JPH116595A - 管継手 - Google Patents
管継手Info
- Publication number
- JPH116595A JPH116595A JP9162535A JP16253597A JPH116595A JP H116595 A JPH116595 A JP H116595A JP 9162535 A JP9162535 A JP 9162535A JP 16253597 A JP16253597 A JP 16253597A JP H116595 A JPH116595 A JP H116595A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elastomer
- pipe
- vinyl chloride
- pipe joint
- fitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
- F16L41/02—Branch units, e.g. made in one piece, welded, riveted
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 可撓性や耐衝撃性に優れ、接着接合が可能な
塩化ビニル製管継手を提供する。 【解決手段】 管継手の材料として、ポリ塩化ビニル系
樹脂９０〜４０重量％とエラストマー１０〜６０重量％
とのブレンド体、又はエラストマー１０〜６０重量％に
塩化ビニルを９０〜４０重量％グラフト共重合した材料
を用いる。
塩化ビニル製管継手を提供する。 【解決手段】 管継手の材料として、ポリ塩化ビニル系
樹脂９０〜４０重量％とエラストマー１０〜６０重量％
とのブレンド体、又はエラストマー１０〜６０重量％に
塩化ビニルを９０〜４０重量％グラフト共重合した材料
を用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、上水道や下水道の
配管を接続するのに使用される管継手に関する。
配管を接続するのに使用される管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】上水道や下水道の配管材料として塩化ビ
ニルが広く用いられており、その管継手にも硬質塩化ビ
ニルが用いられている。しかし、従来の塩化ビニル製管
継手は硬質塩化ビニルを使用しており、剛性が高いため
に地震波による縦及び横振動に追随することができず、
破損や抜けが発生するという問題がある。
ニルが広く用いられており、その管継手にも硬質塩化ビ
ニルが用いられている。しかし、従来の塩化ビニル製管
継手は硬質塩化ビニルを使用しており、剛性が高いため
に地震波による縦及び横振動に追随することができず、
破損や抜けが発生するという問題がある。
【０００３】可撓性や耐衝撃性に優れる管継手として
は、ポリエチレン製管継手（特開昭５８−１３１０２５
号公報、特開昭５５−５００１８５号公報、特開昭５５
−５００４７９号公報）が知られている。
は、ポリエチレン製管継手（特開昭５８−１３１０２５
号公報、特開昭５５−５００１８５号公報、特開昭５５
−５００４７９号公報）が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ポリエチレン製管継手
は、可撓性や耐衝撃性の点で硬質塩化ビニル製管継手に
勝るものの、管との接続方法にエレクトロフュージョン
法や、バット融着法を採用せざるを得ず、施工性や配管
コスト等の点で問題がある。
は、可撓性や耐衝撃性の点で硬質塩化ビニル製管継手に
勝るものの、管との接続方法にエレクトロフュージョン
法や、バット融着法を採用せざるを得ず、施工性や配管
コスト等の点で問題がある。
【０００５】また、前記硬質塩化ビニル継手の問題点を
解決するために、硬質塩化ビニル製管継手にゴムリング
を設けた構造のものも考えられている。しかし、このゴ
ムリングを設けた硬質塩化ビニル製管継手は、地震波に
対し横方向の振動にはいくらか対応可能ではあるが、大
きな縦方向の振動には管継手の内部に挿入された管が当
たり、集中応力を受けて破損する場合がある。
解決するために、硬質塩化ビニル製管継手にゴムリング
を設けた構造のものも考えられている。しかし、このゴ
ムリングを設けた硬質塩化ビニル製管継手は、地震波に
対し横方向の振動にはいくらか対応可能ではあるが、大
