JPH1182475A - ゴムロール - Google Patents
ゴムロールInfo
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- JPH1182475A JPH1182475A JP25133797A JP25133797A JPH1182475A JP H1182475 A JPH1182475 A JP H1182475A JP 25133797 A JP25133797 A JP 25133797A JP 25133797 A JP25133797 A JP 25133797A JP H1182475 A JPH1182475 A JP H1182475A
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- rubber roll
- silicone
- roll
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- Dry Development In Electrophotography (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 トナーとの離型性に優れ、現像ロールや定着
ロールに好適に用いられるゴムロールの提供。 【解決手段】 軸体の外周に一層もしくは二層以上の層
が形成されたゴムロールであって、これらの層のうちの
最外層が、（メタ）アクリル酸アルキル単量体単位を主
たる構成々分としかつ水酸基を有するビニル重合体を幹
成分とし、シリコーンを枝成分としてなるグラフト共重
合体と、多価イソシアネートの反応生成物によって形成
されていることを特徴とするゴムロール。
ロールに好適に用いられるゴムロールの提供。 【解決手段】 軸体の外周に一層もしくは二層以上の層
が形成されたゴムロールであって、これらの層のうちの
最外層が、（メタ）アクリル酸アルキル単量体単位を主
たる構成々分としかつ水酸基を有するビニル重合体を幹
成分とし、シリコーンを枝成分としてなるグラフト共重
合体と、多価イソシアネートの反応生成物によって形成
されていることを特徴とするゴムロール。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、現像ロールや定着
ロールのようなトナーと接触するタイプのゴムロールに
関するものであり、さらに詳しくは、トナーの離型性に
優れるゴムロールに関するものである。
ロールのようなトナーと接触するタイプのゴムロールに
関するものであり、さらに詳しくは、トナーの離型性に
優れるゴムロールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子写真複写機等における現像ロールの
ように、トナーと接触するロールにおいては、トナーが
ロール表面に付着しないという特性が求められている。
このために、このようなゴムロールの最外層は、離型性
に優れる樹脂によって形成されてきた。すなわち、ゴム
ロールの最外層として、従来フッ素ゴム組成物またはそ
れにシリコーンオイルの配合された材料が使用されてき
た。また最近では、フッ素ゴムをマトリックスとし該マ
トリックスに反応性基を有するシリコーンオイルを化学
結合させた材料により、最外層を形成させることも提案
されている（特開平９−９０７３７号公報）。
ように、トナーと接触するロールにおいては、トナーが
ロール表面に付着しないという特性が求められている。
このために、このようなゴムロールの最外層は、離型性
に優れる樹脂によって形成されてきた。すなわち、ゴム
ロールの最外層として、従来フッ素ゴム組成物またはそ
れにシリコーンオイルの配合された材料が使用されてき
た。また最近では、フッ素ゴムをマトリックスとし該マ
トリックスに反応性基を有するシリコーンオイルを化学
結合させた材料により、最外層を形成させることも提案
されている（特開平９−９０７３７号公報）。
【０００３】しかしながら、フッ素ゴムは成形加工性に
劣るために、それを用いてゴムロールの最外層を形成す
る場合には、煩雑な操作が必要であった。本発明は、ト
ナーの離型性に優れる最外層を備えたゴムロールで、し
かも成形の容易なゴムロールの提供を目的とする。
劣るために、それを用いてゴムロールの最外層を形成す
る場合には、煩雑な操作が必要であった。本発明は、ト
ナーの離型性に優れる最外層を備えたゴムロールで、し
かも成形の容易なゴムロールの提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決するため鋭意検討した結果、本発明を完成するに
至った。すなわち、本発明は、軸体の外周に一層もしく
は二層以上の層が形成されたゴムロールであって、これ
らの層のうちの最外層が、（メタ）アクリル酸アルキル
単量体単位を主たる構成々分としかつ水酸基を有するビ
ニル重合体を幹成分とし、シリコーンを枝成分としてな
るグラフト共重合体と、多価イソシアネートの反応生成
