け
て凸状に屈曲加工することにより、前記熱交換媒体用流
路内を区画する隔壁を形成することもできる。
部には、該一方の平板状部自身を他方の平板状部に向け
て凸状に屈曲加工することにより、前記熱交換媒体用流
路内を区画する隔壁を形成することもできる。
【０００９】上記隔壁は、チューブ完成後における熱交
換媒体用流路の高さよりも高く形成しておき、該隔壁の
頂部を他方の平板状部で押圧して変形させることも可能
である。
換媒体用流路の高さよりも高く形成しておき、該隔壁の
頂部を他方の平板状部で押圧して変形させることも可能
である。
【００１０】また、上記課題を解決するために、本発明
のもう一つの熱交換器用チューブの製造方法は、対向す
る２つの平板状部間に熱交換媒体用流路を形成し、一方
の平板状部のチューブ幅方向中央部に、該一方の平板状
部自身を他方の平板状部に向けて凸状に屈曲加工するこ
とにより、前記熱交換媒体用流路内を区画する隔壁を形
成する、熱交換器用チューブの製造方法において、前記
隔壁を、チューブ完成後における前記熱交換媒体用流路
の高さよりも高く形成しておき、該隔壁の頂部を他方の
平板状部で押圧して変形させることを特徴とする方法か
らなる。
のもう一つの熱交換器用チューブの製造方法は、対向す
る２つの平板状部間に熱交換媒体用流路を形成し、一方
の平板状部のチューブ幅方向中央部に、該一方の平板状
部自身を他方の平板状部に向けて凸状に屈曲加工するこ
とにより、前記熱交換媒体用流路内を区画する隔壁を形
成する、熱交換器用チューブの製造方法において、前記
隔壁を、チューブ完成後における前記熱交換媒体用流路
の高さよりも高く形成しておき、該隔壁の頂部を他方の
平板状部で押圧して変形させることを特徴とする方法か
らなる。
【００１１】上記両平板状部間には、インナーフィンを
配置することができる。該インナーフィンは波形形状に
形成することもできる。そして、その波形の高さをチュ
ーブ完成後における熱交換媒体用流路の高さよりも高く
形成し、両平板状部間でインナーフィンを挾圧し該イン
ナーフィン頂部を押圧して変形させることも可能であ
る。
配置することができる。該インナーフィンは波形形状に
形成することもできる。そして、その波形の高さをチュ
ーブ完成後における熱交換媒体用流路の高さよりも高く
形成し、両平板状部間でインナーフィンを挾圧し該イン
ナーフィン頂部を押圧して変形させることも可能であ
る。
【００１２】本発明における両平板状部は、１枚の平板
を２つ折りにすることにより形成することができる。ま
た、両平板状部は、互いに別体の２枚の平板から形成す
ることもできる。
を２つ折りにすることにより形成することができる。ま
た、両平板状部は、互いに別体の２枚の平板から形成す
ることもできる。
【００１３】本発明に係る熱交換器用チューブの製造方
法により製造される熱交換器用チューブは、たとえばチ
ューブとフィンとを交互に配置したタイプの熱交換器に
適用することができる。ただし、これに限定されるもの
ではなく、他のタイプの熱交換器に適用することもでき
る。
法により製造される熱交換器用チューブは、たとえばチ
ューブとフィンとを交互に配置したタイプの熱交換器に
適用することができる。ただし、これに限定されるもの
ではなく、他のタイプの熱交換器に適用することもでき
る。
【００１４】上記のような熱交換器用チューブの製造方
法においては、両平板状部間で波形のインナーフィンを
挾圧した状態で、該インナーフィンの波形頂部が押圧さ
れて変形される。したがって、インナーフィンの波形の
高さは、最終的には熱交換媒体用流路の高さと同じ高さ
まで低減されるので、インナーフィンの加工精度の緩和
を達成でき、そのため、インナーフィンと両平板状部と
の組付性を容易にできる。また、インナーフィンの波形
頂部は、上記挾圧によってチューブ幅方向に若干押し拡
げられることになるので、従来に比べてインナーフィン
の波形頂部と両平板状部との接合面積を大きくすること
ができ、両者の一層良好な接合状態を実現することがで
きる。そのため、耐圧強度に優れた熱交換器用チューブ
を提供することができる。
法においては、両平板状部間で波形のインナーフィンを
