JPH11777A - レーザー切断装置 - Google Patents
レーザー切断装置Info
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- JPH11777A JPH11777A JP9151997A JP15199797A JPH11777A JP H11777 A JPH11777 A JP H11777A JP 9151997 A JP9151997 A JP 9151997A JP 15199797 A JP15199797 A JP 15199797A JP H11777 A JPH11777 A JP H11777A
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- rail
- garter
- rails
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Abstract
(57)【要約】
【課題】レーザー切断装置のフレームの軽量化をはかり
円滑な稼働を実現する。 【解決手段】レール１ａに対して直交する方向に２本の
ガーター２ａ，２ｂを配置して複数の接続部材２ｃによ
って接続することで梯子状のフレーム２を構成する。各
ガーター２ａ，２ｂのレール１ａに対応する位置にレー
ル１ａの上面と接触する車輪３ｂ，レール１ａの側面と
接触する側面車輪３ｃを有する従動輪ユニット３を取り
付ける。各ガーター２ａ，２ｂの間でレール１ａに固着
したラック１ｂに対応する位置にピニオン４ａを固着し
た駆動モーター４を取り付ける。フレーム４の上面にレ
ーザー発振器５を取り付け、出射口５ｂとガーター２ａ
に沿って横行可能なキャリッジ10に搭載したレーザート
ーチ９を結んで反転ミラー７を有するレーザー光路６を
形成する。
円滑な稼働を実現する。 【解決手段】レール１ａに対して直交する方向に２本の
ガーター２ａ，２ｂを配置して複数の接続部材２ｃによ
って接続することで梯子状のフレーム２を構成する。各
ガーター２ａ，２ｂのレール１ａに対応する位置にレー
ル１ａの上面と接触する車輪３ｂ，レール１ａの側面と
接触する側面車輪３ｃを有する従動輪ユニット３を取り
付ける。各ガーター２ａ，２ｂの間でレール１ａに固着
したラック１ｂに対応する位置にピニオン４ａを固着し
た駆動モーター４を取り付ける。フレーム４の上面にレ
ーザー発振器５を取り付け、出射口５ｂとガーター２ａ
に沿って横行可能なキャリッジ10に搭載したレーザート
ーチ９を結んで反転ミラー７を有するレーザー光路６を
形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被切断材にレーザー光
を照射して切断するレーザー切断装置に関し、特に、フ
レームの軽量化を実現したレーザー切断装置に関するも
のである。
を照射して切断するレーザー切断装置に関し、特に、フ
レームの軽量化を実現したレーザー切断装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】被切断材にレーザー光を照射して切断す
るレーザー切断装置では、被切断材の材質に関わらず切
断し得るため、広い業界で利用されている。レーザー発
振器の出力の増加に伴って切断能力が増加し、比較的厚
板を切断するメーカーでも採用されつつあり、現在では
複数台のレーザー切断装置が稼働している。
るレーザー切断装置では、被切断材の材質に関わらず切
断し得るため、広い業界で利用されている。レーザー発
振器の出力の増加に伴って切断能力が増加し、比較的厚
板を切断するメーカーでも採用されつつあり、現在では
複数台のレーザー切断装置が稼働している。
【０００３】上記出力の大きいレーザー発振器を利用し
たレーザー切断装置の構造について簡単に説明する。図
４は代表的なレーザー切断装置の構成を説明する図であ
る。図に於いて、一対のレール51ａ，51ｂが平行に敷設
されており、このレール51ａ，51ｂにレーザー切断装置
が走行可能に載置されている。
たレーザー切断装置の構造について簡単に説明する。図
４は代表的なレーザー切断装置の構成を説明する図であ
る。図に於いて、一対のレール51ａ，51ｂが平行に敷設
されており、このレール51ａ，51ｂにレーザー切断装置
が走行可能に載置されている。
【０００４】レーザー切断装置は、レール51ａ上に配置
された台車52ａと、一方の端部が台車52ａ接続され且つ
他方の端部がレール51ｂ上に達するガーター52ｂと、台
車52ａとガーター52ｂを接続して剛性を高める剛性部材
52ｃとによって構成された架構52を有している。台車52
ａは、それ自体で充分に高い剛性を持ち、下面が開放さ
れたフレームを有しており、このフレームに２個の車輪
