JPH1183338A - 熱間等方圧加圧装置 - Google Patents
熱間等方圧加圧装置Info
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- JPH1183338A JPH1183338A JP9245730A JP24573097A JPH1183338A JP H1183338 A JPH1183338 A JP H1183338A JP 9245730 A JP9245730 A JP 9245730A JP 24573097 A JP24573097 A JP 24573097A JP H1183338 A JPH1183338 A JP H1183338A
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- heat insulating
- gas
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シール性能を問題とすることなく、また、圧
力容器の無駄な大径化を招くことなく、生産性の向上が
できるＨＩＰ装置を提供する。 【解決手段】 圧力容器２内のガス循環流路１４におけ
る炉室８の下部に、回転数および回転方向が可変自在な
軸流ファン１５を設け、該軸流ファン１５を、ＨＩＰ処
理中における保持時間帯においては断熱層７上部の通気
孔１１を介して下方に流下する自然対流に対して断熱層
７下部の通気孔１２を介して上方に流れる対抗流でバラ
ンスする運転状態と、その後の冷却時間帯においては前
記保持時間帯における回転方向と逆転する方向に回転さ
せて強制対流させる運転状態に可変する制御手段１８を
設けている。
力容器の無駄な大径化を招くことなく、生産性の向上が
できるＨＩＰ装置を提供する。 【解決手段】 圧力容器２内のガス循環流路１４におけ
る炉室８の下部に、回転数および回転方向が可変自在な
軸流ファン１５を設け、該軸流ファン１５を、ＨＩＰ処
理中における保持時間帯においては断熱層７上部の通気
孔１１を介して下方に流下する自然対流に対して断熱層
７下部の通気孔１２を介して上方に流れる対抗流でバラ
ンスする運転状態と、その後の冷却時間帯においては前
記保持時間帯における回転方向と逆転する方向に回転さ
せて強制対流させる運転状態に可変する制御手段１８を
設けている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱間等方圧加圧
（ＨＩＰ）装置に係り、より具体的には、ＨＩＰ処理終
了後の冷却時間を短縮し、稼動効率を向上したＨＩＰ装
置に関するものである。
（ＨＩＰ）装置に係り、より具体的には、ＨＩＰ処理終
了後の冷却時間を短縮し、稼動効率を向上したＨＩＰ装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＨＩＰ処理終了後の冷却時間を短縮し、
稼動効率を向上したＨＩＰ装置（ＨＩＰ装置の冷却（急
冷）装置）として、実公昭６２−２４２３８号公報（従
来例の１）、特開昭５９−８７０３２号公報（従来例の
２）およびＥＰ０３９５８８４ＡＩ（従来例の３）等が
提案されている。
稼動効率を向上したＨＩＰ装置（ＨＩＰ装置の冷却（急
冷）装置）として、実公昭６２−２４２３８号公報（従
来例の１）、特開昭５９−８７０３２号公報（従来例の
２）およびＥＰ０３９５８８４ＡＩ（従来例の３）等が
提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来例の１〜
３はいずれもＨＩＰ処理終了後の冷却時間を短縮し、稼
動効率（生産性）を向上できる有効手段ではあるもの
の、次のような課題があった。すなわち、従来例の１は
循環ガス対流の発生、停止を開閉弁を用いて実施してお
り、従来例の２は同じ目的をダンパーの開閉にて実施し
ている。
３はいずれもＨＩＰ処理終了後の冷却時間を短縮し、稼
動効率（生産性）を向上できる有効手段ではあるもの
の、次のような課題があった。すなわち、従来例の１は
循環ガス対流の発生、停止を開閉弁を用いて実施してお
