JPH1177110A - 金属の鋳造および圧延を連結するための方法および装置 - Google Patents
金属の鋳造および圧延を連結するための方法および装置Info
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- JPH1177110A JPH1177110A JP14521698A JP14521698A JPH1177110A JP H1177110 A JPH1177110 A JP H1177110A JP 14521698 A JP14521698 A JP 14521698A JP 14521698 A JP14521698 A JP 14521698A JP H1177110 A JPH1177110 A JP H1177110A
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- F27D3/0024—Charging; Discharging; Manipulation of charge of metallic workpieces
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- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スラブを鋳造するための鋳造ライン１２，１
３と、これらに対応し、スラブがその上で鋳造される受
容プラットフォーム１５，１６と、圧延ライン１４とか
らなる金属鋳造兼圧延装置において、装置の長さを短く
し、より長いスラブの製造を可能にする。 【解決手段】 受容プラットフォームの少なくとも１つ
を圧延ライン１４の中心から偏位した中心線上に配し、
スラブをこの受容プラットフォームから圧延ラインの中
心線まで移送される間に屈曲かつ再伸張させる。受容プ
ラットフォームは圧延ラインの中心線とは異なる高さ
に、あるいは圧延ラインの１側部から偏位して配するこ
とができる。受容プラットフォームは圧延ラインの中心
線に対して角度をなして配することもできる。各スラブ
を各受容プラットフォームから順に圧延ラインにガイド
するために少なくとも１つのスイッチ部が受容プラット
フォームと圧延ラインとの間に配されている。
３と、これらに対応し、スラブがその上で鋳造される受
容プラットフォーム１５，１６と、圧延ライン１４とか
らなる金属鋳造兼圧延装置において、装置の長さを短く
し、より長いスラブの製造を可能にする。 【解決手段】 受容プラットフォームの少なくとも１つ
を圧延ライン１４の中心から偏位した中心線上に配し、
スラブをこの受容プラットフォームから圧延ラインの中
心線まで移送される間に屈曲かつ再伸張させる。受容プ
ラットフォームは圧延ラインの中心線とは異なる高さ
に、あるいは圧延ラインの１側部から偏位して配するこ
とができる。受容プラットフォームは圧延ラインの中心
線に対して角度をなして配することもできる。各スラブ
を各受容プラットフォームから順に圧延ラインにガイド
するために少なくとも１つのスイッチ部が受容プラット
フォームと圧延ラインとの間に配されている。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属の鋳造および
圧延を連結するための装置に関する。特に、本発明は金
属を連続して鋳造、次いで圧延するための組み合わされ
た装置および方法に関するものである。
圧延を連結するための装置に関する。特に、本発明は金
属を連続して鋳造、次いで圧延するための組み合わされ
た装置および方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、公知のシステムにおいては複数
の鋳造ラインが単一の圧延ラインに供給される。なぜな
ら、通常、鋳造速度は単一の圧延機ラインの通過速度よ
りも遅いからである。現在、鋳造ラインによって製造さ
れるスラブは移送ユニットを用いることによって後続の
圧延ラインに整列する位置に移送されている。このよう
な従来のシステムを図１５〜２０に示す。これらの図に
示す従来の鋳造圧延装置は単一の圧延ライン４に供給さ
れる２つの鋳造ライン２，３を備えている。図１５にお
いて、鋳造ライン２における鋳造工程はほぼ半ばであ
り、鋳造ライン３における鋳造工程は開始直前である。
先に鋳造されたスラブは単一の圧延ライン４に入ろうと
する移送ユニット６上に位置している。工程の次段階を
図１６に示す。ここでは、第１の鋳造ライン２における
鋳造が継続する一方、第２の鋳造ライン３での鋳造が始
まり、先に鋳造されたスラブは移送ユニット６から圧延
ライン４に入る。図１７は従来の工程の第３段階を示し
ており、ここでは、第１の鋳造ライン２上におけるスラ
ブの鋳造が完了し、先に鋳造されたスラブの圧延が完了
