JPH116514A - ナット仮止め構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】支持体の一面側に被締結体を締結するためのね
じ部材を螺合せしめるねじ孔を有する金属製のナット
を、前記被締結体の締結前に前記支持体の他面側に仮止
めするにあたって、支持体へのナットの装着が容易であ
るにもかかわらず簡単にはナットが脱落しないようにし
たナット仮止め構造を提供する。 【解決手段】ねじ孔１７と同軸の挿通孔１８を有する支
持体１１に、挿通孔１８の軸線と平行に延びる支持ピン
１９が前記挿通孔１８の周囲に一体に設けられ、ナット
１４には、該ナット１４の前記支持体１１への近接移動
を許容するが前記支持体１１から離反する方向への前記
ナット１４の移動に対して抵抗力を発揮して前記支持ピ
ン１９弾発嵌合せしめる弾発嵌合部２４が、支持ピン１
９に対応して設けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、支持体の一面側に
被締結体を締結するためのねじ部材を螺合せしめるねじ
孔を有する金属製のナットを、前記被締結体の締結前に
前記支持体の他面側に仮止めするためのナット仮止め構
造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、たとえば車両が備える合成樹脂製
のバンパーの表面側にナンバープレートを取付けるにあ
たって、ナンバープレートおよびバンパーに挿通される
ねじ部材を該バンパーの裏面側に配置される金属製のナ
ットに螺合することがあるが、そのようなねじ部材の締
付け作業を行なうにあたっては作業者がバンパーの裏面
側でナットを保持するようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
ように作業者がナットを保持した状態で締付け作業を行
なうのでは、締付け作業が煩雑であり、作業能率が優れ
ているとは言い難い。そこで、ねじ部材の締付け操作に
よっても共回りしないようにして前記ナットをバンパー
の裏面側に仮止めしておくことが望まれるが、その際、
バンパーの裏面側へのナットの装着が容易であり、しか
も装着後にはナットが簡単には脱落しないようにしてお
くことが必要である。

【０００４】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、ナットを支持体に仮止めするにあたって支持
体へのナットの装着が容易であるにもかかわらず簡単に
はナットが脱落しないようにしたナット仮止め構造を提
供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、支持体の一面側に被締結体
を締結するためのねじ部材を螺合せしめるねじ孔を有す
る金属製のナットを、前記被締結体の締結前に前記支持
体の他面側に仮止めするためのナット仮止め構造であっ
て、前記ねじ孔と同軸の挿通孔を有する前記支持体の他
面に、前記挿通孔の軸線と平行に延びる支持ピンが前記
挿通孔の周囲に一体に設けられ、前記ナットには、該ナ
ットの前記支持体への近接移動を許容するが前記支持体
から離反する方向への前記ナットの移動に対して抵抗力
を発揮して前記各支持ピンを弾発嵌合せしめる弾発嵌合
部が、前記支持ピンに対応して設けられることを特徴と
する。

【０００６】このような請求項１記載の発明の構成によ
れば、ナットが備える弾発嵌合部に、支持体に一体に設
けられた支持ピンをそれぞれ嵌合するだけの簡単な操作
で支持体にナットを仮止めすることができる。しかも弾
発嵌合部は、ナットの前記支持体への近接移動を許容す
るが前記支持体から離反する方向への前記ナットの移動
に対して抵抗力を発揮するものであるので、ナットの支
持体への装着が容易であるのにかかわらず、仮止め後の
ナットが支持体から簡単に離脱してしまうことがない。
また仮止め状態に在るナットへのねじ部材の螺合時に、
ねじ孔の周囲の弾発嵌合部に支持ピンが嵌合しているの
で、ねじ部材の回転に伴ってナットが共まわりすること
もない。

