JPH1161667A - 防錆被覆のｐｃストランドとその製造方法及び装置 - Google Patents
防錆被覆のｐｃストランドとその製造方法及び装置Info
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- JPH1161667A JPH1161667A JP24211497A JP24211497A JPH1161667A JP H1161667 A JPH1161667 A JP H1161667A JP 24211497 A JP24211497 A JP 24211497A JP 24211497 A JP24211497 A JP 24211497A JP H1161667 A JPH1161667 A JP H1161667A
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- D07B2501/20—Application field related to ropes or cables
- D07B2501/2015—Construction industries
- D07B2501/2023—Concrete enforcements
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 押出成形機を使用して、心線と各側線間の空
隙を防錆材で完全に埋めると同時に側線の外層も被覆で
きるＰＣストランドとその製造方法及び装置を提供す
る。 【解決手段】 心線の外周に複数の側線を撚り合わせた
ＰＣストランドにプライマーを塗布した後加熱する工程
４と、加熱装置を有する押出成形機５のクロスヘッド導
入開口部１４に設けたＰＣストランドの撚りに沿った螺
旋状のダイスに通し、同時に加圧補助ヘッド部７で加圧
された溶融状態の熱可塑性合成樹脂材料をクロスヘッド
導入開口部１４へと逆流させ、熱可塑性合成樹脂材料が
充填され、更に加圧補助ヘッド部７先端の成形ダイス８
から押し出す工程と、丸型又はストランド型の二次成形
補助ダイス２４で絞りながら二次押出成形機２５にて側
線の外周に熱可塑性合成樹脂材料を被覆する工程とによ
り、ＰＣストランドの心線及び各側線の全周に防錆被覆
層を密着形成させた。
隙を防錆材で完全に埋めると同時に側線の外層も被覆で
きるＰＣストランドとその製造方法及び装置を提供す
る。 【解決手段】 心線の外周に複数の側線を撚り合わせた
ＰＣストランドにプライマーを塗布した後加熱する工程
４と、加熱装置を有する押出成形機５のクロスヘッド導
入開口部１４に設けたＰＣストランドの撚りに沿った螺
旋状のダイスに通し、同時に加圧補助ヘッド部７で加圧
された溶融状態の熱可塑性合成樹脂材料をクロスヘッド
導入開口部１４へと逆流させ、熱可塑性合成樹脂材料が
充填され、更に加圧補助ヘッド部７先端の成形ダイス８
から押し出す工程と、丸型又はストランド型の二次成形
補助ダイス２４で絞りながら二次押出成形機２５にて側
線の外周に熱可塑性合成樹脂材料を被覆する工程とによ
り、ＰＣストランドの心線及び各側線の全周に防錆被覆
層を密着形成させた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレストレストコ
ンクリート（以下、「ＰＣ」という）の緊張に使用する
撚線（以下「ストランド」という）に防錆被覆したＰＣ
ストランドの防錆被覆方法とその装置により、さらに詳
しくは、心線の外周に複数の側線を撚り合わせたＰＣス
トランドに完全な防錆被覆を施すＰＣストランドとその
製造方法及び装置に関する。
ンクリート（以下、「ＰＣ」という）の緊張に使用する
撚線（以下「ストランド」という）に防錆被覆したＰＣ
ストランドの防錆被覆方法とその装置により、さらに詳
しくは、心線の外周に複数の側線を撚り合わせたＰＣス
トランドに完全な防錆被覆を施すＰＣストランドとその
製造方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＰＣストランドは、合成樹脂管
（以下「シース」と云う）内に挿入し、該シースとスト
ランドとの間にグリース等の防錆剤を充填して、いわゆ
るアンボンドケーブルとなし、これをコンクリート内に
埋設して緊張するアンボンド工法が公知である。また、
コンクリート内に埋設した鋼製シース内に、ストランド
を挿入して緊張した後に、セメントミルク等のグラフト
材をシース内に充填して、コンクリートと一体化させる
ポストテンションボンド工法も知られている。さらに、
シースを使用しないで、予めＰＣストランドを緊張して
おき、これをコンクリート内に埋設して、コンクリート
の固化後に端部を切断するプレテンションボンド工法も
公知である。
（以下「シース」と云う）内に挿入し、該シースとスト
ランドとの間にグリース等の防錆剤を充填して、いわゆ
るアンボンドケーブルとなし、これをコンクリート内に