挾圧した状態で、該インナーフィンの波形頂部が押圧さ
れて変形される。したがって、インナーフィンの波形の
高さは、最終的には熱交換媒体用流路の高さと同じ高さ
まで低減されるので、インナーフィンの加工精度の緩和
を達成でき、そのため、インナーフィンと両平板状部と
の組付性を容易にできる。また、インナーフィンの波形
頂部は、上記挾圧によってチューブ幅方向に若干押し拡
げられることになるので、従来に比べてインナーフィン
の波形頂部と両平板状部との接合面積を大きくすること
ができ、両者の一層良好な接合状態を実現することがで
きる。そのため、耐圧強度に優れた熱交換器用チューブ
を提供することができる。
【００１５】また、上記もう一つの熱交換器用チューブ
の製造方法においても、隔壁の高さは、最終的には熱交
換媒体用流路の高さと同じ高さまで低減されることにな
るので、隔壁の加工精度の緩和を達成でき、そのため、
隔壁と他の平板状部との接合を容易に行うことができ
る。また、隔壁の頂部が押し拡げられる結果、隔壁と他
の平板状部との接合面積を拡大することができるので、
両者の一層良好な接合状態を実現することができる。そ
のため、耐圧強度に優れた熱交換器用チューブを提供す
ることができる。
の製造方法においても、隔壁の高さは、最終的には熱交
換媒体用流路の高さと同じ高さまで低減されることにな
るので、隔壁の加工精度の緩和を達成でき、そのため、
隔壁と他の平板状部との接合を容易に行うことができ
る。また、隔壁の頂部が押し拡げられる結果、隔壁と他
の平板状部との接合面積を拡大することができるので、
両者の一層良好な接合状態を実現することができる。そ
のため、耐圧強度に優れた熱交換器用チューブを提供す
ることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の望ましい実施の
形態を図面を参照して説明する。図１は、本発明の熱交
換器用チューブの製造方法により製造された熱交換器用
チューブを有する熱交換器を示している。熱交換器１
は、一対のヘッダパイプ２、３と、該パイプ２、３間に
わたって延び両パイプ２、３を互いに連通する熱交換器
用チューブ４と、該チューブ４間に配設されたアウター
フィン５とを有している。ヘッダパイプ３には、入口パ
イプ６、出口パイプ７が接続されており、熱交換媒体
（たとえば冷媒）は、入口パイプ６から流入され、熱交
換器１内を循環された後、出口パイプ７から流出される
ようになっている。
形態を図面を参照して説明する。図１は、本発明の熱交
換器用チューブの製造方法により製造された熱交換器用
チューブを有する熱交換器を示している。熱交換器１
は、一対のヘッダパイプ２、３と、該パイプ２、３間に
わたって延び両パイプ２、３を互いに連通する熱交換器
用チューブ４と、該チューブ４間に配設されたアウター
フィン５とを有している。ヘッダパイプ３には、入口パ
イプ６、出口パイプ７が接続されており、熱交換媒体
（たとえば冷媒）は、入口パイプ６から流入され、熱交
換器１内を循環された後、出口パイプ７から流出される
ようになっている。
【００１７】上記熱交換器１の熱交換器用チューブ４
は、本発明に係る熱交換器用チューブの製造方法により
製造されている。図２（ｂ）、図３は、本発明の第１実
施態様に係る熱交換器用チューブの製造方法により製造
される熱交換器用チューブ８を示しており、チューブ８
内には波形形状のインナーフィン９が設けられている。
チューブ８は、間隔をもって互いに対向し、間に熱交換
媒体用流路１０を形成する２つの平板状部１１、１２
と、両平板状部１１、１２の一方の幅方向端部において
両平板状部１１、１２を一体的に接続する曲げ加工部１
３と、両平板状部１１、１２の他方の幅方向端部に形成
された折り返し部１４、１５とを有している。折り返し
部１４、１５は、両平板状部１１、１２の各端部をそれ
ぞれ折り返すように曲げ加工することによって形成され
ている。インナーフィン９の頂部１６は、平板状部１
１、１２の内面側にろう付けされている。
は、本発明に係る熱交換器用チューブの製造方法により
製造されている。図２（ｂ）、図３は、本発明の第１実
