JPH1167186A - 密閉型電池 - Google Patents
密閉型電池Info
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- JPH1167186A JPH1167186A JP9229477A JP22947797A JPH1167186A JP H1167186 A JPH1167186 A JP H1167186A JP 9229477 A JP9229477 A JP 9229477A JP 22947797 A JP22947797 A JP 22947797A JP H1167186 A JPH1167186 A JP H1167186A
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- tab
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
電池缶の単位体積当たりの発電容量が向上し、電池内で
の発電要素体のガタツキを実質的に防止し得る密閉型電
池を提供することを目的とする。 【解決手段】 負極タブ３１の厚みやスプリング力に基
づき電池缶底壁１１と負極用電気絶縁板２などの電気絶
縁板との間に生じる隙間の発生を防止するために電池缶
底壁１１の内面および／または電気絶縁板の底面にタブ
設置用溝７を設けることを特徴とする密閉型電池。 【効果】 密閉型電池の高容量化が図れ、且つ携帯用電
気機器の二次電池として好適である。
の発電要素体のガタツキを実質的に防止し得る密閉型電
池を提供することを目的とする。 【解決手段】 負極タブ３１の厚みやスプリング力に基
づき電池缶底壁１１と負極用電気絶縁板２などの電気絶
縁板との間に生じる隙間の発生を防止するために電池缶
底壁１１の内面および／または電気絶縁板の底面にタブ
設置用溝７を設けることを特徴とする密閉型電池。 【効果】 密閉型電池の高容量化が図れ、且つ携帯用電
気機器の二次電池として好適である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は密閉型電池に関し、
特に密閉型リチウム二次電池などとして好適な密閉型電
池に関する。
特に密閉型リチウム二次電池などとして好適な密閉型電
池に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は、従来の密閉型リチウム二次電池
の概略断面図であり、図７は図６の一部拡大断面図であ
る。図６および図７において、１は電池缶、２は負極用
電気絶縁板、３は発電要素体、４は正極用電気絶縁板、
５は電気絶縁ガスケット、６は電気絶縁ガスケット内に
収容され且つ安全装置を内蔵する正極蓋である。発電要
素体３は、正極用シート、セパレータシート、負極用シ
ート、およびセパレータシートの４シート（図示せず）
からなる積層物を巻回した巻回構造を有し、該巻回構造
の下端からは負極タブ３１が、一方、上端からは正極タ
ブ３２が、それぞれ延び出ている。負極タブ３１は、そ
の先端部３１１が電池缶１の電池缶底壁１１の内面上に
溶接されて電池缶１と電気的に接続している。一方、正
極タブ３２は、正極用電気絶縁板４の中孔４１を通過し
て正極蓋６の裏面上に溶接されている。負極用電気絶縁
板２および正極用電気絶縁板４は、共に発電要素体３の
端面に露出することのある発電要素体３中の正、負極が
互いに短絡するのを防止する機能をなす。負極用電気絶
縁板２は、その電気絶縁機能上からは単なる円盤状体で
あればよいが、多くの場合、密閉型リチウム二次電池の
製造上の利便性から中孔２１を有するドーナツ構造のも
のが用いられている。発電要素体３には電解液が含浸さ
れており、電池缶１内の空間も電解液が満たされてい
る。
の概略断面図であり、図７は図６の一部拡大断面図であ
る。図６および図７において、１は電池缶、２は負極用
電気絶縁板、３は発電要素体、４は正極用電気絶縁板、
５は電気絶縁ガスケット、６は電気絶縁ガスケット内に
収容され且つ安全装置を内蔵する正極蓋である。発電要