53、及び図示しない駆動モーターが取り付けられてい
る。またガーター52ｂの端部側にも同様な車輪53が取り
付けられている。
された台車52ａと、一方の端部が台車52ａ接続され且つ
他方の端部がレール51ｂ上に達するガーター52ｂと、台
車52ａとガーター52ｂを接続して剛性を高める剛性部材
52ｃとによって構成された架構52を有している。台車52
ａは、それ自体で充分に高い剛性を持ち、下面が開放さ
れたフレームを有しており、このフレームに２個の車輪
53、及び図示しない駆動モーターが取り付けられてい
る。またガーター52ｂの端部側にも同様な車輪53が取り
付けられている。
【０００５】台車52ａの上部にレーザー発振器54が載置
され、ガーター52ｂにレーザートーチ55を搭載して該ガ
ーター52ｂに沿って移動するキャリッジ56が設けられて
いる。そしてレーザー発振器54とレーザートーチ55を結
んでレーザー光路57が形成されている。尚、58は操作盤
である。
され、ガーター52ｂにレーザートーチ55を搭載して該ガ
ーター52ｂに沿って移動するキャリッジ56が設けられて
いる。そしてレーザー発振器54とレーザートーチ55を結
んでレーザー光路57が形成されている。尚、58は操作盤
である。
【０００６】上記レーザー切断装置では、台車52ａはレ
ーザー発振器54の荷重を負担する機能と、ガーター52ｂ
の一端を固定すると共に剛性部材52ｃの一端を固定する
ことでこれらの荷重を支持すると共に駆動力を伝達する
機能、及びレール51ａに沿って充分に長い寸法を持って
形成されると共に該レール51ａをガイドとして利用する
ことで移動方向の精度を保証する機能を合わせ持ってい
る。このため、台車52ａには上下方向及び水平方向の力
が作用することとなり、高い剛性を持って構成されてい
る。
ーザー発振器54の荷重を負担する機能と、ガーター52ｂ
の一端を固定すると共に剛性部材52ｃの一端を固定する
ことでこれらの荷重を支持すると共に駆動力を伝達する
機能、及びレール51ａに沿って充分に長い寸法を持って
形成されると共に該レール51ａをガイドとして利用する
ことで移動方向の精度を保証する機能を合わせ持ってい
る。このため、台車52ａには上下方向及び水平方向の力
が作用することとなり、高い剛性を持って構成されてい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記の如く構成された
レーザー切断装置では、レーザー発振器の出力の増加に
伴って重量が増加した場合、全ての荷重を台車が負担す
ることとなり、該台車の構造が複雑になり且つ一対のレ
ールの負担荷重のバランスがくずれて円滑な稼働を阻害
するという問題が生じている。
レーザー切断装置では、レーザー発振器の出力の増加に
伴って重量が増加した場合、全ての荷重を台車が負担す
ることとなり、該台車の構造が複雑になり且つ一対のレ
ールの負担荷重のバランスがくずれて円滑な稼働を阻害
するという問題が生じている。
【０００８】本発明の目的は、レーザー発振器の重量を
架構全体で支持することで円滑な稼働を実現することが
出来るレーザー切断装置を提供することにある。
架構全体で支持することで円滑な稼働を実現することが
出来るレーザー切断装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係るレーザー切断装置は、平行に敷設され且
つ側面にラックを固定した一対のレール上を走行して被
切断材にレーザー光を照射して切断するレーザー切断装
置であって、前記レールに対して直交する方向に２本の
ガーターを配置すると共に前記ガーターを複数の接続部
材によって接続して構成したフレームと、前記フレーム
を構成する各ガーターの各レールに対応する位置に夫々
取り付けられレールの上面に転がり接触する車輪とレー
ルの側面に転がり接触する側面車輪からなる従動輪ユニ
ットと、前記フレームの各ラックと対向する位置に取り
付けられラックと噛合するピニオンを有する駆動モータ
ーと、前記フレームの接続部材にガーターと平行に配置
されて載置されたレーザー発振器と、レーザートーチを
搭載し前記フレームの一方のガーターに沿って移動可能
に構成されたキャリッジと、前記キャリッジに搭載され
たレーザートーチとフレームに載置されたレーザー発振
器を結んで形成されたレーザー光路とを有して構成され
るものである。
に本発明に係るレーザー切断装置は、平行に敷設され且
つ側面にラックを固定した一対のレール上を走行して被
切断材にレーザー光を照射して切断するレーザー切断装
置であって、前記レールに対して直交する方向に２本の
ガーターを配置すると共に前記ガーターを複数の接続部
材によって接続して構成したフレームと、前記フレーム
