JPH11828A - 精度の高い形状の部品を製造するための固定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 精度の高い形状の部品を製造するための固定
装置を提供する。 【解決手段】 タービンブレードといった精度の高い形
状の部品の製造のための固定装置は、その後に機械加工
される中間物体を堅固に保持する。中間物体は、上記ブ
レードの厳密な寸法の基準とされる上記根本領域から実
質的に長手方向に延びた領域と、スタッキング軸と、根
本センタラインと、複数のロケータと、を備えている。
第１のロケータと、開口部とは、上記スタッキング軸の
先端部に配設されている。第２のロケータと、ノッチと
は、上記スタッキング軸の領域に沿って配設されてい
る。上記領域の設けられた第３のロケータと、ノッチと
は、コーナを備えていて、このコーナは、上記根本セン
タラインに平行になっている。上記ロケータは、固定装
置上の対応する形状に対向した形状とされ、上記中間物
体を堅固に保持する。上記中間物体が上記固定装置にク
ランプされると、上記根本部分のダブテールが精度良く
機械加工される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、精度の高い形状の
部品に関するものであり、より詳細には精度の高い形状
の部品を製造するための固定装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】多くの工業においては、精密な形状の部
品が使用されている。例えば、ガスタービンエンジン内
で用いられている従来のブレードは、精度の高い形状と
する必要がある。典型的には、精密インベストメント鋳
造、又はダイ鍛造により、ブレード形状を有する中間物
体とされる初期金属中間物体が形成される。

【０００３】通常では、上記中間体は、先端部と、それ
から長手方向に離間した根本領域と、上記先端部と上記
根本部の間に延びた中央領域と、を有している。プラッ
トホームは、典型的には上記中央領域から上記根本領域
を離間させている。上記先端部には、シュラウドが取り
付けられるか、又は一体とされていても良い。上記中間
物体の上記各部分には、数多くの詳細部を加工する必要
があり、この様にしてこの精密形状を有する物体はその
最終形状とされる。例えば、複数のダブテールが、上記
根本部分に機械加工されている。このダブテールは、上
記ブレードを上記エンジン内のロータディスクへと取り
付けている。良好なエンジン性能を得るために、上記ダ
ブテールは僅かな許容限度内で形成する必要がある。上
記中間物体に必要な精度をもって上記ダブテールを加工
するためには、上記ダブテールの形状を計測するための
基準と、機械加工中に上記中間物体を保持するために使
用する固定装置と、を必要とする。この基準は、機械加
工中に上記中間物体を固定する固定装置により規定され
ている。

【０００４】この様な基準を得るため、種々の方法が提
案されている。上記基準は、ギビアン（Ｇｉｂｉａｎ）
に付与された米国特許第２，５７７，７４７号に開示さ
れているものを挙げることができる。ギビアンによれ
ば、少なくとも２つの半球状のボタン、すなわち突起を
上記中間物体に鍛造したものが開示されている。これら
の突起は、スタッキング（Ｓｔａｃｋｉｎｇ）軸に沿っ
て配設されている。これらの突起を用いれば、上記根本
部分は、所定厚さにまで研削でき、開口を上記中間物体
の反対側に開口させることができる。固定装置として旋
盤を用いて上記中間物体を保持し、上記根本部分の厚さ
及び開口部を基準とすることで、上記中間物体の前縁
と、後縁と、が機械加工できることとなる。

【０００５】ギビアンによって開示されている解決方法
における最も重大な問題は、上記開口部の加工と上記突
起の上記根本領域厚さとは、充分正確な結果を与えなか
ったことにある。これと別の問題は、上記旋盤は、上記
根本部分の厚さ部分と、上記開口部とを、基準として用
いてスタッキング軸に沿って上記中間物体を固定位置決
めするが、上記中間物体の根本部分は、上記旋盤で保持
しながら機械加工することができないことにあった。

【０００６】基準及び固定装置は、また、ピーターソン
（Ｐｅｔｅｒｓｏｎ）に付与された米国特許第３，８１
８，６４６号にも開示されている。ピーターソンによれ
ば、上記スタッキング軸といった上記中間物体の設計軸
に沿って配設された上記ブレード根本部分上に、位置決
め突起を配置させる構成を開示している。固定装置は、
この突起を基準として用いている。上記固定装置におい
ては、複数の基準面が上記根本部分及びシュラウド部分
へと研削又は機械加工されていて、これに続いた機械加
工のため精度高く位置決めされた面を画定するようにな
っている。

