JPH1177101A - 金属の鋳造および圧延を連結するための方法および装置 - Google Patents
金属の鋳造および圧延を連結するための方法および装置Info
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- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
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- B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
- B21B39/12—Arrangement or installation of roller tables in relation to a roll stand
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- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 少なくとも２つの鋳造ライン１２，１３と圧
延ライン１４からなり、各鋳造ライン１２，１３はスラ
ブがその上で鋳造される対応する受容プラットフォーム
１５，１６を備えている金属鋳造兼圧延装置において、
装置の長さを短くし、より長いスラブの製造を可能にす
る。 【解決手段】 各受容プラットフォームを少なくとも２
つの分離した可動部２２〜２８からなるものとし、各可
動部は鋳造されたスラブの長さよりも短く、対応する鋳
造機１２，１３に整列する第１の位置と、圧延ライン１
４に整列する第２の位置との間で独立して可動とする。
受容プラットフォーム１５，１６は好ましくは各鋳造ラ
イン１２，１３に固定されたままの分離した固定部をさ
らに備える。受容プラットフォームは２〜５個もしくは
より多くの可動部を備えてもよい。
延ライン１４からなり、各鋳造ライン１２，１３はスラ
ブがその上で鋳造される対応する受容プラットフォーム
１５，１６を備えている金属鋳造兼圧延装置において、
装置の長さを短くし、より長いスラブの製造を可能にす
る。 【解決手段】 各受容プラットフォームを少なくとも２
つの分離した可動部２２〜２８からなるものとし、各可
動部は鋳造されたスラブの長さよりも短く、対応する鋳
造機１２，１３に整列する第１の位置と、圧延ライン１
４に整列する第２の位置との間で独立して可動とする。
受容プラットフォーム１５，１６は好ましくは各鋳造ラ
イン１２，１３に固定されたままの分離した固定部をさ
らに備える。受容プラットフォームは２〜５個もしくは
より多くの可動部を備えてもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金属の鋳造および圧
延を連結するための装置に関する。特に、本発明は金属
を連続して鋳造、次いで圧延するための組み合わされた
装置および方法に関するものである。
延を連結するための装置に関する。特に、本発明は金属
を連続して鋳造、次いで圧延するための組み合わされた
装置および方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、公知のシステムにおいては複数
の鋳造ラインが単一の圧延ラインに供給される。なぜな
ら、通常、鋳造速度は単一の圧延ラインの通過速度より
も遅いからである。現在、鋳造ラインによって製造され
るスラブは移送ユニットを用いることによって後続の圧
延ラインに整列する位置に移送されている。このような
従来のシステムを図９〜１４に示す。これらの図に示す
従来の鋳造圧延装置は単一の圧延ライン４に供給される
２つの鋳造ライン２，３を備えている。図９において、
鋳造ライン２における鋳造工程はほぼ半ばであり、鋳造
ライン３における鋳造工程は開始直前である。先に鋳造
されたスラブは単一の圧延ライン４に入ろうとする移送
ユニット６上に位置している。工程の次段階を図１０に
示す。ここでは、第１の鋳造ライン２における鋳造が継
続する一方、第２の鋳造ライン３での鋳造が始まり、先
に鋳造されたスラブは移送ユニット６から圧延ライン４
に入る。図１１は従来の工程の第３段階を示しており、
ここでは、第１の鋳造ライン２上におけるスラブの鋳造
が完了し、先に鋳造されたスラブの圧延が完了する。こ
の時点で第２の鋳造ライン３での鋳造は継続中であり、
