JPH1180498A - ポリアセタール樹脂組成物 - Google Patents
ポリアセタール樹脂組成物Info
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- JPH1180498A JPH1180498A JP23837997A JP23837997A JPH1180498A JP H1180498 A JPH1180498 A JP H1180498A JP 23837997 A JP23837997 A JP 23837997A JP 23837997 A JP23837997 A JP 23837997A JP H1180498 A JPH1180498 A JP H1180498A
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- polyacetal resin
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- silane coupling
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリアセタール樹脂の機械的物性を保持し、
成形時の流動性に優れたポリアセタール樹脂を提供する
ことである。 【解決手段】 ポリアセタール樹脂に微粒子シリカを配
合してなるポリアセタール樹脂組成物。該シリカは、シ
ランカップリング剤で表面処理されたシリカであって
も、表面処理されていないシリカであっても良い。
成形時の流動性に優れたポリアセタール樹脂を提供する
ことである。 【解決手段】 ポリアセタール樹脂に微粒子シリカを配
合してなるポリアセタール樹脂組成物。該シリカは、シ
ランカップリング剤で表面処理されたシリカであって
も、表面処理されていないシリカであっても良い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリアセタール樹脂
組成物に関する。さらに詳しくは、射出成形加工される
時に従来のポリアセタール樹脂よりも流動性、寸法安定
性に優れるポリアセタール樹脂に関するものである。
組成物に関する。さらに詳しくは、射出成形加工される
時に従来のポリアセタール樹脂よりも流動性、寸法安定
性に優れるポリアセタール樹脂に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリアセタール樹脂は、バランスのとれ
た機械特性を有し、摩擦・摩耗特性、耐薬品性、耐熱
性、電気特性等に優れるため、自動車や電気・電子機器
の部品等に広く利用されている。近年、ＯＡ、ＡＶ部品
は小型化、薄肉化が一層進み、これらの部品等の成形に
おいては、ポリアセタール樹脂の流動性が特に要求され
るようになっている。
た機械特性を有し、摩擦・摩耗特性、耐薬品性、耐熱
性、電気特性等に優れるため、自動車や電気・電子機器
の部品等に広く利用されている。近年、ＯＡ、ＡＶ部品
は小型化、薄肉化が一層進み、これらの部品等の成形に
おいては、ポリアセタール樹脂の流動性が特に要求され
るようになっている。
【０００３】その為の改善案として、ポリアセタール樹
脂の分子量を下げる方法、また、ポリアセタール樹脂に
ポリアルキレングリコール、脂肪族アルコール、グリセ
リン等を添加することにより、溶融粘度を低下させる方
法等が提案されている。しかしながら、上記公知の技術
ではポリアセタール樹脂本来の重要な性質である機械的
物性、熱安定性および成形品の外観性が著しく低下する
問題があった。
脂の分子量を下げる方法、また、ポリアセタール樹脂に
ポリアルキレングリコール、脂肪族アルコール、グリセ
リン等を添加することにより、溶融粘度を低下させる方
法等が提案されている。しかしながら、上記公知の技術
ではポリアセタール樹脂本来の重要な性質である機械的
物性、熱安定性および成形品の外観性が著しく低下する
問題があった。
【０００４】また、寸法安定性の改良を目的として、ポ