【０００７】この解決手段の問題のうちの一つとして
は、上記固定装置が、クランプ機構によって上記翼形状
の翼中央に沿って上記中間物体をクランプすることにあ
る。このため、上記固定装置は、複雑となり、従って設
計、製造、補修するに高価なものとなる。さらには、上
記中央領域に沿ってクランプすることにより、上記固定
装置が上記ブレードの寸法及び形状に依存したものとな
ってしまう。この理由のため、異なった形状及び大きさ
のいくつか異なった寸法のブレードを有する一つのエン
ジンにおけるすべてのブレードを製造するためには、数
多くの固定装置が要求される。このブレード依存の固定
装置を用いることにより、製造中に固定装置を交換する
のに時間を要し、このため、一定時間内に製造できるブ
レード数が著しく限られてしまうといった別の問題が生
じていた。

【０００８】基準を与えるための可能な別の方法は、例
えば低融点合金と言った材料のブロック内に上記中間物
体を埋設してしまうことによるものである。上記材料の
ブロックは、上記中間物体の周囲に形成され、上記ブロ
ックから上記根本領域が突出することになる。上記ブロ
ックの側部は、基準面を画定し、この基準面によって上
記ダブテールやそれ以外の詳細部が要求される精度で決
定できる。上記中間物体を埋設するのには、複雑な埋設
具が必要とされる。このような埋設具は、設計及び構成
に時間がかかり、ブレードにも依存することとなるとと
もに堅固なものではない。この結果、上記埋設具は、製
造及び補修するためのコストが高く、さらには、それぞ
れ異なった形状と寸法の中間物体に対して異なった工具
が必要とされる。加えて、この構成においては、上記中
間物体の機械加工中に、その中間物体を含んだ上記ブロ
ックを保持するために複雑な固定装置が必要である。こ
の固定装置は、また、設計及び維持するのが高価なもの
となり、かつ、ブレード長さに応じたものとなる。さら
に、上記中間物体にダブテールを機械加工した後、上記
材料を溶かして上記中間物体を取り出す必要がある。こ
れらの材料は、環境問題を生じさせないように廃棄しな
ければならない。加えて、どのような不純物が埋設後に
残されていても、これに続く熱処理や上記エンジンの運
転中に上記ブレードをクラックさせてしまうことになる
ので不純物の除去は重要である。この除去は、酸浸漬し
て、上記ブレードを分析することによって行われる。こ
の酸浸漬は、コストが高く、環境的にも有害であり、か
つ、上記ブレードの分析とともに用いられているので埋
設法によって製造されるブレードのコストを引き上げて
しまうこととなっている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従って、これまで上記
中間物体を精度良く細部の機械加工できるように堅固に
保持するための改善された固定装置が必要とされてい
た。上記固定装置は、設計及び補修するために高価であ
ってはならず、又異なった寸法のブレード又は異なった
形状のブレードに容易に適合させることができる必要が
ある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明に従えば、精度の
高い形状の部品を製造するための固定装置が開示され
る。上記固定装置は、中間物体と共に用いられるもので
ある。上記中間物体は概ね、一端における先端部と、そ
れから長手方向に離間した根本領域と、上記根本領域か
ら長手方向に延長された領域と、第１の面と、を有して
いる。上記中間物体は、さらに上記第１の面に配設され
た複数のロケータを有している。第１のロケータは、上
記先端部に配設され、第２のロケータは、上記長手方向
延長領域に配設されている。

【００１１】上記固定装置は、上記中間物体に適合し、
互いに離間している複数の端部壁を備えたＵ形状の基部
を有している。上記複数の端部壁のうちの一つは、クラ
ンプ機構を保持している。これとは別の端部壁は、当接
手段を備えている。本発明の実施例のうちの１つでは、
上記クランプ機構は、上記基部の対応した端部壁にスラ
イドして嵌合する円錐ピンを備えている。上記クランプ
機構を駆動すると、上記円錐ピンは、上記第一のロケー
タと接触する。この円錐ピンは、上記第２のロケータを
上記当接手段に接触させる。上記クランプ機構が完全に
嵌合すると、上記中間物体は、上記円錐ピンと上記当接
手段の間において堅固に上記固定装置に保持され、この
中間物体は、上記面に沿って整列される。上記面は、厳
密な寸法を基準としたものであり、詳細部、例えばダブ
テールが、上記中間物体に機械加工されることによっ
て、精度の高い形状の部品が形成される。

