JPH1176976A - Ｐｃｂ無害化処理方法およびその装置 - Google Patents
Ｐｃｂ無害化処理方法およびその装置Info
- Publication number
- JPH1176976A JPH1176976A JP23840297A JP23840297A JPH1176976A JP H1176976 A JPH1176976 A JP H1176976A JP 23840297 A JP23840297 A JP 23840297A JP 23840297 A JP23840297 A JP 23840297A JP H1176976 A JPH1176976 A JP H1176976A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pcb
- molten
- molten salt
- sodium
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/82—Recycling of waste of electrical or electronic equipment [WEEE]
Landscapes
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】個別の処理現場において、安全かつ比較的容易
な操作で必要量の金属Ｎａを準備でき、その金属Ｎａを
用いてＰＣＢの無害化処理ができる。 【解決手段】溶融苛性ソーダまたは溶融塩化ナトリウム
をβアルミナからなる隔壁を介して電気分解して金属Ｎ
ａを得る工程、および、得られた金属Ｎａを変圧器など
電気機器に用いられていたＰＣＢを含む電気絶縁油など
のＰＣＢ含有被処理液に混合し、その被処理液が含むＰ
ＣＢを脱塩素反応によりビフェニル類に変化させる工
程、および処理後の絶縁油分を分離して回収する工程と
を一連の工程として行う。
な操作で必要量の金属Ｎａを準備でき、その金属Ｎａを
用いてＰＣＢの無害化処理ができる。 【解決手段】溶融苛性ソーダまたは溶融塩化ナトリウム
をβアルミナからなる隔壁を介して電気分解して金属Ｎ
ａを得る工程、および、得られた金属Ｎａを変圧器など
電気機器に用いられていたＰＣＢを含む電気絶縁油など
のＰＣＢ含有被処理液に混合し、その被処理液が含むＰ
ＣＢを脱塩素反応によりビフェニル類に変化させる工
程、および処理後の絶縁油分を分離して回収する工程と
を一連の工程として行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有害物質であるＰ
ＣＢ（ポリ塩化ビフェニル）を含む絶縁油などを処理し
て無害化するＰＣＢ無害化処理システムに関するもので
あって、特に、金属ナトリウムにより脱塩素反応を行わ
せる方法および装置の改良に関する。
ＣＢ（ポリ塩化ビフェニル）を含む絶縁油などを処理し
て無害化するＰＣＢ無害化処理システムに関するもので
あって、特に、金属ナトリウムにより脱塩素反応を行わ
せる方法および装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明が処理対象とするＰＣＢは、化学
的、物理的に極めて安定な構造を備えた有機塩素化合物
であり、その耐熱性、耐薬品性、電気絶縁性が優秀であ
るところから、日本では１９５４年頃から工業生産が始
まり、電力変圧器、コンデンサなどに封入される電気絶
縁油、合成ゴムの可塑剤などとして多用されてきた。と
ころが、それらが廃棄された場合でも、ＰＣＢ分は土壌
や海水中に長期間にわたって残留、蓄積するうえ、肝臓
障害など人体に対する蓄積性毒性が問題視されるように
なり、１９７２年には生産および使用が禁止された経緯
がある。
的、物理的に極めて安定な構造を備えた有機塩素化合物
であり、その耐熱性、耐薬品性、電気絶縁性が優秀であ
るところから、日本では１９５４年頃から工業生産が始
まり、電力変圧器、コンデンサなどに封入される電気絶
縁油、合成ゴムの可塑剤などとして多用されてきた。と
ころが、それらが廃棄された場合でも、ＰＣＢ分は土壌
や海水中に長期間にわたって残留、蓄積するうえ、肝臓
障害など人体に対する蓄積性毒性が問題視されるように
なり、１９７２年には生産および使用が禁止された経緯
がある。
【０００３】このようなＰＣＢを無害化する処理方法が
多く研究されてきた。例えば、金属Ｎａとの置換反応に
基づく金属Ｎａ法、３００℃、還元雰囲気下で水素との
触媒反応によるアルカリ触媒分解法、非プロトン系極性
溶媒に溶解したアルカリ水酸基との置換反応に基づく化
学抽出分解法、あるいは有機物が水の超臨界条件（３７
４℃、２２０気圧）下で分解される原理を応用した超臨
