JPH1160862A - 硬質用塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
硬質用塩化ビニル系樹脂組成物Info
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- JPH1160862A JPH1160862A JP22889897A JP22889897A JPH1160862A JP H1160862 A JPH1160862 A JP H1160862A JP 22889897 A JP22889897 A JP 22889897A JP 22889897 A JP22889897 A JP 22889897A JP H1160862 A JPH1160862 A JP H1160862A
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- chloride resin
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 平均重合度が３５０〜５５０である塩化
ビニル系樹脂１００重量部に、ブタジエン系ゴム成分の
９０重量％以上が粒径０．０５〜０．３５μｍの範囲内
にあるＭＢＳ系樹脂５〜２５重量部を配合してなること
を特徴とする硬質用塩化ビニル系樹脂組成物。 【効果】 本発明の硬質用塩化ビニル系樹脂組成物は、
衝撃強度及び流動性に優れたものであり、特に射出成形
用として好適である。
ビニル系樹脂１００重量部に、ブタジエン系ゴム成分の
９０重量％以上が粒径０．０５〜０．３５μｍの範囲内
にあるＭＢＳ系樹脂５〜２５重量部を配合してなること
を特徴とする硬質用塩化ビニル系樹脂組成物。 【効果】 本発明の硬質用塩化ビニル系樹脂組成物は、
衝撃強度及び流動性に優れたものであり、特に射出成形
用として好適である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、衝撃強度及び流動
性に優れた硬質用塩化ビニル系樹脂組成物、特には硬質
射出成形用塩化ビニル系樹脂組成物に関するものであ
る。
性に優れた硬質用塩化ビニル系樹脂組成物、特には硬質
射出成形用塩化ビニル系樹脂組成物に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般
に、塩化ビニル系樹脂にＭＢＳ系樹脂が添加された耐衝
撃性硬質成形品が、パイプ、建材、アクセスフロアー用
部品等に広く用いられており、これらの硬質成形品は押
出成形、射出成形、ブロー成形等の成形方法を用いて製
造されている。
に、塩化ビニル系樹脂にＭＢＳ系樹脂が添加された耐衝
撃性硬質成形品が、パイプ、建材、アクセスフロアー用
部品等に広く用いられており、これらの硬質成形品は押
出成形、射出成形、ブロー成形等の成形方法を用いて製
造されている。
【０００３】通常、平均重合度７００〜８００の塩化ビ
ニル系樹脂にＭＢＳ系樹脂を添加した硬質用混合物を用
いて射出成形をする場合、射出成形の対象成形品はパイ
プ、継手やアクセスフロアー等の比較的形状の小さい成
形品であったが、近年ＯＡ機器の普及等により塩化ビニ
ル系樹脂にＭＢＳ系樹脂が添加された硬質混合物のＯＡ
機器のハウジングの射出成形が検討されている。
ニル系樹脂にＭＢＳ系樹脂を添加した硬質用混合物を用
いて射出成形をする場合、射出成形の対象成形品はパイ
プ、継手やアクセスフロアー等の比較的形状の小さい成
形品であったが、近年ＯＡ機器の普及等により塩化ビニ
ル系樹脂にＭＢＳ系樹脂が添加された硬質混合物のＯＡ
機器のハウジングの射出成形が検討されている。
【０００４】しかし、平均重合度７００〜８００の塩化
ビニル系樹脂にＭＢＳ系樹脂が添加されている硬質用混
合物をＯＡ機器のハウジングの射出成形に用いると、こ
のＯＡ機器のハウジングの形状が大きいので、成形時に
おいて溶融樹脂が金型内全体に均一充填されないという
問題があった。
ビニル系樹脂にＭＢＳ系樹脂が添加されている硬質用混
合物をＯＡ機器のハウジングの射出成形に用いると、こ
