JPH1160225A - 有機物原料連続炭化装置とその連続炭化方法 - Google Patents
有機物原料連続炭化装置とその連続炭化方法Info
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- JPH1160225A JPH1160225A JP9222016A JP22201697A JPH1160225A JP H1160225 A JPH1160225 A JP H1160225A JP 9222016 A JP9222016 A JP 9222016A JP 22201697 A JP22201697 A JP 22201697A JP H1160225 A JPH1160225 A JP H1160225A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
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- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 有機物原料の含水率に拘わらず、その搬送を
良好に行えるとともに、炭化した有機物原料を活性化さ
せられるようにする。 【解決手段】 本発明は、蒸発用搬送路Ｂ１，Ｂ２を、
互いに独立した多数の羽根１９…を回転軸１８に弦巻状
に取り付けてなるパドルコンベアスクリュＣにより構成
し、また、蒸発用搬送路Ｂ２等の搬送終端部Ｂ２ｂと炭
化用搬送路Ｂ３の搬送始端部Ｂ３ａとを流下路７により
連絡するとともに、その流下路７に破砕機Ｄを配設した
構成にしている。また、炭化した有機物原料を活性化さ
せられるように、炭化用搬送路Ｂ７の搬送方向下流側に
冷却用搬送路Ｆ１，Ｆ２を配設している。
良好に行えるとともに、炭化した有機物原料を活性化さ
せられるようにする。 【解決手段】 本発明は、蒸発用搬送路Ｂ１，Ｂ２を、
互いに独立した多数の羽根１９…を回転軸１８に弦巻状
に取り付けてなるパドルコンベアスクリュＣにより構成
し、また、蒸発用搬送路Ｂ２等の搬送終端部Ｂ２ｂと炭
化用搬送路Ｂ３の搬送始端部Ｂ３ａとを流下路７により
連絡するとともに、その流下路７に破砕機Ｄを配設した
構成にしている。また、炭化した有機物原料を活性化さ
せられるように、炭化用搬送路Ｂ７の搬送方向下流側に
冷却用搬送路Ｆ１，Ｆ２を配設している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下水道汚泥、食品
加工廃棄物、製紙工場のスラッジ又は家畜糞等の有機物
原料を乾燥，炭化する有機物原料連続炭化装置とその連
続炭化方法に関する。
加工廃棄物、製紙工場のスラッジ又は家畜糞等の有機物
原料を乾燥，炭化する有機物原料連続炭化装置とその連
続炭化方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の連続炭化装置として、第３００
９９６６号登録実用新案公報に記載されたものがある。
この装置は、底部に燃焼室を備えた角筒状炉体内に、家
畜糞等の有機物原料を搬送する半円筒状の搬送路と円筒
状の搬送路を配設したものであり、それらの搬送路によ
り有機物原料を搬送している間に、燃焼室で発生する熱
によってその有機物原料を乾燥，炭化するものである。
９９６６号登録実用新案公報に記載されたものがある。
この装置は、底部に燃焼室を備えた角筒状炉体内に、家
畜糞等の有機物原料を搬送する半円筒状の搬送路と円筒
状の搬送路を配設したものであり、それらの搬送路によ
り有機物原料を搬送している間に、燃焼室で発生する熱
によってその有機物原料を乾燥，炭化するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来装置では、これに、たとえば下水道汚泥等のような
６０〜７０％程度を越える高い含水率の有機物原料が供
給された場合には、該原料が搬送路内壁やスクリューに
付着して搬送路を閉塞し、有機物原料の搬送ができなく
なる現象が生じる。しかも、搬送ができなくなったとき
には、搬送路の分解を伴う清掃等のメンテナンス作業を
必要とするため、稼働効率の低下を招くとともにコスト
高になるという欠点がある。
従来装置では、これに、たとえば下水道汚泥等のような
６０〜７０％程度を越える高い含水率の有機物原料が供
給された場合には、該原料が搬送路内壁やスクリューに
付着して搬送路を閉塞し、有機物原料の搬送ができなく
なる現象が生じる。しかも、搬送ができなくなったとき
には、搬送路の分解を伴う清掃等のメンテナンス作業を
必要とするため、稼働効率の低下を招くとともにコスト
高になるという欠点がある。
【０００４】また、上記の従来装置では、燃焼室で発生
する熱を利用して、有機物原料をたんに乾燥して炭化さ
せているにすぎないので、既に不純物が吸着して化学的
に安定している該有機物原料を活性化させることができ
ず、その用途が限定されている。
する熱を利用して、有機物原料をたんに乾燥して炭化さ
せているにすぎないので、既に不純物が吸着して化学的
に安定している該有機物原料を活性化させることができ
ず、その用途が限定されている。
【０００５】本発明有機物原料連続炭化装置とその連続
炭化方法は、有機物原料の含水率に拘わらず、その搬送
を良好に行えるとともに、炭化した有機物原料を活性化
させられることを目的としている。
炭化方法は、有機物原料の含水率に拘わらず、その搬送
を良好に行えるとともに、炭化した有機物原料を活性化
させられることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明有機物原料連続炭化装置は、蒸発用搬送路Ｂ
１，Ｂ２を、互いに独立した多数の羽根１９…を回転軸
１８に螺旋状に取り付けてなるパドルコンベアスクリュ
Ｃ，Ｃにより構成するとともに、蒸発用搬送路Ｂ１，Ｂ
２の搬送終端部Ｂ１ｂ，Ｂ２ｂと炭化用搬送路Ｂ３とを
流下路７により連絡するとともに、その流下路７に破砕
機Ｄを配設した構成のものである。
の本発明有機物原料連続炭化装置は、蒸発用搬送路Ｂ
１，Ｂ２を、互いに独立した多数の羽根１９…を回転軸
１８に螺旋状に取り付けてなるパドルコンベアスクリュ
Ｃ，Ｃにより構成するとともに、蒸発用搬送路Ｂ１，Ｂ
２の搬送終端部Ｂ１ｂ，Ｂ２ｂと炭化用搬送路Ｂ３とを
流下路７により連絡するとともに、その流下路７に破砕
機Ｄを配設した構成のものである。
【０００７】同目的を達成するための本発明有機物原料
連続炭化方法は、有機物原料Ｐの搬送に伴って、それの
架橋状態を減少させつつ含有水分を蒸発させる蒸発工程
と、その有機物原料Ｐを破砕する破砕工程と、その破砕
した有機物原料Ｐを搬送しながら炭化する炭化工程とか
らなることを内容としている。
連続炭化方法は、有機物原料Ｐの搬送に伴って、それの
架橋状態を減少させつつ含有水分を蒸発させる蒸発工程
と、その有機物原料Ｐを破砕する破砕工程と、その破砕
した有機物原料Ｐを搬送しながら炭化する炭化工程とか
らなることを内容としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明について図面を参照して説
明する。Ａは加熱炉体である。この加熱炉体Ａは、図１
〜図３に示すように、断熱側壁Ａ１〜Ａ４によってほぼ
四角筒形に囲繞形成してなり、これの内部を主加熱部Ａ
ａとし、かつその上側部分を副加熱部Ａｂとしている。
明する。Ａは加熱炉体である。この加熱炉体Ａは、図１
〜図３に示すように、断熱側壁Ａ１〜Ａ４によってほぼ
四角筒形に囲繞形成してなり、これの内部を主加熱部Ａ
ａとし、かつその上側部分を副加熱部Ａｂとしている。
【０００９】１は主加熱部Ａａの下部に設置した燃焼装
置である。この燃焼装置１は、主加熱部Ａａ内に配置し
た温度センサ（図示しない）により、該主加熱部Ａａ内
を常に設定温度に保持するように強弱運転されるように
なっている。なお、主加熱部Ａａ内の温度としては、ほ
ぼ４００℃〜７００℃の間で任意に設定できるようにし
ている。
置である。この燃焼装置１は、主加熱部Ａａ内に配置し
た温度センサ（図示しない）により、該主加熱部Ａａ内
を常に設定温度に保持するように強弱運転されるように
なっている。なお、主加熱部Ａａ内の温度としては、ほ
ぼ４００℃〜７００℃の間で任意に設定できるようにし
ている。
【００１０】副加熱部Ａｂに面する断熱側壁Ａ３には、
該副加熱部Ａｂ内に外気（新鮮空気）を吹き込む空気ノ
ズル２が設けられており、それには、送気管３を介し、
加熱炉体Ａの基部を囲む平面コ字形に組み付けた架台Ｔ
上に載置したエアーファン４が連結されている。すなわ
ち、空気ノズル２から副加熱部Ａｂ内に外気を吹き込む
ことにより、該副加熱部Ａｂを通過する不完全燃焼ガス
を完全燃焼させるようにしている。
該副加熱部Ａｂ内に外気（新鮮空気）を吹き込む空気ノ
ズル２が設けられており、それには、送気管３を介し、
加熱炉体Ａの基部を囲む平面コ字形に組み付けた架台Ｔ
上に載置したエアーファン４が連結されている。すなわ
ち、空気ノズル２から副加熱部Ａｂ内に外気を吹き込む
ことにより、該副加熱部Ａｂを通過する不完全燃焼ガス
を完全燃焼させるようにしている。
【００１１】５は加熱炉体Ａの上部に被装した排気筒で
あり、この排気筒５を通じて完全燃焼されたガスを大気
に放出する。
あり、この排気筒５を通じて完全燃焼されたガスを大気
に放出する。
【００１２】Ｂは加熱炉体Ａ内の主加熱部Ａａに多段に
して架設した水平搬送路群である。この水平搬送路群Ｂ
は、蒸発用搬送路Ｂ１，Ｂ２を互いに平行にして最上段
に配置するとともに、これの下段側に炭化用搬送路Ｂ３
〜Ｂ７を５段にして架設した、合計６段のものである。
して架設した水平搬送路群である。この水平搬送路群Ｂ
は、蒸発用搬送路Ｂ１，Ｂ２を互いに平行にして最上段
に配置するとともに、これの下段側に炭化用搬送路Ｂ３
〜Ｂ７を５段にして架設した、合計６段のものである。
【００１３】蒸発用搬送路Ｂ１，Ｂ２の搬送始端部Ｂ１
ａ，Ｂ２ａの上部には、投入ホッパ６が配設されている
とともに、該蒸発用搬送路Ｂ１，Ｂ２の搬送終端部Ｂ１
ｂ，Ｂ２ｂと、それらの下段の炭化用搬送路Ｂ３、すな
わち、上から２段目の水平搬送路の搬送始端部Ｂ３ａと
を流下路７で連絡している。同様にして、該炭化用搬送
路Ｂ３，Ｂ４，Ｂ６の各搬送終端部Ｂ３ｂ，Ｂ４ｂ，Ｂ
６ｂと、それらの各下段側の炭化用搬送路Ｂ４，Ｂ５，
Ｂ７の搬送始端部Ｂ４ａ，Ｂ５ａ，Ｂ７ａとを、各々流
下路８〜１１で連絡している。
ａ，Ｂ２ａの上部には、投入ホッパ６が配設されている
とともに、該蒸発用搬送路Ｂ１，Ｂ２の搬送終端部Ｂ１
ｂ，Ｂ２ｂと、それらの下段の炭化用搬送路Ｂ３、すな
わち、上から２段目の水平搬送路の搬送始端部Ｂ３ａと
を流下路７で連絡している。同様にして、該炭化用搬送
路Ｂ３，Ｂ４，Ｂ６の各搬送終端部Ｂ３ｂ，Ｂ４ｂ，Ｂ
６ｂと、それらの各下段側の炭化用搬送路Ｂ４，Ｂ５，
Ｂ７の搬送始端部Ｂ４ａ，Ｂ５ａ，Ｂ７ａとを、各々流
下路８〜１１で連絡している。
【００１４】投入ホッパ６は、加熱炉体Ａの側方に配設