り、従来例の２は同じ目的をダンパーの開閉にて実施し
ている。
【０００４】しかしながら、開閉弁、ダンパー等の開閉
機構部のシール性能を、高温状況のもとで長期安定的に
保持（維持）することは極めて難しいものであった。一
方、従来例の３は、断熱層のガス貫通部に開閉機構を具
有させていないため従来例の１，２の前述した問題はな
いけれども、断熱層の外側にガス流誘導のための気密性
円筒を一層設ける必要があり、いたずらに圧力容器径を
増大するという課題があった。
機構部のシール性能を、高温状況のもとで長期安定的に
保持（維持）することは極めて難しいものであった。一
方、従来例の３は、断熱層のガス貫通部に開閉機構を具
有させていないため従来例の１，２の前述した問題はな
いけれども、断熱層の外側にガス流誘導のための気密性
円筒を一層設ける必要があり、いたずらに圧力容器径を
増大するという課題があった。
【０００５】本発明は、ＨＩＰ処理終了後の冷却時間を
短縮し、稼動効率を向上できながら前述した従来例の１
〜３の課題を解決したＨＩＰ装置を提供することが目的
である。
短縮し、稼動効率を向上できながら前述した従来例の１
〜３の課題を解決したＨＩＰ装置を提供することが目的
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、圧力容器２の
処理室５内に、ヒータ６を有する断熱層７を設けて該断
熱層７内に炉室８を備え、該炉室８内の被処理物を圧媒
ガスでＨＩＰ処理するとともにその後に前記断熱層７上
部の通気孔１１、断熱層７外の流路１３および断熱層７
下部の通気孔１２を介して断熱層７内外をめぐるガス循
環流路１４のガス流により冷却する熱間等方圧加圧装置
において、前述の目的を達成するために次の技術的手段
を講じている。
処理室５内に、ヒータ６を有する断熱層７を設けて該断
熱層７内に炉室８を備え、該炉室８内の被処理物を圧媒
ガスでＨＩＰ処理するとともにその後に前記断熱層７上
部の通気孔１１、断熱層７外の流路１３および断熱層７
下部の通気孔１２を介して断熱層７内外をめぐるガス循
環流路１４のガス流により冷却する熱間等方圧加圧装置
において、前述の目的を達成するために次の技術的手段
を講じている。
【０００７】すなわち、請求項１に係る熱間等方圧加圧
装置は、ガス循環流路１４における炉室８の下部に、回
転数および回転方向が可変自在な軸流ファン１５を設
け、該軸流ファン１５を、ＨＩＰ処理中における保持時
間帯においては断熱層７上部の通気孔１１を介して下方
に流下する自然対流に対して断熱層７下部の通気孔１２
を介して上方に流れる対抗流でバランスする運転状態
と、その後の冷却時間帯においては前記保持時間帯にお
ける回転方向と逆転する方向に回転させて強制対流させ
る運転状態に可変する制御手段１８を設けていることを
特徴とするものであり、このような構成を採用したこと
により、ガス循環流抑止のためのシール部が必要ではな
くなり、この部分でのメンテナンスなしで長期のＨＩＰ
制御が可能となったのである。
装置は、ガス循環流路１４における炉室８の下部に、回
転数および回転方向が可変自在な軸流ファン１５を設
け、該軸流ファン１５を、ＨＩＰ処理中における保持時
間帯においては断熱層７上部の通気孔１１を介して下方
に流下する自然対流に対して断熱層７下部の通気孔１２
を介して上方に流れる対抗流でバランスする運転状態
と、その後の冷却時間帯においては前記保持時間帯にお
ける回転方向と逆転する方向に回転させて強制対流させ
る運転状態に可変する制御手段１８を設けていることを
特徴とするものであり、このような構成を採用したこと
により、ガス循環流抑止のためのシール部が必要ではな
くなり、この部分でのメンテナンスなしで長期のＨＩＰ
制御が可能となったのである。
【０００８】また、回転数が可変制御可能な軸流ファン
１５によってＨＩＰ処理後の冷却時間帯において最適冷
却速度での冷却が可能となり、これは冷却時間の最小化
が可能となって生産性（稼動率）がより一層向上できた
のである。すなわち、従来例の１では自然対流と開閉弁
の作動による強制循環制御のための制御偏差が大きく、