のＯＡ機器のハウジングの形状が大きいので、成形時に
おいて溶融樹脂が金型内全体に均一充填されないという
問題があった。
【０００５】この問題を解決するには、成形時における
溶融樹脂の流動性を高くする改善が必要である。成形時
における溶融樹脂の流動性を高くする方法としては、Ａ
Ｓ系樹脂を添加する方法がある。しかし、この方法によ
れば、得られる成形品の衝撃強度は損なわずにすむが、
成形時における溶融樹脂の流動性を向上させる点につい
ては満足といえる効果が得られない。
溶融樹脂の流動性を高くする改善が必要である。成形時
における溶融樹脂の流動性を高くする方法としては、Ａ
Ｓ系樹脂を添加する方法がある。しかし、この方法によ
れば、得られる成形品の衝撃強度は損なわずにすむが、
成形時における溶融樹脂の流動性を向上させる点につい
ては満足といえる効果が得られない。
【０００６】従って、得られる成形品の衝撃強度を損な
わずに溶融樹脂の流動性が向上した、塩化ビニル系樹脂
にＭＢＳ系樹脂が添加された硬質用塩化ビニル系樹脂組
成物、特には硬質射出成形用塩化ビニル系樹脂組成物が
望まれていた。
わずに溶融樹脂の流動性が向上した、塩化ビニル系樹脂
にＭＢＳ系樹脂が添加された硬質用塩化ビニル系樹脂組
成物、特には硬質射出成形用塩化ビニル系樹脂組成物が
望まれていた。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者らは、上記課題について鋭意研究した結果、平均
重合度が特定の範囲内にある塩化ビニル系樹脂にＭＢＳ
系樹脂中に含有されるゴム成分のゴム粒径の分布が特定
の範囲内にあるＭＢＳ系樹脂を特定量添加することによ
り、得られる成形品の衝撃強度が損なわれず、溶融樹脂
の流動性が向上することを見出し、本発明をなすに至っ
た。
発明者らは、上記課題について鋭意研究した結果、平均
重合度が特定の範囲内にある塩化ビニル系樹脂にＭＢＳ
系樹脂中に含有されるゴム成分のゴム粒径の分布が特定
の範囲内にあるＭＢＳ系樹脂を特定量添加することによ
り、得られる成形品の衝撃強度が損なわれず、溶融樹脂
の流動性が向上することを見出し、本発明をなすに至っ
た。
【０００８】即ち、本発明は、平均重合度が３５０〜５
５０である塩化ビニル系樹脂１００重量部に、ブタジエ
ン系ゴム成分の９０重量％以上が粒径０．０５〜０．３
５μｍの範囲内にあるＭＢＳ系樹脂５〜２５重量部を配
合してなることを特徴とする硬質用塩化ビニル系樹脂組
成物を提供するものである。
５０である塩化ビニル系樹脂１００重量部に、ブタジエ
ン系ゴム成分の９０重量％以上が粒径０．０５〜０．３
５μｍの範囲内にあるＭＢＳ系樹脂５〜２５重量部を配
合してなることを特徴とする硬質用塩化ビニル系樹脂組
成物を提供するものである。
【０００９】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明の硬質用塩化ビニル系樹脂組成物において、塩化
ビニル系樹脂としては、平均重合度が３５０〜５５０の
範囲にある塩化ビニル系樹脂が用いられる。平均重合度
が３５０未満であると成形時における熱安定性が悪く、
ロングラン性が低下したり、得られる成形品の衝撃強度
が低下したり、表面性に悪影響を与える。また、平均重
合度が５５０を超えると成形時における溶融樹脂の流動
性の向上の点で十分な効果が得られない。特には、平均
重合度３８０〜４４０の塩化ビニル系樹脂を用いるのが
好ましい。
本発明の硬質用塩化ビニル系樹脂組成物において、塩化
ビニル系樹脂としては、平均重合度が３５０〜５５０の
範囲にある塩化ビニル系樹脂が用いられる。平均重合度
が３５０未満であると成形時における熱安定性が悪く、
ロングラン性が低下したり、得られる成形品の衝撃強度
が低下したり、表面性に悪影響を与える。また、平均重
合度が５５０を超えると成形時における溶融樹脂の流動
性の向上の点で十分な効果が得られない。特には、平均
重合度３８０〜４４０の塩化ビニル系樹脂を用いるのが
好ましい。
【００１０】本発明で用いられる塩化ビニル系樹脂は、
塩化ビニル単独重合体又は塩化ビニル５０重量％以上
（好ましくは８０重量％以上）と塩化ビニルと共重合可