リアセタール樹脂に窒化ホウ素、タルク等の無機粒子を
結晶化促進剤として添加する方法が提案されている。し
かしながら、該方法では、寸法安定性の改良は出来ても
流動性を改良することはできなかった。
リアセタール樹脂に窒化ホウ素、タルク等の無機粒子を
結晶化促進剤として添加する方法が提案されている。し
かしながら、該方法では、寸法安定性の改良は出来ても
流動性を改良することはできなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリアセタ
ール樹脂の機械的な特性を維持しつつ、成形時の流動
性、寸法安定性を改良したポリアセタール樹脂組成物を
提供することを目的とする。
ール樹脂の機械的な特性を維持しつつ、成形時の流動
性、寸法安定性を改良したポリアセタール樹脂組成物を
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
点を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、ポリアセタール
樹脂に微粒子シリカを配合することによって、ポリアセ
タール樹脂の機械的な特性を維持しつつ、成形時の流動
性を改良することができることを見出し、本発明に至っ
た。
点を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、ポリアセタール
樹脂に微粒子シリカを配合することによって、ポリアセ
タール樹脂の機械的な特性を維持しつつ、成形時の流動
性を改良することができることを見出し、本発明に至っ
た。
【０００７】即ち、本発明は、（１） （Ａ）ポリアセ
タール樹脂１００重量部に対し、（Ｂ）１次粒子の平均
径が７〜４０ｎｍのシリカ０．０１〜３０重量部を配合
してなるポリアセタール樹脂組成物、（２） （Ｂ）１
次粒子の平均径が７〜４０ｎｍのシリカが、シランカッ
プリング剤で表面処理されたシリカである上記（１）の
ポリアセタール樹脂組成物、（３） シランカップリン
グ剤で表面処理されたシリカが、未処理シリカ１００重
量部に対してシランカップリング剤０．０１〜２０重量
部で表面処理されたものである上記（２）のポリアセタ
ール樹脂組成物、（４） シランカップリング剤がＳＨ
基を有するシランカップリング剤である上記（２）又は
（３）のポリアセタール樹脂組成物、（５） ＳＨ基を
有するシランカップリング剤がγ−メルカプトアルキル
トリアルコキシシランあるいはγ−メルカプトアルキル
アルキルジアルコキシシランである上記（４）のポリア
セタール樹脂組成物、を提供するものである。
タール樹脂１００重量部に対し、（Ｂ）１次粒子の平均
径が７〜４０ｎｍのシリカ０．０１〜３０重量部を配合
してなるポリアセタール樹脂組成物、（２） （Ｂ）１
次粒子の平均径が７〜４０ｎｍのシリカが、シランカッ
プリング剤で表面処理されたシリカである上記（１）の
ポリアセタール樹脂組成物、（３） シランカップリン
グ剤で表面処理されたシリカが、未処理シリカ１００重
量部に対してシランカップリング剤０．０１〜２０重量
部で表面処理されたものである上記（２）のポリアセタ
ール樹脂組成物、（４） シランカップリング剤がＳＨ
基を有するシランカップリング剤である上記（２）又は
（３）のポリアセタール樹脂組成物、（５） ＳＨ基を
有するシランカップリング剤がγ−メルカプトアルキル
トリアルコキシシランあるいはγ−メルカプトアルキル
アルキルジアルコキシシランである上記（４）のポリア
セタール樹脂組成物、を提供するものである。
【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。本発明で
用いられる（Ａ）ポリアセタール樹脂としては、ホルム
アルデヒド、又は、その３量体であるトリオキサンや４
量体であるテトラオキサンなどの環状オリゴマーを重合
し、重合体の末端をエステル、エーテル基により封鎖し
たオキシメチレンホモポリマーをはじめ、ホルムアルデ
ヒド、又は、その３量体であるトリオキサンや４量体で
