JPH1161732A - 橋梁コンクリート構造物内の空洞構築方法 - Google Patents
橋梁コンクリート構造物内の空洞構築方法Info
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- JPH1161732A JPH1161732A JP22814497A JP22814497A JPH1161732A JP H1161732 A JPH1161732 A JP H1161732A JP 22814497 A JP22814497 A JP 22814497A JP 22814497 A JP22814497 A JP 22814497A JP H1161732 A JPH1161732 A JP H1161732A
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- JP
- Japan
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- cavity
- concrete structure
- flexible tube
- constructing
- core
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Abstract
(57)【要約】
【課題】橋梁コンクリート構造物内の空洞を簡便かつ安
価に構築する。 【解決手段】橋梁コンクリート内の空洞構築のため埋設
する中子を、所要空洞形状に合せ、プラスチック製の形
状復元性を有する円形の可撓性チューブの単体１ａに気
体又は液体を充填することにより形成するか、又は複数
個の可撓性チューブ単体１ａを集束して一体に形成す
る。なお３７個の円形の可撓性チューブ単体１ａを集束
してほぼ六角形状の集束中子１を形成する場合を例示し
ているが、集束する単体１ａの個数と配置を変えること
により任意の大きさ及び形状の中子が形成可能となる。
価に構築する。 【解決手段】橋梁コンクリート内の空洞構築のため埋設
する中子を、所要空洞形状に合せ、プラスチック製の形
状復元性を有する円形の可撓性チューブの単体１ａに気
体又は液体を充填することにより形成するか、又は複数
個の可撓性チューブ単体１ａを集束して一体に形成す
る。なお３７個の円形の可撓性チューブ単体１ａを集束
してほぼ六角形状の集束中子１を形成する場合を例示し
ているが、集束する単体１ａの個数と配置を変えること
により任意の大きさ及び形状の中子が形成可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、橋梁等のコンクリ
ート構造物における、ＲＣ又はＰＣのコンクリート構造
物内の空洞構築方法の技術分野に属し、詳しくは形状復
元性を有する可撓性チューブに気体又は液体を充填して
形成した中子を使用するの橋梁コンクリート構造物の上
部工、下部工等内の空洞構築方法の技術分野に属する。
ート構造物における、ＲＣ又はＰＣのコンクリート構造
物内の空洞構築方法の技術分野に属し、詳しくは形状復
元性を有する可撓性チューブに気体又は液体を充填して
形成した中子を使用するの橋梁コンクリート構造物の上
部工、下部工等内の空洞構築方法の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】橋梁等のＲＣ（鉄筋コンクリート）又は
ＰＣ（プレストレストコンクリート）のコンクリート構
造物においては、例えばＲＣ構造物の上部工のスラブ橋
（図５）は、自重による曲げモーメントが大きくなるた
め、その死荷重を減らす目的で、円孔５ａ等の空洞をあ
けて減量した中空スラブ５が用いられる。またＰＣ鋼よ
り線等の補強用鋼線の緊張によりプレストレスを導入す
る上部工ＰＣ構造物６（図６）は、ポストテンション方
式によりプレストレスを導入する場合には、前もって補
強用鋼線を覆うシースを挿入するための円孔（６ａ）、
（６ｂ）等の空洞をあけておく必要がある。なお、６ｃ
（図６）は緊張具の取付け座である。そのため、これら
ＲＣ又はＰＣのコンクリート構造物の上部工の施工にお
いては、前もって該上部工の型枠内に空洞形状に合せた
中子を埋め込み、コンクリート打設して空洞を構築して
いる。また、その中子としては、従来、紙製の円筒ボイ