【００１２】上記中間物体と一体とされ、上記中間体の
端部に配設されたロケータを用いる結果、その後に行わ
れる機械加工のための固定装置は、設計及び製造が簡便
となる。このことによって、上記機械加工プロセスが自
動化できることになる。さらに、上記固定装置は、上記
複数の端部壁のうちの一方を可動とすることで、異なっ
た寸法又は形状のブレードへと容易に適合させることが
できる。

【００１３】本発明の他の実施例によれば、上記固定装
置の上記基部は、上記固定装置上に配設されたプラット
ホームと、上記中間物体を上記プラットホームから上昇
させるためのイジェクタと、を備えている。上記プラッ
トホームは、上記中間物体を最小の操作者による動作で
上記固定装置へと搭載させるようになっている。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１は、軸流ターボファンガスタ
ービンエンジン１０を示しており、このガスタービンエ
ンジン１０は、航空機のナセル内に搭載されている。上
記ナセル１２は、上記ガスタービンエンジン１０を取り
囲んでいる。上記エンジンは、ファン領域１４と、コン
プレッサ領域１６と、燃焼器領域１８と、タービン領域
２０と、を有している。軸Ａｅは、上記エンジンの中心
に位置決めされていて、そのエンジンの長手方向に通さ
れている。作動媒体ガスのプライマリ流路２２は、上記
軸Ａｅを通して長手方向に延びている。作動媒体ガスの
セコンダリ流路２４は、上記プライマリ流路２２の径方
向外側に平行して延ばされている。

【００１５】上記タービン領域２０は、上流側の高圧タ
ービン２６と下流側の低圧タービン２８と、を備えてい
る。例えば、上記低圧タービン２８は、ステータアッセ
ンブリ３０と、ロータアッセンブリ３２と、によって形
成されている。上記ロータアッセンブリ３２は、複数の
翼、すなわちブレード３４を備えており、このブレード
３４は、上記プライマリ作動媒体流路２２を横切って、
ロータディスク３６から径方向外側に向かって延びてい
る。それぞれのブレード３４は、スタッキング軸Ｓによ
って特徴付けられており、このスタッキング軸Ｓは、上
記エンジン軸Ａｅに垂直に延びている。

【００１６】図２を参照すると、上記タービンブレード
３４は、概ね先端部３７と、上記先端部３７から長手方
向に離間した根本領域３８と、それらの間に延びた中央
領域４０と、を有している。プラットホーム４２は、上
記根本領域３８と、上記中央領域４０とを、分離してい
る。上記プラットホーム４２は、上記根本領域３８に隣
接した内側面４４と、その反対側にある外側面４６と、
を備えている。上記先端部３７は、さらに一体となった
シュラウド４７を有している。上記シュラウド４７は、
上記中央領域４０に隣接した内側面４８と、その対向す
る側にある外側面５０と、を備えている。上記根本領域
３８は、さらに複数のダブテール４１を有しており、上
記ブレードを上記ロータディスク３６へと連結している
（図１参照）。上記根本領域３８は、さらに根本センタ
ラインＣを有しており、この根本センタラインＣは、上
記根本領域３８の幅方向を通したその中央に配設されて
いる。上記中央領域は、前縁５２と、この前縁から離間
した後縁５４と、正圧面５６と、負圧面５８と、を有し
ている。上記正圧面５６と負圧面５８とは、上記前縁５
２と、前記後縁５４と、の間に延びている。

【００１７】上記突起６１は、上記シュラウド４７の径
方向外側面５０から延びており、上記スタッキング軸Ｓ
上に配設されている。上記長手方向延長領域６２は、上
記根本領域３８から実質的に長手方向に延びている（仮
想線で示す）。この長手方向延長領域６２は、第１の面
６３と、上記第１の面６３から離間した第２の面６４
と、上記第１の面６４と上記第２の面６３の間に延びた
第３の面（図示せず）を、それぞれ有している。