また、冷却時間帯後半では炉内外の温度差が縮まり自然
対流によるガス流量が激減するものであったのを解消で
きるに至ったのである。
１５によってＨＩＰ処理後の冷却時間帯において最適冷
却速度での冷却が可能となり、これは冷却時間の最小化
が可能となって生産性（稼動率）がより一層向上できた
のである。すなわち、従来例の１では自然対流と開閉弁
の作動による強制循環制御のための制御偏差が大きく、
また、冷却時間帯後半では炉内外の温度差が縮まり自然
対流によるガス流量が激減するものであったのを解消で
きるに至ったのである。
【０００９】更に、圧力容器の内径をいたずらに拡大し
なくともＨＩＰ処理完了後の冷却時間を短縮し、稼動効
率を向上できたのである。また、請求項１においては、
前記炉室８内に案内筒体９を設けて該案内筒体９内で被
処理物をＨＩＰ処理可能としており、該案内筒体９の下
部に炉内均熱用の攪拌ファン１０を備えていることによ
って、炉内均熱が図れるので有利となる（請求項２）。
なくともＨＩＰ処理完了後の冷却時間を短縮し、稼動効
率を向上できたのである。また、請求項１においては、
前記炉室８内に案内筒体９を設けて該案内筒体９内で被
処理物をＨＩＰ処理可能としており、該案内筒体９の下
部に炉内均熱用の攪拌ファン１０を備えていることによ
って、炉内均熱が図れるので有利となる（請求項２）。
【００１０】更に、本発明においては、前記断熱層７は
内・外断熱層１０７，２０７で構成されていて該内・外
断熱層１０７，２０７間にガスを流通するガス流路１９
が形成され、前記断熱層７上部の通気孔１１が外断熱層
２０７に形成されており、該通気孔１１を塞ぐかたちで
軸流ファン２０が設けられ、ＨＩＰ処理後の冷却時間帯
において該軸流ファン２０の駆動で外断熱層２０７上部
の通気孔１１、断熱層７外の流路１３、断熱層７下部の
通気孔１２および内・外断熱層１０７，２０７間に形成
したガス流路１９の順でガスを強制循環するように構成
したことによって、自然対流に頼る従来の冷却に対して
冷却速度を大きくできるとともに、軸流ファン２０が炉
内高温部のガスに直接さらされるのを防止できるに至っ
たのである（請求項３）。
内・外断熱層１０７，２０７で構成されていて該内・外
断熱層１０７，２０７間にガスを流通するガス流路１９
が形成され、前記断熱層７上部の通気孔１１が外断熱層
２０７に形成されており、該通気孔１１を塞ぐかたちで
軸流ファン２０が設けられ、ＨＩＰ処理後の冷却時間帯
において該軸流ファン２０の駆動で外断熱層２０７上部
の通気孔１１、断熱層７外の流路１３、断熱層７下部の
通気孔１２および内・外断熱層１０７，２０７間に形成
したガス流路１９の順でガスを強制循環するように構成
したことによって、自然対流に頼る従来の冷却に対して
冷却速度を大きくできるとともに、軸流ファン２０が炉
内高温部のガスに直接さらされるのを防止できるに至っ
たのである（請求項３）。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図を参照して本発明の実施
の形態について説明すると、図１および図２において本
発明に係る熱間等方圧加圧（ＨＩＰ）装置１は、円筒形
の圧力容器２の上下開口部に上・下蓋３，４が図外のシ
ールリングを介して気密に挿脱自在として嵌合されてお
り、ここに、圧力容器２内に処理室５が画成されてい
る。
の形態について説明すると、図１および図２において本
発明に係る熱間等方圧加圧（ＨＩＰ）装置１は、円筒形
の圧力容器２の上下開口部に上・下蓋３，４が図外のシ
ールリングを介して気密に挿脱自在として嵌合されてお
り、ここに、圧力容器２内に処理室５が画成されてい
る。
【００１２】圧力容器２の処理室５内には、ヒータ６を
有する倒立コップ形状の断熱層７が設けられていて、該
断熱層７内に炉室８を備え、該炉室８内においてヒータ
６に対する通電とアルゴン等の不活性な圧媒ガスの導入
によって被処理物をＨＩＰ（熱間等方圧加圧）処理可能
とされている。本図示例では、炉室８内に円筒形の案内
筒体９が備えられているとともに、案内筒体９の有底部
には均熱用の軸流式の攪拌ファン１０が備えられてお
り、更に、気密性断熱層７の上部（頂部）には通気孔１