能な単量体との共重合体である。塩化ビニルと共重合可
能な単量体としては、例えば酢酸ビニル、プロピオン酸
ビニル等のビニルエステル；アクリル酸メチル、アクリ
ル酸エチル等のアクリル酸エステル；メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル等のメタクリル酸エステル；エ
チレン、プロピレン等のオレフィンモノマー；塩化ビニ
リデン等が挙げられる。
塩化ビニル単独重合体又は塩化ビニル５０重量％以上
（好ましくは８０重量％以上）と塩化ビニルと共重合可
能な単量体との共重合体である。塩化ビニルと共重合可
能な単量体としては、例えば酢酸ビニル、プロピオン酸
ビニル等のビニルエステル；アクリル酸メチル、アクリ
ル酸エチル等のアクリル酸エステル；メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル等のメタクリル酸エステル；エ
チレン、プロピレン等のオレフィンモノマー；塩化ビニ
リデン等が挙げられる。
【００１１】本発明の組成物において、ＭＢＳ系樹脂中
に含有されるゴム成分の９０％（重量％、以下同じ）以
上がゴム粒径０．０５〜０．３５μｍの範囲内にあるＭ
ＢＳ系樹脂が用いられる。
に含有されるゴム成分の９０％（重量％、以下同じ）以
上がゴム粒径０．０５〜０．３５μｍの範囲内にあるＭ
ＢＳ系樹脂が用いられる。
【００１２】本発明で用いられるＭＢＳ系樹脂とは、ポ
リブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体等のブタ
ジエン系ゴム成分にメチルメタアクリレート、エチルメ
タアクリレート等のメタアクリレート系モノマー（好ま
しくはメチルメタアクリレート）及びスチレン、α−メ
チルスチレン等のスチレン系モノマー（好ましくはスチ
レン）がグラフト重合されたものである。
リブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体等のブタ
ジエン系ゴム成分にメチルメタアクリレート、エチルメ
タアクリレート等のメタアクリレート系モノマー（好ま
しくはメチルメタアクリレート）及びスチレン、α−メ
チルスチレン等のスチレン系モノマー（好ましくはスチ
レン）がグラフト重合されたものである。
【００１３】本発明においては、ＭＢＳ系樹脂中に含有
されるゴム成分の９０％以上がゴム粒径０．０５〜０．
３５μｍの範囲内にあるＭＢＳ系樹脂が用いられるもの
であるが、ＭＢＳ系樹脂中に含有されるゴム成分の９０
％以上がゴム粒径０．０５〜０．３５μｍの範囲内にな
いと溶融樹脂の流動性の十分な向上効果が得られなかっ
たり、得られる成形品の衝撃強度が低下したりして、得
られる成形品の衝撃強度を損なわずに溶融樹脂の流動性
を向上する効果が得られない。
されるゴム成分の９０％以上がゴム粒径０．０５〜０．
３５μｍの範囲内にあるＭＢＳ系樹脂が用いられるもの
であるが、ＭＢＳ系樹脂中に含有されるゴム成分の９０
％以上がゴム粒径０．０５〜０．３５μｍの範囲内にな
いと溶融樹脂の流動性の十分な向上効果が得られなかっ
たり、得られる成形品の衝撃強度が低下したりして、得
られる成形品の衝撃強度を損なわずに溶融樹脂の流動性
を向上する効果が得られない。
【００１４】本発明で用いられるＭＢＳ系樹脂として
は、メタアクリレート系モノマーが１０〜３０重量％、
スチレン系モノマーが５〜３０重量％、ブタジエン系ゴ
ム成分が５５〜８５重量％含有されているＭＢＳ系樹脂
を用いるのが好ましい。ＭＢＳ系樹脂中に含有される３
成分のそれぞれの含有量が、上記に示した範囲内にない
と溶融樹脂の流動性が低下したり、得られる成形品の衝
撃強度が低下したりして、得られる成形品の衝撃強度を
損なわず溶融樹脂の流動性を向上する効果が得られない
場合が生じる。
は、メタアクリレート系モノマーが１０〜３０重量％、
スチレン系モノマーが５〜３０重量％、ブタジエン系ゴ
ム成分が５５〜８５重量％含有されているＭＢＳ系樹脂
を用いるのが好ましい。ＭＢＳ系樹脂中に含有される３
成分のそれぞれの含有量が、上記に示した範囲内にない
