JPH1177904A

JPH1177904A - 多層樹脂シートおよび多層樹脂成形体

Info

Publication number: JPH1177904A
Application number: JP25209297A
Authority: JP
Inventors: Hidetaka Ihara; 英岳井原
Original assignee: Takeuchi Sangyo KK
Current assignee: Takeuchi Sangyo KK
Priority date: 1997-09-17
Filing date: 1997-09-17
Publication date: 1999-03-23

Abstract

(57)【要約】【課題】剛性と同時に耐衝撃性とを併有するとともに、
耐薬品性，印刷適性などの要求特性を共に満足する多層
樹脂シートおよびそのシートを使用した多層樹脂成形体
を提供する。【解決手段】スチレン・ブタジエン共重合体を４５〜９
０重量％，一般用ポリスチレンを１０〜５４重量％，ス
チレン・ブタジエン・スチレン共重合体を１〜１０重量
％含有する基材層２と、一般用ポリスチレンを１〜９９
重量％，耐衝撃性ポリスチレンを１〜３０重量％含有す
る外層４とを一体に積層したことを特徴とする多層樹脂
シートである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は複数の樹脂層を一体
に積層した多層樹脂シートおよびそのシートを用いて形
成した多層樹脂成形体に係り、特に剛性や耐衝撃性など
の機械的特性に優れるとともに、耐油性、防臭性、印刷
適性、シール性、耐寒性、耐薬品性、光沢性、耐熱性、
成形性などの要求特性をも同時に満足し、しかも軽量で
再利用（リサイクル）が容易な多層樹脂シートおよびそ
のシートを用いた多層樹脂成形体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、食料品の包装容器・トレイや
電子部品の包装・収納容器の構成材として各種の樹脂シ
ートが使用されている。例えば食品等を収納する容器の
構成材としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂，一般
用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）樹脂，耐衝撃性ポリスチレ
ン（ＨＩＰＳ）樹脂から成る単層樹脂シートが広く利用
されている。

【０００３】上記収納容器は、例えば樹脂材を熱成形に
よって所定形状に加工したり、樹脂シートを打ち抜き成
形して製造される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ポ
リ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂等から成る単層の樹脂シー
トから成形した収納容器は、ある程度の耐衝撃性は確保
されるが剛性が不十分であり、輸送・保管中に作用する
外力や熱によって変形や破損を生じ易い欠点があった。
またポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂から成る収納容器
は、使用後に焼却処理を行うと有毒な有機塩化物ガスを
生成するなど環境衛生上、重大な影響を及ぼすおそれが
極めて高い。

【０００５】また、従来の単層樹脂シートで形成された
収納容器は、一般にグラビア印刷適性が不良であり、商
品説明等の表示性に難点があり、さらに樹脂中の残留揮
発分による臭気が残り易く、特に食品・菓子容器には不
適となる場合が多かった。

【０００６】さらに、一般用ポリスチレン製容器等にお
いては耐油性および耐薬品性が乏しいため、食用油脂，
溶剤，化学薬品を収納する容器としては使用できない問
題点があった。

【０００７】また樹脂材の耐熱温度が８５℃前後と低い
ため、特に熱湯を使用する即席麺用容器や電子レンジ調
理食品容器としては使用できないなどの問題点もあっ
た。一方、樹脂材の耐寒温度も不十分な場合が多く、特
に−２０℃から−３０℃という低温度で貯蔵する冷凍食
品容器としては適用できない場合が多かった。

【０００８】上記問題点の解決を図るために、例えば比
較的に剛性が高い基材層と、各要求特性を満足する外層
や内層とを一体に積層した多層樹脂シートで成形した容
器も実用化されている。しかしながら、基材層と外層ま
たは内層との密着性や接合強度が小さいために剥離が生
じ易く耐久性が乏しい欠点がある。

【０００９】また従来の多層樹脂シートまたは単層樹脂
シートを使用して形成した収納容器では、概してスリッ
プ性が乏しいため、収納容器への内容物の充填工程が円
滑に進行しない問題点もあった。すなわち、複数の収納
容器を重ね合せた状態において隣接する容器が固着し
て、いわゆるブロッキング現象を生じ易く、容器成形体
を１個ずつ分離して充填装置に供給することが困難とな
る問題点もあった。

【００１０】上記スリップ性を改善するためにシート材
中にシリコーン樹脂を含有させた容器成形体も実用化さ
れているが、印刷適性が急激に低下するため、特殊な接
着構造を有するラベルを別途調製して貼付するなどの対
策が必要となり、容器の製造コストを上昇させる難点も
あった。

【００１１】また、容器本体と蓋材とをそれぞれ成形
し、両者を組み合せた場合に両者のなじみ性が低いため
に、シール性が低下し内容物を短期間で変質させてしま
うという問題点もあった。

【００１２】さらに前記のような要求特性を得るために
種々の添加剤を添加した樹脂シートを用いた場合には、
容器が変色したり、透明度や表面光沢が低下したりする
現象が発生し、容器内に収納した内容物の色味を損う場
合が多かった。特に内容物が新鮮な食品である場合に
は、その色味が損われて、消費者の購買意欲をそぐとい
う問題も発生していた。

【００１３】また樹脂材に各種添加剤を含有させたり、
多層構造とすることにより、成形機内における原料樹脂
の流動性が低下する場合もあるため、口径に対する深さ
の比（絞り比）が大きな成形体を形成することが困難に
なるなど成形性が悪化する問題点もあった。

【００１４】いずれにしても、従来の単層樹脂シートま
たは多層樹脂シートから形成された収納容器（成形体）
では、剛性と同時に耐衝撃性，耐油性，耐食品性，印刷
適性，耐寒性，耐熱性，スリップ性，高光沢性，透明
度，無臭性，シール性，成形性，などの技術的要求特性
を共に満足する成形体を得ることは極めて困難であっ
た。

【００１５】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであり、剛性と同時に耐衝撃性とを併有すると
ともに、内容物に応じて耐薬品性，印刷適性などの要求
特性を共に満足する多層樹脂シートおよびそのシートを
使用した多層樹脂成形体を提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明者は、各種樹脂材料を種々の組成で混合した
ブレンド樹脂を使用して基材層（主層）を形成する一
方、同様に各要求特性に応じた樹脂材から成る外層，内
層，中間層を形成し、それらの各層を一体に積層して多
層樹脂シートを調製し、各樹脂材料の種類，組成比（配
合比），各層の組合せの態様が樹脂成形体の特性に及ぼ
す影響について、実験により詳細に比較研究した。

【００１７】その結果、スチレン・ブタジエン共重合体
（以下、ＳＢＣという。）と一般用ポリスチレン（以下
ＧＰＰＳという。）とスチレン・ブタジエン・スチレン
共重合体（以下、ＳＢＳという。）とを所定の組成範囲
で含有する基材層を調製する一方、上記ＧＰＰＳと耐衝
撃性ポリスチレン（以下、ＨＩＰＳという。）とを所定
の組成範囲で含有する外層を調製し、基材層と外層とを
積層一体化して多層樹脂シートとしたときに、剛性およ
び耐衝撃性に優れるとともに、印刷適性，無臭性，シー
ル性等に優れ、かつ層間剥離がない透明な樹脂成形体が
得られるという知見を得た。

【００１８】さらに上記基材層の少なくとも一方の表面
に、スリップ剤を含有するポリエチレンテフタレート
（ＰＥＴ）から成る樹脂層を一体に形成したときに、剛
性および耐衝撃性という基本特性に加えて耐油性，耐薬
品性，光沢性，無臭性，耐寒性に優れ、また層間剥離を
起こさず耐久性に優れた樹脂成形体が初めて得られると
いう知見を得た。

【００１９】また、前記ＨＩＰＳとＧＰＰＳとから成る
基材層に、前記ＳＢＣとＧＰＰＳとＳＢＳとから成る中
間層を介して、スリップ剤を含有するＰＥＴから成る外
層または内層を一体に積層して多層樹脂シートとしたと
きに、剛性および耐衝撃性という基本特性に加えて、耐
油性，耐薬品性，無臭性，光沢性に優れた樹脂成形体が
得られる。本来、ＨＩＰＳとＧＰＰＳとから成る基材層
と、ＰＥＴから成る外層等は接着しないが、上記構成の
ように、所定組成割合に調整したＳＢＣとＧＰＰＳとＳ
ＢＳとから成る中間層を介することにより接着層として
の機能が発揮され、基材層と外内層とが強固に接合する
ことが可能になる。