【０００７】請求項２記載の発明によれば、上記請求項
１記載の発明の構成に加えて、前記弾発嵌合部は、支持
ピンの外面の周方向複数箇所に先端縁を接触せしめる複
数の弾発爪の基端が前記ナットに連設されて成り、各弾
発爪が、その基端から前記先端縁に向うにつれて前記支
持ピンの半径方向に沿う内方側に傾斜して形成されるこ
とにより、ナットを支持体側に近接移動させて支持ピン
が弾発嵌合部に嵌合するときには、各支持ピンの外面に
先端縁をそれぞれ接触させた各弾発爪を撓ませるように
して各支持ピンを弾発嵌合部に容易に嵌合することがで
き、また各弾発嵌合部に各支持ピンがそれぞれ嵌合した
状態でナットに支持体から離反する方向の外力が作用し
たときには、各弾発爪がそれらの先端縁を支持ピンの外
面に食い込ませるように撓み、支持ピンが弾発嵌合部か
ら離脱する方向に移動するのに対抗する抵抗力を各弾発
爪が発揮するようになり、仮止め後のナットが支持体か
ら簡単に離脱してしまうことがない。

【０００８】請求項３記載の発明によれば、上記請求項
１または２記載の発明の構成に加えて、前記ナットが、
ねじ孔を有するナット本体に、前記ねじ孔の軸線に直交
する平面内で該ねじ孔の一直径線に沿って延びる板部材
が固着されて成り、前記ナット本体の両側位置で前記板
部材に前記弾発嵌合部がそれぞれ設けられることによ
り、特殊な構造を有するナットを、一般的な形状のナッ
ト本体に板部材を固着するだけで簡単に構成することが
でき、特に、弾発嵌合部が上記請求項２記載の発明の構
成を有するものであるときには、板部材のプレス成形に
より弾発嵌合部を簡単に形成することができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付図面に示した本発明の一実施例に基づいて説明する。

【００１０】図１ないし図９は本発明の一実施例を示す
ものであり、図１はバンパーへのナンバープレート締結
状態を示す縦断面図、図２は図１の２−２線拡大断面
図、図３はナットおよびナット仮止め工具の斜視図、図
４は図３の４−４線に沿う断面図、図５はナットの正面
図、図６はナット仮止め工具によるナット仮止め操作初
期での図５のＡ−Ａ線に対応する断面図、図７はナット
仮止め工具によるナット仮止め操作初期での図５のＢ−
Ｂ線に対応する断面図、図８はナット仮止め工具による
ナット仮止め操作末期での図５のＡ−Ａ線に対応する断
面図、図９はナット仮止め工具によるナット仮止め操作
末期での図５のＢ−Ｂ線に対応する断面図である。

【００１１】先ず図１において、支持体としての合成樹
脂製のバンパー１１が車両に備えられており、このバン
パー１１の表面側には、被締結体としてのナンバープレ
ート１２が、該ナンバープレート１２およびバンパー１
１に挿通される複数のねじ部材１３…により締結され、
バンパー１１の裏面側には、各ねじ部材１３…を螺合せ
しめる金属製のナット１４…が、ナンバープレート１２
の締結前に予め仮止めされている。

【００１２】図２ないし図５を併せて参照して、ナット
１４は、金属製のナット本体１５と、該ナット本体１５
にかしめ結合等により固着される鉄系金属製の板部材１
６とから成るものである。ナット本体１５は、前記ねじ
部材１３を螺合せしめるねじ孔１７を有する円筒部１５
ａと、該円筒部１５ａから外側方に張出す鍔部１５ｂと
を有するものであり、前記ねじ孔１７と同軸にしてバン
パー１１に設けられた挿通孔１８に前記円筒部１５ａが
挿入される。而して円筒部１５ａは、その一端面がバン
パー１１の表面に面一となる位置までバンパー１１の裏
面側から前記挿通孔１８に挿入されたときに、該円筒部
１５ａの他端がバンパー１１の裏面から突出する長さを
有するものであり、前記鍔部１５ｂは、該鍔部１５ｂを
バンパー１１の裏面に接触させたときに円筒部１５ａの
一端面がバンパー１１の表面とほぼ面一となるようにし
て円筒部１５ａの他端寄りの部分に一体に連設される。