１が形成され、下部には通気孔１２が形成され、断熱層
７外の流路１３と相まって断熱層７内外をめぐるガス循
環流路１４が構成されている。
有する倒立コップ形状の断熱層７が設けられていて、該
断熱層７内に炉室８を備え、該炉室８内においてヒータ
６に対する通電とアルゴン等の不活性な圧媒ガスの導入
によって被処理物をＨＩＰ（熱間等方圧加圧）処理可能
とされている。本図示例では、炉室８内に円筒形の案内
筒体９が備えられているとともに、案内筒体９の有底部
には均熱用の軸流式の攪拌ファン１０が備えられてお
り、更に、気密性断熱層７の上部（頂部）には通気孔１
１が形成され、下部には通気孔１２が形成され、断熱層
７外の流路１３と相まって断熱層７内外をめぐるガス循
環流路１４が構成されている。
【００１３】ガス循環流路１４における炉室８の下部に
は、回転数および回転方向が可変自在な軸流ファン１５
が設けられており、図示例では断熱層７の下部に区画壁
１６を設け、該区画壁１６に形成したガス貫通部１６Ａ
を塞ぐかたちで駆動モータ１５Ａで駆動されるファン１
５Ｂが設けられている。前記軸流ファン１５は、炉室８
における上下方向の測温計１７Ａ，１７Ｂによる測温信
号によって演算器等で構成した制御手段１８により駆動
モータ１５Ａを制御可能である。
は、回転数および回転方向が可変自在な軸流ファン１５
が設けられており、図示例では断熱層７の下部に区画壁
１６を設け、該区画壁１６に形成したガス貫通部１６Ａ
を塞ぐかたちで駆動モータ１５Ａで駆動されるファン１
５Ｂが設けられている。前記軸流ファン１５は、炉室８
における上下方向の測温計１７Ａ，１７Ｂによる測温信
号によって演算器等で構成した制御手段１８により駆動
モータ１５Ａを制御可能である。
【００１４】すなわち、軸流ファン１５を、ＨＩＰ処理
中における保持時間帯（例えば１４００℃×１２００ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 で１時間保持）においては図１で示すよう
に通気孔１１を介して下方に自然対流するガス流Ａに対
して断熱層７下部の通気孔１２を介して上方に流れる対
抗流Ｂでバランスする運転状態（結果的にガス対流が起
らない状態）と、その後の冷却時間帯においては前記保
持時間帯における回転方向と逆転する方向に回転させて
図２に示す強制対流Ｃさせる運転状態に可変するように
されている。
中における保持時間帯（例えば１４００℃×１２００ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 で１時間保持）においては図１で示すよう
に通気孔１１を介して下方に自然対流するガス流Ａに対
して断熱層７下部の通気孔１２を介して上方に流れる対
抗流Ｂでバランスする運転状態（結果的にガス対流が起
らない状態）と、その後の冷却時間帯においては前記保
持時間帯における回転方向と逆転する方向に回転させて
図２に示す強制対流Ｃさせる運転状態に可変するように
されている。
【００１５】具体的には、ＨＩＰ処理中の保持時間帯に
おいて、測温計１７Ａ，１７Ｂからの信号で制御手段１
８により軸流ファン１５の駆動モータ１５Ａを起動して
炉内上下温度差を最小化するように軸流ファン１５の回
転数を制御するのであり、一方、保持時間帯後の冷却時
間帯のときは、軸流ファン１５を逆方向に回転させて自
然対流を促進した強制対流Ｃとすることで急速冷却を行
うのであり、この際、炉内温度の測定値とプリセット値
の比較制御でプログラム冷却が可能となり、また、攪拌
ファン１０を駆動することで急速冷却中、下部温度が低
下し上下に大きな温度差がつくのを防止しているのであ
る。
おいて、測温計１７Ａ，１７Ｂからの信号で制御手段１
８により軸流ファン１５の駆動モータ１５Ａを起動して
炉内上下温度差を最小化するように軸流ファン１５の回
転数を制御するのであり、一方、保持時間帯後の冷却時
間帯のときは、軸流ファン１５を逆方向に回転させて自
然対流を促進した強制対流Ｃとすることで急速冷却を行
うのであり、この際、炉内温度の測定値とプリセット値
の比較制御でプログラム冷却が可能となり、また、攪拌