中間段階に近づいている。次いで、移送ユニット６は第
１の鋳造ライン２に整列する位置に移動される。図１２
に示すように、鋳造ライン２で鋳造されるスラブは次い
で必要な長さに切断され、スラブは移送ユニット６上に
進む。鋳造されたスラブの長さは鋳造ライン２，３なら
びに移送ユニット６の長さによって決定される。次い
で、図１３に示すように移送ユニット６は横方向に（図
面では下向きに）移動されて圧延ライン４に整列し、新
たに鋳造されたスラブは図１４に示すように圧延ライン
４に進むことができるようになる。このスラブの圧延の
終了時には、第２の鋳造ライン３は完了していることに
なり、別のスラブが使用可能となる。次いで、このスラ
ブを受容するため、移送ユニット６は第２の鋳造ライン
３に整列する位置まで横方向に移動され、このようにし
て処理が継続する。
の鋳造ラインが単一の圧延ラインに供給される。なぜな
ら、通常、鋳造速度は単一の圧延ラインの通過速度より
も遅いからである。現在、鋳造ラインによって製造され
るスラブは移送ユニットを用いることによって後続の圧
延ラインに整列する位置に移送されている。このような
従来のシステムを図９〜１４に示す。これらの図に示す
従来の鋳造圧延装置は単一の圧延ライン４に供給される
２つの鋳造ライン２，３を備えている。図９において、
鋳造ライン２における鋳造工程はほぼ半ばであり、鋳造
ライン３における鋳造工程は開始直前である。先に鋳造
されたスラブは単一の圧延ライン４に入ろうとする移送
ユニット６上に位置している。工程の次段階を図１０に
示す。ここでは、第１の鋳造ライン２における鋳造が継
続する一方、第２の鋳造ライン３での鋳造が始まり、先
に鋳造されたスラブは移送ユニット６から圧延ライン４
に入る。図１１は従来の工程の第３段階を示しており、
ここでは、第１の鋳造ライン２上におけるスラブの鋳造
が完了し、先に鋳造されたスラブの圧延が完了する。こ
の時点で第２の鋳造ライン３での鋳造は継続中であり、
中間段階に近づいている。次いで、移送ユニット６は第
１の鋳造ライン２に整列する位置に移動される。図１２
に示すように、鋳造ライン２で鋳造されるスラブは次い
で必要な長さに切断され、スラブは移送ユニット６上に
進む。鋳造されたスラブの長さは鋳造ライン２，３なら
びに移送ユニット６の長さによって決定される。次い
で、図１３に示すように移送ユニット６は横方向に（図
面では下向きに）移動されて圧延ライン４に整列し、新
たに鋳造されたスラブは図１４に示すように圧延ライン
４に進むことができるようになる。このスラブの圧延の
終了時には、第２の鋳造ライン３は完了していることに
なり、別のスラブが使用可能となる。次いで、このスラ
ブを受容するため、移送ユニット６は第２の鋳造ライン
３に整列する位置まで横方向に移動され、このようにし
て処理が継続する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の装置
では、各鋳造スラブの長さは移送ユニット６の長さによ
って制限され、鋳造ラインは同一の対応する長さのもの
である。より長いスラブが必要であれば、装置はこれに
対応して長い鋳造ラインおよび移送ユニットを備えた長
いものとしなければならない。このため、完全なライン
の全長は極めて長くなり、これは主要な制限要素となっ
ている。このような長い装置を設置する場所は見つける
ことが極めて困難でありかつ高価であり、最新の設備を
配置することが望まれる現存の工場用地はこのような長
い設備を収容するのに充分な長さを有していない。さら
に、長いスラブに必要とされる鋳造圧延装置は長くしな
ければならないことによって、装置自体の物理的コスト
ならびにそれが占める工場スペースにおいて高価なもの
となる。
では、各鋳造スラブの長さは移送ユニット６の長さによ
って制限され、鋳造ラインは同一の対応する長さのもの
である。より長いスラブが必要であれば、装置はこれに
対応して長い鋳造ラインおよび移送ユニットを備えた長
いものとしなければならない。このため、完全なライン
の全長は極めて長くなり、これは主要な制限要素となっ
ている。このような長い装置を設置する場所は見つける
ことが極めて困難でありかつ高価であり、最新の設備を
配置することが望まれる現存の工場用地はこのような長
い設備を収容するのに充分な長さを有していない。さら
に、長いスラブに必要とされる鋳造圧延装置は長くしな