素体３は、正極用シート、セパレータシート、負極用シ
ート、およびセパレータシートの４シート（図示せず）
からなる積層物を巻回した巻回構造を有し、該巻回構造
の下端からは負極タブ３１が、一方、上端からは正極タ
ブ３２が、それぞれ延び出ている。負極タブ３１は、そ
の先端部３１１が電池缶１の電池缶底壁１１の内面上に
溶接されて電池缶１と電気的に接続している。一方、正
極タブ３２は、正極用電気絶縁板４の中孔４１を通過し
て正極蓋６の裏面上に溶接されている。負極用電気絶縁
板２および正極用電気絶縁板４は、共に発電要素体３の
端面に露出することのある発電要素体３中の正、負極が
互いに短絡するのを防止する機能をなす。負極用電気絶
縁板２は、その電気絶縁機能上からは単なる円盤状体で
あればよいが、多くの場合、密閉型リチウム二次電池の
製造上の利便性から中孔２１を有するドーナツ構造のも
のが用いられている。発電要素体３には電解液が含浸さ
れており、電池缶１内の空間も電解液が満たされてい
る。
【０００３】ところで負極タブ３１は、厚みを有する。
加えて図７に示すように、その先端部は、負極用電気絶
縁板２の外側壁を迂回して、換言すると大きく湾曲して
その先端部３１１が電池缶底壁１１の内面上に溶接され
ているので、常に溶接前の直体状態に戻らんとするスプ
リング力を保持する。よって該先端部３１１は、自体の
厚みやスプリング力により負極用電気絶縁板２の裏面と
電池缶底壁１１の内面との間に、図７に示すように隙間
Ｃを生ぜしめる問題がある。隙間Ｃの大きさは、該先端
部３１１の厚みやスプリング力の大きさによって異なる
が、０．２〜０．５ｍｍ程度、ときには０．５ｍｍを越
えることもしばしばある。仮に、隙間Ｃが生じずにその
個所に発電要素体３の一部が存在するとすれば、発電要
素体３の高さ、即ち図６においてＨで示す高さが高くな
って、その分だけ発電要素体３中の正極用シートと負極
用シートの各面積も増大し、二次電池の発電容量が増加
する。よって、隙間Ｃは電池缶１内のデッドスペースで
あって、電池缶１の単位体積当たりの発電容量を低減す
る原因となる。さらに隙間Ｃの存在のために、二次電池
の使用中に発電要素体３が電池缶１内でガタツキを起こ
し、前記した４シートの巻回構造にズレが生じて電池性
能が漸次低下する問題もある。
加えて図７に示すように、その先端部は、負極用電気絶
縁板２の外側壁を迂回して、換言すると大きく湾曲して
その先端部３１１が電池缶底壁１１の内面上に溶接され
ているので、常に溶接前の直体状態に戻らんとするスプ
リング力を保持する。よって該先端部３１１は、自体の
厚みやスプリング力により負極用電気絶縁板２の裏面と
電池缶底壁１１の内面との間に、図７に示すように隙間
Ｃを生ぜしめる問題がある。隙間Ｃの大きさは、該先端
部３１１の厚みやスプリング力の大きさによって異なる
が、０．２〜０．５ｍｍ程度、ときには０．５ｍｍを越
えることもしばしばある。仮に、隙間Ｃが生じずにその
個所に発電要素体３の一部が存在するとすれば、発電要
素体３の高さ、即ち図６においてＨで示す高さが高くな
って、その分だけ発電要素体３中の正極用シートと負極
用シートの各面積も増大し、二次電池の発電容量が増加
する。よって、隙間Ｃは電池缶１内のデッドスペースで
あって、電池缶１の単位体積当たりの発電容量を低減す
る原因となる。さらに隙間Ｃの存在のために、二次電池
の使用中に発電要素体３が電池缶１内でガタツキを起こ
し、前記した４シートの巻回構造にズレが生じて電池性
能が漸次低下する問題もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した隙
間Ｃが生じず、しかして電池缶の単位体積当たりの発電
容量が向上し、且つ電池内での発電要素体のガタツキが
実質的に防止し得る密閉型電池を提供することを目的と
する。
間Ｃが生じず、しかして電池缶の単位体積当たりの発電
容量が向上し、且つ電池内での発電要素体のガタツキが
実質的に防止し得る密閉型電池を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、つぎの特徴を
