JPH1169580A - 着脱母線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】通電路である着脱導体の分解・再組立時のボル
トによる締結作業を無くし現地作業の信頼性を向上する
とともに、金属異物発生の原因を排除する着脱母線を提
供すること。 【解決手段】複数の導体（１，２，３，４）が連結され
てなる着脱導体を備えた着脱母線において、前記複数の
導体のうち互いに隣接する少なくとも一対に、隣接する
導体に対して曲折可能となるよう設けられた関節部
（５，６，７）と、前記着脱導体の端部を保持する保持
部材（８、９）と、を具備。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス絶縁開閉装置
において主に分解・点検作業時に用いられ、その内部に
通電路を成す着脱導体を有する着脱母線に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１０は、従来の着脱母線の概略外観図
である。図１１（ａ）、図１１（ｂ）、図１１（ｃ）
は、図１０に示した着脱母線９９の内部構成図であり、
着脱導体の取り外し順序概略を示している。ガス絶縁開
閉装置の分解・点検作業の際には、この着脱母線９９か
ら作業が行なわれる。

【０００３】図１１（ａ）に示すように、着脱母線９９
の内部には、三つの着脱導体１００，１０１，１０２が
取り付けられており、第１着脱導体１００と第２着脱導
体１０１、及び第２着脱導体１０１と第３着脱導体１０
２は、それぞれ複数の締結ボルト１０３により結合され
ている。

【０００４】図１１（ａ）で、分解作業時には第２着脱
導体１０１をガスタンク１０４外部に取り外すため、作
業者は第２着脱導体１０１と第１着脱導体１００及び第
３着脱導体１０２とを結合している各締結ボルト１０３
を取り外す。そして図１１（ｂ）に示すように、第２着
脱導体１０１を口出し部１０５からガスタンク１０４外
部へ取り外す。続いて作業者は、図１１（ｃ）に示すよ
うに、第１着脱導体１００と第３着脱導体１０２を口出
し部１０５からガスタンク１０４外部へ取り外す。ま
た、再組立作業時には、前述した取り外し作業の逆の順
序の作業を実施する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述したように従来の
着脱母線では、まず着脱導体１０１の取り外しのため、
着脱導体１０１を締付けている数箇所の締結ボルト１０
３を取り外すが、その作業をガスタンク１０４内部で実
施せねばならない。しかし、ガスタンク１０４内部にお
いて締結ボルト１０３の取り外し作業を行なうことは、
金属異物発生の原因になり、ガスタンク１０４の防塵管
理の面で問題がある。また、その逆の順序による再組立
作業を行なうことも、同様に問題がある。

【０００６】本発明の目的は、通電路である着脱導体の
分解・再組立時のボルトによる締結作業を無くし現地作
業の信頼性を向上するとともに、金属異物発生の原因を
排除する着脱母線を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決し目的を
達成するために、本発明の着脱母線は以下の如く構成さ
れている。 （１）本発明の着脱母線は、複数の導体が連結されてな
る着脱導体を備えた着脱母線において、前記複数の導体
のうち互いに隣接する少なくとも一対に、隣接する導体
に対して曲折可能となるよう設けられた関節部と、前記
着脱導体の端部を保持する保持部材と、から構成されて
いる。 （２）本発明の着脱母線は上記（１）に記載の着脱母線
であり、かつ前記関節部は、互いに隣接する導体の一方
に設けられた突起部と他方に設けられた突起受け部から
なる。 （３）本発明の着脱母線は上記（１）または（２）に記
載の着脱母線であり、かつ前記保持部材は、前記着脱導
体の端部を着脱可能な機構を備えている。 （４）本発明の着脱母線は上記（１）乃至（３）のいず
れかに記載の着脱母線であり、かつ前記保持部材は、前
記着脱導体の端部を引き込むための空間を備えている。 （５）本発明の着脱母線は上記（２）乃至（４）のいず
れかに記載の着脱母線であり、かつ前記関節部は、前記
突起部と前記突起受け部を貫通し互いに隣接する導体が
曲折可能となる支持部材を備えている。 （６）本発明の着脱母線は上記（１）乃至（５）のいず
れかに記載の着脱母線であり、かつ前記複数の導体のう
ち少なくとも一つは、その導体軸方向の寸法が他の導体
と異なる。