ければならないことによって、装置自体の物理的コスト
ならびにそれが占める工場スペースにおいて高価なもの
となる。
【０００４】したがって、本発明の目的は、従来の鋳造
圧延装置よりも長さの短い、金属用の鋳造兼圧延装置を
提供することにある。
圧延装置よりも長さの短い、金属用の鋳造兼圧延装置を
提供することにある。
【０００５】また、本発明の目的は、より長いスラブの
製造と、したがって、圧延ラインのより長い運転を可能
にする連続鋳造圧延装置を供給することにある。
製造と、したがって、圧延ラインのより長い運転を可能
にする連続鋳造圧延装置を供給することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、少なく
とも２つの鋳造ラインと圧延ラインからなり、各鋳造ラ
インはスラブがその上で鋳造される対応する受容プラッ
トフォームを備えている金属鋳造兼圧延装置であって、
各受容プラットフォームが少なくとも２つの分離した部
分からなり、この各部分は鋳造されたスラブの長さより
も短く、独立して可動であることを特徴とする装置が提
供される。好ましくは、これらの部分は対応する鋳造機
に整列する第１の位置と、圧延ラインに整列する第２の
位置との間で可動である。
とも２つの鋳造ラインと圧延ラインからなり、各鋳造ラ
インはスラブがその上で鋳造される対応する受容プラッ
トフォームを備えている金属鋳造兼圧延装置であって、
各受容プラットフォームが少なくとも２つの分離した部
分からなり、この各部分は鋳造されたスラブの長さより
も短く、独立して可動であることを特徴とする装置が提
供される。好ましくは、これらの部分は対応する鋳造機
に整列する第１の位置と、圧延ラインに整列する第２の
位置との間で可動である。
【０００７】受容プラットフォームは、好ましくはトン
ネル炉の形状であり、この中で、鋳造スラブの温度は熱
保持手段により、また、加熱手段を用いて、制御および
維持することができる。以下の記載においては、これら
を単に受容プラットフォーム可動部と称する。受容プラ
ットフォームの分離した部分の１つは、鋳造ラインの各
々に固定したままにするのが好ましい。受容プラットフ
ォームは、好ましくは２つの可動部からなる。あるい
は、受容プラットフォームは３，４，５，６，７個もし
くはこれよりも多くの可動部を備える。
ネル炉の形状であり、この中で、鋳造スラブの温度は熱
保持手段により、また、加熱手段を用いて、制御および
維持することができる。以下の記載においては、これら
を単に受容プラットフォーム可動部と称する。受容プラ
ットフォームの分離した部分の１つは、鋳造ラインの各
々に固定したままにするのが好ましい。受容プラットフ
ォームは、好ましくは２つの可動部からなる。あるい
は、受容プラットフォームは３，４，５，６，７個もし
くはこれよりも多くの可動部を備える。
【０００８】また、本発明によれば、上述の装置を用い
て行われる金属の鋳造および圧延方法が提供される。
て行われる金属の鋳造および圧延方法が提供される。
【０００９】
【実施例】以下、図面を参照して、７つの可動部を備え
た受容プラットフォームを有する本発明の方法および装
置の実施例を説明する。
た受容プラットフォームを有する本発明の方法および装
置の実施例を説明する。
【００１０】図９〜１４に示す従来技術の方法および装
置については既に述べた。図１〜８は本発明の実施例を
示す。ここで示す金属鋳造兼圧延装置１は少なくとも２
つの鋳造ライン１２，１３と圧延ライン１４からなり、
各鋳造ライン１２，１３は対応する受容プラットフォー
ム１５，１６を備え、その上ではスラブが鋳造される。
各受容プラットフォーム１５，１６は８個の分離された
部分２１，２２，２３，２４，２５，２６，２７，２８
からなり、その第１の部分２１は対応する鋳造ライン１
２，１３に固定され、残りの７個は独立して可動であ
る。可動部２２〜２８は対応する鋳造ライン１２，１３
に整列する第１の位置と圧延ライン１４に整列する第２
の位置との間で可動となっている。
置については既に述べた。図１〜８は本発明の実施例を
示す。ここで示す金属鋳造兼圧延装置１は少なくとも２
つの鋳造ライン１２，１３と圧延ライン１４からなり、
各鋳造ライン１２，１３は対応する受容プラットフォー
ム１５，１６を備え、その上ではスラブが鋳造される。
各受容プラットフォーム１５，１６は８個の分離された