【００１３】バンパー１１の裏面において前記挿通孔１
８の両側には、該挿通孔１８の一直径線に沿う方向に並
ぶ一対の支持ピン１９，１９が一体に突設される。

【００１４】ところで、米国向けの車両では、ナンバー
プレート１２がバンパー１１の表面に直接締結されるの
ではなく、バンパー１１の表面に図示しないブラケット
が締結され、そのブラケットにナンバープレート１２が
取付けられるものであり、そのような米国向けの車両に
対応してバンパー１１の裏面には、前記ブラケットを締
結するためのタップ孔２０を有する円筒状のボス２１が
一体に設けられている。而してバンパー１１の表面にナ
ンバープレート１２が締結されたときに前記タップ孔２
０の開口端はナンバープレート１２で塞がれる。

【００１５】前記鍔部１５ｂは、ねじ孔１７の一直径線
Ｌに沿う方向に長い楕円形状に形成されるものであり、
円筒部１５ａが挿通孔１８に挿入されたときに前記両支
持ピン１９，１９の配列方向と前記一直径線Ｌとが直交
する配置で円筒部１５ａに一体に連設される。

【００１６】板部材１６は、前記ねじ孔１７の軸線と直
交する平面内で前記一直径線Ｌと直交する方向に長く延
びる矩形状の平板部１６ａと、該平板部１６ａの両側に
直角に連設される一対の係合部１６ｂ，１６ｂとを有し
て、前記バンパー１１と反対側に開放した略「コ」字形
の横断面形状を有するように形成される。この板部材１
６において、平板部１６ａの長手方向中央部には、ナッ
ト本体１５における円筒部１５ａの他端を嵌合せしめる
嵌合孔２２が設けられており、円筒部１５ａの他端を嵌
合孔２２に嵌合せしめて前記鍔部１５ｂの裏面側に前記
平板部１６ａが当接された状態で、たとえば２箇所のか
しめ部２３，２３で鍔部１５ｂおよび平板部１６ａがか
しめ結合され、それによりナット本体１５および板部材
１６が相互に結合されてナット１４が構成される。

【００１７】ナット本体１５の両側位置で前記板部材１
６の平板部１６ａには、支持ピン１９，１９をそれぞれ
弾発嵌合せしめる弾発嵌合部２４，２４が設けられる。
該弾発嵌合部２４は、支持ピン１９の外面の周方向複数
箇所に先端縁を接触せしめる複数たとえば４個の弾発爪
２５，２５…の基端が平板部１６ａに連設されて成るも
のであり、各弾発爪２５，２５…は、その基端から前記
先端縁に向うにつれて支持ピン１９の半径方向に沿う内
方側に傾斜して形成される。

【００１８】このような弾発嵌合部２４によれば、ナッ
ト１４をバンパー１１の裏面側に近接移動させて支持ピ
ン１９が弾発嵌合部２４に嵌合するときには、支持ピン
１９の外面に先端縁をそれぞれ接触させた各弾発爪２
５，２５…を撓ませるようにして支持ピン１９を弾発嵌
合部２４に容易に嵌合せしめることが可能である。一
方、弾発嵌合部２４に支持ピン１９が嵌合した状態でナ
ット１４にバンパー１１の裏面から離反する方向の外力
が作用したときには、各弾発爪２５，２５…がそれらの
先端縁を支持ピン１９の外面に食い込ませるように撓
み、支持ピン１９が弾発嵌合部２４から離脱する方向に
移動するのに対抗する抵抗力を各弾発爪２５，２５…が
発揮するようになる。すなわち弾発嵌合部２４は、ナッ
ト１４のバンパー１１への近接移動を許容するがバンパ
ー１１から離反する方向へのナット１４の移動に対して
抵抗力を発揮するものである。

【００１９】上述のように構成されるナット１４は、ナ
ット仮止め工具２６₁ を用いてバンパー１１の裏面側に
仮止めされるものであり、このナット仮止め工具２６₁
は、工具本体２７₁ と、該工具本体２７₁ に固着される
シリンダ体２８₁ と、該シリンダ体２８₁ に摺動自在に
嵌合されるピストン２９₁ と、ナット１４を着脱可能に
位置決め保持可能としてピストン２９₁ に同軸にかつ一
体に連結されるヘッド３０と、シリンダ体２８₁ および
ピストン２９₁ 間に設けられるばね３１と、工具本体２
７₁ に設けられる操作部材３２とを備える。