を構成する各ガーターの各レールに対応する位置に夫々
取り付けられレールの上面に転がり接触する車輪とレー
ルの側面に転がり接触する側面車輪からなる従動輪ユニ
ットと、前記フレームの各ラックと対向する位置に取り
付けられラックと噛合するピニオンを有する駆動モータ
ーと、前記フレームの接続部材にガーターと平行に配置
されて載置されたレーザー発振器と、レーザートーチを
搭載し前記フレームの一方のガーターに沿って移動可能
に構成されたキャリッジと、前記キャリッジに搭載され
たレーザートーチとフレームに載置されたレーザー発振
器を結んで形成されたレーザー光路とを有して構成され
るものである。
【００１０】上記レーザー切断装置では、フレームを２
本のガーターとこのガーターを複数の接続部材で接続し
て構成し、且つこのフレームにレール上面に接触する車
輪とレール側面に接触する側面レールを取り付けると共
に、ガーターに平行に配置したレーザー発振器を接続部
材上に載置したので、レーザー発振器の重量を２本のガ
ーターによって略均等に負担することが出来る。
本のガーターとこのガーターを複数の接続部材で接続し
て構成し、且つこのフレームにレール上面に接触する車
輪とレール側面に接触する側面レールを取り付けると共
に、ガーターに平行に配置したレーザー発振器を接続部
材上に載置したので、レーザー発振器の重量を２本のガ
ーターによって略均等に負担することが出来る。
【００１１】また２本のガーターの夫々レールと対応す
る位置に車輪と側面車輪からなる従動輪ユニットを取り
付けたので、一対のレールを夫々ガイドとして利用する
ことが出来、走行時の精度を保証することが出来る。
る位置に車輪と側面車輪からなる従動輪ユニットを取り
付けたので、一対のレールを夫々ガイドとして利用する
ことが出来、走行時の精度を保証することが出来る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、上記レーザー切断装置の好
ましい実施形態について図を用いて説明する。図１は本
実施例に係るレーザー切断装置の平面図、図２は正面図
であり、図１のII−II矢視図、図３は側面図であり、図
１の III−III 矢視図である。
ましい実施形態について図を用いて説明する。図１は本
実施例に係るレーザー切断装置の平面図、図２は正面図
であり、図１のII−II矢視図、図３は側面図であり、図
１の III−III 矢視図である。
【００１３】図に於いて、レーザー切断装置Ａは、平行
に敷設され夫々外側の面にラック１ｂを固着した一対の
レール１ａ上に載置されて走行し得るように構成されて
いる。レーザー切断装置Ａは、２本のガーター２ａ，２
ｂをレール１ａに対して直交する方向に配置すると共に
複数の接続部材２ｃによって接続することで梯子状に形
成されたフレーム２を有しており、このフレーム２のレ
ール１ａと対応する位置に従動輪ユニット３を取り付け
ると共にラック１ｂと対応する位置に駆動モーター４を
取り付け、更に、上面にレーザー発振器５を載置してい
る。
に敷設され夫々外側の面にラック１ｂを固着した一対の
レール１ａ上に載置されて走行し得るように構成されて
いる。レーザー切断装置Ａは、２本のガーター２ａ，２
ｂをレール１ａに対して直交する方向に配置すると共に
複数の接続部材２ｃによって接続することで梯子状に形
成されたフレーム２を有しており、このフレーム２のレ
ール１ａと対応する位置に従動輪ユニット３を取り付け
ると共にラック１ｂと対応する位置に駆動モーター４を
取り付け、更に、上面にレーザー発振器５を載置してい
る。
【００１４】フレーム２を構成する２本のガーター２
ａ，２ｂは同一の仕様を有する必要はなく、負担すべき
荷重や取り付けるべき部品の寸法等に応じた寸法を持っ
て形成される。本実施例では、ガーター２ａの方がガー
ター２ｂよりも大きい寸法を有している。またガーター
２ａ，２ｂを接続する接続部材２ｃの数は特に限定する
ものではない。
ａ，２ｂは同一の仕様を有する必要はなく、負担すべき
荷重や取り付けるべき部品の寸法等に応じた寸法を持っ
て形成される。本実施例では、ガーター２ａの方がガー
ター２ｂよりも大きい寸法を有している。またガーター
２ａ，２ｂを接続する接続部材２ｃの数は特に限定する
ものではない。
【００１５】フレーム２に於いて、各ガーター２ａ，２
ｂの幅寸法及び接続部材２ｃの長さ寸法によって設定さ
れるレール１ａ方向の長さは、該フレーム２に搭載する
レーザー発振器５の幅寸法や後述するレーザー光路６に
配設される反転ミラー７等の寸法、制御盤８の寸法等を
考慮して設定される。更に、フレーム２は高速走行時に
発生する虞のある振動を防止或いは吸収し、且つレーザ
ー発振器５の荷重を支持するのに充分な剛性を持って構