部分２１，２２，２３，２４，２５，２６，２７，２８
からなり、その第１の部分２１は対応する鋳造ライン１
２，１３に固定され、残りの７個は独立して可動であ
る。可動部２２〜２８は対応する鋳造ライン１２，１３
に整列する第１の位置と圧延ライン１４に整列する第２
の位置との間で可動となっている。
【００１１】この実施例において、各可動部は好ましく
はトンネル炉の形状にあり、この中で、鋳造スラブの温
度は熱保持手段により、また、加熱手段を用いて、制御
および維持することができる。以下の記載においては、
これらを単に受容プラットフォーム可動部と称する。
はトンネル炉の形状にあり、この中で、鋳造スラブの温
度は熱保持手段により、また、加熱手段を用いて、制御
および維持することができる。以下の記載においては、
これらを単に受容プラットフォーム可動部と称する。
【００１２】各可動部２２〜２８は独自の加熱手段を含
んでいてもよいが、好ましくは、各可動部に独自の熱保
持手段を含ませる一方、いくつかの可動部にのみ加熱手
段を設ける。加熱手段としてはガスもしくは電気素子
等、適当な型の任意のものを用いることができる。
んでいてもよいが、好ましくは、各可動部に独自の熱保
持手段を含ませる一方、いくつかの可動部にのみ加熱手
段を設ける。加熱手段としてはガスもしくは電気素子
等、適当な型の任意のものを用いることができる。
【００１３】各可動部２２〜２８は各可動部２２〜２８
の平行移動を正確にガイドするために第１および第２の
位置の間に配された独自の横断レール（図示せず）を備
えている。また、各対応するレールにはストッパが設け
られ、これらは対応する可動部をそれぞれ対応する鋳造
ラインおよび圧延ライン１４に整列する所望の位置に正
確に停止する。
の平行移動を正確にガイドするために第１および第２の
位置の間に配された独自の横断レール（図示せず）を備
えている。また、各対応するレールにはストッパが設け
られ、これらは対応する可動部をそれぞれ対応する鋳造
ラインおよび圧延ライン１４に整列する所望の位置に正
確に停止する。
【００１４】また、各部は受容プラットフォーム１５，
１６から圧延ライン１４までスラブを長手方向に移動す
るための従動ロールを備えている。
１６から圧延ライン１４までスラブを長手方向に移動す
るための従動ロールを備えている。
【００１５】各工程を順に説明すると、図１に示すよう
に、本発明のこの実施例の装置および方法において、第
１のスラブは既に鋳造され、第２の受容プラットフォー
ム１６上に載置されており、圧延ライン１４内に供給可
能になっている。第１の鋳造ライン１２においては、こ
れに整列したその受容プラットフォーム１５上での第２
のスラブの鋳造が途中、ほぼ半ばである。第２の鋳造ラ
イン１３上での第３のスラブの鋳造はその対応する受容
プラットフォーム１６の固定部２１で始まったところで
ある。
に、本発明のこの実施例の装置および方法において、第
１のスラブは既に鋳造され、第２の受容プラットフォー
ム１６上に載置されており、圧延ライン１４内に供給可
能になっている。第１の鋳造ライン１２においては、こ
れに整列したその受容プラットフォーム１５上での第２
のスラブの鋳造が途中、ほぼ半ばである。第２の鋳造ラ
イン１３上での第３のスラブの鋳造はその対応する受容
プラットフォーム１６の固定部２１で始まったところで
ある。
【００１６】図２においては、第１のスラブが圧延ライ
ン１４内に供給されつつある。このスラブの端が第１の
可動部２２を離れるとすぐに、この可動部２２は横方向
に（図面では下向きに）移動されて、第２の鋳造ライン
に整列したその第１の位置に至り、第３のスラブを鋳造
するための受容プラットフォームを形成する。図３に示
すように、第２のスラブが次の可動部２３を離れると、
この可動部２３は横方向に（図面では下向きに）移動さ
れて、第３のスラブを鋳造するための受容プラットフォ
ームを形成する。
ン１４内に供給されつつある。このスラブの端が第１の
可動部２２を離れるとすぐに、この可動部２２は横方向
に（図面では下向きに）移動されて、第２の鋳造ライン
に整列したその第１の位置に至り、第３のスラブを鋳造
するための受容プラットフォームを形成する。図３に示
すように、第２のスラブが次の可動部２３を離れると、
この可動部２３は横方向に（図面では下向きに）移動さ
れて、第３のスラブを鋳造するための受容プラットフォ
ームを形成する。