する。この時点で第２の鋳造ライン３での鋳造は継続中
であり、中間段階に近づいている。次いで、移送ユニッ
ト６は第１の鋳造ライン２に整列する位置に移動され
る。図１８に示すように、鋳造ライン２で鋳造されるス
ラブは次いで必要な長さに切断され、スラブは移送ユニ
ット６上に進む。鋳造されたスラブの長さは鋳造ライン
２，３ならびに移送ユニット６の長さによって決定され
る。次いで、図１９に示すように移送ユニット６は横方
向に（図面では下向きに）移動されて圧延ライン４に整
列し、新たに鋳造されたスラブは図２０に示すように圧
延ライン４に進むことができるようになる。このスラブ
の圧延の終了時には、第２の鋳造ライン３は完了してい
ることになり、別のスラブが使用可能となる。次いで、
このスラブを受容するため、移送ユニット６は第２の鋳
造ライン３に整列する位置まで横方向に移動され、この
ようにして処理が継続する。
の鋳造ラインが単一の圧延ラインに供給される。なぜな
ら、通常、鋳造速度は単一の圧延機ラインの通過速度よ
りも遅いからである。現在、鋳造ラインによって製造さ
れるスラブは移送ユニットを用いることによって後続の
圧延ラインに整列する位置に移送されている。このよう
な従来のシステムを図１５〜２０に示す。これらの図に
示す従来の鋳造圧延装置は単一の圧延ライン４に供給さ
れる２つの鋳造ライン２，３を備えている。図１５にお
いて、鋳造ライン２における鋳造工程はほぼ半ばであ
り、鋳造ライン３における鋳造工程は開始直前である。
先に鋳造されたスラブは単一の圧延ライン４に入ろうと
する移送ユニット６上に位置している。工程の次段階を
図１６に示す。ここでは、第１の鋳造ライン２における
鋳造が継続する一方、第２の鋳造ライン３での鋳造が始
まり、先に鋳造されたスラブは移送ユニット６から圧延
ライン４に入る。図１７は従来の工程の第３段階を示し
ており、ここでは、第１の鋳造ライン２上におけるスラ
ブの鋳造が完了し、先に鋳造されたスラブの圧延が完了
する。この時点で第２の鋳造ライン３での鋳造は継続中
であり、中間段階に近づいている。次いで、移送ユニッ
ト６は第１の鋳造ライン２に整列する位置に移動され
る。図１８に示すように、鋳造ライン２で鋳造されるス
ラブは次いで必要な長さに切断され、スラブは移送ユニ
ット６上に進む。鋳造されたスラブの長さは鋳造ライン
２，３ならびに移送ユニット６の長さによって決定され
る。次いで、図１９に示すように移送ユニット６は横方
向に（図面では下向きに）移動されて圧延ライン４に整
列し、新たに鋳造されたスラブは図２０に示すように圧
延ライン４に進むことができるようになる。このスラブ
の圧延の終了時には、第２の鋳造ライン３は完了してい
ることになり、別のスラブが使用可能となる。次いで、
このスラブを受容するため、移送ユニット６は第２の鋳
造ライン３に整列する位置まで横方向に移動され、この
ようにして処理が継続する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の装置
では、各鋳造スラブの長さは移送ユニット６の長さによ
って制限され、鋳造ラインは同一の対応する長さのもの
である。より長いスラブが必要であれば、装置はこれに
対応して長い鋳造ラインおよび移送ユニットを備えた長
いものとしなければならない。このため、完全なライン
の全長は極めて長くなり、これは主要な制限要素となっ
ている。このような長い装置を設置する場所は見つける
ことが極めて困難でありかつ高価であり、最新の設備を
配置することが望まれる現存の工場用地はこのような長
い設備を収容するのに充分な長さを有していない。さら
に、長いスラブに必要とされる鋳造圧延装置は長くしな
ければならないことによって、装置自体の物理的コスト
ならびにそれが占める工場スペースにおいて高価なもの
となる。
では、各鋳造スラブの長さは移送ユニット６の長さによ
って制限され、鋳造ラインは同一の対応する長さのもの
である。より長いスラブが必要であれば、装置はこれに
対応して長い鋳造ラインおよび移送ユニットを備えた長
いものとしなければならない。このため、完全なライン
の全長は極めて長くなり、これは主要な制限要素となっ
ている。このような長い装置を設置する場所は見つける
ことが極めて困難でありかつ高価であり、最新の設備を
配置することが望まれる現存の工場用地はこのような長
い設備を収容するのに充分な長さを有していない。さら
に、長いスラブに必要とされる鋳造圧延装置は長くしな
ければならないことによって、装置自体の物理的コスト
ならびにそれが占める工場スペースにおいて高価なもの
となる。
【０００４】したがって、本発明の目的は、従来の鋳造
圧延装置よりも長さの短い、金属用の鋳造兼圧延装置を
提供することにある。
