JPH11829A - 精度の高い形状の部品を製造するための中間物体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 精度の高い形状の部品を製造するための中間
物体を提供する。 【解決手段】 タービンブレードといった精度の高い形
状の部品の製造のための中間物体は、概ね先端部と、上
記先端部から長手方向に離間した根本部と、それらの間
に延びた中間領域と、を備えている。この中間物体は、
さらに上記ブレードの厳密な寸法の基準とされる上記根
本領域から実質的に長手方向に延びた領域と、スタッキ
ング軸と、根本センタラインと、複数のロケータと、を
備えている。第１のロケータと、開口部とは、上記スタ
ッキング軸の先端部に配設されている。第２のロケータ
と、ノッチとは、上記スタッキング軸の領域に沿って配
設されている。上記領域の設けられた第３のロケータ
と、ノッチとは、コーナを備えていて、このコーナは、
上記根本センタラインに平行になっている。上記ロケー
タは、固定装置上の対応する形状に対向した形状とさ
れ、上記中間物体を堅固に保持する。上記中間物体が上
記固定装置にクランプされると、上記根本部分のダブテ
ールが精度良く機械加工される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、精度の高い形状の
部品に関するものであり、より詳細には精度の高い形状
の部品を製造するための中間物体に関する。

【０００２】

【従来の技術】多くの工業においては、精密な形状の部
品が使用されている。例えば、ガスタービンエンジン内
で用いられている従来のブレードは、精度の高い形状と
する必要がある。典型的には、精密インベストメント鋳
造、又はダイ鍛造により、ブレード形状を有する中間物
体とされる初期金属中間物体が形成される。

【０００３】通常では、上記中間体は、先端部と、それ
から長手方向に離間した根本領域と、上記先端部と上記
根本部の間に延びた中央領域と、を有している。プラッ
トホームは、典型的には上記中央領域から上記根本領域
を離間させている。上記先端部には、シュラウドが取り
付けられるか、又は一体とされていても良い。上記中間
物体の上記各部分には、数多くの詳細部を加工する必要
があり、この様にしてこの精密形状を有する物体はその
最終形状とされる。例えば、複数のダブテールが、上記
根本部分に機械加工されている。このダブテールは、上
記ブレードを上記エンジン内のロータディスクへと取り
付けている。良好なエンジン性能を得るために、上記ダ
ブテールは僅かな許容限度内で形成する必要がある。上
記中間物体に必要な精度をもって上記ダブテールを加工
するためには、上記ダブテールの形状を計測するための
基準が必要とされる。この基準は、機械加工中に上記中
間物体を保持するために使用する固定装置により規定さ
れている。

【０００４】この様な基準を得るため、種々の方法が提
案されている。上記基準は、ギビアン（Ｇｉｂｉａｎ）
に付与された米国特許第２，５７７，７４７号に開示さ
れているものを挙げることができる。ギビアンによれ
ば、少なくとも２つの半球状のボタン、すなわち突起を
上記中間物体に鍛造したものが開示されている。これら
の突起は、スタッキング（Ｓｔａｃｋｉｎｇ）軸に沿っ
て配設されている。これらの突起を用いれば、上記根本
部分は、所定厚さにまで研削でき、開口を上記中間物体
の反対側に開口させることができる。固定装置として旋
盤を用いて上記中間物体を保持し、上記根本部分の厚さ
及び開口部を基準とすることで、上記中間物体の前縁
と、後縁と、が機械加工できることとなる。

【０００５】ギビアンによって開示されている解決方法
における最も重大な問題は、上記開口部の加工と上記突
起の上記根本領域厚さとは、充分正確な結果を与えなか
ったことにある。これと別の問題は、上記旋盤は、上記
根本部分の厚さ部分と、上記開口部とを、基準として用
いてスタッキング軸に沿って上記中間物体を固定位置決
めするが、上記中間物体の根本部分は、上記旋盤で保持
しながら機械加工することができないことにあった。