物によって形成されていることを特徴とするゴムロール
である。以下、本発明についてさらに詳しく説明する。
を解決するため鋭意検討した結果、本発明を完成するに
至った。すなわち、本発明は、軸体の外周に一層もしく
は二層以上の層が形成されたゴムロールであって、これ
らの層のうちの最外層が、（メタ）アクリル酸アルキル
単量体単位を主たる構成々分としかつ水酸基を有するビ
ニル重合体を幹成分とし、シリコーンを枝成分としてな
るグラフト共重合体と、多価イソシアネートの反応生成
物によって形成されていることを特徴とするゴムロール
である。以下、本発明についてさらに詳しく説明する。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明のゴムロールは、前記のと
おり、その最外層が、前記ビニル重合体およびシリコー
ンからなるグラフト共重合体と、多価イソシアネートの
反応生成物（以下グラフト共重合体の硬化物ということ
がある）によって形成される点に特徴があるが、通常そ
の最外層と軸体の間には、他の樹脂層が複数設けられ
る。軸体としては、一般的に回転軸として使用される金
属製の心棒を用いることができる。上記軸体に接して形
成される最内層は、通常エチレン−プロピレンゴム（Ｅ
ＰＤＭ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、シリコ
ーンゴム、ポリウレタン系エラストマー等にカーボンブ
ラック（例えばファーネスブラック、アセチレンブラッ
ク）を配合したゴム組成物によって形成される。
おり、その最外層が、前記ビニル重合体およびシリコー
ンからなるグラフト共重合体と、多価イソシアネートの
反応生成物（以下グラフト共重合体の硬化物ということ
がある）によって形成される点に特徴があるが、通常そ
の最外層と軸体の間には、他の樹脂層が複数設けられ
る。軸体としては、一般的に回転軸として使用される金
属製の心棒を用いることができる。上記軸体に接して形
成される最内層は、通常エチレン−プロピレンゴム（Ｅ
ＰＤＭ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、シリコ
ーンゴム、ポリウレタン系エラストマー等にカーボンブ
ラック（例えばファーネスブラック、アセチレンブラッ
ク）を配合したゴム組成物によって形成される。
【０００６】上記最内層の上層には、通常中間層が設け
られる。該中間層の形成材料としては、ＥＰＤＭ、ＳＢ
Ｒ、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴム、ポリウレタン
系エラストマー、ポリエステル、Ｎ−メトキシメチル化
ナイロン等のゴムに、カーボンブラック、金属酸化物お
よび第四級アンモニウム塩等の導電剤を配合したゴム組
成物が挙げられる。上記最内層および中間層の厚みは、
ゴムロールの用途によって異なり、例えば現像ロールで
は、最内層の厚みは２〜１０ｍｍが好ましく、また中間
層の厚みは３〜９０μｍが好ましい。最内層は、固体状
のコンパウンドを用いて成形するのが一般的であり、ま
た中間層の形成には、通常コーティング法が採用され
る。
られる。該中間層の形成材料としては、ＥＰＤＭ、ＳＢ
Ｒ、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴム、ポリウレタン
系エラストマー、ポリエステル、Ｎ−メトキシメチル化
ナイロン等のゴムに、カーボンブラック、金属酸化物お
よび第四級アンモニウム塩等の導電剤を配合したゴム組
成物が挙げられる。上記最内層および中間層の厚みは、
ゴムロールの用途によって異なり、例えば現像ロールで
は、最内層の厚みは２〜１０ｍｍが好ましく、また中間
層の厚みは３〜９０μｍが好ましい。最内層は、固体状
のコンパウンドを用いて成形するのが一般的であり、ま
た中間層の形成には、通常コーティング法が採用され
る。
【０００７】つぎに最外層を形成するために用いるグラ
フト共重合体について説明する。グラフト共重合体の幹
成分の大半を形成する（メタ）アクリル酸アルキルエス
テルの具体例としては、メチル（メタ）アクリレート、
エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）ア
クリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブ
チル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリ
レート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラ
ウリル（ メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）ア
クリレートおよびイソボルニル（メタ）アクリレートな
どが挙げられる。グラフト共重合体の幹成分に水酸基を