圧延装置よりも長さの短い、金属用の鋳造兼圧延装置を
提供することにある。
【０００５】また、本発明の目的は、より長いスラブの
製造と、したがって、圧延ラインのより長い運転を可能
にする連続鋳造圧延装置を供給することにある。
製造と、したがって、圧延ラインのより長い運転を可能
にする連続鋳造圧延装置を供給することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、少なく
とも、スラブを鋳造するための第１および第２の鋳造ラ
インと圧延ラインとからなり、鋳造ラインは各々スラブ
がその上で鋳造される対応する第１および第２の受容プ
ラットフォームを備えている金属鋳造兼圧延装置であっ
て、第１および第２の受容プラットフォームの少なくと
も１つは圧延ラインの中心から偏位した中心線上に配さ
れており、かつスラブは前記少なくとも１つの受容プラ
ットフォームから圧延ラインの中心線まで移送される間
に屈曲させられることを特徴とする装置が提供される。
とも、スラブを鋳造するための第１および第２の鋳造ラ
インと圧延ラインとからなり、鋳造ラインは各々スラブ
がその上で鋳造される対応する第１および第２の受容プ
ラットフォームを備えている金属鋳造兼圧延装置であっ
て、第１および第２の受容プラットフォームの少なくと
も１つは圧延ラインの中心から偏位した中心線上に配さ
れており、かつスラブは前記少なくとも１つの受容プラ
ットフォームから圧延ラインの中心線まで移送される間
に屈曲させられることを特徴とする装置が提供される。
【０００７】好ましくは、前記少なくとも１つの受容プ
ラットフォームはトンネル炉の形状にあり、この中で、
鋳造スラブの温度は熱保持手段により、また、加熱手段
を用いて、制御および維持することができる。しかしな
がら、以下の記載においては、これらを単に受容プラッ
トフォームと称する。
ラットフォームはトンネル炉の形状にあり、この中で、
鋳造スラブの温度は熱保持手段により、また、加熱手段
を用いて、制御および維持することができる。しかしな
がら、以下の記載においては、これらを単に受容プラッ
トフォームと称する。
【０００８】前記少なくとも１つの受容プラットフォー
ムは圧延ラインとは異なった高さの中心線上に配するこ
とができ、好ましくは、圧延ラインよりも高くする。ま
た、前記少なくとも１つの受容プラットフォームは圧延
ラインの１側部から偏位した中央線上に配してもよい。
ムは圧延ラインとは異なった高さの中心線上に配するこ
とができ、好ましくは、圧延ラインよりも高くする。ま
た、前記少なくとも１つの受容プラットフォームは圧延
ラインの１側部から偏位した中央線上に配してもよい。
【０００９】前記少なくとも１つの受容プラットフォー
ムの中心線は圧延ラインの中心線に対して角度をなすよ
うに配してもよい。
ムの中心線は圧延ラインの中心線に対して角度をなすよ
うに配してもよい。
【００１０】好ましくは、各スラブを各受容プラットフ
ォームから順に圧延ラインにガイドするために、スイッ
チ部を受容プラットフォームと圧延ラインとの間に配す
る。スイッチ部は第１の受容プラットフォームを圧延ラ
インに接続する第１の位置と第２の受容プラットフォー
ムを圧延ラインに接続する第２の位置との間で枢動可能
な傾動部とすることができる。
ォームから順に圧延ラインにガイドするために、スイッ
チ部を受容プラットフォームと圧延ラインとの間に配す
る。スイッチ部は第１の受容プラットフォームを圧延ラ
インに接続する第１の位置と第２の受容プラットフォー
ムを圧延ラインに接続する第２の位置との間で枢動可能
な傾動部とすることができる。
【００１１】また、スイッチ部は、第１の受容プラット
フォームを圧延ラインに接続するように配された第１の
組と第２の受容プラットフォームを圧延ラインに接続す
るように配された第２の組とからなる各々少なくとも１
つのロールガイドを有する２組のロールを備えた固定ロ
ール傾斜部とすることができる。
フォームを圧延ラインに接続するように配された第１の
組と第２の受容プラットフォームを圧延ラインに接続す
るように配された第２の組とからなる各々少なくとも１
つのロールガイドを有する２組のロールを備えた固定ロ
ール傾斜部とすることができる。
【００１２】好ましくは、スイッチ部は圧延ラインの近
くに配する。
くに配する。
【００１３】好ましくは、少なくとも１つの受容プラッ
トフォームを圧延ラインと整列するように配する。ある
いは、各受容プラットフォームを圧延ラインから偏位す
るように配してもよい。
トフォームを圧延ラインと整列するように配する。ある
いは、各受容プラットフォームを圧延ラインから偏位す
るように配してもよい。
【００１４】好ましくは、スイッチ部はスラブを横方向
に偏向させて圧延ラインと整列させる偏向部である。好