埋設して緊張するアンボンド工法が公知である。また、
コンクリート内に埋設した鋼製シース内に、ストランド
を挿入して緊張した後に、セメントミルク等のグラフト
材をシース内に充填して、コンクリートと一体化させる
ポストテンションボンド工法も知られている。さらに、
シースを使用しないで、予めＰＣストランドを緊張して
おき、これをコンクリート内に埋設して、コンクリート
の固化後に端部を切断するプレテンションボンド工法も
公知である。
【０００３】これらの各工法の中で、アンボンド工法に
おいては防錆材が使用されているが、その他の工法はＰ
Ｃストランドが直接コンクリートと接触するため、コン
クリートを通して水がＰＣストランドに達するという欠
点を有している。
おいては防錆材が使用されているが、その他の工法はＰ
Ｃストランドが直接コンクリートと接触するため、コン
クリートを通して水がＰＣストランドに達するという欠
点を有している。
【０００４】しかし、アンボンド工法においても、最外
部のシースが破損した場合には、シース内に水が浸透し
てＰＣストランドに達するため、これも充分な防錆被覆
がなされているとはいえない。
部のシースが破損した場合には、シース内に水が浸透し
てＰＣストランドに達するため、これも充分な防錆被覆
がなされているとはいえない。
【０００５】そこで近年において、ＰＣストランドの外
面を接着性を有する合成樹脂にて被覆し、その外側に潤
滑剤層を介して合成樹脂シース内に挿通し、ポストテン
ションアンボンド工法に使用するものや、合成樹脂被覆
を施したものを緊張した後、直接コンクリート内に埋め
込むプレテンションボンド工法に使用するものが開発さ
れるに到った。
面を接着性を有する合成樹脂にて被覆し、その外側に潤
滑剤層を介して合成樹脂シース内に挿通し、ポストテン
ションアンボンド工法に使用するものや、合成樹脂被覆
を施したものを緊張した後、直接コンクリート内に埋め
込むプレテンションボンド工法に使用するものが開発さ
れるに到った。
【０００６】しかし、このようなＰＣストランドは、図
８に示すように、合成樹脂被覆は施されていても、スト
ランドを構成している心線ａや各側線ｂ1 ，…，ｂ6 間
に空隙ｃ，…，ｃがあるため、この空隙ｃ，…，ｃ内に
端部から水や空気が侵入してＰＣストランドを腐食させ
るという問題があった。
８に示すように、合成樹脂被覆は施されていても、スト
ランドを構成している心線ａや各側線ｂ1 ，…，ｂ6 間
に空隙ｃ，…，ｃがあるため、この空隙ｃ，…，ｃ内に
端部から水や空気が侵入してＰＣストランドを腐食させ
るという問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記の事情に鑑み、本
発明は、押出成形機のクロスヘッド導入開口部に設けた
ＰＣストランドの撚りに沿った螺旋状のダイスに通しな
がら、クロスヘッド導入開口部への逆流樹脂圧力によっ
て心線と各側線間の間隙を防錆材で完全に埋めると同時
に側線の外層も被覆できるＰＣストランドとその製造方
法及び装置の提供を目的とするものである。
発明は、押出成形機のクロスヘッド導入開口部に設けた
ＰＣストランドの撚りに沿った螺旋状のダイスに通しな
がら、クロスヘッド導入開口部への逆流樹脂圧力によっ
て心線と各側線間の間隙を防錆材で完全に埋めると同時
に側線の外層も被覆できるＰＣストランドとその製造方
法及び装置の提供を目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、心線の外周に複数の側線を撚り合わせた
ＰＣストランドにおいて、熱可塑性合成樹脂からなる防
錆被覆層とＰＣストランドが加熱状態で一体に加圧成形
されたものからなり、ＰＣストランドの心線及び各側線
の全周に防錆被覆層を密着形成させたＰＣストランド
と、心線の外周に複数の側線を撚り合わせたＰＣストラ
ンドにプライマーを塗布した後、あるいはプライマーを
塗布しないで加熱する工程と、加熱装置を有する押出成
形機のクロスヘッド導入開口部に設けたＰＣストランド
の撚りに沿った螺旋状のダイスに通し、連続して加圧補
助ヘッド部で更に加圧された溶融状態の熱可塑性合成樹
脂材料をクロスヘッド導入開口部へ逆流させ、その逆流
樹脂圧力によって、ＰＣストランドの撚りに沿って回転
している螺旋状のダイスが制動力を受け、ＰＣストラン
ドの撚りに対して逆方向の力が作用して心線及び各側線
間に間隙が生じると同時に熱可塑性合成樹脂材料が充填
され、更に加圧補助ヘッド部先端の成形ダイスから押出
す工程と、所定サイズの被覆層を得るための丸型又はス
トランド型の二次成形補助ダイスで絞りながら二次押出
成形機にて側線の外周に熱可塑性合成樹脂材料を被覆す
る工程とからなり、ＰＣストランドの心線及び各側線の
全周に防錆被覆層を密着形成させたＰＣストランドの防
錆被覆方法、及び心線の外周に複数の側線を撚り合わせ
たＰＣストランドを押出成形機に通して防錆被覆層を成