ファン１０を駆動することで急速冷却中、下部温度が低
下し上下に大きな温度差がつくのを防止しているのであ
る。
【００１６】なお、図示例では、軸流ファン１５はガス
雰囲気温度が低い圧力容器２内の下部に設置されている
ことで熱損傷を受けることが少なくなっている。図３は
本発明（請求項３）に係るＨＩＰ装置を示しており、基
本構成は、図１・２に示した構成と共通することから共
通部分は共通符号で示し、以下、専ら相違する構成と作
用について説明する。
雰囲気温度が低い圧力容器２内の下部に設置されている
ことで熱損傷を受けることが少なくなっている。図３は
本発明（請求項３）に係るＨＩＰ装置を示しており、基
本構成は、図１・２に示した構成と共通することから共
通部分は共通符号で示し、以下、専ら相違する構成と作
用について説明する。
【００１７】倒立コップ形状の断熱層７は内・外断熱層
１０７，２０７で構成されていて内・外断熱層間にはガ
スを流通するガス流路１９が形成されているとともに、
該断熱層２０７の上部に通気孔１１が形成され、該通気
孔１１を塞ぐかたちで回転数および回転方向が可変自在
な軸流ファン２０が設けられ、該ファン２０の駆動モー
タ２０Ａが上蓋３に備えられていて制御手段１１８によ
って制御可能とされている。
１０７，２０７で構成されていて内・外断熱層間にはガ
スを流通するガス流路１９が形成されているとともに、
該断熱層２０７の上部に通気孔１１が形成され、該通気
孔１１を塞ぐかたちで回転数および回転方向が可変自在
な軸流ファン２０が設けられ、該ファン２０の駆動モー
タ２０Ａが上蓋３に備えられていて制御手段１１８によ
って制御可能とされている。
【００１８】この図３に示した実施の形態においては、
ＨＩＰ処理中（保持時間帯を含む）に軸流ファン２０は
流路１９を介して上方に自然対流するガス流にバランス
する対抗流を軸流ファン２０で引き起こし、結果的にガ
ス対流が起こらない状態を保持しており、その後の冷却
時間帯においては当該ファン２０を保持時と逆回転する
ことでガスの強制対流Ｃ、すなわち、通気孔１１、流路
１３、通気孔１２および流路１９の順でガスを対流Ｃさ
せることで急速冷却を図ったものである。
ＨＩＰ処理中（保持時間帯を含む）に軸流ファン２０は
流路１９を介して上方に自然対流するガス流にバランス
する対抗流を軸流ファン２０で引き起こし、結果的にガ
ス対流が起こらない状態を保持しており、その後の冷却
時間帯においては当該ファン２０を保持時と逆回転する
ことでガスの強制対流Ｃ、すなわち、通気孔１１、流路
１３、通気孔１２および流路１９の順でガスを対流Ｃさ
せることで急速冷却を図ったものである。
【００１９】そして、軸流ファン２０は内断熱層１０７
の頂部で遮断されたかたちで外断熱層２０７に形成した
通気孔１１に備えられていることにより、ＨＩＰ処理中
において炉内の上部が下部よりも高温となっていたとし
ても、該軸流ファン２０（モータを含む）にガスが直接
さらされるのを防止して熱的影響を少なくしているので
ある。
の頂部で遮断されたかたちで外断熱層２０７に形成した
通気孔１１に備えられていることにより、ＨＩＰ処理中
において炉内の上部が下部よりも高温となっていたとし
ても、該軸流ファン２０（モータを含む）にガスが直接
さらされるのを防止して熱的影響を少なくしているので
ある。
【００２０】ここで、図１および図２に示したＨＩＰ装
置１による１サイクルを概説すると、炉室８を含んで真
空引きした後、ヒータ６への通電と圧媒ガスの炉室８へ
の導入により昇圧工程を経てからＨＩＰ処理し、例えば
１４００℃×１２００ｋｇｆ／ｃｍ2 でＨＩＰ処理中の
保持時間帯において軸流ファン１５を正転駆動する。こ
の保持時間帯においては、通気孔１１を介して下方に自
然対流するガス流Ａに対して断熱層７下部の通気孔１２
を介して上方に流れる対抗流Ｂで結果的にガス対流が起
らない状態の運転状態とするのであり、対抗流Ｂは炉室
８の温度を測温計１７Ａ，１７Ｂにて測定、この測定結
果の信号によって制御手段１８を介して軸流ファン１５
の回転数を制御するのである。
置１による１サイクルを概説すると、炉室８を含んで真
