JPH1177595A - 切り離し用ミシン目形成装置 - Google Patents

切り離し用ミシン目形成装置

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JPH1177595A
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 簡単な操作でミシン目の切り離し具合（切れ
加減）を加減調整できる、極めて実用性に秀れた画期的
な切り離し用ミシン目形成装置を提供する。 【解決手段】 スリッタ用丸刃１を有する刃付回転体２
と、このスリッタ用丸刃１が当接する受周面３を有する
受回転体４とを、連続移送される移送物５のミシン目形
成位置に挾持状態に配設し、受回転体４の受周面３に刃
付回転体２のスリッタ用丸刃１が当接し得ない無切断部
形成用の凹部７を回転方向に対して所定間隔を置いて設
け、ミシン目形成位置に切断スリット部と無切断部とが
交互に連続する切り離し用ミシン目が形成されるように
構成し、刃付回転体２に対して受回転体４を回転軸方向
に相対的移動調整により、無切断部形成用の凹部７の回
転方向の形成幅が可変し切断スリット部と無切断部の形
成比を可変調整し得るように構成した切り離し用ミシン
目形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、切断スリット部と
無切断部とが交互に連続する切り離し用ミシン目を自動
形成する切り離し用ミシン目形成装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】液体、粉体あるいは粘稠物質などの内容
物を自動的に充填包装する従来の充填包装機としては、
例えば実公昭５０−１０２８４号公報や特公平５−３６
２８５号公報あるいは特公平６−６２１３４号公報など
に開示されているように、連続移送されるフィルムを折
り返し、そのフィルムの折り返し両端縁を重ねて縦シー
ルし、この縦シールしたフィルム内に内容物を充填し、
このフィルムを横シールした後に切断機構により、横シ
ール部分の中央部を切断して包装袋を個々に分離して搬
出するようにしたものが知られている。
【０００３】このような充填包装機では、縦シールをフ
ィルムの中央部分にも施して横方向に内容物入り包装袋
が並設した状態で搬出するように構成し、この左右に並
設した内容物入り包装袋の境目となる縦シール部分に左
右切り離し用のミシン目を形成するミシン目形成装置を
備えたものが多い。
【０００４】従来、例えば前述のように移送物（連包包
装袋）の所定位置にミシン目を形成する切り離し用ミシ
ン目形成装置は、単にスリッタ用丸刃を有する刃付回転
体（刃付円盤）と、このスリッタ用丸刃が当接する受周
面を有する受回転体（受ローラ）とで挾持し、この受回
転体の受周面に回転方向に対して所定間隔を置いて所定
幅の無切断部形成用の凹部（溝部）を形成した構成とし
ている。
【０００５】即ち、移送物の搬送に伴って双方の回転体
が回動することにより、スリッタ用丸刃が受周面に圧接
することで移送物の所定位置が押し切り切断されるが、
凹部形成部分ではスリッタ用丸刃が受周面に圧接しない
ため切断されない。
【０００６】従って、所定間隔を置いて受周面に凹部が
形成されているために、この凹部形成幅分が無切断部と
なり、この凹部間の受周面形成幅分が切断スリット部と
なる切り離し用ミシン目が形成される構成としている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような左右の包装袋の境目の縦シール部分にミシン目
を形成する例をとって説明すれば、例えばフィルムの材
質や厚みの変更によってこの縦シール部分の硬さや厚さ
が異なる場合、常に同じミシン目が形成されていたので
は、切り離しにくくなったり、また、切り離し易くなっ
たりしてしまうことがある。
【０００８】即ち、例えば、縦シール部分が硬くて切り
にくい場合には、無切断部に対する切断スリット部の形
成比を更に大きくし、切り離し易く調整したい。
【０００９】あるいは、例えば逆に縦シール部分が薄く
て切れ易い場合には、無切断部に対する切断スリット部
の形成比を小さくし、切り離しにくく調整したい。
【００１０】しかしながら、従来においては、このよう
なミシン目の切れ加減の調整を行うとする場合には、無
切断用の凹部の形成幅や形成ピッチの異なる受回転体を
複数用意し、この受回転体を取り替えなければならず、
この取り替え作業がやっかいであるばかりか、受回転体
自体を違う受回転体に交換しなければならないため、非