【００２０】工具本体２７₁ は、作業者が握るための把
持部２７ａの一端に取付部２７ｂがほぼ直角に連設され
た略「Ｌ」字状に形成されるものであり、取付部２７ｂ
には、その端面に開口するようにしてねじ孔３３が設け
られる。シリンダ体２８₁ は、円筒状に形成されるもの
であり、その後端（図４の左端）には、前記ねじ孔３３
に螺合される取付筒部３４が段差をなして一体に設けら
れる。而して取付筒部３４がねじ孔３３に螺合されるこ
とにより、シリンダ体２８₁ が工具本体２７₁の取付部
２７ｂに固着されるものであり、シリンダ体２８₁ の後
端および前記取付部２７ｂの端面間には取付筒部３４を
囲繞する環状のシール部材３５が挟持される。

【００２１】シリンダ体２８₁ には、前端を開放したシ
リンダ孔３６₁ が設けられており、該シリンダ孔３６₁
の後端に段差をなして同軸に連なる連通孔３７が取付筒
部３４に設けられ、工具本体２７₁ には連通孔３７に通
じる通路３８が設けられる。一方、工具本体２７₁ にお
ける把持部２７ａの他端には、図示しない圧縮空気圧源
に連なる管路３９が接続されており、工具本体２７₁ の
把持部２７ａには、該把持部２７ａを握った作業者が操
作する操作部材３２が配設され、該操作部材３２の操作
により前記管路３９および通路３８間の連通、遮断が切
換えられる。

【００２２】前記シリンダ孔３６₁ には、該シリンダ孔
３６₁ の後端との間に空気圧室４０を形成するピストン
２９₁ が摺動自在に嵌合され、該ピストン２９₁ の前端
はシリンダ体２８₁ から前方に突出する。しかもピスト
ン２９₁ には、シリンダ体２８₁ の前端に接触してピス
トン２９₁ の後退限位置を規制する規制鍔部４１が一体
に設けられる。

【００２３】ヘッド３０は、ナット１４において横断面
略「コ」字形である板部材１６に後方から嵌合すること
を可能として矩形のブロック状に構成されるナット保持
部３０ａと、該ナット保持部３０ａに一体に連結される
連結軸部３０ｂとを備え、連結軸部３０ｂが前記ピスト
ン２９₁ の前端に同軸にかつ一体に連設される。したが
ってヘッド３０はピストン２９₁ とともに作動すること
になる。

【００２４】ヘッド３０におけるナット保持部３０ａの
前面には、該ナット保持部３０ａに保持されたナット１
４の両弾発嵌合部２４，２４を収容可能な凹部４４，４
４が各弾発嵌合部２４，２４に対応した形状を有して設
けられるとともに、弾発嵌合部２４，２４に嵌合された
支持ピン１９，１９を挿入せしめる挿入孔４５，４５が
設けられる。

【００２５】また前記ナット保持部３０ａの前面には、
両凹部４４，４４間の中央部で挿入孔４５，４５の軸線
と平行に延びてナット保持部３０ａの前面に開口する有
底の取付孔４６が設けられており、ナット保持部３０ａ
に保持されたナット１４のねじ孔１７に挿入されるピン
４７が取付孔４６に挿入される。しかもナット保持部３
０ａには、取付孔４６の中間部で前記ピン４７に先端を
接触せしめて取付孔４６内でのピン４７の軸方向位置を
定めるボルト４８が進退自在に螺合される。しかもナッ
ト保持部３０ａの前面には、たとえば前記ピン４７の周
囲に配置されるようにして磁石５６，５６が埋め込まれ
る。

【００２６】さらにナット保持部３０ａには、バンパー
１１の裏面に突設されているボス２１の略半周に嵌合し
て該ボス２１すなわち挿通孔１８に対するヘッド３０の
位置を定めるための略半円状のガイド溝４９が設けられ
る。

【００２７】ばね３１は、シリンダ体２８₁ の前部側お
よびピストン２９₁ の一部を囲繞するコイルばねであ
り、該ばね３１の一端は、シリンダ体２８₁ の外側面に
設けられた有底の係合孔５０に係合され、ばね３１の他
端はピストン２９₁ の鍔部４１に係合される。而して該
ばね３１が発揮するばね力により、ピストン２９₁ は空
気圧室４０の容積を縮少する方向に付勢されることにな
る。