界水酸化法などが知られている。
多く研究されてきた。例えば、金属Ｎａとの置換反応に
基づく金属Ｎａ法、３００℃、還元雰囲気下で水素との
触媒反応によるアルカリ触媒分解法、非プロトン系極性
溶媒に溶解したアルカリ水酸基との置換反応に基づく化
学抽出分解法、あるいは有機物が水の超臨界条件（３７
４℃、２２０気圧）下で分解される原理を応用した超臨
界水酸化法などが知られている。
【０００４】これら処理方法にうち、金属Ｎａ法は、Ｐ
ＣＢに金属Ｎａ微粒子を反応させ、脱塩素化反応によっ
てＰＣＢを無害物であるビフェニル類に変化させる方法
であり、次のような特徴があるところから、ＰＣＢ含有
の変圧器絶縁油などの処理に好適であると考えられてい
た。
ＣＢに金属Ｎａ微粒子を反応させ、脱塩素化反応によっ
てＰＣＢを無害物であるビフェニル類に変化させる方法
であり、次のような特徴があるところから、ＰＣＢ含有
の変圧器絶縁油などの処理に好適であると考えられてい
た。
【０００５】１）プロセスがシンプル、反応が常温〜１
３０℃の温度で、常圧下で行える、有害物質を放出しな
い、ＰＣＢとの反応速度が早い、などにより、装置が単
純で小型化が可能であって、ランニングコストが安価と
なる。 ２）汚染変圧器絶縁油中のＰＣＢをｐｐｂレベルまで無
害化処理できる。 ３）汚染変圧器絶縁油との反応性がない。
３０℃の温度で、常圧下で行える、有害物質を放出しな
い、ＰＣＢとの反応速度が早い、などにより、装置が単
純で小型化が可能であって、ランニングコストが安価と
なる。 ２）汚染変圧器絶縁油中のＰＣＢをｐｐｂレベルまで無
害化処理できる。 ３）汚染変圧器絶縁油との反応性がない。
【０００６】ところが、この金属Ｎａ法を実用化するに
は、反応成分である金属Ｎａの取扱に問題があった。そ
れは、金属Ｎａ自体が、化学的に活性が高いため、Ｎａ
専用カートリッジを用いた運搬、あるいは耐火構造の保
管庫が必要となるというように、専用の保管設備と慎重
な取扱が必要とされるからである。従って、ナトリウム
製造施設から距離の離れた処理現場を対象とする場合、
所要の無害化処理システムの設置場所までナトリウムを
運搬して、専用の設備で保管しなければならないのであ
るが、この金属Ｎａ法には、このような運搬、保管など
取扱いに不都合な点があった。
は、反応成分である金属Ｎａの取扱に問題があった。そ
れは、金属Ｎａ自体が、化学的に活性が高いため、Ｎａ
専用カートリッジを用いた運搬、あるいは耐火構造の保
管庫が必要となるというように、専用の保管設備と慎重
な取扱が必要とされるからである。従って、ナトリウム
製造施設から距離の離れた処理現場を対象とする場合、
所要の無害化処理システムの設置場所までナトリウムを
運搬して、専用の設備で保管しなければならないのであ
るが、この金属Ｎａ法には、このような運搬、保管など
取扱いに不都合な点があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決するためになされたものであり、多くの離れた
処理現場において、順次個別に、前記金属Ｎａ法からな
るＰＣＢの無害化処理を行うに当たって、安全かつ比較
的容易な操作で必要量の金属Ｎａを準備でき、その金属
Ｎａを用いてＰＣＢの無害化処理ができるＰＣＢ無害化
処理方法およびその装置を提供する。
点を解決するためになされたものであり、多くの離れた
処理現場において、順次個別に、前記金属Ｎａ法からな
るＰＣＢの無害化処理を行うに当たって、安全かつ比較
的容易な操作で必要量の金属Ｎａを準備でき、その金属
Ｎａを用いてＰＣＢの無害化処理ができるＰＣＢ無害化
処理方法およびその装置を提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の問題を解決するた
めになされた本発明のＰＣＢ無害化処理方法は、溶融苛
性ソーダまたは溶融塩化ナトリウムをβアルミナからな
る隔壁を介して電気分解して金属ナトリウムを得る工
程、および、得られた金属ナトリウムをＰＣＢ含有被処
理液に混合し、その被処理液が含むＰＣＢを脱塩素反応
によりビフェニル類に変化させる工程とを一連の工程と
して行うことを特徴とするものである。
めになされた本発明のＰＣＢ無害化処理方法は、溶融苛
性ソーダまたは溶融塩化ナトリウムをβアルミナからな
る隔壁を介して電気分解して金属ナトリウムを得る工
程、および、得られた金属ナトリウムをＰＣＢ含有被処
理液に混合し、その被処理液が含むＰＣＢを脱塩素反応
によりビフェニル類に変化させる工程とを一連の工程と
して行うことを特徴とするものである。
【０００９】そして、この本発明のＰＣＢ無害化処理方