施態様に係る熱交換器用チューブの製造方法により製造
される熱交換器用チューブ８を示しており、チューブ８
内には波形形状のインナーフィン９が設けられている。
チューブ８は、間隔をもって互いに対向し、間に熱交換
媒体用流路１０を形成する２つの平板状部１１、１２
と、両平板状部１１、１２の一方の幅方向端部において
両平板状部１１、１２を一体的に接続する曲げ加工部１
３と、両平板状部１１、１２の他方の幅方向端部に形成
された折り返し部１４、１５とを有している。折り返し
部１４、１５は、両平板状部１１、１２の各端部をそれ
ぞれ折り返すように曲げ加工することによって形成され
ている。インナーフィン９の頂部１６は、平板状部１
１、１２の内面側にろう付けされている。
【００１８】チューブ８は、以下のようにして製造され
ている。まずはじめに一枚の平板にプレス加工を施し、
平板状部１１、１２、曲げ加工部１３、折り返し部１４
を形成する。次に、波形形状のインナーフィン９を平板
状部１１、１２間に挿入する（図２（ａ））。挿入され
るインナーフィン９の高さｈ1 は、チューブ８完成後に
おける熱交換媒体用流路１０の高さＨよりも高くなって
いる（図３（ａ））。
ている。まずはじめに一枚の平板にプレス加工を施し、
平板状部１１、１２、曲げ加工部１３、折り返し部１４
を形成する。次に、波形形状のインナーフィン９を平板
状部１１、１２間に挿入する（図２（ａ））。挿入され
るインナーフィン９の高さｈ1 は、チューブ８完成後に
おける熱交換媒体用流路１０の高さＨよりも高くなって
いる（図３（ａ））。
【００１９】そして、両平板状部１１、１２間でインナ
ーフィン９を挾圧し、折り返し部１４、１５を仮接合す
る（図２（ｂ））。上記挾圧によりインナーフィン９の
頂部が押圧され変形する（図３（ｂ））。この状態で炉
中においてろう付けし、インナーフィン９の頂部１６と
両平板状部１１、１２、折り返し部１４と折り返し部１
５とを接合する。
ーフィン９を挾圧し、折り返し部１４、１５を仮接合す
る（図２（ｂ））。上記挾圧によりインナーフィン９の
頂部が押圧され変形する（図３（ｂ））。この状態で炉
中においてろう付けし、インナーフィン９の頂部１６と
両平板状部１１、１２、折り返し部１４と折り返し部１
５とを接合する。
【００２０】平板状部１１、１２間で挾圧され、頂部１
６が押圧されて変形する結果、インナーフィン９の高さ
ｈ1 は最終的には熱交換媒体用流路の高さＨと同じ高さ
まで低減される。したがって、インナーフィン９の加工
精度を緩和でき、そのため、インナーフィン９と両平板
状部１１、１２との組付性を容易にできる。
６が押圧されて変形する結果、インナーフィン９の高さ
ｈ1 は最終的には熱交換媒体用流路の高さＨと同じ高さ
まで低減される。したがって、インナーフィン９の加工
精度を緩和でき、そのため、インナーフィン９と両平板
状部１１、１２との組付性を容易にできる。
【００２１】また、インナーフィン９の頂部１６は、チ
ューブ８の幅方向に押し拡げられる（図３においては、
略平坦に）ので、インナーフィン９と両平板状部１１、
１２との接合面積が拡大され、両者の一層良好なろう付
けを実現することができる。そのため、耐圧強度に優れ
た熱交換器用チューブを得ることができる。
ューブ８の幅方向に押し拡げられる（図３においては、
略平坦に）ので、インナーフィン９と両平板状部１１、
１２との接合面積が拡大され、両者の一層良好なろう付
けを実現することができる。そのため、耐圧強度に優れ
た熱交換器用チューブを得ることができる。
【００２２】図４（ｂ）は、本発明の第２実施態様に係
る熱交換器用チューブの製造方法により製造される熱交
換器用チューブ１７を示している。熱交換器用チューブ
１７は、互いに２枚に別体の平板からなる平板状部１
８、１９から形成されている。平板状部１８、１９の両
端部には折り返し部２０、２１が設けられており、折り
返し部２０、２１を接合することにより、平板状部１
８、１９間に熱交換媒体用流路１０が形成されている。
熱交換媒体用流路１０内には、図３に示した波形形状の
インナーフィン９が設けられており、インナーフィン９
の頂部１６は平板状部１８、１９の内面側にろう付けさ