導入するためには、水酸基を有するエチレン性不飽和単
量体または連鎖移動剤として水酸基を有するメルカプト
化合物をラジカル共重合させることにより導入すること
ができる。水酸基を有するエチレン性不飽和単量体の具
体例としては、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレー
ト、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロ
キシブチル（メタ）アクリレート、ラクトン変性ヒドロ
キシエチル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。水
酸基を有するメルカプト化合物の具体例としては、メル
カプトエタノール、チオグリセロールなどが挙げられ
る。
フト共重合体について説明する。グラフト共重合体の幹
成分の大半を形成する（メタ）アクリル酸アルキルエス
テルの具体例としては、メチル（メタ）アクリレート、
エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）ア
クリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブ
チル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリ
レート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラ
ウリル（ メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）ア
クリレートおよびイソボルニル（メタ）アクリレートな
どが挙げられる。グラフト共重合体の幹成分に水酸基を
導入するためには、水酸基を有するエチレン性不飽和単
量体または連鎖移動剤として水酸基を有するメルカプト
化合物をラジカル共重合させることにより導入すること
ができる。水酸基を有するエチレン性不飽和単量体の具
体例としては、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレー
ト、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロ
キシブチル（メタ）アクリレート、ラクトン変性ヒドロ
キシエチル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。水
酸基を有するメルカプト化合物の具体例としては、メル
カプトエタノール、チオグリセロールなどが挙げられ
る。
【０００８】グラフト共重合体の幹成分には、上記単量
体単位以外の単量体単位が含まれていてもよく、かかる
単量体としては、スチレン、（メタ）アクリロニトリ
ル、酢酸ビニル、（メタ）アクリルアミド、アクリル
酸、メタクリル酸、イタコン酸およびマレイン酸などが
挙げられる。
体単位以外の単量体単位が含まれていてもよく、かかる
単量体としては、スチレン、（メタ）アクリロニトリ
ル、酢酸ビニル、（メタ）アクリルアミド、アクリル
酸、メタクリル酸、イタコン酸およびマレイン酸などが
挙げられる。
【０００９】グラフト共重合体の枝成分のシリコーンと
しては、ジメチルポリシロキサン、ジエチルポリシロキ
サン等のジアルキルポリシロキサンや、メチルフェニル
ポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン等が用いら
れる。本発明におけるグラフト共重合体は、分子末端に
ラジカル重合性基を有するシリコーンすなわちシリコー
ン系マクロモノマーと前記単量体を共重合して得られる
グラフト共重合体であることが好ましい。シリコーン系
マクロモノマーとしては、分子量１，０００〜１００，
０００のシリコーンの末端に、（メタ）アクリロイル基
等のラジカル重合性基が結合したものが好ましい。
しては、ジメチルポリシロキサン、ジエチルポリシロキ
サン等のジアルキルポリシロキサンや、メチルフェニル
ポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン等が用いら
れる。本発明におけるグラフト共重合体は、分子末端に
ラジカル重合性基を有するシリコーンすなわちシリコー
ン系マクロモノマーと前記単量体を共重合して得られる
グラフト共重合体であることが好ましい。シリコーン系
マクロモノマーとしては、分子量１，０００〜１００，
０００のシリコーンの末端に、（メタ）アクリロイル基
等のラジカル重合性基が結合したものが好ましい。
【００１０】グラフト共重合体中のシリコーンの割合は
５〜５０重量％が好ましく、さらに好ましくは１０〜４
０重量％の範囲である。５重量％未満では目的とする潤
滑性などが得難く、また５０重量％を超えるとゴムへの
密着性の低下を招くこととなる。グラフト共重合体中の
好ましい水酸基量は、グラフト共重合体１００グラム当
たり１０〜４００ミリグラム当量であり、さらに好まし
くは２０〜３００ミリグラム当量／グラフト共重合体１
