JPH1181059A - 粗紡機における清掃装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ローラビームの後方に向かう空気流の存在の有
無に拘わらず、ボトムクリヤラクロスから掻き取られた
繊維をローラビームの後方に配設された繊維搬送手段ま
で確実に案内し、ローラビームの後方に向かう空気流の
機能を妨げない。 【解決手段】 ボトムクリヤラクロス６に付着した繊維
はスクレーパ９により掻き取られて落下する。落下した
繊維はガイド板30に案内されて、ローラビーム１の後方
に配設された搬送装置29に達する。ガイド板30はその下
端がローラビーム１の後端と対応する位置まで延びるよ
うに下降傾斜している。ガイド板30の下端とローラビー
ム１の上面との間にローラビーム上面に沿って搬送装置
29に向かって移動する空気流の流れを円滑にする隙間Δ
Ｄが存在する。ガイド板30はスクレーパ９とともにボト
ムクリヤラクロス６の走行方向に沿って往復動される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は粗紡機における清掃
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に粗紡機においては、図７に示すよ
うに、ドラフト装置６１のローラ群の清掃は、上部ロー
ラ群及び下部ローラ群にそれぞれ接触しながら回転され
るトップクリヤラクロス６２及びボトムクリヤラクロス
６３により行われている。そして、両クリヤラクロス６
２，６３自体の清掃はクリヤラクロス６２，６３に接触
する掻取部材６４（ボトムクリヤラクロス６３用のみ図
示）により、クリヤラクロスから付着繊維を掻き取る方
法が取られている。トップクリヤラクロス６２から掻き
取られた繊維（綿塵）は、クリヤラクロス上方のカバー
６５に設けられた窓から作業者が手作業で除去するか、
あるいはクリーナにより除去される。

【０００３】一方、ボトムクリヤラクロス６３から掻き
取られた繊維Ｆはローラスタンド６６が支持されるロー
ラビーム６７上に落下する。落下した繊維Ｆはフライヤ
レール６８の前端に設けられた吹き出し部６９からロー
ラビーム６７の後部に向かって吹き出される空気流によ
り、ドラフト装置６１の後方に配設された吸引ダクト７
０まで搬送されて、吸引ダクト７０により吸引除去され
る。

【０００４】ボトムクリヤラクロス６３から掻き取られ
た繊維Ｆは掻取部材６４の先端付近から帯状に垂れ下が
ることが多く、帯状に垂れ下がった繊維は、自重や前記
吹き出し部６９からローラビーム６７の後方に向かって
吹き出される空気流及び吸引ダクト７０の吸引作用によ
り千切れて落下する。また、掻取部材６４の下方には、
垂れ下がった繊維が機台前方からの空気流によって吹き
上げられて駆動軸等に巻き付くのを防止するとともに空
気流が拡散して繊維の搬送力が弱まるのを防止するため
の空気制御板７１が設けられている。

【０００５】また、特開平９−９５８３０号公報には図
８に示すように、掻取部材６４の下方に、ボトムクリヤ
ラクロス６３から掻き取られて落下する繊維をローラビ
ーム６７の後方に配設されたベルトコンベア７２上へ案
内するガイド板７３を設けた装置が開示されている。こ
の装置では、フライヤレール６８の前端部からローラビ
ーム６７の後方に向かって吹き出される空気流がなくて
も、ローラビーム６７の後方に配設されたベルトコンベ
ア７２による搬送除去を円滑に行うためにガイド板７３
が設けられている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図７に示す従来装置で
は、ボトムクリヤラクロス６３から掻き取られてローラ
ビーム６７上に落下した繊維Ｆは、吹き出し部６９から
ローラビーム６７の後方に向かって吹き出される空気流
が存在しないとローラビーム６７上に堆積する。また、
前記空気流が存在する場合でも、帯状に垂れ下がって千
切れて落下した状態の繊維は吸引ダクト７０まで搬送さ
れ難い。吸引ダクト７０の負圧を大きくすることにより
繊維のローラビーム６７上への堆積を防止することはで
きるが、動力消費量がより増大するという問題がある。