常にコスト高となってしまい、実用性に乏しい。また、
たとえこのような交換を行っても別に用意された交換用
の受回転体に限定された固定的な切り替えしか行えな
い。
【００１１】従って、現状においては、常に切断スリッ
ト部と無切断部との形成比が一定のミシン目を形成させ
ざるを得なく（逐次ミシン目の切れ加減を調整でき
ず）、例えば前述のような充填包装機においては、フィ
ルム材質の変更等によって切り離しにくくなったり、切
り離し易くなってしまう問題を生じる場合がある。
【００１２】本発明は、従来の切り離し用ミシン目形成
装置に前記問題点を見い出しこれを解決したもので、簡
単な操作でしかもコストをさほどかけずにミシン目の切
り離し具合をスピーディーに加減調整できる極めて実用
性に秀れた画期的な切り離し用ミシン目形成装置を提供
することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
【００１４】スリッタ用丸刃１を有する刃付回転体２
と、このスリッタ用丸刃１が当接する受周面３を有する
受回転体４とを、連続移送される移送物５のミシン目形
成位置６に挾持状態に配設し、前記受回転体４の受周面
３に前記刃付回転体２のスリッタ用丸刃１が当接し得な
い無切断部形成用の凹部７を回転方向に対して所定間隔
を置いて設け、前記ミシン目形成位置６に切断スリット
部８Ａと無切断部８Ｂとが交互に連続する切り離し用ミ
シン目８が形成されるように構成し、前記刃付回転体２
に対して前記受回転体４を回転軸方向に相対的に移動調
整自在に設けるとともに、前記受回転体４の無切断部形
成用の凹部７の回転方向の形成幅が、この受回転体４の
回転軸方向によって異なる形状に設定し、この受回転体
４の回転軸方向への前記相対移動により、前記無切断部
形成用の凹部７の回転方向の形成幅が可変し前記切断ス
リット部８Ａと前記無切断部８Ｂの形成比を可変調整し
得るように構成したことを特徴とする切り離し用ミシン
目形成装置に係るものである。
【００１５】また、前記受回転体４の無切断部形成用の
凹部７の回転方向の形成幅が、この受回転体４の回転軸
方向に向かって徐々に大きく若しくは徐々に小さくなる
形状に設定し、この受回転体４の回転軸方向への前記相
対移動により、前記無切断部形成用の凹部７の回転方向
の形成幅が可変し前記切断スリット部８Ａと前記無切断
部８Ｂの形成比を所定の可変調整範囲内において可変調
整し得るように構成したことを特徴とする請求項１記載
の切り離し用ミシン目形成装置に係るものである。
【００１６】また、連続移送されるフィルムＦに縦シー
ル並びに横シールを施しつつフィルムＦ内に内容物９を
充填して内容物９入り包装袋５を横方向に複数並設状態
にして且つ縦方向に多数連続状態に包装してなる充填包
装機における前記横方向に並設されている内容物９入り
包装袋５の境目となる縦シール部分６に、前記切り離し
用ミシン目８を形成し得るように前記刃付回転体２と前
記受回転体４を配設したことを特徴とする請求項１，２
のいずれか１項に記載の切り離し用ミシン目形成装置に
係るものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】好適と考える本発明の実施の形態
（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいてそ
の作用効果を示して簡単に説明する。
【００１８】移送物５の連続移送に伴って、この移送物
５の所定位置を挾持するように配設した刃付回転体２と
受回転体４とが回転する。
【００１９】この刃付回転体２のスリッタ用丸刃１は受
回転体４の受周面３に当接することで移送物５の所定位
置を押し切り、切り離し用ミシン目８の切断スリット部
８Ａを形成する。
【００２０】一方、受回転体４の受周面３の回転方向に
は所定間隔を置いて無切断部形成用の凹部７が形成され
ていて、この凹部７部分においてはスリッタ用丸刃１は
受周面３に当接しないから移送物５を押し切れず無切断
部８Ｂが形成される。
【００２１】従って、この凹部７の回転方向の形成ピッ
チに対応した長さの切断スリット部８Ａと、この凹部７
の回転方向の形成幅に対応した長さの無切断部８Ｂとが
交互に形成され切り離し用ミシン目８が自動形成され
る。
【００２２】ところで、本発明は、この凹部７の回転方
向の形成幅が受回転体４の回転軸方向に沿って異なる幅
となる形状に構成している。
【００２３】従って、例えば受回転体４を刃付回転体２
に対して回転軸方向に沿って移動調整することによって
無切断部形成用の凹部７の回転方向の形成幅を調整変更
でき、同時に無切断部形成用の凹部７の回転方向の形成