ド材や、鋼製のコルゲート管や、発泡スチロール樹脂製
の中子が多く用いられている。
ＰＣ（プレストレストコンクリート）のコンクリート構
造物においては、例えばＲＣ構造物の上部工のスラブ橋
（図５）は、自重による曲げモーメントが大きくなるた
め、その死荷重を減らす目的で、円孔５ａ等の空洞をあ
けて減量した中空スラブ５が用いられる。またＰＣ鋼よ
り線等の補強用鋼線の緊張によりプレストレスを導入す
る上部工ＰＣ構造物６（図６）は、ポストテンション方
式によりプレストレスを導入する場合には、前もって補
強用鋼線を覆うシースを挿入するための円孔（６ａ）、
（６ｂ）等の空洞をあけておく必要がある。なお、６ｃ
（図６）は緊張具の取付け座である。そのため、これら
ＲＣ又はＰＣのコンクリート構造物の上部工の施工にお
いては、前もって該上部工の型枠内に空洞形状に合せた
中子を埋め込み、コンクリート打設して空洞を構築して
いる。また、その中子としては、従来、紙製の円筒ボイ
ド材や、鋼製のコルゲート管や、発泡スチロール樹脂製
の中子が多く用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前述の紙
製の円筒ボイド材は、実用できる空洞直径が１００ｍｍ
〜５００ｍｍ程度であって、５００ｍｍを越える場合は
厚さを増す必要があるが、厚さと共に重量やコストが増
大し、運搬や敷設などの取り扱いが困難となる問題があ
る。また紙製であるため、コンクリート打設時の水分に
より膨潤し、強度低下を起す本質的な欠点がある。また
鋼製のコルゲート管は薄肉で所定強度が得られる特徴を
有するが、製造コストが高く、重量があって、運搬や敷
設などが容易でなく、作業性に劣る課題がある。また発
泡スチロール樹脂製の中子はコストが高く、汎用性に欠
けている。本発明は以上の課題の解決を目的とするもの
で、ＲＣ又はＰＣの橋梁コンクリート構造物の上部工、
下部工等内に任意の直径又は形状の空洞を簡便自在かつ
安価で、また極めて短期間に構築可能とする橋梁コンク
リート構造物内の空洞構築方法を提供しようとするもの
である。
製の円筒ボイド材は、実用できる空洞直径が１００ｍｍ
〜５００ｍｍ程度であって、５００ｍｍを越える場合は
厚さを増す必要があるが、厚さと共に重量やコストが増
大し、運搬や敷設などの取り扱いが困難となる問題があ
る。また紙製であるため、コンクリート打設時の水分に
より膨潤し、強度低下を起す本質的な欠点がある。また
鋼製のコルゲート管は薄肉で所定強度が得られる特徴を
有するが、製造コストが高く、重量があって、運搬や敷
設などが容易でなく、作業性に劣る課題がある。また発
泡スチロール樹脂製の中子はコストが高く、汎用性に欠
けている。本発明は以上の課題の解決を目的とするもの
で、ＲＣ又はＰＣの橋梁コンクリート構造物の上部工、
下部工等内に任意の直径又は形状の空洞を簡便自在かつ
安価で、また極めて短期間に構築可能とする橋梁コンク
リート構造物内の空洞構築方法を提供しようとするもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明はプラスチック製等の形状復元性を有する可
撓性チューブに流体（気体又は液体）を充填して形成し
た中子を使用する、新規な空洞構築方法を提案するもの
であって、該可撓性チューブは現場までコンパクトに折
り畳まれて運搬可能である。また併せて本発明は、前記
の可撓性チューブの素材として、廃プラスチックや廃ペ
ットボトル等のプラスチック廃棄物の再生素材を利用す
ることにより、環境問題の解決にも寄与しようとするも
のである。すなわち、本発明の解決手段は以下の通りで
ある。 （１）橋梁コンクリート構造物内の空洞構築方法におい
て、該構造物築造用の型枠内の所定位置に、形状復元性
を有する可撓性チューブに流体を密充填して形成した中
子を埋設し、コンクリートを打設することを特徴とする
橋梁コンクリート構造物内の空洞構築方法。 （２）橋梁コンクリート構造物内の空洞構築方法におい
て、該構造物の上部工築造用の型枠内の所定位置に、形
状復元性を有する可撓性チューブに流体を密充填して形
成した中子を埋設し、コンクリートを打設することを特
徴とする橋梁コンクリート構造物内の空洞構築方法。 （３）橋梁コンクリート構造物内の空洞構築方法におい
て、該構造物の下部工築造用の型枠内の所定位置に、形