れている。
る熱交換器用チューブの製造方法により製造される熱交
換器用チューブ１７を示している。熱交換器用チューブ
１７は、互いに２枚に別体の平板からなる平板状部１
８、１９から形成されている。平板状部１８、１９の両
端部には折り返し部２０、２１が設けられており、折り
返し部２０、２１を接合することにより、平板状部１
８、１９間に熱交換媒体用流路１０が形成されている。
熱交換媒体用流路１０内には、図３に示した波形形状の
インナーフィン９が設けられており、インナーフィン９
の頂部１６は平板状部１８、１９の内面側にろう付けさ
れている。
【００２３】熱交換器用チューブ１７は、以下のように
して製造される。まず、はじめに、互いに別体の２枚の
平板にプレス加工を施し、両端に折り返し部２０、２１
を有する平板状部１８、１９を製造する。次に、一方の
平板状部１９の両折り返し部２１間に図３に示した波形
形状のインナーフィン９を載置する（図４（ａ））。イ
ンナーフィン９の高さｈ1 は、チューブ８完成後におけ
る熱交換媒体用流路１０の高さＨよりも高くなっている
（図３（ａ））。
して製造される。まず、はじめに、互いに別体の２枚の
平板にプレス加工を施し、両端に折り返し部２０、２１
を有する平板状部１８、１９を製造する。次に、一方の
平板状部１９の両折り返し部２１間に図３に示した波形
形状のインナーフィン９を載置する（図４（ａ））。イ
ンナーフィン９の高さｈ1 は、チューブ８完成後におけ
る熱交換媒体用流路１０の高さＨよりも高くなっている
（図３（ａ））。
【００２４】そして、両平板状部１８、１９間でインナ
ーフィン９を挾圧し、折り返し部２０、２１を仮接合す
る（図４（ｂ））。上記挾圧によりインナーフィン９の
頂部１６が押圧され変形する（図３（ｂ））。この状態
で炉中においてろう付けし、インナーフィン９の頂部１
６と両平板状部１８、１９、折り返し部２０、２１を接
合する。
ーフィン９を挾圧し、折り返し部２０、２１を仮接合す
る（図４（ｂ））。上記挾圧によりインナーフィン９の
頂部１６が押圧され変形する（図３（ｂ））。この状態
で炉中においてろう付けし、インナーフィン９の頂部１
６と両平板状部１８、１９、折り返し部２０、２１を接
合する。
【００２５】平板状部１８、１９間で挾圧され、頂部１
６が変形される結果、インナーフィン９の高さｈ1 は、
最終的には熱交換媒体用流路１０の高さＨと同じ高さま
で低減される。したがって、インナーフィン９の加工精
度を緩和でき、そのため、インナーフィン９と両平板状
部１８、１９との組付性を容易にできる。また、従来に
比べ両者間の接合面積が拡大されることになるので、一
層良好なろう付けを実現することができる。そのため、
耐圧強度の優れた熱交換器チューブを得ることができ
る。
６が変形される結果、インナーフィン９の高さｈ1 は、
最終的には熱交換媒体用流路１０の高さＨと同じ高さま
で低減される。したがって、インナーフィン９の加工精
度を緩和でき、そのため、インナーフィン９と両平板状
部１８、１９との組付性を容易にできる。また、従来に
比べ両者間の接合面積が拡大されることになるので、一
層良好なろう付けを実現することができる。そのため、
耐圧強度の優れた熱交換器チューブを得ることができ
る。
【００２６】図５（ｂ）は、本発明の第３実施態様に係
る熱交換器用チューブの製造方法により製造される熱交
換器用チューブ２２を示している。熱交換器用チューブ
２２の平板状部２３、２４は、１枚の平板を２つ折りに
することにより形成されている。平板状部２３、２４の
端部には折り返し部２５、２６が設けられている。ま
た、一方の平板状部２３には、該平板状部２３自身を他
方の平板状部２４に向けて凸状に屈曲加工して形成され
た隔壁２７が設けられている。隔壁２７はチューブ２２
の幅方向中央部に設けられており、該隔壁２７により両
平板状部２３、２４間に形成される熱交換媒体用流路１
０は２つに区画されている。
る熱交換器用チューブの製造方法により製造される熱交
換器用チューブ２２を示している。熱交換器用チューブ
２２の平板状部２３、２４は、１枚の平板を２つ折りに
することにより形成されている。平板状部２３、２４の