したバケットエレベータ１２から排出された下水道汚泥
等の有機物原料Ｐを蒸発用搬送路Ｂ１，Ｂ２の搬送始端
部Ｂ１ａ，Ｂ２ａに投入するものである。
したバケットエレベータ１２から排出された下水道汚泥
等の有機物原料Ｐを蒸発用搬送路Ｂ１，Ｂ２の搬送始端
部Ｂ１ａ，Ｂ２ａに投入するものである。
【００１５】この投入ホッパ６は、ホッパ容器６ａの内
部が仕切り板６ｂにより、原料投入室１３と、たとえば
炭化された有機物，ゼオライト等の水分調整用剤Ｑを貯
留する水分調整用剤室１４とに区画されており、そのう
ちの原料投入室１３には、ここに投入された有機物原料
Ｐの架橋状態を減少させる水平回転形レーキ１５が配設
され、該原料投入室１３の上方には、該水平回転形レー
キ１５を回転駆動するモータＭ１が配置されている。
部が仕切り板６ｂにより、原料投入室１３と、たとえば
炭化された有機物，ゼオライト等の水分調整用剤Ｑを貯
留する水分調整用剤室１４とに区画されており、そのう
ちの原料投入室１３には、ここに投入された有機物原料
Ｐの架橋状態を減少させる水平回転形レーキ１５が配設
され、該原料投入室１３の上方には、該水平回転形レー
キ１５を回転駆動するモータＭ１が配置されている。
【００１６】水分調整用剤室１４には、これに貯留した
水分調整用剤Ｑを蒸発用搬送路Ｂ１，Ｂ２の搬送始端部
Ｂ１ａ，Ｂ２ａに所定量ずつ供給する供給機構１６が配
設されている。
水分調整用剤Ｑを蒸発用搬送路Ｂ１，Ｂ２の搬送始端部
Ｂ１ａ，Ｂ２ａに所定量ずつ供給する供給機構１６が配
設されている。
【００１７】この供給機構１６は、水分調整用剤室１４
下部の開口を開閉できる開閉板１６ａと、これを開閉駆
動する開閉駆動部１６ｂとからなり、有機物原料Ｐの含
有水分量等を勘案して、開閉板１６ａを自動的に開閉駆
動している。
下部の開口を開閉できる開閉板１６ａと、これを開閉駆
動する開閉駆動部１６ｂとからなり、有機物原料Ｐの含
有水分量等を勘案して、開閉板１６ａを自動的に開閉駆
動している。
【００１８】水分調整用剤Ｑとして炭化有機物を使用す
る場合には、本装置により炭化処理した有機物原料Ｐを
使用することができ、この場合、それとは別に水分調整
用剤を別に用意する必要がなく、コストを低減できる。
る場合には、本装置により炭化処理した有機物原料Ｐを
使用することができ、この場合、それとは別に水分調整
用剤を別に用意する必要がなく、コストを低減できる。
【００１９】蒸発用搬送路Ｂ１，Ｂ２は、投入ホッパ６
により、搬送始端部Ｂ１ａ，Ｂ２ａに投入された有機物
原料Ｐを、これの下段の炭化用搬送路Ｂ３に向けて搬送
するとともに、この搬送に伴って、有機物原料Ｐの含有
水分を、該有機物原料Ｐが炭化用搬送路Ｂ３〜Ｂ７を搬
送されている間に炭化できる程度にまで蒸発させるもの
である。
により、搬送始端部Ｂ１ａ，Ｂ２ａに投入された有機物
原料Ｐを、これの下段の炭化用搬送路Ｂ３に向けて搬送
するとともに、この搬送に伴って、有機物原料Ｐの含有
水分を、該有機物原料Ｐが炭化用搬送路Ｂ３〜Ｂ７を搬
送されている間に炭化できる程度にまで蒸発させるもの
である。
【００２０】蒸発用搬送路Ｂ１，Ｂ２は、図４，５に示
すように、上側を開放した断面略Ｗ字形の半筒体１７内
に、これに沿って有機物原料Ｐを搬送する２つのパドル
コンベアスクリュＣ，Ｃを互いに平行にして回転自在に
配置したものである。
すように、上側を開放した断面略Ｗ字形の半筒体１７内
に、これに沿って有機物原料Ｐを搬送する２つのパドル
コンベアスクリュＣ，Ｃを互いに平行にして回転自在に
配置したものである。
【００２１】パドルコンベアスクリュＣは、有機物原料
Ｐの架橋状態を減少させることができるものであり、そ
れは、回転軸１８に互いに独立した複数の羽根１９…を
螺旋状に取り付けてなるものである。
Ｐの架橋状態を減少させることができるものであり、そ
れは、回転軸１８に互いに独立した複数の羽根１９…を
螺旋状に取り付けてなるものである。
【００２２】Ｄは蒸発用搬送路Ｂ１，Ｂ２の搬送終端部
Ｂ１ｂ，Ｂ２ｂと、これの下段の炭化用搬送路Ｂ３の搬
送始端部Ｂ３ａとの間を連結する流下路７に配設した破
砕機であり、それは、回転軸Ｄａに複数枚の破砕翼Ｄｂ
…を固定した構造のものである。これにより、流下路７
を流下する有機物原料Ｐを細かく断ち切るように破砕し
て、それの架橋状態を減少させられるようにしている。
なお、破砕機としては、流下路７を流下する有機物原料
Ｐの架橋状態を減少させられる機能を有するものであれ
ば、たとえば２個のロールを互いに噛み合うように回転
させ、その間で有機物原料Ｐを圧縮破砕する構造のもの
であってもよい。
Ｂ１ｂ，Ｂ２ｂと、これの下段の炭化用搬送路Ｂ３の搬
送始端部Ｂ３ａとの間を連結する流下路７に配設した破
砕機であり、それは、回転軸Ｄａに複数枚の破砕翼Ｄｂ
…を固定した構造のものである。これにより、流下路７
を流下する有機物原料Ｐを細かく断ち切るように破砕し
て、それの架橋状態を減少させられるようにしている。
なお、破砕機としては、流下路７を流下する有機物原料
Ｐの架橋状態を減少させられる機能を有するものであれ
ば、たとえば２個のロールを互いに噛み合うように回転
させ、その間で有機物原料Ｐを圧縮破砕する構造のもの
であってもよい。
【００２３】炭化用搬送路Ｂ３〜Ｂ７は、図６に示すよ
うに、断面略Ｗ字形の筒体２０内に、上記と同じ構成の
パドルコンベアスクリュＣ，Ｃを配置したものである。
筒体２０の上面２０ａには、これの内部を搬送される有
機物原料Ｐから発生するガスを、主加熱部Ａａ内に放出