状復元性を有する可撓性チューブに流体を密充填して形
成した中子を埋設し、コンクリートを打設することを特
徴とする橋梁コンクリート構造物内の空洞構築方法。 （４）前記の可撓性チューブにより形成した中子が、複
数個の円形、六角形又は三角形の可撓性チューブを一体
に集束して形成されてなるものであることを特徴とする
上記（１）項〜（３）項のいずれか１項に記載の橋梁コ
ンクリート構造物内の空洞構築方法。 （５）前記の中子形成用の可撓性チューブが、その先端
蓋部に逆止弁付きニップルを突設して形成されてなるも
のであることを特徴とする（１）項〜（４）項のいずれ
か１項に記載の橋梁コンクリート構造物内の空洞構築方
法。 （６）前記の可撓性チューブがプラスチック製であるこ
とを特徴とする（１）項〜（５）項のいずれか１項に記
載の橋梁コンクリート構造物内の空洞構築方法。 （７）橋梁コンクリート構造物が、ＰＣ（プレストレス
トコンクリート）構造物であることを特徴とする（１）
項〜（６）項のいずれか１項に記載の橋梁コンクリート
構造物内の空洞構築方法。 （８）流体が、圧縮空気であることを特徴とする（１）
項〜（７）項のいずれか１項に記載の橋梁コンクリート
構造物内の空洞構築方法。
め、本発明はプラスチック製等の形状復元性を有する可
撓性チューブに流体（気体又は液体）を充填して形成し
た中子を使用する、新規な空洞構築方法を提案するもの
であって、該可撓性チューブは現場までコンパクトに折
り畳まれて運搬可能である。また併せて本発明は、前記
の可撓性チューブの素材として、廃プラスチックや廃ペ
ットボトル等のプラスチック廃棄物の再生素材を利用す
ることにより、環境問題の解決にも寄与しようとするも
のである。すなわち、本発明の解決手段は以下の通りで
ある。 （１）橋梁コンクリート構造物内の空洞構築方法におい
て、該構造物築造用の型枠内の所定位置に、形状復元性
を有する可撓性チューブに流体を密充填して形成した中
子を埋設し、コンクリートを打設することを特徴とする
橋梁コンクリート構造物内の空洞構築方法。 （２）橋梁コンクリート構造物内の空洞構築方法におい
て、該構造物の上部工築造用の型枠内の所定位置に、形
状復元性を有する可撓性チューブに流体を密充填して形
成した中子を埋設し、コンクリートを打設することを特
徴とする橋梁コンクリート構造物内の空洞構築方法。 （３）橋梁コンクリート構造物内の空洞構築方法におい
て、該構造物の下部工築造用の型枠内の所定位置に、形
状復元性を有する可撓性チューブに流体を密充填して形
成した中子を埋設し、コンクリートを打設することを特
徴とする橋梁コンクリート構造物内の空洞構築方法。 （４）前記の可撓性チューブにより形成した中子が、複
数個の円形、六角形又は三角形の可撓性チューブを一体
に集束して形成されてなるものであることを特徴とする
上記（１）項〜（３）項のいずれか１項に記載の橋梁コ
ンクリート構造物内の空洞構築方法。 （５）前記の中子形成用の可撓性チューブが、その先端
蓋部に逆止弁付きニップルを突設して形成されてなるも
のであることを特徴とする（１）項〜（４）項のいずれ
か１項に記載の橋梁コンクリート構造物内の空洞構築方
法。 （６）前記の可撓性チューブがプラスチック製であるこ
とを特徴とする（１）項〜（５）項のいずれか１項に記
載の橋梁コンクリート構造物内の空洞構築方法。 （７）橋梁コンクリート構造物が、ＰＣ（プレストレス
トコンクリート）構造物であることを特徴とする（１）
項〜（６）項のいずれか１項に記載の橋梁コンクリート
構造物内の空洞構築方法。 （８）流体が、圧縮空気であることを特徴とする（１）
項〜（７）項のいずれか１項に記載の橋梁コンクリート
構造物内の空洞構築方法。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて以下に詳説する。図１は本発明において複数個（３
７個）の円形の可撓性チューブを集束して一体に形成し
た、ほぼ六角形状の集束中子の構成図、図２は同じく５
４個の三角形の可撓性チューブを集束して一体に形成し
た、六角形状の集束中子の構成図、図３は同じく１９個
の六角形の可撓性チューブを集束して一体に形成した、
ほぼ六角形状の集束中子の構成図、図４は円形の可撓性
チューブ単体の斜視図である。図中、１は円形の可撓性
チューブの集束中子、１ａはその単体、２は三角形の可