【０００６】基準は、また、ピーターソン（Ｐｅｔｅｒ
ｓｏｎ）に付与された米国特許第３，８１８，６４６号
にも開示されている。ピーターソンによれば、上記スタ
ッキング軸といった上記中間物体の設計軸に沿って配設
された上記ブレード根本部分上に、位置決め突起を配置
させる構成を開示している。固定装置は、この突起を基
準として用いている。上記固定装置においては、複数の
基準面が上記根本部分及びシュラウド部分へと研削又は
機械加工されていて、これに続いた機械加工のため精度
高く位置決めされた面を画定するようになっている。

【０００７】この解決手段の問題のうちの一つとして
は、上記固定装置が、クランプ機構によって上記翼形状
の翼中央に沿って上記中間物体をクランプすることにあ
る。このため、上記固定装置は、複雑となり、従って設
計、製造、補修するに高価なものとなる。さらには、上
記中央領域に沿ってクランプすることにより、上記固定
装置が上記ブレードの寸法及び形状に依存したものとな
ってしまう。この理由のため、異なった形状及び大きさ
のいくつか異なった寸法のブレードを有する一つのエン
ジンにおけるすべてのブレードを製造するためには、数
多くの固定装置が要求される。このブレード依存の固定
装置を用いることにより、製造中に固定装置を交換する
のに時間を要し、このため、一定時間内に製造できるブ
レード数が著しく限られてしまうと言った別の問題を生
じていた。

【０００８】基準を与えるための可能な別の方法は、例
えば低融点合金と言った材料のブロック内に上記中間物
体を埋設してしまうことによるものである。上記材料の
ブロックは、上記中間物体の周囲に形成され、上記ブロ
ックから上記根本領域が突出することになる。上記ブロ
ックの側部は、基準面を画定し、この基準面によって上
記ダブテールやそれ以外の詳細部が要求される精度で決
定できる。上記中間物体を埋設するのには、複雑な埋設
具が必要とされる。このような埋設具は、設計及び構成
に時間がかかり、ブレードにも依存することとなるとと
もに堅固なものではない。この結果、上記埋設具は、製
造及び補修するためのコストが高く、さらには、それぞ
れ異なった形状と寸法の中間物体に対して異なった工具
が必要とされる。加えて、この構成においては、上記中
間物体の機械加工中に、その中間物体を含んだ上記ブロ
ックを保持するために複雑な固定装置が必要である。こ
の固定装置は、また、設計及び維持するのが高価なもの
となり、かつ、ブレード長さに応じたものとなる。さら
に、上記中間物体にダブテールを機械加工した後、上記
材料を溶かして上記中間物体を取り出す必要がある。こ
れらの材料は、環境問題を生じさせないように廃棄しな
ければならない。加えて、どのような不純物が埋設後に
残されていても、これに続く熱処理や上記エンジンの運
転中に上記ブレードをクラックさせてしまうことになる
ので不純物の除去は重要である。この除去は、酸浸漬し
て、上記ブレードを分析することによって行われる。こ
の酸浸漬は、コストが高く、環境的にも有害であり、か
つ、上記ブレードの分析とともに用いられているので埋
設法によって製造されるブレードのコストを引き上げて
しまうこととなっている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従って、これまで上記
中間物体が精度良く細部の機械加工できる改善された中
間物体が必要とされていた。上記中間物体に用いる固定
装置は、設計及び補修するために高価であってはなら
ず、又異なった寸法のブレード又は異なった形状のブレ
ードに容易に適合させることができる必要がある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明に従えば、中間物
体は、概ね一端における先端部と、それから長手方向に
離間した根本領域と、上記根本領域から長手方向に延長
された領域と、第１の面と、を有している。上記中間物
体は、上記第１の面に配設された複数のロケータを有し
ている。第１のロケータは、上記先端部に配設され、第
２のロケータは、上記長手方向延長領域に配設されてい
る。上記複数のロケータは、固定装置のそれぞれに対応
する形状に適合するような形状とされていて、上記固定
装置は、上記ロケータを上記中間物体を堅固に保持する
ために用いられている。上記中間物体が上記固定装置に
クランプされると、上記根本端部のダブテールといった
詳細部は、上記中間物体に精度良く機械加工されて、高
精度の形状の部品とされる。上記ロケータを上記第１の
面に配設することにより、精度が向上し、厳密な設計形
状の基準とすることができる。上記中間物体と一体とさ
れ、上記中間物体の複数の端部に配設されたロケータを
用いることによって、その後の機械加工の間に用いられ
る上記固定装置の設計及び製造が容易となる。さらに、
上記固定装置は、異なった寸法のブレード、又は異なっ
た形状のブレードに容易に適合させることができる。