【００２０】さらにＳＢＣとＧＰＰＳとＳＢＳとから成
る基材層にスチレン・マイレン酸共重合体（以下ＳＭＡ
という。）とＨＩＰＳとから生る外層を一体に積層して
多層樹脂シートとし、この樹脂シートを使用して成形体
を形成したときに、前記基本特性に加えて、耐熱性およ
び耐油性に優れた成形体が得られるという知見を得た。

【００２１】本発明は上記知見に基づいて完成されたも
のである。すなわち本願第１の発明に係る多層樹脂シー
ト１ａは、図１に示すように、スチレン・ブタジエン共
重合体（ＳＢＣ）を４５〜９０重量％，一般用ポリスチ
レン（ＧＰＰＳ）を１０〜５４重量％，スチレン・ブタ
ジエン・スチレン共重合体（ＳＢＳ）を１〜１０重量％
含有する基材層２と、一般用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）
を１〜９９重量％，耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）
を１〜３０重量％含有する外層４とを一体に積層したこ
とを特徴とする。

【００２２】また、一般用ポリスチレンを１〜９９重量
％，耐衝撃性ポリスチレンを１〜３０重量％含有する外
層４に代えて、図２に示すように、スチレン・ブタジエ
ン共重合体（ＳＢＣ）を６０〜９０重量％，一般用ポリ
スチレン（ＧＰＰＳ）を１０〜３９重量％，スチレン・
ブタジエン・スチレン共重合体（ＳＢＳ）を１〜１０重
量％含有する外層４ａを配設してもよい。さらに図３に
示すように、一般用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）を１〜９
９重量％，耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）を１〜３
０重量％含有する内層６を一体に積層し３層構造にして
もよい。さらに図４に示すように、スチレン・ブタジエ
ン共重合体（ＳＢＣ）を４５〜７０重量％，一般用ポリ
チスレン（ＧＰＰＳ）を２０〜５４重量％，スチレン・
ブタジエン・スチレン共重合体（ＳＢＳ）を１〜１０重
量％含有する内層６ａを一体に積層してもよい。

【００２３】上記第１の発明に係る多層樹脂シート１ａ
〜１ｄにおいて、基材層２，２ａ，２ｂは耐衝撃性およ
び耐寒性を発揮する構成層である一方、外層４は剛性，
無臭性，印刷適性およびシール性を発揮する構成層であ
る。基材層２，２ａ，２ｂに含まれるスチレン・ブタジ
エン共重合体（ＳＢＣ）は耐衝撃性を向上させる成分で
あり、４５〜９０重量％の範囲で含有される。ＳＢＣの
含有量が４５重量％未満の場合は耐衝撃性の改善効果が
不十分となる一方、含有量が９０重量％を超えると剛性
が低下する。

【００２４】また基材層２，２ａ，２ｂに含まれる一般
用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）は、硬度を増し剛性を高め
るために１０〜５４重量％の範囲で含有される。含有量
が１０重量％未満の場合は上記剛性改善効果が不十分と
なる一方、含有量が５４重量％を超えると、耐衝撃性が
低下するとともに、成形体とした場合にブロッキング現
象を生じ易い。

【００２５】さらに基材層２，２ａ，２ｂに含まれるス
チレン・ブタジエン・スチレン共重合体（ＳＢＳ）は、
耐寒性および耐衝撃性を改善するために１〜１０重量％
の範囲で含有される。含有量が１重量％未満の場合には
樹脂シートの耐衝撃性が不十分となる一方、含有量が１
０重量％を超える過量となると透明度が低下してしま
う。

【００２６】一方、外層４に含まれる一般用ポリスチレ
ン（ＧＰＰＳ）は硬度を高め剛性を向上させるために１
〜９９重量％の範囲で含有される。含有量が１重量％未
満の場合には上記効果が不十分である一方、含有量が９
９重量％を超えると耐衝撃性が低下してしまう。

【００２７】また外層４に含まれる耐衝撃性ポリスチレ
ン（ＨＩＰＳ）は、耐衝撃性およびスリップ性を改善す
るための成分であり、１〜３０重量％の範囲で含有され
る。含有量が１重量％未満の場合は、上記効果が不十分
である一方、含有量が３０重量％を超えると透明度が低
下するとともに樹脂シートの引裂き強度が低下してしま
う。

【００２８】さらに、上記基材層２，２ａ，２ｂおよび
外層４の組成範囲において、両層が強固に接合し、剥離
などが発生せず耐久性に優れた多層樹脂シート１ａ〜１
ｄが得られる。

【００２９】また請求項２および図２に示すように、一
般用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）を１〜９９重量％，耐衝
撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）を１〜３０重量％含有す
る外層に代えて、スチレン・ブタジエン共重合体（ＳＢ
Ｃ）を６０〜９０重量％，一般用ポリスチレン（ＧＰＰ
Ｓ）を１０〜３９重量％，スチレン・ブタジエン・スチ
レン共重合体（ＳＢＳ）を１〜１０重量％含有する外層
４ａを配設することにより、防臭性はやや不足するが、
剛性，印刷適性，シール性，耐衝撃性および耐寒性に優
れた多層樹脂シート１ｂが得られる。

【００３０】さらに請求項３および図３に示すように、
基材層２の両面に、ＧＰＰＳとＨＩＰＳとを含有する外
層４および内層６をそれぞれ一体に積層して３層構造と
することにより、耐衝撃性および耐寒性に優れ、剛性，
防臭性，印刷適性，シール性がさらに改善された多層樹
脂シート１ｃが得られる。この多層樹脂シート１ｃは、
−３０℃の低温度でも劣化が少ないため、冷し飲料容器
の構成材として極めて有効である。

【００３１】また、請求項２記載の構成に加えて、さら
にＧＰＰＳとＨＩＰＳとを含有する外層４を一体に積層
した請求項４および図４に示す態様によれば、防臭効果
を高めた多層樹脂シート１ｄが得られる。

【００３２】また、本願第２の発明に係る多層樹脂シー
ト１ｅは、請求項５および図５に示すように、スチレン
・ブタジエン共重合体（ＳＢＣ）を４５〜９０重量％，
一般用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）を１０〜５４重量％，
スチレン・ブタジエン・スチレン共重合体（ＳＢＳ）を
１〜１０重量％含有する基材層２と、スリップ剤を３〜
６重量％，ポリエチレンテフタレート（ＰＥＴ）を９４
〜９７重量％含有する外層４ｂとを一体に積層したこと
を特徴とする。

【００３３】さらに、図６に示すように、スリップ剤を
３〜６重量％，ポリエチレンテフタレートを９４〜９７
重量％含有する内層６ｂを一体に積層して３層構造にす
るとよい。特に図６に示す３層構造の多層樹脂シート１
ｆの基材層２のように、外層４ｂまたは内層６ｂとを強
固に接合するための接着層としての機能を有する構成層
のゴム含有量（ブタジエン成分量）を１８．１重量％以
上（多層シート全体として１６．２５重量％以上）にす
ることにより、再加熱による溶融が容易となり、スクラ
ップリターン性が向上する。一方、上記ゴム含有量が１
８．１重量％未満では、加熱再生処理時における溶融が
困難であり、スクラップ材の再生利用が困難になる。

【００３４】また図７に示すように、基材層２ａにおけ
るスチレン・ブタジエン共重合体（ＳＢＣ）の含有量を
４５〜５２重量％，一般用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）の
含有量を４２〜５１重量％，スチレン・ブタジエン・ス
チレン共重合体（ＳＢＳ）の含有量を４〜６重量％とす
る一方、スチレン・ブタジエン共重合体（ＳＢＣ）を５
２〜７０重量％，一般用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）を２
０〜４１重量％，スチレン・ブタジエン・スチレン共重
合体（ＳＢＳ）を７〜１０重量％含有する中間層３を基
材層２ａと外層４ｂとの間に配設して構成してもよい。

【００３５】特に図６および図７に示す多層樹脂シート
１ｆ，１ｇのそれぞれにおいて、ゴム含有量（ブタジエ
ン成分量）を１６．２５重量％以上にすることが、ＰＥ
Ｔから成る外層４ｂとの接合性を確保する上で重要であ
る。