撓性チューブの集束中子、２ａはその単体、３は六角形
の可撓性チューブの集束中子、３ａはその単体、４は逆
止弁付きニップル、４ａは先端蓋部である。
いて以下に詳説する。図１は本発明において複数個（３
７個）の円形の可撓性チューブを集束して一体に形成し
た、ほぼ六角形状の集束中子の構成図、図２は同じく５
４個の三角形の可撓性チューブを集束して一体に形成し
た、六角形状の集束中子の構成図、図３は同じく１９個
の六角形の可撓性チューブを集束して一体に形成した、
ほぼ六角形状の集束中子の構成図、図４は円形の可撓性
チューブ単体の斜視図である。図中、１は円形の可撓性
チューブの集束中子、１ａはその単体、２は三角形の可
撓性チューブの集束中子、２ａはその単体、３は六角形
の可撓性チューブの集束中子、３ａはその単体、４は逆
止弁付きニップル、４ａは先端蓋部である。
【０００６】本発明の橋梁コンクリート構造物内の空洞
構築方法は、ＲＣ構造物においては、例えば図５のごと
く上部工のスラブ橋用の中空スラブ５の円孔５ａのため
の空洞構築に好適であり、また上部工ＰＣ構造物におい
ては、例えば図６のごとく上部工ＰＣ構造物６のシース
用の円孔６ａ、６ｂのための空洞構築に好適である。本
発明は、空洞構築のため埋設する中子を、例えば橋梁コ
ンクリート構造物の上部工内の所要空洞形状に合せ、図
４に例示するごとく、プラスチック製の形状復元性を有
する円形の可撓性チューブ１ａに気体又は液体を充填す
ることにより形成することを特長とし、該可撓性チュー
ブにより形成した中子を橋梁コンクリート構造物の上部
工の型枠内の所定位置に埋設し、コンクリートを打設し
て、該構造物内の空洞を構築可能とするものである。
構築方法は、ＲＣ構造物においては、例えば図５のごと
く上部工のスラブ橋用の中空スラブ５の円孔５ａのため
の空洞構築に好適であり、また上部工ＰＣ構造物におい
ては、例えば図６のごとく上部工ＰＣ構造物６のシース
用の円孔６ａ、６ｂのための空洞構築に好適である。本
発明は、空洞構築のため埋設する中子を、例えば橋梁コ
ンクリート構造物の上部工内の所要空洞形状に合せ、図
４に例示するごとく、プラスチック製の形状復元性を有
する円形の可撓性チューブ１ａに気体又は液体を充填す
ることにより形成することを特長とし、該可撓性チュー
ブにより形成した中子を橋梁コンクリート構造物の上部
工の型枠内の所定位置に埋設し、コンクリートを打設し
て、該構造物内の空洞を構築可能とするものである。
【０００７】また前記の可撓性チューブ単体内に充填す
る気体又は液体としては、窒素ガス等の高圧気体や水、
油等の液体が使用され、これら気体又は液体の充填によ
り形成された可撓性チューブ１ａによる中子は、コンク
リート打設時の外圧に十分に耐えることができて、中子
の形状と機能の維持を可能とするものである。また該可
撓性チューブ１ａの先端蓋部４ａには、注気又は注液用
の逆止弁付きニップルが突設されていて、型枠組立現場
で簡易に可撓性チューブ１ａによる中子を形成できるよ
うになっている。
る気体又は液体としては、窒素ガス等の高圧気体や水、
油等の液体が使用され、これら気体又は液体の充填によ
り形成された可撓性チューブ１ａによる中子は、コンク
リート打設時の外圧に十分に耐えることができて、中子
の形状と機能の維持を可能とするものである。また該可
撓性チューブ１ａの先端蓋部４ａには、注気又は注液用
の逆止弁付きニップルが突設されていて、型枠組立現場
で簡易に可撓性チューブ１ａによる中子を形成できるよ
うになっている。
【０００８】また前記の可撓性チューブにより形成した
中子は、所要形状に合せて単体の可撓性チューブ（図
４）で形成してもよく、図１〜３のごとく複数個の可撓
性チューブを大径の可撓性チューブ内に集束して一体に
形成してもよい。図１ではほぼ六角形状の集束中子１を
形成するため、３７個の円形の可撓性チューブ１ａを集
束して形成する場合の構成を例示し、図２では六角形状
の集束中子２を形成するため、５４個の三角形の可撓性
チューブ２ａを集束して形成する場合の構成を例示し、
図３ではほぼ六角形状の集束中子３を形成するため、１
９個の六角形の可撓性チューブ３ａを集束して形成する
場合の構成を例示する。またこれら可撓性チューブの単
体１ａ、２ａ、３ａを接着剤により中子形状に集束形成
するが、なお前記の集束中子１、２、３の各外周に弾性