法は、前記ＰＣＢ含有被処理液がＰＣＢ汚染土壌から抽
出したＰＣＢ抽出液、変圧器など電気機器に用いられて
いたＰＣＢを含む電気絶縁油、または変圧器など電気機
器をそのまま、あるいは解体後洗浄して生じたＰＣＢを
含む洗浄廃液である形態に好適に具体化することができ
る。
法は、前記ＰＣＢ含有被処理液がＰＣＢ汚染土壌から抽
出したＰＣＢ抽出液、変圧器など電気機器に用いられて
いたＰＣＢを含む電気絶縁油、または変圧器など電気機
器をそのまま、あるいは解体後洗浄して生じたＰＣＢを
含む洗浄廃液である形態に好適に具体化することができ
る。
【００１０】また、本発明のより具体的なＰＣＢ無害化
処理方法、前記ＰＣＢ無害化処理方法において、ＰＣＢ
を含む電気絶縁油を処理する方法であって、前記脱塩素
反応を行わせる工程に続いて、生成した塩類を分離し、
絶縁油分を回収する工程を一連の工程として行うことを
特徴とするものである。
処理方法、前記ＰＣＢ無害化処理方法において、ＰＣＢ
を含む電気絶縁油を処理する方法であって、前記脱塩素
反応を行わせる工程に続いて、生成した塩類を分離し、
絶縁油分を回収する工程を一連の工程として行うことを
特徴とするものである。
【００１１】さらに、上記の問題を解決するためになさ
れた本発明のＰＣＢ無害化処理装置は、金属ナトリウム
を得るための溶融塩電解装置と該溶融塩電解装置から金
属ナトリウムが供給されるＰＣＢ脱塩素反応装置とを備
えたＰＣＢ無害化処理装置であって、前記溶融塩電解装
置が、苛性ソーダまたは塩化ナトリウムを溶融状態で保
持、収容し得る反応槽内に、有底管状のβアルミナパイ
プと、そのβアルミナパイプの外側に配置した陽極と、
その内側に配置した陰極とを備えるとともに、この溶融
塩電解装置と前記ＰＣＢ脱塩素反応装置との間にＮａ貯
溜槽を配置して、前記溶融塩電解装置のβアルミナパイ
プ内側から溶融金属ナトリウムを取り出して前記Ｎａ貯
溜槽に貯めたうえ、前記ＰＣＢ脱塩素反応装置に供給で
きるよう接続自在としたことを特徴とするものである。
れた本発明のＰＣＢ無害化処理装置は、金属ナトリウム
を得るための溶融塩電解装置と該溶融塩電解装置から金
属ナトリウムが供給されるＰＣＢ脱塩素反応装置とを備
えたＰＣＢ無害化処理装置であって、前記溶融塩電解装
置が、苛性ソーダまたは塩化ナトリウムを溶融状態で保
持、収容し得る反応槽内に、有底管状のβアルミナパイ
プと、そのβアルミナパイプの外側に配置した陽極と、
その内側に配置した陰極とを備えるとともに、この溶融
塩電解装置と前記ＰＣＢ脱塩素反応装置との間にＮａ貯
溜槽を配置して、前記溶融塩電解装置のβアルミナパイ
プ内側から溶融金属ナトリウムを取り出して前記Ｎａ貯
溜槽に貯めたうえ、前記ＰＣＢ脱塩素反応装置に供給で
きるよう接続自在としたことを特徴とするものである。
【００１２】そして、この場合本発明のＰＣＢ無害化処
理装置は、前記溶融塩電解装置の陰極が耐食性金属パイ
プにより形成され、電解して得られた溶融金属ナトリウ
ムを取り出すための配管を兼ねている形態に好ましく具
体化することができる。
理装置は、前記溶融塩電解装置の陰極が耐食性金属パイ
プにより形成され、電解して得られた溶融金属ナトリウ
ムを取り出すための配管を兼ねている形態に好ましく具
体化することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に、本発明のＰＣＢ無害化処理
方法およびＰＣＢ無害化処理装置に係る実施形態を図１
〜２を参照して説明する。本発明のＰＣＢ無害化処理方
法は、図１に示すように工程（ａ）〜工程（ｅ）から成
るものであり、先ず、工程（ａ）は、ＮａＣｌまたはＮ
ａＯＨを原素材として溶融塩電解して金属Ｎａを取り出
す工程であり、図２に例示するような、金属ナトリウム
を得るための溶融塩電解装置１と該溶融塩電解装置１か
ら金属ナトリウムが供給されるＰＣＢ脱塩素反応装置
（図示せず）とを備えたＰＣＢ無害化処理装置を操作す
ることによって、実施することができる。
方法およびＰＣＢ無害化処理装置に係る実施形態を図１
〜２を参照して説明する。本発明のＰＣＢ無害化処理方
法は、図１に示すように工程（ａ）〜工程（ｅ）から成
るものであり、先ず、工程（ａ）は、ＮａＣｌまたはＮ
ａＯＨを原素材として溶融塩電解して金属Ｎａを取り出
す工程であり、図２に例示するような、金属ナトリウム
を得るための溶融塩電解装置１と該溶融塩電解装置１か
ら金属ナトリウムが供給されるＰＣＢ脱塩素反応装置
（図示せず）とを備えたＰＣＢ無害化処理装置を操作す
ることによって、実施することができる。
【００１４】この図２には、溶融塩電解装置１と、これ
に付設するＮａ貯溜槽６が示してあり、この溶融塩電解