きな縦方向の振動には管継手の内部に挿入された管が当
たり、集中応力を受けて破損する場合がある。
【０００６】本発明は、このような従来の管継手が有す
る問題点に鑑みてなされたもので、可撓性や耐衝撃性に
優れ、かつ、接着接合が可能な塩化ビニル製管継手を提
供することを目的とする。
る問題点に鑑みてなされたもので、可撓性や耐衝撃性に
優れ、かつ、接着接合が可能な塩化ビニル製管継手を提
供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明においては、ポリ
塩化ビニル系樹脂とエラストマーをブレンド又は共重合
させて可撓性を持たせた材料を用いることによって前記
目的を達成する。すなわち、本発明の管継手は、配管の
直管部、湾曲部、分岐部等を構成する管継手であって、
ポリ塩化ビニル系樹脂９０〜４０重量％とエラストマー
１０〜６０重量％とのブレンド体、又はエラストマー１
０〜６０重量％に塩化ビニルを９０〜４０重量％グラフ
ト共重合した材料からなることを特徴とする。
塩化ビニル系樹脂とエラストマーをブレンド又は共重合
させて可撓性を持たせた材料を用いることによって前記
目的を達成する。すなわち、本発明の管継手は、配管の
直管部、湾曲部、分岐部等を構成する管継手であって、
ポリ塩化ビニル系樹脂９０〜４０重量％とエラストマー
１０〜６０重量％とのブレンド体、又はエラストマー１
０〜６０重量％に塩化ビニルを９０〜４０重量％グラフ
ト共重合した材料からなることを特徴とする。
【０００８】前記エラストマーは、エチレン＝酢酸ビニ
ル共重合体（以下、ＥＶＡという）、エチレン＝（メ
タ）アクリル酸エステル共重合体（以下、ＥＡとい
う）、アクリロニトリル＝ブタジエン共重合体（以下、
ＮＢＲという）、塩素化ポリエチレン（以下、ＣＰＥと
いう）、（メタ）アクリル酸エステル系共重合体（以
下、ＡＣという）、メタアクリル酸メチル＝スチレン＝
ブタジエン共重合体（以下、ＭＢＳという）、クロルス
ルホン化ポリエチレン（以下、ＣＳＰＥという）、ポリ
ウレタン（以下、ＰＵという）の中から選ばれた１種類
もしくは２種類以上とすることができる。
ル共重合体（以下、ＥＶＡという）、エチレン＝（メ
タ）アクリル酸エステル共重合体（以下、ＥＡとい
う）、アクリロニトリル＝ブタジエン共重合体（以下、
ＮＢＲという）、塩素化ポリエチレン（以下、ＣＰＥと
いう）、（メタ）アクリル酸エステル系共重合体（以
下、ＡＣという）、メタアクリル酸メチル＝スチレン＝
ブタジエン共重合体（以下、ＭＢＳという）、クロルス
ルホン化ポリエチレン（以下、ＣＳＰＥという）、ポリ
ウレタン（以下、ＰＵという）の中から選ばれた１種類
もしくは２種類以上とすることができる。
【０００９】本発明でいうエラストマーは常温で柔軟性
を有している高分子材料を総称し、特に限定されるもの
ではないが、ＥＶＡでは、例えば、酢酸ビニル含有量が
１０〜８０重量％で、「ＪＩＳ Ｋ６７６０」に準じて
測定されたメルトフローレート（以下、ＭＦＲという）
値が０．５〜３００のものを用いることができる。
を有している高分子材料を総称し、特に限定されるもの
ではないが、ＥＶＡでは、例えば、酢酸ビニル含有量が
１０〜８０重量％で、「ＪＩＳ Ｋ６７６０」に準じて
測定されたメルトフローレート（以下、ＭＦＲという）
値が０．５〜３００のものを用いることができる。
【００１０】ＥＡでは、例えば、アクリル酸エステルの
種類がエチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−
エチルヘキシルアクリレート等で、アクリル酸エステル
の種類が１０〜８０重量％でＭＦＲ値が０．１〜１００
のものを用いることができる。
種類がエチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−
エチルヘキシルアクリレート等で、アクリル酸エステル
の種類が１０〜８０重量％でＭＦＲ値が０．１〜１００
のものを用いることができる。
【００１１】ＭＢＲでは、例えば、アクリロニトリルの
含有量が２０〜５０重量％で、ムーニー粘度（Ｍ
Ｌ1+4：１００℃）が１０〜２００のものを用いること
ができる。ＣＰＥでは、例えば、塩素含有量が２０〜５
５重量％で、ＭＦＲ値が０．１〜１００のものを用いる
ことができる。
含有量が２０〜５０重量％で、ムーニー粘度（Ｍ
Ｌ1+4：１００℃）が１０〜２００のものを用いること
ができる。ＣＰＥでは、例えば、塩素含有量が２０〜５
