JPH1171149A - セメント用添加剤 - Google Patents
セメント用添加剤Info
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- JPH1171149A JPH1171149A JP22996697A JP22996697A JPH1171149A JP H1171149 A JPH1171149 A JP H1171149A JP 22996697 A JP22996697 A JP 22996697A JP 22996697 A JP22996697 A JP 22996697A JP H1171149 A JPH1171149 A JP H1171149A
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- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
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- C04B24/16—Sulfur-containing compounds
- C04B24/161—Macromolecular compounds comprising sulfonate or sulfate groups
- C04B24/163—Macromolecular compounds comprising sulfonate or sulfate groups obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 少量の添加量で圧縮強度が飛躍的に向上する
セメント組成物を与えるセメント用添加剤を提供する。 【解決手段】 本発明のセメント用添加剤は，下記の化
１に示す構造単位を０．１〜４５モル％含有するビニル
アルコール系重合体よりなるセメント用添加剤。 【化１】 ただし， Ｒ1，Ｒ2：ＨまたはＣＨ3 Ｘ：ＣＯＯＨ，ＣＨ2ＳＯ3ＨまたはＣＯＮＨＣ（Ｃ
Ｈ3）2ＣＨ2ＳＯ3Ｈ，ＣＨ2ＯＨ，ＣＨ2ＣＨ2ＯＨまた
はＣＨ2ＯＣＨ2ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ2ＯＨ，ＣＯＮＨ2，Ｃ
ＯＮ（ＣＨ3）2，ＣＨ2Ｎ+（Ｃ2Ｈ5）3Ｃｌ-またはＣＯ
ＮＨ（ＣＨ2）3Ｎ+（ＣＨ3）3Ｃｌ-
セメント組成物を与えるセメント用添加剤を提供する。 【解決手段】 本発明のセメント用添加剤は，下記の化
１に示す構造単位を０．１〜４５モル％含有するビニル
アルコール系重合体よりなるセメント用添加剤。 【化１】 ただし， Ｒ1，Ｒ2：ＨまたはＣＨ3 Ｘ：ＣＯＯＨ，ＣＨ2ＳＯ3ＨまたはＣＯＮＨＣ（Ｃ
Ｈ3）2ＣＨ2ＳＯ3Ｈ，ＣＨ2ＯＨ，ＣＨ2ＣＨ2ＯＨまた
はＣＨ2ＯＣＨ2ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ2ＯＨ，ＣＯＮＨ2，Ｃ
ＯＮ（ＣＨ3）2，ＣＨ2Ｎ+（Ｃ2Ｈ5）3Ｃｌ-またはＣＯ
ＮＨ（ＣＨ2）3Ｎ+（ＣＨ3）3Ｃｌ-
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はセメント組成物，例
えば，コンクリート，モルタル，セメントペーストなど
に混入し，圧縮強度を向上させるセメント用添加剤に関
する。
えば，コンクリート，モルタル，セメントペーストなど
に混入し，圧縮強度を向上させるセメント用添加剤に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりセメント成形物の機械的諸特性
を改良する目的で，高分子エマルジョン，ラテックス，
あるいはメチルセルロース等の水溶性高分子をセメント
に混和する方法が広く行われている。しかしながら，こ
れらの混和剤を用いて圧縮強度を向上させようとする
と，そのポリマー自身が強度を発現するまでの添加量を
必要とし，結果多量の使用が否めないため経済的にも好
ましくない。
を改良する目的で，高分子エマルジョン，ラテックス，
あるいはメチルセルロース等の水溶性高分子をセメント
に混和する方法が広く行われている。しかしながら，こ