【００３６】さらに、図８に示すように、基材層２ａに
おけるスチレン・ブタジエン共重合体（ＳＢＣ）の含有
量を４５〜５２重量％，一般用ポリスチレン（ＧＰＰ
Ｓ）の含有量を４２〜５１重量％，スチレン・ブタジエ
ン・スチレン共重合体（ＳＢＳ）の含有量を４〜６重量
％とする一方、スチレン・ブタジエン共重合体（ＳＢ
Ｃ）を５２〜７０重量％，一般用ポリスチレン（ＧＰＰ
Ｓ）を２０〜４１重量％，スチレン・ブタジエン・スチ
レン共重合体（ＳＢＳ）を７〜１０重量％含有する中間
層３，３を基材層２ａと外層４ｂとの間および基材層２
ａと内層６ｂとの間にそれぞれ配設して構成してもよ
い。

【００３７】上記第２の発明に係る多層樹脂シート１ｅ
〜１ｈにおいて、基材層２，２ａは耐衝撃性および耐寒
性を向上させる働きを有するとともに、外層４ｂまたは
内層６ｂとの接合強度を高める接着層としての機能も発
揮する構成層である一方、外層４ｂは耐油性，耐薬品
性，防臭性，および高光沢を付与する構成層である。

【００３８】外層４ｂに添加するスリップ剤は樹脂シー
トのスリップ性を向上させ、容器とした場合に発生し易
いブロッキング現象を防止するために３〜６重量％の範
囲で添加される。スリップ剤の添加量が３重量％未満の
場合には、上記ブロッキング現象の防止効果が不十分で
ある一方、添加量が６重量％を超えると、印刷特性が低
下するなどの問題を生じ易い。

【００３９】上記スリップ剤の具体例としては、例えば
住化カラー株式会社製スリップ剤ＥＰＭ−７Ｙ０１７，
ＥＰＭ−７Ｙ０２９などが利用できる。

【００４０】外層４ｂの主たる構成成分であるポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂は、種々の化学物質
に対して反応性がなく、耐薬品性および耐油性に極めて
優れると共に、透明で防臭効果も高く、表面の光沢性に
も優れている。

【００４１】上記ＰＥＴから成る外層４ｂは、通常の樹
脂から成る基材層とは接合しにくいが、本願発明のよう
にＳＢＣとＧＰＰＳとＳＢＳとを所定割合で混合して構
成した基材層２，２ａとは高い接合強度で一体化させる
ことが可能であり、層間剥離が起こらず耐久性に優れた
多層樹脂シート１ｅ〜１ｈが得られる。

【００４２】また、上記基材層２，２ａのみから成る単
層樹脂シートでは引裂き強度が小さいが、上記ＰＥＴか
ら成る外層４ｂを基材層２に一体化した請求項５記載の
多層樹脂シート１ｅによれば、引裂き強度が飛躍的に増
加するため、外力に強い樹脂成形体（容器，蓋）を形成
することが可能となる。

【００４３】また請求項６および図６に示すように基材
層２の両面に、スリップ剤を含有するＰＥＴから成る外
層４ｂおよび内層６ｂをそれぞれ一体に積層して３層構
造とすることにより、内外表面共に耐油性および耐薬品
性に優れた多層樹脂シート１ｆが得られる。この多層樹
脂シート１ｆは、比較的に軽量であり、成形性も良好で
あるため、電子部品用トレイ，食品容器，蓋，医薬品容
器，などの構成材料として好適である。また、スクラッ
プ（リグラインド）および使用済容器の再生利用が容易
であり、製造コストも低減できる利点がある。

【００４４】また請求項７および図７に示すように、低
含量のゴム成分（ＳＢＣ）を含む基材層２ａに、高含量
のゴム成分（ＳＢＳ）を含む中間層３を介して、ＰＥＴ
から成る外層４ｂを一体に積層することにより、耐油
性，耐薬品性，防臭性，耐衝撃性，剛性に優れた多層樹
脂シート１ｇが得られる。この樹脂シート１ｇは、特に
ポーショントッピング食品用トレーの構成材として好適
である。

【００４５】また請求項８および図８に示すように、基
材層２ａにおけるスチレン・ブタジエン共重合体（ＳＢ
Ｃ）の含有量を４５〜５２重量％，一般用ポリスチレン
（ＧＰＰＳ）の含有量を４２〜５１重量％，スチレン・
ブタジエン・スチレン共重合体（ＳＢＳ）の含有量を４
〜６重量％とする一方、スチレン・ブタジエン共重合体
（ＳＢＣ）を５２〜７０重量％，一般用ポリスチレン
（ＧＰＰＳ）を２０〜４１重量％，スチレン・ブタジエ
ン・スチレン共重合体（ＳＢＳ）を７〜１０重量％含有
する中間層３，３を基材層２ａと外層４ｂとの間および
基材層２ａと内層６ｂとの間にそれぞれ配設することに
より、各中間層３，３が接着層として働き、基材層２ａ
と外層４ｂとの接合強度および基材層２ａと内層６ｂと
の接合強度が高まる結果、層間剥離が発生せず耐久性に
優れた多層樹脂シート１ｈが得られる。

【００４６】本願第３の発明に係る多層樹脂シート１ｉ
は、請求項９および図９に示すように、耐衝撃性ポリス
チレン（ＨＩＰＳ）を５０重量％以上，一般用ポリスチ
レン（ＧＰＰＳ）を５０重量％以下含有する基材層２ｃ
と、スチレン・ブタジエン共重合体（ＳＢＣ）を５２〜
７０重量％，一般用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）を２０〜
４１重量％，スチレン・ブタジエン・スチレン共重合体
（ＳＢＳ）を７〜１０重量％含有する中間層３と、スリ
ップ剤を３〜６重量％，ポリエチレンテフタレート（Ｐ
ＥＴ）を９４〜９７重量％含有する外層４ｂとを一体に
積層したことを特徴とする。

【００４７】また図１０に示すように、スチレン・ブタ
ジエン共重合体（ＳＢＣ）を５２〜７０重量％，一般用
ポリスチレン（ＧＰＰＳ）を２０〜４１重量％，スチレ
ン・ブタジエン・スチレン共重合体（ＳＢＳ）を７〜１
０重量％含有する中間層３を介して、スリップ剤を３〜
６重量％，ポリエチレンテフタレート（ＰＥＴ）を９４
〜９７重量％含有する内層６ｂを基材層２ｃに一体に積
層して構成してもよい。

【００４８】上記第３の発明に係る多層樹脂シート１
ｉ，１ｊにおいて、基材層２ｃは剛性および耐衝撃性を
発揮する構成層である一方、外層４ｂは、耐油性，耐薬
品性，防臭性および高光沢性を発揮する構成層であり、
中間層３は耐衝撃性を発揮するとともに上記基材層２ｃ
と外層４ｂとを強固に接合するための接着層としての機
能も有する。

【００４９】なお、スリップ剤を含有したＰＥＴ樹脂か
ら成る外層４ｂの各成分組成の限定理由は、請求項５に
記載した外層４ｂの各成分組成の限定理由と同一であ
る。また、ＳＢＣ，ＧＰＰＳ，ＳＢＳから成る中間層３
の成分組成の限定理由は、同じく請求項７に記載した各
成分組成の限定理由と同一である。

【００５０】また基材層２ｃに含有されるＨＩＰＳは、
剛性，スリップ性および耐衝撃性を付与する効果を発揮
し、基材層２ｃに対して５０重量％以上の割合で含有さ
れる。ＨＩＰＳの含有量が５０重量％未満の場合は、上
記耐衝撃性等の改善効果が少ない。一方、ＧＰＰＳは剛
性を高めるために５０重量％以下の割合で含有される。
ＧＰＰＳの含有量が５０重量％を超えると多層樹脂シー
トの耐衝撃性が低下するとともに、成形体とした場合に
ブロッキング現象を生じやすい。