００グラムである。水酸基含有量が１０ミリグラム当量
未満であると塗膜の耐久性等が低下し、一方４００ミリ
グラム当量を越えると、硬化剤となる多価イソシアネー
トの使用量を増やす必要があり、その結果塗膜の離型性
等が低下する。
５〜５０重量％が好ましく、さらに好ましくは１０〜４
０重量％の範囲である。５重量％未満では目的とする潤
滑性などが得難く、また５０重量％を超えるとゴムへの
密着性の低下を招くこととなる。グラフト共重合体中の
好ましい水酸基量は、グラフト共重合体１００グラム当
たり１０〜４００ミリグラム当量であり、さらに好まし
くは２０〜３００ミリグラム当量／グラフト共重合体１
００グラムである。水酸基含有量が１０ミリグラム当量
未満であると塗膜の耐久性等が低下し、一方４００ミリ
グラム当量を越えると、硬化剤となる多価イソシアネー
トの使用量を増やす必要があり、その結果塗膜の離型性
等が低下する。
【００１１】上記グラフト共重合体と反応させる多価イ
ソシアネートの具体例としては、トリレンジイソシアネ
ート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ｍ−フェニ
レンジイソシアネート、ビフェニルジイソシアネート、
キシリレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネー
ト；テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレン
ジイソシアネート、１，８−ジイソシアナート−４−イ
ソシアナートメチルオクタン等の脂肪族ジイソシアネー
ト；イソホロンジイソシアネート、メチレンビス（４−
シクロヘキシルイソシアネート）等の脂環族ジイソシア
ネート等が挙げられ、これらを単独または２種以上を組
み合わせて用いることができる。また、上記多価イソシ
アネートと、イソシアネート基と反応する活性基を分子
内に２個以上含有する化合物を反応させて、高分子量化
させた多価イソシアネートの誘導体も使用することがで
きる。
ソシアネートの具体例としては、トリレンジイソシアネ
ート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ｍ−フェニ
レンジイソシアネート、ビフェニルジイソシアネート、
キシリレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネー
ト；テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレン
ジイソシアネート、１，８−ジイソシアナート−４−イ
ソシアナートメチルオクタン等の脂肪族ジイソシアネー
ト；イソホロンジイソシアネート、メチレンビス（４−
シクロヘキシルイソシアネート）等の脂環族ジイソシア
ネート等が挙げられ、これらを単独または２種以上を組
み合わせて用いることができる。また、上記多価イソシ
アネートと、イソシアネート基と反応する活性基を分子
内に２個以上含有する化合物を反応させて、高分子量化
させた多価イソシアネートの誘導体も使用することがで
きる。
【００１２】グラフト共重合体と多価イソシアネートの
使用割合は、通常、これらの成分が有する活性水素量
（水酸基）とイソシアネート基が当量となる割合〔活性
水素／ＮＣＯ＝１．０（モル比）〕であるが、所望によ
り活性水素／ＮＣＯ＝０．５〜５．０（モル比）の割合
で、グラフト共重合体および多価イソシアネートを使用
しても良い。なお、グラフト共重合体と多価イソシアナ
ートを反応させるに際し、ジブチルスズジラウレート等
の触媒を添加してもよい。触媒を併用することにより、
常温下で速やかに硬化膜が得られる。
使用割合は、通常、これらの成分が有する活性水素量
（水酸基）とイソシアネート基が当量となる割合〔活性
水素／ＮＣＯ＝１．０（モル比）〕であるが、所望によ
り活性水素／ＮＣＯ＝０．５〜５．０（モル比）の割合
で、グラフト共重合体および多価イソシアネートを使用
しても良い。なお、グラフト共重合体と多価イソシアナ
ートを反応させるに際し、ジブチルスズジラウレート等
の触媒を添加してもよい。触媒を併用することにより、
常温下で速やかに硬化膜が得られる。
【００１３】グラフト共重合体と多価イソシアネートを
混合するためには、両者を溶解し得る有機溶媒を用い
て、溶液中で混合することが好ましい。かかる有機溶剤
としては、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、ヘキ
サン、ヘプタン、石油エーテル、アセトン、メチルエチ
ルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル、酢酸
ブチル、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソル
ブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、プロピレ
