JPH1161472A

JPH1161472A - 水素酸素発生装置の電解セルおよびその電極板

Info

Publication number: JPH1161472A
Application number: JP9214837A
Authority: JP
Inventors: Akiko Miyake; 明子三宅; Seiji Hirai; 清司平井; Shinichi Yasui; 信一安井; Hiroko Kobayashi; 宏子小林; Teruyuki Morioka; 輝行森岡
Original assignee: Shinko Pantec Co Ltd
Current assignee: Shinko Pantec Co Ltd
Priority date: 1997-08-08
Filing date: 1997-08-08
Publication date: 1999-03-05

Abstract

(57)【要約】【課題】電極板を薄くして電解セル内での電気的接触
性を向上せしめ、製造コストの低減を図り、また、環状
板とＯリングによりシール性の向上を図る。【解決手段】電極板要素６と、該電極板要素の両側に
配設される電極板要素より小径の第一環状板７および電
極板要素と同径の第二環状板８と、第一環状板の外周に
嵌着されるＯリング９とを備えており、第一環状板に水
素ガス流通通路１１ａが形成され、第二環状板における
前記水素ガス流通通路１１ａとは異なる角度位置に酸素
ガス流通通路１０ａが形成され、水素ガス流通通路１１
ａに連通する水素ガス取り出し用経路１１と酸素ガス流
通通路１０ａに連通する酸素ガス取り出し用経路１０と
が互いに異なる角度位置に貫通され、電極板要素と第一
環状板と第二環状板とが重ね合わされて組み立てられた
ときに、対応する経路１０、１１と流体流通通路１０
ａ、１１ａとに連通するチャンバ１０ｂ、１１ｂが前記
電極板要素に形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は水素酸素発生装置の
電解セルおよびその電極板に関する。さらに詳しくは、
水を電気分解することによって高純度の水素ガスおよび
酸素ガスを得るための水素・酸素発生装置の電解セルお
よび該電解セルに好適に用いられる電極板に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、水素酸素発生装置には、特開平８
−２３９７８８号公報にも開示されているように、その
中心的機能である水の電気分解を行うための電解セルが
組み込まれている。電解セルは固体電解質膜ユニットを
所定組並べ合わせたものである。固体電解質膜ユニット
は固体電解質膜の両側に電極板を有し、それらに挟まれ
た空間の一方が陽極室で他方が陰極室となり、各室に給
電体が収容される。

【０００３】複極式電解セルの場合には、並べ合わせた
固体電解質膜ユニットの両端の電極板間に直流電圧を印
加すると、それらの端部電極板はそれぞれ陽極と陰極と
の単極式電極板になり、それらの中間の電極板は一方の
面が陽極になり他方の面が陰極となる複極式電極板にな
る。すなわち、各固体電解質膜と電極板の陽極側とに挟
まれた空間が陽極室となり、各固体電解質膜と電極板の
陰極側とに挟まれた空間が陰極室となる。

【０００４】たとえば、図７に示す電解セル５１におい
ては、５２が中間に配置される複極式の電極板（図８参
照）であり、５３ａおよび５３ｂはそれぞれ端部に配置
される端部電極板であり、いわば単極式の電極板であ
る。また、５４は固体電解質膜であり、５５は多孔質給
電体であり、５６は多孔質給電体５５を外部から隔離す
る環状シリコーン樹脂製ガスケットであり、５７は環状
保護シートである。そして、５８は酸素ガス取り出し用
経路、５８ａは酸素ガス流通通路、５９は水素ガス取り
出し用経路、５９ａは水素流通通路である。本図では純
水供給用経路６０と純水流通通路６０ａおよび陰極室用
のドレン水排出用経路６１およびドレン流通通路６１ａ
は表されていないが、図８も併せて参照すれば明らかな
ように、酸素ガス取り出し用経路５８および酸素ガス流
通通路５８ａと同様の構成によって形成されている。