【００１７】図４は第１のスラブが圧延ライン１４に進
入するにつれて、上記の工程が第３および後続の可動部
に対して繰り返されることを示す。圧延ライン１４は鋳
造ライン１２，１３よりも高速で運転されるため、後続
の可動部は第３のスラブの鋳造に先だって受容プラット
フォームを形成するように組み立てられる。
入するにつれて、上記の工程が第３および後続の可動部
に対して繰り返されることを示す。圧延ライン１４は鋳
造ライン１２，１３よりも高速で運転されるため、後続
の可動部は第３のスラブの鋳造に先だって受容プラット
フォームを形成するように組み立てられる。
【００１８】図５は、最後の可動部２８が横方向に移動
されて、第３のスラブの受容プラットフォームが完成す
ることを示している。一方、第２のスラブの鋳造は完了
しており、図６に示すように所望の長さに切断され、ス
ラブは受容プラットフォーム部２２〜２８上の駆動ロー
ルによって受容プラットフォームの最後の７つの部分ま
で移送される。
されて、第３のスラブの受容プラットフォームが完成す
ることを示している。一方、第２のスラブの鋳造は完了
しており、図６に示すように所望の長さに切断され、ス
ラブは受容プラットフォーム部２２〜２８上の駆動ロー
ルによって受容プラットフォームの最後の７つの部分ま
で移送される。
【００１９】図７に示すように、第１の受容プラットフ
ォームの可動部２２〜２８が全て横方向に移動されるこ
とによって第２のスラブは圧延ライン１４まで移送さ
れ、次いで、スラブは圧延機に供給される。このように
工程はこのパターンに沿って図８に示すように連続的に
継続され、第２のスラブが対応する可動部２２〜２８を
離れるとすぐに第１の受容プラットフォームの第１およ
び後続の可動部２２〜２８が横方向（図面では上向き）
に移動し、第４のスラブのための受容プラットフォーム
を形成する。一方、第３のスラブの鋳造は継続される。
ォームの可動部２２〜２８が全て横方向に移動されるこ
とによって第２のスラブは圧延ライン１４まで移送さ
れ、次いで、スラブは圧延機に供給される。このように
工程はこのパターンに沿って図８に示すように連続的に
継続され、第２のスラブが対応する可動部２２〜２８を
離れるとすぐに第１の受容プラットフォームの第１およ
び後続の可動部２２〜２８が横方向（図面では上向き）
に移動し、第４のスラブのための受容プラットフォーム
を形成する。一方、第３のスラブの鋳造は継続される。
【００２０】また、本発明は７つの可動部を有する上述
の実施例に限定されるものではなく、請求の範囲に記載
された本発明の概念の範囲においていかなる数の可動部
を用いてもよい。
の実施例に限定されるものではなく、請求の範囲に記載
された本発明の概念の範囲においていかなる数の可動部
を用いてもよい。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、製造ラインの全長をか
なり短縮することができ、これによって、装置そのもの
のコストおよび必要なスペースのコストの上で相当な利
益が得られる。さらに、本発明の方法および装置を使用
して任意の全体寸法を有する製造機から、より長いスラ
ブを鋳造することが可能である。
なり短縮することができ、これによって、装置そのもの
のコストおよび必要なスペースのコストの上で相当な利
益が得られる。さらに、本発明の方法および装置を使用
して任意の全体寸法を有する製造機から、より長いスラ
ブを鋳造することが可能である。
【図１】本発明の実施例による鋳造圧延方法および装置
の工程を示す概略図。
の工程を示す概略図。
【図２】本発明の実施例による鋳造圧延方法および装置
の工程を示す概略図。
の工程を示す概略図。
【図３】本発明の実施例による鋳造圧延方法および装置
の工程を示す概略図。
の工程を示す概略図。
【図４】本発明の実施例による鋳造圧延方法および装置
の工程を示す概略図。
の工程を示す概略図。
【図５】本発明の実施例による鋳造圧延方法および装置
の工程を示す概略図。
の工程を示す概略図。
【図６】本発明の実施例による鋳造圧延方法および装置
の工程を示す概略図。
の工程を示す概略図。
【図７】本発明の実施例による鋳造圧延方法および装置
の工程を示す概略図。
の工程を示す概略図。
【図８】本発明の実施例による鋳造圧延方法および装置
の工程を示す概略図。
の工程を示す概略図。
【図９】従来技術の鋳造圧延方法および装置の工程を示