空引きした後、ヒータ６への通電と圧媒ガスの炉室８へ
の導入により昇圧工程を経てからＨＩＰ処理し、例えば
１４００℃×１２００ｋｇｆ／ｃｍ2 でＨＩＰ処理中の
保持時間帯において軸流ファン１５を正転駆動する。こ
の保持時間帯においては、通気孔１１を介して下方に自
然対流するガス流Ａに対して断熱層７下部の通気孔１２
を介して上方に流れる対抗流Ｂで結果的にガス対流が起
らない状態の運転状態とするのであり、対抗流Ｂは炉室
８の温度を測温計１７Ａ，１７Ｂにて測定、この測定結
果の信号によって制御手段１８を介して軸流ファン１５
の回転数を制御するのである。
【００２１】この保持時間帯の後の冷却時間帯において
は軸流ファン１５を逆転回転させることで自然対流を促
進した強制対流Ｃとすることで急速冷却を行うのであ
り、この際、攪拌ファン１０を駆動することによって急
速冷却中、下部温度が低下し上下に大きな温度差がつく
のを防止しているのであり、従来例の１ではこの冷却時
間帯に対し、本発明においては更に冷却時間を１／２程
度まで短縮できたのである。
は軸流ファン１５を逆転回転させることで自然対流を促
進した強制対流Ｃとすることで急速冷却を行うのであ
り、この際、攪拌ファン１０を駆動することによって急
速冷却中、下部温度が低下し上下に大きな温度差がつく
のを防止しているのであり、従来例の１ではこの冷却時
間帯に対し、本発明においては更に冷却時間を１／２程
度まで短縮できたのである。
【００２２】
【発明の効果】以上詳述した通り本発明によれば、従来
例の１および２が有するシール信頼性の問題はなくなる
し、また、従来例の３が有する圧力容器のいたずらな拡
大を招くことなく、冷却時間の大幅な短縮を図って生産
性を向上できる。
例の１および２が有するシール信頼性の問題はなくなる
し、また、従来例の３が有する圧力容器のいたずらな拡
大を招くことなく、冷却時間の大幅な短縮を図って生産
性を向上できる。
【図１】 本発明に係るＨＩＰ装置の実施形態を示し、
ＨＩＰ保持時間帯の概略断面図である。
ＨＩＰ保持時間帯の概略断面図である。
【図２】 本発明に係るＨＩＰ装置の実施形態を示し、
冷却時間帯の概略断面図である。
冷却時間帯の概略断面図である。
【図３】 本発明に係るＨＩＰ装置の他の実施形態を示
し、冷却時間帯の概略断面図である。
し、冷却時間帯の概略断面図である。
１ ＨＩＰ装置 ２ 圧力容器 ５ 処理室 ６ ヒータ ７ 断熱層 ８ 炉室 １１ 上部通気孔 １２ 下部通気孔 １３ 流路 １５ 軸流ファン １８ 制御手段
Claims (3)
- 【請求項１】 圧力容器（２）の処理室（５）内に、ヒ
ータ（６）を有する断熱層（７）を設けて該断熱層
（７）内に炉室（８）を備え、該炉室（８）内の被処理
物を圧媒ガスでＨＩＰ処理するとともにその後に前記断
熱層（７）上部の通気孔（１１）、断熱層（７）外の流
路（１３）および断熱層（７）下部の通気孔（１２）を
介して断熱層（７）内外をめぐるガス循環流路（１４）
のガス流により冷却する熱間等方圧加圧装置において、 ガス循環流路（１４）における炉室（８）の下部に、回
転数および回転方向が可変自在な軸流ファン（１５）を
設け、該軸流ファン（１５）を、ＨＩＰ処理中における
保持時間帯においては断熱層（７）上部の通気孔（１
１）を介して下方に流下する自然対流に対して断熱層
（７）下部の通気孔（１２）を介して上方に流れる対抗
流でバランスする運転状態と、その後の冷却時間帯にお
いては前記保持時間帯における回転方向と逆転する方向
に回転させて強制対流させる運転状態に可変する制御手
段（１８）を設けていることを特徴とする熱間等方圧加
圧装置。 - 【請求項２】 前記炉室（８）内に案内筒体（９）を設
けて該案内筒体（９）内で被処理物をＨＩＰ処理可能と
しており、該案内筒体（９）の下部に炉内均熱用の攪拌
ファン（１０）を備えていることを特徴とする請求項１
記載の熱間等方圧加圧装置。 - 【請求項３】 圧力容器（２）の処理室（５）内に、ヒ
ータ（６）を有する断熱層（７）を設けて該断熱層
（７）内に炉室（８）を備え、該炉室（８）内の被処理
物を圧媒ガスでＨＩＰ処理するとともにその後に前記断