端部には折り返し部２５、２６が設けられている。ま
た、一方の平板状部２３には、該平板状部２３自身を他
方の平板状部２４に向けて凸状に屈曲加工して形成され
た隔壁２７が設けられている。隔壁２７はチューブ２２
の幅方向中央部に設けられており、該隔壁２７により両
平板状部２３、２４間に形成される熱交換媒体用流路１
０は２つに区画されている。
【００２７】熱交換器用チューブ２２は、以下のように
して製造されている。まずはじめに、１枚の平板にプレ
ス加工を施し、両端に折り返し部２５、２６を有する平
板状部２３、２４を形成する。また、このプレス加工と
同時に隔壁２７を形成する。この際の隔壁２７の高さｈ
2 は、チューブ２２完成後の熱交換媒体用流路１０の高
さＨよりも高く形成されるようになっている（図５
（ａ））。次に、曲げ加工部２８をさらに折り曲げる
と、隔壁２７の頂部２９が平板状部２４に押圧され変形
する。そして、この状態で炉中においてろう付けし、隔
壁２７の頂部２９と平板状部２４、折り返し部２５、２
６が接合される。
して製造されている。まずはじめに、１枚の平板にプレ
ス加工を施し、両端に折り返し部２５、２６を有する平
板状部２３、２４を形成する。また、このプレス加工と
同時に隔壁２７を形成する。この際の隔壁２７の高さｈ
2 は、チューブ２２完成後の熱交換媒体用流路１０の高
さＨよりも高く形成されるようになっている（図５
（ａ））。次に、曲げ加工部２８をさらに折り曲げる
と、隔壁２７の頂部２９が平板状部２４に押圧され変形
する。そして、この状態で炉中においてろう付けし、隔
壁２７の頂部２９と平板状部２４、折り返し部２５、２
６が接合される。
【００２８】上記他方の平板状部２４の押圧により、隔
壁２７の頂部２９が変形される結果、該隔壁２７の高さ
ｈ2 は、熱交換媒体用流路１０の高さＨと同じ高さまで
低減される。したがって、隔壁２７の加工精度を緩和で
き、そのため、隔壁２７と平板状部２４との接合を容易
に行うことができる。また、頂部２９が変形される結
果、接合面積も拡大されることになるので、一層強固な
ろう付けが可能となる。そのため、耐圧強度の優れた熱
交換器チューブを得ることができる。
壁２７の頂部２９が変形される結果、該隔壁２７の高さ
ｈ2 は、熱交換媒体用流路１０の高さＨと同じ高さまで
低減される。したがって、隔壁２７の加工精度を緩和で
き、そのため、隔壁２７と平板状部２４との接合を容易
に行うことができる。また、頂部２９が変形される結
果、接合面積も拡大されることになるので、一層強固な
ろう付けが可能となる。そのため、耐圧強度の優れた熱
交換器チューブを得ることができる。
【００２９】なお、本実施態様においては、平板状部２
３、２４は１枚の平板から構成されているが、互いに別
体の２枚の平板から構成してもよい。
３、２４は１枚の平板から構成されているが、互いに別
体の２枚の平板から構成してもよい。
【００３０】図７（ｂ）は、本発明の第４実施態様に係
る熱交換器用チューブの製造方法により製造される熱交
換器用チューブ３３を示している。熱交換器用チューブ
３３の平板状部２３、２４は、１枚の平板を２つ折りに
することにより形成されている。平板状部２３、２４の
端部には折り返し部２５、２６が設けられている。ま
た、一方の平板状部２３には、該平板状部２３自身を他
方の平板状部２４に向けて凸状に屈曲加工して形成され
た隔壁２７が設けられている。隔壁２７はチューブ３３
の幅方向中央部に設けられており、該隔壁２７の頂部２
９を平板状部２４に接合することにより両平板状部２
３、２４間に形成させる熱交換媒体用流路が２つに区画
されている。
る熱交換器用チューブの製造方法により製造される熱交
換器用チューブ３３を示している。熱交換器用チューブ
３３の平板状部２３、２４は、１枚の平板を２つ折りに
することにより形成されている。平板状部２３、２４の
端部には折り返し部２５、２６が設けられている。ま
た、一方の平板状部２３には、該平板状部２３自身を他
方の平板状部２４に向けて凸状に屈曲加工して形成され
た隔壁２７が設けられている。隔壁２７はチューブ３３
の幅方向中央部に設けられており、該隔壁２７の頂部２