ピッチを調整変更できることになる。
【００２４】ゆえに本発明においては、単に刃付回転体
２に対して受回転体４を相対的に移動調整するだけで切
断スリット部８Ａと無切断部８Ｂとの形成比を調整で
き、切り離し用ミシン目８の切れ加減を容易にしてコス
トもさほどかけず調整できることとなる。
【００２５】
【実施例】本発明の具体的な実施例について図面に基づ
いて説明する。
【００２６】本実施例では、図１，図２に示す以下のよ
うな充填包装機に設けて、横方向に並設状態にして縦方
向に連包状態で次々と連続搬送される内容物９入り包装
袋５（移送物５）の中央の縦シール部分６（ミシン形成
位置６）に切り離し用ミシン目８を自動形成する切り離
し用ミシン目形成装置に本発明を適用している。
【００２７】図１，図２に示すように、機体10の側部に
フィルムＦをロール状に巻回したフィルム原反11を着脱
自在に配設し、このフィルム原反11から引き出さるフィ
ルムＦは、フィルム案内機構12を介して所定のテンショ
ンを付与されて一旦上方へ引き出され、機体10の上部に
設けたフィルム折り返し機構13によりフィルム長手方向
に沿って二つ折りされて下方へ引き出し案内されるよう
に構成している。
【００２８】本実施例では、この下方へ引き出し搬送さ
れる二つ折りフィルムＦに縦シール機構14の一対の縦ヒ
ートシールローラ14Ａにより、縦方向に夫々折り返し縁
部と中間部と折り返し端部同志とが（左右両縁部と中間
部とが）縦ヒートシールされ、次いで前記縦シール機構
14の下方に配設した第一の横シール機構15と第二の横シ
ール機構16により横ヒートシールされる。この場合、最
初に第一の横シール機構15の一対の横ヒートシールロー
ラ15Ａにより横方向に所定間隔を置いて横ヒートシール
され、この横ヒートシール箇所により先ず左右並設状態
に二つの包装袋となる有底筒状の底部が形成され、この
底部に充填機構17の充填ノズル部17Ａから内容物９が充
填され、続いてフィルムＦを送り出した後に前記第一の
横シール機構15の横ヒートシールローラ15Ａによりフィ
ルムＦの袋口部となる箇所が封止されて内容物９入りの
包装袋５が形成され、次いで前記横ヒートシール箇所を
第二の横シール機構16の横ヒートシールローラ16Ａによ
り再度横ヒートシールされた後に、横方向に並設状態に
して縦方向に多数連包状態で内容物９入りの包装袋５が
下方へ次々と連続搬送されるように構成している。
【００２９】本実施例では、前述したように前記縦シー
ル機構14の下方に二段に第一の横シール機構15と第二の
横シール機構16とを設けているが、この横シール機構1
5，16の下方左右に各側縁縦シール部分に切り込みＮを
形成する開封用ノッチ形成装置Ｐを夫々配設し、更にこ
の下方中央部に、左右に並設状態の包装袋５の中央の縦
シール部分６に切り離し用ミシン目８を形成する切り離
し用ミシン目形成装置Ｑを配設し、更にこの下方に上下
の連包状態の包装袋５の横シール部分を次々と切断し
て、前記切り離し用ミシン目８を介して左右に並設され
た内容物９入り包装袋５を次々と搬出する切断機構18を
配設している。
【００３０】即ち、本実施例では、切り離し用ミシン目
形成装置Ｑにより各包装袋５の中央の縦シール部分６
（ミシン目形成位置６）に、フィルム引き出し搬送（包
装袋５の連続移送）に伴って前記対向する刃付回転体２
と受回転体４が回転することで、連続して切り離し用ミ
シン目８が自動形成されるように構成している。
【００３１】本発明の要旨となるこの本実施例における
切り離し用ミシン目８を形成する切り離し用ミシン目形
成装置Ｑについて、以下、図３〜図５に基づいて具体的
に説明する。
【００３２】スリッタ用丸刃１を全周縁に設けた刃付回
転体２と、このスリッタ用丸刃１が当接する受周面３を
有する受回転体４とを、前記ミシン目形成位置６となる
中央の縦シール部分６に挾持状態に配設している。
【００３３】そして、この受回転体４の受周面３に前記
刃付回転体２のスリッタ用丸刃１が当接し得ない無切断
部形成用の凹部７を回転方向に対して所定間隔を置いて
設け、前記ミシン目形成位置６に切断スリット部８Ａと
無切断部８Ｂとが交互に連続する切り離し用ミシン目８
が自動形成されるように構成している。
【００３４】また、本実施例では、前記刃付回転体２に
対して前記受回転体４を回転軸方向に移動調整自在に構
成している。具体的には、受回転体４を軸支する回転軸
19に沿って移動自在に構成し、締付機構20によって所定
移動位置に締付固定できるように構成している。
【００３５】従って、本実施例においては、締付機構20