ングリコールメチルエーテルアセテートおよびプロピレ
ングリコールブチルエーテルアセテート等が挙げられ
る。
混合するためには、両者を溶解し得る有機溶媒を用い
て、溶液中で混合することが好ましい。かかる有機溶剤
としては、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、ヘキ
サン、ヘプタン、石油エーテル、アセトン、メチルエチ
ルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル、酢酸
ブチル、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソル
ブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、プロピレ
ングリコールメチルエーテルアセテートおよびプロピレ
ングリコールブチルエーテルアセテート等が挙げられ
る。
【００１４】本発明のゴムロールの最外層には、上記グ
ラフト共重合体と多価イソシアネートの反応生成物の他
に、適正な体積電気抵抗（１０7 〜１０12Ω・ｃｍ）を
付与することを目的として、イオン性導電剤を配合する
ことが好ましい。イオン性導電剤としては、トリメチル
オクタデシルアンモニウムクロライド、ベンジルトリメ
チルアンモニウムクロライド、トリオクチルプロピレン
アンモニウムクロライド、トリオクチルプロピルアンモ
ニウムブロマイド、トリメチルオクタデシルアンモニウ
ムパークロレート、テトラブチルアンモニウムハイドロ
ゲンサルフェート、テトラブチルアンモニウムヒドロキ
サイド等の四級アンモニウム化合物およびこれら四級ア
ンモニウム化合物の過塩素酸塩、安息香酸塩、亜硝酸
塩、硫酸塩、水酸塩等が挙げられる。最外層の厚みとし
ては、２０〜１００μｍが好ましく、さらに好ましくは
３０〜７０μｍである。
ラフト共重合体と多価イソシアネートの反応生成物の他
に、適正な体積電気抵抗（１０7 〜１０12Ω・ｃｍ）を
付与することを目的として、イオン性導電剤を配合する
ことが好ましい。イオン性導電剤としては、トリメチル
オクタデシルアンモニウムクロライド、ベンジルトリメ
チルアンモニウムクロライド、トリオクチルプロピレン
アンモニウムクロライド、トリオクチルプロピルアンモ
ニウムブロマイド、トリメチルオクタデシルアンモニウ
ムパークロレート、テトラブチルアンモニウムハイドロ
ゲンサルフェート、テトラブチルアンモニウムヒドロキ
サイド等の四級アンモニウム化合物およびこれら四級ア
ンモニウム化合物の過塩素酸塩、安息香酸塩、亜硝酸
塩、硫酸塩、水酸塩等が挙げられる。最外層の厚みとし
ては、２０〜１００μｍが好ましく、さらに好ましくは
３０〜７０μｍである。
【００１５】上記構成からなる本発明のゴムロールは、
現像ロールに好適であるが、それ以外にも定着ロール等
のロール表面（最外層）がトナーと直接接触するタイプ
のゴムロールとして使用できる。以下に、実施例および
比較例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明する。な
お、各例における「部」は全て「重量部」を示す。
現像ロールに好適であるが、それ以外にも定着ロール等
のロール表面（最外層）がトナーと直接接触するタイプ
のゴムロールとして使用できる。以下に、実施例および
比較例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明する。な
お、各例における「部」は全て「重量部」を示す。
【００１６】○参考例１ 撹拌機、コンデンサー、温度計、窒素導入管を備えたフ
ラスコに、東亞合成（株）製シリコーン系マクロモノマ
ーＡＫ−３２（分子量２０，０００）３５部、ブチルメ
タクリレート３５部、ブチルアクリレート２０部、２−
ヒドロキシエチルメタクリレート９部、アクリル酸１
部、アゾビスイソブチロニトリル（以後、ＡＩＢＮと略
す）１．０部、メチルエチルケトン５０部およびトルエ
ン５０部を仕込み、窒素をバブリングしながら７０℃で
２時間維持した後、ＡＩＢＮ０．５部を追加し、同温度
で更に３時間加熱して、不揮発分５０％のアクリル−シ
リコーン系グラフトポリマー（１）を合成した。
ラスコに、東亞合成（株）製シリコーン系マクロモノマ
ーＡＫ−３２（分子量２０，０００）３５部、ブチルメ
タクリレート３５部、ブチルアクリレート２０部、２−
ヒドロキシエチルメタクリレート９部、アクリル酸１
部、アゾビスイソブチロニトリル（以後、ＡＩＢＮと略
す）１．０部、メチルエチルケトン５０部およびトルエ
ン５０部を仕込み、窒素をバブリングしながら７０℃で
２時間維持した後、ＡＩＢＮ０．５部を追加し、同温度
で更に３時間加熱して、不揮発分５０％のアクリル−シ
リコーン系グラフトポリマー（１）を合成した。
【００１７】○参考例２ 下記の単量体を用いて参考例１と同様な方法により重合
を行い、不揮発分５０％のアクリル−シリコーン系グラ