９を平板状部２４に接合することにより両平板状部２
３、２４間に形成させる熱交換媒体用流路が２つに区画
されている。
【００３１】熱交換媒体用流路３０、３１内には、波形
形状のインナーフィン３２が設けられている。インナー
フィン３２の頂部３４は、両平板状部２３、２４の内面
側にろう付けされている。
形状のインナーフィン３２が設けられている。インナー
フィン３２の頂部３４は、両平板状部２３、２４の内面
側にろう付けされている。
【００３２】熱交換器用チューブ３３は、以下のように
製造されている。まずはじめに、上記第３実施態様と同
様に両平板状部２３、２４を形成する。次に、両平板状
部２３、２４間にインナーフィン３２を載置して（図７
（ａ））、さらに曲げ加工部２８を折り曲げて、両折り
返し部２５、２６を仮接合し、この状態で炉中において
ろう付けする。
製造されている。まずはじめに、上記第３実施態様と同
様に両平板状部２３、２４を形成する。次に、両平板状
部２３、２４間にインナーフィン３２を載置して（図７
（ａ））、さらに曲げ加工部２８を折り曲げて、両折り
返し部２５、２６を仮接合し、この状態で炉中において
ろう付けする。
【００３３】本実施態様のような熱交換器用チューブの
製造方法においては、インナーフィン３２の高さｈ1 お
よび隔壁２７の高さｈ2 は共にチューブ３３の完成後の
熱交換媒体用流路３０、３１の高さＨよりも高く形成さ
れているので、上記第１〜第３実施態様の作用に準じ
て、インナーフィン３２および隔壁２７の加工精度を緩
和でき、そのため、インナーフィン３２と両平板状部２
３、２４との組付及び、隔壁２７と平板状部２４との接
合を容易に実現することができる。また、インナーフィ
ン３２の頂部３４および隔壁２７の頂部２９が変形され
る結果、接合面積も拡大されることになるので、一層強
固なろう付けが可能となる。そのため、耐圧強度に優れ
た熱交換器用チューブを得ることができる。
製造方法においては、インナーフィン３２の高さｈ1 お
よび隔壁２７の高さｈ2 は共にチューブ３３の完成後の
熱交換媒体用流路３０、３１の高さＨよりも高く形成さ
れているので、上記第１〜第３実施態様の作用に準じ
て、インナーフィン３２および隔壁２７の加工精度を緩
和でき、そのため、インナーフィン３２と両平板状部２
３、２４との組付及び、隔壁２７と平板状部２４との接
合を容易に実現することができる。また、インナーフィ
ン３２の頂部３４および隔壁２７の頂部２９が変形され
る結果、接合面積も拡大されることになるので、一層強
固なろう付けが可能となる。そのため、耐圧強度に優れ
た熱交換器用チューブを得ることができる。
【００３４】なお、本実施態様においては、平板状部２
３、２４は１枚の平板から構成されているが、互いに別
体の２枚の平板から構成してもよい。
３、２４は１枚の平板から構成されているが、互いに別
体の２枚の平板から構成してもよい。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の熱交換器
用チューブの製造方法によるときは、インナーフィン、
隔壁の加工精度を緩和でき、そのため、インナーフィン
および／または隔壁と平板状部との組付及び接合を容易
に実現できる。また、インナーフィンおよび／または隔
壁と平板状部との接合面積を拡大することができるの
で、一層強固な接合が可能になる。したがって、耐圧性
に優れた熱交換器用チューブを得ることができ、該熱交
換器用チューブを用いれば高性能な熱交換器を得ること
ができる。
用チューブの製造方法によるときは、インナーフィン、
隔壁の加工精度を緩和でき、そのため、インナーフィン
および／または隔壁と平板状部との組付及び接合を容易
に実現できる。また、インナーフィンおよび／または隔
壁と平板状部との接合面積を拡大することができるの
で、一層強固な接合が可能になる。したがって、耐圧性
に優れた熱交換器用チューブを得ることができ、該熱交
換器用チューブを用いれば高性能な熱交換器を得ること
ができる。
【図１】本発明の熱交換器用チューブの製造方法により
製造された熱交換器用チューブを有する熱交換器の正面
図である。