成される。
ｂの幅寸法及び接続部材２ｃの長さ寸法によって設定さ
れるレール１ａ方向の長さは、該フレーム２に搭載する
レーザー発振器５の幅寸法や後述するレーザー光路６に
配設される反転ミラー７等の寸法、制御盤８の寸法等を
考慮して設定される。更に、フレーム２は高速走行時に
発生する虞のある振動を防止或いは吸収し、且つレーザ
ー発振器５の荷重を支持するのに充分な剛性を持って構
成される。
【００１６】従動輪ユニット３は、各ガーター２ａ，２
ｂのレール１ａと対応する位置に取り付けられている。
即ち、フレーム２の４か所に夫々従動輪ユニット３が取
り付けられている。この従動輪ユニット３は、各ガータ
ー２ａ，２ｂの所定位置に固着されるブラケット３ａ
と、ブラケット３ａに回転可能に支持されレール１ａの
上面に接触する車輪３ｂと、ブラケット３ａに回転可能
に支持されレール１ａの側面に接触する側面車輪３ｃか
らなり、側面車輪３ｃはレール１ａを挟んで一対設けら
れている。
ｂのレール１ａと対応する位置に取り付けられている。
即ち、フレーム２の４か所に夫々従動輪ユニット３が取
り付けられている。この従動輪ユニット３は、各ガータ
ー２ａ，２ｂの所定位置に固着されるブラケット３ａ
と、ブラケット３ａに回転可能に支持されレール１ａの
上面に接触する車輪３ｂと、ブラケット３ａに回転可能
に支持されレール１ａの側面に接触する側面車輪３ｃか
らなり、側面車輪３ｃはレール１ａを挟んで一対設けら
れている。
【００１７】各ガーター２ａ，２ｂに従動輪ユニット３
を取り付けたフレーム２は、一対のレール１ａの夫々の
側面であって且つレール１ａに沿った方向に充分に離隔
した位置に側面車輪３ｃが接触するため、円滑で且つ精
度の高い走行を実現することが可能である。
を取り付けたフレーム２は、一対のレール１ａの夫々の
側面であって且つレール１ａに沿った方向に充分に離隔
した位置に側面車輪３ｃが接触するため、円滑で且つ精
度の高い走行を実現することが可能である。
【００１８】駆動モーター４は各ガーター２ａ，２ｂの
間で且つレール１ａに固着したラック１ｂに対応する位
置に設けられている。この駆動モーター４にはピニオン
４ａが固着されており、該ピニオン４ａがラック１ｂに
噛合している。従って、駆動モーター４の回転を制御す
ることで、フレーム２（レーザー切断装置Ａ）をレール
１ａに沿って走行させることが可能である。
間で且つレール１ａに固着したラック１ｂに対応する位
置に設けられている。この駆動モーター４にはピニオン
４ａが固着されており、該ピニオン４ａがラック１ｂに
噛合している。従って、駆動モーター４の回転を制御す
ることで、フレーム２（レーザー切断装置Ａ）をレール
１ａに沿って走行させることが可能である。
【００１９】レーザー発振器５は長手方向がレール１ａ
と直交する方向に配置されると共に本体部５ａが接続部
材２ｃ上に載置され、且つレーザー光の出射口５ｂがレ
ーザー切断装置Ａに於ける有効切断幅の中央から何れか
の方向に偏った位置にあるように配置されている。
と直交する方向に配置されると共に本体部５ａが接続部
材２ｃ上に載置され、且つレーザー光の出射口５ｂがレ
ーザー切断装置Ａに於ける有効切断幅の中央から何れか
の方向に偏った位置にあるように配置されている。
【００２０】レーザー発振器５の出射口５ｂを始点とし
てレーザー光路６が形成されている。このレーザー光路
６はレーザー発振器５とレーザートーチ９の間に形成さ
れるものであり、フレーム２に於けるレーザートーチ９
の位置に関わらず該トーチ９とレーザー発振器５の間の
距離を一定に維持するための反転ミラー７が設けられて
いる。
てレーザー光路６が形成されている。このレーザー光路
６はレーザー発振器５とレーザートーチ９の間に形成さ
れるものであり、フレーム２に於けるレーザートーチ９
の位置に関わらず該トーチ９とレーザー発振器５の間の
距離を一定に維持するための反転ミラー７が設けられて
いる。
【００２１】レーザートーチ９はフレーム２を構成する
ガーター２ａに沿って横行可能に設けたキャリッジ10に
搭載されている。従って、キャリッジ10に設けた横駆動
モーター11の回転を制御することで、ガーター２ａに沿
ってレール１ａに対し直交する方向に横行させることが
可能である。
ガーター２ａに沿って横行可能に設けたキャリッジ10に
搭載されている。従って、キャリッジ10に設けた横駆動
モーター11の回転を制御することで、ガーター２ａに沿
ってレール１ａに対し直交する方向に横行させることが
可能である。
【００２２】キャリッジ10がガーター２ａに沿って横行
し得るように構成されるため、レーザー光路６もガータ
ー２ａを利用して形成される。即ち、レーザー光路６は
レーザー発振器５の出射口５ｂからガーター２ａに沿っ