フトポリマー（２）を合成した。 ブチルメタクリレート ───３５部 ２−エチルヘキシルアクリレート ───３５部 ２−ヒドロキシエチルメタクリレート ───５部 シリコーン系マクロモノマー（＊） ───２５部 ＊チッソ（株）製サイラプレーンＦＭ０７２５（分子量
１０，０００）
を行い、不揮発分５０％のアクリル−シリコーン系グラ
フトポリマー（２）を合成した。 ブチルメタクリレート ───３５部 ２−エチルヘキシルアクリレート ───３５部 ２−ヒドロキシエチルメタクリレート ───５部 シリコーン系マクロモノマー（＊） ───２５部 ＊チッソ（株）製サイラプレーンＦＭ０７２５（分子量
１０，０００）
【００１８】○参考例３ 下記の単量体を用いて参考例１と同様な方法により重合
を行い、不揮発分５０％のアクリル−シリコーン系グラ
フトポリマー（３）を合成した。 ブチルアクリレート ───３０部 エチルメタクリレート ───３０部 スチレン ───５部 ２−ヒドロキシエチルアクリレート ───１５部 シリコーン系マクロモノマー（＊） ───２０部 ＊信越化学（株）製Ｘ−２２−１７４ＤＸ（分子量５，
０００）
を行い、不揮発分５０％のアクリル−シリコーン系グラ
フトポリマー（３）を合成した。 ブチルアクリレート ───３０部 エチルメタクリレート ───３０部 スチレン ───５部 ２−ヒドロキシエチルアクリレート ───１５部 シリコーン系マクロモノマー（＊） ───２０部 ＊信越化学（株）製Ｘ−２２−１７４ＤＸ（分子量５，
０００）
【００１９】
【実施例１】軸体とするＳＵＳ３０３製心棒（直径１０
ｍｍ）の回りに、最内層、中間層および最外層を、それ
ぞれ以下の方法により形成させた。 （１）最内層；周囲に接着剤を塗布した上記心棒のセッ
ト済み円筒金型に、つぎの成分からなるコンパウンドを
注型し、１８０℃で１時間加熱した後、脱型して、さら
に２次加硫処理（２００℃４時間）することにより成形
した。厚み５ｍｍの最内層を得た。 シリコーンゴム １００部 導電剤（ケッチェンブラックＥＣ６００ＪＤ） ５部 ジメチルシリコーンオイル（粘度１０００ｃＳｔ） ２０部 （２）中間層；ロールコートにより、つぎの成分を最内
層の上層に塗布することにより、厚み１０μｍの中間層
を形成した。 水素化ニトリルゴム（ゼットポール２０１０） １００部 導電剤（ケッチェンブラックＥＣ６００ＪＤ） ２５部 （３）最外層；つぎの成分を中間層の上層に塗布するこ
とにより、厚み５０μｍの最外層を形成した。 アクリル−シリコーン系グラフトポリマー（１） ───２００部 ヘキサメチレンジイソシアネート系ポリイソシアネート───８部 導電剤 ───０．１部 （テトラブチルアンモニウムハイドロゲンサルフェート） メチルエチルケトン ────１５０部 トルエン ────１５０部
ｍｍ）の回りに、最内層、中間層および最外層を、それ
ぞれ以下の方法により形成させた。 （１）最内層；周囲に接着剤を塗布した上記心棒のセッ
ト済み円筒金型に、つぎの成分からなるコンパウンドを
注型し、１８０℃で１時間加熱した後、脱型して、さら
に２次加硫処理（２００℃４時間）することにより成形
した。厚み５ｍｍの最内層を得た。 シリコーンゴム １００部 導電剤（ケッチェンブラックＥＣ６００ＪＤ） ５部 ジメチルシリコーンオイル（粘度１０００ｃＳｔ） ２０部 （２）中間層；ロールコートにより、つぎの成分を最内
層の上層に塗布することにより、厚み１０μｍの中間層
を形成した。 水素化ニトリルゴム（ゼットポール２０１０） １００部 導電剤（ケッチェンブラックＥＣ６００ＪＤ） ２５部 （３）最外層；つぎの成分を中間層の上層に塗布するこ
とにより、厚み５０μｍの最外層を形成した。 アクリル−シリコーン系グラフトポリマー（１） ───２００部 ヘキサメチレンジイソシアネート系ポリイソシアネート───８部 導電剤 ───０．１部 （テトラブチルアンモニウムハイドロゲンサルフェート） メチルエチルケトン ────１５０部 トルエン ────１５０部
【００２０】
【実施例２】最外層の形成材料として、つぎの組成物を
使用した以外は、すべて実施例１と同様にしてゴムロー
ルを製造した。 アクリル−シリコーン系グラフトポリマー（２） ───２００部 ヘキサメチレンジイソシアネートの環状三量体 ───４部 導電剤 ───０．１部 （テトラブチルアンモニウムハイドロゲンサルフェート） メチルエチルケトン ────１５０部 トルエン ────１５０部
使用した以外は、すべて実施例１と同様にしてゴムロー
ルを製造した。 アクリル−シリコーン系グラフトポリマー（２） ───２００部 ヘキサメチレンジイソシアネートの環状三量体 ───４部 導電剤 ───０．１部 （テトラブチルアンモニウムハイドロゲンサルフェート） メチルエチルケトン ────１５０部 トルエン ────１５０部
【００２１】
【実施例３】最外層の形成材料として、つぎの組成物を
使用した以外は、すべて実施例１と同様にしてゴムロー
