JPH1159630A - 高速パッケージング機械の排除装置 - Google Patents

高速パッケージング機械の排除装置

Info

Publication number
JPH1159630A
JPH1159630A JP10178908A JP17890898A JPH1159630A JP H1159630 A JPH1159630 A JP H1159630A JP 10178908 A JP10178908 A JP 10178908A JP 17890898 A JP17890898 A JP 17890898A JP H1159630 A JPH1159630 A JP H1159630A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
package
guide surface
path
along
packaging machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP10178908A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4291898B2 (ja
Inventor
Paolo Fontanazzi
フォンタナツィ パオロ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tetra Laval Holdings and Finance SA
Original Assignee
Tetra Laval Holdings and Finance SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tetra Laval Holdings and Finance SA filed Critical Tetra Laval Holdings and Finance SA
Publication of JPH1159630A publication Critical patent/JPH1159630A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4291898B2 publication Critical patent/JP4291898B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/02—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of binding or wrapping material, containers, or packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/36—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution
    • B07C5/361—Processing or control devices therefor, e.g. escort memory
    • B07C5/362—Separating or distributor mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
    • B65G47/64—Switching conveyors
    • B65G47/644—Switching conveyors by a pivoting displacement of the switching conveyor
    • B65G47/645—Switching conveyors by a pivoting displacement of the switching conveyor about a horizontal axis
    • B65G47/647—Switching conveyors by a pivoting displacement of the switching conveyor about a horizontal axis the axis being perpendicular to the conveying direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
    • B65G47/68—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor
    • B65G47/71—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor the articles being discharged or distributed to several distinct separate conveyors or to a broader conveyor lane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02—Articles
    • B65G2201/0202—Agricultural and processed food products