【００２８】シリンダ体２８₁ には、その内外面間にわ
たる空気抜き孔５１が設けられており、該空気抜き孔５
１は、シリンダ孔３６₁ 内でピストン２９₁ が後退限か
ら所定距離だけ前進するのに応じて空気圧室４０を外部
に開放する位置でシリンダ体２８₁ に設けられる。

【００２９】次にこの実施例の作用について説明する
と、ナット１４に設けられた弾発嵌合部２４は、バンパ
ー１１の裏面に一体に突設された支持ピン１９の外面の
周方向複数箇所に先端縁を接触せしめる複数たとえば４
個の弾発爪２５，２５…の基端が平板部１６ａに連設さ
れて成るものであり、各弾発爪２５，２５…は、その基
端から前記先端縁に向うにつれて支持ピン１９の半径方
向に沿う内方側に傾斜して形成される。したがってナッ
ト１４をバンパー１１の裏面側に近接移動させて支持ピ
ン１９が弾発嵌合部２４に嵌合するときには、支持ピン
１９の外面に先端縁をそれぞれ接触させた各弾発爪２
５，２５…を撓ませるようにして支持ピン１９を弾発嵌
合部２４に容易に嵌合せしめることが可能であるのに対
し、弾発嵌合部２４に支持ピン１９が嵌合した状態でナ
ット１４にバンパー１１の裏面から離反する方向の外力
が作用したときには、各弾発爪２５，２５…がそれらの
先端縁を支持ピン１９の外面に食い込ませるように撓
み、支持ピン１９が弾発嵌合部２４から離脱する方向に
移動するのに対抗する抵抗力を各弾発爪２５，２５…が
発揮するようになる。

【００３０】したがって、ナット１４をバンパー１１の
裏面に仮止めするときには、バンパー１１の裏面に一体
に設けられた一対の支持ピン１９，１９を弾発嵌合部２
４，２４にそれぞれ嵌合するだけの簡単な操作でバンパ
ー１１の裏面にナット１４を仮止めすることができ，仮
止め後には、ナット１４がバンパー１１から簡単に離脱
してしまうことがない。

【００３１】しかもバンパー１１の裏面に仮止めされて
いるナット１４のねじ孔１７にねじ部材１３を螺合する
際に、ねじ孔１７の周囲の複数箇所たとえば２箇所で弾
発嵌合部２４，２４に支持ピン１９，１９が嵌合してい
るので、ねじ部材１３の回転に伴ってナット１４が共ま
わりすることもない。

【００３２】またナット１４は、ねじ孔１７を有するナ
ット本体１５に、ねじ孔１７の軸線に直交する平面内で
該ねじ孔１７の一直径線に沿って延びる板部材１６が固
着されて成るものであるので、特殊な構造を有するナッ
ト１４を、一般的な形状のナット本体１５に板部材１６
を固着するだけで簡単に構成することができる。さらに
ナット本体１５の両側位置で前記板部材１６に前記弾発
嵌合部２４，２４がそれぞれ設けられるので、板部材１
６のプレス成形により弾発嵌合部２４，２４を簡単に形
成することができる。

【００３３】ナット仮止め工具２６₁ を用いてナット１
４の仮止め操作を行なうときには、図６および図７で示
すように、ナット１４をナット仮止め工具２６₁ のヘッ
ド３０に嵌合、保持せしめる。この際、ナット１４の板
部材１６が横断面略「コ」字形に形成されており、ヘッ
ド３０のナット保持部３０ａが板部材１６を嵌合せしめ
るべく矩形のブロック状に形成されており、またヘッド
３０に設けられたピン４７がナット１４のねじ孔１７に
挿入されるので、ナット１４が着脱可能にしてヘッド３
０に位置決め保持されることになり、この位置決め保持
状態において、ナット１４の板部材１６が磁石５６，５
６に吸引されるので、ナット１４がヘッド３０から簡単
に脱落してしまうことがない。