あるテトラオキサンとエチレンオキサイド、プロピレン
オキサイド、１，３ジオキソラン、１，４ブタンジオー
ルホルマールなどの環状エーテルとを共重合させたオキ
シメチレンコポリマーや更に架橋や分岐状分子鎖を有す
るポリマー、或いはオキシメチレン単位からなるセグメ
ントと異種成分セグメントとを含有するオキシメチレン
ブロックコポリマーであり、重合体の末端をエステル、
エーテル基により封鎖したものが挙げられる。好ましい
ポリアセタール樹脂としては、オキシメチレンホモポリ
マー、１，３ジオキソランとの共重合体のオキシメチレ
ンコポリマーが挙げられる。
用いられる（Ａ）ポリアセタール樹脂としては、ホルム
アルデヒド、又は、その３量体であるトリオキサンや４
量体であるテトラオキサンなどの環状オリゴマーを重合
し、重合体の末端をエステル、エーテル基により封鎖し
たオキシメチレンホモポリマーをはじめ、ホルムアルデ
ヒド、又は、その３量体であるトリオキサンや４量体で
あるテトラオキサンとエチレンオキサイド、プロピレン
オキサイド、１，３ジオキソラン、１，４ブタンジオー
ルホルマールなどの環状エーテルとを共重合させたオキ
シメチレンコポリマーや更に架橋や分岐状分子鎖を有す
るポリマー、或いはオキシメチレン単位からなるセグメ
ントと異種成分セグメントとを含有するオキシメチレン
ブロックコポリマーであり、重合体の末端をエステル、
エーテル基により封鎖したものが挙げられる。好ましい
ポリアセタール樹脂としては、オキシメチレンホモポリ
マー、１，３ジオキソランとの共重合体のオキシメチレ
ンコポリマーが挙げられる。
【０００９】また、本発明において用いられるポリアセ
タール樹脂はＭＩが１〜１００ｇｒ／１０分であること
が好ましく、より好ましくはＭＩが５〜３０ｇｒ／１０
分である。本発明において、（Ｂ）シリカは、四塩化ケ
イ素の加水分解（ＳｉＣｌ4 ＋２Ｈ2Ｏ→ＳｉＯ2＋４Ｈ
Ｃｌ）法によって製造されたものが好ましい。また、
（Ｂ）シリカは、１次粒子の平均径が７〜４０ｎｍのも
のであることが必要であり、好ましくは７〜３０ｎｍの
ものである。１次粒子の平均径が７ｎｍ未満のものや、
４０ｎｍを超えるものでは、本願の目的である、流動性
や寸法安定性の改善効果がない。
タール樹脂はＭＩが１〜１００ｇｒ／１０分であること
が好ましく、より好ましくはＭＩが５〜３０ｇｒ／１０
分である。本発明において、（Ｂ）シリカは、四塩化ケ
イ素の加水分解（ＳｉＣｌ4 ＋２Ｈ2Ｏ→ＳｉＯ2＋４Ｈ
Ｃｌ）法によって製造されたものが好ましい。また、
（Ｂ）シリカは、１次粒子の平均径が７〜４０ｎｍのも
のであることが必要であり、好ましくは７〜３０ｎｍの
ものである。１次粒子の平均径が７ｎｍ未満のものや、
４０ｎｍを超えるものでは、本願の目的である、流動性
や寸法安定性の改善効果がない。
【００１０】（Ｂ）シリカの配合量は、ポリアセタール
樹脂１００重量部に対して、０．０１〜３０重量部であ
る。好ましくは０．０１〜２０重量部である。更に好ま
しくは、０．０１〜１０重量部である。配合量０．０１
重量部未満では成形時の流動性の向上はなく、また、３
０重量部を超える配合量では、機械的特性、特に靱性が
維持出来なくなる。
樹脂１００重量部に対して、０．０１〜３０重量部であ
る。好ましくは０．０１〜２０重量部である。更に好ま
しくは、０．０１〜１０重量部である。配合量０．０１
重量部未満では成形時の流動性の向上はなく、また、３
０重量部を超える配合量では、機械的特性、特に靱性が
維持出来なくなる。
【００１１】本発明において、（Ｂ）シリカとしては、
シランカップリング剤で表面処理されたシリカも、表面
処理されていないシリカも用いることができるが、特に
シランカップリング剤で表面処理されたものが好ましく
用いられる。（Ｂ）シリカの表面処理剤に用いるシラン
カップリング剤としては、γーアミノプロピルトリメト
キシシラン、γーＮーフェニルアミノプロピルトリメト
キシシラン、γー（２ーアミノエチル）アミノプロピル
