JPH1174082A - 発光ディスプレイ - Google Patents

発光ディスプレイ

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Abstract

(57)【要約】 【課題】ガラス基板上に形成された土手で仕切られた発
光層部分に、発光材料を正確に入れられない。 【解決手段】ガラス基板６３上に形成された土手６１の
断面形状を台形にし、その土手６１で仕切られて形成さ
れる凹部に発光材料を突出することにより，発光材料を
受け入れ易くした。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は発光ディスプレイに
係わり、更に詳しくは有機発光材料（以後有機ＥＬ材料
という）を用いた発光ディスプレイに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年液晶表示体がワードプロセッサー、
パーソナルコンピュータ等の表示部として盛んに用いら
れている。この液晶表示体は非発光素子であり、明るさ
の点、特に反射型ディスプレイで用いるとき問題とな
る。ここへきて薄型、軽量の特徴を有する有機ＥＬ材料
を用いた発光ディスプレイが注目されている。
【０００３】この発光ディスプレイの断面図を図１に示
す。図において１はアルミニウム電極を、２は有機ＥＬ
材料を、３はＩＴＯ透明電極を、４はガラス基板を、５
は電源をそれどれ示す。
【０００４】図よりわかる様に透明基板がわずかに厚み
を要求される他はマイクロメータのオーダーであり、非
常に薄いディスプレイである。
【０００５】この発光ディスプレイの製造方法は以下の
通りである。まず透明基板にスパッター法、又は蒸着法
等によりＩＴＯ透明電極を作製する。しかる後、ホトリ
ソグラフィー法等により所望の形状の電極を形成する。
更に、この基板状にスピンコート法、蒸着法等により有
機ＥＬ材料を成膜し発光層とする。更にこの上に仕事関
数の低い金属、例えば、マグネシウム、カルシウム、ア
ルミニウム、リチウム、銀、あるいはこられ金属の合金
を蒸着法、スパッター法等により成膜することにより対
向電極とする。
【０００６】以上が基本の工程であるが、発光効率を上
げるために、更に透明電極と発光層の間にホール輸送
層、例えば、Ｎ，Ｎ‘−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−（２，
４−ジメチルフェニル）−１，１‘−ビフェニル−４，
４’ジアミン層を設けてもよい。また発光層と対向電極
の間に電子輸送層、例えば２−（４−ビフェニル）−５
−（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−１，３，４−オ
キシジアゾール層を設けてもよい。
【０００７】この対向する電極間に電界を印可すること
により発光させることが出来る。この発光ディスプレイ
の特徴として、１０ボルト以下の電圧で駆動できること
がある。この有機ＥＬ材料を用いた発光ディスプレイは
将来有望な技術であるが、フルカラー化をねらう場合問
題があった。即ち、赤、緑、青をどのように別々に区分
けするかが問題であった。。しかしここへきてリソグラ
イフィー法等により電極上に発光層を仕切る土手を形成
し、その土手内に吐出装置を用い赤、緑、青の有機ＥＬ
材を溶解した溶液を吐出し、吐出後溶媒を乾燥除去し、
発光層とする方法が注目されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来、土手はホトリソ
グラフィー法により形成されていた。そしてその形状
は、図２、図３に示す様に矩形が一般的であった。最
近、逆テーパを付け、対向電極に接する土手の鋭角を利
用し、土手に一種のマスクの役割をさせて、対向電極蒸
着後の電極に切れ目をいれ、短冊状に電極を作る方法が
提案されている。
【０００９】尚、図２は矩形状の土手を有す、短冊上に
区切られた透明電極付き基板上に有機ＥＬ材料を溶解し
た溶液を吐出装置により吐出する工程を示す概念図であ
る。また、図３はマトリクス状に、ＴＦＴ素子と、この
素子と直結するＩＴＯ透明電極とを配置した土手を有す
基板上に、有機ＥＬ材料を溶解した溶液を吐出装置によ
り吐出する工程を示す概念図である。図２、３において
２１、３１は有機ＥＬ材料を溶解した溶液を吐出するノ
ズルを、２２、３２は有機ＥＬ材料を、２３、３３は土
手を、２４、３４はＩＴＯ透明電極を、２５、３５はガ
ラス基板を、３６は絶縁層を、３７はＴＦＴ素子をそれ
ぞれ示す。
【００１０】従来の土手はこれらの図に示す様に、矩形
であるか、透明電極に接する辺の方が短い、すなわち逆
テーパを有する形状であった。そのため、発光部分に対
して有機ＥＬ材を打ち込む面積が狭くなる欠点が有る。
このため吐出装置による赤、緑、青をうち分けることが