有する。 (1) 電池缶底壁と発電要素体との間に電気絶縁板を有す
る密閉型電池において、発電要素体から延び出て電気絶
縁板と電池缶底壁との間に存在する電極タブ先端部は、
電気絶縁板および／または電池缶底壁に設けられ且つ電
極タブ先端部の厚さ以上の深さを有するタブ設置用溝内
に設置されてなることを特徴とする密閉型電池。 (2) タブ設置用溝が、電極タブ先端部の厚みの１〜１０
倍の深みを有する上記(1) 記載の密閉型電池。 (3) 密閉型リチウム二次電池である上記(1) または(2)
記載の密閉型電池。
有する。 (1) 電池缶底壁と発電要素体との間に電気絶縁板を有す
る密閉型電池において、発電要素体から延び出て電気絶
縁板と電池缶底壁との間に存在する電極タブ先端部は、
電気絶縁板および／または電池缶底壁に設けられ且つ電
極タブ先端部の厚さ以上の深さを有するタブ設置用溝内
に設置されてなることを特徴とする密閉型電池。 (2) タブ設置用溝が、電極タブ先端部の厚みの１〜１０
倍の深みを有する上記(1) 記載の密閉型電池。 (3) 密閉型リチウム二次電池である上記(1) または(2)
記載の密閉型電池。
【０００６】
【作用】本発明においては、電気絶縁板と電池缶底壁と
の間にタブ設置用溝を設け、且つ該タブ設置用溝の深さ
を電極タブ先端部の厚さ以上とする。かくすることによ
り、電極タブ先端部の全厚み分を該溝内に収容設置し得
る。また多くの実験によれば、電極タブ先端部をタブ設
置用溝内に設置する場合には発生するスプリング力は概
して小さくなり、この結果、図７に示すような隙間Ｃの
発生を防止することができる。なおスプリング力が特に
大きい場合には、タブ設置用溝の深さを大きくすること
によって隙間Ｃの発生を防止することもできる。
の間にタブ設置用溝を設け、且つ該タブ設置用溝の深さ
を電極タブ先端部の厚さ以上とする。かくすることによ
り、電極タブ先端部の全厚み分を該溝内に収容設置し得
る。また多くの実験によれば、電極タブ先端部をタブ設
置用溝内に設置する場合には発生するスプリング力は概
して小さくなり、この結果、図７に示すような隙間Ｃの
発生を防止することができる。なおスプリング力が特に
大きい場合には、タブ設置用溝の深さを大きくすること
によって隙間Ｃの発生を防止することもできる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図例により詳細に
説明する。図１は本発明の実施例の部分拡大断面図、図
２は図１における負極用電気絶縁板の底面図、図３は本
発明の他の実施例の部分拡大断面図、図４は図３におけ
る電池缶底壁の平面図、図５は本発明のさらに他の実施
例の部分拡大断面図である。
説明する。図１は本発明の実施例の部分拡大断面図、図
２は図１における負極用電気絶縁板の底面図、図３は本
発明の他の実施例の部分拡大断面図、図４は図３におけ
る電池缶底壁の平面図、図５は本発明のさらに他の実施
例の部分拡大断面図である。
【０００８】図１、図３、図５に示す各実施例は、その
全体の断面構造は前記した図６と基本的に同じであって
図７とは電池缶の底壁近傍の断面が異なるに過ぎない。
図１〜図５において、１は電池缶、１１は電池缶底壁、
２は負極用電気絶縁板、２１は負極用電気絶縁板の中
孔、３は発電要素体、３１は負極タブ、３１１は負極タ
ブ先端部である。
全体の断面構造は前記した図６と基本的に同じであって
図７とは電池缶の底壁近傍の断面が異なるに過ぎない。
図１〜図５において、１は電池缶、１１は電池缶底壁、
２は負極用電気絶縁板、２１は負極用電気絶縁板の中
孔、３は発電要素体、３１は負極タブ、３１１は負極タ
ブ先端部である。
【０００９】図１〜図２に示す実施例においては、負極
用電気絶縁板２の電池缶底壁１１と対向する面上にタブ
設置用溝７が設けられている。タブ設置用溝７は、図２
に示す通り、負極用電気絶縁板２の外周から該板２の中
孔２１の間にわたって該板２の底面を削除して形成され
ており、負極タブ先端部３１１は該溝７内に埋め込まれ