形させるＰＣストランドの防錆被覆装置において、該押
出成形機のクロスヘッド導入開口部に、ＰＣストランド
の撚りに沿った螺旋状のダイスを設け、押出成形機のク
ロスヘッド導入開口部に逆流樹脂圧力を生じさせる為の
加圧補助ヘッドを付設し、更に所定サイズの被覆層を得
るための二次成形補助ダイスと二次押出成形機を設けた
ＰＣストランドの防錆被覆装置を構成するものである。
成するために、心線の外周に複数の側線を撚り合わせた
ＰＣストランドにおいて、熱可塑性合成樹脂からなる防
錆被覆層とＰＣストランドが加熱状態で一体に加圧成形
されたものからなり、ＰＣストランドの心線及び各側線
の全周に防錆被覆層を密着形成させたＰＣストランド
と、心線の外周に複数の側線を撚り合わせたＰＣストラ
ンドにプライマーを塗布した後、あるいはプライマーを
塗布しないで加熱する工程と、加熱装置を有する押出成
形機のクロスヘッド導入開口部に設けたＰＣストランド
の撚りに沿った螺旋状のダイスに通し、連続して加圧補
助ヘッド部で更に加圧された溶融状態の熱可塑性合成樹
脂材料をクロスヘッド導入開口部へ逆流させ、その逆流
樹脂圧力によって、ＰＣストランドの撚りに沿って回転
している螺旋状のダイスが制動力を受け、ＰＣストラン
ドの撚りに対して逆方向の力が作用して心線及び各側線
間に間隙が生じると同時に熱可塑性合成樹脂材料が充填
され、更に加圧補助ヘッド部先端の成形ダイスから押出
す工程と、所定サイズの被覆層を得るための丸型又はス
トランド型の二次成形補助ダイスで絞りながら二次押出
成形機にて側線の外周に熱可塑性合成樹脂材料を被覆す
る工程とからなり、ＰＣストランドの心線及び各側線の
全周に防錆被覆層を密着形成させたＰＣストランドの防
錆被覆方法、及び心線の外周に複数の側線を撚り合わせ
たＰＣストランドを押出成形機に通して防錆被覆層を成
形させるＰＣストランドの防錆被覆装置において、該押
出成形機のクロスヘッド導入開口部に、ＰＣストランド
の撚りに沿った螺旋状のダイスを設け、押出成形機のク
ロスヘッド導入開口部に逆流樹脂圧力を生じさせる為の
加圧補助ヘッドを付設し、更に所定サイズの被覆層を得
るための二次成形補助ダイスと二次押出成形機を設けた
ＰＣストランドの防錆被覆装置を構成するものである。
【０００９】本発明は、上記のように構成したので、Ｐ
Ｃストランドを、加熱装置を有する押出成形機のクロス
ヘッドの導入開口部に設けたＰＣストランドの撚りに沿
った螺旋状のダイスに通し、連続して加圧補助ヘッド部
で加圧された溶融状態の熱可塑性合成樹脂材料をクロス
ヘッド導入開口部へ逆流させ、その逆流樹脂圧力によっ
て、ＰＣストランドの撚りに沿って回転しているダイス
が制動力を受け、ＰＣストランドの撚りに対して逆方向
の力が作用して、心線と側線間及び各側線間に間隙が生
じると同時に加熱溶融された熱可塑性合成樹脂材料が充
填され、次いで加圧補助ヘッド部先端の成形ダイスから
押出し、更に丸型又はストランド型の二次成形補助ダイ
スで絞りながら所定サイズの被覆層を形成し、二次押出
成形機にて側線の外周に熱可塑性合成樹脂材料を被覆
し、側線の全周に熱可塑性合成樹脂材料からなる防錆材
が被覆される。
Ｃストランドを、加熱装置を有する押出成形機のクロス
ヘッドの導入開口部に設けたＰＣストランドの撚りに沿
った螺旋状のダイスに通し、連続して加圧補助ヘッド部
で加圧された溶融状態の熱可塑性合成樹脂材料をクロス
ヘッド導入開口部へ逆流させ、その逆流樹脂圧力によっ
て、ＰＣストランドの撚りに沿って回転しているダイス
が制動力を受け、ＰＣストランドの撚りに対して逆方向
の力が作用して、心線と側線間及び各側線間に間隙が生
じると同時に加熱溶融された熱可塑性合成樹脂材料が充
填され、次いで加圧補助ヘッド部先端の成形ダイスから
押出し、更に丸型又はストランド型の二次成形補助ダイ
スで絞りながら所定サイズの被覆層を形成し、二次押出
成形機にて側線の外周に熱可塑性合成樹脂材料を被覆
し、側線の全周に熱可塑性合成樹脂材料からなる防錆材
が被覆される。
【００１０】また、押出成形機のクロスヘッド導入開口
部にＰＣストランドの撚りに沿った螺旋状のダイスを設
けたことにより、ＰＣストランドは、そのまま挿入する
ことができ、さらに螺旋状のダイスが、ＰＣストランド
の撚りに沿って回転し、クロスヘッド導入開口部へ逆流
した樹脂によって、逆流樹脂圧力がかかると同時に連続
的に熱可塑性合成樹脂材料が充填される。
部にＰＣストランドの撚りに沿った螺旋状のダイスを設
けたことにより、ＰＣストランドは、そのまま挿入する
ことができ、さらに螺旋状のダイスが、ＰＣストランド
の撚りに沿って回転し、クロスヘッド導入開口部へ逆流
した樹脂によって、逆流樹脂圧力がかかると同時に連続
的に熱可塑性合成樹脂材料が充填される。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例に基づい
て、さらに詳しく説明する。図１は本発明の製造方法に