【０００８】上記手段を講じた結果、それぞれ次のよう
な作用が生じる。 （１）本発明の着脱母線によれば、通電路を成す着脱導
体においてその導体軸に対して垂直な方向に、一点を中
心として一方向への折り曲げが可能になる関節部を構成
することができる。そして複数の関節部を、導体軸を中
心として対向する位置である各導体の連結部上下に交互
に備えることができる。そして、各導体間に設けた前記
連結部の機構を解除することにより、前記関節部を中心
として前記着脱導体を折り曲げることが可能になる。よ
って、着脱母線の分解・再組立時に締結ボルトの取り外
し、取り付け作業を実施する必要が無くなり、着脱導体
を関節部の機構により折り曲げることで取り外すことが
できるので、金属異物発生の原因を排除することができ
る。 （２）本発明の着脱母線によれば、前記関節部は、互い
に隣接する導体の一方に設けられた突起部と他方に設け
られた突起受け部からなるので、各導体間に設けた連結
部の機構を解除することにより、前記関節部を中心とし
て着脱導体を折り曲げることが可能になる。よって、着
脱母線の分解・再組立時に締結ボルトの取り外し、取り
付け作業を実施する必要が無くなり、着脱導体を関節部
の機構により折り曲げることで取り外すことができるの
で、金属異物発生の原因を排除することができる。 （３）本発明の着脱母線によれば、前記着脱導体の端部
の導体及び前記保持部材の導体軸を中心とした９０度以
上の位置に複数の着脱機構を設けることで、前記端部を
前記着脱機構に確実に取り付けることができるととも
に、前記端部を取り外すことが可能になる。よって、着
脱母線の分解・再組立時に締結ボルトの取り外し、取り
付け作業を実施する必要が無くなり、着脱導体を関節部
の機構により折り曲げることで取り外すことができるの
で、金属異物発生の原因を排除することができる。 （４）本発明の着脱母線によれば、前記保持部材は、前
記着脱導体の端部を引き込むための空間を備えるので、
前記着脱導体を取り外すのに最低限必要な寸法の逃げ代
を確保でき、導体を前記保持部材の前記空間すなわち逃
げ代へ摺動させ、前記導体を取り外すことが可能にな
る。よって、着脱母線の分解・再組立時に締結ボルトの
取り外し、取り付け作業を実施する必要が無くなり、着
脱導体を関節部の機構により折り曲げることで取り外す
ことができるので、金属異物発生の原因を排除すること
ができる。 （５）本発明の着脱母線によれば、前記支持部材を中心
に隣接する導体間を折り曲げることができる。よって、
着脱母線の分解・再組立時に締結ボルトの取り外し、取
り付け作業を実施する必要が無くなり、着脱導体を関節
部の機構により折り曲げることで取り外すことができる
ので、金属異物発生の原因を排除することができる。 （６）本発明の着脱母線によれば、導体軸方向の寸法が
異なる導体を種々組み合わせて用いることができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】

（第１の実施の形態）図１（ａ）、図１（ｂ）、図１
（ｃ）、図１（ｄ）は、本発明の第１の実施の形態に係
る着脱母線の内部構造図であり、着脱導体の取り外し順
序概略を示している。図２（ａ）、図２（ｂ）、図２
（ｃ）、図２（ｄ）は、それぞれ第１導体１、第２導体
２、第３導体３、第４導体４の部品図であり、図面左側
から横断面図、縦断面図、横断面図である。図３（ａ）
は支持部材の機構、図３（ｂ）は連結部の機構を示す図
である。なお、本発明の各実施の形態に係る着脱母線
は、不燃性ガスを充填した密閉容器（ガスタンク）内に
通電路を成す着脱導体を有しており、ガス絶縁開閉装置
に備えられる。

【００１０】図１（ａ）に示すように、この着脱母線の
内部では、ガスタンク１４内に着脱導体を構成する第１
導体１、第２導体２、第３導体３及び第４導体４が、ガ
スタンク１４の長手方向へ連続的に配置されている。第
１導体１と第２導体２は第１関節部５を支点として連結
されている。同様に、第２導体２と第３導体３は第２関
節部６を支点として連結され、第３導体３と第４導体４
は第３関節部７を支点として連結されている。

【００１１】そして、第１導体１の端部は第１接触子８
の窪み部に嵌挿され、第４導体４の端部は第２接触子９
の窪み部に嵌挿されている。ガスタンク１４内には、そ
の長手方向に沿って複数組の第１接触子８と第２接触子
９が配設されており、各第１接触子８と第２接触子９の
間に、それぞれ前述した第１導体１、第２導体２、第３
導体３及び第４導体４の一連続すなわち一組の着脱導体
が配置されている。また、ガスタンク１４の上部には、
各着脱導体に対応して口出し部１３が設けられている。

【００１２】第１導体１は、図２（ａ）に示すように第
１関節部５を有しており、この第１関節部５は二つの凸
部にて形成された凹部を有する関節部１５からなる。第
２導体２も、図２（ｂ）に示すように第１関節部５を有
しており、この第１関節部５は一つの凸部を有する関節
部１６からなる。関節部１６の凸部が関節部１５の凹部
に嵌め合わされ、それらに設けられた通し穴に図３
（ａ）に示す支持部材２７が挿通されることで第１関節
部５が構成され、前記支持部材２７を中心として第１導
体１と第２導体２が回動自在になる。