する複数の脱気孔２０ｂ…が２列にして形成されてい
る。
うに、断面略Ｗ字形の筒体２０内に、上記と同じ構成の
パドルコンベアスクリュＣ，Ｃを配置したものである。
筒体２０の上面２０ａには、これの内部を搬送される有
機物原料Ｐから発生するガスを、主加熱部Ａａ内に放出
する複数の脱気孔２０ｂ…が２列にして形成されてい
る。
【００２４】有機物原料Ｐから発生するガスを主加熱部
Ａａ内に放出することにより、それが該主加熱部Ａａ内
で燃焼して燃料の節減に有効であるとともに、該有機物
原料Ｐから発する悪臭を無くすことができる。
Ａａ内に放出することにより、それが該主加熱部Ａａ内
で燃焼して燃料の節減に有効であるとともに、該有機物
原料Ｐから発する悪臭を無くすことができる。
【００２５】パドルコンベアスクリュＣの各回転軸１８
…の一端部にはスプロケット２１が固定されているとと
もに、架台Ｔ上の冷却槽２３上に設置したモータＭ２の
駆動軸にもスプロケット２２が固定されており、それら
にローラチェーン２１′を張架することにより、モータ
Ｍ２により各パドルコンベアスクリュＣを回転駆動して
いる。
…の一端部にはスプロケット２１が固定されているとと
もに、架台Ｔ上の冷却槽２３上に設置したモータＭ２の
駆動軸にもスプロケット２２が固定されており、それら
にローラチェーン２１′を張架することにより、モータ
Ｍ２により各パドルコンベアスクリュＣを回転駆動して
いる。
【００２６】また、破砕機Ｄの回転軸Ｄａと炭化用搬送
路Ｂ３の回転軸１８にも、上記とは別のスプロケット２
４，２４が固定されているとともに、それらにローラチ
ェーン２５を張架することにより、破砕機ＤもモータＭ
２により回転駆動するようにしている。
路Ｂ３の回転軸１８にも、上記とは別のスプロケット２
４，２４が固定されているとともに、それらにローラチ
ェーン２５を張架することにより、破砕機ＤもモータＭ
２により回転駆動するようにしている。
【００２７】投入ホッパ６を介して蒸発用搬送路Ｂ１，
Ｂ２の搬送始端部Ｂ１ａ，Ｂ２ａに投入された有機物原
料Ｐは、それらに配設したパドルコンベアスクリュＣ，
Ｃによって各搬送終端部Ｂ１ｂ，Ｂ２ｂに向けて搬送さ
れながら、それに含まれる水分の蒸発が行われるととも
に、羽根１９…によって断ち切られるようにして、それ
の架橋状態を減少させられる。
Ｂ２の搬送始端部Ｂ１ａ，Ｂ２ａに投入された有機物原
料Ｐは、それらに配設したパドルコンベアスクリュＣ，
Ｃによって各搬送終端部Ｂ１ｂ，Ｂ２ｂに向けて搬送さ
れながら、それに含まれる水分の蒸発が行われるととも
に、羽根１９…によって断ち切られるようにして、それ
の架橋状態を減少させられる。
【００２８】搬送終端部Ｂ１ｂ，Ｂ２ｂに搬送された有
機物原料Ｐは、そこに連結されている流下路７内に流下
し、破砕機Ｄによっても、それの架橋状態が減少させら
れて、下段の炭化用搬送路Ｂ３の搬送始端部Ｂ３ａに送
給される。
機物原料Ｐは、そこに連結されている流下路７内に流下
し、破砕機Ｄによっても、それの架橋状態が減少させら
れて、下段の炭化用搬送路Ｂ３の搬送始端部Ｂ３ａに送
給される。
【００２９】該搬送始端部Ｂ３ａに供給された有機物原
料Ｐは、上記のパドルコンベアスクリュＣ，Ｃによって
搬送終端部Ｂ３ｂに向けて搬送されながら、それの架橋
状態が減少させられつつ炭化処理が行われる。以下同様
にして、有機物原料Ｐは、下段側の炭化用搬送路Ｂ４〜
Ｂ７…を搬送されながら架橋状態が減少させられつつ炭
化処理が行われる。
料Ｐは、上記のパドルコンベアスクリュＣ，Ｃによって
搬送終端部Ｂ３ｂに向けて搬送されながら、それの架橋
状態が減少させられつつ炭化処理が行われる。以下同様
にして、有機物原料Ｐは、下段側の炭化用搬送路Ｂ４〜
Ｂ７…を搬送されながら架橋状態が減少させられつつ炭
化処理が行われる。
【００３０】最下段の炭化用搬送路Ｂ７の搬送終端部Ｂ
７ｂには、分離用搬送路Ｅを介して冷却用搬送路Ｆ１，
Ｆ２が連結されている。分離用搬送路Ｅは、円筒体２６
に、回転軸２７ａに羽根２７ｂを螺旋状に形成してなる
搬送スクリュ２７を回転自在に内設してなるものであ
る。円筒体２６の中間部には、最下段の炭化用搬送路Ｂ
７の搬送終端部Ｂ７ｂが連結されているとともに、該円
筒体２６の搬送方向上流側端部には排出口２６ａが開口
され、かつ、搬送方向下流側端部には送出口２６ｂが形
成されている。
７ｂには、分離用搬送路Ｅを介して冷却用搬送路Ｆ１，
Ｆ２が連結されている。分離用搬送路Ｅは、円筒体２６
に、回転軸２７ａに羽根２７ｂを螺旋状に形成してなる
搬送スクリュ２７を回転自在に内設してなるものであ
る。円筒体２６の中間部には、最下段の炭化用搬送路Ｂ
７の搬送終端部Ｂ７ｂが連結されているとともに、該円
筒体２６の搬送方向上流側端部には排出口２６ａが開口
され、かつ、搬送方向下流側端部には送出口２６ｂが形
成されている。
【００３１】また、回転軸２７ａに固定されたスプロケ
ット２８と、冷却槽２３上に設置したモータＭ３の駆動
軸に固定したスプロケット２９との間にはローラチェー
ン３０が張架されており、モータＭ３により搬送スクリ
ュ２７を回転駆動できるようにしている。
ット２８と、冷却槽２３上に設置したモータＭ３の駆動
軸に固定したスプロケット２９との間にはローラチェー
ン３０が張架されており、モータＭ３により搬送スクリ
ュ２７を回転駆動できるようにしている。
【００３２】円筒体２６には、これの内部を搬送される
有機物原料Ｐの温度を検出する温度センサＳが設けられ
ており、モータＭ３は、該温度センサＳによる検出温度