よる一実施例の略示側面図であり、図２は図１の押出成
形機のクロスヘッド周辺設備を拡大した略示側面図であ
る。
て、さらに詳しく説明する。図１は本発明の製造方法に
よる一実施例の略示側面図であり、図２は図１の押出成
形機のクロスヘッド周辺設備を拡大した略示側面図であ
る。
【００１２】図１に示すように、ＰＣストランドコイル
１を繰り出し装置２に乗せて、ＰＣストランド３を連続
して繰り出しができるようにする。本発明のＰＣストラ
ンド３は、図１２の断面図に示す如く、心線ａの外周に
６本の側線ｂ1，…，ｂ6を撚り合わせたものからなって
いる。勿論、本発明の方法と装置を応用して、多数の側
線を撚り合わせたＰＣストランドに適用させることもで
きる。
１を繰り出し装置２に乗せて、ＰＣストランド３を連続
して繰り出しができるようにする。本発明のＰＣストラ
ンド３は、図１２の断面図に示す如く、心線ａの外周に
６本の側線ｂ1，…，ｂ6を撚り合わせたものからなって
いる。勿論、本発明の方法と装置を応用して、多数の側
線を撚り合わせたＰＣストランドに適用させることもで
きる。
【００１３】ＰＣストランド３は、加熱装置４を通して
加熱後、押出成形機５のクロスヘッド６へと導入する。
この時の加熱温度は、２００℃程度の高温に保たれる。
加熱後、押出成形機５のクロスヘッド６へと導入する。
この時の加熱温度は、２００℃程度の高温に保たれる。
【００１４】図３に示すように、従来の押出成形機Ｉ
は、クロスヘッド先端にＬ1 長の短い成形ダイスＦＤを
取り付けたクロスヘッド部ＣＨであった。これに対し、
本発明の押出成形機５は、図２に示すように、Ｌ1 長の
短い成形ダイスを取り付けたクロスヘッド部６に加圧補
助ヘッド部７を連結し、その先端に成形ダイス８を取付
けるようにしているので、その長さは、従来のものより
Ｌ2 長だけ長くなっている。
は、クロスヘッド先端にＬ1 長の短い成形ダイスＦＤを
取り付けたクロスヘッド部ＣＨであった。これに対し、
本発明の押出成形機５は、図２に示すように、Ｌ1 長の
短い成形ダイスを取り付けたクロスヘッド部６に加圧補
助ヘッド部７を連結し、その先端に成形ダイス８を取付
けるようにしているので、その長さは、従来のものより
Ｌ2 長だけ長くなっている。
【００１５】ここで、ＰＣストランド３は、先導ワイヤ
ー（図示せず）に結合される。先導ワイヤーは、冷却装
置２８を経て引取装置９によって一定速度で引き取られ
るようになっており、先導ワイヤー巻取装置１０によっ
て先導ワイヤー用リール１１に巻き取ることができるよ
うになっている。この状態で引取装置９を起動させ、一
定速度で先導ワイヤーを引き取る。先導ワイヤーを引き
取った後、先導ワイヤーからＰＣストランド３を解除
し、ＰＣストランド３をＰＣストランド巻取装置１２に
よってＰＣストランド用リール１３に巻き取るようにな
っている。
ー（図示せず）に結合される。先導ワイヤーは、冷却装
置２８を経て引取装置９によって一定速度で引き取られ
るようになっており、先導ワイヤー巻取装置１０によっ
て先導ワイヤー用リール１１に巻き取ることができるよ
うになっている。この状態で引取装置９を起動させ、一
定速度で先導ワイヤーを引き取る。先導ワイヤーを引き
取った後、先導ワイヤーからＰＣストランド３を解除
し、ＰＣストランド３をＰＣストランド巻取装置１２に
よってＰＣストランド用リール１３に巻き取るようにな
っている。
【００１６】押出成形機のクロスヘッド部６は、図８に
示すように、長手方向にＰＣストランド３の導入開口１
４が穿設され、導入開口１４のＰＣストランド３の導出
側は成形用ニップル１５が取り付けられている。成形用
ニップル１５の内側に支持リング１６が設けられ、支持
リング１６内に三葉状螺旋ダイス１７が回転自在に遊嵌
され、支持リング１６とともにＡ−Ｂ間を自由に移動出
来るようになっている。成形用ニップル１５に、合成樹
脂材料導入通路を形成するように、間隔を隔てて対設し
た加圧補助ヘッド連結アダップター１８が取り付けられ
ている。更に、加圧補助ヘッド連結アダップター１８の
先端側には、加圧補助ヘッド部７と成形ダイス８を連結
している。導入開口１４のＰＣストランド３の導出側
は、成形用ニップル１５と加圧補助ヘッド連結アダップ
ター１８との間に熱可塑性合成樹脂の注入口１９が円錐
状に形成されている。
示すように、長手方向にＰＣストランド３の導入開口１
４が穿設され、導入開口１４のＰＣストランド３の導出
側は成形用ニップル１５が取り付けられている。成形用
ニップル１５の内側に支持リング１６が設けられ、支持
リング１６内に三葉状螺旋ダイス１７が回転自在に遊嵌
され、支持リング１６とともにＡ−Ｂ間を自由に移動出
来るようになっている。成形用ニップル１５に、合成樹
脂材料導入通路を形成するように、間隔を隔てて対設し
た加圧補助ヘッド連結アダップター１８が取り付けられ
ている。更に、加圧補助ヘッド連結アダップター１８の