【０００５】前記各経路および通路の形成方法について
は、この電極板５２の一部の断面が示される図９（ａ）
も合わせて参照すれば明らかである。すなわち、電極板
５２の周縁近傍に放射状に長円状の浅い二段溝６２が形
成されている。なお、図９（ｂ）は図９（ａ）のＩＸ−
ＩＸ線矢視図である。二段溝６２の段部６２ａは長円状
の基盤６３が装着される基盤座である（以下、基盤座６
２ａと称する）。そうすることによって長円状の通路
（水素ガス流通通路５９ａで代表させる）が構成され
る。この基盤６３には、電極板５２の水素ガス取り出し
用経路５９に対応する位置に、同じく水素ガス取り出し
用経路６４が穿孔されている。そして、水素ガス取り出
し用経路６４よりも電極板５２中心寄りに、陰極室（多
孔質給電体が充填される空間）と水素ガス流通通路５９
ａとを連通する水素ガス導入孔６４ｂが穿孔されてい
る。前記多孔質給電体５５、ガスケット５６および保護
シート５７も示されている。図８では水素ガス流通通路
５９ａを例示したが、酸素ガス流通通路５８ａおよび純
水流通通路６０ａは、形成位置が異なるだけで同一構造
である。図７において符号６５で示されるのはともに端
板であり、図示しない締付ボルトによって両端板６５同
士を電極板等を貫通し、その外周該当部位すなわち本図
ではガスケット部、において締め付けることにより電解
セル５１が組み立てられる。

【０００６】多孔質給電体はメッシュや焼結体等の通気
性材から形成され、その側面からも自在に流体が流通で
きる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前記従来技術において
は、かかる電極板５２、５３ａ、５３ｂ（以下、５２で
代表させる）によれば、前記各通路５８、５９、６０、
６１および基盤座６２ａを加工するため板厚を薄くでき
ないことから、通常、板厚が１０〜２０ｍｍのチタン板
を用いている。

【０００８】電極板は隣接する多孔質給電体と良好な接
触状態を保つ必要があるためにその両面に高い平面度お
よび平行度が要求される。しかし、上述のように厚いチ
タン板は通常熱間圧延により製造されるために平面度お
よび平行度が悪く、電極板に用いるにはさらに平面加工
を行う必要がある。さらに、基盤座６２ａを加工する工
程を必要とする。

【０００９】また、シリコーンガスケットは耐酸性が劣
るため、固体電解質膜とのあいだに環状のＰＦＡ（パー
フルオロアルコキシビニルエーテル）製保護シート等を
挟むことによって固体電解質膜に直接接触しないように
している。しかし、シリコーンガスケットを挟んで締め
付けても保護シートにしわや折れ目があるとその部分か
ら漏洩が生じる可能性がある。そこで、かかる欠陥のな
い良質のＰＦＡ製保護シートを選別して採用する必要が
あり、そのために手間およびコストが増加している。

【００１０】また、電解セル組み立て時のボルト締付ト
ルクについては、前記ガスケットのシール機能を発揮さ
せるために十分に締める必要があるとともに、固体電解
質膜を損傷しないように締めすぎに注意を要する。

【００１１】本願発明はかかる問題を解決するためにな
されたものであり、電極板内に陽極室および陰極室を形
成して従来のガスケットや保護シートの使用を省略する
とともに、Ｏリング等のシールリングを用いることによ
り、シール性の向上、部品点数の低減、構成の簡素化お
よびコンパクト化を図った電解セルを提供することを目
的としている。

【００１２】さらに、かかる電解セルに好適に用いられ
る電極板を提供することをも目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の電極板は、一枚
の電極板要素と、該電極板要素の一方の面側に配設され
る第一環状板と、電極板要素の他方の面側に配設される
第二環状板と、それぞれが前記電極板要素と第一環状板
と第二環状板とを貫通する第一流体用経路および第二流
体用経路と、前記第一環状板の中央空間と前記第一流体
用経路とを連通する第一流体連絡路と、前記第二環状板
の中央空間と前記第二流体用経路とを連通する第二流体
連絡路とを備えており、前記第一環状板の中央空間にお
ける第一流体連絡路の起点と前記第二環状板の中央空間
における第二流体連絡路の起点とが、組み立て状態にお
いて異なる角度位置に位置している。

【００１４】かかる構成により、環状板の中央空間を起
点として流体連絡路が形成されるため、電極板要素には
従来のような複雑な流体流通通路形成が不要となり、電
極板要素には薄板を用いることができる。したがって、
薄い電極板要素は柔軟でその両面側に収容される多孔質
給電体に沿いやすいために接触抵抗が減少し、また、従
来の金属厚板製電極板に要した高精度な平面加工が不要
となって加工コストが低減するうえ、材料コストも低減
する。さらに、電極板全体が薄く軽量となるため、取扱
が容易となる。