    • B65G2201/0211—Fruits and vegetables

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 注入可能な食品を収容した無菌密閉パッケー
ジをパッケージング材料のチューブから連続して製造す
るためのパッケージング機械の排除装置であって、高速
で作動されても詰まりが生じない傾向を示し、信頼性の
高い排除装置を提供する。 【解決手段】 本発明の排除装置は、形成されたパッケ
ージを受入れる入口開口２３と、パッケージを出口ステ
ーションへ案内する第１案内面１８と、パッケージを排
除通路に沿って案内する第２案内面と、入口開口および
第１案内面を連結する第１作動位置と、入口開口および
第２案内面を連結する第２作動位置との間で切換え作動
される選択部材と、第１および第２作動位置の間で選択
部材を回転させる作動手段４３とを含んで成る。選択部
材は互いに向かい合って一体連結された第１壁３２およ
び第２壁３３を含み、第１壁は選択部材が第１作動位置
のときに第１案内面と整列せしめられてパッケージを出
口ステーションへ送るように方向決めし、第２壁は選択
部材が第２作動位置のときに第２案内面と整列せしめら
れてパッケージを排除通路に沿って方向決めする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、注入可能な食品を
収容した無菌密閉パッケージをパッケージング材料のチ
ューブから連続して製造するための高速パッケージング
機械の排除装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】多くの注入可能な食品、例えば飲料食
品、フルーツジュース、低温殺菌またはＵＨＴ（超高温
処理）されたミルク、ワイン、トマトソースなどが無菌
パッケージング材料で作られたパッケージに入れて販売
されている。
【０００３】このようなパッケージの典型例は液体、ま
たはテトラ・ブリック・アセプティック（登録商標）の
名称のもとで周知の注入可能な食品のための平行六面体
のパッケージング容器であり、これは細長片を巻上げた
パッケージング材料を折曲げ、密封して形成されてい
る。
【０００４】巻上げられたパッケージング材料は、例え
ば、両面をポリエチレンのような熱可塑性材料で被覆さ
れた紙のような繊維材料層を有し、パッケージング材料
の最終的にパッケージ内部の食品に接触する面はまた、
例えば、アルミニウムシートのようなバリヤ材料層を含
んで成り、さらに熱可塑性材料の層で被覆される。
【０００５】周知のように、上述形式のパッケージは完
全自動パッケージング機械によって製造され、その機械
においては細長片形状にて供給されたパッケージング材
料から連続チューブが形成される。パッケージング材料
の細長片はパッケージング機械において、例えば、過酸
化水素溶液のような化学殺菌剤を塗布することで殺菌さ
れる。殺菌後、殺菌剤は例えば加熱により蒸発して、パ
ッケージング材料の表面から除去される。またこのよう
に殺菌されたパッケージング材料細長片は密封した無菌
環境内で保持され、チューブを形成するために折曲げて
密封される。
【０００６】チューブには殺菌された、すなわち無菌処
理された食品が充填され、後で枕形状のパッケージとな
るように切断される位置である等間隔に離隔配置された
断面位置において密封され、その後に最終的な例えば平
行六面体のパッケージを形成するために機械により折曲
げられる。
【０００７】周知のパッケージング機械は完全な無菌性
が保証されないいずれのパッケージをも排除するための
排除装置を通常含んでいる。
【０００８】このような装置は実質的にパッケージを連
続して供給する供給ステーションと、移送路に沿って出
口ステーションへパッケージを案内する第１案内手段
と、移送路と交差する排除通路に沿ってパッケージを案
内する第２案内手段と、２つの通路の交差位置に配置さ
れ、供給ステーションおよび第１案内手段を連結する第
１作動位置、および供給ステーションおよび第２案内手
段を連結する第２作動位置の間で固定されたヒンジ軸線
のまわりに回転する可動隔壁を含む選択部材とを含んで
構成される。
【０００９】上述した形式の排除装置の主な欠点は、パ
ッケージング機械の生産速度が高まるにつれて、可動隔
壁が高速度で給送されるパッケージと異常に連動する傾
向を示し、詰まりを生じ、それ故に生産サイクルが停止
することである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、周知
装置に典型的に生じる上述した欠点を解消するように設
計された高速パッケージング機械の直接的な信頼性の高
い排除装置を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、注入可
能な食品を収容し、供給路に沿って移動される連続した
パッケージのための入口開口と、前記パッケージを移送
路に沿って出口ステーションへ案内するための第１案内
面と、前記パッケージを前記供給路および遷移路と交差
する排除通路に沿って案内するための第２案内面と、前
記供給路、移送路および排除通路の交差位置に配置さ