ましくは、偏向部はスラブを横方向に移動させるための
従動ロールを備える。好ましくは、偏向部はスラブを横
方向に移動させるための傾斜ロールを備える。
に偏向させて圧延ラインと整列させる偏向部である。好
ましくは、偏向部はスラブを横方向に移動させるための
従動ロールを備える。好ましくは、偏向部はスラブを横
方向に移動させるための傾斜ロールを備える。
【００１５】前記少なくとも１つの受容プラットフォー
ムは圧延ラインに対して異なる高さであるとともに圧延
ラインの中心線に対して横方向に偏位して配される。
ムは圧延ラインに対して異なる高さであるとともに圧延
ラインの中心線に対して横方向に偏位して配される。
【００１６】また、本発明によれば、少なくとも１つの
鋳造ラインと圧延ラインとそれらの間に配された前記少
なくとも１つの鋳造ラインに対応する少なくとも１つの
受容プラットフォームとを備え、前記鋳造ラインは圧延
ラインとは異なった中心線上にある、金属の鋳造および
圧延方法であって、スラブを中心線上にある受容プラッ
トフォーム上で鋳造し、スラブを連続的に屈曲させるこ
とによって、この受容プラットフォームの中心線から圧
延ラインの中心線まで移動させることを特徴とする方法
が提供される。
鋳造ラインと圧延ラインとそれらの間に配された前記少
なくとも１つの鋳造ラインに対応する少なくとも１つの
受容プラットフォームとを備え、前記鋳造ラインは圧延
ラインとは異なった中心線上にある、金属の鋳造および
圧延方法であって、スラブを中心線上にある受容プラッ
トフォーム上で鋳造し、スラブを連続的に屈曲させるこ
とによって、この受容プラットフォームの中心線から圧
延ラインの中心線まで移動させることを特徴とする方法
が提供される。
【００１７】
【実施例】以下、図面を参照して、本発明の方法および
装置の実施例を説明する。
装置の実施例を説明する。
【００１８】図１５〜２０に示す従来技術の方法および
装置については既に述べた。
装置については既に述べた。
【００１９】図１〜８は本発明の実施例を示す。ここで
示す金属鋳造兼圧延装置１は少なくとも２つの鋳造ライ
ン１２，１３と圧延ライン１４からなり、鋳造ライン１
２，１３は各々対応する受容プラットフォーム１５，１
６を備え、その上ではスラブが鋳造される。受容プラッ
トフォームの端部には傾動部１７が配され、これは圧延
ライン１４に上側の受容プラットフォーム１５を接続す
る位置と下側の受容プラットフォーム１６を接続する位
置との間で枢動できるようになっている。下側の鋳造ラ
イン１３は上側の鋳造ライン１２よりもさらに後方に偏
位した位置に配されている。これは、作業上の便宜を図
り、かつメンテナンスのために２つの鋳造ラインにアク
セスすることを容易にするためである。
示す金属鋳造兼圧延装置１は少なくとも２つの鋳造ライ
ン１２，１３と圧延ライン１４からなり、鋳造ライン１
２，１３は各々対応する受容プラットフォーム１５，１
６を備え、その上ではスラブが鋳造される。受容プラッ
トフォームの端部には傾動部１７が配され、これは圧延
ライン１４に上側の受容プラットフォーム１５を接続す
る位置と下側の受容プラットフォーム１６を接続する位
置との間で枢動できるようになっている。下側の鋳造ラ
イン１３は上側の鋳造ライン１２よりもさらに後方に偏
位した位置に配されている。これは、作業上の便宜を図
り、かつメンテナンスのために２つの鋳造ラインにアク
セスすることを容易にするためである。
【００２０】各工程を順に説明すると、図１に示すよう
に、本発明のこの実施例の装置および方法において、第
１のスラブは既に下側の受容プラットフォーム１６上で
鋳造され、下側の受容プラットフォーム１６を圧延ライ
ン１４に接続する下側の未傾斜位置にある傾動部１７に
よって圧延ライン１４に供給されつつある。第１の上側
の鋳造ライン１２においては、それと整列した受容プラ
ットフォーム１５上での第２のスラブの鋳造がほぼ半ば
である。
に、本発明のこの実施例の装置および方法において、第
１のスラブは既に下側の受容プラットフォーム１６上で
鋳造され、下側の受容プラットフォーム１６を圧延ライ
ン１４に接続する下側の未傾斜位置にある傾動部１７に
よって圧延ライン１４に供給されつつある。第１の上側
の鋳造ライン１２においては、それと整列した受容プラ
ットフォーム１５上での第２のスラブの鋳造がほぼ半ば
である。
【００２１】この実施例において、上側および下側の受
容プラットフォーム１５，１６は好ましくはトンネル炉
の形状にあり、この中で、鋳造スラブの温度は熱保持手
段により、また、加熱バーナもしくは電気加熱要素を用
いて、制御および維持することができる。簡略のため、
本願の記載の全てにおいて、これらを単に受容プラット
フォームと称する。
容プラットフォーム１５，１６は好ましくはトンネル炉