の締付ボルト20Ａを緩めて受回転体４を回転軸19に沿っ
て所定量を移動し、再び締付ボルト20Ａを締め付けて固
定できるように構成している。尚、同様の構造を用いて
刃付回転体２を移動調整し、受回転体４を相対的に移動
調整するように構成しても良い。
【００３６】また、本実施例では、前記受回転体４の無
切断部形成用の凹部７の回転方向の形成幅が、この受回
転体４の回転軸方向によって異なる幅となる形状に設定
している。具体的には、図示したようなしずく形状や三
角状や楕円状などの溝を形成して前記凹部７を構成し、
この凹部７の回転方向の形成幅が、この受回転体４の回
転軸方向に向かって徐々に大きく若しくは徐々に小さく
なる形状に設定している。
【００３７】従って、この受回転体４の回転軸方向への
刃付回転体２に対する相対移動により、前記無切断部形
成用の凹部７の回転方向の形成幅が可変し前記切断スリ
ット部８Ａと前記無切断部８Ｂの形成比を所定の可変調
整範囲内において無段階に可変調整し得るように構成し
ている。
【００３８】また、本実施例においては、前記受回転体
４の無切断部形成用の凹部７の形成幅が小さくなる回転
軸方向側周面に、この無切断部形成用の凹部７が回転方
向に全く形成されていない完全切断用の切り離し切断用
受周面３Ａを設けている。
【００３９】従って、例えば前述のように受回転体４を
回転軸方向に沿って移動調整することによって、徐々に
刃付回転体２のスリッタ用丸刃１が通る回転方向の前記
無切断部形成用の凹部７の形成幅が徐々に大きくなった
り、あるいは逆方向へ移動すれば徐々に小さくなる。
【００４０】従って、例えばこの凹部７の形成幅が小さ
くなれば、その間（凹部７の間）の受周面３の形成幅が
大きくなり、切断スリット部８Ａが長く、無切断部８Ｂ
の短い切り離し用ミシン目８に無段階に変更調整できる
ことになる。
【００４１】このように、単に刃付回転体２に対して受
回転体４を移動調整することで切り離し用ミシン目８の
切れ加減を調整でき、しかも本実施例では、無段階にし
て前記受回転体４の刃付回転体２に対する相対移動量の
大小に応じて切断スリット部８Ａと無切断部８Ｂとの形
成比を徐々に増減できることになる。
【００４２】もちろん、この相対移動に対する切り離し
用ミシン目８の切れ加減の増減は、凹部７の形状により
適宜設計変更可能である。
【００４３】このように本実施例では、単にこれまでの
無切断部形成用の凹部７を回転軸方向に沿って形成幅が
変化するように改良するだけで、簡単にしてコストもか
けず切り離し用ミシン目８の切れ加減を調整できること
になり、また前記受回転体４の移動量に対するこの切れ
加減の増減については、凹部７の形状設計や形成ピッチ
を設計するだけで良い。
【００４４】また、本実施例では、回転軸19の一方向に
向かって凹部７の回転方向の形成長が徐々に短くなり、
この方向側の周面に全周面が受周面３となる部分、即
ち、回転方向に対して全く凹部７が形成されていない切
断用受周面３Ａを受回転体４に設けている。
【００４５】従って、切り離し用ミシン目８を形成せず
完全に切断したい場合には、前述のように単にこの切断
用受周面３Ａに刃付回転体２のスリッタ用丸刃１を当接
するように受回転体４を相対移動させるだけで良いこと
になる。
【００４６】従って、本実施例では、切り離し用ミシン
目８を形成する場合と、完全に切り離し切断する場合と
に簡単に切り替えできることになり、しかも本実施例に
おいては、徐々に切断スリット部８Ａに対する無切断部
８Ｂの形成比を小さく調整して行き、切れ加減を切れ易
く調整できる上、更に受回転体４を移動させることで完
全に切り離し切断されるように調整できることになる。
【００４７】このように簡単に切れ加減を調整できるか
ら、例えば本実施例の充填包装機において、ユーザの要
望に応じて切れ加減を調整できるし、またフィルムの材
質等の変更に応じて逐次調整できる画期的な充填包装機
を提供できることとなる。
【００４８】尚、本実施例では前記無切断部形成用の凹
部７を第６図(Ａ)に示すようにしずく形状とし、受回転
体４の回転軸方向に沿って回転方向の形成幅が徐々に変
化する形状に構成したが、例えば第６図(Ｂ)に示すよう
に略三角形状として徐々に形成幅が小さくなる側を先鋭
とし、回転軸方向に沿って回転方向の形状幅が所定幅か
ら徐々に略０近くまで小さくなる形状として、切断スリ
ット部８Ａと無切断部８Ｂの形成比が略０近くまで無段
階に変化するように構成し、更に受回転体４を回転軸方
向に移動することにより前記切断用受周面３Ａに至りミ
シン目形成から完全切断に略連続的に切り替わるように
構成しても良い。