す概略図。
す概略図。
【図１０】従来技術の鋳造圧延方法および装置の工程を
示す概略図。
示す概略図。
【図１１】従来技術の鋳造圧延方法および装置の工程を
示す概略図。
示す概略図。
【図１２】従来技術の鋳造圧延方法および装置の工程を
示す概略図。
示す概略図。
【図１３】従来技術の鋳造圧延方法および装置の工程を
示す概略図。
示す概略図。
【図１４】従来技術の鋳造圧延方法および装置の工程を
示す概略図。
示す概略図。
１ 金属鋳造兼圧延装置 ２，３ 鋳造ライン ４ 圧延ライン ６ 移送ユニット １２，１３ 鋳造ライン １４ 圧延ライン １５，１６ 受容プラットフォーム ２１ 固定部 ２２〜２８ 可動部
Claims (9)
- 【請求項１】 少なくとも２つの鋳造ライン（１２，１
３）と圧延ライン（１４）からなり、各鋳造ライン（１
２，１３）はスラブがその上で鋳造される対応する受容
プラットフォーム（１５，１６）を備えている金属鋳造
兼圧延装置であって、各受容プラットフォームが少なく
とも２つの分離した可動部（２２〜２８）からなり、各
可動部は鋳造されたスラブの長さよりも短く、独立して
可動であることを特徴とする装置。 - 【請求項２】 可動部が対応する鋳造機（１２，１３）
に整列する第１の位置と、圧延ライン（１４）に整列す
る第２の位置との間で可動であることを特徴とする請求
項１記載の装置。 - 【請求項３】 受容プラットフォーム（１５，１６）
が、鋳造ライン（１２，１３）の各々に固定されたまま
の分離した固定部を備えることを特徴とする請求項１記
載の装置。 - 【請求項４】 受容プラットフォームが２つの可動部を
備えていることを特徴とする請求項１記載の装置。 - 【請求項５】 受容プラットフォームが３つ以上の可動
部を備えていることを特徴とする請求項１記載の装置。 - 【請求項６】 各可動部（２２〜２８）が、第１および
第２の位置の間に配された独自の横断レールを備えてい
ることを特徴とする請求項１記載の装置。 - 【請求項７】 各レールにストッパが設けられ、該スト
ッパは可動部（２２〜２８）をそれぞれ対応する鋳造ラ
インおよび圧延ライン（１４）に整列する所望の位置に
正確に停止することを特徴とする請求項６記載の装置。 - 【請求項８】 各可動部はスラブを長手方向に移動する
ための従動ロールを備えていることを特徴とする請求項
１記載の装置。 - 【請求項９】 金属の鋳造および圧延方法であって、少
なくとも１つの鋳造ライン、圧延ライン（１４）、およ
びこれらの間に配された少なくとも１つの受容プラット
フォーム（１５，１６）を用いる方法であって、該少な
くとも１つの受容プラットフォーム（１５，１６）は少
なくとも第１の可動部および第２の可動部からなり、開
始位置において第１の鋳造ライン（１２）から鋳造を開
始し、前記少なくとも１つの鋳造ラインの対応する第１
および第２の可動部を備えた前記少なくとも１つの受容
プラットフォームを前記第１の鋳造ラインに整列させ、
スラブを第１および第２の可動部の１つの長さよりも長
く延びる第１の受容プラットフォーム上で鋳造し、次い
で、前記少なくとも１つの鋳造ラインの第１および第２
の可動部からなる受容プラットフォームをその上に載置
されたスラブと共に圧延ライン（１４）と整列するよう
に移動し、スラブを圧延ライン（１４）内に供給し、ス
ラブが第１の可動部を離れた時に、第１の可動部を鋳造
位置に戻して後続の鋳造スラブを受容することからなる
方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9711855.8 | 1997-06-10 | ||
| GBGB9711855.8A GB9711855D0 (en) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | Method and apparatus for coupling the casting and rolling of metals |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1177101A true JPH1177101A (ja) | 1999-03-23 |
Family