ゴム製のベルト（図示なし）を巻付けて該中子の形状を
保持させてもよい。また集束中子１、２、３は可撓性チ
ューブ単体１ａ、２ａ、３ａの個数と配置を変えること
により、任意の大きさ及び形状の中子に形成することが
できる。以上は、上部工内の空洞構築の例を示したが、
同様にして下部工内の空洞構築も実施できる。
中子は、所要形状に合せて単体の可撓性チューブ（図
４）で形成してもよく、図１〜３のごとく複数個の可撓
性チューブを大径の可撓性チューブ内に集束して一体に
形成してもよい。図１ではほぼ六角形状の集束中子１を
形成するため、３７個の円形の可撓性チューブ１ａを集
束して形成する場合の構成を例示し、図２では六角形状
の集束中子２を形成するため、５４個の三角形の可撓性
チューブ２ａを集束して形成する場合の構成を例示し、
図３ではほぼ六角形状の集束中子３を形成するため、１
９個の六角形の可撓性チューブ３ａを集束して形成する
場合の構成を例示する。またこれら可撓性チューブの単
体１ａ、２ａ、３ａを接着剤により中子形状に集束形成
するが、なお前記の集束中子１、２、３の各外周に弾性
ゴム製のベルト（図示なし）を巻付けて該中子の形状を
保持させてもよい。また集束中子１、２、３は可撓性チ
ューブ単体１ａ、２ａ、３ａの個数と配置を変えること
により、任意の大きさ及び形状の中子に形成することが
できる。以上は、上部工内の空洞構築の例を示したが、
同様にして下部工内の空洞構築も実施できる。
【０００９】
【発明の効果】本発明の橋梁コンクリート構造物内の空
洞構築方法は以上のごとく構成されているので、橋梁工
事におけるＲＣ又はＰＣの築造時において、その軽量化
又はＰＣ鋼より線及びそのシースの挿入のための円孔を
簡便かつ安価で、かつ極短期間に構築することができ
る。また本発明の空洞構築方法に用いられる可撓性チュ
ーブの素材として、廃プラスチックや廃ペットボトル等
のプラスチック廃棄物の再生素材を利用することによ
り、環境問題の解決にも寄与することができる。
洞構築方法は以上のごとく構成されているので、橋梁工
事におけるＲＣ又はＰＣの築造時において、その軽量化
又はＰＣ鋼より線及びそのシースの挿入のための円孔を
簡便かつ安価で、かつ極短期間に構築することができ
る。また本発明の空洞構築方法に用いられる可撓性チュ
ーブの素材として、廃プラスチックや廃ペットボトル等
のプラスチック廃棄物の再生素材を利用することによ
り、環境問題の解決にも寄与することができる。
【図１】３７個の円形の可撓性チューブの集束中子の構
成図である。
成図である。
【図２】５４個の三角形の可撓性チューブの集束中子の
構成図である。
構成図である。
【図３】１９個の六角形の可撓性チューブの集束中子の
構成図である。
構成図である。
【図４】円形の可撓性チューブ単体の斜視図である。
【図５】上部工のスラブ橋用の中空スラブの説明図であ
る。
る。
【図６】上部工ＰＣ構造物に設けるシース等挿入用円孔
の説明図である。
の説明図である。
１：円形の可撓性チューブの集束中子， １ａ：円形の
可撓性チューブ単体，２：三角形の可撓性チューブの集
束中子，２ａ：三角形の可撓性チューブ単体，３：六角
形の可撓性チューブの集束中子，３ａ：六角形の可撓性
チューブ単体，４：逆止弁付きニップル，
４ａ：先端蓋部，５：上部工のスラブ橋用の中空スラ
ブ， ５ａ：円孔，６：上部工ＰＣ構造物，
６ａ：シース用円孔，６ｂ：シース用ラッパ孔，
６ｃ：緊張具取付座
可撓性チューブ単体，２：三角形の可撓性チューブの集
束中子，２ａ：三角形の可撓性チューブ単体，３：六角
形の可撓性チューブの集束中子，３ａ：六角形の可撓性
チューブ単体，４：逆止弁付きニップル，
４ａ：先端蓋部，５：上部工のスラブ橋用の中空スラ
ブ， ５ａ：円孔，６：上部工ＰＣ構造物，
６ａ：シース用円孔，６ｂ：シース用ラッパ孔，
６ｃ：緊張具取付座
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 春夫 千葉県香取郡山田町田部1970ー１
Claims (8)
- 【請求項１】橋梁コンクリート構造物内の空洞構築方法
において、該構造物築造用の型枠内の所定位置に、形状
復元性を有する可撓性チューブに流体を密充填して形成
した中子を埋設し、コンクリートを打設することを特徴