【００１１】本発明の上記中間物体の特定の実施例によ
れば、上記第１の面は、スタッキング軸を含んでおり、
上記第１のロケータは、開口であり、上記第二のロケー
タはノッチとなっている。

【００１２】本発明のブランクの別実施例によれば、上
記中間物体は、第２の面を備え、上記長手方向延長領域
の端部には、第３のロケータが配設されている。上記第
２の面は、根本センタラインを含んでいる。上記第２の
ロケータは、上記第２の面に沿ったコーナを備えたプリ
ズム状のノッチとされている。この様にして従来よりも
より簡便な固定装置を用いることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１は、軸流ターボファンガスタ
ービンエンジン１０を示しており、このガスタービンエ
ンジン１０は、航空機のナセル内に搭載されている。上
記ナセル１２は、上記ガスタービンエンジン１０を取り
囲んでいる。上記エンジンは、ファン領域１４と、コン
プレッサ領域１６と、燃焼器領域１８と、タービン領域
２０と、を有している。軸Ａｅは、上記エンジンの中心
に位置決めされていて、そのエンジンの長手方向に通さ
れている。作動媒体ガスのプライマリ流路２２は、上記
軸Ａｅを通して長手方向に延びている。作動媒体ガスの
セコンダリ流路２４は、上記プライマリ流路２２の径方
向外側に平行して延ばされている。

【００１４】上記タービン領域２０は、上流側の高圧タ
ービン２６と下流側の低圧タービン２８と、を備えてい
る。例えば、上記低圧タービン２８は、ステータアッセ
ンブリ３０と、ロータアッセンブリ３２と、によって形
成されている。上記ロータアッセンブリ３２は、複数の
翼、すなわちブレード３４を備えており、このブレード
３４は、上記プライマリ作動媒体流路２２を横切って、
ロータディスク３６から径方向外側に向かって延びてい
る。それぞれのブレード３４は、スタッキング軸Ｓによ
って特徴付けられており、このスタッキング軸Ｓは、上
記エンジン軸Ａｅに垂直に延びている。

【００１５】図２を参照すると、上記タービンブレード
３４は、概ね先端部３７と、上記先端部３７から長手方
向に離間した根本領域３８と、それらの間に延びた中央
領域４０と、を有している。プラットホーム４２は、上
記根本領域３８と、上記中央領域４０とを、分離してい
る。上記プラットホーム４２は、上記根本領域３８に隣
接した内側面４４と、その反対側にある外側面４６と、
を備えている。上記先端部３７は、さらに一体となった
シュラウド４７を有している。上記シュラウド４７は、
上記中央領域４０に隣接した内側面４８と、その対向す
る側にある外側面５０と、を備えている。上記根本領域
３８は、複数のダブテール４１を有しており、これら
は、ロータディスク３６内のそれぞれ対となった溝に係
合する（図１参照）。上記根本領域３８は、さらに根本
センタラインＣを含んでおり、この根本センタラインＣ
は、上記根本領域３８の幅方向を通った中心部に配設さ
れている。上記中央領域は、前縁５２と、この前縁から
離間した後縁５４と、正圧面５６と、負圧面５８と、を
有している。上記正圧面５６と負圧面５８とは、上記前
縁５２と、前記後縁５４と、の間に延びている。