るように設置され、その最先端は電池缶底壁１１の中央
に設けられて負極として機能する突起部１２内に落ち込
んでいる。本発明において負極タブ先端部３１１は、負
極タブ３１の全長のうち、負極用電気絶縁板２と電池缶
底壁１１との間に存在して、且つタブ設置用溝７が設け
られない場合には少なくともその厚みによって負極用電
気絶縁板２と電池缶底壁１１との間に図７に示すような
間隙Ｃを生ぜしめ得る部分である。この負極タブ先端部
３１１の全長あるいはその一部分、またはその最先端
が、電池缶底壁１１と溶接されている。タブ設置用溝７
の溝深さＤ（図１参照）および溝幅Ｗ（図２参照）が、
過大であると電池缶１の単位体積当たりの発電容量を低
減せしめ、一方、それらが過小であると該溝７内に工業
的に能率よく負極タブ先端部３１１を収容することが困
難となる。よってタブ設置用溝７の溝深さＤは、負極タ
ブ先端部３１１の厚みの１〜１０倍程度、特に１．１〜
２倍程度が適当であり、溝幅Ｗは負極タブ先端部３１１
の幅の１．１〜２倍程度、特に１．２〜１．５倍程度が
適当である。
用電気絶縁板２の電池缶底壁１１と対向する面上にタブ
設置用溝７が設けられている。タブ設置用溝７は、図２
に示す通り、負極用電気絶縁板２の外周から該板２の中
孔２１の間にわたって該板２の底面を削除して形成され
ており、負極タブ先端部３１１は該溝７内に埋め込まれ
るように設置され、その最先端は電池缶底壁１１の中央
に設けられて負極として機能する突起部１２内に落ち込
んでいる。本発明において負極タブ先端部３１１は、負
極タブ３１の全長のうち、負極用電気絶縁板２と電池缶
底壁１１との間に存在して、且つタブ設置用溝７が設け
られない場合には少なくともその厚みによって負極用電
気絶縁板２と電池缶底壁１１との間に図７に示すような
間隙Ｃを生ぜしめ得る部分である。この負極タブ先端部
３１１の全長あるいはその一部分、またはその最先端
が、電池缶底壁１１と溶接されている。タブ設置用溝７
の溝深さＤ（図１参照）および溝幅Ｗ（図２参照）が、
過大であると電池缶１の単位体積当たりの発電容量を低
減せしめ、一方、それらが過小であると該溝７内に工業
的に能率よく負極タブ先端部３１１を収容することが困
難となる。よってタブ設置用溝７の溝深さＤは、負極タ
ブ先端部３１１の厚みの１〜１０倍程度、特に１．１〜
２倍程度が適当であり、溝幅Ｗは負極タブ先端部３１１
の幅の１．１〜２倍程度、特に１．２〜１．５倍程度が
適当である。
【００１０】図３〜図４に示す実施例においては、電池
缶底壁１１の内面にタブ設置用溝７が設けられている。
該タブ設置用溝７は、電池缶底壁１１のコーナーから始
まって該底壁１１中央の突起部１２に至っており、負極
タブ先端部３１１は該タブ設置用溝７内に埋め込まれる
ように設置され、その最先端部は突起部１２に落ち込ん
で、そこで電池缶底壁１１に溶接されている。タブ設置
用溝７の溝深さＤや溝幅Ｗの寸法については、基本的に
図１〜図２に示す実施例の場合と同じである。しかし電
池缶底壁１１に該タブ設置用溝７を設ける場合には、該
溝７の深さは電池缶１の耐圧強度に影響しない範囲内と
することが肝要である。
缶底壁１１の内面にタブ設置用溝７が設けられている。
該タブ設置用溝７は、電池缶底壁１１のコーナーから始
まって該底壁１１中央の突起部１２に至っており、負極
タブ先端部３１１は該タブ設置用溝７内に埋め込まれる
ように設置され、その最先端部は突起部１２に落ち込ん
で、そこで電池缶底壁１１に溶接されている。タブ設置
用溝７の溝深さＤや溝幅Ｗの寸法については、基本的に
図１〜図２に示す実施例の場合と同じである。しかし電
池缶底壁１１に該タブ設置用溝７を設ける場合には、該
溝７の深さは電池缶１の耐圧強度に影響しない範囲内と
することが肝要である。
【００１１】図５に示す実施例においては、電池缶底壁
１１の一部と負極用電気絶縁板２の一部との両方に、し
かも湾曲構造のタブ設置用溝７が設けられている。該タ
ブ設置用溝７の溝深さ（電池缶底壁１１と負極用電気絶
縁板２との合計溝深さ）や溝幅は、図１〜図２に示す実
施例の場合と同じでよい。なお該溝７は、湾曲構造であ