【００３４】ヘッド３０にナット１４が位置決め保持さ
れた状態で工具本体２７₁ の把持部２７ａを握り、ガイ
ド溝４９にボス２１を嵌合せしめるようにしてナット１
４をバンパー１１の裏面に近づけると、ピン４７がバン
パー１１の挿通孔１８をほぼ同軸に貫通し、またバンパ
ー１１の両支持ピン１９，１９がナット１４の両弾発嵌
合部２４，２４にほぼ対応した位置となる。そこで、操
作部材３２を操作して空気圧室４０に圧縮空気を供給す
れば、ピストン２９₁ と一体的にヘッド３０が前方に駆
動され、図８および図９で示すように、各弾発嵌合部２
４，２４に支持ピン１９，１９がそれぞれ弾発嵌合する
とともにナット本体１５の円筒部１５ａが挿通孔１８に
挿入されるようにして、ナット１４がバンパー１１の裏
面側に仮止めされる。そこで、ナット仮止め工具２６₁
をバンパー１１から離反せしめることにより、ナット１
４のバンパー１１への仮止め操作が完了することにな
り、ナット仮止め工具２６₁ を用いてナット１４を効率
よくバンパー１１に仮止めすることが可能となる。

【００３５】ところで、上記ナット仮止め工具２６₁ に
おいて、ばね３１は、ピストン２９ ₁ がシリンダ体２８
₁ から離脱してしまうことを防止する働きをするととも
に、空気圧室４０への圧縮空気の作用によるピストン２
９₁ およびヘッド３０の前進移動速度が無闇に早くなる
ことを防止して、ナット１４がバンパー１１に衝撃的に
衝突することを防止することができる。

【００３６】さらにシリンダ体２８₁ には、ピストン２
９₁ が後退限から所定距離だけ前進するのに応じて空気
圧室４０を外部に開放する空気抜き孔５１が設けられる
ので、シリンダ体２８₁ に空気抜き孔５１が設けられる
だけの簡単な構成で空気圧室４０への圧縮空気の供給制
御を行なうことができる。

【００３７】図１０はナット仮止め工具の変形例の図４
に対応した断面図であり、上記実施例に対応する部分に
は同一の参照符号を付す。

【００３８】ナット仮止め工具２６₂ が備える工具本体
２７₂ の取付部２７ｂ′には、その端面に開口するよう
にして嵌合孔５２と、嵌合孔５２よりも小径のねじ孔３
３とが段差をなして同軸に設けられる。一方シリンダ体
２８₂ は、後端部を前記嵌合孔５２に嵌合せしめるよう
にして円筒状に形成されるものであり、その後端には、
前記ねじ孔３３に螺合される取付筒部４４′が段差をな
して一体に設けられる。而して取付筒部３４′がねじ孔
３３に螺合されることにより、シリンダ体２８ ₂ が工具
本体２７₂ の取付部２７ｂ′に固着されるものであり、
シリンダ体２８ ₂ の後端と、前記嵌合孔５２およびねじ
孔３３間の段部との間に取付筒部４４′を囲繞する環状
のシール部材３５が挟持される。

【００３９】シリンダ体２８₂ には、前端を開放したシ
リンダ孔３６₂ が設けられており、該シリンダ孔３６₂
の後端に段差をなして同軸に連なる連通孔３７が取付筒
部３４′に設けられ、工具本体２７₂ には連通孔３７に
通じる通路３８が設けられる。

【００４０】前記シリンダ孔３６₂ の前部には、円筒状
のスリーブ５３が圧入されており、該スリーブ５３より
も後方側でシリンダ孔３６₂ には、シリンダ孔３６₂ の
後端との間に空気圧室４０を形成するピストン２９₂ が
摺動自在に嵌合される。

【００４１】ヘッド３０における連結軸部３０ｂの後端
には、棒状のスライダ５４の前端が同軸にかつ一体に連
設されており、該スライダ５４は、その後端をピストン
２９ ₂ の前端に同軸に連接せしめるようにして前記スリ
ーブ５３に摺動自在に嵌合される。またスライダ５４に
は、シリンダ体２８₂ の前端に当接してスライダ５４の
後退限を規制する鍔部５５が一体に設けられており、ば
ね３１は、シリンダ体２８₂ と該鍔部５５との間に設け
られる。