【０００７】一方、特開平９−９５８３０号公報に開示
された装置では、ガイド板７３はその下端がベルトコン
ベア７２の上部近傍に位置する状態に配設されているた
め、吹き出し部６９からローラビーム６７の後部に向か
って吹き出される空気流が存在しなくても、ボトムクリ
ヤラクロス６３から掻き取られた繊維Ｆはベルトコンベ
ア７２上に案内される。しかし、この装置ではガイド板
７３はボトムクリヤラクロス６３から掻き取られた繊維
Ｆの案内のみを考慮しており、吹き出し部６９からロー
ラビーム６７の後方に向かって吹き出される空気流の存
在については何ら配慮がなされていない。即ち、ガイド
板７３の下端がベルトコンベア７２の近傍まで延びてベ
ルトコンベア７２の上面との間にほとんど隙間がないた
め、フライヤレール６８あるいはローラビーム６７の上
面への風綿の堆積を防止する前記空気流の作用が円滑に
機能しなくなるという問題がある。

【０００８】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的はローラビームの後方に向かう空
気流の存在の有無に拘わらず、ボトムローラから除去さ
れた繊維をローラビームの後方に配設された繊維搬送手
段まで確実に案内することができ、しかも、ローラビー
ムの後方に向かう空気流が存在する場合にはその空気流
が有効に機能することができる粗紡機における清掃装置
を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明では、ドラフト装置のボトム
ローラの清掃を行うボトムローラ清掃装置を備えるとと
もに、前記ドラフト装置を支持するローラビームの後方
にローラビームに沿って繊維搬送手段が配設された粗紡
機において、前記ボトムローラ清掃装置によりボトムロ
ーラから除去されて落下する繊維を前記繊維搬送手段に
案内するため前記ボトムローラ清掃装置の下方に前記繊
維搬送手段に向かって下降傾斜するように配設されたガ
イド板を設け、前記ガイド板をその下端が少なくともロ
ーラビームの後端と対応する位置まで延びるとともに、
前記ガイド板の下端と前記ローラビームの上面との間に
ローラビーム上面に沿って前記繊維搬送手段に向かって
移動する空気流の流れを円滑にする隙間を設けた。

【００１０】請求項２に記載の発明では、前記ボトムロ
ーラ清掃装置は駆動手段により前記ボトムローラの軸方
向と直交する方向に沿って往復動可能に設けられた掻取
部材を備え、前記ガイド板は前記掻取部材と一体移動可
能に設けられている。

【００１１】請求項３に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、前記ボトムローラ清掃装置はボトム
ローラと接触する状態で走行するボトムクリヤラクロス
と、ボトムクリヤラクロスの外周面と接触してボトムク
リヤラクロスに付着した繊維を掻き取るボトムクリヤラ
クロス清掃部とを備え、前記ボトムクリヤラクロスに付
着した繊維を掻き取る掻取部がボトムクリヤラクロスに
沿って延びるように形成された掻取部材が駆動手段によ
り前記ボトムクリヤラクロスの走行方向に沿って往復動
可能に設けられ、前記ボトムクリヤラクロス清掃部は、
前記掻取部材の先端側に配設されるとともに、掻取部材
によりボトムクリヤラクロスから掻き取られた繊維を、
掻取部材がその先端側へ移動するときに、掻取部材及び
ボトムクリヤラクロスの少なくとも一方と協同して圧縮
する圧縮部材を備えている。

【００１２】請求項４に記載の発明では、請求項１〜請
求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記繊維
搬送手段は底部がローラビームの上面より下方に位置す
るとともにローラビームと反対側に繊維が落下するの阻
止する壁を備えたガイドレールと、ガイドレールに沿っ
て配設された無端状のベルトとともに移動され、ガイド
レール内に案内された繊維と係合して繊維をローラビー
ムの端部まで搬送する係合部とを備えている。

【００１３】請求項１に記載の発明では、ボトムローラ
清掃装置によりドラフト装置のボトムローラの清掃が行
われる。ボトムローラ清掃装置によりボトムローラから
除去された繊維はボトムローラの下方に落下する。落下
した繊維はガイド板に案内されて、ローラビームの後方
に配設された繊維搬送手段に達する。ガイド板はその下
端が少なくともローラビームの後端と対応する位置まで
延びるように下降傾斜しているため、ローラビームの後
方に向かう空気流の有無に拘わらず、前記繊維は確実に
繊維搬送手段まで案内される。また、前記ガイド板の下
端と前記ローラビームの上面との間にローラビーム上面
に沿って前記繊維搬送手段に向かって移動する空気流の
流れを円滑にする隙間が存在するため、ローラビームの
後方に向かう空気流が存在する場合はローラビーム上へ
の風綿の堆積が防止される。