困難になる欠点があった。
【００１１】本発明はこの様な課題を解決するためにな
されたもので、その目的は吐出装置による有機ＥＬ材料
を困難を伴うこと無く吐出でき、発光層間の交じり合い
の無い、良好な発光ディスプレイを提供するためになさ
れたものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の本発明の発光ディスプレイは、少なくと
も、透明電極、透明電極上に形成される２種以上の色を
出す発光層、及びその発光層を仕切る土手、発光層と土
手を覆う対向電極よりなる発光ディスプレイにおいて、
土手の断面形状が、透明電極に接する辺が対辺より長い
台形であることを特徴としている。
【００１３】この様な土手を形成することにより発光面
積に比べて、比較的大きく開いた、有機ＥＬ材料を受け
止める部分を形成できる。そのため吐出装置の振れのマ
ージンも大きくなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下実施例により詳しく説明す
る。
【００１５】（実施例１）ＩＴＯ電極幅４０マイクロメ
ータ、電極間１０マイクロメータで配置された短冊状電
極付きガラス基板に非感光性ポリイミドＳＥ−８１２
（日産化学製）を、回転速度２０００ｒｐｍ、回転時間
２０秒の条件でスピンコートした。この基板を８０度Ｃ
３０分間プレベークした後、マスクをし、露光した。露
光後、エッチングを行い、１６０度Ｃで３０分間ポスト
ベークをし、図４に示す土手付き基板を得た。図におい
て４１は土手を、４２はＩＴＯ透明電極を、４３はガラ
ス基板を示す。この基板に赤、緑、青の有機ＥＬ材を溶
解する溶液をディスペンサにより吐出した。最後にＭｇ
／Ａｇ（１：１０）合金を蒸着し、透明電極に直交する
ように電極を形成し、対向電極とした。
【００１６】このようにして得た発光ディスプレイをマ
トリクス駆動した。
【００１７】（実施例２）図５に示す土手の形状を有す
金属型と、シリコン樹脂（東芝シリコーン製）を用いシ
リコン樹脂型を作成した。この型をＴＦＴ素子とこのＴ
ＦＴ素子に直結したＩＴＯ透明電極がマトリクス上に形
成されたガラス基板に密着させ、この型の回りにガラス
前駆体（ＥＴＳＢー７０００、テー・エス・ビー開発セ
ンター製）を設置し、シリコン樹脂型と基板の形成する
空間にガラス前駆体を室温で進入させた。進入が完結し
たところで室温に放置し固化させた、固化したところで
シリコン樹脂型を取り外し、２００度Ｃで２時間焼成
し、図６に示すような土手付き基板を得た。図において
６１は土手を、６２はＩＴＯ透明電極を、６３はガラス
基板を、６４は絶縁層を、６５はＴＦＴ素子をそれぞれ
示す。この基板の土手の間にインクジェットプリンティ
ング装置を用い、赤、緑、青の有機ＥＬ材料を溶かした
溶液を吐出した。その後、乾燥、溶媒除去してから、リ
チウム２％入りアルミニウムをスパッター法によりスパ
ッタして対向電極とした。
【００１８】
【発明の効果】以上述べたように本発明の発光ディスプ
レイは、吐出装置を用い効率よく、各色の発光層間の混
ざりもなく製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】発光ディスプレイの断面図。
【図２】短冊状の電極を有す発光ディスプレイの製造工
程を示す概念図。
【図３】マトリクス状にＴＦＴ素子とＩＴＯ電極を有す
発光ディスプレイの製造工程を示す概念図。
【図４】本発明の発光ディスプレイの土手の形状を示す
断面図。
【図５】本発明の発光ディスプレイの土手の形成するシ
リコン樹脂型とシリコン樹脂型を形成する金型を示す断
面図。
【図６】本発明の発光ディスプレイの土手の形状を示す
断面図。
【符号の説明】
１．アルミニウム電極 ２．有機ＥＬ材料 ３．ＩＴＯ透明電極 ４．ガラス基板 ５．電源 ２１．ノズル ２２．有機ＥＬ材料 ２３．土手 ２４．ＩＴＯ透明電極 ２５．ガラス基板 ３１．ノズル ３２．有機ＥＬ材料 ３３．土手 ３４．ＩＴＯ透明電極 ３５．ガラス基板 ３６．絶縁層 ３７．ＴＦＴ素子 ４１．土手 ４２．ＩＴＯ透明電極 ４３．ガラス基板 ５１．金型 ５２．シリコン樹脂型 ６１．土手 ６２．ＩＴＯ透明電極 ６３．ガラス基板 ６４．絶縁層 ６５．ＴＦＴ素子

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】少なくとも、透明電極、透明電極上に形成
    される２種以上の色を出す発光層、及びその発光層を仕
    切る土手、発光層と土手を覆う対向電極よりなる発光デ
    ィスプレイにおいて、土手の断面形状が、透明電極側に
    接する辺が対辺より長い台形であることを特徴とする発
    光ディスプレイ。
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