【００５１】なお、スリップ剤を含有するＰＥＴから成
る外層４ｂと、ＨＩＰＳとＧＰＰＳとから成る基材層２
ｃとは、本来直接には接着しない。ところが、本願発明
のように、ＳＢＣとＧＰＰＳとＳＢＳとを所定の組成割
合で配合して形成した中間層３を介装することにより、
中間層３が接着層として作用し、基材層２ｃと外層４ｂ
とを強固に一体に接合することが可能となり、層間剥離
のない強固な多層樹脂シート１ｉが得られる。

【００５２】また、図１０に示すように基材層２ｃの裏
面側にも、中間層３を介して内層６ｂを一体に形成する
ことにより、シート材の両面に耐油性および耐薬品性に
優れた表面層が形成されるため、シート全体の特性を向
上させることができる。

【００５３】本願第４の発明に係る多層樹脂シート１ｋ
は、請求項１１および図１１に示すように、耐衝撃性ポ
リスチレン（ＨＩＰＳ）から成る基材層２ｄと、スチレ
ン・マイレン酸共重合体（ＳＭＡ）を８０重量％以上，
耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）を２０重量％以下含
有する外層４ｃとを一体に積層したことを特徴とする。

【００５４】また、図１１に示す耐衝撃性ポリスチレン
（ＨＩＰＳ）から成る基材層２ｄに代えて、図１２に示
すように、スチレン・ブタジエン共重合体（ＳＢＣ）を
５２〜７０重量％，一般用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）を
２０〜４１重量％，スチレン・ブタジエン・スチレン共
重合体（ＳＢＳ）を７〜１０重量％含有する基材層２ｂ
を配設して構成してもよい。

【００５５】さらに、図１３に示すように、スチレン・
ブタジエン共重合体（ＳＢＣ）を４５〜５２重量％，一
般用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）を４２〜５１重量％，ス
チレン・ブタジエン・スチレン共重合体（ＳＢＳ）を４
〜６重量％含有する内層６ａを一体に積層して構成して
もよい。

【００５６】上記第４の発明に係る多層樹脂シート１ｋ
〜１ｍにおいて、基材層２ｄ，２ｂは耐衝撃性を発揮す
る構成層であり、特にＨＩＰＳから成る基材層２ｄは成
形性に優れている。一方、外層４ｃは特に耐熱性および
耐油性を発揮する構成層であり、図１３に示す内層６ａ
は剛性を発揮する構成層である。

【００５７】外層４ｃに含有されるスチレンマレイン酸
（ＳＭＡ）は、多層樹脂シートの耐熱性および耐油性を
向上させるための成分であり、外層４ｃに対して８０重
量％以上の割合で含有される。ＳＭＡの含有量が８０重
量％未満の場合には、上記耐熱・耐油性の改善効果が少
ない。

【００５８】また外層４ｃに含有される耐衝撃性ポリス
チレン（ＨＩＰＳ）は、ＳＭＡの添加による耐衝撃性の
低下を補償する機能を発揮し、外層４ｃに対して２０重
量％以下の割合で含有される。ＨＩＰＳの含有量が２０
重量％を超えると、相対的に外層４ｃにおけるＳＭＡの
含有割合が低下するため、耐熱・耐油性が低下する。

【００５９】図１２および図１３に示す基材層２ｂの各
成分の組成範囲において基材層２ｂは耐衝撃性を向上さ
せる上に、接着層として作用し、外層４ｃおよび内層６
ａと強固に接着が可能となり、層間剥離を生じることが
ない耐久性に優れた多層樹脂シート１ｌ，１ｍが得られ
る。

【００６０】上記の各多層樹脂シート１ｋ〜１ｍは、耐
油性および耐熱性に優れた外層４ｃを有しているため、
特に沸騰水を使用する即席麺用収納容器や電子レンジ調
理食品容器の構成材として極めて有効である。

【００６１】上記の各多層樹脂シートの全厚および各層
の厚さは特に限定されず、使用目的や用途に応じて適宜
選択することができるが、一般に全厚は０．１〜１．７
mm程度であり、基材層の厚さを全層の厚さの５〜９５％
とし、外層および内層の厚さをそれぞれ全層の厚さの５
〜２５％とし、中間層の厚さを全層の厚さの５〜１０％
程度に設定することが好ましい。

【００６２】本発明に係る多層樹脂シートは、各構成層
に用いる樹脂または樹脂組成物を複数の押出し成形機に
より成形し、得られたシート状成形体を加熱積層して一
体化する方法で製造できる。さらに好ましい方法とし
て、各構成層用の樹脂または樹脂組成物を、汎用のフィ
ードブロック付きダイまたはマルチマニホールドダイな
どを使用して共押出する方法でもよい。この製造方法に
よれば、特に薄い表面層を得ることが可能であり、量産
性が優れるなどの利点がある。

【００６３】また本発明に係る多層樹脂成形体は、上記
のように調製した多層樹脂シートを、汎用の押出圧空成
形機，熱板圧空成形機，真空圧空成形機などを利用して
所定のトレー形状，ボトル形状，有底円筒形状に中空成
型する方法により効率的に製造することが可能である。

【００６４】上記構成に係る多層樹脂シートによれば、
要求特性に応じて複数の樹脂層を一体に積層して形成し
ているため、剛性および耐衝撃性などの基本特性に優れ
るとともに、耐油性，耐薬品性，無臭性，光沢等にも優
れている。特に隣接する構成層との接合強度が高くなる
ように各構成層の種類および組成割合が適正に調整され
ているため、各構成層と隣接する層との接合強度が高
く、成形体とした場合においても層間剥離などが発生せ
ず耐久性に優れた多層樹脂成形体が得られる。

【００６５】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施形態について以
下の実施例および比較例を参照して具体的に説明する。

【００６６】実施例および比較例に係る各多層樹脂シー
トを形成するための原料として下記の樹脂材料およびス
リップ剤を用意した。

【００６７】

【外１】

【００６８】

【外２】

【００６９】

【外３】

【００７０】

【外４】

【００７１】

【外５】

【００７２】

【外６】

【００７３】

【外７】

【００７４】実施例１複数の押出しシート成形機を使用して下記の層構成およ
び厚さを有する多層樹脂シートを溶融押出し成形して強
固に密着した図１に示すような実施例１に係る多層樹脂
シート１ａを調製した。さらに得られた多層樹脂シート
を真空圧空成形機により成形し、口径７８mm×高さ１１
４mmの有底円筒形状を有する実施例１に係る成形体とし
ての冷菓容器を多数製造した。

【００７５】

【表１】

【００７６】比較例１一方、図１に示す実施例１の基材層２のみから成る厚さ
１．７mmの単層樹脂シートを調製し、さらに得られた単
層樹脂シートを真空圧空成形機により成形して実施例１
と同一寸法形状を有する比較例１に係る成形体としての
冷菓容器を多数調製した。

【００７７】上記のように調製した実施例１に係る多層
樹脂シート１ａの引張弾性率は１７４００kgf/cm²であ
り、外層によって剛性が高められている。また、樹脂表
面への印刷表示が容易で印刷適性が優れ、さらに、−３
０℃の低温度条件下においても劣化が少なく耐寒性が良
好であった。さらに１分間当りの成形ショット数が約１
９回と高く成形性が良好であり、また成形体のブロッキ
ング現象が発生せずスリップ性が良好であった。さらに
成形時に発生した端材の再利用が容易であり、いわゆる
スクラップリターン性も優れていた。また外層４側にお
いて臭いは感知されず無臭性が得られた。

【００７８】一方、比較例１における単層樹脂シートお
よび成形体においては、ＨＩＰＳを含有する外層が形成
されていないため、引張弾性率は１５０００kgf/cm²と
小さく剛性が不十分であった。またＳＢＣ特有の臭気が
あり、無臭性は確保できず、食品容器としては不適であ
ることが判明した。

【００７９】なお実施例１の外層４にＨＩＰＳを配合せ
ず、ＧＰＰＳのみで形成した場合には、スリップ性が悪
化しブロッキング現象が頻発するため、シリコン剤の塗
布が必須となった。しかしながら、シリコン剤によって
印刷特性が低下する弊害が生じた。

【００８０】実施例２押し出しシート成形機を使用して下記の層構成および厚
さを有する多層樹脂シートを溶融押出し成形して図２に
示すような実施例２に係る多層樹脂シート１ｂを調製
し、さらに、この多層樹脂シート１ｂを真空圧空成形機
により成形し、口径７０mm×高さ７７mmの有底円筒形状
を有する実施例２に係る成形体としての冷菓容器を多数
製造した。