【００４９】また、第６図(Ｃ)のように無切断部形成用
の凹部７の回転方向の両縁が傾斜せず一方縁のみが傾斜
する形状としても同様の作用・効果を奏する。
【００５０】また、第６図(Ｄ)のように回転軸方向に沿
って回転方向の形成幅が段階的に変化するように構成
し、切断スリット部８Ａと無切断部８Ｂの形成比（切り
離し用ミシン目８の切れ加減）が段階的に調整できる形
状としても良い。
【００５１】
【発明の効果】本発明は上述のように構成したから、単
に刃付回転体に対して受回転体を相対的に移動調整する
だけで切断スリット部と無切断部との形成比を調整で
き、切り離し用ミシン目の切れ加減を容易にしてコスト
もさほどかけず調整できる極めて画期的な切り離し用ミ
シン目形成装置となる。
【００５２】また、請求項２記載の発明においては、刃
付回転体に対する受回転体の相対的移動量に応じて徐々
に切れ加減を調整でき、無段階調整をも実現できる一層
秀れた切り離し用ミシン目形成装置となる。
【００５３】また、請求項３記載の発明においては、前
記作用・効果を奏し、ユーザの要望やフィルム材質等の
変更に対応して逐次切り離し用ミシン目の切れ加減を調
整できる極めて秀れた充填包装機を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例の充填包装機の概略説明斜視図であ
る。
【図２】本実施例の充填包装機の概略説明正面図であ
る。
【図３】本実施例の要部の説明斜視図である。
【図４】本実施例の要部の説明平断面図である。
【図５】本実施例の切り離し用ミシン目の切れ加減の調
整（切断スリット部と無切断部の形成比の調整）を説明
するための説明図である。
【図６】本実施例の無切断部形成用の凹部の様々な実施
態様例を示す説明図である。
【符号の説明】
１ スリッタ用丸刃 ２ 刃付回転体 ３ 受周面 ４ 受回転体 ５ 移送物（包装袋） ６ ミシン目形成位置（縦シール部分） ７ 凹部 ８ 切り離し用ミシン目 ８Ａ 切断スリット部 ８Ｂ 無切断部 ９ 内容物 Ｆ フィルム

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 スリッタ用丸刃を有する刃付回転体と、
    このスリッタ用丸刃が当接する受周面を有する受回転体
    とを、連続移送される移送物のミシン目形成位置に挾持
    状態に配設し、前記受回転体の受周面に前記刃付回転体
    のスリッタ用丸刃が当接し得ない無切断部形成用の凹部
    を回転方向に対して所定間隔を置いて設け、前記ミシン
    目形成位置に切断スリット部と無切断部とが交互に連続
    する切り離し用ミシン目が形成されるように構成し、前
    記刃付回転体に対して前記受回転体を回転軸方向に相対
    的に移動調整自在に設けるとともに、前記受回転体の無
    切断部形成用の凹部の回転方向の形成幅が、この受回転
    体の回転軸方向によって異なる形状に設定し、この受回
    転体の回転軸方向への前記相対移動により、前記無切断
    部形成用の凹部の回転方向の形成幅が可変し前記切断ス
    リット部と前記無切断部の形成比を可変調整し得るよう
    に構成したことを特徴とする切り離し用ミシン目形成装
    置。
  2. 【請求項２】 前記受回転体の無切断部形成用の凹部の
    回転方向の形成幅が、この受回転体の回転軸方向に向か
    って徐々に大きく若しくは徐々に小さくなる形状に設定
    し、この受回転体の回転軸方向への前記相対移動によ
    り、前記無切断部形成用の凹部の回転方向の形成幅が可
    変し前記切断スリット部と前記無切断部の形成比を所定
    の可変調整範囲内において可変調整し得るように構成し
    たことを特徴とする請求項１記載の切り離し用ミシン目
    形成装置。
  3. 【請求項３】 連続移送されるフィルムに縦シール並び
    に横シールを施しつつフィルム内に内容物を充填して内
    容物入り包装袋を横方向に複数並設状態にして且つ縦方
    向に多数連続状態に包装してなる充填包装機における前
    記横方向に並設されている内容物入り包装袋の境目とな
    る縦シール部分に、前記切り離し用ミシン目を形成し得
    るように前記刃付回転体と前記受回転体を配設したこと
    を特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の切り
    離し用ミシン目形成装置。
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