【００１５】なお、特許請求の範囲でいう異なる角度位
置とは、環状板の中心を通る異なる直線上という意味で
ある。

【００１６】さらに、複数の電解セル（ユニット）を積
層する場合、一の電解セルユニットの当該電極板を隣接
する電解セルユニットの電極板として共用できる、いわ
ゆる複極式電極板としうる。

【００１７】さらに、これらの電極板のうちで、前記各
流体連絡路が、対応環状板にその中央空間を起点として
形成された流体流通通路と電極板要素に形成されたチャ
ンバとから構成されており、電極板要素と第一環状板と
第二環状板とが重ね合わされて組み立てられたときに各
チャンバが対応流体流通通路と対応流体用経路とを連通
してなり、前記流体用経路と対応流体流通通路の中央空
間における起点とが互いに異なる角度位置に位置してな
るものにあっては、流体用経路の開口部にシールリング
を設けなくとも各流体流通通路と対応各流体用経路とが
異なる角度位置に存在するため、流体流通通路たる切欠
きまたは連通孔の存在に起因するシール性低下が異種流
体の混合という問題の原因とはなりにくい。

【００１８】高温高圧等の条件においてより確実な流体
混合防止が要求される場合には、前述のごとく、流体用
経路の開口部、環状板の外周部、およびチャンバの開口
部にシールリングを設ければよい。

【００１９】また、如上の電極板の環状板が耐酸性の合
成樹脂から形成されたものにあっては、従来の保護シー
トが不要となる。

【００２０】さらに、前記両環状板が電極板要素に接合
されたものにあっては、環状板と電極板要素との接触不
良によるガス漏洩の虞がないうえに、組み立てが容易と
なる。

【００２１】本発明の電解セルユニットは、固体電解質
膜と、該固体電解質膜の両側にそれぞれ配設される前述
のうちのいずれか一の電極板と、該電極板の固体電解質
膜側の環状板の中央空間に嵌着される多孔質給電体とを
備えている。

【００２２】したがって、その電極板が多孔質給電体に
沿いやすく接触抵抗が減少し、また、コストが低減され
るという前述の電極板と同様の作用効果を奏しうる。

【００２３】本発明の電解セルは、前記電解セルユニッ
トが複数段積層されており、各電解セルユニットの電極
板が隣接する電解セルユニットの電極板として共用され
ており、共用される該電極板の両面の環状板の中央空間
それぞれに前記多孔質給電体が嵌着されている。

【００２４】したがって、如上の作用効果を奏しつつコ
ンパクトな構成によって大量のガスを生産することがで
きる。

【００２５】

【発明の実施の形態】つぎに、添付図面に示された実施
形態を参照しつつ本発明の電解セルおよびその電極板を
説明する。

【００２６】図１は本発明の電解セルの一実施形態を示
す組み立て前斜視図である。図２は図１の電解セルの組
み立て後を示す、図１のＩＩａ−ＩＩｂ−ＩＩｃ線断面
図である。図３は図１の電解セルの組み立て後を示す、
図１のＩＩＩａ−ＩＩＩｂ−ＩＩＩｃ線断面図である。
図４は本発明の電極板の一実施形態を示す組み立て前斜
視図であり、図１中のＩＶ部の拡大図である。図５は図
４の電極板の組み立て後のＶａ−Ｖｂ−Ｖｃ線断面図で
ある。図６は図４の電極板の組み立て後のＶＩａ−Ｖｂ
−ＶＩｃ線断面図である。

【００２７】図１〜３に示す電解セル１は、固体電解質
膜ユニット（特許請求の範囲でいう電解セルユニット）
２を所定組並べ合わせたものである。固体電解質膜ユニ
ット２は固体電解質膜３の両側に電極板４が配設された
ものである。各電極板４の両面には図示のごとく多孔質
給電体５が収容されており、この多孔質給電体５の収容
スペースの一方が陽極室Ａとなり他方が陰極室Ｃとな
る。

【００２８】前記電極板４は図４にも示すように、電極
板要素６と、該電極板要素６の一面側に接合された第一
環状板７と、電極板要素６の他面側に接合された第二環
状板８とから構成されている。前記第一環状板７の中央
空間７ａが陰極室Ｃたる多孔質給電体５の収容スペース
であり、第二環状板８の中央空間８ａが陽極室Ａたる多
孔質給電体５の収容スペースである。第一環状板７はそ
の外周にシールリング９が嵌着できる程度に電極板要素
６より若干小さい外径を呈しており、第二環状板８は電
極板要素６と実質的に同一の外径を呈している。シール
リング９として、本実施形態ではフッ素樹脂製のＯリン
グを用いている（以下、Ｏリング９という）が、とくに
Ｏリングに限定されることはなく、矩形断面リング等を
用いてもよい。