て該発振器５の反対方向に戻り、反転ミラー７によって
反転して再度ガーター２ａに沿ってレーザー発振器５の
出射口５ｂの方向に方向変換してレーザートーチ９に入
射し得るように形成されている。そして反転ミラー７は
ガーター２ａに沿ってキャリッジ10の移動量の１／２の
移動量で移動し得るように構成されている。
し得るように構成されるため、レーザー光路６もガータ
ー２ａを利用して形成される。即ち、レーザー光路６は
レーザー発振器５の出射口５ｂからガーター２ａに沿っ
て該発振器５の反対方向に戻り、反転ミラー７によって
反転して再度ガーター２ａに沿ってレーザー発振器５の
出射口５ｂの方向に方向変換してレーザートーチ９に入
射し得るように形成されている。そして反転ミラー７は
ガーター２ａに沿ってキャリッジ10の移動量の１／２の
移動量で移動し得るように構成されている。
【００２３】尚、図１，図２にはレーザートーチ９が２
本描かれているが、これは１本のレーザートーチ９が被
切断材に対する有効切断の両端に位置したときの反転ミ
ラー７の位置を示すために便宜的に記載したものであ
り、本実施例のレーザー切断装置Ａでは１本のレーザー
トーチ９を用いて構成されている。
本描かれているが、これは１本のレーザートーチ９が被
切断材に対する有効切断の両端に位置したときの反転ミ
ラー７の位置を示すために便宜的に記載したものであ
り、本実施例のレーザー切断装置Ａでは１本のレーザー
トーチ９を用いて構成されている。
【００２４】従って、フレーム２に設けた駆動モーター
４と、キャリッジ10に設けた横駆動モーター11の回転を
制御することによって、キャリッジ10に搭載したレーザ
ートーチ９を二次元的に移動させつつ、該トーチ９から
図示しない被切断材に向けてレーザー光を照射すると共
にアシストガスを噴射させることで所望の形状に切断す
ることが可能である。
４と、キャリッジ10に設けた横駆動モーター11の回転を
制御することによって、キャリッジ10に搭載したレーザ
ートーチ９を二次元的に移動させつつ、該トーチ９から
図示しない被切断材に向けてレーザー光を照射すると共
にアシストガスを噴射させることで所望の形状に切断す
ることが可能である。
【００２５】制御盤８にはレーザー切断装置Ａを数値制
御（ＮＣ）するＮＣ制御装置が組み込まれており、操作
盤８ａによって被切断材の材質，厚さ等の情報や切断す
べき図形の情報を入力して材料取りを行った後、駆動を
開始することで、モーター４及び横駆動モーター11、レ
ーザー発振器５によるレーザー光の出射等が適宜制御さ
れ、これにより、被切断材に対する切断が実施される。
御（ＮＣ）するＮＣ制御装置が組み込まれており、操作
盤８ａによって被切断材の材質，厚さ等の情報や切断す
べき図形の情報を入力して材料取りを行った後、駆動を
開始することで、モーター４及び横駆動モーター11、レ
ーザー発振器５によるレーザー光の出射等が適宜制御さ
れ、これにより、被切断材に対する切断が実施される。
【００２６】尚、図に於いて、12はレーザー光路６を覆
う布製のカバーである。
う布製のカバーである。
【００２７】
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明に係る
レーザー切断装置では、レールに対し直交する方向に２
本のガーターを配置すると共に複数の接続部材で接続し
てフレームを構成し、且つ従動輪ユニットが各ガーター
のレールに対応する位置に取り付けられている。このた
め、従動輪ユニットを構成する側面車輪が各ガーターの
離隔距離に対応する４位置でレールの側面と接触して案
内するため、レーザー切断装置の円滑な走行を実現する
ことが出来る。
レーザー切断装置では、レールに対し直交する方向に２
本のガーターを配置すると共に複数の接続部材で接続し
てフレームを構成し、且つ従動輪ユニットが各ガーター
のレールに対応する位置に取り付けられている。このた
め、従動輪ユニットを構成する側面車輪が各ガーターの
離隔距離に対応する４位置でレールの側面と接触して案
内するため、レーザー切断装置の円滑な走行を実現する
ことが出来る。
【００２８】またレーザー発振器をガーターと平行に配
置してフレーム上に設けることで、該発振器の荷重をフ
レーム全体で負担することとなり、フレームの剛性を高
める必要があるものの、従来の架構のように台車を設け
る必要がない。このため、フレームの軽量化をはかるこ
とが出来る。
置してフレーム上に設けることで、該発振器の荷重をフ
レーム全体で負担することとなり、フレームの剛性を高
める必要があるものの、従来の架構のように台車を設け
る必要がない。このため、フレームの軽量化をはかるこ
とが出来る。
【図１】本実施例に係るレーザー切断装置の平面図であ
る。