【００１４】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、掻取部材は駆動手段の作用によりボ
トムローラの軸方向と直交する方向に沿って往復動され
る。前記ガイド板は掻取部材と一体的に移動され、ガイ
ド板が所定位置に移動不能に配設されている場合に比較
して、ガイド板上に落下した繊維が下方に落下し易くな
る。

【００１５】請求項３に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、ボトムローラはボトムクリヤラクロ
スにより清掃される。掻取部材は駆動手段の作用により
ボトムクリヤラクロスの走行方向に沿って往復動され、
ボトムクリヤラクロスに吸着された繊維をボトムクリヤ
ラクロスから掻き取る。前記掻取部材がその先端側へ移
動するときに、ボトムクリヤラクロスから掻き取られた
繊維が、掻取部材及びボトムクリヤラクロスの少なくと
も一方と圧縮部材との間に挟持されて加圧される。そし
て、繊維は圧縮された状態で落下する。掻き取られた繊
維が圧縮されるため、従来装置と異なって帯状に長く垂
れ下がることがない。また、掻き取られた繊維は圧縮作
用により比較的短い芋虫状の繊維塊となってガイド板上
に落下し、ガイド板の上面に沿って繊維搬送手段と対応
する位置まで移動する。

【００１６】請求項４に記載の発明では、請求項１〜請
求項３のいずれか一項に記載の発明において、ガイド板
に案内されて繊維搬送手段まで到達した繊維は、ガイド
レールの底部に溜まる。底部に溜まった繊維は、無端状
のベルトとともに移動する係合部と係合した状態でガイ
ドレールに沿って移動して、ローラビームの端部まで搬
送される。ガイドレールにはローラビームと反対側に壁
が設けられているため、ガイドレールに案内された繊維
がガイドレールから落下するのが防止される。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下本発明を具体化した一実施の
形態を図１〜図４に従って説明する。図１に示すよう
に、粗紡機のローラビーム１上には公知のドラフト装置
２がローラスタンド３を介して配設されている。ドラフ
ト装置２のローラパートはボトムローラ４ａ〜４ｄ及び
トップローラ５ａ〜５ｄを備え、ボトムローラ４ａ〜４
ｄに対してトップローラ５ａ〜５ｄがウェイティングア
ーム（図示せず）により押圧付勢された状態で配設され
ている。ボトムローラ４ａ〜４ｄの繊維規制部の表面に
はボトムクリヤラクロス６が、トップローラ５ａ〜５ｄ
の繊維規制部の表面にはトップクリヤラクロス７がそれ
ぞれ圧接された状態で周回するように配設されている。

【００１８】ボトムクリヤラクロス６の下方には長孔８
ａを備えたブラケット８が配設され、ボトムクリヤラク
ロス６に付着した繊維を掻き取る作用をなす掻取部材と
してのスクレーパ９を支持する支持体１０が、支持体１
０に突設された一対の支持片１０ａ及び長孔８ａに挿通
されたピン１１を介して長孔８ａに沿って往復動可能に
配設されている。偏心カム１２の回転に伴って揺動され
るカムレバー１３に対してリンク１５がピン１４ａを介
して連結されている。支持体１０はリンク１５に対して
ピン１４ｂを介して回動可能に連結され、偏心カム１２
の回転に伴い往復動されるようになっている。ボトムク
リヤラクロス６及びスクレーパ９はボトムローラ清掃装
置を構成する。

【００１９】ボトムクリヤラクロス６が巻掛けられたプ
ーリ１６は、リンク１５を相対回動可能に支持する回転
軸１７に対して一体回転可能に嵌着されている。回転軸
１７にはラチェットホイール（図示せず）が一体回転可
能に嵌着され、リンク１５の揺動に伴って揺動されるラ
チェットレバー（図示せず）を介して図１の時計回り方
向に間欠的に回動されるようになっている。そして、プ
ーリ１６及びガイド部材６ａ間に巻き掛けられたボトム
クリヤラクロス６も間欠的に図１の時計回り方向に回動
される。偏心カム１２、カムレバー１３、リンク１５、
ラチェットレバー及び支持体１０がスクレーパ９の駆動
手段を構成する。