に従って正逆回転制御されるようになっている。
有機物原料Ｐの温度を検出する温度センサＳが設けられ
ており、モータＭ３は、該温度センサＳによる検出温度
に従って正逆回転制御されるようになっている。
【００３３】すなわち、炭化用搬送路Ｂ７から分離用搬
送路Ｅに送給された有機物原料Ｐが未炭化である場合に
は、それの温度が炭化されたものよりも低いので、その
温度を温度センサＳにより検出し、その検出温度が、未
炭化の有機物原料Ｐを示すものであればモータＭ３を逆
回転させて、該未炭化の有機物原料Ｐを排出口２６ａか
ら外部に排出するようにしている。
送路Ｅに送給された有機物原料Ｐが未炭化である場合に
は、それの温度が炭化されたものよりも低いので、その
温度を温度センサＳにより検出し、その検出温度が、未
炭化の有機物原料Ｐを示すものであればモータＭ３を逆
回転させて、該未炭化の有機物原料Ｐを排出口２６ａか
ら外部に排出するようにしている。
【００３４】冷却用搬送路Ｆ１，Ｆ２は、架台Ｔ上に載
置した冷却槽２３内から、該冷却用搬送路Ｆ１，Ｆ２そ
れぞれの搬送始端部及び終端部を外に突出させた状態で
貫設されており、それらは、水密にした円筒体３１内
に、これらに沿って有機物原料Ｐを搬送する搬送スクリ
ュ２７を回転自在に配置したものである。
置した冷却槽２３内から、該冷却用搬送路Ｆ１，Ｆ２そ
れぞれの搬送始端部及び終端部を外に突出させた状態で
貫設されており、それらは、水密にした円筒体３１内
に、これらに沿って有機物原料Ｐを搬送する搬送スクリ
ュ２７を回転自在に配置したものである。
【００３５】冷却用搬送路Ｆ１，Ｆ２は、上下２段にし
て配設されているとともに、冷却用搬送路Ｆ１の搬送始
端部と冷却用搬送路Ｆ２の搬送終端部とを流下路Ｆ１′
により連絡している。また、冷却用搬送路Ｆ２の搬送終
端部には、炭化した有機物原料Ｐを送出する送出口Ｆ
２′が形成されている。
て配設されているとともに、冷却用搬送路Ｆ１の搬送始
端部と冷却用搬送路Ｆ２の搬送終端部とを流下路Ｆ１′
により連絡している。また、冷却用搬送路Ｆ２の搬送終
端部には、炭化した有機物原料Ｐを送出する送出口Ｆ
２′が形成されている。
【００３６】冷却用搬送路Ｆ１，Ｆ２の搬送スクリュ２
７の回転軸２７ａの一端にはスプロケット３２，３２が
固定されているとともに、架台Ｔの下部に配置したモー
タＭ４の駆動軸にもスプロケット３３が固定されてお
り、それらにローラチェーン３４が張架されている。こ
れにより、モータＭ４により各搬送スクリュ２７を回転
駆動するようにしている。
７の回転軸２７ａの一端にはスプロケット３２，３２が
固定されているとともに、架台Ｔの下部に配置したモー
タＭ４の駆動軸にもスプロケット３３が固定されてお
り、それらにローラチェーン３４が張架されている。こ
れにより、モータＭ４により各搬送スクリュ２７を回転
駆動するようにしている。
【００３７】冷却用搬送路Ｆ１の円筒体３１には、これ
の内部を搬送される有機物原料Ｐに向けて水等を散水す
る散水手段として散水用ノズル３５を設けている。散水
用ノズル３５を通じて水等を炭化した有機物原料Ｐに向
けて散水することにより、それを濡れ湿らすとともに円
筒体３１内に高温の水蒸気を発生させるようにしてあ
り、これによって、該炭化した有機物原料Ｐを、これが
気体や液体に含まれている物質を吸着できるように活性
化させることができる。
の内部を搬送される有機物原料Ｐに向けて水等を散水す
る散水手段として散水用ノズル３５を設けている。散水
用ノズル３５を通じて水等を炭化した有機物原料Ｐに向
けて散水することにより、それを濡れ湿らすとともに円
筒体３１内に高温の水蒸気を発生させるようにしてあ
り、これによって、該炭化した有機物原料Ｐを、これが
気体や液体に含まれている物質を吸着できるように活性
化させることができる。
【００３８】冷却槽２３は、これの内部に水等の冷却用
液が満たされており、冷却用搬送路Ｆ１，Ｆ２の円筒体
３１，３１を介して、これの内部を搬送される有機物原
料Ｐを冷却するものである。
液が満たされており、冷却用搬送路Ｆ１，Ｆ２の円筒体
３１，３１を介して、これの内部を搬送される有機物原
料Ｐを冷却するものである。
【００３９】次に、有機物原料Ｐが下水道汚泥の場合を
想定して、本装置の動作について説明する。水分調整を
行わない下水道汚泥の含有水分は８３．２％程度なの
で、この場合には、それに、その含有水分が７０％程度
になるように水分調整用剤Ｑを供給機構１６によって混
合する。
想定して、本装置の動作について説明する。水分調整を
行わない下水道汚泥の含有水分は８３．２％程度なの
で、この場合には、それに、その含有水分が７０％程度
になるように水分調整用剤Ｑを供給機構１６によって混
合する。
【００４０】蒸発用搬送路Ｂ１，Ｂ２に投入された下水
道汚泥は、パドルコンベアスクリュＣ，Ｃによって細か
く断ち切られるようにして、それの架橋状態を減少させ
られながら、後段の炭化用搬送路Ｂ３〜Ｂ７において、
炭化が良好に行える程度の含水率に低下させられた状態
にされて、流下路７に送給される。
道汚泥は、パドルコンベアスクリュＣ，Ｃによって細か
く断ち切られるようにして、それの架橋状態を減少させ
られながら、後段の炭化用搬送路Ｂ３〜Ｂ７において、
炭化が良好に行える程度の含水率に低下させられた状態
にされて、流下路７に送給される。
【００４１】流下路７を流下する下水道汚泥は、破砕機
Ｄによっても、それの架橋状態が低減されながら、下段
の炭化用搬送路Ｂ３の搬送始端部Ｂ３ａに送給される。