【００１３】また第２導体２は、図２（ｂ）に示すよう
に第２関節部６を有しており、この第２関節部６は二つ
の凸部にて形成された凹部を有する関節部１７からな
る。第３導体３も、図２（ｃ）に示すように第２関節部
６を有しており、この第２関節部６は一つの凸部を有す
る関節部１８からなる。関節部１８の凸部が関節部１７
の凹部に嵌め合わされ、それらに設けられた通し穴に支
持部材２７が挿通されることで第２関節部６が構成さ
れ、前記支持部材２７を中心として第２導体２と第３導
体３が回動自在になる。

【００１４】同様に第３導体３は、図２（ｃ）に示すよ
うに第３関節部７を有しており、この第３関節部７は二
つの凸部にて形成された凹部を有する関節部１９からな
る。第４導体４も、図２（ｄ）に示すように第３関節部
７を有しており、この第３関節部７は一つの凸部を有す
る関節部２０からなる。関節部２０の凸部が関節部１９
の凹部に嵌め合わされ、それらに設けられた通し穴に支
持部材２７が挿通されることで第３関節部７が構成さ
れ、前記支持部材２７を中心として第３導体３と第４導
体４が回動自在になる。

【００１５】上記第１関節部５を回動軸として、第１導
体１の凹部１０ａに第２導体２の凸部２０ｂが嵌め合わ
されることで第１導体１と第２導体２が連結する。この
第１連結部１０では、図３（ｂ）にてＡで示される凹状
をなす凹連結部２１と、ベアリングＣがバネＤで支持さ
れている連結部Ｂからなる凸連結部２２が係合すること
で連結される。

【００１６】上記第２関節部６を回動軸として、第２導
体２の凹部２０ａに第３導体３の凸部３０ｂが嵌め合わ
されることで第２導体２と第３導体３が連結する。この
第２連結部１１では、図３（ｂ）にてＡで示される凹状
をなす凹連結部２３と、ベアリングＣがバネＤで支持さ
れている連結部Ｂからなる凸連結部２４が係合すること
で連結される。

【００１７】上記第３関節部７を回動軸として、第３導
体３の凹部３０ａに第４導体４の凸部４０ｂが嵌め合わ
されることで第３導体３と第４導体４が連結する。この
第３連結部１２では、図３（ｂ）にてＡで示される凹状
をなす凹連結部２５と、ベアリングＣがバネＤで支持さ
れている連結部Ｂからなる凸連結部２６が係合すること
で連結される。

【００１８】次に、当該着脱導体の取り外し順序を説明
する。図１（ａ）に示すように配置されている着脱導体
を取り外すために、作業者は、まず図１（ｂ）に示すよ
うに第２導体２と第３導体３の連続を第２関節部６を中
心に、口出し部１３の方向へ折り曲げる。このとき、第
２関節部６付近を下方から押すことで、凹連結部２３か
ら凸連結部２４のベアリングＣが外れて凹部２０ａから
凸部３０ｂが離脱することで第２連結部１１の機構が解
除され、第２関節部６の支持部材２７を中心として第２
導体２と第３導体３が各々回動する。

【００１９】次に作業者は、図１（ｂ），（ｃ）に示す
ように第１関節部５付近と第３関節部７付近を上方から
押すことで、凹連結部２１から凸連結部２２のベアリン
グＣが外れて凹部１０ａから凸部２０ｂが離脱するとと
もに、凹連結部２５から凸連結部２６のベアリングＣが
外れて凹部３０ａから凸部４０ｂが離脱する。これによ
り、第１連結部１０と第３連結部１２の機構が解除さ
れ、第１関節部５の支持部材２７を中心として第１導体
１と第２導体２が各々回動するとともに、第３関節部７
の支持部材２７を中心として第２導体２と第３導体３が
各々回動する。この結果、第２導体２と第３導体３の第
２関節部６が、口出し部１３の方向へ押し上げられる。

【００２０】そして作業者は、図１（ｃ）に示すように
口出し部１３から第２導体２と第３導体３を保持して徐
々に上方へ引き上げることで、第１導体１と第４導体４
を、それぞれ第１接触子８と第２接触子９から水平方向
へ摺動させながら引き抜く。やがて作業者は、図１
（ｄ）に示すように口出し部１３から当該着脱導体をガ
スタンク１４外部へ取り外すことができる。なお、再組
立は上述した逆の順序で作業を行なう。

【００２１】本第１の実施の形態によれば、従来のよう
に着脱母線の分解・再組立時に締結ボルトの取り外し、
取り付け作業を実施する必要が無くなり、着脱導体を関
節部の機構により折り曲げることで取り外すことができ
るので、金属異物発生の原因を排除することができる。