装置１は、苛性ソーダまたは塩化ナトリウムを溶融状態
で保持、収容し得る反応槽１１、この反応槽１１内に配
置される陽極３、陰極４、およびその両極３、４を隔離
するβアルミナパイプ２などからなる電解装置部品、お
よびその各電極３、４に所要の電圧をチャージするため
の電源５、その他所要の配管類から構成される。
に付設するＮａ貯溜槽６が示してあり、この溶融塩電解
装置１は、苛性ソーダまたは塩化ナトリウムを溶融状態
で保持、収容し得る反応槽１１、この反応槽１１内に配
置される陽極３、陰極４、およびその両極３、４を隔離
するβアルミナパイプ２などからなる電解装置部品、お
よびその各電極３、４に所要の電圧をチャージするため
の電源５、その他所要の配管類から構成される。
【００１５】そして、本発明の特徴とするところは、こ
の反応槽１１に配置される電解装置部品は、有底管状の
βアルミナパイプ２がほぼ垂直に配設され、その側壁を
挟んで、その外側には、前記βアルミナパイプ２を包囲
する状態に配置された円筒状の陽極３と、βアルミナパ
イプ２の内側中央には管状の陰極４が配置されている。
そして、このβアルミナパイプ２は、Ａｌ2 Ｏ3 分子５
〜１１個に対して、Ｎａ2 Ｏ分子１個の比率で含むスピ
ネル構造のβ−アルミナ焼結体で形成されている。そし
て、このβ−アルミナ焼結体は、Ｎａイオンなどを選択
的に透過可能な固体電解質を構成しているのである。
の反応槽１１に配置される電解装置部品は、有底管状の
βアルミナパイプ２がほぼ垂直に配設され、その側壁を
挟んで、その外側には、前記βアルミナパイプ２を包囲
する状態に配置された円筒状の陽極３と、βアルミナパ
イプ２の内側中央には管状の陰極４が配置されている。
そして、このβアルミナパイプ２は、Ａｌ2 Ｏ3 分子５
〜１１個に対して、Ｎａ2 Ｏ分子１個の比率で含むスピ
ネル構造のβ−アルミナ焼結体で形成されている。そし
て、このβ−アルミナ焼結体は、Ｎａイオンなどを選択
的に透過可能な固体電解質を構成しているのである。
【００１６】このような溶融塩電解装置１において、電
解用原素材としてＮａＣｌ（ＺｎＣｌ2 を内比で６０ｍ
ｏｌ％添加する）またはＮａＯＨを装填して、約３５０
℃程度に加熱して、溶融状態とする。この電解用原素材
の装填を容易に行えるようにするために、図２に例示す
る溶融槽１２を前記反応槽１１に連通させて配設するの
が好ましい。この溶融槽１２で、ＮａＣｌなどの電解用
原素材を加熱、溶融して、隣合う反応槽１１に供給でき
るようにしているのである。なお、反応槽１１の溶融塩
のレベルは減圧チューブ７１を介して圧力調節すること
によって行うことができる。
解用原素材としてＮａＣｌ（ＺｎＣｌ2 を内比で６０ｍ
ｏｌ％添加する）またはＮａＯＨを装填して、約３５０
℃程度に加熱して、溶融状態とする。この電解用原素材
の装填を容易に行えるようにするために、図２に例示す
る溶融槽１２を前記反応槽１１に連通させて配設するの
が好ましい。この溶融槽１２で、ＮａＣｌなどの電解用
原素材を加熱、溶融して、隣合う反応槽１１に供給でき
るようにしているのである。なお、反応槽１１の溶融塩
のレベルは減圧チューブ７１を介して圧力調節すること
によって行うことができる。
【００１７】なお、前記反応槽１１、溶融槽１２などは
耐熱、耐食性の金属、例えば高ニッケルクロム鋼である
インコネル合金材料などから製作されるのが好ましく、
また上記のように所定温度に保持するため、適宜に電気
ヒータ（図示せず）を内蔵させた保温部材１３で装置全
体を被覆してある。
耐熱、耐食性の金属、例えば高ニッケルクロム鋼である
インコネル合金材料などから製作されるのが好ましく、
また上記のように所定温度に保持するため、適宜に電気
ヒータ（図示せず）を内蔵させた保温部材１３で装置全
体を被覆してある。
【００１８】次いで、電源５から４〜１０ボルト程度の
比較的低圧電力を各電極３、４に給電して電解操作を行
う。このとき、溶融塩中のＮａ分は、Ｎａイオンとし
て、固体電解質であるβアルミナパイプ２を、外側から
内側に順次移動して、陰極４が設けられたβアルミナパ
イプ２内側部の陰極室４１にＮａとして集約される。
比較的低圧電力を各電極３、４に給電して電解操作を行
う。このとき、溶融塩中のＮａ分は、Ｎａイオンとし
て、固体電解質であるβアルミナパイプ２を、外側から
内側に順次移動して、陰極４が設けられたβアルミナパ
イプ２内側部の陰極室４１にＮａとして集約される。
【００１９】ここで、陰極４は、耐食性金属管、例えば
ＳＵＳ金属管から形成されており、陰極室４１に集約さ
れた溶融金属ナトリウムは、この陰極４である金属管の
内部を通って汲み上げられ、上部に分岐した取出管４２