Ｄによっても、それの架橋状態が低減されながら、下段
の炭化用搬送路Ｂ３の搬送始端部Ｂ３ａに送給される。
【００４２】下水道汚泥は、各段の炭化用搬送路Ｂ３〜
Ｂ７を搬送されている間に徐々に炭化（最終的には水分
が０．２％程度）されて、冷却用搬送路Ｆ１に送給され
るが、分離用搬送路Ｅにおいて未炭化であったときには
排出口２６ａから外部に排出される。なお、排出した未
炭化の下水道汚泥は、再度投入ホッパ６に返戻すればよ
い。
Ｂ７を搬送されている間に徐々に炭化（最終的には水分
が０．２％程度）されて、冷却用搬送路Ｆ１に送給され
るが、分離用搬送路Ｅにおいて未炭化であったときには
排出口２６ａから外部に排出される。なお、排出した未
炭化の下水道汚泥は、再度投入ホッパ６に返戻すればよ
い。
【００４３】冷却用搬送路Ｆ１に送給された有機物原料
は、搬送される間に徐々に冷却されるとともに、散水ノ
ズル３５から散水された水等によって活性化された後、
送出口Ｆ２′から外部に送出される。
は、搬送される間に徐々に冷却されるとともに、散水ノ
ズル３５から散水された水等によって活性化された後、
送出口Ｆ２′から外部に送出される。
【００４４】なお、本発明は前述した実施形態に限るも
のではなく、その要旨の範囲内で様々な変形実施が可能
である。たとえば、加熱炉体の主加熱部内の温度は、炭
化させる有機物原料の種類等に応じて適宜設定すればよ
いが、該有機物原料が悪臭を発している場合には、設定
温度をやや高めにすれば、その悪臭を低減させあるいは
無くすことができる。
のではなく、その要旨の範囲内で様々な変形実施が可能
である。たとえば、加熱炉体の主加熱部内の温度は、炭
化させる有機物原料の種類等に応じて適宜設定すればよ
いが、該有機物原料が悪臭を発している場合には、設定
温度をやや高めにすれば、その悪臭を低減させあるいは
無くすことができる。
【００４５】上記では、パドルコンベアスクリュを、水
平搬送路のすべてに設けた構成のものについて説明した
が、有機物原料の種類や粘性等により、蒸発用搬送路に
だけ、あるいは蒸発用搬送路と炭化用搬送路の一部にだ
け設けた構成にしてもよい。
平搬送路のすべてに設けた構成のものについて説明した
が、有機物原料の種類や粘性等により、蒸発用搬送路に
だけ、あるいは蒸発用搬送路と炭化用搬送路の一部にだ
け設けた構成にしてもよい。
【００４６】上記では、炭化した有機物原料を水等の冷
却用液で冷却する例について説明したが、炭化した有機
物原料を液体窒素等により急冷するようにしてもよい。
却用液で冷却する例について説明したが、炭化した有機
物原料を液体窒素等により急冷するようにしてもよい。
【００４７】
【発明の効果】請求項１〜１１に記載の発明によれば、
有機物原料の搬送に伴って、該有機物原料の架橋状態を
減少させることができるので、該有機物原料の含水率に
拘わらず、その搬送を良好に行うことができるととも
に、含有水分の蒸発効率を向上させられる。従って、搬
送路の分解を伴う清掃等のメンテナンス作業をしなくと
もよく、稼働効率を向上させることができる。
有機物原料の搬送に伴って、該有機物原料の架橋状態を
減少させることができるので、該有機物原料の含水率に
拘わらず、その搬送を良好に行うことができるととも
に、含有水分の蒸発効率を向上させられる。従って、搬
送路の分解を伴う清掃等のメンテナンス作業をしなくと
もよく、稼働効率を向上させることができる。
【００４８】請求項２に記載の発明によれば、蒸発用搬
送路を、上側を開口した半筒体内に、パドルコンベアス
クリュを回転自在に内設した構成にしているので、蒸発
効率を高められるとともに、有機物原料の架橋状態の低
減を容易に行うことができる。
送路を、上側を開口した半筒体内に、パドルコンベアス
クリュを回転自在に内設した構成にしているので、蒸発
効率を高められるとともに、有機物原料の架橋状態の低
減を容易に行うことができる。
【００４９】請求項３に記載の発明によれば、炭化用搬
送路を、上側に複数の脱気孔を形成した筒体内にパドル
コンベアスクリュを回転自在に内設した構成にしている
ので、有機物原料の搬送に伴って、該有機物原料の架橋
状態を減少させられるとともに乾燥処理を効率的に行え
る。また、脱気孔から加熱炉体内に不完全燃焼ガスを放
出させることにより、燃焼装置の燃焼効率を向上させら
れる。
送路を、上側に複数の脱気孔を形成した筒体内にパドル
コンベアスクリュを回転自在に内設した構成にしている
ので、有機物原料の搬送に伴って、該有機物原料の架橋
状態を減少させられるとともに乾燥処理を効率的に行え
る。また、脱気孔から加熱炉体内に不完全燃焼ガスを放
出させることにより、燃焼装置の燃焼効率を向上させら
れる。
【００５０】請求項４又は５に記載の発明によれば、炭
化用搬送路の搬送方向下流側に冷却用搬送路を配設して
いるので、有機物原料を活性化させることができる。従
って、炭化した有機物原料を肥料等としての用途他、消
臭剤等として使用することができる。
化用搬送路の搬送方向下流側に冷却用搬送路を配設して
いるので、有機物原料を活性化させることができる。従
って、炭化した有機物原料を肥料等としての用途他、消
臭剤等として使用することができる。
【００５１】請求項６に記載の発明によれば、冷却用搬
送路に、有機物原料に向けて水等を散水する散水手段を
設けているので、有機物原料の活性化を効率よく行わせ
ることができる。
送路に、有機物原料に向けて水等を散水する散水手段を
設けているので、有機物原料の活性化を効率よく行わせ
ることができる。
【００５２】請求項７に記載の発明によれば、炭化用搬