の形状にあり、この中で、鋳造スラブの温度は熱保持手
段により、また、加熱バーナもしくは電気加熱要素を用
いて、制御および維持することができる。簡略のため、
本願の記載の全てにおいて、これらを単に受容プラット
フォームと称する。
【００２２】図２は下側の受容プラットフォーム１６に
おける第３のスラブの鋳造を連続して開始する手順を示
すものである。
おける第３のスラブの鋳造を連続して開始する手順を示
すものである。
【００２３】図３に示すように第１のスラブの端が傾動
部１７を通過するとすぐに、傾動部１７は上方向に枢動
されて受容プラットフォーム１５を圧延ライン１４に接
続し、第２のスラブを圧延ライン１４に導く。図４は上
側の受容プラットフォーム１５に接続される上側枢動位
置にある傾動部１７を示す。
部１７を通過するとすぐに、傾動部１７は上方向に枢動
されて受容プラットフォーム１５を圧延ライン１４に接
続し、第２のスラブを圧延ライン１４に導く。図４は上
側の受容プラットフォーム１５に接続される上側枢動位
置にある傾動部１７を示す。
【００２４】図５を参照すると、第２のスラブは傾動部
１７に到達しており、重力下において傾動部１７の傾斜
に沿って下方に屈曲して圧延ライン１４に向かう。この
第２のスラブは重力に依存しないか重力に部分的に依存
する適当なガイド手段によって下向きに駆動してもよ
い。この段階でスラブは所望の長さに達しており、スラ
ブは受容プラットフォームの鋳造端で切断される。次い
で、第２のスラブは図６，６（ａ），６（ｂ）に示すよ
うに圧延ライン１４内に進行する。
１７に到達しており、重力下において傾動部１７の傾斜
に沿って下方に屈曲して圧延ライン１４に向かう。この
第２のスラブは重力に依存しないか重力に部分的に依存
する適当なガイド手段によって下向きに駆動してもよ
い。この段階でスラブは所望の長さに達しており、スラ
ブは受容プラットフォームの鋳造端で切断される。次い
で、第２のスラブは図６，６（ａ），６（ｂ）に示すよ
うに圧延ライン１４内に進行する。
【００２５】図７においては、第２のスラブはその最後
端が傾動部１７を通過するまで圧延ライン１４内に進行
し続ける。一方、その後方に第４のスラブが受容プラッ
トフォーム１５上で鋳造され、第３のスラブは下側の受
容プラットフォーム１６の端に近づいている。図８に示
すように、この時点で傾動部１７は再びその水平位置ま
で下向きに枢動され、下側の受容プラットフォーム１６
を圧延ライン１４に接続する。このサイクルはこのよう
にして無限に繰り返すことができる。
端が傾動部１７を通過するまで圧延ライン１４内に進行
し続ける。一方、その後方に第４のスラブが受容プラッ
トフォーム１５上で鋳造され、第３のスラブは下側の受
容プラットフォーム１６の端に近づいている。図８に示
すように、この時点で傾動部１７は再びその水平位置ま
で下向きに枢動され、下側の受容プラットフォーム１６
を圧延ライン１４に接続する。このサイクルはこのよう
にして無限に繰り返すことができる。
【００２６】図９には別の実施例を示す。ここでは、傾
動部に代えて、スラブを受容プラットフォームから圧延
ラインに移すための別の部材が用いられている。この実
施例では、傾斜部１８が設けられており、これは２組の
ロールを備えており、これらは、上側受容プラットフォ
ーム１５の高さから圧延ライン１４まで傾斜した第１の
組の傾斜ロール１９と下側の受容プラットフォーム１６
を圧延ライン１４に接続する第２の組の平坦ロール２０
とからなる。よって、スラブが上側の受容プラットフォ
ーム１５から到着すると、これは制御された手法で傾斜
ロール１９にガイドされて圧延ライン１４まで下降す
る。同様に、スラブが下側の受容プラットフォーム１６
から到着すると、これは制御された手法で平坦ロール２
０に沿ってガイドされて圧延ライン１４に至る。
動部に代えて、スラブを受容プラットフォームから圧延
ラインに移すための別の部材が用いられている。この実
施例では、傾斜部１８が設けられており、これは２組の
ロールを備えており、これらは、上側受容プラットフォ
ーム１５の高さから圧延ライン１４まで傾斜した第１の
組の傾斜ロール１９と下側の受容プラットフォーム１６
を圧延ライン１４に接続する第２の組の平坦ロール２０
とからなる。よって、スラブが上側の受容プラットフォ
ーム１５から到着すると、これは制御された手法で傾斜
ロール１９にガイドされて圧延ライン１４まで下降す
る。同様に、スラブが下側の受容プラットフォーム１６
から到着すると、これは制御された手法で平坦ロール２
０に沿ってガイドされて圧延ライン１４に至る。
【００２７】本発明のさらに別の実施例を図１０〜１２
に示す。図１０は、前述の実施例と同様に、各々対応す
る受容プラットフォームすなわちトンネル炉２５，２６
を有する２つの鋳造ライン２２，２３を備えた一般的な