【００１８】上記中間物体８０は、それぞれさらに第
１，第２，第３のロケータ８２，８４，８６を備えてい
る。上記第１のロケータ８２は、この実施例では開口と
されており、ロータリ放電加工機を用いて上記突起６１
へと穿孔されている。上記第１のロケータは、上記スタ
ッキング軸Ｓに沿って配設されている。上記第２と第３
のロケータ８４，８６は、ワイヤ放電加工機を用いてそ
れぞれ上記初期中間体６０（図３参照）に加工されてい
る。上記第２のロケータ８４は、本実施例では、ノッチ
とされている。上記第２のロケータ８４は、上記長手方
向延長領域６２の上記第１の面６３から上記第２の面６
４へと延びている。本実施例では、上記第２のロケータ
８４は、垂直面９０を含んだ矩形ノッチとされている。
上記垂直面９０は、上記スタッキング軸Ｓから等間隔で
離間している。

【００１９】第３のロケータ８６は、本実施例ではノッ
チとされており、上記長手方向延長領域６２の第３の面
６５（図示せず）から切り込まれている。上記第３のロ
ケータ８６は、上記根本センタラインＣと平行にされて
いることが好ましい。この実施例を参照すると、上記第
３のロケータ８６は、上記根本領域Ｃのセンタラインに
平行にされたコーナ８８を備えた三角プリズム型の形状
とされる。

【００２０】固定装置９１は、それぞれ中間物体８０に
ついて、その後の機械加工の間に、上記中間物体８０を
保持する適切な離間を持つ第１の端部壁９４及び第２の
端部壁９６と一体とされたＵ−形状の基部９２を有して
いる。上記基部９２は、上部面９９を有している。

【００２１】上記固定装置９１は、さらにＬ形状の壁構
造体１００を有しており、このＬ形状の壁構造体は、上
記第１の端部壁９４の外側面から延びている。上記Ｌ形
状の壁構造体１００は、垂直壁１０２を有している。上
記基部９２と上記Ｌ形状の壁構造体は、双方ともクラン
プ機構１０４を保持している。

【００２２】上記クランプ機構１０４は、可動なシャフ
ト１０５を有しており、上記垂直壁１０２と第１の端部
壁９４を通して延びている。このシャフト１０５は、上
記クランプ機構１０４の別の要素を保持している。上記
クランプ機構１０４は、さらに調節ノブ１０６と、締め
付けナット１０８と、円錐ピン１１０と、を有してい
る。上記調節ノブ１０６は、上記シャフト１０５の一端
に取り付けられていて、上記シャフト１０５は、上記ノ
ブ１０６が回動されると回動するようになっている。上
記締め付けナット１０８は、上記垂直壁１０２と上記第
１の端部壁９４の間に螺合されている。上記締め付けナ
ット１０８は、上記壁１０２へと連結される際のネジ止
め時に、不都合なシャフト回転を防止するようにされて
いる。上記円錐ピン１１０は、上記シャフト１０５の他
端に取り付けられている。上記円錐ピン１１０は、上記
第１の端部壁９４を通して延びている。上記円錐ピン１
１０は、先端部１１２を有している。

【００２３】上記固定装置は、さらにウエッジ、又は当
接手段１１４を備えており、このウエッジ１１４は、上
記第２の端部壁９６に接触している。上記ウエッジ１１
４は、それぞれ一体となって端部１２０を形成する上部
面１１６と、下部面１１８と、を備えている。上記ウエ
ッジ１１４の上記上部面１１６と、上記下部面１１８
と、がなす角は、上記ウエッジ１１４が、上記中間物体
８０の上記第３のノッチ８６を位置決めするようになっ
ている。上記上部面１１６は、矩形の突起１２２を備え
ており、この矩形の突起１２２は、上記中間物体８０の
上記第１のノッチ８４に適合する形状とされている。

【００２４】上記円錐ピン１１０の先端部１１２及び上
記ウエッジ１１４の端部１２０は、挿入軸Ｉを形成し、
この挿入軸Ｉは、基部９２の上部面９９に平行とされ、
又上記突起１２２は、上記挿入軸Ｉ上にあるので上記突
起１２２は、幅手方向に上記挿入軸Ｉの両側に均等に分
けられている。