【００２０】トップクリヤラクロス７はプーリ１８及び
ガイド部材１９間に、その上側走行部のほぼ中央より後
側がほぼ水平状態となるように巻掛けられている。トッ
プクリヤラクロス７の上側にはトップクリヤラクロス７
を覆うカバー２０が設けられ、カバー２０に公知（特開
平９−９５８３０号公報）のトップクリヤラクロス用清
掃部２１が装備されている。

【００２１】図３及び図４に示すように、スクレーパ９
は側面Ｌ字状に形成され、先端が鋸刃状の掻取部９ａ
と、ボルト２２が挿通される孔９ｂと、ねじ２３が挿通
される一対の孔９ｃとを備えている。図３に示すよう
に、支持体１０の先端には取付片１０ｂが折り曲げ形成
され、スクレーパ９は掻取部９ａがボトムクリヤラクロ
ス６の外周面と接触してボトムクリヤラクロス６の走行
方向に沿って延びるように、その中央部においてボルト
２２及びナット２４を介して取付片１０ｂに固定されて
いる。

【００２２】スクレーパ９には圧縮部材２５が一体移動
可能に固定されている。圧縮部材２５はほぼＬ字状を成
し、スクレーパ９と同じ幅でその先端がスクレーパ９の
先端より長く延びるように剛体で形成されている。圧縮
部材２５の幅は４錘分のボトムクリヤラクロス６を清掃
可能な幅に形成されている。そして、圧縮部材２５はボ
トムクリヤラクロス６と隙間δを有する状態（この実施
の形態ではスクレーパ９の下面と当接する状態）で、ね
じ２３、座金２６及び袋ナット２７によりスクレーパ９
に固定されている。圧縮部材２５とボトムクリヤラクロ
ス６との隙間δは数ｍｍ以下が好ましいが、掻取部９ａ
より長く延びている部分の長さによっては１０ｍｍ程度
であってもよい。スクレーパ９及び圧縮部材２５はボト
ムクリヤラクロス清掃部を構成する。

【００２３】図１に示すように、ローラビーム１はその
上面がフライヤレール２８の上面としてのカバー２８ａ
の上面と同一平面上に位置するように形成されている。
ローラビーム１の後方には繊維搬送手段としての搬送装
置２９がローラビーム１の長手方向（図１の紙面と直交
方向）に沿って延設されている。フライヤレール２８
（一部のみ図示）の前端には従来装置と同様に、フライ
ヤレール２８のカバー２８ａ及びローラビーム１の上面
を搬送装置２９側に向かって流動する空気流を吹き出す
吹気管（図示せず）が設けられている。

【００２４】図１に示すように、ドラフト装置２の下方
には、ボトムクリヤラクロス６から掻き取られて落下す
る繊維を搬送装置２９に案内するためのガイド板３０が
配設されている。ガイド板３０はスクレーパ９の下方に
おいて上部がスクレーパ９の移動方向と直交する方向に
延びるとともに、途中で屈曲して搬送装置２９に向かっ
て下降傾斜するように形成されている。ガイド板３０は
その下端が少なくともローラビーム１の後端（図１にお
ける右端）と対応する位置まで延びるように形成されて
いる。また、ガイド板３０はその下端とローラビーム１
の上面との間に、ローラビーム上面に沿って搬送装置２
９に向かって移動する空気流の流れを円滑にする隙間Δ
Ｄが存在する状態に形成されている。隙間ΔＤは１０〜
５０ｍｍ、好ましくは２０〜４０ｍｍとするのがよく、
この実施の形態ではほぼ３０ｍｍに形成されている。

【００２５】また、この実施の形態ではガイド板３０は
スクレーパ９と一体移動可能に設けられている。図４に
示すように、ガイド板３０の上端にはフック３１が形成
されている。フック３１は直角に屈曲された屈曲部の間
隔がスクレーパ９及び圧縮部材２５の厚みとほぼ同じと
なるように形成されている。そして、フック３１をスク
レーパ９及び圧縮部材２５に形成された掛止孔９ｄ，２
５ａに掛止することにより、ガイド板３０は所定角度で
位置決めされた状態に支持されている。ガイド板３０は
取り外し可能に取り付けられている。ガイド板３０はス
クレーパ９の後退（図１の左方向への移動）が完了した
ときに下端がローラビーム１の後端と対応する位置に配
置されるように形成されている。なお、ガイド板３０の
上側中央には支持体１０との干渉を避けるための切り欠
き部３０ａが形成されている。