を経て、Ｎａ貯溜槽６に送られ、一端溜められるのであ
る。この図２の場合には、減圧ポンプ７によってＮａ貯
溜槽６の内部を減圧し、陰極室４１との差圧によって、
電解して得た溶融金属ナトリウムを陰極室４１からＮａ
貯溜槽６に送り込むようにしてある。
ＳＵＳ金属管から形成されており、陰極室４１に集約さ
れた溶融金属ナトリウムは、この陰極４である金属管の
内部を通って汲み上げられ、上部に分岐した取出管４２
を経て、Ｎａ貯溜槽６に送られ、一端溜められるのであ
る。この図２の場合には、減圧ポンプ７によってＮａ貯
溜槽６の内部を減圧し、陰極室４１との差圧によって、
電解して得た溶融金属ナトリウムを陰極室４１からＮａ
貯溜槽６に送り込むようにしてある。
【００２０】そして、Ｎａ貯溜槽６に一旦溜められた金
属ナトリウムは、必要に応じて、取出管６１から取り出
され次のＰＣＢ脱塩素反応装置（図示せず）に供給され
るのである。この間の金属ナトリウムは、Ｎａ貯溜槽６
は勿論接続配管類においても、その融点である約９８℃
以上の相当な温度に加温され、取扱いが容易である液体
状に保持されているのである。
属ナトリウムは、必要に応じて、取出管６１から取り出
され次のＰＣＢ脱塩素反応装置（図示せず）に供給され
るのである。この間の金属ナトリウムは、Ｎａ貯溜槽６
は勿論接続配管類においても、その融点である約９８℃
以上の相当な温度に加温され、取扱いが容易である液体
状に保持されているのである。
【００２１】なお、図２において、Ｎａタンク４３は、
この溶融塩電解装置１の運転当初において、前記βアル
ミナパイプ２内側部の陰極室４１に予め装填しておく金
属ナトリウムを供給するための予備タンクである。ま
た、アルゴンボンベ４４は、Ｎａタンク４３またはβア
ルミナパイプ２内側部の陰極室４１を、ナトリウムと反
応性のないアルゴンガスによって与圧するためのもので
ある。また、圧力計４５、６２は、前記βアルミナパイ
プ２内側部、Ｎａ貯溜槽６の内部の圧力を監視するため
のものである。
この溶融塩電解装置１の運転当初において、前記βアル
ミナパイプ２内側部の陰極室４１に予め装填しておく金
属ナトリウムを供給するための予備タンクである。ま
た、アルゴンボンベ４４は、Ｎａタンク４３またはβア
ルミナパイプ２内側部の陰極室４１を、ナトリウムと反
応性のないアルゴンガスによって与圧するためのもので
ある。また、圧力計４５、６２は、前記βアルミナパイ
プ２内側部、Ｎａ貯溜槽６の内部の圧力を監視するため
のものである。
【００２２】以上、詳細に説明したように、βアルミナ
固体電解質を用いて金属ナトリウムを得る溶融塩電解法
においては、１）電流効率が１００％近く極めて高い、
２）高純度のＮａが得られ、精製操作が不要、３）運転
温度が通常のダウンズ法の６００℃に比較して３５０℃
と低温で、設備が簡便、操作が容易である、また４）消
費電力原単位がダウンズ法の１０６００ｋｗｈ／ｔｏｎ
−Ｎａに比べて約１／２程度の４０００〜５６００ｋｗ
ｈ／ｔｏｎ−Ｎａと低く、製造コストが安価となるなど
の利点が得られる。
固体電解質を用いて金属ナトリウムを得る溶融塩電解法
においては、１）電流効率が１００％近く極めて高い、
２）高純度のＮａが得られ、精製操作が不要、３）運転
温度が通常のダウンズ法の６００℃に比較して３５０℃
と低温で、設備が簡便、操作が容易である、また４）消
費電力原単位がダウンズ法の１０６００ｋｗｈ／ｔｏｎ
−Ｎａに比べて約１／２程度の４０００〜５６００ｋｗ
ｈ／ｔｏｎ−Ｎａと低く、製造コストが安価となるなど
の利点が得られる。
【００２３】工程（ｂ）は、金属ナトリウムを次工程の
脱塩素反応において、処理対象液であるＰＣＢ含有被処
理液との混合効率を高めるために粒径１〜１０μｍ程度
の微細な粒子に分散する分散工程である。通常は、溶融
したＮａを特殊な形状の翼で攪拌、分散する高速攪拌機
や渦巻流分散機が応用される。
脱塩素反応において、処理対象液であるＰＣＢ含有被処
理液との混合効率を高めるために粒径１〜１０μｍ程度
の微細な粒子に分散する分散工程である。通常は、溶融
したＮａを特殊な形状の翼で攪拌、分散する高速攪拌機
や渦巻流分散機が応用される。
【００２４】続く工程（ｃ）は、ＰＣＢ含有被処理液中
のＰＣＢから脱塩素反応によってＣｌ分を離脱させる工
程であって、ＰＣＢ含有被処理液、例えばＰＣＢ汚染土
壌から抽出したＰＣＢ抽出液、または変圧器、コンデン
サなど電気機器に用いられていたＰＣＢを含む電気絶縁
油、あるいはそれら電気機器の内部を洗浄したＰＣＢを
含む洗浄廃液のような処理対象と、先の工程で得られた
金属ナトリウム微粒子とを混合する。この場合、混合物
は常温〜１３０℃の範囲の温度、および常圧の条件下に