【００８１】

【表２】

【００８２】比較例２一方、図２に示す実施例２の基材層２ａのみから成る厚
さ１．０mmの単層樹脂シートを調製し、この単層樹脂シ
ートを真空圧空成形機により成形して実施例２と同一寸
法形状を有する比較例２に係る成形体としての冷菓容器
を多数調製した。

【００８３】上記のように調製した実施例２に係る多層
樹脂シート１ｂのデュポン衝撃値は２．５kg・cmであ
り、耐衝撃性に優れるとともに、透明性，剛性，印刷適
性，耐寒性（−３０℃）が良好であり、さらに酸素透過
率が小さくシール性にも優れていた。特に容器中に冷菓
を充填して高さ１ｍの位置から落下させた場合において
も容器の破損はなく優れた耐衝撃性が発揮されることが
確認できた。

【００８４】また実施例２においては成形性が優れる上
に、スリップ性が良好であるため、ブロッキング現象は
発生しなかった。さらにスクラップ片の再生利用が容易
であり、材料の使用歩留りを高めることが可能になっ
た。

【００８５】一方、比較例２に係る単層樹脂シートおよ
び成形体においては、外層４ａが形成されていないた
め、デュポン衝撃値は０．７kg・cmと実施例２の１／３
程度であり耐衝撃性が不十分であった。

【００８６】実施例３押し出しシート成形機を使用して下記の層構成および厚
さを有する多層樹脂シートを溶融押出し成形して図３に
示すような実施例３に係る多層樹脂シート１ｃを調製
し、さらに、この多層樹脂シート１ｃを真空圧空成形機
により成形し、口径５０mm×高さ６０mmの有底円筒形状
を有する実施例３に係る成形体としての即席味噌汁用容
器およびリッド（蓋）を多数製造した。

【００８７】

【表３】

【００８８】比較例３一方、ＨＩＰＳを含有せずＧＰＰＳのみから成る外層４
および内層６を形成した以外は実施例３と同様に材料を
成形して比較例３に係る多層樹脂シートを製造した。さ
らに、この多層樹脂シートを用いて実施例３と同一寸法
形状を有する比較例３に係る成形体を多数製造した。

【００８９】上記のように調製した実施例３に係る多層
樹脂シート１ｃの引張り弾性率は１７４００kgf/cm²で
あり優れた剛性，防臭性，印刷適性，シール性および耐
衝撃性を有することが判明した。特に発臭源となるＳＢ
Ｃを含む基材層２の上下両面にそれぞれ外層４および内
層６を一体に積層して発臭源を遮断する構造であるた
め、即席味噌汁の風味を損うことがなく優れた無臭性が
確保された。

【００９０】また実施例３に係る多層樹脂シート１ｃお
よび成形体によれば、透明性が良好であり、また蓋材
（リッド）を形成した場合でも本体容器との嵌合性が良
好であり、さらにはスクラップ品の再利用性が優れてい
るため、材料歩留りを大幅に向上させることが可能にな
った。

【００９１】一方、ＨＩＰＳを含有しない外層および内
層を基材層２の両面に一体に積層した比較例３に係る多
層樹脂シートおよび成形体によれば、無臭性は発揮され
るが、スリップ性が悪化し、ブロッキング現象が多発す
る難点があった。

【００９２】実施例４押し出しシート成形機を使用して下記の層構成および厚
さを有する多層樹脂シートを溶融押出し成形して図４に
示すような実施例４に係る多層樹脂シート１ｄを調製
し、さらに、この多層樹脂シート１ｄを真空圧空成形機
により成形し、図１４に示すようなつば部１１と賦形部
１２とを形成した有底円筒形状を有する実施例４に係る
成形体１０としての野菜・フルーツトレイを多数製造し
た。

【００９３】

【表４】

【００９４】比較例４一方、実施例４の外層４を構成するＧＰＰＳおよびＨＩ
ＰＳの配合割合をそれぞれ４０重量％および６０重量％
とした以外は実施例４と同様に成形処理して比較例４に
係る多層樹脂シートおよび成形体を調製した。

【００９５】上記のように調製した実施例４に係る多層
樹脂シート１ｄは透明度が高い上に、発臭源となる基材
層２ｂの上面に外層４を一体に積層しているため、特に
図２に示す樹脂シート１ｂと比較して臭気の発生が少な
く収容物となる野菜やフルーツへの臭い移りが効果的に
防止できることが判明した。

【００９６】一方、ＨＩＰＳの配合割合が過剰である外
層を形成した比較例４に係る多層樹脂シートおよび成形
体によれば、耐衝撃値は向上するが、透明度が大幅に低
下してしまう難点があった。

【００９７】実施例５押し出しシート成形機を使用して下記の層構成および厚
さを有する多層樹脂シートを溶融押出し成形して図５に
示すような実施例５に係る多層樹脂シート１ｅを調製
し、さらに、この多層樹脂シート１ｅを真空圧空成形機
により成形し、縦１５０mm×横２００mm×高さ７７mmの
有底円筒形状を有する実施例５に係る成形体としての野
菜・フルーツトレイを多数製造した。

【００９８】

【表５】

【００９９】比較例５一方、実施例５の基材層２を構成するＳＢＣの配合量を
４４重量％と過少にする一方、ＧＰＰＳの含有量を５０
重量％とした以外は実施例５と同様に成形処理して実施
例５と同一寸法を有する比較例５に係る多層樹脂シート
および成形体を調製した。

【０１００】上記のように調製した実施例５に係る多層
樹脂シート１ｅによれば、ＰＥＴを主体とする外層４ｂ
によって耐油性，耐薬品性，透明性，防臭性および表面
光沢性が十分に発揮される一方、基材層２によって耐衝
撃性および耐寒性が向上する。また、ＰＥＴを主体とす
る外層４ｂは、本来、他のポリスチレン（ＰＳ）層とは
接合しないが、前記のＳＢＣ，ＧＰＰＳ，ＳＢＳの３種
の所定組成を有する基材層２とすることにより、基材層
２自体が接合層として機能し、両者の接合強度が大幅に
改善されるため、層間剥離がなく耐久性に優れたものが
得られた。また実施例５に係る多層樹脂シート１ｅにお
ける酸素透過率は１２０cc・mm／ｍ²・２４Hr・atm で
あり、優れたバリアー性を発揮することが判明した。

【０１０１】また、基材層２のみから成る従来の単層樹
脂シートから構成された成形体容器では引裂き強度が小
さく、僅かな押圧力によって容器に割れが発生していた
が、ＰＥＴを主体とする外層４ｂを一体化することによ
り、引裂き強度を大幅に改善することができた。また、
スリップ剤を少量添加しているため、印刷特性を損うこ
となくスリップ性を改善でき、ブロッキング現象が発生
しない成形体が得られた。

【０１０２】一方、ＳＢＣの含有量が過少である基材層
を有する比較例５に係る多層樹脂シートおよび成形体に
おいては、基材層におけるゴム成分量が１４．４重量％
と接合可能となる限界値（１６．２５重量％）を下回る
ため、基材層と外層との接合強度が小さく層間剥離が多
発する結果となった。

【０１０３】実施例６実施例５において基材層２の下面側にも、外層４ｂ（厚
さ０．０１５mm）と同一組成のＰＥＴとスリップ剤とか
ら成る内層６ｂ（厚０．０１５mm）を一体に成形するこ
とにより、図６に示すような実施例６に係る多層樹脂シ
ート１ｆを形成するとともに、このシート１ｆを使用し
て実施例５と同一寸法を有する実施例６に係る成形体を
調製した。

【０１０４】なお、図５に示す実施例５に係る成形体に
おいては、ＰＥＴを主体とする外層４ｂを設けていない
基材層２の下面側に油や化学薬品等が付着した場合に成
形体容器の劣化が進行するおそれがあるが、図６に示す
実施例６のように基材層２の両面に、ＰＥＴを主体とす
る外層４ｂおよび内層６ｂをそれぞれ一体に積層するこ
とにより、内外面共に耐油性，耐薬品性，耐アルコール
性に優れた多層樹脂シート１ｆが得られた。