れらの混和剤を用いて圧縮強度を向上させようとする
と，そのポリマー自身が強度を発現するまでの添加量を
必要とし，結果多量の使用が否めないため経済的にも好
ましくない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年，高性能ＡＥ減水
剤を用いて単位水量を少なくし，型枠充填性の良い高流
動−高強度コンクリートが多量に使用されるようになっ
た。このような高強度コンクリートが使用されている，
例えば，超高層住宅用の鉄筋コンクリートの最下層で
は，非常に大きな応力を受けるため，さらなる高強度
化，高耐久化が望まれている。本発明はこのような事情
のもとで，少量の添加量で圧縮強度が飛躍的に向上する
セメント組成物を与えるセメント用添加剤を提供するこ
とを目的としてなされたものである。
剤を用いて単位水量を少なくし，型枠充填性の良い高流
動−高強度コンクリートが多量に使用されるようになっ
た。このような高強度コンクリートが使用されている，
例えば，超高層住宅用の鉄筋コンクリートの最下層で
は，非常に大きな応力を受けるため，さらなる高強度
化，高耐久化が望まれている。本発明はこのような事情
のもとで，少量の添加量で圧縮強度が飛躍的に向上する
セメント組成物を与えるセメント用添加剤を提供するこ
とを目的としてなされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は，前記の好
ましい性質を有するセメント用添加剤を開発すべく鋭意
研究を重ねた結果，下記の化５に示す構造単位を０．１
〜４５モル％含有するビニルアルコール系重合体よりな
るセメント用添加剤を使用することにより，少量の添加
でも圧縮強度が飛躍的に向上することを見いだし，本発
明を完成するに至った。
ましい性質を有するセメント用添加剤を開発すべく鋭意
研究を重ねた結果，下記の化５に示す構造単位を０．１
〜４５モル％含有するビニルアルコール系重合体よりな
るセメント用添加剤を使用することにより，少量の添加
でも圧縮強度が飛躍的に向上することを見いだし，本発
明を完成するに至った。
【０００５】
【化５】
【０００６】ただし， Ｒ1：ＨまたはＣＨ3 Ｒ2：ＨまたはＣＨ3 Ｘ：ＣＯＯＨ （塩または隣接する単位と分子内エステルを形成してい
てもよい）， ＣＨ2ＳＯ3ＨまたはＣＯＮＨＣ（ＣＨ3）2ＣＨ2ＳＯ3Ｈ （塩を形成していてもよい）， ＣＨ2ＯＨ，ＣＨ2ＣＨ2ＯＨまたはＣＨ2ＯＣＨ2ＣＨ
（ＯＨ）ＣＨ2ＯＨ，ＣＯＮＨ2，ＣＯＮ（ＣＨ3）2，Ｃ
Ｈ2Ｎ+（Ｃ2Ｈ5）3Ｃｌ-またはＣＯＮＨ（ＣＨ2）3Ｎ+
（ＣＨ3）3Ｃｌ-
てもよい）， ＣＨ2ＳＯ3ＨまたはＣＯＮＨＣ（ＣＨ3）2ＣＨ2ＳＯ3Ｈ （塩を形成していてもよい）， ＣＨ2ＯＨ，ＣＨ2ＣＨ2ＯＨまたはＣＨ2ＯＣＨ2ＣＨ
（ＯＨ）ＣＨ2ＯＨ，ＣＯＮＨ2，ＣＯＮ（ＣＨ3）2，Ｃ
Ｈ2Ｎ+（Ｃ2Ｈ5）3Ｃｌ-またはＣＯＮＨ（ＣＨ2）3Ｎ+
（ＣＨ3）3Ｃｌ-
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に本発明についてさらに詳し
く説明する。本発明のセメント用添加剤は，ビニルエス
テルと化２に示される構造単位との共重合体をけん化す
ることにより得られる。ビニルエステルとしては，蟻酸
ビニル，酢酸ビニル，プロピオン酸ビニル，ピバリン酸
ビニル等が挙げられるが，酢酸ビニルが望ましい。本発
明に用いる化２に示される構造単位は，式中のＸで示さ
れる官能基を有する。このＸは，アクリル酸，メタクリ
ル酸で代表されるカルボキシル基（またはそのアルカリ
金属，アルカリ土類金属，およびアミンの塩，または隣
接する単位と分子内エステルを形成しているもの），ア
リルスルホン酸（またはそのアルカリ金属，アルカリ土
類金属，およびアミンの塩），および２−アクリルアミ
ド−２−メチルプロパンスルホン酸（またはそのアルカ
リ金属，アルカリ土類金属，およびアミンの塩）のアニ
オン性基，アリルアルコール，３−ブテン−１−オー
ル，３−アリロキシ−１，２−プロパンジオール，アク
リルアミド，およびＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドの
ノニオン性基，およびアリルトリエチルアンモニウムク
ロリド，（メタ）アクリルアミドプロピル−トリメチル
アンモニウムクロリドのカチオン性基を示す。これらの
構造単位の含有量としては，０．１〜４５モル％，好ま
しくは０．５〜３５モル％，さらに好ましくは２〜３０
モル％であることが必要である。含有量が０．１モル％
未満の場合には，圧縮強度向上効果が得られず，また４
５モル％を越える場合には，製造コストがかかりすぎる
ため好ましくない。
く説明する。本発明のセメント用添加剤は，ビニルエス
テルと化２に示される構造単位との共重合体をけん化す
ることにより得られる。ビニルエステルとしては，蟻酸
ビニル，酢酸ビニル，プロピオン酸ビニル，ピバリン酸
ビニル等が挙げられるが，酢酸ビニルが望ましい。本発
明に用いる化２に示される構造単位は，式中のＸで示さ
れる官能基を有する。このＸは，アクリル酸，メタクリ
ル酸で代表されるカルボキシル基（またはそのアルカリ
金属，アルカリ土類金属，およびアミンの塩，または隣
接する単位と分子内エステルを形成しているもの），ア
リルスルホン酸（またはそのアルカリ金属，アルカリ土
類金属，およびアミンの塩），および２−アクリルアミ
ド−２−メチルプロパンスルホン酸（またはそのアルカ
リ金属，アルカリ土類金属，およびアミンの塩）のアニ
オン性基，アリルアルコール，３−ブテン−１−オー
ル，３−アリロキシ−１，２−プロパンジオール，アク
リルアミド，およびＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドの
ノニオン性基，およびアリルトリエチルアンモニウムク
ロリド，（メタ）アクリルアミドプロピル−トリメチル
アンモニウムクロリドのカチオン性基を示す。これらの
構造単位の含有量としては，０．１〜４５モル％，好ま
しくは０．５〜３５モル％，さらに好ましくは２〜３０
モル％であることが必要である。含有量が０．１モル％
未満の場合には，圧縮強度向上効果が得られず，また４
５モル％を越える場合には，製造コストがかかりすぎる
ため好ましくない。
【０００８】本発明に用いる上記ビニルアルコール系重
合体（以後変性ＰＶＡと略記する）においては，本発明
の効果を損なわない範囲でエチレン性不飽和単量体をさ
らに共重合しても良い。このようなエチレン性不飽和単
量体としては，例えばエチレン，プロピレン，アクリロ
ニトリル，メタクリロニトリル，メタクリルアミド，バ
ーサチック酸ビニル，エチルビニルエーテル，ブチルビ
ニルエーテル，Ｎ−ビニルピロリドン，塩化ビニル，臭
化ビニル，フッ化ビニル，塩化ビニリデン，フッ化ビニ
リデン，テトラフルオロエチレン等が挙げられる。さら
に連鎖移動剤を使用してポリマー末端を修飾したものや
ＰＶＡあるいはポリ酢酸ビニルの後反応による変性を行
っても良い。
合体（以後変性ＰＶＡと略記する）においては，本発明
の効果を損なわない範囲でエチレン性不飽和単量体をさ
らに共重合しても良い。このようなエチレン性不飽和単
量体としては，例えばエチレン，プロピレン，アクリロ
ニトリル，メタクリロニトリル，メタクリルアミド，バ
ーサチック酸ビニル，エチルビニルエーテル，ブチルビ
ニルエーテル，Ｎ−ビニルピロリドン，塩化ビニル，臭
化ビニル，フッ化ビニル，塩化ビニリデン，フッ化ビニ
リデン，テトラフルオロエチレン等が挙げられる。さら
に連鎖移動剤を使用してポリマー末端を修飾したものや
ＰＶＡあるいはポリ酢酸ビニルの後反応による変性を行
っても良い。
【０００９】本発明に用いる変性ＰＶＡの重合度は，ポ
リマー濃度４重量％の水溶液の粘度で表して６０ｍＰａ
・ｓ以下が，粉体添加時の溶解性および水溶液添加時の
作業性から考えて望ましい。さらに好ましくは，３０ｍ
Ｐａ・ｓ以下であり，最も好ましいのは１５ｍＰａ・ｓ
以下である。ただし，ここに規定しているこれらの粘度
はブルックフィールド型粘度計を用いて，ローターＮ
ｏ．１で６０ｒｐｍ，２０℃の条件下で測定した場合の
値である。また，変性ＰＶＡのビニルエステル部分の平
均けん化度については特に限定はないが，通常７０モル
％以上，好ましくは８０モル％以上，さらに好ましくは