【００２９】前記電極板要素６の材料としてはチタン製
薄板が採用されているが、両環状板７、８はとくにチタ
ン製でなくてもよく、また、導電性材料でなくてもよ
い。たとえばフッ素樹脂板等を用いることができる。

【００３０】図５および図６に示すように、第一環状板
７および第二環状板８には互いに同一の半径位置且つ角
度位置にそれぞれ酸素ガス取り出し用経路１０、水素ガ
ス取り出し用経路１１、純水供給用経路１２および陰極
室用のドレン水排出用経路１３が穿孔されている。

【００３１】さらに、第一環状板７には、前記水素ガス
取り出し用経路１１に隣接して中央空間７ａから半径方
向切欠き状の水素ガス流通通路１１ａが形成されてお
り、ドレン水排出経路１３に隣接して中央空間７ａから
半径方向切欠き状のドレン流通通路１３ａが形成されて
いる。

【００３２】第二環状板８には、前記酸素ガス取り出し
用経路１０に隣接して中央空間８ａから半径方向切欠き
状の酸素ガス流通通路１０ａが形成されており、純水供
給用経路１２に隣接して中央空間８ａから半径方向切欠
き状の純水流通通路１２ａが形成されている。

【００３３】また、電極板要素６には、図１〜６に示す
ように、前記酸素ガス取り出し用経路１０と酸素ガス流
通通路１０ａとを連通せしめるための周方向長孔状の酸
素ガスチャンバ１０ｂ、前記水素ガス取り出し用経路１
１と水素ガス流通通路１１ａとを連通せしめるための周
方向長孔状の水素ガスチャンバ１１ｂ、前記純水供給用
経路１２と純水流通通路１２ａとを連通せしめるための
周方向長孔状の純水チャンバ１２ｂ、および前記ドレン
水排出用経路１３とドレン流通通路１３ａとを連通せし
めるための周方向長孔状のドレンチャンバ１３ｂがそれ
ぞれ形成されている。

【００３４】したがって、第一環状板７および第二環状
板８が電極板要素６を挟むように重ね合わされたとき
に、陽極室Ａおよび陰極室Ｃたる各環状板７、８の中央
空間７ａ、８ａから各通路１０ａ、１１ａ、１３ａおよ
び各チャンバ１０ｂ、１１ｂ、１３ｂを通して各流体が
対応する各経路１０、１１、１３へ導かれ、且つ、純水
供給用経路１２から純水チャンバ１２ｂおよび純水流通
通路１２ａを通して陽極室に純水が供給されるように各
流体専用の流路が形成される。

【００３５】また、前記各経路１０、１１、１２、１３
および各チャンバ１０ｂ、１１ｂ、１２ｂ、１３ｂには
それぞれその内周に図示しないシールリングが嵌着され
ている。このシールリングは前記第一環状板７の外周の
Ｏリング９と同様の構成のものを用いればよい。

【００３６】なお、電解セルの使用条件が、たとえば水
温３０°Ｃで水圧が３ｋｇｆ／ｃｍ²程度の低温低圧で
あれば前記Ｏリング９および図示しないシールシングを
用いなくとも、後述の締付ボルトによる挟圧によって十
分にシールが可能である。これは、内径が８０ｍｍのフ
ッ素樹脂製環状板を用いた、水温３０°Ｃで水圧が３ｋ
ｇｆ／ｃｍ²での試験で確認されている。かかる構成の
電極板によれば、電解セルの分解が容易になる。

【００３７】図１〜３における１４は電解セル１の両端
に配設される端板であり、これらが中間の各部品群を貫
通する図示しない締付ボルトによって締めつけられるこ
とにより、中間の部品群が挟持された状態で電解セル１
が組み立てられる。１５は電解セル１の端部まで貫通さ
れた各経路１０、１１、１２、１３に接続された接続金
具であり、発生流体の取り出しや純水の供給がなされ
る。図２および図３では発生酸素ガス用の接続金具１５
と発生水素ガス用の接続金具１５のみを例示するが、純
水供給用接続金具およびドレン排出用接続金具も同様の
構成である。