【０１０５】また実施例６によれば安価な基材層２を主
体とし高価なＰＥＴから成る内外層６ｂ，４ｂを薄くし
ているため、ＰＥＴのみからなるシートや成形体と比較
して材料コストを大幅に低減できる利点がある。また軽
量であり、成形性にも優れ、かつスクラップの再生処理
も容易である。特に基材層２自体が外層４ｂと内層６ｂ
とを一体に接合する接合層として機能するため、層間剥
離は発生しなかった。

【０１０６】実施例６の２下記表６に示す層構成および厚さを有する多層樹脂シー
トを実施例６と同様に溶融押出し成形し、３層構造を有
する実施例６の２に係る多層樹脂シートを調製し、この
多層樹脂シートを真空圧空成形機により成形して、実施
例６と同一寸法形状を有する実施例６の２に係る成形体
を調製した。

【０１０７】

【表６】

【０１０８】上記実施例６の２に係る多層樹脂シートお
よび成形体によれば、実施例６と同様に基材層２の両面
にＰＥＴを主体とする外層４ｂおよび内層６ｂを一体に
積層しているため、内外面共に耐油性，耐薬品性に優れ
ている。また、基材層におけるゴム含有量（ブタジエン
成分量）が１８．０６重量％となり、シート全体として
のゴム含有量は１６．６１重量％であり、この値は再生
加熱処理時での必要ゴム含有量の限界値（１６．２５重
量％）を上回るため、加熱再生時におけるＰＥＴ層（内
外層）の相溶が容易であり、スクラップリターン性に優
れることが判明した。

【０１０９】また実施例６の２に係る多層樹脂シートの
酸素透過率は、１０７cc・mm／ｍ²・２４Hr・atm であ
り、優れたバリアー性を発揮することが判明した。

【０１１０】上記実施例６の２に対する比較例として基
材層におけるＳＢＣおよびＳＢＳの含有量を低減せしめ
て、樹脂シート全体のゴム含有量を１５．８重量％とし
た比較例５の２に係る多層樹脂シートおよび成形体を調
製した。しかしながら上記比較例の５の２に係る多層樹
脂シートにおいては、ゴム含有量が低いために、再生処
理時にＰＥＴ層（外内層）が相溶せず、スクラップリタ
ーンが不可能であった。またゴム含有量が低いため、Ｐ
ＥＴ層（外内層）と基材層との接合不良が発生し易くな
り、またシート模様等の異常も発生し易くなり、外観性
も低下する難点があった。

【０１１１】実施例７押し出しシート成形機を使用して下記の層構成および厚
さを有する多層樹脂シートを溶融押出し成形して図７に
示すような実施例７に係る多層樹脂シート１ｇを調製
し、さらに、この多層樹脂シート１ｇを真空圧空成形機
により成形し、縦１２０mm×横１８０mm×高さ６０mmの
有底箱形状を有する実施例７に係る成形体としての野菜
・フルーツトレイを多数製造した。

【０１１２】

【表７】

【０１１３】比較例６一方、実施例７の基材層２ａにおけるＳＢＣおよびＳＢ
Ｓの配合量をそれぞれ４０重量％，３重量％と過少にす
る一方、ＧＰＰＳの配合量を５７重量％と過大に設定し
た以外は、実施例７と同様に成形処理して、実施例７と
同一寸法を有する比較例６に係る多層樹脂シートおよび
成形体を調製した。

【０１１４】上記のように調製した実施例７に係る多層
樹脂シート１ｇおよび成形体によれば、ＰＥＴを主体と
する外層４ｂによって耐油性，耐薬品性，防臭性に優れ
た高光沢で透明な樹脂シートが得られた。また中間層３
によって耐衝撃性が発揮される一方、硬い基材層２ａに
よって剛性が改善された。特に低配合量のＳＢＣを含む
硬い基材層２ａを使用しているため、図６に示す樹脂シ
ート１ｆと比較して剛性を高めることができた。

【０１１５】なお実施例７に示す組成の外層４ｂと基材
層２ａとは本来、接合しないが、図７に示すように高配
合量のＳＢＣを含有する中間層３を介装させることによ
り、この中間層３が接合層として機能し、各層間の接合
強度が向上し、層間剥離のない成形体が得られた。

【０１１６】一方、基材層のＳＢＣ，ＳＢＳ含有量が過
少である比較例６に係る多層樹脂シートおよび成形体に
おいては、基材層に含まれるゴム分が１１．７重量％と
過少になるため、耐衝撃強度が低下することが確認され
た。

【０１１７】実施例８図７に示す実施例７における外層４ｂおよび中間層３の
厚さをそれぞれ０．０１５mm．０．０３mmと半減させる
とともに、この外層４ｂと同一組成を有する内層６ｂお
よび中間層３を基材層２ａの下面側にも一体に形成する
ことにより、図８に示すような５層構造を有する実施例
８に係る多層樹脂シート１ｈを調製し、さらにこの樹脂
シート１ｈを真空圧空成形機により成形し、実施例７と
同一寸法を有する実施例８に係る成形体としての野菜・
フルーツトレイを製造した。

【０１１８】上記実施例８に係る多層樹脂シート１ｈお
よび成形体によれば、各中間層３，３がそれぞれ外層４
ｂと基材層２ａと内層６ｂとを強固に接合する接着層と
して機能するため層間剥離がなく耐久性に優れた成形体
が得られた。

【０１１９】また低含有量のＳＢＣを含む基材層２ａに
よって剛性が高められると同時に基材層２ａの上下両面
に、ＰＥＴを主体とする外内層４ｂ，６ｂが一体に形成
されているため、図７に示す成形体と比較して、さらに
耐油性、耐薬品性、防臭性、高光沢性を改善することが
できた。さらに高含有量のＳＢＣを含む中間層３によっ
て耐衝撃性が向上した。

【０１２０】実施例９押し出しシート成形機を使用して下記の層構成および厚
さを有する多層樹脂シートを溶融押出し成形して図９に
示すような実施例９に係る多層樹脂シート１ｉを調製
し、さらに、この多層樹脂シート１ｉを真空圧空成形機
により成形し、縦１８０mm×横９０mm×高さ７７mmの有
底箱形状を有する実施例９に係る成形体としての野菜・
フルーツトレイを多数製造した。

【０１２１】

【表８】

【０１２２】比較例７一方、実施例９における基材層２ｃにおけるＨＩＰＳお
よびＧＰＰＳの含有量をそれぞれ４０重量％（過少），
６０重量％（過大）とした以外は実施例９と同様に成形
処理して、実施例９と同一寸法を有する比較例７に係る
多層樹脂シートおよび成形体を調製した。

【０１２３】上記のように調製した実施例９に係る多層
樹脂シート１ｉおよび成形体によれば、ＰＥＴを主体と
する外層４ｂによって耐油性，耐薬品性，防臭性に優れ
た高光沢の成形品が得られた。なお本実施例の層構成で
は透明性は得られない。また中間層３によって耐衝撃性
が発揮される一方、硬い基材層２ｃによって剛性および
耐衝撃性が確保される。特に実施例９におけるアイゾッ
ト衝撃値は６．８kg・cm／cm²と高い値が得られた。

【０１２４】さらに実施例９においては、ＨＩＰＳを含
有する基材層２ｃの表面に着色することが可能であり、
着色による印刷適性が優れていた。

【０１２５】また実施例９に示す組成の外層４ｂと基材
層２ｃとは本来、接合しないが、高配合量のＳＢＣを含
有する中間層３を介装させることにより、この中間層３
が接着層として機能するため、各層間の接合強度が増大
し、層間剥離のない成形体が得られた。

【０１２６】一方、基材層におけるＨＩＰＳ含有量が過
少である比較例７に係る多層樹脂シートおよび成形体に
おいては、アイゾット衝撃値が５．７kg・cm／cm²とな
り、耐衝撃強度が低下することが確認された。

【０１２７】実施例１０押し出しシート成形機を使用して下記の層構成および厚
さを有する多層樹脂シートを溶融押出し成形して図１０
に示すような５層構造の実施例１０に係る多層樹脂シー
ト１ｊを調製し、さらに、この多層樹脂シート１ｊを真
空圧空成形機により成形し、実施例９と同一の寸法形状
を有する実施例１０に係る成形体としての野菜・フルー
ツトレイを多数製造した。