トリメトキシシラン，γー（２ーアミノエチル）アミノ
プロピルメチルジメトキシシラン，γーグリシドキシプ
ロピルトリメトキシシラン，γーメルカプトプロピルト
リメトキシシラン，メチルトリメトキシシラン，γーア
リニドプロピルトリメトキシシラン，γーメルカプトプ
ロピルメチルジメトキシシラン等、および、そのエトキ
シ、プロポキシ体などが挙げられる。これらの中でもＳ
Ｈ基を有するシランカップリング剤が好ましく、ＳＨ基
を有するγーメルカプトアルキルトリアルコキシシラ
ン、γーメルカプトアルキルアルキルジアルコキシシラ
ンがより好ましい。特に好ましいシランカップリング剤
としては、γーメルカプトプロピルトリメトキシシラ
ン，γーメルカプトプロピルメチルジメトキシシランが
挙げられる。
シランカップリング剤で表面処理されたシリカも、表面
処理されていないシリカも用いることができるが、特に
シランカップリング剤で表面処理されたものが好ましく
用いられる。（Ｂ）シリカの表面処理剤に用いるシラン
カップリング剤としては、γーアミノプロピルトリメト
キシシラン、γーＮーフェニルアミノプロピルトリメト
キシシラン、γー（２ーアミノエチル）アミノプロピル
トリメトキシシラン，γー（２ーアミノエチル）アミノ
プロピルメチルジメトキシシラン，γーグリシドキシプ
ロピルトリメトキシシラン，γーメルカプトプロピルト
リメトキシシラン，メチルトリメトキシシラン，γーア
リニドプロピルトリメトキシシラン，γーメルカプトプ
ロピルメチルジメトキシシラン等、および、そのエトキ
シ、プロポキシ体などが挙げられる。これらの中でもＳ
Ｈ基を有するシランカップリング剤が好ましく、ＳＨ基
を有するγーメルカプトアルキルトリアルコキシシラ
ン、γーメルカプトアルキルアルキルジアルコキシシラ
ンがより好ましい。特に好ましいシランカップリング剤
としては、γーメルカプトプロピルトリメトキシシラ
ン，γーメルカプトプロピルメチルジメトキシシランが
挙げられる。
【００１２】本発明において、（Ｂ）シリカの表面処理
に用いるシランカップリング剤の量は、未処理シリカ１
００重量部に対し、０．０１〜２０重量部である。好ま
しくは、０．１〜１５重量部である。より好ましくは、
１〜１０重量部である。ここで、未処理シリカとは、シ
ランカップリング剤で表面処理する前のシリカである。
に用いるシランカップリング剤の量は、未処理シリカ１
００重量部に対し、０．０１〜２０重量部である。好ま
しくは、０．１〜１５重量部である。より好ましくは、
１〜１０重量部である。ここで、未処理シリカとは、シ
ランカップリング剤で表面処理する前のシリカである。
【００１３】シランカップリング剤によるシリカの表面
処理方法は、通常使われている方法、例えば、シランカ
ップリング剤のみ、または、シランカップリング剤、水
およびアルコールと未処理シリカとをブレンダーにかけ
乾燥する方法などが使用できる。本発明ポリアセタール
樹脂組成物には所望に応じて、本発明の目的を損なわな
い範囲で、更に公知の各種添加剤を配合することが出来
る。例えば、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、無
機フィラー、顔料、結晶核剤、潤滑剤、離型剤等を添加
して用いられる。
処理方法は、通常使われている方法、例えば、シランカ
ップリング剤のみ、または、シランカップリング剤、水
およびアルコールと未処理シリカとをブレンダーにかけ
乾燥する方法などが使用できる。本発明ポリアセタール
樹脂組成物には所望に応じて、本発明の目的を損なわな
い範囲で、更に公知の各種添加剤を配合することが出来
る。例えば、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、無
機フィラー、顔料、結晶核剤、潤滑剤、離型剤等を添加
して用いられる。
【００１４】本発明のポリアセタール樹脂組成物は、Ｏ
Ａ機器、自動車の各種部材、例えば、ギア、軸受け、レ
バー、キーステム、カム、ラチェット、ローラー、ＶＴ