５重量％で、ＭＦＲ値が０．１〜１００のものを用いる
ことができる。
【００１２】ＡＣでは、例えば、アクリル酸エステルと
して、ホモポリマーのガラス転移点温度（以下、Ｔｇと
いう）が−２０℃以下のエチルアクリレート、ｎ−プロ
ピルアクリレート、ブチルアクリレート、ヘキシルアク
リレート、２−エチルヘキシルアクリレート等のモノマ
ーを主体とした重合体で、その他、メチルメタクリレー
トなどの高Ｔｇのモノマーが共重合ないしは多段階重合
により、多段階構造となっていても良い。また、この
時、２官能性以上モノマーを用いて、重合体が架橋構造
を有していても良い。平均粒子径は特に限定されない
が、一般的には０．０１〜５μｍのものである。
して、ホモポリマーのガラス転移点温度（以下、Ｔｇと
いう）が−２０℃以下のエチルアクリレート、ｎ−プロ
ピルアクリレート、ブチルアクリレート、ヘキシルアク
リレート、２−エチルヘキシルアクリレート等のモノマ
ーを主体とした重合体で、その他、メチルメタクリレー
トなどの高Ｔｇのモノマーが共重合ないしは多段階重合
により、多段階構造となっていても良い。また、この
時、２官能性以上モノマーを用いて、重合体が架橋構造
を有していても良い。平均粒子径は特に限定されない
が、一般的には０．０１〜５μｍのものである。
【００１３】ＭＢＳでは、例えば、ブタジエン成分が５
０〜９０重量％、メチルメタクリレート成分が５〜４５
重量％、スチレン成分が５〜４５重量％とすることがで
き、平均粒径の限定は特にはないが、一般的には０．０
１〜５μｍのものである。ＣＳＰＥでは、例えば、塩素
含有量が２０〜５０重量％、イオウ含有量が０．５〜
２．０重量％で、ムーニー粘度（ＭＬ1+4：１００℃）
が１０〜２００のものである。
０〜９０重量％、メチルメタクリレート成分が５〜４５
重量％、スチレン成分が５〜４５重量％とすることがで
き、平均粒径の限定は特にはないが、一般的には０．０
１〜５μｍのものである。ＣＳＰＥでは、例えば、塩素
含有量が２０〜５０重量％、イオウ含有量が０．５〜
２．０重量％で、ムーニー粘度（ＭＬ1+4：１００℃）
が１０〜２００のものである。
【００１４】ＰＵでは、例えば、ポリオールなどの多官
能性活性水素化合物と全反応系のイソシアネート化合物
を反応させて線状高分子あるいは一部架橋構造を取るも
ので、一般的には、カプロラクトン型、アジペート型、
エーテル型などのものである。
能性活性水素化合物と全反応系のイソシアネート化合物
を反応させて線状高分子あるいは一部架橋構造を取るも
ので、一般的には、カプロラクトン型、アジペート型、
エーテル型などのものである。
【００１５】本発明では、これらエラストマーをポリ塩
化ビニル系樹脂にブレンドして、あるいはこれらに塩化
ビニルをグラフトした材料を用いて、射出成形法によ
り、図１の断面図に一例を略示するエルボ、チーズ、ソ
ケット等の管継手を作製する。
化ビニル系樹脂にブレンドして、あるいはこれらに塩化
ビニルをグラフトした材料を用いて、射出成形法によ
り、図１の断面図に一例を略示するエルボ、チーズ、ソ
ケット等の管継手を作製する。
【００１６】ブレンドする際のポリ塩化ビニル系樹脂
は、塩化ビニルのホモポリマーや塩化ビニルと共重合可
能なモノマーとの共重合体が使用できる。塩化ビニルと
共重合可能なモノマーとしては、エチレンやプロピレン
などのα−オレフィン類、酢酸ビニルやプロピオン酸ビ
ニルなどのビニルエステル類、イソプロピルビニルエー
テルやセチルビニルエーテルなどのビニルエーテル類、
スチレンやα−メチルスチレンなどのスチレン誘導体
類、ｎ−ブチルアクリレートや２−エチルヘキシルアク
リレートあるいはメチルメタクリレートなどの（メタ）
アクリル酸エステル類、アクリロニトリルやメタクリロ
ニトリルなどのシアン化ビニル類、シクロヘキシルマレ
イミドやフェニルマレイミドなどのＮ−置換マレイミド
類、その他、マレイン酸誘導体、フマル酸誘導体などが
挙げられる。これらは、１種類ないしは２種類以上を組
み合わせて使用することもできる。ポリ塩化ビニル中の
これらの含有量は１０〜６０重量％の範囲内で目的に応
じて適時選定されるが、１２〜２０重量％の範囲内が望
ましい。含有量が２０重量％以上になると、ポリ塩化ビ
ニル樹脂が持つ本来の特性を失うからである。
は、塩化ビニルのホモポリマーや塩化ビニルと共重合可
能なモノマーとの共重合体が使用できる。塩化ビニルと