【００２２】（第２の実施の形態）本第２の実施の形態
に係る着脱母線の内部では、上記ガスタンク１４内に、
着脱導体を構成する第１導体２８、第２導体２９、第３
導体３０及び第４導体３１が、ガスタンク１４の長手方
向へ連続的に配置されている。すなわち、当該着脱母線
は、上記第１の実施の形態による構成において、図２に
示した第１導体１、第２導体２、第３導体３、第４導体
４を、後述する第１導体２８、第２導体２９、第３導体
３０、第４導体３１に置き換えたものである。

【００２３】図４（ａ）、図４（ｂ）、図４（ｃ）、図
４（ｄ）は、それぞれ本発明の第２の実施の形態に係る
第１導体２８、第２導体２９、第３導体３０、第４導体
３１の部品図であり、図面左側から横断面図、縦断面
図、横断面図である。図４において図２と同一な部分に
は同一符号を付してある。

【００２４】第１導体２８は、図４（ａ）に示すように
第１関節部５を有しており、この第１関節部５は軸３８
を設けた関節部３２からなる。この軸３８は、当該着脱
導体の折り曲げ箇所の中心となる。第２導体２９も、図
４（ｂ）に示すように第１関節部５を有しており、この
第１関節部５は軸３８を受ける軸受け部３９を有する関
節部３３からなる。関節部３２の軸３８が関節部３３の
軸受け部３９に嵌め合わされることで、第１関節部５が
構成され、軸３８を中心として第１導体２８と第２導体
２９が回動自在になる。

【００２５】また第２導体２９は、図４（ｂ）に示すよ
うに第２関節部６を有しており、この第２関節部６は軸
３８を設けた関節部３４からなる。この軸３８は、当該
着脱導体の折り曲げ箇所の中心となる。第３導体３０
も、図４（ｃ）に示すように第２関節部６を有してお
り、この第２関節部６は軸３８を受ける軸受け部３９を
有する関節部３５からなる。関節部３４の軸３８が関節
部３５の軸受け部３９に嵌め合わされることで、第２関
節部６が構成され、軸３８を中心として第２導体２９と
第３導体３０が回動自在になる。

【００２６】同様に第３導体３０は、図４（ｃ）に示す
ように第３関節部７を有しており、この第３関節部７は
軸３８を設けた関節部３６からなる。この軸３８は、当
該着脱導体の折り曲げ箇所の中心となる。第４導体３１
も、図４（ｄ）に示すように第３関節部７を有してお
り、この第３関節部７は軸３８を受ける軸受け部３９を
有する関節部３７からなる。関節部３６の軸３８が関節
部３７の軸受け部３９に嵌め合わされることで、第３関
節部７が構成され、軸３８を中心として第３導体３０と
第４導体３１が回動自在になる。なお、再組立は上述し
た逆の順序で作業を行なう。

【００２７】このように、各導体は前述した関節部の構
造により軸３８と軸受け部３９で係合されており、上記
第１の実施の形態にて示したと同様の手順で、口出し部
１３から当該着脱導体をガスタンク１４外部へ取り外す
ことが可能になる。

【００２８】本第２の実施の形態によれば、従来のよう
に着脱母線の分解・再組立時の締結ボルトの取り外し、
取り付け作業を実施する必要が無くなったことで、金属
異物発生の原因を排除することができるとともに、関節
部と支持部材である軸とを一体にすることが可能である
ため、部品製造の段階で、第２導体２９と第３導体３０
を共通化できる。また、関節部の中心軸を構成する支持
部材と関節部の機構とを一体化させることで、独立した
支持部材２７が必要ないため、部品点数の削減ができ
る。

【００２９】（第３の実施の形態）図５（ａ）、図５
（ｂ）、図５（ｃ）、図５（ｄ）は、本発明の第３の実
施の形態に係る着脱母線の内部構造図であり、着脱導体
の取り外し順序概略を示している。

【００３０】図５（ａ）に示すように、この着脱母線の
内部では、ガスタンク４９内に着脱導体を構成する第５
導体４０、第６導体４１、第７導体４２及び第８導体４
３が、ガスタンク４９の長手方向へ連続的に配置されて
いる。

【００３１】上記第１の実施の形態にて、図２に示した
連結部２１の構造を取り除いた第１導体１と連結部２６
の構造を取り除いた第４導体４を組合わせて、さらに図
５（ａ）に示す第４関節部４４の機構を有する第６導体
４１と第７導体４２としている。当該導体を挟んで係合
する両隣の第５導体４０，第８導体４３に、それぞれ図
３（ｂ）に示す連結部Ｂからなる第４連結部４５，第５
連結部４６を導体軸を中心とした９０度以上の位置に２
箇所設けている。

【００３２】さらに、第４連結部４５，第５連結部４６
と係合する位置に、それぞれ内側に連結部Ａの形状を有
する第３接触子４７、第４接触子４８を設けている。第
３接触子４７と第４接触子４８は、それぞれ第４関節部
４４の機構を有する第６導体４１と第７導体４２を取り
外すのに最低限度必要な遊び代を有している。