先端側には、加圧補助ヘッド部７と成形ダイス８を連結
している。導入開口１４のＰＣストランド３の導出側
は、成形用ニップル１５と加圧補助ヘッド連結アダップ
ター１８との間に熱可塑性合成樹脂の注入口１９が円錐
状に形成されている。
【００１７】三葉状螺旋ダイス１７の断面は、図４
（イ），（ロ）に示すように、連続孔からなる挿通孔１
７１を備え、挿通孔１７１はクローバー状３葉１７２
ａ，１７２ｂ，１７２ｃに形成されている。クローバー
状３葉１７２ａ，１７２ｂ，１７２ｃは、それぞれ１７
３ａ，１７３ｂ，１７３ｃにより分割された形状からな
っている。この先端部分は、図５に示すように、ＰＣス
トランド３の側線３ｂ1 と３ｂ6 間等のＰＣストランド
３の撚りに沿って装着されるように設計されている。ま
た、三葉状螺旋ダイス１７には、ＰＣストランド３の進
行方向側にヒレ１７４ａ，１７４ｂ，１７４ｃが突設さ
れている。このヒレは、進行方向側からの逆流樹脂圧力
によって、三葉状螺旋ダイス１７のＰＣストランド３の
撚りに沿った回転方向に対して、逆方向の力が作用する
ように設計されている。
（イ），（ロ）に示すように、連続孔からなる挿通孔１
７１を備え、挿通孔１７１はクローバー状３葉１７２
ａ，１７２ｂ，１７２ｃに形成されている。クローバー
状３葉１７２ａ，１７２ｂ，１７２ｃは、それぞれ１７
３ａ，１７３ｂ，１７３ｃにより分割された形状からな
っている。この先端部分は、図５に示すように、ＰＣス
トランド３の側線３ｂ1 と３ｂ6 間等のＰＣストランド
３の撚りに沿って装着されるように設計されている。ま
た、三葉状螺旋ダイス１７には、ＰＣストランド３の進
行方向側にヒレ１７４ａ，１７４ｂ，１７４ｃが突設さ
れている。このヒレは、進行方向側からの逆流樹脂圧力
によって、三葉状螺旋ダイス１７のＰＣストランド３の
撚りに沿った回転方向に対して、逆方向の力が作用する
ように設計されている。
【００１８】また、三葉状螺旋ダイス１７は、長手方向
に、クローバ状の三葉１７２ａ，１７２ｂ，１７２ｃと
先端部分１７３ａ，１７３ｂ，１７３ｃが、側線の撚り
角に沿って螺旋状に穿設されている。この螺旋角度β
は、詳しくは図６に示すように、ＰＣストランド３の進
行方向Ａに対して側線の撚り角αとほぼ同等に形成させ
るのが望ましい。、従って、三葉状螺旋ダイス１７は、
側線３ｂ6 と３ｂ1 ，３ｂ2 と３ｂ3 ，３ｂ4 と３ｂ5
間を側線の撚りに沿ってスムーズに回転させられる。ま
た、螺旋ダイスは、本実施例では、三葉状の例を示した
が、二葉状、四葉状又は六葉状でも同様な効果が得られ
る。
に、クローバ状の三葉１７２ａ，１７２ｂ，１７２ｃと
先端部分１７３ａ，１７３ｂ，１７３ｃが、側線の撚り
角に沿って螺旋状に穿設されている。この螺旋角度β
は、詳しくは図６に示すように、ＰＣストランド３の進
行方向Ａに対して側線の撚り角αとほぼ同等に形成させ
るのが望ましい。、従って、三葉状螺旋ダイス１７は、
側線３ｂ6 と３ｂ1 ，３ｂ2 と３ｂ3 ，３ｂ4 と３ｂ5
間を側線の撚りに沿ってスムーズに回転させられる。ま
た、螺旋ダイスは、本実施例では、三葉状の例を示した
が、二葉状、四葉状又は六葉状でも同様な効果が得られ
る。
【００１９】一方、押出成形機５より押し出された溶融
状態の熱可塑性合成樹脂は、図８に示すように、クロス
ヘッド６の注入口１９へと流れ、加圧補助ヘッド７で加
圧されると、成形用ニップル１５の先細先端に大きな樹
脂圧力がかかる。成形用ニップル１５の先端内側の内径
は、ＰＣストランドの外径よりわずか大きくし、熱可塑
性合成樹脂材料を導入開口部１４へと逆流させる。この
逆流樹脂圧力によってＰＣストランドの撚りに沿って回
転している三葉状螺旋ダイス１７は、制動力を受け、三
葉状螺旋ダイス１７に設けたヒレ１７４ａ，１７４ｂ，
１７４ｃの作用でＰＣストランドの撚りに対して逆方向
の力を増強させ、ＰＣストランド３は、図７に示すよう
に、３ｂ1 と３ｂ2 ，３ｂ3 と３ｂ4 ，３ｂ5 と３ｂ6
のように２本単位に３分割され、図６の符号３０に示す
ように、わずかに間隙が発生すると同時に、加圧された
熱可塑性合成樹脂が、図１２に示す心線ａと各側線ｂ1
乃至ｂ6 間及び各側線間に完全に充填される。この時、
三葉状螺旋ダイス１７は、図８におけるＡ−Ｂ間を自由
に移動出来るので、引取機９によってＰＣストランド３
が引き取られる力と逆流してくる樹脂圧力とが釣り合っ
た位置に安定することが可能となり、連続的に完全に熱
可塑性合成樹脂を充填出来る。更に、注入口１９が円錐
状に形成されているので、各側線ｂ1 乃至ｂ6 の全周に
も合成樹脂被覆層２０が形成される。
状態の熱可塑性合成樹脂は、図８に示すように、クロス
ヘッド６の注入口１９へと流れ、加圧補助ヘッド７で加
圧されると、成形用ニップル１５の先細先端に大きな樹
脂圧力がかかる。成形用ニップル１５の先端内側の内径
は、ＰＣストランドの外径よりわずか大きくし、熱可塑