共重合可能なモノマーとしては、エチレンやプロピレン
などのα−オレフィン類、酢酸ビニルやプロピオン酸ビ
ニルなどのビニルエステル類、イソプロピルビニルエー
テルやセチルビニルエーテルなどのビニルエーテル類、
スチレンやα−メチルスチレンなどのスチレン誘導体
類、ｎ−ブチルアクリレートや２−エチルヘキシルアク
リレートあるいはメチルメタクリレートなどの（メタ）
アクリル酸エステル類、アクリロニトリルやメタクリロ
ニトリルなどのシアン化ビニル類、シクロヘキシルマレ
イミドやフェニルマレイミドなどのＮ−置換マレイミド
類、その他、マレイン酸誘導体、フマル酸誘導体などが
挙げられる。これらは、１種類ないしは２種類以上を組
み合わせて使用することもできる。ポリ塩化ビニル中の
これらの含有量は１０〜６０重量％の範囲内で目的に応
じて適時選定されるが、１２〜２０重量％の範囲内が望
ましい。含有量が２０重量％以上になると、ポリ塩化ビ
ニル樹脂が持つ本来の特性を失うからである。
【００１７】本発明の材料を用いた管継手は、可撓性と
耐衝撃性に富み、地震波による縦及び横振動に対し十分
耐えることができ、破損することもない。また、接着接
合で管と継手が一体化されるため、簡単に抜けることも
ない。
耐衝撃性に富み、地震波による縦及び横振動に対し十分
耐えることができ、破損することもない。また、接着接
合で管と継手が一体化されるため、簡単に抜けることも
ない。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。ｎ−ブチルアクリレートのゴム量１６重量
％の塩化ビニルとのグラフト共重合体を用い、排水用継
手チーズ１００φを作製した。こうして作製した本発明
によるチーズ継手と、従来の硬質塩化ビニル製チーズ継
手を用いて、両者の接着強度性能及び高速繰り返し曲げ
強度性能を比較した。
て説明する。ｎ−ブチルアクリレートのゴム量１６重量
％の塩化ビニルとのグラフト共重合体を用い、排水用継
手チーズ１００φを作製した。こうして作製した本発明
によるチーズ継手と、従来の硬質塩化ビニル製チーズ継
手を用いて、両者の接着強度性能及び高速繰り返し曲げ
強度性能を比較した。
【００１９】図２は、接着強度性能試験の概略図であ
る。管継手（チーズ）１を固定治具２，３の間に固定
し、塩化ビニル管４を接着剤（エスロン＃７３）によっ
て接着接合した。接着剤の塗布後、常温で２４時間養生
したのち試験を行った。試験は、一端がチーズ継手１に
接着接合された塩化ビニル管４の他端側に力を加えて変
位させ、接着剥れが生じる角度θを測定することによっ
て行った。
る。管継手（チーズ）１を固定治具２，３の間に固定
し、塩化ビニル管４を接着剤（エスロン＃７３）によっ
て接着接合した。接着剤の塗布後、常温で２４時間養生
したのち試験を行った。試験は、一端がチーズ継手１に
接着接合された塩化ビニル管４の他端側に力を加えて変
位させ、接着剥れが生じる角度θを測定することによっ
て行った。
【００２０】その結果、従来の硬質塩化ビニル製チーズ
継手を用いた場合には曲げ角度４゜で接着剥れが生じた
のに対し、本発明の可撓性を有するチーズ継手を用いた
場合には曲げ角度１６゜まで接着剥れが生じなかった。
継手を用いた場合には曲げ角度４゜で接着剥れが生じた
のに対し、本発明の可撓性を有するチーズ継手を用いた
場合には曲げ角度１６゜まで接着剥れが生じなかった。
【００２１】図３は、高速繰り返し曲げ強度性能試験の
概略図である。管継手（チーズ）１を固定治具２，３の
間に固定し、塩化ビニル管４を接着剤（エスロン＃７
３）によって接着接合した。接着剤の塗布後、常温で１
週間養生したのち試験を行った。試験は、一端がチーズ
継手１に接着接合された塩化ビニル管４の他端側に力を
加えて曲げ角度θ＝１４゜の位置まで変位させ、その位
置を中心として測定周波数２Ｈｚでθ＝１２゜〜θ＝１
６゜の曲げを繰り返すことで行った。
概略図である。管継手（チーズ）１を固定治具２，３の
間に固定し、塩化ビニル管４を接着剤（エスロン＃７
３）によって接着接合した。接着剤の塗布後、常温で１
週間養生したのち試験を行った。試験は、一端がチーズ
継手１に接着接合された塩化ビニル管４の他端側に力を
加えて曲げ角度θ＝１４゜の位置まで変位させ、その位
置を中心として測定周波数２Ｈｚでθ＝１２゜〜θ＝１
６゜の曲げを繰り返すことで行った。
【００２２】その結果、従来の硬質塩化ビニル製チーズ
継手を用いた場合には約１０゜に曲げた段階で継手割れ