と溶融樹脂の流動性が低下したり、得られる成形品の衝
撃強度が低下したりして、得られる成形品の衝撃強度を
損なわず溶融樹脂の流動性を向上する効果が得られない
場合が生じる。
【００１５】更には、メタアクリレート系モノマーが１
０〜２０重量％、スチレン系モノマーが５〜２０重量
％、ブタジエン系ゴム成分が６５〜８０重量％含有され
ているＭＢＳ系樹脂を用いるのがより好ましい。
０〜２０重量％、スチレン系モノマーが５〜２０重量
％、ブタジエン系ゴム成分が６５〜８０重量％含有され
ているＭＢＳ系樹脂を用いるのがより好ましい。
【００１６】本発明で用いられるＭＢＳ系樹脂は、平均
重合度が３５０〜５５０の範囲内にある塩化ビニル系樹
脂１００重量部に対して５〜２５重量部添加される。こ
の添加量が５重量部未満であると得られる衝撃強度が低
下して好ましくなく、またこの添加量が２５重量部を超
えると溶融樹脂の流動性が低下するので好ましくない。
特には１０〜２２重量部添加するのが好ましい。
重合度が３５０〜５５０の範囲内にある塩化ビニル系樹
脂１００重量部に対して５〜２５重量部添加される。こ
の添加量が５重量部未満であると得られる衝撃強度が低
下して好ましくなく、またこの添加量が２５重量部を超
えると溶融樹脂の流動性が低下するので好ましくない。
特には１０〜２２重量部添加するのが好ましい。
【００１７】本発明の組成物において、更にＡＳ系樹脂
を添加することにより、溶融樹脂の流動性を向上させる
ことができる。本発明で用いられるＡＳ系樹脂とは、ス
チレン、α−メチルスチレン等のスチレン系モノマー
（好ましくはスチレン）、アクリロニトリル、メタクリ
ロニトリル等のアクリロニトリル系モノマー（好ましく
はアクリロニトリル）との共重合体である。このＡＳ系
樹脂は、アクリロニトリル系モノマーとスチレン系モノ
マーの重量比が１：９９〜３０：７０のものが好まし
い。このＡＳ系樹脂の添加量は、塩化ビニル系樹脂１０
０重量部に対して５〜２０重量部添加することが望まし
い。
を添加することにより、溶融樹脂の流動性を向上させる
ことができる。本発明で用いられるＡＳ系樹脂とは、ス
チレン、α−メチルスチレン等のスチレン系モノマー
（好ましくはスチレン）、アクリロニトリル、メタクリ
ロニトリル等のアクリロニトリル系モノマー（好ましく
はアクリロニトリル）との共重合体である。このＡＳ系
樹脂は、アクリロニトリル系モノマーとスチレン系モノ
マーの重量比が１：９９〜３０：７０のものが好まし
い。このＡＳ系樹脂の添加量は、塩化ビニル系樹脂１０
０重量部に対して５〜２０重量部添加することが望まし
い。
【００１８】本発明の樹脂組成物には、更に必要に応じ
て、安定剤、安定化助剤、滑剤、無機充填剤、離型剤、
着色剤、紫外線吸収剤、抗酸化剤などの各種添加剤を加
えることができる。安定剤は一般の塩化ビニル樹脂に配
合されるものであれば特に制限はなく、二塩基性ステア
リン酸鉛、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸カルシ
ウム、ステアリン酸亜鉛などの金属石けん安定剤、ジブ
チル錫ラウレート、ジオクチル錫マレート、ジブチル錫
ジラウリルメルカプタイドなどの有機錫安定剤、三塩基
性硫酸鉛、珪酸鉛、二塩基性亜リン酸鉛などの鉛安定剤
などが挙げられ、これらは単独又は２種以上の組み合わ
せで使用される。
て、安定剤、安定化助剤、滑剤、無機充填剤、離型剤、
着色剤、紫外線吸収剤、抗酸化剤などの各種添加剤を加
えることができる。安定剤は一般の塩化ビニル樹脂に配
合されるものであれば特に制限はなく、二塩基性ステア
リン酸鉛、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸カルシ
ウム、ステアリン酸亜鉛などの金属石けん安定剤、ジブ
チル錫ラウレート、ジオクチル錫マレート、ジブチル錫
ジラウリルメルカプタイドなどの有機錫安定剤、三塩基
性硫酸鉛、珪酸鉛、二塩基性亜リン酸鉛などの鉛安定剤
などが挙げられ、これらは単独又は２種以上の組み合わ
せで使用される。
【００１９】安定化助剤としては、エポキシ化合物、滑