熱層（７）上部の通気孔（１１）、断熱層（７）外の流
路（１３）および断熱層（７）下部の通気孔（１２）を
介して断熱層（７）内外をめぐるガス循環流路（１４）
のガス流により冷却する熱間等方圧加圧装置において、 前記断熱層（７）は内・外断熱層（１０７）（２０７）
で構成されていて該内・外断熱層（１０７）（２０７）
間にガスを流通するガス流路（１９）が形成され、前記
断熱層（７）上部の通気孔（１１）が外断熱層（２０
７）に形成されており、該通気孔（１１）を塞ぐかたち
で軸流ファン（２０）が設けられ、ＨＩＰ処理後の冷却
時間帯において該軸流ファン（２０）の駆動で外断熱層
（２０７）上部の通気孔（１１）、断熱層（７）外の流
路（１３）、断熱層（７）下部の通気孔（１２）および
内・外断熱層（１０７）（２０７）間に形成したガス流
路（１９）の順でガスを強制循環するように構成してい
る熱間等方圧加圧装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9245730A JPH1183338A (ja) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | 熱間等方圧加圧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9245730A JPH1183338A (ja) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | 熱間等方圧加圧装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1183338A true JPH1183338A (ja) | 1999-03-26 |
Family
ID=17137958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9245730A Pending JPH1183338A (ja) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | 熱間等方圧加圧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1183338A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1113173A2 (en) | 1999-12-30 | 2001-07-04 | Halla Climate Control Corp. | Internal oil separator for compressors of refrigeration system |
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| JP2011127886A (ja) * | 2009-11-20 | 2011-06-30 | Kobe Steel Ltd | 熱間等方圧加圧装置 |
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| CN117507470A (zh) * | 2024-01-05 | 2024-02-06 | 北京海德利森科技有限公司 | 一种热等静压设备及其冷却方法 |
-
1997
- 1997-09-10 JP JP9245730A patent/JPH1183338A/ja active Pending
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| US11135798B2 (en) | 2018-02-05 | 2021-10-05 | Quintus Technologies Ab | Method for processing articles and method for high-pressure treatment of articles |
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