とする橋梁コンクリート構造物内の空洞構築方法。 - 【請求項２】橋梁コンクリート構造物内の空洞構築方法
において、該構造物の上部工築造用の型枠内の所定位置
に、形状復元性を有する可撓性チューブに流体を密充填
して形成した中子を埋設し、コンクリートを打設するこ
とを特徴とする橋梁コンクリート構造物内の空洞構築方
法。 - 【請求項３】橋梁コンクリート構造物内の空洞構築方法
において、該構造物の下部工築造用の型枠内の所定位置
に、形状復元性を有する可撓性チューブに流体を密充填
して形成した中子を埋設し、コンクリートを打設するこ
とを特徴とする橋梁コンクリート構造物内の空洞構築方
法。 - 【請求項４】前記の可撓性チューブにより形成した中子
が、複数個の円形、六角形又は三角形の可撓性チューブ
を一体に集束して形成されてなるものであることを特徴
とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の橋梁コンク
リート構造物内の空洞構築方法。 - 【請求項５】前記の中子形成用の可撓性チューブが、そ
の先端蓋部に逆止弁付きニップルを突設して形成されて
なるものであることを特徴とする請求項１〜４のいずれ
か１項に記載の橋梁コンクリート構造物内の空洞構築方
法。 - 【請求項６】前記の可撓性チューブがプラスチック製で
あることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記
載の橋梁コンクリート構造物内の空洞構築方法。 - 【請求項７】橋梁コンクリート構造物が、ＰＣ（プレス
トレストコンクリート）構造物であることを特徴とする
請求項１〜６のいずれか１項に記載の橋梁コンクリート
構造物内の空洞構築方法。 - 【請求項８】流体が、圧縮空気であることを特徴とする
請求項１〜７のいずれか１項に記載の橋梁コンクリート
構造物内の空洞構築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22814497A JPH1161732A (ja) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | 橋梁コンクリート構造物内の空洞構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22814497A JPH1161732A (ja) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | 橋梁コンクリート構造物内の空洞構築方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1161732A true JPH1161732A (ja) | 1999-03-05 |
Family
ID=16871922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22814497A Pending JPH1161732A (ja) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | 橋梁コンクリート構造物内の空洞構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1161732A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008231679A (ja) * | 2007-03-16 | 2008-10-02 | Ohbayashi Corp | グラウト注排口形成用チューブ型枠及び型枠を使用して作成された鉄筋コンクリート部材、鉄筋コンクリート部材の作成方法 |
-
1997
- 1997-08-25 JP JP22814497A patent/JPH1161732A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008231679A (ja) * | 2007-03-16 | 2008-10-02 | Ohbayashi Corp | グラウト注排口形成用チューブ型枠及び型枠を使用して作成された鉄筋コンクリート部材、鉄筋コンクリート部材の作成方法 |
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