【００３３】次に、当該着脱導体の取り外し順序を説明
する。図５（ａ）に示すように配置されている着脱導体
を取り外すために、作業者は、まず図５（ｂ）に示すよ
うに第５導体４０と第８導体４３を、それぞれ第３接触
子４７と第４接触子４８の方向に摺動させながら逃が
す。これにより、図３（ｂ）に示す連結部Ｂからなる第
４連結部４５と第５連結部４６のベアリング部Ｃがそれ
ぞれ第３接触子４７と第４接触子４８外面から押され、
第４連結部４５と第５連結部４６の機構が解除され、第
５導体４０と第８導体４３をそれぞれ第３接触子４７と
第４接触子４８の内部に逃がすことができる。

【００３４】そして作業者は、図５（ｃ）及び図５
（ｄ）で、第４関節部４４を中心として第６導体４１と
第７導体４２を、ガスタンク４９の口出し部５０方向に
折り曲げながら口出し部５０から取り外し、続けて残り
の第５導体４０と第８導体４３をそれぞれ第３接触子４
７と第４接触子４８から引き抜いて口出し部５０から取
り出す。なお、再組立は上述した逆の順序で作業を行な
う。

【００３５】本第３の実施の形態によれば、着脱導体が
分解可能な構造をなしている。一般に大電流を通電路に
流す場合、導体の材質変更に伴い導体の重量が増すた
め、導体を分割構造とすることで、分割してガスタンク
４９から搬出できる。このため、作業者の着脱作業が容
易になり、現地作業を迅速に行なうことが可能になる。
また、従来行なわれていた着脱母線の分解・再組立時の
締結ボルトの取り外し作業が無くなったことで、金属異
物発生の原因を排除することができる。

【００３６】（第４の実施の形態）図６（ａ）、図６
（ｂ）、図６（ｃ）は、本発明の第４の実施の形態に係
る着脱母線の内部構造図であり、着脱導体の取り外し順
序概略を示している。

【００３７】図６（ａ）に示すように、第９導体５１と
第１０導体５２とを連結する第６連結部５３と第７連結
部５４では、第９導体５１の内側に図３（ｂ）に示す連
結部Ａを導体軸を中心として最低９０度以上の位置に設
け、第１０導体５２に一対の図３（ｂ）に示す連結部Ｂ
を設けている。さらに、第８連結部５５，第９連結部５
６と係合する位置に、それぞれ内側に連結部Ａの形状を
有する第５接触子５７、第６接触子５８を設けている。
第５接触子５７と第６接触子５８は、それぞれ第９導体
５１と第１０導体５２を取り外すのに最低限度必要な遊
び代を有している。

【００３８】次に、当該着脱導体の取り外し順序を説明
する。図６（ｂ）で、第９導体５１と第１０導体５２の
連結を取り外すために、作業者は、第６連結部５３の連
結部Ａと第７連結部５４に設けられた連結部Ｂのベアリ
ング部Ｃを第９導体５１外面から押し、第６連結部５３
と第７連結部５４の機構を解除し、第９導体５１を第１
０導体５２から摺動させながら、遊び代を有する第５接
触子５７内部に逃がす。そして、対向する第１０導体５
２も同様の作業を実施して第６接触子５８内部に逃が
し、図６（ｃ）に示すように、第９導体５１と第１０導
体５２を順にガスタンク５９の口出し部６０から取り出
す。なお、再組立は上述した逆の順序で作業を行なう。

【００３９】本第４の実施の形態によれば、着脱導体を
構成する第９導体５１と第１０導体５２を第６連結部５
３と第７連結部５４の係合部位の１箇所でのみ切り離す
構造であるため、作業者の着脱作業が容易になり、現地
作業を迅速に行なうことが可能になる。また、従来行な
われていた着脱母線の分解・再組立時の締結ボルトの取
り外し作業が無くなったことで、金属異物発生の原因を
排除することができる。

【００４０】（第５の実施の形態）図７は、本発明の第
５の実施の形態に係る着脱母線の内部構造図である。図
８（ａ）、図８（ｂ）、図８（ｃ）、図８（ｄ）は、そ
れぞれ第１１導体６１、第１２導体６２、第１３導体６
３、第１４導体６４の部品図であり、図面左側から横断
面図、縦断面図、横断面図である。

【００４１】図７に示すように、この着脱母線の内部で
は、ガスタンク７３内に着脱導体を構成する第１１導体
６１、第１２導体６２、第１３導体６３及び第１４導体
６４が、ガスタンク７３の長手方向へ連続的に配置され
ている。第１１導体６１と第１２導体６２は、関節部の
機構を兼ね備えた連結部である第５関節部６５と第６関
節部６６で連結されている。同様に、第１２導体６２と
第１３導体６３は、関節部の機構を兼ね備えた連結部で
ある第７関節部６７と第８関節部６８で連結され、第１
３導体６３と第１４導体６４は、関節部の機構を兼ね備
えた連結部である第９関節部６９と第１０関節部７０で
連結されている。