保持され、ＰＣＢ中のビフェニル基に結合している塩素
分は、比較的迅速にＮａと結合してＮａＣｌを生成し
て、ビフェニル基から離脱するとともに、塩素分がＮａ
に置換される反応式〔ビフェニル・Ｃｌ〕＋〔Ｎａ〕→
〔ビフェニル・Ｎａ〕＋〔ＮａＣｌ〕が進行するのであ
る。
のＰＣＢから脱塩素反応によってＣｌ分を離脱させる工
程であって、ＰＣＢ含有被処理液、例えばＰＣＢ汚染土
壌から抽出したＰＣＢ抽出液、または変圧器、コンデン
サなど電気機器に用いられていたＰＣＢを含む電気絶縁
油、あるいはそれら電気機器の内部を洗浄したＰＣＢを
含む洗浄廃液のような処理対象と、先の工程で得られた
金属ナトリウム微粒子とを混合する。この場合、混合物
は常温〜１３０℃の範囲の温度、および常圧の条件下に
保持され、ＰＣＢ中のビフェニル基に結合している塩素
分は、比較的迅速にＮａと結合してＮａＣｌを生成し
て、ビフェニル基から離脱するとともに、塩素分がＮａ
に置換される反応式〔ビフェニル・Ｃｌ〕＋〔Ｎａ〕→
〔ビフェニル・Ｎａ〕＋〔ＮａＣｌ〕が進行するのであ
る。
【００２５】続いて、工程（ｄ）では、水分を加えるこ
とによって、反応式〔ビフェニル・Ｎａ〕＋〔Ｈ2 Ｏ〕
→〔ビフェニル・Ｈ〕＋〔ＮａＯＨ〕のように、Ｎａ成
分は水素と置換するとともに、ＮａＯＨとなって、ビフ
ェニルから離脱して水溶液側に抽出される。同時に先に
生じたＮａＣｌも水溶液側に移動する。
とによって、反応式〔ビフェニル・Ｎａ〕＋〔Ｈ2 Ｏ〕
→〔ビフェニル・Ｈ〕＋〔ＮａＯＨ〕のように、Ｎａ成
分は水素と置換するとともに、ＮａＯＨとなって、ビフ
ェニルから離脱して水溶液側に抽出される。同時に先に
生じたＮａＣｌも水溶液側に移動する。
【００２６】工程（ｅ）では、所要量の酸、例えば塩酸
を加え、先に生じたＮａＯＨを無害なＮａＣｌの形態に
中和すれば、被処理液が電気絶縁油の場合には、絶縁油
分とＮａＣｌ水溶液とに分別されるので、絶縁油分は、
リサイクルのため回収する。このときＮａＣｌ水溶液
は、脱水してＮａＣｌを回収するようにしてもよいし、
あるいは、必要がなければ廃水として系外に排出しても
よい。
を加え、先に生じたＮａＯＨを無害なＮａＣｌの形態に
中和すれば、被処理液が電気絶縁油の場合には、絶縁油
分とＮａＣｌ水溶液とに分別されるので、絶縁油分は、
リサイクルのため回収する。このときＮａＣｌ水溶液
は、脱水してＮａＣｌを回収するようにしてもよいし、
あるいは、必要がなければ廃水として系外に排出しても
よい。
【００２７】また、この無害化処理に供されるＰＣＢ含
有被処理液としては、ＰＣＢを含む材料が適宜に対象と
され得るが、ＰＣＢ汚染土壌からＰＣＢを高濃度に抽出
したＰＣＢ抽出液、または変圧器、コンデンサなど電気
機器に用いられていたＰＣＢを含む電気絶縁油、あるい
は変圧器など電気機器をそのまま、あるいは解体後洗浄
して生じたＰＣＢを含む洗浄廃液などを対象とするのが
好適である。特に、電気絶縁油の場合には、本発明によ
りＰＣＢを除去した後、絶縁油分を有価物として回収
し、再利用が可能となる利点が得られるのである。
有被処理液としては、ＰＣＢを含む材料が適宜に対象と
され得るが、ＰＣＢ汚染土壌からＰＣＢを高濃度に抽出
したＰＣＢ抽出液、または変圧器、コンデンサなど電気
機器に用いられていたＰＣＢを含む電気絶縁油、あるい
は変圧器など電気機器をそのまま、あるいは解体後洗浄
して生じたＰＣＢを含む洗浄廃液などを対象とするのが
好適である。特に、電気絶縁油の場合には、本発明によ
りＰＣＢを除去した後、絶縁油分を有価物として回収
し、再利用が可能となる利点が得られるのである。
【００２８】
【発明の効果】本発明のＰＣＢ無害化処理方法およびそ
の装置は、以上に説明したように構成されているので、
多くの離れた処理現場でＰＣＢの無害化処理を行うに当
たって、無害化処理装置まで管理に手間のかかる金属Ｎ
ａ自体を運搬する必要もなく、適宜の処理現場におい
て、安全かつ比較的容易な操作で必要量の金属Ｎａを準
備でき、安全にＰＣＢの無害化処理ができる。
の装置は、以上に説明したように構成されているので、
多くの離れた処理現場でＰＣＢの無害化処理を行うに当
たって、無害化処理装置まで管理に手間のかかる金属Ｎ
ａ自体を運搬する必要もなく、適宜の処理現場におい
て、安全かつ比較的容易な操作で必要量の金属Ｎａを準
備でき、安全にＰＣＢの無害化処理ができる。
【００２９】さらに、操作内容が簡便であり、有害物質
が発生しないなどから、特に、トレーラトラックなどの
運搬車両に積載した装置によって実施可能であり、現地
処理に適しているという優れた効果がある。よって本発
明は従来の問題点を解消したＰＣＢ無害化処理システム