が生じ、試験を続行することができなかった。それに対
し、本発明の柔軟性を有するチーズ継手を用いた場合に
は、５０００回の高速曲げを繰り返し加えるまで接着剥
れは生じなかった。なお、５０００回の高速曲げを繰り
返し加えた後でもチーズ継手１に割れは発生していなか
った。上記２つの試験の結果をまとめて表１に示す。
継手を用いた場合には約１０゜に曲げた段階で継手割れ
が生じ、試験を続行することができなかった。それに対
し、本発明の柔軟性を有するチーズ継手を用いた場合に
は、５０００回の高速曲げを繰り返し加えるまで接着剥
れは生じなかった。なお、５０００回の高速曲げを繰り
返し加えた後でもチーズ継手１に割れは発生していなか
った。上記２つの試験の結果をまとめて表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】本発明の管継手を用いて、図４に示すよう
な配管を構成した。硬質塩化ビニル管用接着剤（エスロ
ン＃７３）によって管継手１２と接着接合された塩化ビ
ニル管１０は、一部が地中に埋設され、地面１３からの
立ち上がり部を経たのちモルタル、セメント等の建物基
礎１１を貫通して、建物内部に配管される。従来、この
ような配管において、地震波による振動は、建物と地面
１３との間で時間差を生じ、より複雑な振動となり管継
手１２の部分において破損や抜け事故が発生していた。
本発明による管継手１２は可撓性の高い材料からなり、
また接着接合で塩化ビニル管１０と管継手１２が一体化
されているため、このような地震波による縦と横の振動
や、縦横同時振動があっても抜けたり、破損したりする
ことがない。
な配管を構成した。硬質塩化ビニル管用接着剤（エスロ
ン＃７３）によって管継手１２と接着接合された塩化ビ
ニル管１０は、一部が地中に埋設され、地面１３からの
立ち上がり部を経たのちモルタル、セメント等の建物基
礎１１を貫通して、建物内部に配管される。従来、この
ような配管において、地震波による振動は、建物と地面
１３との間で時間差を生じ、より複雑な振動となり管継
手１２の部分において破損や抜け事故が発生していた。
本発明による管継手１２は可撓性の高い材料からなり、
また接着接合で塩化ビニル管１０と管継手１２が一体化
されているため、このような地震波による縦と横の振動
や、縦横同時振動があっても抜けたり、破損したりする
ことがない。
【００２５】
【発明の効果】本発明によると、可撓性や耐衝撃性に優
れ、かつ、接着接合が可能な管継手を得ることができ
る。
れ、かつ、接着接合が可能な管継手を得ることができ
る。
【図１】管継手の説明図。
【図２】接着強度性能試験の概略図。
【図３】高速繰り返し曲げ強度性能試験の概略図。
【図４】本発明の管継手の使用例を示す図。
１…チーズ継手、２，３…固定治具、４…塩化ビニル
管、１０…塩化ビニル管、１１…建物基礎、１２…管継
手、１３…地面
管、１０…塩化ビニル管、１１…建物基礎、１２…管継
手、１３…地面
Claims (2)
- 【請求項１】 配管の直管部、湾曲部、分岐部等を構成
する管継手であって、ポリ塩化ビニル系樹脂９０〜４０
重量％とエラストマー１０〜６０重量％とのブレンド
体、又はエラストマー１０〜６０重量％に塩化ビニルを
９０〜４０重量％グラフト共重合した材料からなること
を特徴とする管継手。 - 【請求項２】 前記エラストマーは、エチレン＝酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン＝（メタ）アクリル酸エステル
共重合体、アクリロニトリル＝ブタジエン共重合体、塩
素化ポリエチレン、（メタ）アクリル酸エステル系共重
合体、メタアクリル酸メチル＝スチレン＝ブタジエン共
重合体、クロルスルホン化ポリエチレン、ポリウレタン
の中から選ばれた１種類もしくは２種類以上であること
を特徴とする請求項１記載の管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9162535A JPH116595A (ja) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9162535A JPH116595A (ja) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | 管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH116595A true JPH116595A (ja) | 1999-01-12 |