ルを製造した。 アクリル−シリコーン系グラフトポリマー（３） ───２００部 芳香族ポリイソシアネート ───１８部 〔スミジュールＬ、住友バイエルウレタン（株）製〕 導電剤 ───０．１部 （テトラブチルアンモニウムハイドロゲンサルフェート） メチルエチルケトン ────１５０部 トルエン ────１５０部
使用した以外は、すべて実施例１と同様にしてゴムロー
ルを製造した。 アクリル−シリコーン系グラフトポリマー（３） ───２００部 芳香族ポリイソシアネート ───１８部 〔スミジュールＬ、住友バイエルウレタン（株）製〕 導電剤 ───０．１部 （テトラブチルアンモニウムハイドロゲンサルフェート） メチルエチルケトン ────１５０部 トルエン ────１５０部
【００２２】
【比較例１】 フッ素ゴム〔アフラス２１０、旭硝子（株）製〕 ───１００部 反応性シリコーンオイル ───１０部 〔ＫＦ８００５、信越化学工業（株）製〕 導電剤 ───０．１部 （テトラブチルアンモニウムハイドロゲンサルフェート）
【００２３】上記実施例１〜３および比較例１の現像ロ
ールを電子写真複写機に組み込み、２万枚複写後におけ
る複写画像の鮮明度およびトナーフィルミングの発生を
評価した。その結果、実施例１〜３のゴムロールでは、
いずれも複写画像の鮮明度およびトナーフィルミングの
発生に関して、良好であったが、比較例１のゴムロール
では、トナーフィルミングが発生した。
ールを電子写真複写機に組み込み、２万枚複写後におけ
る複写画像の鮮明度およびトナーフィルミングの発生を
評価した。その結果、実施例１〜３のゴムロールでは、
いずれも複写画像の鮮明度およびトナーフィルミングの
発生に関して、良好であったが、比較例１のゴムロール
では、トナーフィルミングが発生した。
【００２４】
【発明の効果】本発明のゴムロールは、トナーの離型性
に優れているために、例えばそれを現像ロールとして組
み込んだ電子写真複写機によれば、良質な複写画像が長
期間に渡り持続する。
に優れているために、例えばそれを現像ロールとして組
み込んだ電子写真複写機によれば、良質な複写画像が長
期間に渡り持続する。
Claims (1)
- 【請求項１】 軸体の外周に一層もしくは二層以上の層
が形成されたゴムロールであって、これらの層のうちの
最外層が、（メタ）アクリル酸アルキル単量体単位を主
たる構成々分としかつ水酸基を有するビニル重合体を幹
成分とし、シリコーンを枝成分としてなるグラフト共重
合体と、多価イソシアネートの反応生成物によって形成
されていることを特徴とするゴムロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25133797A JPH1182475A (ja) | 1997-09-01 | 1997-09-01 | ゴムロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25133797A JPH1182475A (ja) | 1997-09-01 | 1997-09-01 | ゴムロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1182475A true JPH1182475A (ja) | 1999-03-26 |
Family
ID=17221333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25133797A Pending JPH1182475A (ja) | 1997-09-01 | 1997-09-01 | ゴムロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1182475A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008033235A (ja) * | 2006-07-05 | 2008-02-14 | Tokai Rubber Ind Ltd | 現像ロール |
-
1997
- 1997-09-01 JP JP25133797A patent/JPH1182475A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008033235A (ja) * | 2006-07-05 | 2008-02-14 | Tokai Rubber Ind Ltd | 現像ロール |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061114 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070111 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070529 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090203 |