ID=10813769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12036198A Pending JPH1177101A (ja) | 1997-06-10 | 1998-04-30 | 金属の鋳造および圧延を連結するための方法および装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0884118A1 (ja) |
| JP (1) | JPH1177101A (ja) |
| CA (1) | CA2239484A1 (ja) |
| GB (1) | GB9711855D0 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19730599A1 (de) * | 1997-07-17 | 1999-01-21 | Schloemann Siemag Ag | Walzstraße |
| EP2910316A1 (de) * | 2014-02-21 | 2015-08-26 | Primetals Technologies Germany GmbH | Einfache Vorsteuerung einer Keilanstellung eines Vorgerüsts |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3735949A1 (de) * | 1987-10-23 | 1989-05-03 | Ruhrgas Ag | Verfahren und vorrichtung zum reinigen der oberflaeche von ofenrollen eines rollenherdofens |
| DE4017928A1 (de) * | 1990-06-05 | 1991-12-12 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und anlage zur herstellung von warmgewalzten baendern oder profilen aus stranggegossenem vormaterial |
| DE4041205A1 (de) * | 1990-12-21 | 1992-06-25 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und anlage zum auswalzen von warmbreitband aus stranggegossenen duennbrammen |
| DE4234455A1 (de) * | 1992-10-13 | 1994-04-14 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Anlage zum Auswalzen von Warmbreitband aus stranggegossenen Dünnbrammen |
| IT1281442B1 (it) * | 1995-10-27 | 1998-02-18 | Danieli Off Mecc | Procedimento di laminazione per nastri e lamiere e linea di laminazione che concretizza tale procedimento |
-
1997
- 1997-06-10 GB GBGB9711855.8A patent/GB9711855D0/en not_active Ceased
-
1998
- 1998-04-15 EP EP98302915A patent/EP0884118A1/en not_active Withdrawn
- 1998-04-30 JP JP12036198A patent/JPH1177101A/ja active Pending
- 1998-06-03 CA CA 2239484 patent/CA2239484A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB9711855D0 (en) | 1997-08-06 |
| EP0884118A1 (en) | 1998-12-16 |
| CA2239484A1 (en) | 1998-12-10 |
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