送路と冷却用搬送路との間に、炭化した有機物と未炭化
の有機物原料とを分離する分離用搬送路を介設している
ので、炭化した有機物原料に未炭化の有機物原料が混入
することを防止できる。
送路と冷却用搬送路との間に、炭化した有機物と未炭化
の有機物原料とを分離する分離用搬送路を介設している
ので、炭化した有機物原料に未炭化の有機物原料が混入
することを防止できる。
【００５３】請求項８に記載の発明によれば、搬送始端
部側に、炭化した有機物原料を送出する送出口が形成さ
れ、かつ、搬送終端部側に未炭化の有機物原料を排出す
る排出口が形成された筒体に搬送スクリュが内設されて
いるとともに、その筒体に、有機物原料の温度を検出す
る温度センサを設けた構成にしているので、その検出温
度により、搬送スクリュを正逆回転するだけで、炭化し
た有機物原料と未炭化の有機物原料とを容易に分離する
ことができる。
部側に、炭化した有機物原料を送出する送出口が形成さ
れ、かつ、搬送終端部側に未炭化の有機物原料を排出す
る排出口が形成された筒体に搬送スクリュが内設されて
いるとともに、その筒体に、有機物原料の温度を検出す
る温度センサを設けた構成にしているので、その検出温
度により、搬送スクリュを正逆回転するだけで、炭化し
た有機物原料と未炭化の有機物原料とを容易に分離する
ことができる。
【００５４】請求項９に記載の発明によれば、加熱炉体
の内部に新鮮空気を吹き込む空気ノズルを、蒸発用搬送
路の上側の位置に配設しているので、燃焼効率を向上さ
せることができる。
の内部に新鮮空気を吹き込む空気ノズルを、蒸発用搬送
路の上側の位置に配設しているので、燃焼効率を向上さ
せることができる。
【００５５】請求項１０に記載の発明によれば、有機物
原料の搬送に伴って、それの架橋状態を減少させながら
含有水分を蒸発させる蒸発工程と、その有機物原料を破
砕する破砕工程と、その破砕した有機物原料を搬送しな
がら炭化する炭化工程とを含んでいるので、含有水分に
拘わらず、有機物原料の搬送を良好に行うことができる
とともに、水分の蒸発効率を向上させられる。
原料の搬送に伴って、それの架橋状態を減少させながら
含有水分を蒸発させる蒸発工程と、その有機物原料を破
砕する破砕工程と、その破砕した有機物原料を搬送しな
がら炭化する炭化工程とを含んでいるので、含有水分に
拘わらず、有機物原料の搬送を良好に行うことができる
とともに、水分の蒸発効率を向上させられる。
【００５６】請求項１１に記載の発明によれば、炭化工
程に後続して、炭化した有機物原料を搬送に伴って冷却
するとともに、該有機物原料に向けて水等を散布する冷
却散布工程を設けているので、炭化した有機物原料の活
性化を容易に行わせることができる。
程に後続して、炭化した有機物原料を搬送に伴って冷却
するとともに、該有機物原料に向けて水等を散布する冷
却散布工程を設けているので、炭化した有機物原料の活
性化を容易に行わせることができる。
【図１】本発明有機物連続炭化装置の一部を破断して示
す正面図である。
す正面図である。
【図２】同上の一側から見た断面図である。
【図３】同上の他側から見た断面図である。
【図４】蒸発用搬送路の拡大平面図である。
【図５】その斜視図である。
【図６】炭化用搬送路の斜視図である。
２ 空気ノズル ７ 流下路 １７ 半筒体 １８ パドルコンベアスクリュの回転軸 １９ パドルコンベアスクリュの羽根 ２０ 筒体 ２０ｂ 脱気孔 ２３ 冷却槽 ２６ 水密な筒体 １６ａ 排出口 ２６ｂ 送出口 ２７ 搬送スクリュ ３５ 散布手段としての散水用ノズル Ａ 加熱炉体 Ｂ 水平搬送路群 Ｂ１，Ｂ２ 蒸発用搬送路 Ｂ１ｂ，Ｂ２ｂ 搬送終端部 Ｂ３〜Ｂ７ 炭化用搬送路 Ｂ３ａ〜Ｂ７ａ 搬送始端部 Ｃ パドルコンベアスクリュ Ｄ 破砕機 Ｅ 分離用搬送路 Ｆ１，Ｆ２ 冷却用搬送路 Ｐ 有機物原料 Ｓ 温度センサ
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０５Ｆ 11/00 Ｃ１０Ｌ 5/46 ＺＡＢ Ｃ１０Ｌ 5/46 ＺＡＢ 5/48 ＺＡＢ 5/48 ＺＡＢ Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０２Ｆ
Claims (11)
- 【請求項１】 蒸発用搬送路の搬送方向下流側に炭化用
搬送路を連設してなる水平搬送路群を加熱炉体内に多段
にして架設し、有機物原料を、それらの水平搬送路上を
搬送することによって乾燥炭化を連続して行う有機物原
料連続炭化装置において、蒸発用搬送路を、互いに独立
した多数の羽根を回転軸に螺旋状に取り付けてなるパド
ルコンベアスクリュにより構成したこと、蒸発用搬送路
の搬送終端部と炭化用搬送路の搬送始端部とを流下路に
より連絡するとともに、その流下路に破砕機を配設した
ことを特徴とする有機物原料連続炭化装置。 - 【請求項２】 蒸発用搬送路は、パドルコンベアスクリ
ュを、上側を開口した半筒体内に回転自在に内設してな
る請求項１記載の有機物原料連続炭化装置。 - 【請求項３】 炭化用搬送路は、パドルコンベアスクリ
ュを、上側に複数の脱気孔を形成した筒体内に回転自在
に内設してなる請求項１又は２記載の有機物原料連続炭
化装置。 - 【請求項４】 炭化用搬送路の搬送方向下流側に冷却用
搬送路を配設した請求項１，２又は３記載の有機物原料
連続炭化装置。 - 【請求項５】 冷却用搬送路を、水密な筒体に搬送スク
リュを内設した構成にするとともに、それを、冷却用液
を満たした冷却槽内に貫通させて配設している請求項４