Family
ID=15756466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9162535A Pending JPH116595A (ja) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH116595A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9259563B2 (en) | 2008-03-18 | 2016-02-16 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Fluid transfer assemblies and related methods |
| JP2018003875A (ja) * | 2016-06-28 | 2018-01-11 | 積水化学工業株式会社 | 配管システム |
-
1997
- 1997-06-19 JP JP9162535A patent/JPH116595A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9259563B2 (en) | 2008-03-18 | 2016-02-16 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Fluid transfer assemblies and related methods |
| JP2018003875A (ja) * | 2016-06-28 | 2018-01-11 | 積水化学工業株式会社 | 配管システム |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1431365B1 (en) | Heat resistant, impact resistant, acrylic/epoxy adhesives | |
| JP5363807B2 (ja) | 合成樹脂上に金属部材を固定するための熱活性化性フィルム | |
| JPH116595A (ja) | 管継手 | |
| EP0111250A1 (en) | A method for making a glued joint | |
| JP6386367B2 (ja) | 溶剤系接着剤 | |
| JPH11108273A (ja) | 管継手 | |
| JP6864139B1 (ja) | ブチルゴム系粘着剤組成物、粘着テープ、屋根用防水シート及び接合体 | |
| JP7465259B2 (ja) | 異種材料を結合するための方法及び配合物 | |
| JPH11107357A (ja) | 排水ます | |
| JPH1136400A (ja) | 管継手およびそれを用いた排水管路 | |
| CN103974816B (zh) | 利用(甲基)丙烯酸酯粘合剂粘接塑料管的方法 | |
| JPH1113123A (ja) | 可撓性塩化ビニル製排水ます | |
| Baiuk et al. | Bond properties of rubber modified epoxy | |
| JPH10306188A (ja) | 塩化ビニル系管路構成部材 | |
| JPH1121404A (ja) | 塩化ビニル系管路構成部材 | |
| JP2000018471A (ja) | 合成樹脂管と合成樹脂管継手との接続構造 | |
| JPH1113105A (ja) | トラップます | |
| JPH10325166A (ja) | 地中埋設用管体 | |
| JPH11246722A (ja) | 塩化ビニル系管路構成部材 | |
| JP4302863B2 (ja) | コンクリート構造物の接合方法、接合体及び組立マンホール | |
| JPS59155010A (ja) | 管内面被覆方法 | |
| JP2000088199A (ja) | 管路システム | |
| JP5621159B2 (ja) | 床材用アクリル樹脂系接着剤 | |
| JPH058300A (ja) | シール材接合用材 | |
| JP3048331B2 (ja) | 既設配管の更生修理工法に用いられる反転治具 |