【００２６】図１及び図２に示すように、搬送装置２９
は底部がローラビーム１の上面より下方に位置するガイ
ドレール３２と、ガイドレール３２に沿って配設された
無端状のベルト３３と、ベルト３３とともに移動する係
合部としてのスクレーパ３４とを備えている。ガイドレ
ール３２は中央に設けられた水平部３２ａの両側に上方
に向かって斜めに延びる壁３２ｂが連続する形状に形成
され、断面が台形状の溝を形成している。ガイドレール
３２には壁３２ｂに連続するとともに下方に向かって屈
曲された取付部３２ｃを有し、取付部３２ｃにおいてロ
ーラビーム１及び支持ブラケット３５に固定されてい
る。

【００２７】ベルト３３は粗紡機の機台の第１端部側に
配設されたモータ３６により駆動される駆動プーリ３７
と、機台の第２端部側に配設された被動プーリ３８との
間に巻き掛けられている。スクレーパ３４はベルト３３
に所定間隔をおいて固定され、その先端とガイドレール
３２の底部との間に隙間が存在する状態に形成されてい
る。図２に示すように、ガイドレール３２はその第１端
部側に切り欠き部３２ｄが形成され、切り欠き部３２ｄ
の下方にはダストボックス３９が配設されている。

【００２８】次に前記のように構成された装置の作用を
説明する。粗紡機の運転が開始されると、ドラフト装置
２にスライバＳが供給されてドラフトされるとともに、
フライヤを介してボビン（いずれも図示せず）に巻き取
られる。また、偏心カム１２が一定方向に回転駆動さ
れ、カムレバー１３の揺動運動によりリンク１５を介し
て回転軸１７及びプーリ１６とともにボトムクリヤラク
ロス６が図１の矢印方向に間欠的に回動される。また、
カムレバー１３の揺動運動によりトップクリヤラクロス
７が図１の矢印方向に間欠的に回動される。スライバＳ
がドラフト装置２でドラフトされるときに微量の短繊維
（以下、単に繊維という）がボトムローラ４ａ〜４ｄ及
びトップローラ５ａ〜５ｄに付着する。ボトムローラ４
ａ〜４ｄに付着した繊維はボトムクリヤラクロス６に、
トップローラ５ａ〜５ｄに付着した繊維はトップクリヤ
ラクロス７にそれぞれ吸着されて各ローラ上から除去さ
れる。

【００２９】カムレバー１３の揺動に伴い、リンク１５
を介してスクレーパ９がボトムクリヤラクス６と当接す
る状態で往復動され、ボトムクリヤラクロス６に吸着さ
れていた繊維がスクレーパ９により掻き取られる。ボト
ムクリヤラクロス６上から掻き取られた繊維は圧縮部材
２５とボトムクリヤラクロス６との間に溜まる。スクレ
ーパ９の後退（図１及び図３の左方向への移動）とボト
ムクリヤラクロス６の移動は同期して行われるが、支持
体１０の移動量がボトムクリヤラクロス６の移動量より
大きい。従って、繊維がある程度たまると、スクレーパ
９の後退時に圧縮部材２５とボトムクリヤラクロス６と
の間に保持されている繊維の一部が回動しながら圧縮さ
れて芋虫状の繊維塊ＦＢとなる。芋虫状の繊維塊ＦＢは
圧縮部材２５の先端から脱出してガイド板３０上に落下
する。そして、ガイド板３０上をガイドレール３２に向
かって移動し、ガイドレール３２上に落下する。ガイド
レール３２上に落下した繊維塊ＦＢは壁３２ｂに沿って
移動して底部に溜まる。

【００３０】スクレーパ９が後退位置に移動したときに
ガイド板３０の下端はローラビーム１の後端と対応する
位置に配置され、スクレーパ９が前進位置に移動したと
きにガイド板３０の下端はガイドレール２５の上方に配
置される。従って、ガイド板３０上を下降移動した繊維
塊ＦＢは必ずガイドレール３２上に落下する。

【００３１】また、フライヤレール２８の前端部からロ
ーラビーム１の後部に向かって吹き出される空気流は、
ガイド板３０の作用により拡散されずにローラビーム１
の後方に向かって移動する。そして、ドラフト装置２か
ら発生してフライヤレール２８及びローラビーム１の上
面に落下した風綿は、前記空気流によりガイドレール３
２まで搬送されてガイドレール３２の底部に溜まる。