９０モル％以上である。平均けん化度が７０モル％未満
になると，水溶性もしくは水分散性が低下して好ましく
ない。
リマー濃度４重量％の水溶液の粘度で表して６０ｍＰａ
・ｓ以下が，粉体添加時の溶解性および水溶液添加時の
作業性から考えて望ましい。さらに好ましくは，３０ｍ
Ｐａ・ｓ以下であり，最も好ましいのは１５ｍＰａ・ｓ
以下である。ただし，ここに規定しているこれらの粘度
はブルックフィールド型粘度計を用いて，ローターＮ
ｏ．１で６０ｒｐｍ，２０℃の条件下で測定した場合の
値である。また，変性ＰＶＡのビニルエステル部分の平
均けん化度については特に限定はないが，通常７０モル
％以上，好ましくは８０モル％以上，さらに好ましくは
９０モル％以上である。平均けん化度が７０モル％未満
になると，水溶性もしくは水分散性が低下して好ましく
ない。
【００１０】本発明のセメント用添加剤は，セメント及
び必要に応じて細骨材または粗骨材など（例えば砂，砂
利，砕石など）を加えたものに混合され使用される。ま
た，セメントや骨材以外にシリカ質粉末や補強繊維など
とともに使用しても良い。さらに，近年コンクリートの
打ち込み後の締固め不要をもたらしたセメント混練物の
流動性改良剤である減水剤，高性能減水剤および高性能
ＡＥ減水剤等を併用してもかまわない。
び必要に応じて細骨材または粗骨材など（例えば砂，砂
利，砕石など）を加えたものに混合され使用される。ま
た，セメントや骨材以外にシリカ質粉末や補強繊維など
とともに使用しても良い。さらに，近年コンクリートの
打ち込み後の締固め不要をもたらしたセメント混練物の
流動性改良剤である減水剤，高性能減水剤および高性能
ＡＥ減水剤等を併用してもかまわない。
【００１１】本発明において変性ＰＶＡよりなる添加剤
の添加量は，使用する骨材量や水の量によっても異なる
が，セメント１００重量部に対して０．０１〜１０重量
部が好ましく，０．０５〜５重量部がより好ましく，
０．１〜３重量部が最も好ましい。添加量が０．０１重
量部未満では添加効果が認められず，１０重量部を越え
るとセメントの流動性が悪化するなどの問題が生じる。
の添加量は，使用する骨材量や水の量によっても異なる
が，セメント１００重量部に対して０．０１〜１０重量
部が好ましく，０．０５〜５重量部がより好ましく，
０．１〜３重量部が最も好ましい。添加量が０．０１重
量部未満では添加効果が認められず，１０重量部を越え
るとセメントの流動性が悪化するなどの問題が生じる。
【００１２】該変性ＰＶＡよりなるセメント用添加剤の
添加方法には特に制限はなく，水溶液で添加する方法や
あらかじめ変性ＰＶＡの粉末をセメント粉末とドライブ
レンドしておく方法などが挙げられる。変性ＰＶＡの粉
末を使用する場合には，セメント中での分散性および溶
解性の観点より，粒径をＪＩＳ標準ふるいで好ましくは
８メッシュパス，さらに好ましくは１６メッシュパス，
最も好ましくは６０メッシュパスに調製したものが好適
である。
添加方法には特に制限はなく，水溶液で添加する方法や
あらかじめ変性ＰＶＡの粉末をセメント粉末とドライブ
レンドしておく方法などが挙げられる。変性ＰＶＡの粉
末を使用する場合には，セメント中での分散性および溶
解性の観点より，粒径をＪＩＳ標準ふるいで好ましくは
８メッシュパス，さらに好ましくは１６メッシュパス，
最も好ましくは６０メッシュパスに調製したものが好適
である。
【００１３】本発明の変性ＰＶＡよりなるセメント用添
加剤を添加したセメント組成物は，混練中に多量の泡を
発生させることがあり，成形物中に気泡を連行すること
で強度低下を起こすことがある。このような場合，該変
性ＰＶＡに対する消泡剤を添加して使用することが望ま
しい。消泡剤の添加量は，使用する消泡剤の性能によっ
ても異なるが，変性ＰＶＡ１００重量部に対して０．０
０１〜１０重量部が好ましく，０．００５〜５重量部が
さらに好ましく，０．０１〜３重量部が最も好ましい。
変性ＰＶＡに対する消泡剤としては特に制限はなく，シ
リコン系，アマイド系，ポリエーテル系，エステル系，
ウレタン系，（ポリ）アルキレングリコール系等および
これらにイオン性基が導入されたものが使用でき，１種