【０１２８】

【表９】

【０１２９】すなわち実施例１０に係る多層樹脂シート
１ｊは、図９に示す実施例９のシート１ｉの基材層２ｃ
の下面側にも、外層４ｂと同一組成を有する内層６ｂ
（厚さ０．０１５mm）を、中間層３（厚さ０．０３mm）
を介して一体に積層したものである。

【０１３０】上記のように調製した実施例１０に係る多
層樹脂シート１ｊおよび成形体によれば、基材層２ｃの
両側に、中間層３を介してＰＥＴを主体とする外内層４
ｂ，６ｂをそれぞれ一体に接合した構造であるため、樹
脂シート１ｊの両面に耐油性および耐薬品性を付与でき
る上に、発臭源となる中間層３が外内層４ｂ，６ｂによ
って被覆されるため、完全な無臭性が得られた。

【０１３１】実施例１１押し出しシート成形機を使用して下記の層構成および厚
さを有する多層樹脂シートを溶融押出し成形して図１１
に示すような実施例１１に係る多層樹脂シート１ｋを調
製し、さらに、この多層樹脂シート１ｋを真空圧空成形
機により成形し、縦１００mm×横１２０mm×高さ３０mm
の有底箱形状を有する実施例１１に係る成形体としての
電子レンジ調理食品用容器を多数製造した。

【０１３２】

【表１０】

【０１３３】比較例８一方、実施例１１の外層４ｃにおけるＳＭＡの含有量を
７０重量％と過少にする一方、ＨＩＰＳの含有量を３０
重量％と過大にした点以外は実施例１１と同一条件で成
形処理して比較例８に係る多層樹脂シートおよび成形体
を調製した。

【０１３４】上記実施例１１に係る多層樹脂シート１ｋ
および成形体によれば、ＳＭＡを主体とする外層４ｃに
よって耐熱性および耐油性に優れた成形体が得られた。
また外層４ｃに配合したＳＭＡによって低下した耐衝撃
特性の低下を外層４ｃのＨＩＰＳが補償する構造とな
り、さらにＨＩＰＳから成る基材層２ｄによって耐衝撃
性が補完されているため、優れた耐衝撃性も得られた。
特に成形体を電子レンジで加熱処理に供しても、温度１
１０℃までは変形が起こらず優れた耐熱性を有すること
から、電子レンジ調理食品用容器や即席焼きそば用容器
として好適であることが再確認された。また、実施例１
１の成形体の成形適性は極めて良好であった。

【０１３５】一方、外層におけるＳＭＡの含有量が７０
重量％と過少である比較例８に係る成形体においては、
電子レンジでの加熱調理処理において、温度９５℃程度
で賦形部または、つば部において熱変形が発生し、耐熱
性が不十分であることが判明した。

【０１３６】実施例１２押し出しシート成形機を使用して下記の層構成および厚
さを有する多層樹脂シートを溶融押出し成形して図１２
に示すような実施例１２に係る多層樹脂シート１ｌを調
製し、さらに、この多層樹脂シート１ｌを真空圧空成形
機により成形し、実施例１１と同一寸法形状を有する実
施例１２に係る成形体としての電子レンジ調理食品用容
器を多数製造した。

【０１３７】

【表１１】

【０１３８】比較例９一方、実施例１２の基材層２ｂにおけるＳＢＣおよびＳ
ＢＳの配合量をそれぞれ４０重量％，３重量％と過少に
する一方、ＧＰＰＳの配合量を５７重量％と過大に設定
した以外は、実施例１２と同様に成形処理して、実施例
１２と同一寸法を有する比較例９に係る多層樹脂シート
および成形体を調製した。

【０１３９】上記のように調製した実施例１２に係る多
層樹脂シート１ｌおよび成形体によれば、ＳＭＡを主体
とする外層４ｃによって耐熱性および耐油性が良好にな
る。なおＳＭＡを含有しているため、完全な透明性は得
られないが半透明であり、電子レンジ調理による温度１
１０℃の加熱処理によっても変形が起こらず、優れた耐
熱性を有することが確認できた。

【０１４０】また、高含有量のＳＢＣとＧＰＰＳとＳＢ
Ｓとから成る基材層２ｌを形成しているため、剛性（引
張弾性率）が１９５００kgf/cm²であり、アイゾット衝
撃値は７kg・cm／cm²と高く優れた耐衝撃性を有してい
た。また基材層２ｂは接着層として機能するため両者の
接合強度は高く層間剥離は観察されなかった。

【０１４１】一方、ＳＢＣ，ＳＢＳが過少な基材層とし
た比較例９にかかる多層樹脂シートおよび成形体におい
ては、ゴム成分量が低下するため脆くなり、アイゾット
衝撃値は１kg・cm／cm²に低下した。

【０１４２】実施例１３押し出しシート成形機を使用して下記の層構成および厚
さを有する多層樹脂シートを溶融押出し成形して図１３
に示すような実施例１３に係る多層樹脂シート１ｍを調
製し、さらに、この多層樹脂シート１ｍを真空圧空成形
機により成形し、実施例１１と同一寸法形状を有する実
施例１３に係る成形体としての電子レンジ調理食品用容
器を多数製造した。

【０１４３】

【表１２】

【０１４４】すなわち、実施例１３に係る樹脂シート１
ｍは、図１２に示す樹脂シート１ｌの基材層２ｂの下面
側に、低含有量のＳＢＣとＧＰＰＳとＳＢＳとから成る
内層６ｂを一体に積層したものである。

【０１４５】上記のように調製した実施例１３に係る多
層樹脂シート１ｍおよび成形体によれば、外層４ｃによ
って耐熱耐油性が確保される一方、基材層２ｂによって
耐衝撃性が改善されるとともに、この基材層２ｂが接着
層として働き、外層４ｃと内層６ａとを強固に接合する
機能が発揮される。また低含有量のＳＢＣを含みＧＰＰ
Ｓを主体とする高硬度で安価な内層６ａが一体に形成さ
れるために、引張り弾性率は２１０００kgf/cm²と高く
なり剛性が優れる。また、アイゾット衝撃値も７〜８kg
・cm／cm²となり、耐衝撃性にも優れることが判明し
た。

【０１４６】以上説明した実施例および比較例のうち
で、特に典型的な実施例３，５，６，１１に係る多層樹
脂シートおよび従来例として典型的な比較例１に係る単
層樹脂シートについて、その物性特性を下記表１３にま
とめて示す。

【０１４７】なお表１３に示す各特性のうち、耐薬品性
は、各成形体中に濃度１５容量％のアルコール飲料を注
入した状態で温度４９℃で４８０時間保持した場合に成
形体の溶解発生の有無を指標として観察した。

【０１４８】また耐油性は、各成形体中に温度７１℃の
ココナードＭＣＴオイルを充填し、７２時間放置後にお
いて各成形体の溶解発生の有無を指標として測定した。

【０１４９】各測定評価結果を下記表１３に示す。

【０１５０】

【表１３】

【０１５１】上記表１３に示す結果から明らかなよう
に、所定の成分組成を有する基材層と外層と、必要に応
じて内層および中間層を一体に積層して形成した各実施
例に係る多層樹脂シートおよびその樹脂シートを使用し
て形成した各成形体は、従来組成のものと比較して、剛
性およびその耐衝撃性などの基本特性に優れているとと
もに、各構成層の作用効果が十分に発揮されており、耐
油性，耐薬品性などについて優れた特性を備えているこ
とが判明した。

【０１５２】特に各実施例の多層樹脂シートにおいては
隣接する構成層との接着性が良好となるように成分組成
が調整されているため、各構成層の接合強度が大きく、
層間剥離などが起こらず、耐久性に優れていることが判
明した。

【０１５３】また、各実施例に係る多層樹脂成形体と従
来材から成る成形体との成形適性について、厚さ０．３
mmのシート材から所定形状の成形体を３５個連続して成
形する場合に要する成形体１個当りの成形時間で比較す
ると下記の通りである。

【０１５４】すなわちＨＩＰＳ，ＧＰＰＳ，ＳＢＣ，Ｓ
ＢＳ等を含有する各実施例に係る多層樹脂シートから成
形体を形成する場合は、いずれも成形時間は３．５〜５
秒であり、優れた成形適性が発揮された。また、スクラ
ップ片をリサイクル処理して再生利用した場合において
も、リサイクル回数が５回までの段階においては物性の
変化が少なく、材料歩留りを大幅に改善できることが判
明した。