【００２５】上記基部９２は、さらにプラットホーム１
２４とイジェクタ１２５を備えている。上記プラットホ
ーム１２４は、上記固定装置基部上部面９９上に配設さ
れている。上記プラットホーム１２４は、その上に上記
中間物体を配置させることができるような形状とされて
おり、上記スタッキング軸Ｓと挿入軸Ｉとが、実質的に
整列されるようになっている。上記ベースは、さらにイ
ジェクタ１２５を備えている。このイジェクタ１２５
は、回転手段１２６と、支持手段１２７と、上記回転手
段１２６と支持手段１２７の間に延びたシャフト１２８
と、を有している。このシャフト１２８は、上記回転手
段と上記支持手段と、に連結されており、上記回転手段
は上記シャフトを回動させる。上記イジェクタ１２７
は、さらに２つの離間し、かつ、上記シャフト１２８に
取り付けられたアーム１３０を備えている。

【００２６】以下に上記固定装置の操作を説明する。固
定装置９１は、研削加工機（図示せず）内の上記支持体
面に接触している。図３を参照すると、上記固定装置９
１が開いた位置において、上記中間物体８０は、上記プ
ラットホーム上で上記固定装置９１の上記端部壁９４と
上記端部壁９６の間に配設される。この様に位置決めす
ることで互いに隣接した上記ノブ１０４が駆動され、上
記円錐ピンの上記先端部１１２が上記端部壁９６に向か
って上記挿入軸に沿って運動する。図４には、上記クラ
ンプ機構は、上記円錐ピンの上記先端部１１２が完全に
上記第１のロケータ８２に連結され、上記第３のロケー
タ８６のコーナ８８が上記ウエッジ１１４の端部１２０
に当接し、上記第２のロケータ８４が上記突起１２２に
当接すると完全に上記中間物体と連結されるようになっ
ているのが示されている。その後、上記締め付け機構１
０８が上記壁１０２に連結されて、上記中間物体８０の
位置が変化しないようになっている。上記ウエッジ１１
４と組み合わされることによって上記第３のロケータ８
６は、上記中間物体が機械加工中に回動しないようにし
ている。上記第１のロケータは、円錐ピン１１０と、上
記第２のロケータは、上記１２２とそれぞれ対となっ
て、上記中間物体の横方向への運動を防止している。上
記ブレードが上記クランプ固定装置に取り付け保持され
ると、上記ダブテール４１は、従来の研削機械を操作す
る方法によって上記長手方向延長領域６２の上記第１の
面６３に研削される。上記固定装置は、厳密な寸法を基
準とした２つの面に沿って上記中間物体を保持している
ので、上記固定装置とともに、プログラマブル研削機を
使用することが好ましい。図４に示すように、上記ダブ
テールが完成すると、上記円錐ピン１１０は、上記中間
物体８０から取り外され、上記イジェクタ１２６が自動
的に起動される。上記回転手段１２６は、上記シャフト
１２８を連続的に回転させ、アーム１３０は、上記プラ
ットホーム１２４から上記ブレードを持ち上げる。その
後上記中間物体は回転されて類似の固定装置に配置さ
れ、上記第２の面６４が上向きにされる。その後、別の
ダブテールが上記長手方向延長領域６２の上記第２の面
６４に研削される。この操作の後、シュラウド、又はプ
ラットホーム内のノッチ等の別の形状が上記中間物体に
研削されることになる。かくして、領域６２は除去さ
れ、上記第２のロケータ８４と、上記第３のロケータ８
６と、が取り去られる。上記突起６１は、その後上記シ
ュラウド４７の上記外側面５０から機械加工によって除
去される。

【００２７】本発明の本質的な効果は、上記部品の機械
加工の精度を改善できる点にある。これは、上記ブレー
ドと一体とされ、これらの厳密な寸法の基準とされる面
上で、上記中間物体を位置決めするような上記ロケータ
を設けること、及び上記ロケータを備えた固定装置を使
用することによるものである。従って、上記ブレード
は、より精度良く機械加工できることとなる。