または２種以上の消泡剤を組み合わせて使用しても良
い。
加剤を添加したセメント組成物は，混練中に多量の泡を
発生させることがあり，成形物中に気泡を連行すること
で強度低下を起こすことがある。このような場合，該変
性ＰＶＡに対する消泡剤を添加して使用することが望ま
しい。消泡剤の添加量は，使用する消泡剤の性能によっ
ても異なるが，変性ＰＶＡ１００重量部に対して０．０
０１〜１０重量部が好ましく，０．００５〜５重量部が
さらに好ましく，０．０１〜３重量部が最も好ましい。
変性ＰＶＡに対する消泡剤としては特に制限はなく，シ
リコン系，アマイド系，ポリエーテル系，エステル系，
ウレタン系，（ポリ）アルキレングリコール系等および
これらにイオン性基が導入されたものが使用でき，１種
または２種以上の消泡剤を組み合わせて使用しても良
い。
【００１４】本発明における変性ＰＶＡを用いたセメン
ト成形物の成形方法には制限はなく，例えば，抄造法や
押出法，フローオン法，鋳込み法等で成形できる。ま
た，養生方法にも特に制限はなく，例えば，自然養生
法，水中養生法，スチーム養生法，オートクレーブ養生
法等が採用できる。中でも自然養生法において効果的に
その性能を発揮する。
ト成形物の成形方法には制限はなく，例えば，抄造法や
押出法，フローオン法，鋳込み法等で成形できる。ま
た，養生方法にも特に制限はなく，例えば，自然養生
法，水中養生法，スチーム養生法，オートクレーブ養生
法等が採用できる。中でも自然養生法において効果的に
その性能を発揮する。
【００１５】本発明におけるセメント組成物に加える水
量は，セメント組成物の配合比や成形物の強度および耐
久性等から規定され，水／セメント比が０．１〜２．０
の範囲で使用されるのが一般的であり，好適には０．２
〜０．７の範囲が使用されるが，これらの数値に限定さ
れるものではない。
量は，セメント組成物の配合比や成形物の強度および耐
久性等から規定され，水／セメント比が０．１〜２．０
の範囲で使用されるのが一般的であり，好適には０．２
〜０．７の範囲が使用されるが，これらの数値に限定さ
れるものではない。
【００１６】また本発明のセメント用添加剤には，効果
を損なわない範囲で各種添加剤を併用しても良い。その
一例としては，メチルセルロース等の流動性改良剤，澱
粉系化合物，多価アルコール，硼酸，硼砂，硼酸カルシ
ウム，硼酸エステルなどの硼素系化合物，ステアリン酸
カルシウム，パラフィン等の撥水剤，気泡連行剤，滑剤
等が挙げられる。
を損なわない範囲で各種添加剤を併用しても良い。その
一例としては，メチルセルロース等の流動性改良剤，澱
粉系化合物，多価アルコール，硼酸，硼砂，硼酸カルシ
ウム，硼酸エステルなどの硼素系化合物，ステアリン酸
カルシウム，パラフィン等の撥水剤，気泡連行剤，滑剤
等が挙げられる。
【００１７】
【実施例】以下，実施例により本発明をより具体的に説
明するが，本発明はこれらの実施例によりなんら限定さ
れるものではない。なお以下で，「部」および「％」は
特に断らない限り，それぞれ「重量部」および「重量
％」を意味する。
明するが，本発明はこれらの実施例によりなんら限定さ
れるものではない。なお以下で，「部」および「％」は
特に断らない限り，それぞれ「重量部」および「重量
％」を意味する。
【００１８】実施例１ メタクリル酸単位４．４モル％と酢酸ビニル単位９５．
６モル％とからなる共重合体をけん化することにより，
酢酸ビニル単位のけん化度が９９．６モル％，２０℃，
４％の水溶液粘度が１１．５ｍＰａ・ｓである変性ＰＶ
Ａを得た。 ＜混練方法＞２０℃，６５％ＲＨ条件下で，普通ポルト
ランドセメント（株式会社トクヤマ製）３０００ｇに対
し，上記で得られた変性ＰＶＡの１０％水溶液調製品を
３００ｇ（固形分換算で１．０％／セメント），高性能
ＡＥ減水剤（マイティ３０００Ｓ（２０％水溶液）；花
王株式会社製）を７５ｇ（固形分換算で０．５％／セメ
ント），および水５７０ｇ（最終的な水／セメント比が
０．３になるように）をモルタルミキサーで３分間混練
した。 ＜セメントペーストの粘度測定＞上記混練方法により得
られたセメントペーストの粘度を，注水１０分後にＢＬ
型粘度計（トキメック製）を用いてローター回転数６０