配置の概略を示す平面図である。この実施例において、
鋳造ラインは上下にではなく並行して配置されている。
に示す。図１０は、前述の実施例と同様に、各々対応す
る受容プラットフォームすなわちトンネル炉２５，２６
を有する２つの鋳造ライン２２，２３を備えた一般的な
配置の概略を示す平面図である。この実施例において、
鋳造ラインは上下にではなく並行して配置されている。
【００２８】第１の鋳造ライン２２は圧延ライン２４と
整列して配置され、第２の鋳造ライン２３は圧延ライン
２４から偏位している。スイッチ部が第２の偏位した受
容プラットフォーム２６の端に配されており、これは偏
位した受容プラットフォーム２６上で鋳造されるスラブ
を圧延ライン２４と整合するように偏向させるための偏
向部２７の形状にある。この実施例は圧延ライン２４と
整列した１つの鋳造ライン２２を含んでいるが、他の実
施例として、鋳造ライン２２，２３の双方を圧延ライン
２４に対して同量ずつ偏位させると、各スラブが半分の
偏向しか必要としないという利点がある。
整列して配置され、第２の鋳造ライン２３は圧延ライン
２４から偏位している。スイッチ部が第２の偏位した受
容プラットフォーム２６の端に配されており、これは偏
位した受容プラットフォーム２６上で鋳造されるスラブ
を圧延ライン２４と整合するように偏向させるための偏
向部２７の形状にある。この実施例は圧延ライン２４と
整列した１つの鋳造ライン２２を含んでいるが、他の実
施例として、鋳造ライン２２，２３の双方を圧延ライン
２４に対して同量ずつ偏位させると、各スラブが半分の
偏向しか必要としないという利点がある。
【００２９】鋳造手順の順序は上記第１の実施例につい
て上述したものと同様である。図１１を参照すると、偏
向部２７の偏向ロール２８が示されており、これらのロ
ールは所望の偏向を形成するために標準ロールの軸に対
して角度をなすように配されている。
て上述したものと同様である。図１１を参照すると、偏
向部２７の偏向ロール２８が示されており、これらのロ
ールは所望の偏向を形成するために標準ロールの軸に対
して角度をなすように配されている。
【００３０】図１２は偏向部２７および偏向ロール２８
の対応する位置の端面図である。
の対応する位置の端面図である。
【００３１】図１３は上向きかつ内向きに傾いた偏向ロ
ール２８を有する偏向部の別の実施例を示す側面図であ
る。すなわち、この実施例においては、受容プラットフ
ォームもしくはトンネル炉について左右方向の変位およ
び上下方向の変位の組み合わせが存在する。この実施例
は、図１４において、偏向部２７で分離された２つの受
容プラットフォーム３６ａ，３６ｂを有する偏位した鋳
造ラインの平面図として概略的に示されている。第２の
受容プラットフォーム３６ｂはより高い位置に配され、
さらにスラブを上述のように圧延ラインに導くために傾
動部２９がこの受容プラットフォームの端に配されてい
る。
ール２８を有する偏向部の別の実施例を示す側面図であ
る。すなわち、この実施例においては、受容プラットフ
ォームもしくはトンネル炉について左右方向の変位およ
び上下方向の変位の組み合わせが存在する。この実施例
は、図１４において、偏向部２７で分離された２つの受
容プラットフォーム３６ａ，３６ｂを有する偏位した鋳
造ラインの平面図として概略的に示されている。第２の
受容プラットフォーム３６ｂはより高い位置に配され、
さらにスラブを上述のように圧延ラインに導くために傾
動部２９がこの受容プラットフォームの端に配されてい
る。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、製造ラインの全長をか
なり短縮することができ、これによって、装置そのもの
のコストおよび必要なスペースのコストの上で相当な利
益が得られる。さらに、本発明の方法および装置を使用
して任意の全体寸法を有する製造機から、より長いスラ
ブを鋳造することが可能である。
なり短縮することができ、これによって、装置そのもの
のコストおよび必要なスペースのコストの上で相当な利
益が得られる。さらに、本発明の方法および装置を使用
して任意の全体寸法を有する製造機から、より長いスラ
ブを鋳造することが可能である。
【００３３】また、本発明は上述の実施例に限定される
ものではなく、請求の範囲に記載された本発明の概念の
範囲内にあるあらゆる態様を含むことを意図するもので
ある。
ものではなく、請求の範囲に記載された本発明の概念の
範囲内にあるあらゆる態様を含むことを意図するもので
ある。
【図１】本発明の実施例による鋳造圧延方法および装置
の１０工程を示す概略図。
の１０工程を示す概略図。
【図２】本発明の実施例による鋳造圧延方法および装置
の１０工程を示す概略図。
の１０工程を示す概略図。