【００３８】また、前記各経路１０、１１、１２、１３
は前述のごとく接続金具と接続するために電解セル１の
軸方向に沿って少なくともその一端側へ貫通されてい
る。しかも、前記各チャンバ１０ｂ、１１ｂ、１２ｂ、
１３ｂによって、流体の流路は各通路１０ａ、１１ａ、
１２ａ、１３ａと各経路１０、１１、１２、１３との間
を周方向に移動するように構成されている。したがっ
て、前述のごとく各通路と対応各経路とは異なる角度位
置に存在するため、通路たる切欠きによるシール性低下
が異種流体の混合という問題の原因とはならない。すな
わち、図５において、切欠き部１０ａによって固体電解
質膜３のＤ部を押圧しえないので、陰極室Ｃで発生した
水素ガスは矢印Ｍに沿ってＮ部まで侵入する可能性があ
るが、固体電解質膜３および電極板４のその部位には酸
素ガス取り出し用経路１０は存在しない（周方向に若干
ずれた位置に存在する）ため、水素ガスが酸素ガスに混
入する虞はない。

【００３９】また、電極板要素６に周方向長孔状チャン
バを形成することに代えて、流体用経路を電極板要素と
両側の環状板とを貫通して形成し、環状板に半径方向切
欠き状通路から周方向に連続する長孔を形成することに
よって中央空間と対応流体用経路とを連通させてもよ
い。

【００４０】電解セル１の両端の電極板４間に直流電圧
を印加すると、該両端電極板４の一方は陽極となり、他
方は陰極となるが、中間部位に組み込まれる電極板４は
その片面が陽極で他面が陰極の複極式電極板となる。

【００４１】さらに、図示のごとく固体電解質膜３の外
周近傍は全周にわたってＯリング９と電極板４の第二環
状板８とで挟圧され、各流体用経路１０、１１、１２、
１３およびチャンバ１０ｂ、１１ｂ、１２ｂ、１３ｂの
内周縁もそのシールリング９ｂが電極板４と各環状板
７、８とで挟圧される。したがって、電極板４が電解セ
ル１に組み込まれるときにボルトの締付トルク値のばら
つきの影響を受けにくく、陽極室Ａおよび陰極室Ｃはと
もに外部から良好にシールされ且つ異なる流体用の経路
からも良好にシールされる。また、固体電解質膜３は隣
接する電極板の第一環状板７と第二環状板８とによって
挟圧されるため、陽極室Ａおよび陰極室Ｃから各経路へ
の流体の漏洩の心配がない。また、耐酸性の低いシリコ
ーンガスケットを使用しないので、メンテナンスも容易
となる。さらに、従来の保護シートを使用する必要もな
いので部品点数が低減される。

【００４２】なお本発明の電極板では、第一環状板７、
電極板要素６および第二環状板８を互いに接合してもよ
い。すなわち、フッソ樹脂製である環状板７、８の表面
をエッチング処理したうえで接着剤または粘着剤によっ
て対応する電極板要素６の面に接合される。

【００４３】また、Ｏリング９という小断面積のシール
部材を用いるとともに、切欠き状通路１０ａ、１１ａ、
１２ａ、１３ａと周方向長孔チャンバ１０ｂ、１１ｂ、
１２ｂ、１３ｂとの形成により、陽極室および陰極室を
従来と同一容積にしても、電解セル１の外径を小さく構
成することができる。

【００４４】前記固体電解質膜３としては、固体高分子
電解質を膜状に形成したものの両面に白金族金属からな
る多孔質層を化学的に無電解メッキによって形成した固
体高分子電解質膜を使用するのが好ましい。前記固体高
分子電解質としては、カチオン交換膜（フッ素樹脂系ス
ルフォン酸カチオン交換膜であり、たとえば、デュポン
社製「ナフィオン１１７」）が好ましい。

【００４５】なお、電解セルユニットは横置きでも良く
また縦置きでもよい。本発明のガスケットは高圧型のみ
ならず純水タンクを用いない低圧型の水素酸素発生装置
にも適用可能である。

【００４６】また、環状板は円輪状のものが一般的であ
るが、これに限定されることはない。

【００４７】

【発明の効果】本発明によれば、電極板を薄い金属板か
ら構成することができ、電極板と多孔質給電体との電気
的接触性が向上する。また、陽極室および陰極室と外部
とのシール性が向上する。ＰＦＡ製保護シートを省略す
ることができるので製造コストを低減しうる。さらに、
加工コストおよび材料コストが低減する。加えて、電極
板全体が薄く軽量となるため、取扱が容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電解セルの一実施形態を示す組み立て
前斜視図である。