ｒｐｍ，ローターＮ０．４で２０℃条件下で測定し，流
動性の指標として代用した。結果を表１に示す。 ＜空気量の測定＞上記混練方法により得られたセメント
ペーストを用いて，ＪＩＳ Ａ １１７４に基づき，単
位容積質量とそのセメントペーストの構成材料の比重よ
り計算する方法から算出した。結果を表１に示す。 ＜型枠充填および養生方法＞上記混練方法により得られ
たセメントペーストを２０℃，６５％ＲＨ条件下で５φ
×１０ｃｍの型枠に充填し，４８時間後に脱型した後
（脱型までの間は型枠中で完全密封状態），２０℃，６
５％ＲＨ下で養生した。 ＜圧縮強度の測定＞上記で作製したセメント成形物を，
２０℃，６５％ＲＨ下で養生し，７日後および２８日後
に圧縮強度を測定した。圧縮強度は島津製作所製の万能
試験機を使用し，ヘッドスピード１ｍｍ／ｍｉｎで載荷
したときの最大荷重より求めた。結果を表１に示す。
６モル％とからなる共重合体をけん化することにより，
酢酸ビニル単位のけん化度が９９．６モル％，２０℃，
４％の水溶液粘度が１１．５ｍＰａ・ｓである変性ＰＶ
Ａを得た。 ＜混練方法＞２０℃，６５％ＲＨ条件下で，普通ポルト
ランドセメント（株式会社トクヤマ製）３０００ｇに対
し，上記で得られた変性ＰＶＡの１０％水溶液調製品を
３００ｇ（固形分換算で１．０％／セメント），高性能
ＡＥ減水剤（マイティ３０００Ｓ（２０％水溶液）；花
王株式会社製）を７５ｇ（固形分換算で０．５％／セメ
ント），および水５７０ｇ（最終的な水／セメント比が
０．３になるように）をモルタルミキサーで３分間混練
した。 ＜セメントペーストの粘度測定＞上記混練方法により得
られたセメントペーストの粘度を，注水１０分後にＢＬ
型粘度計（トキメック製）を用いてローター回転数６０
ｒｐｍ，ローターＮ０．４で２０℃条件下で測定し，流
動性の指標として代用した。結果を表１に示す。 ＜空気量の測定＞上記混練方法により得られたセメント
ペーストを用いて，ＪＩＳ Ａ １１７４に基づき，単
位容積質量とそのセメントペーストの構成材料の比重よ
り計算する方法から算出した。結果を表１に示す。 ＜型枠充填および養生方法＞上記混練方法により得られ
たセメントペーストを２０℃，６５％ＲＨ条件下で５φ
×１０ｃｍの型枠に充填し，４８時間後に脱型した後
（脱型までの間は型枠中で完全密封状態），２０℃，６
５％ＲＨ下で養生した。 ＜圧縮強度の測定＞上記で作製したセメント成形物を，
２０℃，６５％ＲＨ下で養生し，７日後および２８日後
に圧縮強度を測定した。圧縮強度は島津製作所製の万能
試験機を使用し，ヘッドスピード１ｍｍ／ｍｉｎで載荷
したときの最大荷重より求めた。結果を表１に示す。
【００１９】実施例２ ２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ナ
トリウム単位４モル％と酢酸ビニル単位９６モル％とか
らなる共重合体をけん化することにより，酢酸ビニル単
位のけん化度が９６．５モル％，２０℃，４％の水溶液
粘度が５．３ｍＰａ・ｓである変性ＰＶＡを得た。上記
の変性ＰＶＡの添加量を０．５％／セメント，および高
性能ＡＥ減水剤の添加量を０．２５％／セメントにする
以外は，実施例１と同様の試験を行った。結果を表１に
示す。
トリウム単位４モル％と酢酸ビニル単位９６モル％とか
らなる共重合体をけん化することにより，酢酸ビニル単
位のけん化度が９６．５モル％，２０℃，４％の水溶液
粘度が５．３ｍＰａ・ｓである変性ＰＶＡを得た。上記
の変性ＰＶＡの添加量を０．５％／セメント，および高
性能ＡＥ減水剤の添加量を０．２５％／セメントにする
以外は，実施例１と同様の試験を行った。結果を表１に
示す。
【００２０】実施例３ 実施例２で用いた変性ＰＶＡを家庭用ミキサーで粉砕
し，６０メッシュパス品を作製し，添加量および混練方
法を以下に示すように変更した以外は実施例１と同様の
試験を行った。結果を表１に示す。 ＜混練方法＞２０℃，６５％ＲＨ条件下で，普通ポルト
ランドセメント（株式会社トクヤマ製）３０００ｇに対
し，上記で得られた変性ＰＶＡ粉砕品を３０ｇをあらか
じめドライブレンドしておき，これらに高性能ＡＥ減水