Ｒのガイドローラー、側板、カムギア、複写機のギア、
ＣＤ−ＲＯＭトレー部材などに使用できる。本発明のポ
リアセタール樹脂組成物の調製方法については特に制限
はなく、従来熱可塑性樹脂組成物の調製に慣用されてい
る方法を用いることができる。例えば、前記の（Ａ）、
（Ｂ）成分及び必要に応じて各種添加成分を、バンバリ
ーミキサー、ロール混練機、押出し機、ボールミル高速
攪拌機、シェイカーなどの通常樹脂溶融体の混練に用い
られている公知の装置を用いて溶融混練することにより
調製することができる。これらの混練装置の中で、酸素
の遮断や、作業環境、作業能率などの点から押出し機が
最適である。この押出し機の種類としては、１軸、２
軸、ベント付、ノーベントタイプなどがあるが、いずれ
の押出し機によっても、本発明の樹脂組成物を調製する
ことができる。
Ａ機器、自動車の各種部材、例えば、ギア、軸受け、レ
バー、キーステム、カム、ラチェット、ローラー、ＶＴ
Ｒのガイドローラー、側板、カムギア、複写機のギア、
ＣＤ−ＲＯＭトレー部材などに使用できる。本発明のポ
リアセタール樹脂組成物の調製方法については特に制限
はなく、従来熱可塑性樹脂組成物の調製に慣用されてい
る方法を用いることができる。例えば、前記の（Ａ）、
（Ｂ）成分及び必要に応じて各種添加成分を、バンバリ
ーミキサー、ロール混練機、押出し機、ボールミル高速
攪拌機、シェイカーなどの通常樹脂溶融体の混練に用い
られている公知の装置を用いて溶融混練することにより
調製することができる。これらの混練装置の中で、酸素
の遮断や、作業環境、作業能率などの点から押出し機が
最適である。この押出し機の種類としては、１軸、２
軸、ベント付、ノーベントタイプなどがあるが、いずれ
の押出し機によっても、本発明の樹脂組成物を調製する
ことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に実施例により本発明を詳細に
説明する。次に実施例における測定項目と測定条件を述
べる。 （１）分子量分布： 東ソー（株）ＨＬＣ−８１２０及
び昭和電工（株）製ＨＦＩＰ８０６（３０ｃｍカラム２
本）、キャリアとしてＨＦＩＰ、標準試料としてポリマ
ーラボラトリー社製ＰＭＭＡを用いて、温度４０℃、流
量０．５ｍｌ／ｍｉｎでＧＰＣを測定して求めた。 （２）機械的物性評価： 成形機 東芝（株）製ＩＳ１
００Ｅ（シリンダー温度：１９０℃設定、金型温度：７
０℃設定）でＡＳＴＭ試験片を作成した。成形２日後の
を、島津製オートグラフ（ＡＧ−１０００Ｂ型）で物性
を評価した。 （３）Ｉｚｏｄ衝撃強度： 東洋精機製Ｉｚｏｄ衝撃試
験機（ハンマー重量：２．９１７ＬＢ、ハンマー持ち上
げ角：１２７度、周期：１．２０ｓｅｃ、Ｖノッチ付）
で評価した。 （４）寸法安定性評価： 成形機 東芝（株）製ＩＳ−
８０Ａ（シリンダー温度：２００℃設定、金型温度：７
７℃設定）で１３０ｍｍ（長）×１１０ｍｍ（巾）×３
ｍｍ（厚）、５９．０ｇｒの平板を成形し、２３℃、５
０％（湿度）の恒温室で４８Ｈｒ放置後の寸法を測定
し、成形後収縮率にて寸法安定性を評価した。 （５）流動性評価法： 成形機 住友ネスタール成形機
（シリンダー温度：２００℃、射出圧力：９８０ｋｇｆ
／ｃｍ2 、金型温度：８０℃）で１ｍｍ（厚）×６ｍｍ
（巾）の金型にて成形しその時の流動長を計量し流動性
を評価した。 ＜シリカの表面処理法＞未処理シリカ１００ｇｒを
（株）日本精機製作所製ホモジナイザー（２ＬＡＳー２
００１）に入れ、回転数５００ｒｐｍで攪拌しながら、
シランカップリング剤、水１０ｇｒおよびメタノール１
０ｇｒを滴下し１時間攪拌後、１００℃に設定された真
空乾燥機で１時間真空乾燥した。
説明する。次に実施例における測定項目と測定条件を述
べる。 （１）分子量分布： 東ソー（株）ＨＬＣ−８１２０及
び昭和電工（株）製ＨＦＩＰ８０６（３０ｃｍカラム２
本）、キャリアとしてＨＦＩＰ、標準試料としてポリマ
ーラボラトリー社製ＰＭＭＡを用いて、温度４０℃、流