【００４２】そして、第１１導体６１の端部は第７接触
子７１の窪み部に嵌挿され、第１４導体６４の端部は第
８接触子７２の窪み部に嵌挿されている。ガスタンク７
３内には、その長手方向に沿って複数組の第７接触子７
１と第８接触子７２が配設されており、各第７接触子７
１と第８接触子８２の間に、それぞれ前述した第１１導
体６１、第１２導体６２、第１３導体６３及び第１４導
体６４の一連続すなわち一組の着脱導体が配置されてい
る。また、ガスタンク７３の上部及び下部には、各着脱
導体に対応して口出し部７４，７５が設けられている。

【００４３】図８（ａ）に示すように、第１１導体６１
の第５関節部６５と第６関節部６６はそれぞれ二つの凸
部にて形成された凹部を有する関節部７６，７７からな
る。第１２導体６２も、図８（ｂ）に示すように第５関
節部６５と第６関節部６６を有しており、これら第５関
節部６５と第６関節部６６はそれぞれ一つの凸部を有す
る関節部７８，７９からなる。関節部７８，７９の凸部
がそれぞれ関節部７６，７７の凹部に嵌め合わされるこ
とで第５関節部６５と第６関節部６６が構成される。

【００４４】また第１２導体６２は、図８（ｂ）に示す
ように第７関節部６７と第８関節部６８を有しており、
これら第７関節部６７と第８関節部６８はそれぞれ二つ
の凸部にて形成された凹部を有する関節部８０，８１か
らなる。第１３導体６３も、図８（ｃ）に示すように第
７関節部６７と第８関節部６８を有しており、これら第
７関節部６７と第８関節部６８はそれぞれ一つの凸部を
有する関節部８２，８３からなる。関節部８２，８３の
凸部がそれぞれ関節部８０，８１の凹部に嵌め合わされ
ることで第７関節部６７と第８関節部６８が構成され
る。

【００４５】同様に第１３導体６３は、図８（ｃ）に示
すように第９関節部６９と第１０関節部７０を有してお
り、これら第９関節部６９と第１０関節部７０はそれぞ
れ二つの凸部にて形成された凹部を有する関節部８４，
８５からなる。第１４導体６４も、図８（ｄ）に示すよ
うに第９関節部６９と第１０関節部７０を有しており、
これら第９関節部６９と第１０関節部７０はそれぞれ一
つの凸部を有する関節部８６，８７からなる。関節部８
６，８７の凸部がそれぞれ関節部８４，８５の凹部に嵌
め合わされることで第９関節部６９と第１０関節部７０
が構成される。

【００４６】さらに、第１１導体６１の凹部１０ａに第
１２導体６２の凸部２０ｂが嵌め合わされることで第１
１導体６１と第１２導体６２が連結する。第１２導体６
２の凹部２０ａに第１３導体６３の凸部３０ｂが嵌め合
わされることで第１２導体６２と第１３導体６３が連結
する。第１３導体６３の凹部３０ａに第１４導体６４の
凸部４０ｂが嵌め合わされることで第１３導体６３と第
１４導体６４が連結する。

【００４７】このように、第１１導体６１と第１２導体
６２は、関節部の機構を兼ね備えた連結部の機構をなす
第５関節部６５と第６関節部６６で係合が可能なよう関
節部７６と関節部７７における凹部と、関節部７８と関
節部７９における凸部の形状を有しており、支持部材２
７により係合する。第１２導体６２と第１３導体６３
は、関節部の機構を兼ね備えた連結部の機構をなす第７
関節部６７と第８関節部６８にて導体間の係合が可能な
よう、関節部８０と関節部８１における凹部と、関節部
８２と関節部８３における凸部の形状を有しており、支
持部材２７により係合する。第１３導体６３と第１４導
体６４は、関節部の機構を兼ね備えた連結部の機構をな
す第９関節部６９と第１０関節部７０で係合が可能なよ
う関節部８４と関節部８５における凹部と、関節部８６
と関節部８７における凸部の形状を有しており、支持部
材２７により係合する。

【００４８】次に、着脱導体取り外し時の動作を説明す
る。口出し部７４より着脱導体を取り外す場合、作業者
はまず第７関節部６７の支持部材２７を取り外すことで
連結部の機構を解除する。次に、導体軸を中心として対
向する位置にある、第１１導体６１の第６関節部６６及
び第１４導体６４の第１０関節部７０の各支持部材２７
を取り外し、同様に連結部の機構を解除する。次に、第
１２導体６２と第１３導体６３の第８関節部６８に設け
られた支持部材２７を中心に、第７関節部６７をガスタ
ンク７３の口出し部７４の方向に折り曲げることで、第
１１導体６１と第１４導体６４をそれぞれ第７接触子７
１と第８接触子７２から水平方向に摺動させながら取り
外す。そして、着脱導体を口出し部７４からガスタンク
７３外部へ取り出す。なお、再組立は上述した逆の順序
で作業を行なう。