記載の有機物原料連続炭化装置。 - 【請求項６】 冷却用搬送路の筒体に、有機物原料に向
けて水等を散水する散水手段を設けた請求項５記載の有
機物原料連続炭化装置。 - 【請求項７】 炭化用搬送路と冷却用搬送路との間に、
炭化した有機物と未炭化の有機物原料とを分離する分離
用搬送路を介設した請求項４，５又は６記載の有機物原
料連続炭化装置。 - 【請求項８】 分離用搬送路が、搬送始端部側に、炭化
した有機物原料を送出する送出口が形成され、かつ、搬
送終端部側に未炭化の有機物原料を排出する排出口が形
成された筒体に搬送スクリュが内設されているととも
に、その筒体に、有機物原料の温度を検出する温度セン
サを設けた構成からなり、該温度センサの検出温度によ
り、搬送スクリュを正逆回転する請求項７記載の有機物
原料連続炭化装置。 - 【請求項９】 加熱炉体には、これの内部に新鮮空気を
吹き込む空気ノズルが、蒸発用搬送路の上側の位置に配
設されている請求項１，２，３，４，５，６，７又は８
記載の有機物原料連続炭化装置。 - 【請求項１０】 有機物原料の搬送に伴って、それの架
橋状態を減少させつつ含有水分を蒸発させる蒸発工程
と、その有機物原料を破砕する破砕工程と、その破砕し
た有機物原料を搬送しながら炭化する炭化工程とを含ん
でいることを特徴とする有機物原料連続炭化方法。 - 【請求項１１】 上記炭化工程に後続して、炭化した有
機物原料を搬送に伴って冷却するとともに、該有機物原
料に向けて水等を散布する冷却散布工程を設けた請求項
１０記載の有機物原料連続炭化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22201697A JP3170752B2 (ja) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | 有機物原料連続炭化装置とその連続炭化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22201697A JP3170752B2 (ja) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | 有機物原料連続炭化装置とその連続炭化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1160225A true JPH1160225A (ja) | 1999-03-02 |
| JP3170752B2 JP3170752B2 (ja) | 2001-05-28 |
Family
ID=16775794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22201697A Expired - Fee Related JP3170752B2 (ja) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | 有機物原料連続炭化装置とその連続炭化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3170752B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001019971A (ja) * | 1999-07-09 | 2001-01-23 | Takasago Ind Co Ltd | 高粘度または高水分の有機物の炭化方法 |
| JP2009138088A (ja) * | 2007-12-06 | 2009-06-25 | Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd | 多段スクリュー炭化炉 |
| JP2009249553A (ja) * | 2008-04-09 | 2009-10-29 | Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd | 炭化物製造装置及び炭化物製造方法 |
-
1997
- 1997-08-05 JP JP22201697A patent/JP3170752B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001019971A (ja) * | 1999-07-09 | 2001-01-23 | Takasago Ind Co Ltd | 高粘度または高水分の有機物の炭化方法 |
| JP2009138088A (ja) * | 2007-12-06 | 2009-06-25 | Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd | 多段スクリュー炭化炉 |
| JP2009249553A (ja) * | 2008-04-09 | 2009-10-29 | Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd | 炭化物製造装置及び炭化物製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3170752B2 (ja) | 2001-05-28 |
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|---|---|---|---|
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