量０．５ｍｌ／ｍｉｎでＧＰＣを測定して求めた。 （２）機械的物性評価： 成形機 東芝（株）製ＩＳ１
００Ｅ（シリンダー温度：１９０℃設定、金型温度：７
０℃設定）でＡＳＴＭ試験片を作成した。成形２日後の
を、島津製オートグラフ（ＡＧ−１０００Ｂ型）で物性
を評価した。 （３）Ｉｚｏｄ衝撃強度： 東洋精機製Ｉｚｏｄ衝撃試
験機（ハンマー重量：２．９１７ＬＢ、ハンマー持ち上
げ角：１２７度、周期：１．２０ｓｅｃ、Ｖノッチ付）
で評価した。 （４）寸法安定性評価： 成形機 東芝（株）製ＩＳ−
８０Ａ（シリンダー温度：２００℃設定、金型温度：７
７℃設定）で１３０ｍｍ（長）×１１０ｍｍ（巾）×３
ｍｍ（厚）、５９．０ｇｒの平板を成形し、２３℃、５
０％（湿度）の恒温室で４８Ｈｒ放置後の寸法を測定
し、成形後収縮率にて寸法安定性を評価した。 （５）流動性評価法： 成形機 住友ネスタール成形機
（シリンダー温度：２００℃、射出圧力：９８０ｋｇｆ
／ｃｍ2 、金型温度：８０℃）で１ｍｍ（厚）×６ｍｍ
（巾）の金型にて成形しその時の流動長を計量し流動性
を評価した。 ＜シリカの表面処理法＞未処理シリカ１００ｇｒを
（株）日本精機製作所製ホモジナイザー（２ＬＡＳー２
００１）に入れ、回転数５００ｒｐｍで攪拌しながら、
シランカップリング剤、水１０ｇｒおよびメタノール１
０ｇｒを滴下し１時間攪拌後、１００℃に設定された真
空乾燥機で１時間真空乾燥した。
【００１６】
【実施例１】 ＜ポリアセタール樹脂の製造＞十分に脱水されたパラホ
ルムアルデヒドを１５０℃で熱分解させ、冷却トラップ
を数回通すことにより、純度９９．９重量％のホルムア
ルデヒドガスを得た。２リットルの重合槽に、１時間当
たり６．５リットルのヘキサン、１０００部（以下、部
は重量部を示す。）のホルムアルデヒドガス、０．００
７５モル％（対ホルムアルデヒド）のジメチルステアリ
ルアンモニウムアセテート及び３．６ｇの分子量調節剤
（無水酢酸）を４時間連続して供給した。この間重合槽
の温度を５９〜６１℃に維持した。重合体と重合溶媒を
含むスラリーを供給量に見合って連続的に抜き出し、重
合体をろ過により分離した。重合体を十分脱水処理した
アセトンで十分洗浄後、６０℃にて真空乾燥し、３４０
０部の白色重合体を得た。このものの数平均分子量は４
６５００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．８であった。こうして得た
ポリアセタール重合体の不安定末端を安定化する為に、
ポリアセタール樹脂３４００部、ヘキサン４５００部、
無水酢酸４５００部及び酢酸カリウム０．４５部を１５
０℃にて２時間加熱し冷却後、十分脱水処理したアセト
ンで洗浄し６０℃にて真空乾燥し、重合体２７００部を
回収した。この末端安定化された重合体の数平均分子量
は、４６６００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．８５であった。
ルムアルデヒドを１５０℃で熱分解させ、冷却トラップ
を数回通すことにより、純度９９．９重量％のホルムア
ルデヒドガスを得た。２リットルの重合槽に、１時間当
たり６．５リットルのヘキサン、１０００部（以下、部
は重量部を示す。）のホルムアルデヒドガス、０．００
７５モル％（対ホルムアルデヒド）のジメチルステアリ
ルアンモニウムアセテート及び３．６ｇの分子量調節剤
（無水酢酸）を４時間連続して供給した。この間重合槽
の温度を５９〜６１℃に維持した。重合体と重合溶媒を
含むスラリーを供給量に見合って連続的に抜き出し、重
合体をろ過により分離した。重合体を十分脱水処理した
アセトンで十分洗浄後、６０℃にて真空乾燥し、３４０
０部の白色重合体を得た。このものの数平均分子量は４
６５００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．８であった。こうして得た
ポリアセタール重合体の不安定末端を安定化する為に、
ポリアセタール樹脂３４００部、ヘキサン４５００部、
無水酢酸４５００部及び酢酸カリウム０．４５部を１５