【００１６】上記タービンブレード３４は、さらに第１
の面Ｙと、第２の面Ｘと、によってそれぞれ特徴付けら
れている。上記第１の面Ｙは、上記スタッキング軸Ｓを
含んでいる。上記第２の面Ｘは、上記根本センタライン
Ｃを含んでいる。上記第１の面Ｙは、上記第２の面Ｘに
垂直とされている。上記ブレードの厳密な寸法は、上記
第１の面と、上記第２の面と、を基準とされる。

【００１７】図３には、初期中間物体６０が示されてお
り、この初期中間物体６０（インベストメント鋳造等に
よる）から、タービンブレード３４（図２参照）が形成
されるか、この初期中間物体６０は、突起６１と、領域
６２と、を備えている。上記突起６１は、上記シュラウ
ド４７の径方向外側面５０から延びており、上記スタッ
キング軸Ｓ上に配設されている。上記長手方向延長領域
６２は、上記根本領域３８から実質的に長手方向に延び
ている（仮想線で示す）。この領域６２は、第１の面６
３と、上記第１の面６３から離間した第２の面６４と、
上記第１の面６４と上記第２の面６３の間に延びた第３
の面６５とを、それぞれ有している。

【００１８】図４には、インデキシング固定装置６６が
示されており、このインデキシング固定装置６６は、第
１の端部壁６８と、第２の端部壁７０と、を備えたＵ形
状の構造体から構成されている。上記インデキシング固
定装置６６は、上記中間物体８０（図３参照）を、６箇
所で上記中間物体を位置決めして、精度良く放電加工機
（図示せず）内に配置されるようにするものである。端
部壁６８と、端部壁７０は、外側面６８ａ及び外側面７
０ａと、上部面６８ｂ及び上部面７０ｂと、をそれぞれ
有している。上記第１の端部壁の上記外側面６８ａは、
球状の第１のピン７２を備えている。上記第１の端部壁
の上記上部面６８ｂは、球状の第２のピン７３と、円筒
状の第３のピン７４と、を有している。上記第２の端部
壁の上部面７０ｂは、球状の第４のピン７６と、球状の
第５のピン７８と、円筒形の第６のピン７９と、を備え
ている。

【００１９】第３図及び第４図には、製造中に上記初期
中間物体６０が、通常のワイヤ放電加工機内のインデキ
シング固定装置６６に配設されているのが示されてい
る。上記初期中間物体６０は、上記インデキシング固定
装置６６上に固定されているので、上記初期中間物体６
０の正圧面５６は、球状の第２，第４，第５ピン７３，
７６，７８にそれぞれ当接する。加えて、上記前縁５２
は、上記円筒状の第３のピンと第６のピン７４，７９に
それぞれ当接する。そして上記シュラウド４７の上記内
側面４８は、上記第１のピン７２に当接している。

【００２０】図５には、上記中間物体８０が、第１，第
２，第３のロケータ、それぞれ８２，８４，８６を有し
ているのが示されている。上記ロケータは、上記初期中
間物体６０（図３参照）に加工されており、さらに上記
インデキシング固定装置６６（図４参照）に位置決めさ
れるようになっている。上記第１のロケータ８２は、本
実施例では、ロータリ放電加工機を使用して上記突起６
１に開口した開口部とされている。上記第１のロケータ
は、上記スタッキング軸Ｓに沿って上記第１の面Ｙ内に
位置決めされている。

【００２１】上記第２及び第３の各ロケータ８４，８６
は、ワイヤ放電加工機を用いて上記初期中間物体６０
（図３参照）へと機械加工される。上記第２のロケータ
８４は、本実施例では、ノッチとされている。図５及び
図６に示されているように、上記第２のロケータ８４
は、上記領域６２の上記第１の面６３から上記第２の面
６４へと延びている。本実施例では、上記第２のロケー
タ８４は、垂直面９０を含んだ矩形ノッチとされてい
る。上記垂直面９０は、上記スタッキング軸Ｓから等間
隔で離間している。