【図２】図１の電解セルの組み立て後を示す、図１のＩ
Ｉａ−ＩＩｂ−ＩＩｃ線断面図である。

【図３】図１の電解セルの組み立て後を示す、図１のＩ
ＩＩａ−ＩＩＩｂ−ＩＩＩｃ線断面図である。

【図４】本発明の電極板の一実施形態を示す組み立て前
斜視図であり、図１中のＩＶ部の拡大図である。

【図５】図４の電極板の組み立て後のＶａ−Ｖｂ−Ｖｃ
線断面図である。

【図６】図４の電極板の組み立て後のＶＩａ−Ｖｂ−Ｖ
Ｉｃ線断面図である。

【図７】従来の電解セルの一例を示す組み立て前断面図
である。

【図８】従来の中間の複極式電極板の一例を示す斜視図
である。

【図９】（ａ）は図８の電極板の要部を示す断面図であ
り、（ｂ）は（ａ）のＩＸ−ＩＸ線矢視図である。

【符号の説明】

１・・・電解セル２・・・固体電解質膜ユニット３・・・固体電解質膜４・・・電極板５・・・多孔質給電体６・・・電極板要素７・・・第一環状板７ａ、８ａ・・・中央空間８・・・第二環状板９・・・Ｏリング１０・・・酸素ガス取り出し用経路１１・・・水素ガス取り出し用経路１２・・・純水供給用経路１３・・・ドレン水排出用経路１０ａ・・・酸素ガス流通通路１１ａ・・・水素ガス流通通路１２ａ・・・純水流通通路１３ａ・・・ドレン水流通通路１０ｂ・・・酸素ガスチャンバ１１ｂ・・・純水チャンバ１２ｂ・・・水素ガスチャンバ１３ｂ・・・ドレン水チャンバ１４・・・端板１５・・・接続金具Ａ・・・陽極室Ｃ・・・陰極室

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者森岡輝行兵庫県加古川市平岡町土山934−４

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一枚の電極板要素と、該電極板要素の一
方の面側に配設される第一環状板と、電極板要素の他方
の面側に配設される第二環状板と、それぞれが前記電極
板要素と第一環状板と第二環状板とを貫通する第一流体
用経路および第二流体用経路と、前記第一環状板の中央
空間と前記第一流体用経路とを連通する第一流体連絡路
と、前記第二環状板の中央空間と前記第二流体用経路と
を連通する第二流体連絡路とを備えており、前記第一環状板の中央空間における第一流体連絡路の起
点と前記第二環状板の中央空間における第二流体連絡路
の起点とが、組み立て状態において異なる角度位置に位
置してなる水素酸素発生装置の電解セル用電極板。
【請求項２】前記各流体連絡路が、対応環状板にその
中央空間を起点として形成された流体流通通路と電極板
要素に形成されたチャンバとから構成されており、電極
板要素と第一環状板と第二環状板とが重ね合わされて組
み立てられたときに各チャンバが対応流体流通通路と対
応流体用経路とを連通してなり、前記流体用経路と対応
流体流通通路の中央空間における起点とが互いに異なる
角度位置に位置してなる請求項１記載の水素酸素発生装
置の電解セル用電極板。
【請求項３】前記環状板が耐酸性の合成樹脂から形成
されてなる請求項１または２記載の水素酸素発生装置の
電解セル用電極板。
【請求項４】前記両環状板が電極板要素に接合されて
なる請求項１〜３のいずれか一の項に記載の水素酸素発
生装置の電解セル用電極板。
【請求項５】前記第一環状板が電極板要素より小径で
あり、その第一環状板の外周に嵌着されるシールリング
と、第一流体用経路および第二流体用経路の周囲に嵌着
されるシールリングとを備えてなる請求項１または４記
載の水素酸素発生装置の電解セル用電極板。
【請求項６】固体電解質膜と、該固体電解質膜の両側
にそれぞれ配設される請求項１〜５のいずれか一の項に
記載の電極板と、該電極板の固体電解質膜側の環状板の
中央空間に嵌着される多孔質給電体とを備えてなる水素
酸素発生装置の電解セルユニット。
【請求項７】請求項６記載の電解セルユニットが複数
段積層されており、各電解セルユニットの電極板が隣接
する電解セルユニットの電極板として共用されており、
共用される該電極板の両面の環状板の中央空間それぞれ
に前記多孔質給電体が嵌着されてなる水素酸素発生装置
の電解セル。