剤としてはポリエチレンワックス、脂肪酸アミド、高級
アルコール、脂肪酸と多価アルコールとのエステルな
ど、無機充填剤としては炭酸カルシウム、酸化チタン、
タルクなど、特には軽質炭酸カルシウムなどが挙げられ
る。
剤としてはポリエチレンワックス、脂肪酸アミド、高級
アルコール、脂肪酸と多価アルコールとのエステルな
ど、無機充填剤としては炭酸カルシウム、酸化チタン、
タルクなど、特には軽質炭酸カルシウムなどが挙げられ
る。
【００２０】このようにして得られた本発明の塩化ビニ
ル系樹脂組成物は、高速ミキサーなどの通常の手段を用
いて混合し、粉末状又はペレット状にして、押出成形、
射出成形、ブロー成形などにより成形加工されて所望の
形状の成形品とすることができる。
ル系樹脂組成物は、高速ミキサーなどの通常の手段を用
いて混合し、粉末状又はペレット状にして、押出成形、
射出成形、ブロー成形などにより成形加工されて所望の
形状の成形品とすることができる。
【００２１】この場合、本発明の組成物は、射出成形用
として有効に使用されるが、この射出成形用組成物とし
ては高化式フローテスターによる荷重２００ｋｇｆ、２
００℃の流動性試験で流動性が０．３５ｍｌ／ｓｅｃ以
上であることが好ましい。
として有効に使用されるが、この射出成形用組成物とし
ては高化式フローテスターによる荷重２００ｋｇｆ、２
００℃の流動性試験で流動性が０．３５ｍｌ／ｓｅｃ以
上であることが好ましい。
【００２２】
【発明の効果】本発明の硬質用塩化ビニル系樹脂組成物
は、衝撃強度及び流動性に優れたものであり、特に射出
成形用として好適である。
は、衝撃強度及び流動性に優れたものであり、特に射出
成形用として好適である。
【００２３】
【実施例】以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具
体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限される
ものではない。
体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限される
ものではない。
【００２４】〔実施例１〜３及び比較例１〜６〕表１に
示した処方で下記の各成分を混合し、それぞれの混合物
を６インチロールを用いて１８０℃で５分間混練した
後、厚さ３ｍｍと厚さ１ｍｍのシートを作製した。これ
を用いて下記の試験を行った。その結果を表１に併記す
る。 〈試験に使用した成分〉ポリ塩化ビニル樹脂 （表中、ＰＶＣとする） ＴＫ−６００（信越化学工業社製、平均重合度６００） ＴＫ−５００（信越化学工業社製、平均重合度５００） ＴＫ−４３０（信越化学工業社製、平均重合度４３０）安定剤 Ｍ−１９００（アデカ・アーガス社製、メルカプタイ
ド、有機錫安定剤）滑剤 Ｈ−４（ヘキスト社製、ポリエチレン系ワックス） ２２０ＭＰ（日本合成化学社製、ポリエチレン系ワック
ス）ＭＢＳ系樹脂 Ｃ−２２３（三菱レーヨン社製；ブタジエン含有量６５
重量％，メチルメタアクリレート含有量１５重量％，ス
チレン含有量２０重量％、ゴム成分のゴム粒径分布：ゴ
ム成分の１５％が０．４０〜０．６０μｍの範囲内にあ
り、ゴム成分のその他が０．４０μｍ未満にある） Ｂ−５６（鐘淵化学工業社製；ブタジエン含有量６８重
量％，メチルメタアクリレート含有量１５重量％，スチ
レン含有量１７重量％、ゴム成分のゴム粒径分布：ゴム
成分の９０％以上が０．０５〜０．３５μｍの範囲内に
ある） Ｂ−５６４（鐘淵化学工業社製；ブタジエン含有量７５
重量％，メチルメタアクリレート含有量１９重量％，ス
チレン含有量６重量％、ゴム成分のゴム粒径分布：ゴム
成分の９０％以上が０．０５〜０．３５μｍの範囲内に
ある）ＡＳ系樹脂 ＦＤ（ダイセル化学工業社製、アクリロニトリル−スチ
レン共重合体、アクリロニトリル／スチレン重量比＝２
３／７７）静的熱安定性試験 得られた厚さ１ｍｍシートを裁断して試験片を作製し
た。得られた試験片を２００℃のギャーオーブン中に入
れて試験片が黒化するまでの時間（分）を測定した。衝撃強度試験 得られた厚さ１ｍｍシートを裁断して、裁断品シートを