【０１５５】一方、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）を原
材料とした場合には、成形時間は平均で５秒と短いが、
リサイクル処理に際して添加剤が必要になるなど処理が
複雑化し、さらには熱履歴によって脱塩素反応が起り、
ダイオキシンの発生もあり、環境上の問題が多い。

【０１５６】また、ポリプロピレン（ＰＰ），ＰＰＦ，
ＡＰＥＴを原材料にした場合には、成形時間は７秒程度
まで掛かり成形性が悪化する。また、ＰＰの場合にはリ
サイクル量に限度があり、効率的な再生利用が困難であ
り、さらには、メルトフローレートが増大し易くなり、
成形条件が安定しない難点がある。

【０１５７】

【発明の効果】以上説明の通り、本発明に係る多層樹脂
シートおよび多層樹脂成形体によれば、要求特性に応じ
て複数の樹脂層を一体に積層して形成しているため、剛
性および耐衝撃性などの基本特性に優れるとともに、耐
油性，耐薬品性，無臭性，光沢等にも優れている。特に
隣接する構成層との接合強度が高くなるように各構成層
の種類および組成割合が適正に調整されているため、各
構成層と隣接する層との接合強度が高く、成形体とした
場合においても層間剥離などが発生せず耐久性に優れた
多層樹脂成形体が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る多層樹脂シートの層構成を示す断
面図。

【図２】本発明に係る多層樹脂シートの層構成を示す断
面図。

【図３】本発明に係る多層樹脂シートの層構成を示す断
面図。

【図４】本発明に係る多層樹脂シートの層構成を示す断
面図。

【図５】本発明に係る多層樹脂シートの層構成を示す断
面図。

【図６】本発明に係る多層樹脂シートの層構成を示す断
面図。

【図７】本発明に係る多層樹脂シートの層構成を示す断
面図。

【図８】本発明に係る多層樹脂シートの層構成を示す断
面図。

【図９】本発明に係る多層樹脂シートの層構成を示す断
面図。

【図１０】本発明に係る多層樹脂シートの層構成を示す
断面図。

【図１１】本発明に係る多層樹脂シートの層構成を示す
断面図。

【図１２】本発明に係る多層樹脂シートの層構成を示す
断面図。

【図１３】本発明に係る多層樹脂シートの層構成を示す
断面図。

【図１４】本発明に係る多層樹脂成形体の一実施例を示
す斜視図。

【符号の説明】

１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ，１ｇ，１ｈ，１
ｉ，１ｊ，１ｋ，１ｌ，１ｍ，１ｎ多層樹脂シート２，２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ基材層３中間層４，４ａ，４ｂ，４ｃ外層６，６ａ，６ｂ内層１０多層樹脂成形体（食品収納容器）１１つば部１２賦形部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩ // Ｃ０８Ｌ 25/10 Ｃ０８Ｌ 25/10 53/02 53/02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スチレン・ブタジエン共重合体を４５〜
９０重量％，一般用ポリスチレンを１０〜５４重量％，
スチレン・ブタジエン・スチレン共重合体を１〜１０重
量％含有する基材層と、一般用ポリスチレンを１〜９９
重量％，耐衝撃性ポリスチレンを１〜３０重量％含有す
る外層とを一体に積層したことを特徴とする多層樹脂シ
ート。
【請求項２】一般用ポリスチレンを１〜９９重量％，
耐衝撃性ポリスチレンを１〜３０重量％含有する外層に
代えて、スチレン・ブタジエン共重合体を６０〜９０重
量％，一般用ポリスチレンを１０〜３９重量％，スチレ
ン・ブタジエン・スチレン共重合体を１〜１０重量％含
有する外層を配設したことを特徴とする請求項１記載の
多層樹脂シート。
【請求項３】一般用ポリスチレンを１〜９９重量％，
耐衝撃性ポリスチレンを１〜３０重量％含有する内層を
一体に積層したことを特徴とする請求項１記載の多層樹
脂シート。
【請求項４】スチレン・ブタジエン共重合体を４５〜
７０重量％，一般用ポリチスレンを２０〜５４重量％，
スチレン・ブタジエン・スチレン共重合体を１〜１０重
量％含有する内層を一体に積層したことを特徴とする請
求項１記載の多層樹脂シート。
【請求項５】スチレン・ブタジエン共重合体を４５〜
９０重量％，一般用ポリスチレンを１０〜５４重量％，
スチレン・ブタジエン・スチレン共重合体を１〜１０重
量％含有する基材層と、スリップ剤を３〜６重量％，ポ
リエチレンテフタレートを９４〜９７重量％含有する外
層とを一体に積層したことを特徴とする多層樹脂シー
ト。
【請求項６】スリップ剤を３〜６重量％，ポリエチレ
ンテフタレートを９４〜９７重量％含有する内層を一体
に積層したことを特徴とする請求項５記載の多層樹脂シ
ート。
【請求項７】基材層におけるスチレン・ブタジエン共
重合体の含有量を４５〜５２重量％，一般用ポリスチレ
ンの含有量を４２〜５１重量％，スチレン・ブタジエン
・スチレン共重合体の含有量を４〜６重量％とする一
方、スチレン・ブタジエン共重合体を５２〜７０重量
％，一般用ポリスチレンを２０〜４１重量％，スチレン
・ブタジエン・スチレン共重合体を７〜１０重量％含有
する中間層を基材層と外層との間に配設したことを特徴
とする請求項５記載の多層樹脂シート。
【請求項８】基材層におけるスチレン・ブタジエン共
重合体の含有量を４５〜５２重量％，一般用ポリスチレ
ンの含有量を４２〜５１重量％，スチレン・ブタジエン
・スチレン共重合体の含有量を４〜６重量％とする一
方、スチレン・ブタジエン共重合体を５２〜７０重量
％，一般用ポリスチレンを２０〜４１重量％，スチレン
・ブタジエン・スチレン共重合体を７〜１０重量％含有
する中間層を基材層と外層との間および基材層と内層と
の間にそれぞれ配設したことを特徴とする請求項６記載
の多層樹脂シート。
【請求項９】耐衝撃性ポリスチレンを５０重量％以
上，一般用ポリスチレンを５０重量％以下含有する基材
層と、スチレン・ブタジエン共重合体を５２〜７０重量
％，一般用ポリスチレンを２０〜４１重量％，スチレン
・ブタジエン・スチレン共重合体を７〜１０重量％含有
する中間層と、スリップ剤を３〜６重量％，ポリエチレ
ンテフタレートを９４〜９７重量％含有する外層とを一
体に積層したことを特徴とする多層樹脂シート。
【請求項１０】スチレン・ブタジエン共重合体を５２
〜７０重量％，一般用ポリスチレンを２０〜４１重量
％，スチレン・ブタジエン・スチレン共重合体を７〜１
０重量％含有する中間層を介して、スリップ剤を３〜６
重量％，ポリエチレンテフタレートを９４〜９７重量％
含有する内層を基材層に一体に積層したことを特徴とす
る請求項９記載の多層樹脂シート。
【請求項１１】耐衝撃性ポリスチレンから成る基材層
と、スチレン・マイレン酸共重合体を８０重量％以上、
耐衝撃性ポリスチレンを２０重量％以下含有する外層と
を一体に積層したことを特徴とする多層樹脂シート。
【請求項１２】耐衝撃性ポリスチレンから成る基材層
に代えて、スチレン・ブタジエン共重合体を５２〜７０
重量％，一般用ポリスチレンを２０〜４１重量％，スチ
レン・ブタジエン・スチレン共重合体を７〜１０重量％
含有する基材層を配設したことを特徴とする請求項１１
記載の多層樹脂シート。
【請求項１３】スチレン・ブタジエン共重合体を４５
〜５２重量％，一般用ポリスチレンを４２〜５１重量
％，スチレン・ブタジエン・スチレン共重合体を４〜６
重量％含有する内層を一体に積層したことを特徴とする
請求項１２記載の多層樹脂シート。
【請求項１４】請求項１〜１３のいずれかに記載した
多層樹脂シートを所定形状に成形して形成したことを特
徴とする多層樹脂成形体。