る点から負極タブ先端部３１１のスプリング力が強い場
合に適している。
１１の一部と負極用電気絶縁板２の一部との両方に、し
かも湾曲構造のタブ設置用溝７が設けられている。該タ
ブ設置用溝７の溝深さ（電池缶底壁１１と負極用電気絶
縁板２との合計溝深さ）や溝幅は、図１〜図２に示す実
施例の場合と同じでよい。なお該溝７は、湾曲構造であ
る点から負極タブ先端部３１１のスプリング力が強い場
合に適している。
【００１２】従来の密閉型リチウム二次電池として、負
極タブの厚さが０．１ｍｍ、幅が２．０ｍｍであり、ま
た負極用電気絶縁板の厚さが０．３ｍｍ、正極用シート
と負極用シートにおける各電極幅（図６においてＨで示
す発電要素体の高さに略等しい）が約５０ｍｍである１
８６５０サイズ（外径１８ｍｍ、高さ６５ｍｍ）の鉄製
電池缶製のものを対象とし、その特定製造ロットから１
０試料をランダムサンプリングした。各試料毎に、前記
図７に示す間隙Ｃを測定したところ、１０試料の平均値
は０．５ｍｍであった。
極タブの厚さが０．１ｍｍ、幅が２．０ｍｍであり、ま
た負極用電気絶縁板の厚さが０．３ｍｍ、正極用シート
と負極用シートにおける各電極幅（図６においてＨで示
す発電要素体の高さに略等しい）が約５０ｍｍである１
８６５０サイズ（外径１８ｍｍ、高さ６５ｍｍ）の鉄製
電池缶製のものを対象とし、その特定製造ロットから１
０試料をランダムサンプリングした。各試料毎に、前記
図７に示す間隙Ｃを測定したところ、１０試料の平均値
は０．５ｍｍであった。
【００１３】上記と同構造の密閉型リチウム二次電池を
対象として、但し厚さが０．３ｍｍの負極用電気絶縁板
に図１および図２に示すようなタブ設置用溝（溝深さ
０．１５ｍｍ、溝幅３ｍｍ）を設け、その溝内に負極タ
ブの先端部を設置したところ、その特定製造ロットから
ランダムサンプリングした１０試料については、いずれ
も間隙Ｃは検出できなかった。
対象として、但し厚さが０．３ｍｍの負極用電気絶縁板
に図１および図２に示すようなタブ設置用溝（溝深さ
０．１５ｍｍ、溝幅３ｍｍ）を設け、その溝内に負極タ
ブの先端部を設置したところ、その特定製造ロットから
ランダムサンプリングした１０試料については、いずれ
も間隙Ｃは検出できなかった。
【００１４】上記の比較実験から、本発明を１８６５０
サイズの密閉型リチウム二次電池に適用すると、正極用
シートと負極用シートにおける各電極幅を０．５ｍｍ分
広くすることができ、この結果、電池缶の単位体積当た
りの発電容量を約１％増大せしめることができる。
サイズの密閉型リチウム二次電池に適用すると、正極用
シートと負極用シートにおける各電極幅を０．５ｍｍ分
広くすることができ、この結果、電池缶の単位体積当た
りの発電容量を約１％増大せしめることができる。
【００１５】本発明において、鉄製電池缶に代えてアル
ミニウム缶を用いてもよい。その場合には、正極タブの
先端部が電池缶に電気的に接続され、且つ正極タブ先端
部を設置するためのタブ設置用溝を電池缶底壁と正極用
電気絶縁板との間に設けることになる。本発明は、上記
以外にも種々の変形実施態様を包含し、また種々の密閉
型電池に適用可能である。就中、密閉型リチウム二次電
池、就中、密閉型円筒型リチウム二次電池として頗る好
適である。
ミニウム缶を用いてもよい。その場合には、正極タブの
先端部が電池缶に電気的に接続され、且つ正極タブ先端
部を設置するためのタブ設置用溝を電池缶底壁と正極用
電気絶縁板との間に設けることになる。本発明は、上記
以外にも種々の変形実施態様を包含し、また種々の密閉
型電池に適用可能である。就中、密閉型リチウム二次電
池、就中、密閉型円筒型リチウム二次電池として頗る好
適である。
【００１６】
【発明の効果】本発明の密閉型電池は、従来の密閉型電
池と対比して電池の高容量化が図れ、また電池缶内での
発電要素体のガタツキがなく耐外力性や耐震性に優れて
いる。よって本発明の密閉型電池は、携帯用電気機器の
二次電池として、特に密閉型リチウム二次電池として頗
る好適である。
池と対比して電池の高容量化が図れ、また電池缶内での