【００３２】ガイドレール３２の底部に溜まった風綿や
繊維塊ＦＢはベルト３３とともにスクレーパ３４がガイ
ドレール３２の底部と対向する状態で移動する際に、ス
クレーパ３４と係合してローラビーム１の第１端部まで
ガイドレール３２に沿って搬送される。そして、ガイド
レール３２の切り欠き部３２ｄと対応する位置まで搬送
されると、スクレーパ３４との係合が解除されてダスト
ボックス３９内に落下して、ダストボックス３９に回収
される。

【００３３】この実施の形態では以下の効果を有する。 （イ） ガイド板３０がローラビーム１の後端と対応す
る位置まで延びているため、ローラビーム１の後方に向
かう空気流の存在の有無に拘わらず、ボトムクリヤラク
ロス６から掻き取られた繊維をローラビーム１の後方に
配設された搬送装置２９まで確実に案内することができ
る。

【００３４】（ロ） ガイド板３０の下端とローラビー
ム１の上面との間に、ローラビーム１上面に沿って搬送
装置２９に向かって移動する空気流の流れを円滑にする
隙間ΔＤが存在するため、ローラビーム１の後方に向か
う空気流が存在する場合には、フライヤレール２８及び
ローラビーム１の上面に落下した風綿を搬送装置２９ま
で効率よく搬送できる。

【００３５】（ハ） ガイド板３０がスクレーパ９とと
もに往復動されるため、ガイド板３０上に落下した繊維
が、ガイド板３０の往復動時の振動等によりガイド板３
０に沿って下方に移動し易くなる。

【００３６】（ニ） スクレーパ９によりボトムクリヤ
ラクロス６から掻き取られた繊維は、圧縮部材２５の作
用により圧縮されて芋虫状の繊維塊ＦＢとなってから落
下する。従って、ガイド板３０上に落下した繊維塊ＦＢ
は、帯状になって千切れた繊維に比較してガイド板３０
に沿って下方に移動し易くなる。

【００３７】（ホ） 搬送装置２９が無端状のベルト３
３に固定されたスクレーパ３４の移動により、繊維をガ
イドレール３２に沿って搬送する構成のため、吸引ダク
トを使用する場合に比較して動力消費量が少なくなる。

【００３８】（ヘ） 搬送装置２９は、底部がローラビ
ーム１の上面より下方に位置するとともに、ローラビー
ム１と反対側に繊維が落下するのを阻止する壁３２ｂが
存在するガイドレール３２の底部に溜まった繊維をスク
レーパ３４で搬送する。従って、ローラビーム１の上面
に沿って搬送装置２９に向かって移動する空気流が存在
する場合に、空気流によってガイドレール３２内の繊維
が搬送装置２９からローラビーム１の後方に落下する虞
がない。

【００３９】なお、実施の形態は前記に限定されるもの
ではなく、例えば次のように具体化してもよい。 ○ ガイド板３０をスクレーパ９と一体移動可能に設け
る代わりに、所定位置に取り外し可能に固定してもよ
い。

【００４０】○ 圧縮部材２５をスクレーパ９と一体移
動可能に設ける代わりに、所定位置に固定してもよい。
例えば、図５に示すように、ボトムクリヤラクロス６用
のガイド部材６ａを支持する支持ビーム４０に支持片４
０ａを突設し、その支持片４０ａに平板状の圧縮部材２
５を固定する。圧縮部材２５はボトムクリヤラクロス６
との隙間δがスクレーパ９から離れるほど狭くなるよう
に固定するのが好ましい。圧縮部材２５は可撓性の材
質、例えばナイロン等の樹脂やばね鋼で形成されてい
る。この場合も、ボトムクリヤラクロス６から掻き取ら
れた繊維が圧縮部材２５上にある程度溜まった後に、ス
クレーパ９の作用によって圧縮されつつ縒られて芋虫状
の繊維塊ＦＢとなる。

【００４１】○ スクレーパ９を支持する支持体１０を
前後動可能に支承する構成として、長孔８ａを備えたブ
ラケット８にピン１１を介して支持するに代えて、図５
に示すように、支持ビーム４０に突設した支持ブラケッ
ト４１に支持ロッド４２を固定する。そして、支持体１
０の先端側をスクレーパ９の固定部より前方まで延長
し、延長部１０ｃを支持ロッド４２上に載置する。この
構成ではリンク１５の揺動に伴って支持体１０の延長部
１０ｃが支持ロッド４２上を摺動する。