性合成樹脂材料を導入開口部１４へと逆流させる。この
逆流樹脂圧力によってＰＣストランドの撚りに沿って回
転している三葉状螺旋ダイス１７は、制動力を受け、三
葉状螺旋ダイス１７に設けたヒレ１７４ａ，１７４ｂ，
１７４ｃの作用でＰＣストランドの撚りに対して逆方向
の力を増強させ、ＰＣストランド３は、図７に示すよう
に、３ｂ1 と３ｂ2 ，３ｂ3 と３ｂ4 ，３ｂ5 と３ｂ6
のように２本単位に３分割され、図６の符号３０に示す
ように、わずかに間隙が発生すると同時に、加圧された
熱可塑性合成樹脂が、図１２に示す心線ａと各側線ｂ1
乃至ｂ6 間及び各側線間に完全に充填される。この時、
三葉状螺旋ダイス１７は、図８におけるＡ−Ｂ間を自由
に移動出来るので、引取機９によってＰＣストランド３
が引き取られる力と逆流してくる樹脂圧力とが釣り合っ
た位置に安定することが可能となり、連続的に完全に熱
可塑性合成樹脂を充填出来る。更に、注入口１９が円錐
状に形成されているので、各側線ｂ1 乃至ｂ6 の全周に
も合成樹脂被覆層２０が形成される。
【００２０】注入される熱可塑性合成樹脂材料は、ポリ
エチレン樹脂をはじめポリプロピレン樹脂等から選択す
ることができるが、加熱溶融時に接着性を有するため、
図１２及び図１３に示すように、ＰＣストランド３に接
着して合成樹脂被覆層２０を形成し、これが防錆材とし
ての効果を発揮する。
エチレン樹脂をはじめポリプロピレン樹脂等から選択す
ることができるが、加熱溶融時に接着性を有するため、
図１２及び図１３に示すように、ＰＣストランド３に接
着して合成樹脂被覆層２０を形成し、これが防錆材とし
ての効果を発揮する。
【００２１】図８におけるクロスヘッド部６から加圧補
助ヘッド部７を通り、熱可塑性合成樹脂材料が充填され
たＰＣストランド３は、加圧補助ヘッド連結アダプター
１８の中心を通り、加圧補助ヘッド部７の先端に取付け
られた成形ダイス８を通り、所定サイズの防錆被覆のＰ
Ｃストランドが形成される。
助ヘッド部７を通り、熱可塑性合成樹脂材料が充填され
たＰＣストランド３は、加圧補助ヘッド連結アダプター
１８の中心を通り、加圧補助ヘッド部７の先端に取付け
られた成形ダイス８を通り、所定サイズの防錆被覆のＰ
Ｃストランドが形成される。
【００２２】加圧成形ダイス８は所望サイズの小さな穴
からなるため、加圧補助ヘッド部７内には、従来の押出
樹脂圧力以上の高圧力が発生することになる。即ち、図
３のような従来のクロスヘッド部ＦＤ内の押出樹脂圧力
は４０〜５０ｋｇｆ／ｃｍ2であったが、これで先の空
隙ｃ，…，ｃを埋めることはできない。本発明の方法に
よる加圧補助ヘッド部７の押出樹脂圧力は１００ｋｇｆ
／ｃｍ2 以上であり、この高圧力による逆流樹脂圧力に
よって三葉状螺旋ダイス１７が受ける作用によって、先
の空隙ｃ，…，ｃを埋めることが可能となる。この押出
樹脂圧力は、図２に示す圧力計２１に表示して、調整す
るようにしている。また、この押出樹脂圧力をさらに高
めたい場合には、図８に示す逆流樹脂ストッパー２２を
取り付けると有効である。
からなるため、加圧補助ヘッド部７内には、従来の押出
樹脂圧力以上の高圧力が発生することになる。即ち、図
３のような従来のクロスヘッド部ＦＤ内の押出樹脂圧力
は４０〜５０ｋｇｆ／ｃｍ2であったが、これで先の空
隙ｃ，…，ｃを埋めることはできない。本発明の方法に
よる加圧補助ヘッド部７の押出樹脂圧力は１００ｋｇｆ
／ｃｍ2 以上であり、この高圧力による逆流樹脂圧力に
よって三葉状螺旋ダイス１７が受ける作用によって、先
の空隙ｃ，…，ｃを埋めることが可能となる。この押出
樹脂圧力は、図２に示す圧力計２１に表示して、調整す
るようにしている。また、この押出樹脂圧力をさらに高
めたい場合には、図８に示す逆流樹脂ストッパー２２を
取り付けると有効である。
【００２３】図２に示す本発明の加圧補助ヘッド部７の
長さＬ2 は、従来の成形ダイス長Ｌ1より長くしてい
る。Ｌ2 の長さは、Ｌ1 の３倍以上であることが望まし
い。そして、この加圧によって、成形ダイス８の出口で
合成樹脂被覆層２０が盛り上がるので、図１に示すよう
に、これを成形補助ダイス２３を通して絞り、更に所定
サイズの被覆層を得るために、二次成形補助ダイス２４
を通して再度絞った後、二次押出成形機２５のクロスヘ
ッド２６を通して側線の外周に防錆被覆層を設ける。
長さＬ2 は、従来の成形ダイス長Ｌ1より長くしてい
る。Ｌ2 の長さは、Ｌ1 の３倍以上であることが望まし
い。そして、この加圧によって、成形ダイス８の出口で
合成樹脂被覆層２０が盛り上がるので、図１に示すよう
に、これを成形補助ダイス２３を通して絞り、更に所定
サイズの被覆層を得るために、二次成形補助ダイス２４
を通して再度絞った後、二次押出成形機２５のクロスヘ
ッド２６を通して側線の外周に防錆被覆層を設ける。
【００２４】二次成形補助ダイス２４は、図９に示すよ
うに、ホルダー２７の中で回転自在に設置されており、