【００２２】第３のロケータ８６は、本実施例ではノッ
チとされており、上記長手方向延長領域６２の第３の端
部６５から切り込まれている（図３参照）。上記第３の
ロケータ８６は、上記根本センタラインＣと平行にされ
ていることが好ましい。図５を参照すると、上記第３の
ロケータ８６は、上記根本領域Ｃのセンタラインに平行
にされているコーナ８８を備えた三角プリズム型の形状
とされていて、上記スタッキング軸Ｓと一致されてい
る。

【００２３】図８には、この後に行われる機械加工の間
に上記中間物体を保持する固定装置９１が、それぞれ適
切な中間物体８０の離間を持つ第１の端部壁９４及び第
２の端部壁９６と一体とされたＵ−形状の基部９２を有
しているのが示されている。上記基部９２は、上部面９
９を有している。上記固定装置９１は、さらにＬ形状の
壁構造体１００を有しており、このＬ形状の壁構造体
は、上記第１の端部壁９４の外側面から延びている。上
記Ｌ形状の壁構造体１００は、垂直壁１０２を有してい
る。上記基部９２と上記Ｌ形状の壁構造体は、クランプ
機構１０４を保持している。

【００２４】上記クランプ機構１０４は、可動なシャフ
ト１０５を有しており、上記垂直壁１０２と第１の端部
壁９４を通して延びている。このシャフト１０５は、上
記クランプ機構１０４の別の要素を保持している。上記
クランプ機構１０４は、さらに調節ノブ１０６と、締め
付けナット１０８と、円錐ピン１１０と、を有してい
る。上記調節ノブ１０６は、上記シャフト１０５の一端
に取り付けられていて、上記シャフト１０５は、上記ノ
ブ１０６が回動されると回動するようになっている。上
記締め付けナット１０８は、上記垂直壁１０２と上記第
１の端部壁９４の間に螺合されている。上記締め付けナ
ット１０８は、上記壁１０２へと連結される際のネジ止
め時に、不都合なシャフト回転を防止するようにされて
いる。上記円錐ピン１１０は、上記シャフト１０５の他
端に取り付けられている。上記円錐ピン１１０は、上記
第１の端部壁９４を通して延びている。上記円錐ピン１
１０は、先端部１１２を有している。

【００２５】上記固定装置は、さらにウエッジ、又は当
接部材１１４を備えており、このウエッジ１１４は、上
記第２の端部壁９６に接触している。上記ウエッジ１１
４は、それぞれ一体となって端部１２０を形成する上部
面１１６と、下部面１１８と、を備えている。上記ウエ
ッジ１１４の上記上部面１１６と、上記下部面１１８
と、がなす角は、上記ウエッジ１１４が、上記中間物体
８０の上記第３のノッチ８６を位置決めするようになっ
ている。上記上部面１１６は、矩形の突起１２２を備え
ており、この矩形の突起１２２は、上記中間物体８０の
上記第１のノッチ８４に適合する形状とされている。

【００２６】上記円錐ピン１１０の先端部１１２及び上
記ウエッジ１１４の端部１２０は、挿入軸Ｉを形成し、
この挿入軸Ｉは、上記基部９２の上部面９９に平行とさ
れ、又上記突起１２２は、上記挿入軸Ｉ上にあるので上
記突起１２２は、幅手方向に上記挿入軸Ｉの両側に均等
に分けられている。

【００２７】固定装置９１は、研削加工機（図示せず）
内の上記支持体面に接触している。上記中間物体８０
は、上記固定装置９１の上記端部壁９４と上記端部壁９
６の間に配設され、上記スタッキング軸Ｓと上記挿入軸
Ｉとが整列される。この様に位置決めすることで互いに
隣接した上記ノブ１０４が駆動され、上記円錐ピンの上
記先端部１１２が上記端部壁９６に向かって上記挿入軸
に沿って運動する。上記クランプ機構は、上記円錐ピン
の上記先端部１１２が完全に上記第１のロケータ８２に
連結され、上記第３のロケータ８６のコーナ８８が上記
ウエッジ１１４の端部１２０に当接し、上記第２のロケ
ータ８４が上記突起１２２に当接すると完全に上記中間
物体と連結されるようになっている。その後、上記締め
付け機構１０８が上記壁１０２に連結されて、上記中間
物体の位置が変化しないようにされる。この位置におい
て、上記中間物体８０の上記スタッキング軸Ｓは、上記
固定装置の挿入軸Ｉと整列されることになる。