【００４２】○ 繊維搬送手段としてベルトコンベアを
使用したり、図６に示すように、吸引ダクト４３を設け
てもよい。吸引ダクト４３を設けた場合、ボトムクリヤ
ラクロス６から掻き取られた繊維を、前記のように圧縮
部材２５の作用により繊維塊ＦＢとする構成の場合は、
吸引ダクト４３の吸引作用が小さくても繊維塊ＦＢ（繊
維）の搬送が円滑に行われる。

【００４３】○ ガイド板３０の繊維塊ＦＢの落下部よ
り上側に、孔を形成してもよい。この場合、粗紡機機台
に沿って移動するトラベリングクリーナが存在すると、
トラベリングクリーナからの吹き出し気流の一部が孔を
通過してガイド板３０の上面に沿って移動する。その結
果、前記気流の作用によりガイド板３０上の繊維塊ＦＢ
の移動が促進されるとともに、仮にガイド板３０上に止
まっている繊維塊ＦＢが存在する場合は、その繊維塊Ｆ
Ｂの移動が促され、繊維塊ＦＢがより円滑に搬送装置２
９へ案内される。

【００４４】○ ガイド板３０を取り外し可能に取り付
け、保全作業の際にガイド板３０を取り外して機台の裏
側から作業を行う構成とする代わりに、ガイド板３０を
回動可能な位置と回動不能な位置とに移動可能に取り付
ける。この場合、ガイド板３０を取り外さずに上方へ回
動させるだけで、保全作業を行うことができる。

【００４５】○ 圧縮部材２５を省略して、ボトムクリ
ヤラクロス６から掻き取られる繊維を繊維塊ＦＢとせず
に、帯状に垂れ下がる状態で掻き取る構成としてもよ
い。 ○ スクレーパ９を往復移動可能に設ける代わりに、所
定位置に固定してもよい。

【００４６】○ スクレーパ９の形状を適宜変更しても
よい。例えば、スクレーパ９の掻取部９ａを鋸刃状では
なく平刃状にしたり、スクレーパ９を平板状にするとと
もにＬ字状の圧縮部材２５の上面に固定してもよい。ま
た、ボトム側の圧縮部材２５をボトム側のスクレーパ９
の下面に直接固定してもよい。

【００４７】○ ボトムローラ清掃装置としてボトムク
リヤラクロス６でボトムローラ４ａ〜４ｄから除去した
繊維を、スクレーパ９でボトムクリヤラクロス６から掻
き取る構成に代えて、実開昭６３−１０６７７６号公報
に開示された装置のように、各ボトムローラの下部に当
接するスクラッチャーを駆動装置を介して移動させる構
成としてもよい。

【００４８】前記実施の形態及び変更例から把握できる
請求項記載以外の発明について、以下にその効果ととも
に記載する。 （１） 請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の発
明において、前記ガイド板の繊維落下部より上側に孔を
形成する。この場合、粗紡機機台に沿って移動するトラ
ベリングクリーナが存在すると、トラベリングクリーナ
からの吹き出し気流の一部が孔を通過してガイド板上の
繊維がより円滑に繊維搬送手段へ案内される。

【００４９】（２） 請求項１〜請求項４のいずれか一
項に記載の発明において、ガイド板の下端とローラビー
ム上面との距離を１０〜５０ｍｍとする。この場合、フ
ライヤレールに形成された吹き出し部からローラビーム
の後部に向かって吹き出される空気流が、フライヤレー
ル及びローラビームの上面に堆積しようとする風綿を効
率良く繊維搬送手段まで搬送する。

【００５０】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１〜請求項
４に記載の発明によれば、ローラビームの後方に向かう
空気流の存在の有無に拘わらず、ボトムローラから除去
された繊維をローラビームの後方に配設された繊維搬送
手段まで確実に案内することができ、しかも、ローラビ
ームの後方に向かう空気流が存在する場合にはその空気
流が有効に機能することができる。

【００５１】請求項２に記載の発明によれば、ガイド板
が掻取部材とともに往復動されるため、ガイド板上に落
下した繊維がガイド板に沿って下方に移動し易くなる。
請求項３に記載の発明によれば、ボトムクリヤラクロス
から掻き取られた繊維は、帯状に長く垂れ下がることな
く圧縮されて芋虫状の繊維塊となってガイド板上に落下
する。従って、ガイド板上に落下した繊維塊は、帯状に
なって千切れた繊維に比較してガイド板に沿って下方に
移動し易くなる。