剤（マイティ３０００Ｓ（２０％水溶液）；花王株式会
社製）を７５ｇ（固形分換算で０．５％／セメント），
および水８４０ｇ（最終的な水／セメント比が０．３に
なるように）をモルタルミキサーで３分間混練した。
し，６０メッシュパス品を作製し，添加量および混練方
法を以下に示すように変更した以外は実施例１と同様の
試験を行った。結果を表１に示す。 ＜混練方法＞２０℃，６５％ＲＨ条件下で，普通ポルト
ランドセメント（株式会社トクヤマ製）３０００ｇに対
し，上記で得られた変性ＰＶＡ粉砕品を３０ｇをあらか
じめドライブレンドしておき，これらに高性能ＡＥ減水
剤（マイティ３０００Ｓ（２０％水溶液）；花王株式会
社製）を７５ｇ（固形分換算で０．５％／セメント），
および水８４０ｇ（最終的な水／セメント比が０．３に
なるように）をモルタルミキサーで３分間混練した。
【００２１】実施例４ ３−アリロキシ−１，２−プロパンジオール単位５モル
％と酢酸ビニル単位９５モル％とからなる共重合体をけ
ん化することにより，酢酸ビニル単位のけん化度が９
６．７モル％，２０℃，４％の水溶液粘度が４．９ｍＰ
ａ・ｓである変性ＰＶＡを得た。上記の変性ＰＶＡの添
加量を０．５％／セメント，および高性能ＡＥ減水剤の
添加量を０．２５％／セメントにする以外は，実施例１
と同様の試験を行った。結果を表１に示す。
％と酢酸ビニル単位９５モル％とからなる共重合体をけ
ん化することにより，酢酸ビニル単位のけん化度が９
６．７モル％，２０℃，４％の水溶液粘度が４．９ｍＰ
ａ・ｓである変性ＰＶＡを得た。上記の変性ＰＶＡの添
加量を０．５％／セメント，および高性能ＡＥ減水剤の
添加量を０．２５％／セメントにする以外は，実施例１
と同様の試験を行った。結果を表１に示す。
【００２２】実施例５ 実施例４に規定した変性ＰＶＡを用いる以外は，実施例
１と同様の試験を行った。結果を表１に示す。
１と同様の試験を行った。結果を表１に示す。
【００２３】実施例６ （メタ）アクリルアミド−プロピル−トリメチルアンモ
ニウムクロリド単位１モル％と酢酸ビニル単位９９モル
％とからなる共重合体をけん化することにより，酢酸ビ
ニル単位のけん化度が９４．３モル％，２０℃，４％の
水溶液粘度が８．０ｍＰａ・ｓである変性ＰＶＡを得
た。上記の変性ＰＶＡの添加量を０．５％／セメント，
および高性能ＡＥ減水剤の添加量を０．２５％／セメン
トにする以外は，実施例１と同様の試験を行った。結果
を表１に示す。
ニウムクロリド単位１モル％と酢酸ビニル単位９９モル
％とからなる共重合体をけん化することにより，酢酸ビ
ニル単位のけん化度が９４．３モル％，２０℃，４％の
水溶液粘度が８．０ｍＰａ・ｓである変性ＰＶＡを得
た。上記の変性ＰＶＡの添加量を０．５％／セメント，
および高性能ＡＥ減水剤の添加量を０．２５％／セメン
トにする以外は，実施例１と同様の試験を行った。結果
を表１に示す。
【００２４】比較例１ ＰＶＡを添加しない系で，かつ高性能ＡＥ減水剤の添加
量を０．１％／セメントにする以外は，実施例１と同様
の試験を行った。結果を表１に示す。
量を０．１％／セメントにする以外は，実施例１と同様
の試験を行った。結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】本発明のセメント用添加剤は，少量の添
加量で圧縮強度が飛躍的に向上するセメント組成物を与
えることができる。
加量で圧縮強度が飛躍的に向上するセメント組成物を与
えることができる。
Claims (5)
- 【請求項１】 下記の化１に示す構造単位を０．１〜４
５モル％含有するビニルアルコール系重合体よりなるセ
メント用添加剤。 【化１】 ただし， Ｒ1：ＨまたはＣＨ3 Ｒ2：ＨまたはＣＨ3 Ｘ：ＣＯＯＨ （塩または隣接する単位と分子内エステルを形成してい
てもよい） - 【請求項２】 下記の化２に示す構造単位を０．１〜４
５モル％含有するビニルアルコール系重合体よりなるセ
メント用添加剤。 【化２】 ただし， Ｒ1：ＨまたはＣＨ3 Ｒ2：ＨまたはＣＨ3 Ｘ：ＣＨ2ＳＯ3ＨまたはＣＯＮＨＣ（ＣＨ3）2ＣＨ2Ｓ
Ｏ3Ｈ （塩を形成していてもよい） - 【請求項３】 下記の化３に示す構造単位を０．１〜４