製造された熱交換器用チューブを有する熱交換器の正面
図である。
【図２】本発明の第１実施態様に係る熱交換器用チュー
ブの製造方法の各工程を示すチューブ端面図である。
ブの製造方法の各工程を示すチューブ端面図である。
【図３】図２の熱交換器用チューブ内に設けられるイン
ナーフィンの高さの変化状態を示す、インナーフィンの
概略部分端面図である。
ナーフィンの高さの変化状態を示す、インナーフィンの
概略部分端面図である。
【図４】本発明の第２実施態様に係る熱交換器用チュー
ブの製造方法の各工程を示すチューブ端面図である。
ブの製造方法の各工程を示すチューブ端面図である。
【図５】本発明の第３実施態様に係る熱交換器用チュー
ブの製造方法の各工程を示すチューブ端面図である。
ブの製造方法の各工程を示すチューブ端面図である。
【図６】図５の熱交換器用チューブの隔壁の高さの変化
状態を示す拡大部分端面図である。
状態を示す拡大部分端面図である。
【図７】本発明の第４実施態様に係る熱交換器用チュー
ブの製造方法の各工程を示すチューブ端面図である。
ブの製造方法の各工程を示すチューブ端面図である。
【図８】従来の熱交換器用チューブの端面図である。
【図９】図８の熱交換器用チューブ内のインナーフィン
の拡大部分端面図である。
の拡大部分端面図である。
【図１０】従来の別の熱交換器用チューブの端面図であ
る。
る。
【図１１】図１０の熱交換器用チューブの隔壁の拡大端
面図である。
面図である。
１ 熱交換器 ２、３ ヘッダパイプ ４、８、１７、２２、３３ 熱交換器用チューブ ５ アウターフィン ６ 入口パイプ ７ 出口パイプ ９、３２ インナーフィン １０、３０、３１ 熱交換媒体用流路 １１、１２、１８、１９、２３、２４ 平板状部 １３、２８ 曲げ加工部 １４、１５、２０、２１、２５、２６ 折り返し部 １６、２９ 頂部 ２７ 隔壁
Claims (10)
- 【請求項１】 対向する２つの平板状部間に熱交換媒体
用流路を形成し、該流路内に、波形形状のインナーフィ
ンを配置しその波形頂部を前記両平板状部に接合した熱
交換器用チューブの製造方法において、前記両平板状部
間に、チューブ完成後における前記熱交換媒体用流路の
高さよりも波形の高さが高いインナーフィンを配置した
後、両平板状部間でインナーフィンを挾圧し、該インナ
ーフィンの頂部を押圧して変形させることを特徴とす
る、熱交換器用チューブの製造方法。 - 【請求項２】 一方の平板状部のチューブ幅方向中央部
に、該一方の平板状部自身を他方の平板状部に向けて凸
状に屈曲加工することにより、前記熱交換媒体用流路内
を区画する隔壁を形成する、請求項１の熱交換器用チュ
ーブの製造方法。 - 【請求項３】 前記隔壁を、チューブ完成後における前
記熱交換媒体用流路の高さよりも高く形成しておき、該
隔壁の頂部を他方の平板状部で押圧して変形させる、請
求項２の熱交換器用チューブの製造方法。 - 【請求項４】 対向する２つの平板状部間に熱交換媒体
用流路を形成し、一方の平板状部のチューブ幅方向中央
部に、該一方の平板状部自身を他方の平板状部に向けて
凸状に屈曲加工することにより、前記熱交換媒体用流路
内を区画する隔壁を形成する、熱交換器用チューブの製
造方法において、前記隔壁を、チューブ完成後における
前記熱交換媒体用流路の高さよりも高く形成しておき、
該隔壁の頂部を他方の平板状部で押圧して変形させるこ
とを特徴とする、熱交換器用チューブの製造方法。 - 【請求項５】 前記両平板状部間にインナーフィンを配
置する、請求項４の熱交換器用チューブの製造方法。 - 【請求項６】 前記インナーフィンを波形形状のインナ
ーフィンに形成し、その波形の高さを、チューブ完成後
における前記熱交換媒体用流路の高さよりも高く形成
し、前記両平板状部間でインナーフィンを挾圧し該イン
ナーフィンの頂部を押圧して変形させる、請求項５の熱
交換器用チューブの製造方法。 - 【請求項７】 前記両平板状部を、１枚の平板を２つ折
りにすることにより形成する、請求項１ないし６のいず
れかに記載の熱交換器用チューブの製造方法。 - 【請求項８】 前記両平板状部を、互いに別体の２枚の
平板から形成する、請求項１ないし６のいずれかに記載