【００４２】またシリンダ体２８₂ には、ピストン２９
₂ が後退限から所定距離だけ前進するのに応じて空気圧
室４０を外部に開放する空気抜き孔５１が設けられる。

【００４３】このような、ナット仮止め工具２６₂ を用
いても、上記第１実施例のナット仮止め工具２６₁ を用
いるときと同様に、ナット１４（図１ないし図９参照）
を効率的に仮止めすることができる。

【００４４】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計
変更を行なうことが可能である。

【００４５】

【発明の効果】以上のように請求項１または２記載の発
明によれば、ナットの支持体への装着が容易であるのに
かかわらず、仮止め後のナットが支持体から簡単に離脱
してしまうことがなく、ねじ部材の回転に伴ってナット
が共まわりすることもない。

【００４６】また請求項３記載の発明によれば、特殊な
構造を有するナットを、一般的な形状のナット本体に板
部材を固着するだけで簡単に構成することができ、特
に、弾発嵌合部が複数の弾発爪で構成されるものである
ときには、板部材のプレス成形により弾発嵌合部を簡単
に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】バンパーへのナンバープレート締結状態を示す
縦断面図である。

【図２】図１の２−２線拡大断面図である。

【図３】ナットおよびナット仮止め工具の斜視図であ
る。

【図４】図３の４−４線に沿う断面図である。

【図５】ナットの正面図である。

【図６】ナット仮止め工具によるナット仮止め操作初期
での図５のＡ−Ａ線に対応する断面図である。

【図７】ナット仮止め工具によるナット仮止め操作初期
での図５のＢ−Ｂ線に対応する断面図である。

【図８】ナット仮止め工具によるナット仮止め操作末期
での図５のＡ−Ａ線に対応する断面図である。

【図９】ナット仮止め工具によるナット仮止め操作末期
での図５のＢ−Ｂ線に対応する断面図である。

【図１０】ナット仮止め工具の変形例の図４に対応した
断面図である。

【符号の説明】

１１・・・支持体としてのバンパー １２・・・被締結体としてのナンバープレート １３・・・ねじ部材 １４・・・ナット １５・・・ナット本体 １６・・・板部材 １７・・・ねじ孔 １８・・・挿通孔 １９・・・支持ピン ２４・・・弾発嵌合部 ２５・・・弾発爪

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体（１１）の一面側に被締結体（１
   ２）を締結するためのねじ部材（１３）を螺合せしめる
   ねじ孔（１７）を有する金属製のナット（１４）を、前
   記被締結体（１２）の締結前に前記支持体（１１）の他
   面側に仮止めするためのナット仮止め構造であって、前
   記ねじ孔（１７）と同軸の挿通孔（１８）を有する前記
   支持体（１１）の他面に、前記挿通孔（１８）の軸線と
   平行に延びる支持ピン（１９）が前記挿通孔（１８）の
   周囲に一体に設けられ、前記ナット（１４）には、該ナ
   ット（１４）の前記支持体（１１）への近接移動を許容
   するが前記支持体（１１）から離反する方向への前記ナ
   ット（１４）の移動に対して抵抗力を発揮して前記支持
   ピン（１９）を弾発嵌合せしめる弾発嵌合部（２４）
   が、前記支持ピン（１９）に対応して設けられることを
   特徴とするナット仮止め構造。
2. 【請求項２】 前記弾発嵌合部（２４）は、支持ピン
   （１９）の外面の周方向複数箇所に先端縁を接触せしめ
   る複数の弾発爪（２５）の基端が前記ナット（１４）に
   連設されて成り、各弾発爪（２５）が、その基端から前
   記先端縁に向うにつれて前記支持ピン（１９）の半径方
   向に沿う内方側に傾斜して形成されることを特徴とする
   請求項１記載のナット仮止め構造。
3. 【請求項３】 前記ナット（１４）が、ねじ孔（１７）
   を有するナット本体（１５）に、前記ねじ孔（１７）の
   軸線に直交する平面内で該ねじ孔（１７）の一直径線に
   沿って延びる板部材（１６）が固着されて成り、前記ナ
   ット本体（１５）の両側位置で前記板部材（１６）に前
   記弾発嵌合部（２４）がそれぞれ設けられることを特徴
   とする請求項１または２記載のナット仮止め構造。