る。
【図２】正面図であり、図１のII−II矢視図である。
【図３】側面図であり、図１の III−III 矢視図であ
る。
る。
【図４】従来のレーザー切断装置の例を説明する図であ
る。
る。
Ａ レーザー切断装置 １ａ レール １ｂ ラック ２ フレーム ２ａ，２ｂ ガーター ２ｃ 接続部材 ３ 従動輪ユニット ３ａ ブラケット ３ｂ 車輪 ３ｃ 側面車輪 ４ 駆動モーター ４ａ ピニオン ５ レーザー発振器 ５ａ 本体部 ５ｂ 出射口 ６ レーザー光路 ７ 反転ミラー ８ 制御盤 ８ａ 操作盤 ９ レーザートーチ 10 キャリッジ 11 横駆動モーター 12 カバー
Claims (1)
- 【請求項１】 平行に敷設され且つ側面にラックを固定
した一対のレール上を走行して被切断材にレーザー光を
照射して切断するレーザー切断装置であって、前記レー
ルに対して直交する方向に２本のガーターを配置すると
共に前記ガーターを複数の接続部材によって接続して構
成したフレームと、前記フレームを構成する各ガーター
の各レールに対応する位置に夫々取り付けられレールの
上面に転がり接触する車輪とレールの側面に転がり接触
する側面車輪からなる従動輪ユニットと、前記フレーム
の各ラックと対向する位置に取り付けられラックと噛合
するピニオンを有する駆動モーターと、前記フレームの
接続部材にガーターと平行に配置されて載置されたレー
ザー発振器と、レーザートーチを搭載し前記フレームの
一方のガーターに沿って移動可能に構成されたキャリッ
ジと、前記キャリッジに搭載されたレーザートーチとフ
レームに載置されたレーザー発振器を結んで形成された
レーザー光路とを有することを特徴とするレーザー切断
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9151997A JPH11777A (ja) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | レーザー切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9151997A JPH11777A (ja) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | レーザー切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11777A true JPH11777A (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=15530817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9151997A Pending JPH11777A (ja) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | レーザー切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11777A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0495471A2 (en) * | 1991-01-16 | 1992-07-22 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetic disk and magnetic disk device |
| EP0691649A3 (en) * | 1994-06-06 | 1996-03-06 | Fujitsu Ltd | Disc device |
| TWI381375B (zh) * | 2004-07-22 | 2013-01-01 | Lg Electronics Inc | 用以控制存取記錄媒體的記錄媒體、方法和設備 |
-
1997
- 1997-06-10 JP JP9151997A patent/JPH11777A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0495471A2 (en) * | 1991-01-16 | 1992-07-22 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetic disk and magnetic disk device |
| EP0691649A3 (en) * | 1994-06-06 | 1996-03-06 | Fujitsu Ltd | Disc device |
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