【図３】本発明の実施例による鋳造圧延方法および装置
の１０工程を示す概略図。
の１０工程を示す概略図。
【図４】本発明の実施例による鋳造圧延方法および装置
の１０工程を示す概略図。
の１０工程を示す概略図。
【図５】本発明の実施例による鋳造圧延方法および装置
の１０工程を示す概略図。
の１０工程を示す概略図。
【図６】本発明の実施例による鋳造圧延方法および装置
の１０工程を示す概略図。
の１０工程を示す概略図。
【図７】本発明の実施例による鋳造圧延方法および装置
の１０工程を示す概略図。
の１０工程を示す概略図。
【図８】本発明の実施例による鋳造圧延方法および装置
の１０工程を示す概略図。
の１０工程を示す概略図。
【図９】本発明の別の実施例を示す側面図。
【図１０】本発明のさらに別の実施例を示す略平面図。
【図１１】ガイドロールを示す図１０の実施例の平面
図。
図。
【図１２】図１０の実施例の側面図。
【図１３】図１０の実施例の端面図。
【図１４】図１０の実施例における全装置の一般的な配
置を示す平面図。
置を示す平面図。
【図１５】従来技術の鋳造圧延方法および装置の６工程
を示す概略図。
を示す概略図。
【図１６】従来技術の鋳造圧延方法および装置の６工程
を示す概略図。
を示す概略図。
【図１７】従来技術の鋳造圧延方法および装置の６工程
を示す概略図。
を示す概略図。
【図１８】従来技術の鋳造圧延方法および装置の６工程
を示す概略図。
を示す概略図。
【図１９】従来技術の鋳造圧延方法および装置の６工程
を示す概略図。
を示す概略図。
【図２０】従来技術の鋳造圧延方法および装置の６工程
を示す概略図。
を示す概略図。
１ 金属鋳造兼圧延装置 ２，３ 鋳造ライン ４ 圧延ライン ６ 移送ユニット １２，１３ 鋳造ライン １４ 圧延ライン １５，１６ 受容プラットフォーム １７ 傾動部 １８ 傾斜部 １９ 傾斜ロール ２０ 平坦ロール ２２，２３ 鋳造ライン ２４ 圧延ライン ２５，２６ 受容プラットフォーム ２７ 偏向部 ２８ 偏向ロール ２９ 傾動部 ３６ａ，３６ｂ 受容プラットフォーム
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２２Ｄ 11/12 Ｂ２２Ｄ 11/12 Ａ
Claims (9)
- 【請求項１】 少なくとも、スラブを鋳造するための第
１および第２の鋳造ライン（１２，１３）と圧延ライン
（１４）とからなり、鋳造ライン（１２，１３）は各々
スラブがその上で鋳造される対応する第１および第２の
受容プラットフォーム（１５，１６）を備えている金属
鋳造兼圧延装置であって、第１および第２の受容プラッ
トフォームの少なくとも１つは圧延ライン（１４）の中
心から偏位した中心線上に配されており、かつスラブは
前記少なくとも１つの受容プラットフォームから圧延ラ
インの中心線まで移送される間に屈曲かつ再伸張させら
れることを特徴とする装置。 - 【請求項２】 前記少なくとも１つの受容プラットフォ
ームが圧延ラインの中心線とは異なった高さの中心線上
に配されていることを特徴とする請求項１記載の装置。 - 【請求項３】 前記少なくとも１つの受容プラットフォ
ームが圧延ラインの１側部から偏位した中央線上に配さ
れていることを特徴とする請求項１記載の装置。 - 【請求項４】 前記少なくとも１つの受容プラットフォ
ームが圧延ラインの中心線に対して角度をなす中心線上
に配されていることを特徴とする請求項３記載の装置。 - 【請求項５】 各スラブを各受容プラットフォームから
順に圧延ラインにガイドするために少なくとも１つのス
イッチ部が受容プラットフォームと圧延ラインとの間に
配されていることを特徴とする請求項１記載の装置。 - 【請求項６】 前記少なくとも１つのスイッチ部が、第
１の受容プラットフォームを圧延ラインに接続する第１
の位置と第２の受容プラットフォームを圧延ラインに接
続する第２の位置との間で枢動可能な傾動部であること
を特徴とする請求項５記載の装置。 - 【請求項７】 前記少なくとも１つのスイッチ部が、第
１の受容プラットフォームを圧延ラインに接続するよう
に配された第１の組と第２の受容プラットフォームを圧
延ラインに接続するように配された第２の組とからなる
各々少なくとも１つのロールガイドを有する２組のロー
ルを備えた固定ロール傾斜部であることを特徴とする請
求項５記載の装置。 - 【請求項８】 前記少なくとも１つのスイッチ部が、ス
ラブを横方向に偏向させて圧延ラインと整列させる偏向
部であることを特徴とする請求項５記載の装置。 - 【請求項９】 少なくとも１つの鋳造ラインと圧延ライ
ン（１４）とそれらの間に配された前記少なくとも１つ
の鋳造ラインに対応する少なくとも１つの受容プラット
フォームとを備え、前記鋳造ラインは圧延ラインとは異