その形状は、所望の被覆形状により選択できる。図１０
に示すダイスを使用すれば、図１２に示す丸型防錆被覆
層となり、図１１に示すダイスを使用して回転させなが
ら絞れば、図１３に示すストランド型の防錆被覆層が得
られる。
うに、ホルダー２７の中で回転自在に設置されており、
その形状は、所望の被覆形状により選択できる。図１０
に示すダイスを使用すれば、図１２に示す丸型防錆被覆
層となり、図１１に示すダイスを使用して回転させなが
ら絞れば、図１３に示すストランド型の防錆被覆層が得
られる。
【００２５】熱可塑性合成樹脂からなる防錆材で被覆さ
れたＰＣストランドは、二次押出成形機２５のクロスヘ
ッド２６で側線の外層にも被覆された後、図１の冷却装
置２８を通って冷却され、完全に防錆被覆されたものが
引取装置９を出たとき不完全処理部分を切断し、以後順
次連続して引き出され、完全防錆処理ＰＣストランドは
巻取装置１２によりリール１３に連続して巻き取られ
る。
れたＰＣストランドは、二次押出成形機２５のクロスヘ
ッド２６で側線の外層にも被覆された後、図１の冷却装
置２８を通って冷却され、完全に防錆被覆されたものが
引取装置９を出たとき不完全処理部分を切断し、以後順
次連続して引き出され、完全防錆処理ＰＣストランドは
巻取装置１２によりリール１３に連続して巻き取られ
る。
【００２６】このようにして、熱可塑性合成樹脂材料
が、接着して、完全防錆処理ＰＣストランドが得られる
が、この接着性をさらに向上させたい場合には、図１に
示す加熱装置４の直前でプライマー塗布装置２９によっ
て塩化ビニル、酢酸ビニル、アクリル系等のプライマー
をＰＣストランドに塗布すると効果的である。
が、接着して、完全防錆処理ＰＣストランドが得られる
が、この接着性をさらに向上させたい場合には、図１に
示す加熱装置４の直前でプライマー塗布装置２９によっ
て塩化ビニル、酢酸ビニル、アクリル系等のプライマー
をＰＣストランドに塗布すると効果的である。
【００２７】
【発明の効果】本発明の防錆被覆のＰＣストランドは、
心線と側線間と各側線間の間隙及び全外周に、完全な防
錆被覆層を密着形成させることができる。
心線と側線間と各側線間の間隙及び全外周に、完全な防
錆被覆層を密着形成させることができる。
【００２８】本発明の方法と装置は、ＰＣストランドの
撚りのわずかな隙間に連続的に充填を行なうことができ
る。
撚りのわずかな隙間に連続的に充填を行なうことができ
る。
【図１】本発明の方法と装置による一実施例の略示側面
図である。
図である。
【図２】図１の押出成形機クロスヘッド周辺設備を拡大
した略示側面図である。
した略示側面図である。
【図３】従来の押出成形機クロスヘッド周辺設備を拡大
した略示側面図である。
した略示側面図である。
【図４】（イ）は本発明の防錆被覆方法と装置に使用さ
れるダイスの一実施例を示す斜視図、（ロ）はＰＣスト
ランドを通した状態の一実施例を示す断面図である。
れるダイスの一実施例を示す斜視図、（ロ）はＰＣスト
ランドを通した状態の一実施例を示す断面図である。
【図５】本発明のダイスに、ＰＣストランドを通した状
態の一実施例を示す断面図である。
態の一実施例を示す断面図である。
【図６】本発明のダイスに、ＰＣストランドを通し、逆
流樹脂圧力による制動力を受けた状態の一実施例を示す
側面図である。
流樹脂圧力による制動力を受けた状態の一実施例を示す
側面図である。
【図７】図６をＩ−Ｉ´線で切断した状態を示す端面図
である。
である。
【図８】本発明の押出成形機のクロスヘッドの周辺設備
の一実施例を示す拡大断面図である。
の一実施例を示す拡大断面図である。
【図９】本発明の防錆被覆方法と装置に使用される二次
成形補助ダイスが装着された状態の一実施例の略示側面
図である。
成形補助ダイスが装着された状態の一実施例の略示側面
図である。
【図１０】本発明の二次成形補助ダイスの一実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図１１】本発明の二次成形補助ダイスの他の実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図１２】本発明の防錆被覆ＰＣストランドの一実施例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図１３】本発明の防錆被覆ＰＣストランドの他の実施
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