【００４９】本第５の実施の形態によれば、第５関節部
６５、第６関節部６６、第７関節部６７、第８関節部６
８、第９関節部６９、第１０関節部７０全てに支持部材
２７による関節部の機構を持たせることで、導体軸を中
心とする上下または左右のどちらかに関節部の機構を有
する折り曲げ箇所が設置できる。これにより、部品製造
の段階で第１２導体６２と第１３導体６３を共通化で
き、かつ、ガス絶縁開閉装置の機器増設の時などに、一
方の口出し部７４（７５）が塞がってしまった場合に
は、他方の口出し部７５（７４）から着脱導体をガスタ
ンク７３外部へ取り出すことが可能になるため、現地作
業を迅速に行なうことが可能になる。また、従来行なわ
れていた着脱母線の分解・再組立時の締結ボルトの取り
外し作業が無くなったことで、金属異物発生の原因を排
除することができる。

【００５０】（第６の実施の形態）図９（ａ）、図９
（ｂ）、図９（ｃ）、図９（ｄ）は、本発明の第６の実
施の形態に係る着脱母線の内部構造図であり、着脱導体
の取り外し順序概略を示している。

【００５１】上記第３の実施の形態による構成におい
て、図５（ａ）で導体軸方向の寸法が同じであった第５
導体４０、第６導体４１、第７導体４２、第８導体４３
を、図９（ａ）に示す第１５導体８８、第１６導体８
９、第１７導体９０、第１８導体９１のような導体軸方
向の寸法の異なる導体としている。また、当該導体を挟
んで係合する両隣の第１５導体８８，第１８導体９１
に、それぞれ図３（ｂ）に示す連結部Ｂからなる第１０
連結部９７，第１１連結部９８を導体軸を中心とした最
低９０度以上の位置に２箇所設けている。

【００５２】さらに、第１０連結部９７，第１１連結部
９８と係合する位置に、それぞれ内側に連結部Ａの形状
を有する第９接触子９３、第１０接触子９４を設けてい
る。第９接触子９３と第１０接触子９４は、それぞれ第
１１関節部９２の機構を有する第１６導体８９と第１７
導体９０を取り外すのに最低限度必要な遊び代を有して
いる。

【００５３】次に、当該着脱導体の取り外し順序を説明
する。図９（ａ）に示すように配置されている着脱導体
を取り外すために、作業者は、まず図９（ｂ）に示すよ
うに第１５導体８８と第１８導体９１を、それぞれ第９
接触子９３と第１０接触子９４の方向に摺動させながら
逃がす。これにより、図９（ｂ）に示す連結部Ｂからな
る第１０連結部９７と第１１連結部９８のベアリング部
Ｃがそれぞれ第９接触子９３と第１０接触子９４外面か
ら押され、第１０連結部９７と第１１連結部９８の機構
が解除され、第１５導体８８と第１８導体９１をそれぞ
れ第９接触子９３と第１０接触子９４の内部に逃がすこ
とができる。

【００５４】そして作業者は、図９（ｃ）及び図９
（ｄ）で、第１１関節部９２を中心として第１６導体８
９と第１７導体９０を、ガスタンク９５の口出し部９６
方向に折り曲げながら口出し部９６から取り外し、続け
て残りの第１５導体８８と第１８導体９１をそれぞれ第
９接触子９３と第１０接触子９４から引き抜いて口出し
部９６から取り出す。なお、再組立は上述した逆の順序
で作業を行なう。

【００５５】本第６の実施の形態によれば、上記第３の
実施の形態に記載した作用効果の他に、導体軸方向の寸
法の違った導体を組み合わせることが可能であるので、
口出し部９６をガスタンク９５のさまざまな部位に設置
することが可能になる。また、従来行なわれていた着脱
母線の分解・再組立時の締結ボルトの取り外し作業が無
くなったことで、金属異物発生の原因を排除することが
できる。なお、本発明は上記各実施の形態のみに限定さ
れず、要旨を変更しない範囲で適時変形して実施でき
る。

【００５６】

【発明の効果】本発明によれば、通電路である着脱導体
の分解・再組立時のボルトによる締結作業を無くし現地
作業の信頼性を向上するとともに、金属異物発生の原因
を排除する着脱母線を提供できる。すなわち、着脱導体
の導体軸に対して垂直方向の導体端部に関節部の機構ま
たは連結部の機構を備え、ガス絶縁開閉装置の分解・点
検作業の際、着脱母線の通電路を成す着脱導体の着脱時
に、着脱導体を折り曲げ、あるいは切り離す一連の動作
を行なうことができる。よって、ボルト締結部の構造が
無くなるため、着脱母線の分解・再組立時の締結ボルト
取り外し作業が無くなり、金属異物発生原因を排除した
着脱母線を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態の着脱母線の内部構
造図と着脱導体の取り外し順序概略。