【００２８】上記ウエッジ１１４と組み合わされること
によって上記第３のロケータ８６は、上記中間物体が機
械加工中に回動しないようにしている。上記ウエッジ９
３と上記円錐ピン１１２の位置決めにより、上記挿入軸
Ｉと、上記中間物体のスタッキング軸とが、一旦保持さ
れると上記固定装置の基部の状部面９９と平行とされ、
所定高さとに位置決めされるようになっている。上記第
２のロケータ８４と、上記第１のロケータ８２、及び上
記円錐ピン１１０と、上記突起１２２とは、上記中間物
体が幅手方向に運動しないようにしている。上記中間物
体が上記第３のロケータ８６を有しない場合には、上記
固定装置は、上記中間物体のスタッキング軸が所定高さ
において上記上部面９９と平行とされ、かつ、上記中間
物体が回動しないようにするための部材を備える必要が
ある。この様にすることによって上記固定装置はより複
雑となるが、上記中間物体が３つのロケータを有し、か
つ、上記固定装置が円錐ピン１１０と、ウエッジ１１４
と、突起１２２と、を有していることが好ましい。

【００２９】上記ブレードが上記クランプ固定装置に取
り付け保持されると、上記ダブテール４１（仮想線で示
す）は、従来の研削機械を操作する方法によって上記領
域６２の上記第１の面６３に研削される。上記固定装置
は、厳密な寸法を基準とした２つの面に沿って上記中間
物体を保持しているので、上記固定装置とともに、プロ
グラマブル研削機を使用することが好ましい。上記ダブ
テールが完成すると、上記円錐ピン１１０は、上記中間
物体８０から取り外され、上記中間物体８０が、上記固
定装置内で回転されて、上記第２の面６４が上向きにさ
れる。その後、別のダブテールが上記長手方向延長領域
６２の上記第２の面６４に研削される。この操作の後、
シュラウド、又はプラットホーム内のノッチ等の別の形
状が上記中間物体に研削されることになる。かくして、
上記長手方向延長領域６２は除去され、上記第２のロケ
ータ８４と、上記第３のロケータ８６と、が取り去られ
る。上記突起６１は、その後上記シュラウド４７の上記
外側面５０から機械加工によって除去される。

【００３０】本発明の本質的な効果は、上記部品の機械
加工の精度を改善できる点にある。これは、上記ブレー
ドと一体とされ、これらの厳密な寸法の基準とされる面
上で、上記中間物体を位置決めするような上記ロケータ
を設けること、及び上記ロケータを備えた固定装置を使
用することによるものである。従って、上記ブレード
は、より精度良く機械加工できることとなる。

【００３１】本発明の別の効果は、詳細部を機械加工す
る際に、簡略化された固定装置により精度良い形状の部
品が形成されることになることにある。上記詳細部を加
工するする際の基準は、上記中間物体と一体とされて、
その複数の端部によってクランプするのに用いられてい
るので、同一の固定装置は、上記スロットの長さを変化
させるだけで種々異なった長さの部品に用いることがで
きる。さらには、上記ブレード中央部形状は、別の固定
装置を用いることなく変更でき、従ってそれぞれの部品
点数に対する異なった固定装置を用意する必要は無い。
このことによって、それぞれの長さの部品毎に固定装置
を設計、構成するためのコスト及び遅延が排除できる。
上記ロケータは、上記固定装置に堅固に連結され、従っ
て上記中間物体を位置決めし、上記中間体を保持させる
には、簡単、かつ、経済性のあるクランプとなる。この
ことによって、複雑なクランプ機構を備えた固定装置の
必要が排除できる。また、このことによって一つの部品
長さから別の長さへと固定装置を変化させることに伴う
製造中の停止時間を排除することもできる。