発電要素体のガタツキがなく耐外力性や耐震性に優れて
いる。よって本発明の密閉型電池は、携帯用電気機器の
二次電池として、特に密閉型リチウム二次電池として頗
る好適である。
【図１】本発明の実施例の部分拡大断面図である。
【図２】図１における負極用電気絶縁板の底面図であ
る。
る。
【図３】本発明の他の実施例の部分拡大断面図である。
【図４】図３における電池缶底壁の平面図である。
【図５】本発明のさらに他の実施例の部分拡大断面図で
ある。
ある。
【図６】従来の密閉型リチウム二次電池の概略断面図で
ある。
ある。
【図７】図６の一部拡大断面図である。
１ 電池缶 １１ 電池缶底壁 ２ 負極用電気絶縁板 ２１ 負極用電気絶縁板の中孔 ３ 発電要素体 ３１ 負極タブ ３１１ 負極タブ先端部 ７ タブ設置用溝
Claims (3)
- 【請求項１】 電池缶底壁と発電要素体との間に電気絶
縁板を有する密閉型電池において、発電要素体から延び
出て電気絶縁板と電池缶底壁との間に存在する電極タブ
先端部は、電気絶縁板および／または電池缶底壁に設け
られ且つ電極タブ先端部の厚さ以上の深さを有するタブ
設置用溝内に設置されてなることを特徴とする密閉型電
池。 - 【請求項２】 タブ設置用溝が、電極タブ先端部の厚み
の１〜１０倍の深みを有する請求項１記載の密閉型電
池。 - 【請求項３】 密閉型リチウム二次電池である請求項１
または２記載の密閉型電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9229477A JPH1167186A (ja) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | 密閉型電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9229477A JPH1167186A (ja) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | 密閉型電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1167186A true JPH1167186A (ja) | 1999-03-09 |
Family
ID=16892796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9229477A Pending JPH1167186A (ja) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | 密閉型電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1167186A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7754376B2 (en) * | 2005-06-28 | 2010-07-13 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Cylindrical lithium secondary battery and method of fabricating the same |
-
1997
- 1997-08-26 JP JP9229477A patent/JPH1167186A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7754376B2 (en) * | 2005-06-28 | 2010-07-13 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Cylindrical lithium secondary battery and method of fabricating the same |
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