０℃にて２時間加熱し冷却後、十分脱水処理したアセト
ンで洗浄し６０℃にて真空乾燥し、重合体２７００部を
回収した。この末端安定化された重合体の数平均分子量
は、４６６００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．８５であった。
【００１７】末端アセチル化されたポリアセタール樹脂
粉末１００部に対し、酸化防止剤としてイルガノックス
２４５（チバガギー社製）を０．３部添加したポリアセ
タール樹脂と四塩化ケイ素の加水分解法で合成されたシ
リカ０．５部（日本アエロジル（株）製 商品名 アエ
ロジル−５０、平均径３０ｎｍ、ＢＥＴ法による比表面
積５０±１５ｍ2／ｇ ）を窒素雰囲気化でブレンド
し、２００℃に設定されたＬ／Ｄ＝２５のベント付き二
軸押出式を用い、スクリュウー回転数１００ｒｐｍ、吐
出量５Ｋｇ／Ｈｒの条件下で溶融混練して、樹脂組成物
をペレット化した。このペレットを８０℃で３時間乾燥
した後、上記の各評価用の試験片を成形した。評価結果
を表１に示す。
粉末１００部に対し、酸化防止剤としてイルガノックス
２４５（チバガギー社製）を０．３部添加したポリアセ
タール樹脂と四塩化ケイ素の加水分解法で合成されたシ
リカ０．５部（日本アエロジル（株）製 商品名 アエ
ロジル−５０、平均径３０ｎｍ、ＢＥＴ法による比表面
積５０±１５ｍ2／ｇ ）を窒素雰囲気化でブレンド
し、２００℃に設定されたＬ／Ｄ＝２５のベント付き二
軸押出式を用い、スクリュウー回転数１００ｒｐｍ、吐
出量５Ｋｇ／Ｈｒの条件下で溶融混練して、樹脂組成物
をペレット化した。このペレットを８０℃で３時間乾燥
した後、上記の各評価用の試験片を成形した。評価結果
を表１に示す。
【００１８】
【実施例２〜９】（Ｂ）シリカの配合量および、種類を
変更した以外は、実施例１と同様な操作を行い、ポリア
セタール樹脂組成物樹のペレットを作成し、上記の各評
価用の試験片を成形した。結果を表１および２に示す。 実施例に用いた（Ｂ）シリカの種類 Ｂ−１： 日本アエロジル（株）製 商品名 アエロジ
ル−５０、平均径３０ｎｍ、ＢＥＴ法による比表面積５
０±１５ｍ2／ｇ Ｂ−２： 日本アエロジル（株）製 商品名 アエロジ
ル−２００、平均径１２ｎｍ、ＢＥＴ法による比表面積
２００±２５ｍ2／ｇ Ｂ−３： 日本アエロジル（株）製 商品名 アエロジ
ル−３８０、平均径７ｎｍ、ＢＥＴ法による比表面積３
８０±３０ｍ2／ｇ Ｂ−４： Ｂ−２をシランカップリング剤（メチルトリ
メトキシシラン）（未処理シリカ１００重量部に対し１
重量部）で表面処理したシリカ Ｂ−５： Ｂ−２をシランカップリング剤（メチルトリ
メトキシシラン）（未処理シリカ１００重量部に対し１
０重量部）で表面処理したシリカ Ｂ−６： Ｂ−２をシランカップリング剤（γーメルカ
プトプロピルトリメトキシシラン）（未処理シリカ１０
０重量部に対し１重量部）で表面処理したシリカ Ｂ−７： Ｂ−２をシランカップリング剤（γーメルカ
プトプロピルトリメトキシシラン）（未処理シリカ１０
０重量部に対し１０重量部）で表面処理したシリカ
変更した以外は、実施例１と同様な操作を行い、ポリア
セタール樹脂組成物樹のペレットを作成し、上記の各評
価用の試験片を成形した。結果を表１および２に示す。 実施例に用いた（Ｂ）シリカの種類 Ｂ−１： 日本アエロジル（株）製 商品名 アエロジ
ル−５０、平均径３０ｎｍ、ＢＥＴ法による比表面積５
０±１５ｍ2／ｇ Ｂ−２： 日本アエロジル（株）製 商品名 アエロジ
ル−２００、平均径１２ｎｍ、ＢＥＴ法による比表面積
２００±２５ｍ2／ｇ Ｂ−３： 日本アエロジル（株）製 商品名 アエロジ
ル−３８０、平均径７ｎｍ、ＢＥＴ法による比表面積３
８０±３０ｍ2／ｇ Ｂ−４： Ｂ−２をシランカップリング剤（メチルトリ
メトキシシラン）（未処理シリカ１００重量部に対し１
重量部）で表面処理したシリカ Ｂ−５： Ｂ−２をシランカップリング剤（メチルトリ
メトキシシラン）（未処理シリカ１００重量部に対し１