３枚重ね合わせて１９０℃、予熱時間６分、圧力１２０
ｋｇ／ｃｍ2Ｇ、加圧時間４分のプレス条件でプレス
し、厚さ３ｍｍのプレスシートを作製した。ＪＩＳ−Ｋ
−７１１０に基づいて６０ｋｇのハンマーで測定した。流動性試験 得られた厚さ１ｍｍシートを用いて、高化式フローテス
ター（島津製作所製、ＣＦＴ−５００）により荷重２０
０ｋｇｆで２００℃における流量（ｍｌ／ｓｅｃ）を測
定した。荷重たわみ温度試験（ＨＤＴ） 得られた厚さ３ｍｍシートを用いて、裁断してフライス
により１２．７ｍｍ×１２０ｍｍ×３ｍｍの試験片を作
製し、ＪＩＳ−Ｋ−７２０７に基づいて８８時間放置
後、荷重たわみ温度試験装置（東洋精機社製、Ｈ．Ｄ．
Ｔ＆Ｖ．Ｓ．Ｐ．Ｔテスター）を用いて、曲げ応力１
８．５ｋｇｆ／ｃｍ2の条件下で、０．２６ｍｍのたわ
み時の温度を測定した。射出成形スパイラルフローテスト 実施例１〜３及び比較例１〜３、６について表１に示し
た処方で各成分を表１に示した重量割合でスーパーミキ
サーに供給してコンパウンドを作製した。
示した処方で下記の各成分を混合し、それぞれの混合物
を６インチロールを用いて１８０℃で５分間混練した
後、厚さ３ｍｍと厚さ１ｍｍのシートを作製した。これ
を用いて下記の試験を行った。その結果を表１に併記す
る。 〈試験に使用した成分〉ポリ塩化ビニル樹脂 （表中、ＰＶＣとする） ＴＫ−６００（信越化学工業社製、平均重合度６００） ＴＫ−５００（信越化学工業社製、平均重合度５００） ＴＫ−４３０（信越化学工業社製、平均重合度４３０）安定剤 Ｍ−１９００（アデカ・アーガス社製、メルカプタイ
ド、有機錫安定剤）滑剤 Ｈ−４（ヘキスト社製、ポリエチレン系ワックス） ２２０ＭＰ（日本合成化学社製、ポリエチレン系ワック
ス）ＭＢＳ系樹脂 Ｃ−２２３（三菱レーヨン社製；ブタジエン含有量６５
重量％，メチルメタアクリレート含有量１５重量％，ス
チレン含有量２０重量％、ゴム成分のゴム粒径分布：ゴ
ム成分の１５％が０．４０〜０．６０μｍの範囲内にあ
り、ゴム成分のその他が０．４０μｍ未満にある） Ｂ−５６（鐘淵化学工業社製；ブタジエン含有量６８重
量％，メチルメタアクリレート含有量１５重量％，スチ
レン含有量１７重量％、ゴム成分のゴム粒径分布：ゴム
成分の９０％以上が０．０５〜０．３５μｍの範囲内に
ある） Ｂ−５６４（鐘淵化学工業社製；ブタジエン含有量７５
重量％，メチルメタアクリレート含有量１９重量％，ス
チレン含有量６重量％、ゴム成分のゴム粒径分布：ゴム
成分の９０％以上が０．０５〜０．３５μｍの範囲内に
ある）ＡＳ系樹脂 ＦＤ（ダイセル化学工業社製、アクリロニトリル−スチ
レン共重合体、アクリロニトリル／スチレン重量比＝２
３／７７）静的熱安定性試験 得られた厚さ１ｍｍシートを裁断して試験片を作製し
た。得られた試験片を２００℃のギャーオーブン中に入
れて試験片が黒化するまでの時間（分）を測定した。衝撃強度試験 得られた厚さ１ｍｍシートを裁断して、裁断品シートを
３枚重ね合わせて１９０℃、予熱時間６分、圧力１２０
ｋｇ／ｃｍ2Ｇ、加圧時間４分のプレス条件でプレス
し、厚さ３ｍｍのプレスシートを作製した。ＪＩＳ−Ｋ
−７１１０に基づいて６０ｋｇのハンマーで測定した。流動性試験 得られた厚さ１ｍｍシートを用いて、高化式フローテス
ター（島津製作所製、ＣＦＴ−５００）により荷重２０
０ｋｇｆで２００℃における流量（ｍｌ／ｓｅｃ）を測
定した。荷重たわみ温度試験（ＨＤＴ） 得られた厚さ３ｍｍシートを用いて、裁断してフライス
により１２．７ｍｍ×１２０ｍｍ×３ｍｍの試験片を作
製し、ＪＩＳ−Ｋ−７２０７に基づいて８８時間放置
後、荷重たわみ温度試験装置（東洋精機社製、Ｈ．Ｄ．
Ｔ＆Ｖ．Ｓ．Ｐ．Ｔテスター）を用いて、曲げ応力１
８．５ｋｇｆ／ｃｍ2の条件下で、０．２６ｍｍのたわ
み時の温度を測定した。射出成形スパイラルフローテスト 実施例１〜３及び比較例１〜３、６について表１に示し
た処方で各成分を表１に示した重量割合でスーパーミキ
サーに供給してコンパウンドを作製した。
【００２５】上記で得られたコンパウンドを５０ｍｍφ
単軸押出機を用いて、下記に示した押出条件で混練押出