５モル％含有するビニルアルコール系重合体よりなるセ
メント用添加剤。 【化３】 ただし， Ｒ1：ＨまたはＣＨ3 Ｒ2：ＨまたはＣＨ3 Ｘ：ＣＨ2ＯＨ，ＣＨ2ＣＨ2ＯＨまたはＣＨ2ＯＣＨ2Ｃ
Ｈ（ＯＨ）ＣＨ2ＯＨ - 【請求項４】 下記の化４に示す構造単位を０．１〜４
５モル％含有するビニルアルコール系重合体よりなるセ
メント用添加剤。 【化４】 ただし， Ｒ1：ＨまたはＣＨ3 Ｒ2：ＨまたはＣＨ3 Ｘ：ＣＯＮＨ2，ＣＯＮ（ＣＨ3）2，ＣＨ2Ｎ+（Ｃ
2Ｈ5）3Ｃｌ-またはＣＯＮＨ（ＣＨ2）3Ｎ+（ＣＨ3）3
Ｃｌ- - 【請求項５】 ２０℃の４％水溶液粘度が６０ｍＰａ・
ｓ以下である請求項１から４のいずれか1 項に記載のビ
ニルアルコール系重合体よりなるセメント用添加剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22996697A JPH1171149A (ja) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | セメント用添加剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22996697A JPH1171149A (ja) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | セメント用添加剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1171149A true JPH1171149A (ja) | 1999-03-16 |
Family
ID=16900505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22996697A Pending JPH1171149A (ja) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | セメント用添加剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1171149A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001083859A1 (fr) | 2000-05-01 | 2001-11-08 | Komatsu Denshi Kinzoku Kabushiki Kaisha | Procede et appareil de mesure du niveau de bain de fusion |
| US6458203B1 (en) | 1999-04-28 | 2002-10-01 | Tadayuki Hanamoto | System for manufacturing a single-crystal ingot employing czochralski technique, and method of controlling the system |
-
1997
- 1997-08-26 JP JP22996697A patent/JPH1171149A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6458203B1 (en) | 1999-04-28 | 2002-10-01 | Tadayuki Hanamoto | System for manufacturing a single-crystal ingot employing czochralski technique, and method of controlling the system |
| WO2001083859A1 (fr) | 2000-05-01 | 2001-11-08 | Komatsu Denshi Kinzoku Kabushiki Kaisha | Procede et appareil de mesure du niveau de bain de fusion |
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