【００３２】さらに本発明の効果としては、タービンブ
レードの製造においては、もはや低融点合金による埋設
は必要とされず、従って埋設のため必要な時間や、埋設
工具や、固定装置や、溶融機等の高価な設計や補修の必
要性を排除することができることを挙げることができ
る。。さらには、このようにすることによって、上記低
融点合金の廃棄の必要性を排除できることになる。

【００３３】本発明のさらに別の効果としては、上記ク
ランプ固定装置が単純であり、かつ設計及び補修が低価
格であること、及び上記中間物体の複数の端部に極接近
して上記部品がクランプできるようになることを挙げる
ことができる。このように、上記中間物体の複数の端部
に近接して上記部品をクランプできることにより、上記
クランプ固定装置が上記部品を上記根本の研削が行われ
る場所に極近接して保持することができるようになる。
このことによって、研削中のそりが低減できることで精
度の低減が防止でき、さらには、上記中間物体を上記固
定装置に保持させるためのクランプ力を低減させること
ができる。

【００３４】これまで、発明の特定例について上述した
実施例をもって説明してきたが、本発明の趣旨及び範囲
内において、請求項にも記載した本発明の別の実施例の
他、上記例示した実施例について種々の変更が可能であ
ることは、本明細書の記載を参照すれば当業者によれば
明らかであろう。上記中間物体は、上記第１のロケータ
形状を開口からノッチや突起等へと変更することが可能
である。円錐形の突起が用いられる場合には、上記固定
装置のような円錐ピンを、例えば、この円錐突起を収容
する円錐形の開口とすることができる。加えて、上記ロ
ケータの位置決めを変更することもでき、同一又はこれ
とは異なった設計の基準軸又は面を、上記スタッキング
軸又は根本センタラインのかわりに用いることもでき
る。さらに、上記ロケータは、機械加工された形状であ
ってもよく、又は鋳造されていてもよく、いずれにせよ
処理時間を短縮できるものであれば良い。従って、本願
請求項は、本発明の本来の範囲内の変更例又は実施例を
包含するものとなっている。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、軸流ターボファンガスタービンエンジ
ンの概略的な側面立面図である。

【図２】図２は、本発明の中間物体を用いて製造された
タービンブレードの斜視図である。

【図３】図３は、最終的形状ではない本発明の中間物体
を示した斜視図である。

【図４】図４は、本発明の中間物体を形成するために用
いられるステージ固定装置の斜視図である。

【図５】図５は、本発明の中間物体の１実施例を示した
斜視図である。

【図６】図６は、図５に示した本発明の中間物体の実施
例の部分の部分正面図である。

【図７】図７は、図５に示した中間物体の実施例の部分
の部分上面図である。

【図８】図８は、本発明の中間物体と共に用いられる固
定装置の実施例を示した断面図である。

【符号の説明】

１０…ガスタービンエンジン １２…ナセル １４…ファン領域 １６…コンプレッサ領域 ２０…タービン領域 ２２…プライマリ流路 ２４…セコンダリ流路 ２６…高圧タービン ２８…低圧タービン ３０…ステータアッセンブリ ３２…ロータアッセンブリ ３４…ブレード ３６…ロータディスク