【図２】本発明の第１の実施の形態の着脱導体を構成す
る導体の詳細部品図。

【図３】本発明の第１の実施の形態の支持部材と連結部
の機構の詳細図。

【図４】本発明の第２の実施の形態の着脱導体を構成す
る導体の詳細部品図。

【図５】本発明の第３の実施の形態の着脱母線の内部構
造図と着脱導体の取り外し順序概略。

【図６】本発明の第４の実施の形態の着脱母線の内部構
造図と着脱導体の取り外し順序概略。

【図７】本発明の第５の実施の形態の着脱母線の内部構
造図。

【図８】本発明の第５の実施の形態の着脱導体を構成す
る導体の詳細部品図。

【図９】本発明の第６の実施の形態の着脱母線の内部構
造図と着脱導体の取り外し順序概略。

【図１０】着脱母線の概略図。

【図１１】従来の着脱母線の内部構造図と着脱導体の取
り外し順序概略。

【符号の説明】

１…第１導体 ２…第２導体 ３…第３導体 ４…第４導体 ５…第１関節部 ６…第２関節部 ７…第３関節部 ８…第１接触子 ９…第２接触子 １０…第１連結部 １１…第２連結部 １２…第３連結部 １３…口出し部 １４…ガスタンク １５…関節部 １６…関節部 １７…関節部 １８…関節部 １９…関節部 ２０…関節部 ２１…連結部 ２２…連結部 ２３…連結部 ２４…連結部 ２５…連結部 ２６…連結部 ２７…支持部材 Ａ…連結部 Ｂ…連結部 Ｃ…ベアリング部 ２８…第１導体 ２９…第２導体 ３０…第３導体 ３１…第４導体 ３２…関節部 ３３…関節部 ３４…関節部 ３５…関節部 ３６…関節部 ３７…関節部 ３８…軸 ３９…軸受け部 ４０…第５導体 ４１…第６導体 ４２…第７導体 ４３…第８導体 ４４…第４関節部 ４５…第４連結部 ４６…第５連結部 ４７…第３接触子 ４８…第４接触子 ４９…ガスタンク ５０…口出し部 ５１…第９導体 ５２…第１０導体 ５３…第６連結部 ５４…第７連結部 ５５…第８連結部 ５６…第９連結部 ５７…第５接触子 ５８…第６接触子 ５９…ガスタンク ６０…口出し部 ６１…第１１導体 ６２…第１２導体 ６３…第１３導体 ６４…第１４導体 ６５…第５関節部 ６６…第６関節部 ６７…第７関節部 ６８…第８関節部 ６９…第９関節部 ７０…第１０関節部 ７１…第７接触子 ７２…第８接触子 ７３…ガスタンク ７４…口出し部 ７５…口出し部 ７６…関節部 ７７…関節部 ７８…関節部 ７９…関節部 ８０…関節部 ８１…関節部 ８２…関節部 ８３…関節部 ８４…関節部 ８５…関節部 ８６…関節部 ８７…関節部 ８８…第１５導体 ８９…第１６導体 ９０…第１７導体 ９１…第１８導体 ９２…第１１関節部 ９３…第９接触子 ９４…第１０接触子 ９５…ガスタンク ９６…口出し部 ９７…第１０連結部 ９８…第１１連結部 ９９…着脱母線 １００…第１着脱導体 １０１…第２着脱導体 １０２…第３着脱導体 １０３…締結ボルト １０４…ガスタンク １０５…口出し部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の導体が連結されてなる着脱導体を備
   えた着脱母線において、 前記複数の導体のうち互いに隣接する少なくとも一対
   に、隣接する導体に対して曲折可能となるよう設けられ
   た関節部と、 前記着脱導体の端部を保持する保持部材と、 を具備したことを特徴とする着脱母線。
2. 【請求項２】前記関節部は、互いに隣接する導体の一方
   に設けられた突起部と他方に設けられた突起受け部から
   なることを特徴とする請求項１に記載の着脱母線。
3. 【請求項３】前記保持部材は、前記着脱導体の端部を着
   脱可能な機構を備えたことを特徴とする請求項１または
   ２に記載の着脱母線。
4. 【請求項４】前記保持部材は、前記着脱導体の端部を引
   き込むための空間を備えたことを特徴とする請求項１乃
   至３のいずれかに記載の着脱母線。
5. 【請求項５】前記関節部は、前記突起部と前記突起受け
   部を貫通し互いに隣接する導体が曲折可能となる支持部
   材を備えたことを特徴とする請求項２乃至４のいずれか
   に記載の着脱母線。
6. 【請求項６】前記複数の導体のうち少なくとも一つは、
   その導体軸方向の寸法が他の導体と異なることを特徴と
   する請求項１乃至５のいずれかに記載の着脱母線。