し、ペレタイザーでペレタイズしてペレットを得た。
単軸押出機を用いて、下記に示した押出条件で混練押出
し、ペレタイザーでペレタイズしてペレットを得た。
【００２６】 押出条件 シリンダー温度 Ｃ1＝１４０℃，Ｃ2＝１４０℃， Ｃ3＝１５０℃，Ｃ4＝１６０℃， Ｄ＝１７０℃ スクリュー ＣＲ＝２．１ スクリュー回転数 ２５ｒｐｍ 得られたペレットを射出成形機（東芝機械社製、ＩＳ−
１５０Ｅ）に供給して、ラセン状キャビティ金型を用い
て、バレル温度１４０〜１８０℃、射出圧力９０ｋｇ／
ｃｍ2、金型温度１８０℃の条件で射出成形を行い、成
形した時の金型中のラセン溝を試料が移動した距離（ｃ
ｍ）を測定した。その試験結果を表１に併記する。
１５０Ｅ）に供給して、ラセン状キャビティ金型を用い
て、バレル温度１４０〜１８０℃、射出圧力９０ｋｇ／
ｃｍ2、金型温度１８０℃の条件で射出成形を行い、成
形した時の金型中のラセン溝を試料が移動した距離（ｃ
ｍ）を測定した。その試験結果を表１に併記する。
【００２７】
【表１】
Claims (3)
- 【請求項１】 平均重合度が３５０〜５５０である塩化
ビニル系樹脂１００重量部に、ブタジエン系ゴム成分の
９０重量％以上が粒径０．０５〜０．３５μｍの範囲内
にあるＭＢＳ系樹脂５〜２５重量部を配合してなること
を特徴とする硬質用塩化ビニル系樹脂組成物。 - 【請求項２】 射出成形用である請求項１記載の組成
物。 - 【請求項３】 高化式フローテスターによる荷重２００
ｋｇｆ、２００℃の流動性試験で流動性が０．３５ｍｌ
／ｓｅｃ以上である請求項２記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22889897A JPH1160862A (ja) | 1997-08-11 | 1997-08-11 | 硬質用塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22889897A JPH1160862A (ja) | 1997-08-11 | 1997-08-11 | 硬質用塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1160862A true JPH1160862A (ja) | 1999-03-05 |
Family
ID=16883594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22889897A Pending JPH1160862A (ja) | 1997-08-11 | 1997-08-11 | 硬質用塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1160862A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9309031B2 (en) | 2009-09-07 | 2016-04-12 | The Procter & Gamble Company | Bottle cap made from a material comprising polypropylene, particulate calcium carbonate and additives |
-
1997
- 1997-08-11 JP JP22889897A patent/JPH1160862A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9309031B2 (en) | 2009-09-07 | 2016-04-12 | The Procter & Gamble Company | Bottle cap made from a material comprising polypropylene, particulate calcium carbonate and additives |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040407 |