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定装置と共に使用され、精度の高い形
   状の部品を形成するための中間物体であって、該中間物
   体は、先端部と、この先端部から離間された根本領域
   と、第１の面と、を有しさらに、 前記第１の面内に配設された前記先端部の第１のロケー
   タと、 前記根本領域から長手方向に延びた長手方向延長領域
   と、 前記中間物体の前記長手方向延長領域に形成された第２
   のロケータと、を有し、 前記第２のロケータは、前記第１の面内に配設されてい
   て、 前記中間物体が前記固定装置へと挿入されると、この中
   間物体を前記高精度形状部品へと機械加工できるよう
   に、前記中間物体が前記固定装置の前記各ロケータによ
   ってクランプされることを特徴とする中間物体。
2. 【請求項２】 前記第１の面は、スタッキング軸を含ん
   でいることを特徴とする請求項１に記載の中間物体。
3. 【請求項３】 前記第１の面は、根本センタラインを含
   んでいることを特徴とする請求項１に記載の中間物体。
4. 【請求項４】 前記第１のロケータは、円錐突起である
   ことを特徴とする請求項１に記載の中間物体。
5. 【請求項５】 前記第１のロケータは、開口とされてい
   ることを特徴とする請求項１に記載の中間物体。
6. 【請求項６】 前記第２のロケータは、ノッチであるこ
   とを特徴とする請求項１に記載の中間物体。
7. 【請求項７】 前記第２のロケータは、ノッチであるこ
   とを特徴とする請求項４に記載の中間物体。
8. 【請求項８】 前記第２のロケータはノッチであること
   を特徴とする請求項５に記載の中間物体。
9. 【請求項９】 固定装置と共に使用され、精度の高い形
   状の部品を形成するための中間物体であって、該中間物
   体は、先端部と、この先端部から離間された根本領域
   と、スタッキング軸を含んだ第１の面と、根本センタラ
   インを含んだ第２の面と、を有しさらに、 前記第１の面内に配設された前記先端部の第１のロケー
   タと、 前記根本領域から長手方向に延びた長手方向延長領域
   と、 前記中間物体の前記長手方向延長領域に形成された第２
   のロケータと、 前記中間物体の前記長手方向延長領域に配設された第３
   のロケータと、を有し、 前記第２のロケータと、前記第３のロケータとは、前記
   中間物体を、前記固定装置に挿入すると前記中間物体が
   前記第１の面と前記第２の面と、に整列させるようにし
   ていることを特徴とする中間物体。
10. 【請求項１０】 前記第１のロケータは、円錐突起であ
    ることを特徴とする請求項９に記載の中間物体。
11. 【請求項１１】 前記第１のロケータは、開口とされて
    いることを特徴とする請求項９に記載の中間物体。
12. 【請求項１２】 前記第２のロケータは、ノッチである
    ことを特徴とする請求項９に記載の中間物体。
13. 【請求項１３】 前記第２のロケータは、ノッチである
    ことを特徴とする請求項１０に記載の中間物体。
14. 【請求項１４】 前記第２のロケータは、ノッチである
    ことを特徴とする請求項１１に記載の中間物体。
15. 【請求項１５】 前記第３のロケータは、ノッチである
    ことを特徴とする請求項９に記載の中間物体。
16. 【請求項１６】 前記第３のロケータは、ノッチである
    ことを特徴とする請求項１３に記載の中間物体。
17. 【請求項１７】 前記第３のロケータは、ノッチである
    ことを特徴とする請求項１４に記載の中間物体。
18. 【請求項１８】 前記第３のロケータは、プリズム形状
    であることを特徴とする請求項１５に記載の中間物体。
19. 【請求項１９】 前記第３のロケータは、プリズム形状
    であることを特徴とする請求項１６に記載の中間物体。
20. 【請求項２０】 前記第３のロケータは、プリズム形状
    であることを特徴とする請求項１７に記載の中間物体。
21. 【請求項２１】 固定装置と共に使用され、精度の高い
    形状の部品を形成するための中間物体であって、該中間
    物体は、先端部と、この先端部から離間された根本領域
    と、スタッキング軸を含んだ第１の面と、根本センタラ
    インを含んだ第２の面と、を有しさらに、 前記スタッキング軸に沿って配設された前記先端部の開
    口と、 前記根本領域から長手方向に延びた長手方向延長領域
    と、 前記中間物体の前記長手方向延長領域に形成され、前記
    スタッキング軸から等間隔で離間した垂直面を備えた矩
    形ノッチと、 前記中間物体の前記長手方向延長領域に形成され、前記
    根本センタラインに平行に配設されたコーナを備えたプ
    リズム形状のノッチと、を有していて、 前記中間物体を前記固定装置に挿入すると前記第一の面
    と、前記第２の面と、が整列されるようになっているこ
    とを特徴とする中間物体。