【００２８】本発明の別の効果は、詳細部を機械加工す
る際に、簡略化された固定装置により精度良い形状の部
品が形成されることにある。上記詳細部を加工するする
際の基準は、上記中間物体と一体とされ、その複数の端
部によってクランプするのに用いられているので、同一
の固定装置は、上記各端部壁の距離を変化させることに
よって種々異なった長さの部品に用いることができる。
さらには、上記ブレード中央部形状は、別の固定装置を
用いることなく変更でき、従ってそれぞれの部品点数に
対応する異なった固定装置を用意する必要は無い。この
ことによって、それぞれの長さの部品毎に固定装置を設
計、構成するためのコスト及び遅延が排除できる。上記
ロケータは、上記固定装置に堅固に連結され、従って上
記中間物体を位置決めし、上記中間体を保持させるに
は、簡単、かつ、経済性のあるクランプとなる。このこ
とによって、複雑なクランプ機構を備えた固定装置が必
要がない。また、このことによって一つの部品長さから
別の長さへと固定装置を変化させることに伴う製造中の
停止時間を排除することもできる。

【００２９】さらに本発明の効果としては、タービンブ
レードの製造においては、もはや低融点合金による埋設
は必要とされず、従って埋設のため必要な時間や、埋設
工具や、固定装置や、溶融機等の高価な設計や補修の必
要性を排除することができることを挙げることができ
る。さらには、このようにすることによって、上記低融
点合金の廃棄の必要性を排除できることになる。

【００３０】これまで、発明の特定例について上述した
実施例をもって説明してきたが、本発明の趣旨及び範囲
内において、請求項にも記載したような本発明の別の実
施例の他、上記例示した実施例について種々の変更が可
能であることは、本明細書の記載を参照すれば当業者に
よれば明らかであろう。上記基部は、一体とされている
必要は必ずしも無く、また、上記端部壁の一つは、この
基部にスライド自在にマウントされていて、上記端部壁
の間の距離を変えることができるようにすることがで
き、この様にして異なった長さのブレードにも適合させ
ることができるようになる。さらに上記プラットホーム
と上記イジェクタは、操作者の負担が少なくて済む自動
クランププロセスを可能とするものであるが、これにつ
いては、所望に応じて随意に行うことができる。また、
上記第１のロケータ形状を開口からノッチや突起等へと
変更する場合に、円錐形の突起が用いられる場合には、
上記固定装置の円錐ピンを、例えば、この円錐突起を収
容する円錐形の開口とすることができる。加えて、上記
ロケータの位置決めを変更することもでき、同一又はこ
れとは異なった設計の基準軸又は面を、上記スタッキン
グ軸又は根本センタラインのかわりに用いることもでき
る。従って、本願請求項は、本発明の本来の範囲内の変
更例又は実施例を包含するものとなっている。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、軸流ターボファンガスタービンエンジ
ンの概略的な側面立面図である。

【図２】図２は、中間物体と共に用いられる本発明の固
定装置の実施例の斜視図である。

【図３】図３は、上記固定装置の開いた位置でプラット
ホーム上に上記中間物体を搭載した本発明の固定装置の
斜視図である。

【図４】図４は、上記固定装置の閉じた位置でプラット
ホーム上に上記中間物体を搭載した本発明の固定装置の
斜視図である。

【図５】図５は、上記中間物体がイジェクタによって上
記固定装置から取り外されている本発明の固定装置の実
施例の斜視図である。

【符号の説明】

１０…ガスタービンエンジン １２…ナセル １４…ファン領域 １６…コンプレッサ領域 ２０…タービン領域 ２２…プライマリ流路 ２４…セコンダリ流路 ２６…高圧タービン ２８…低圧タービン ３０…ステータアッセンブリ ３２…ロータアッセンブリ ３４…ブレード ３６…ロータディスク