１ ＰＣストランドコイル ２ 繰出し装置 ３ ＰＣストランド ３ａ 心線 ３ｂ1 側線 ３ｂ2 側線 ３ｂ3 側線 ３ｂ4 側線 ３ｂ5 側線 ３ｂ6 側線 ４ 加熱装置 ５ 押出成形機 ６ クロスヘッド部 ７ 加圧補助ヘッド部 ８ 成形ダイス ９ 引取装置 １０ 先導ワイヤー巻取り装置 １１ 先導ワイヤー用リール １２ ＰＣストランド巻取装置 １３ ＰＣストランド用リール １４ 導入開口 １５ 成形用ニップル １６ 支持リング １７ 三葉状螺旋ダイス １８ 加圧補助ヘッド連結アダプター １９ 注入口 ２０ 合成樹脂被覆層 ２１ 圧力計 ２２ 逆流樹脂ストッパー ２３ 成形補助ダイス ２４ 二次成形補助ダイス ２５ 二次押出成形機 ２６ クロスヘッド部 ２７ ホルダー ２８ 冷却装置 ２９ プライマー塗布装置 ３０ 間隙 １７２ａ クローバー状３葉 １７２ｂ クローバー状３葉 １７２ｃ クローバー状３葉 １７３ａ 先端部分 １７３ｂ 先端部分 １７３ｃ 先端部分 １７４ａ ヒレ １７４ｂ ヒレ １７４ｃ ヒレ ａ 心線 ｂ 側線 ｃ 空隙
Claims (3)
- 【請求項１】 心線の外周に複数の側線を撚り合わせた
ＰＣストランドにおいて、熱可塑性合成樹脂からなる防
錆被覆層とＰＣストランドが加熱状態で一体に加圧成形
されたものからなり、ＰＣストランドの心線及び各側線
の全周に防錆被覆層を密着形成させたことを特徴とする
丸型又はストランド型の防錆被覆のＰＣストランド。 - 【請求項２】 心線の外周に複数の側線を撚り合わせた
ＰＣストランドにプライマーを塗布した後、あるいはプ
ライマーを塗布しないで加熱する工程と、押出成形機の
クロスヘッドの導入開口部に設けたＰＣストランドの撚
りに沿った螺旋状のダイスに通し、連続して加圧補助ヘ
ッド部で更に加圧された溶融状態の熱可塑性合成樹脂材
料をクロスヘッド導入開口部へ逆流させ、その逆流樹脂
圧力によって、ＰＣストランドの撚りに沿って回転して
いる螺旋状のダイスが制動力を受け、ＰＣストランドの
撚りに対して逆方向の力が作用して心線及び各側線間に
間隙が生じると同時に、連続して熱可塑性合成樹脂材料
が充填され、更に加圧補助ヘッド部先端の成形ダイスか
ら押出す工程と、所定サイズの被覆層を得るための丸型
又はストランド型の二次成形補助ダイスで絞りながら二
次押出成形機にて側線の外周に熱可塑性合成樹脂材料を
被覆する工程とからなり、ＰＣストランドの心線及び各
側線の全周に防錆被覆層を密着成形させたことを特徴と
するＰＣストランドの防錆被覆方法。 - 【請求項３】 心線の外周に複数の側線を撚り合わせた
ＰＣストランドを押出成形機に通して防錆被覆層を成形
させるＰＣストランドの防錆被覆装置において、該押出
成形機のクロスヘッド導入開口部に、ＰＣストランドの
撚りに沿った螺旋状のダイスを設け、押出成形機のクロ
スヘッド導入開口部への逆流樹脂圧力を生じさせるため
の加圧補助ヘッドを付設し、更に所定サイズの被覆層を
得るための二次成形補助ダイスと二次押出成形機を設け
たことを特徴とするＰＣストランドの防錆被覆装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24211497A JPH1161667A (ja) | 1997-08-23 | 1997-08-23 | 防錆被覆のｐｃストランドとその製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24211497A JPH1161667A (ja) | 1997-08-23 | 1997-08-23 | 防錆被覆のｐｃストランドとその製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1161667A true JPH1161667A (ja) | 1999-03-05 |
Family
ID=17084515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24211497A Pending JPH1161667A (ja) | 1997-08-23 | 1997-08-23 | 防錆被覆のｐｃストランドとその製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1161667A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006348670A (ja) * | 2005-06-17 | 2006-12-28 | Hien Electric Industries Ltd | 防錆被覆の異形棒鋼及び異形鉄筋とその製造方法 |
-
1997
- 1997-08-23 JP JP24211497A patent/JPH1161667A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006348670A (ja) * | 2005-06-17 | 2006-12-28 | Hien Electric Industries Ltd | 防錆被覆の異形棒鋼及び異形鉄筋とその製造方法 |
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