なった中心線上にある、金属の鋳造および圧延方法であ
って、スラブを中心線上にある受容プラットフォーム上
で鋳造し、スラブを連続的に屈曲させることによって、
この受容プラットフォームの中心線から圧延ラインの中
心線まで移動させることを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9711861.6 | 1997-06-10 | ||
| GBGB9711861.6A GB9711861D0 (en) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | Method and apparatus for the casting and rolling of metals |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1177110A true JPH1177110A (ja) | 1999-03-23 |
Family
ID=10813773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14521698A Pending JPH1177110A (ja) | 1997-06-10 | 1998-05-27 | 金属の鋳造および圧延を連結するための方法および装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0884119A1 (ja) |
| JP (1) | JPH1177110A (ja) |
| CA (1) | CA2239842A1 (ja) |
| GB (1) | GB9711861D0 (ja) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5545530A (en) * | 1978-09-25 | 1980-03-31 | Chiyoda Koutetsu Kogyo Kk | Direct rolling equipment for continuous casting having moving type continuous heating furnaces |
| JPS5994501A (ja) * | 1982-11-24 | 1984-05-31 | Kawasaki Steel Corp | 超長尺条鋼の圧延安定化方法と圧延施設 |
| JPS60238002A (ja) * | 1984-05-09 | 1985-11-26 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 薄板連続製造方法及び設備 |
| JPS61206505A (ja) * | 1985-03-08 | 1986-09-12 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 連続鋳造圧延方法および装置 |
| DE3901582A1 (de) * | 1989-01-20 | 1990-08-02 | Schloemann Siemag Ag | Stranggiessanlage |
| US5490315A (en) * | 1994-01-21 | 1996-02-13 | Italimpianti Of America, Inc. | Method and apparatus for continuously hot rolling strip |
| GB2292999A (en) * | 1994-09-12 | 1996-03-13 | Davy Mckee | Furnace with workpiece stacking |
-
1997
- 1997-06-10 GB GBGB9711861.6A patent/GB9711861D0/en not_active Ceased
-
1998
- 1998-05-19 EP EP98303973A patent/EP0884119A1/en not_active Withdrawn
- 1998-05-27 JP JP14521698A patent/JPH1177110A/ja active Pending
- 1998-06-08 CA CA 2239842 patent/CA2239842A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2239842A1 (en) | 1998-12-10 |
| GB9711861D0 (en) | 1997-08-06 |
| EP0884119A1 (en) | 1998-12-16 |
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