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中間物体をその後の機械加工の間に保持
   するための固定装置であって、この中間物体は、第１の
   ロケータ及び第２のロケータを備え、前記固定装置は、
   前記中間物体に適合するように離間した複数の端部壁を
   有しており、さらに前記端部壁の一方に支持され、か
   つ、前記中間体を保持するためのクランプ機構と、 前記一方の端部壁と別の端部壁によって支持された当接
   手段と、を備えていて、 前記固定装置に前記中間物体を固定するため、前記クラ
   ンプ機構は、前記第１のロケータと対とされているとと
   もに、前記第２のロケータを前記当接手段に接触させる
   ことを特徴とする固定装置。
2. 【請求項２】 前記クランプ手段は、基部の前記端部壁
   にスライドして嵌合する円錐ピンを有していることを特
   徴とする請求項１に記載の固定装置。
3. 【請求項３】 前記基部は、その上部にプラットホーム
   を備えていることを特徴とする請求項１に記載の固定装
   置。
4. 【請求項４】 前記基部は、前記プラットホームから前
   記中間物体を上昇させるイジェクタを備えていることを
   特徴とする請求項３に記載の固定装置。
5. 【請求項５】 中間物体をその後の機械加工の間に保持
   するための固定装置であって、この中間物体は、第１の
   ロケータ及び第２のロケータを備え、前記固定装置は、
   前記中間物体に適合するように離間した複数の端部壁を
   有しており、さらに前記端部壁の一方に支持され、か
   つ、前記中間体を保持するためのクランプ機構と、 前記一方の端部壁とは別の端部壁によって支持されたウ
   エッジと、を備えていて、 前記固定装置に前記中間物体を固定するに際し、前記ク
   ランプ機構は、前記第１のロケータと対とされていると
   ともに、前記第２のロケータを前記ウエッジに接触させ
   ることを特徴とする固定装置。
6. 【請求項６】 前記クランプ機構は、基部の前記端部壁
   にスライドして嵌合する円錐ピンを有していることを特
   徴とする請求項５に記載の固定装置。
7. 【請求項７】 前記基部は、その上部にプラットホーム
   を備えていることを特徴とする請求項５に記載の固定装
   置。
8. 【請求項８】 前記基部は、前記プラットホームから前
   記中間物体を上昇させるイジェクタを備えていることを
   特徴とする請求項７に記載の固定装置。
9. 【請求項９】 中間物体をその後の機械加工の間に保持
   するための固定装置であって、この中間物体は、第１の
   ロケータと、第２のロケータと、第３のロケータと、を
   備え、前記固定装置は、前記中間物体に適合するように
   離間した複数の端部壁を有しており、さらに前記端部壁
   の一方に支持され、かつ、前記中間体を保持するための
   クランプ機構と、 前記一方の端部壁と別の端部壁によって支持された当接
   手段と、を備えていて、 前記固定装置に前記中間物体を固定するため、前記クラ
   ンプ機構は、前記第１のロケータと対とされているとと
   もに、前記第２のロケータ及び前記第３のロケータを前
   記当接手段に接触させることを特徴とする固定装置。
10. 【請求項１０】 前記クランプ機構は、基部の前記端部
    壁にスライドして嵌合する円錐ピンを有していることを
    特徴とする請求項９に記載の固定装置。
11. 【請求項１１】 前記基部は、その上部にプラットホー
    ムを備えていることを特徴とする請求項９に記載の固定
    装置。
12. 【請求項１２】 前記基部は、前記プラットホームから
    前記中間物体を上昇させるイジェクタを備えていること
    を特徴とする請求項１１に記載の固定装置。
13. 【請求項１３】 中間物体をその後の機械加工の間に保
    持するための固定装置であって、この中間物体は、第１
    のロケータと、第２のロケータと、第３のロケータと、
    を備え、前記固定装置は、前記中間物体に適合するよう
    に離間した複数の端部壁を有しており、さらに前記端部
    壁の一方に支持され、かつ、前記中間体を保持するため
    のクランプ機構と、 前記一方の端部壁と別の端部壁によって支持されたウエ
    ッジと、を備えていて、 前記固定装置に前記中間物体を固定するため、前記クラ
    ンプ機構は、前記第１のロケータと対とされているとと
    もに、前記第２のロケータ及び前記第３のロケータを前
    記ウエッジに接触させることを特徴とする固定装置。
14. 【請求項１４】 前記クランプ機構は、基部の前記端部
    壁にスライドして嵌合する円錐ピンを有していることを
    特徴とする請求項１３に記載の固定装置。
15. 【請求項１５】 前記基部は、その上部にプラットホー
    ムを備えていることを特徴とする請求項１３に記載の固
    定装置。
16. 【請求項１６】 前記基部は、前記プラットホームから
    前記中間物体を上昇させるイジェクタを備えていること
    を特徴とする請求項１５に記載の固定装置。