を構成するものとして、その工業的価値は極めて大なる
ものがある。
が発生しないなどから、特に、トレーラトラックなどの
運搬車両に積載した装置によって実施可能であり、現地
処理に適しているという優れた効果がある。よって本発
明は従来の問題点を解消したＰＣＢ無害化処理システム
を構成するものとして、その工業的価値は極めて大なる
ものがある。
【図１】本発明の実施形態を説明するための工程要約
図。
図。
【図２】本発明の用いられる溶融塩電解装置の要部断面
図。
図。
１ 溶融塩電解装置、１１ 反応槽、１２ 溶融槽、１
３ 保温部材、２ βアルミナパイプ、３ 陽極、４
陰極、４１ 陰極室、５ 電源、６ Ｎａ貯溜槽、７
減圧ポンプ。
３ 保温部材、２ βアルミナパイプ、３ 陽極、４
陰極、４１ 陰極室、５ 電源、６ Ｎａ貯溜槽、７
減圧ポンプ。
Claims (5)
- 【請求項１】溶融苛性ソーダまたは溶融塩化ナトリウム
をβアルミナからなる隔壁を介して電気分解して金属ナ
トリウムを得る工程、および、得られた金属ナトリウム
をＰＣＢ含有被処理液に混合し、その被処理液が含むＰ
ＣＢを脱塩素反応によりビフェニル類に変化させる工程
とを一連の工程として行うことを特徴とするＰＣＢ無害
化処理方法。 - 【請求項２】前記ＰＣＢ含有被処理液がＰＣＢ汚染土壌
から抽出したＰＣＢ抽出液、変圧器など電気機器に用い
られていたＰＣＢを含む電気絶縁油、または変圧器など
電気機器をそのまま、あるいは解体後洗浄して生じたＰ
ＣＢを含む洗浄廃液である請求項１に記載のＰＣＢ無害
化処理方法。 - 【請求項３】請求項２に記載のＰＣＢを含む電気絶縁油
を無害化する処理システムであって、前記脱塩素反応を
行わせる工程に続いて、生成した塩類を分離し、絶縁油
分を回収する工程とを一連の工程として行うことを特徴
とするＰＣＢ無害化処理方法。 - 【請求項４】金属ナトリウムを得るための溶融塩電解装
置と該溶融塩電解装置から金属ナトリウムが供給される
ＰＣＢ脱塩素反応装置とを備えたＰＣＢ無害化処理装置
であって、前記溶融塩電解装置が、苛性ソーダまたは塩
化ナトリウムを溶融状態で保持、収容し得る反応槽内
に、有底管状のβアルミナパイプと、そのβアルミナパ
イプの外側に配置した陽極と、その内側に配置した陰極
とを備えるとともに、この溶融塩電解装置と前記ＰＣＢ
脱塩素反応装置との間にＮａ貯溜槽を配置して、前記溶
融塩電解装置のβアルミナパイプ内側から溶融金属ナト
リウムを取り出して前記Ｎａ貯溜槽に貯めたうえ、前記
ＰＣＢ脱塩素反応装置に供給できるよう接続自在とした
ことを特徴とするＰＣＢ無害化処理装置。 - 【請求項５】前記溶融塩電解装置の陰極が耐食性金属パ
イプにより形成され、電解して得られた溶融金属ナトリ
ウムを取り出すための配管を兼ねている請求項４に記載
のＰＣＢ無害化処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23840297A JPH1176976A (ja) | 1997-09-03 | 1997-09-03 | Ｐｃｂ無害化処理方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23840297A JPH1176976A (ja) | 1997-09-03 | 1997-09-03 | Ｐｃｂ無害化処理方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1176976A true JPH1176976A (ja) | 1999-03-23 |
Family
ID=17029677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23840297A Pending JPH1176976A (ja) | 1997-09-03 | 1997-09-03 | Ｐｃｂ無害化処理方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1176976A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001070470A (ja) * | 1999-09-09 | 2001-03-21 | Shukuji Asakura | 有害有機化合物の分解・無害化処理方法及びその装置 |
| WO2002094382A1 (fr) * | 2001-05-23 | 2002-11-28 | Ait Co., Ltd. | Dispositif de traitement des bpc et procede de traitement des bpc par electrolyse |