の熱交換器用チューブの製造方法。 - 【請求項９】 前記請求項１ないし８のいずれかに記載
の製造方法により製造された熱交換器用チューブ。 - 【請求項１０】 請求項９の熱交換器用チューブを有す
る熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26938697A JP3756641B2 (ja) | 1997-09-16 | 1997-09-16 | 熱交換器用チューブおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26938697A JP3756641B2 (ja) | 1997-09-16 | 1997-09-16 | 熱交換器用チューブおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1183365A true JPH1183365A (ja) | 1999-03-26 |
| JP3756641B2 JP3756641B2 (ja) | 2006-03-15 |
Family
ID=17471693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26938697A Expired - Fee Related JP3756641B2 (ja) | 1997-09-16 | 1997-09-16 | 熱交換器用チューブおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3756641B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008145024A (ja) * | 2006-12-07 | 2008-06-26 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd | 偏平伝熱管の製造方法及び該製造方法によって得られる偏平伝熱管並びに該偏平伝熱管を組込んだガス冷却装置 |
| JP2021103055A (ja) * | 2019-12-25 | 2021-07-15 | 昭和電工株式会社 | 熱交換器およびその製造方法 |
| JP2021103058A (ja) * | 2019-12-25 | 2021-07-15 | 昭和電工パッケージング株式会社 | 熱交換器およびその外包ラミネート材 |
| JP2021103059A (ja) * | 2019-12-25 | 2021-07-15 | 昭和電工パッケージング株式会社 | 熱交換器およびその外包ラミネート材 |
-
1997
- 1997-09-16 JP JP26938697A patent/JP3756641B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008145024A (ja) * | 2006-12-07 | 2008-06-26 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd | 偏平伝熱管の製造方法及び該製造方法によって得られる偏平伝熱管並びに該偏平伝熱管を組込んだガス冷却装置 |
| JP2021103055A (ja) * | 2019-12-25 | 2021-07-15 | 昭和電工株式会社 | 熱交換器およびその製造方法 |
| JP2021103058A (ja) * | 2019-12-25 | 2021-07-15 | 昭和電工パッケージング株式会社 | 熱交換器およびその外包ラミネート材 |
| JP2021103059A (ja) * | 2019-12-25 | 2021-07-15 | 昭和電工パッケージング株式会社 | 熱交換器およびその外包ラミネート材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3756641B2 (ja) | 2006-03-15 |
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