【００５２】請求項４に記載の発明では、繊維搬送手段
として吸引ダクトを使用する場合に比較して動力消費量
が少なくなるとともに、ローラビームの上面に沿って繊
維搬送手段に向かって移動する空気流が存在する場合で
も、該空気流によって繊維が繊維搬送手段からローラビ
ームの後方に落下する虞がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 一実施の形態の一部破断側面図。

【図２】 搬送装置を粗紡機機台の裏側から見た一部破
断概略側面図。

【図３】 図１の部分拡大図。

【図４】 スクレーパ及びガイド板の関係を示す概略斜
視図。

【図５】 別の実施の形態の部分側面図。

【図６】 別の実施の形態の部分側面図。

【図７】 従来装置の一部破断側面図。

【図８】 別の従来装置の一部破断側面図。

【符号の説明】

１…ローラビーム、２…ドラフト装置、４ａ〜４ｄ…ボ
トムローラ、６…ボトムクリヤラクロス、９…ボトムロ
ーラ清掃装置及びボトムクリヤラクロス清掃部を構成す
る掻取部材としてのスクレーパ、９ａ…掻取部、１０…
駆動手段を構成する支持体、１２…同じく偏心カム、１
３…同じくカムレバー、２５…ボトムクリヤラクロス清
掃部を構成する圧縮部材、２９…繊維搬送手段としての
搬送装置、３０…ガイド板、３２…ガイドレール、３２
ｂ…壁、３３…ベルト、３４…係合部としてのスクレー
パ、ＦＢ…繊維塊。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ドラフト装置のボトムローラの清掃を行
   うボトムローラ清掃装置を備えるとともに、前記ドラフ
   ト装置を支持するローラビームの後方にローラビームに
   沿って繊維搬送手段が配設された粗紡機において、 前記ボトムローラ清掃装置によりボトムローラから除去
   されて落下する繊維を前記繊維搬送手段に案内するため
   前記ボトムローラ清掃装置の下方に前記繊維搬送手段に
   向かって下降傾斜するように配設されたガイド板を設
   け、前記ガイド板をその下端が少なくともローラビーム
   の後端と対応する位置まで延びるとともに、前記ガイド
   板の下端と前記ローラビームの上面との間にローラビー
   ム上面に沿って前記繊維搬送手段に向かって移動する空
   気流の流れを円滑にする隙間を設けた粗紡機における清
   掃装置。
2. 【請求項２】 前記ボトムローラ清掃装置は駆動手段に
   より前記ボトムローラの軸方向と直交する方向に沿って
   往復動可能に設けられた掻取部材を備え、前記ガイド板
   は前記掻取部材と一体移動可能に設けられている請求項
   １に記載の粗紡機における清掃装置。
3. 【請求項３】 前記ボトムローラ清掃装置はボトムロー
   ラと接触する状態で走行するボトムクリヤラクロスと、
   ボトムクリヤラクロスの外周面と接触してボトムクリヤ
   ラクロスに付着した繊維を掻き取るボトムクリヤラクロ
   ス清掃部とを備え、前記ボトムクリヤラクロスに付着し
   た繊維を掻き取る掻取部がボトムクリヤラクロスに沿っ
   て延びるように形成された掻取部材が駆動手段により前
   記ボトムクリヤラクロスの走行方向に沿って往復動可能
   に設けられ、前記ボトムクリヤラクロス清掃部は、前記
   掻取部材の先端側に配設されるとともに、掻取部材によ
   りボトムクリヤラクロスから掻き取られた繊維を、掻取
   部材がその先端側へ移動するときに、掻取部材及びボト
   ムクリヤラクロスの少なくとも一方と協同して圧縮する
   圧縮部材を備えている請求項１に記載の粗紡機における
   清掃装置。
4. 【請求項４】 前記繊維搬送手段は底部がローラビーム
   の上面より下方に位置するとともにローラビームと反対
   側に繊維が落下するの阻止する壁を備えたガイドレール
   と、ガイドレールに沿って配設された無端状のベルトと
   ともに移動され、ガイドレール内に案内された繊維と係
   合して繊維をローラビームの端部まで搬送する係合部と
   を備えている請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載
   の粗紡機における清掃装置。