-
1997
- 1997-09-03 JP JP23840297A patent/JPH1176976A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001070470A (ja) * | 1999-09-09 | 2001-03-21 | Shukuji Asakura | 有害有機化合物の分解・無害化処理方法及びその装置 |
| WO2002094382A1 (fr) * | 2001-05-23 | 2002-11-28 | Ait Co., Ltd. | Dispositif de traitement des bpc et procede de traitement des bpc par electrolyse |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4702804A (en) | Methods for electrochemical reduction of halogenated organic compounds | |
| Bunce et al. | Prospects for the use of electrochemical methods for the destruction of aromatic organochlorine wastes | |
| EP1731198A1 (en) | Method and apparatus for dehalogenating organic halide through electrolysis | |
| US7812211B2 (en) | Process for the destruction of halogenated hydrocarbons and their homologous/analogous in deep eutectic solvents at ambient conditions | |
| CN100497673C (zh) | 电解氯或氯化物的浸出方法及其装置 | |
| JP4819032B2 (ja) | 過酸化水素を含有する銅エッチング廃液の処理装置 | |
| JPH1176976A (ja) | Ｐｃｂ無害化処理方法およびその装置 | |
| JP4817190B2 (ja) | 活性炭吸着有機ハロゲン化物の電解還元脱ハロゲン化法 | |
| US5439567A (en) | Process for treatment of a fluid and apparatus therefor | |
| WO2008050675A1 (fr) | Procédé et appareil de séparation/collecte de bpc | |
| JP4519605B2 (ja) | 汚染土壌の処理装置および汚染土壌の処理方法 | |
| JP2004201967A (ja) | 有機ハロゲン化合物の処理方法およびその処理装置 | |
| JP5938168B2 (ja) | 汚染土壌の処理システムおよび汚染土壌の処理方法 | |
| JP2004041343A (ja) | Ｐｃｂ含有電気機器の無害化処理方法及びそのシステム | |
| JP2003311231A (ja) | 洗浄方法およびその装置 | |
| CN220182893U (zh) | 一种电极结构及污水处理电解装置 | |
| JP2000084522A (ja) | 有害物質処理方法およびその装置 | |
| EP0766648B1 (en) | Process for treatment of a fluid and apparatus therefor | |
| JP2010247050A (ja) | Ｐｃｂの抽出・分離方法 | |
| JP2001279290A (ja) | 電気絶縁油の精製装置 | |
| EP3868907A1 (en) | Preparation process for recycling of cathode spent pot linings | |
| JP5425716B2 (ja) | Ｐｃｂ混入絶縁油の無害化処理設備 | |
| JP2002035159A (ja) | 有機ハロゲン化合物汚染油の処理方法及びその処理装置 | |
| JP2000080489A (ja) | 有害有機化合物類の分解方法 | |
| JP5377414B2 (ja) | 油浄化装置及びｐｃｂ混入絶縁油の無害化処理設備 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030617 |