０重量部）で表面処理したシリカ Ｂ−６： Ｂ−２をシランカップリング剤（γーメルカ
プトプロピルトリメトキシシラン）（未処理シリカ１０
０重量部に対し１重量部）で表面処理したシリカ Ｂ−７： Ｂ−２をシランカップリング剤（γーメルカ
プトプロピルトリメトキシシラン）（未処理シリカ１０
０重量部に対し１０重量部）で表面処理したシリカ
【００１９】
【比較例１〜８】シリカ、シリカの配合量およびシリカ
以外の化合物に変えた以外は、実施例１と同様な操作を
行った。結果を表３に示す。比較例８に用いられるシリ
カは、 Ｂ−８： （株）イズミテック製 商品名 平均径２７
μｍ、比表面積２．５ｍ 2 ／ｇである。また、表中、ｐ
ｐｍは重量ｐｐｍを表す。
以外の化合物に変えた以外は、実施例１と同様な操作を
行った。結果を表３に示す。比較例８に用いられるシリ
カは、 Ｂ−８： （株）イズミテック製 商品名 平均径２７
μｍ、比表面積２．５ｍ 2 ／ｇである。また、表中、ｐ
ｐｍは重量ｐｐｍを表す。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】
【表３】
【００２３】
【発明の効果】本発明により、ポリアセタール樹脂本来
の機械的物性を保持し、かつ成形時の流動性、寸法安定
性に優れたポリアセタール組成物を提供することを可能
になった。
の機械的物性を保持し、かつ成形時の流動性、寸法安定
性に優れたポリアセタール組成物を提供することを可能
になった。
Claims (5)
- 【請求項１】 （Ａ）ポリアセタール樹脂１００重量部
に対し、（Ｂ）１次粒子の平均径が７〜４０ｎｍのシリ
カ０．０１〜３０重量部を配合してなるポリアセタール
樹脂組成物。 - 【請求項２】 （Ｂ）１次粒子の平均径が７〜４０ｎｍ
のシリカが、シランカップリング剤で表面処理されたシ
リカである請求項１のポリアセタール樹脂組成物。 - 【請求項３】 シランカップリング剤で表面処理された
シリカが、未処理シリカ１００重量部に対してシランカ
ップリング剤０．０１〜２０重量部で表面処理されたも
のである請求項２のポリアセタール樹脂組成物。 - 【請求項４】 シランカップリング剤がＳＨ基を有する
シランカップリング剤である請求項２又は３のポリアセ
タール樹脂組成物。 - 【請求項５】 ＳＨ基を有するシランカップリング剤が
γ−メルカプトアルキルトリアルコキシシランあるいは
γ−メルカプトアルキルアルキルジアルコキシシランで
ある請求項４のポリアセタール樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23837997A JPH1180498A (ja) | 1997-09-03 | 1997-09-03 | ポリアセタール樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23837997A JPH1180498A (ja) | 1997-09-03 | 1997-09-03 | ポリアセタール樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1180498A true JPH1180498A (ja) | 1999-03-26 |
Family
ID=17029321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23837997A Pending JPH1180498A (ja) | 1997-09-03 | 1997-09-03 | ポリアセタール樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1180498A (ja) |
-
1997
- 1997-09-03 JP JP23837997A patent/JPH1180498A/ja active Pending
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