れ、前記入口開口および前記第１案内面を連結する第１
作動位置、および前記入口開口および前記第２案内面を
連結する第２作動位置の間で前記供給路を横断する固定
されたヒンジ軸線のまわりに回転する選択部材と、前記
第１および第２作動位置の間で前記選択部材を回転させ
る作動手段とを含んで成る高速パッケージング機械の排
除装置であって、前記選択部材が互いに向かい合って一
体的に連結されている第１壁および第２壁を含み、前記
第１壁は前記選択部材が前記第１作動位置にある状態で
前記第１案内面と実質的に整列せしめられて前記パッケ
ージを前記遷移路に沿って方向決めし、また前記第２壁
は前記選択部材が前記第２作動位置にある状態で前記第
２案内面と実質的に整列せしめられて前記パッケージを
前記排除通路に沿って方向決めすることを特徴とする高
速パッケージング機械の排除装置が提供される。
【００１２】本発明の好ましく、非限定的な実施例を添
付図面を参照して例をあげて説明する。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１および図２における符号１
は、高速パッケージング機械２（部分的且つ概略的にし
か示していない）における排除装置を示している。この
装置は、パッケージ３の外側に面した辺上に多数の等間
隔で予め印刷されたデザイン（図示せず）を有する細長
片を巻き上げたパッケージ材料３から、例えば、概ね平
行六面体の無菌の密封パッケージ３を連続的に生産し、
そして低温殺菌またはＵＨＴ（超高温処理された）ミル
ク、フルーツジュース、ワイン等の注入可能な食品を収
容する。
【００１４】周知のように、例えば、過酸化水素の殺菌
剤で処理される殺菌ステーション（図示せず）を通して
給送された後、パッケージング材料は長手方向の線に沿
って折曲げられ且つ密封されて後に食品を充填する垂直
チューブ４を形成し、またその長手方向のシール線に沿
ってパッケージング材料による吸収が生じるのを防止す
るために、同様に細長片を巻上げた保護ストリップが付
与される。
【００１５】図１に示すように、排除装置１はパッケー
ジング機械２の移送ユニットを形成しており、排除装置
１の上流側に配置された成形ユニット５（本発明の一部
を構成するものではないので、概略的にしか示していな
い）から垂直な供給路Ａに沿って移動するパッケージ３
を、移送路Ｂに沿って引き続く折曲げユニット６（本発
明の一部を構成するものではないので、部分的にしか示
していない）へ、またはその上流端部が供給路Ａおよび
移送路Ｂと交差している排除通路Ｃに沿って不合格パッ
ケージの集合部分７へ向けて、選択的に給送する。
【００１６】さらに詳しくは、移送路Ｂは、実質的に水
平方向に且つ折曲げユニット６に隣接して延在するのが
好ましいが必ずしも必要ではない下流側部分Ｂ１と、供
給路Ａを下流側部分Ｂ１に連結する上流側部分Ｂ２とを
含み、また排除通路Ｃは移送路Ｂと集合部分７の間を延
在する傾斜した真直部分である。
【００１７】パッケージ３は入口位置において排除装置
１へ給送され、その位置ではそれぞれの軸線Ｄ（図１、
図３および図４）が垂直方向に位置づけられ且つ供給路
Ａと整合されており、またパッケージ３は出口位置にお
いて折曲げユニット６へ移送され、その位置では軸線Ｄ
は水平に位置づけられて移送路Ｂと整合されている。
【００１８】成形ユニット５（本発明を明確に理解する
ために、その主部材のみを簡単に説明する）は、パッケ
ージング材料で作られたチューブ４の各側に配置され、
それぞれが互いに協働してチューブ４を等間隔に離隔配
置された断面位置にて密封する顎部９および対向顎部１
０を有する２つのチェーンコンベヤ８と、前記密封され
た断面位置でチューブ４を切断してパッケージ３を形成
するための切断組立体１１とを実質的に含み、パッケー
ジ３はその後重力によって供給路Ａに沿って排除装置１
へ給送される。
【００１９】パッケージ３が成形ユニット５から自由落
下するときのパッケージ３間の距離は重力加速度によっ
て増大するので、１度に１個のパッケージ３が排除装置
１と相互作用するように十分な距離でパッケージ３が分
離されるように、自由落下する供給路Ａに沿って排除装
置１を配置するのが有利である。
【００２０】折曲げユニット６は多数の平坦で矩形のブ
レード１３（１つしか示されていない）を有するチェー
ンコンベヤ１２を実質的に含み、ブレード１３はそれに
平行な軸線Ｄをそれぞれ有するパッケージ３を支持し、
排除装置１の近くでは、供給路Ａに平行且つブレード１
３に直角な垂直方向に近い湾曲した軌道に沿って移動す
る。
【００２１】図２〜図４を参照すれば、排除装置１は切
断組立体１１より下位に配置され、移送路Ｂの下流側部
分Ｂ１の方向に延在する２つの離間した細長い側壁１６
と、この側壁１６のそれぞれの端部１６ａの間に介在さ
れ、切断組立体１１から重力落下するパッケージ３を受
入れてそれらのパッケージを移送路Ｂまたは排除通路Ｃ
に沿って方向決めするための楔形部分１７とによって形
成された基部１５を含む。さらに詳しくは、楔形部分１
７は切断組立体１１へ向かう頂部が、共通縁２０から延
在して移送路Ｂの上流側部分Ｂ２および排除通路Ｃをそ
れぞれ形成している２つのシュート状の案内面１８，１
９によって形成されている。
【００２２】案内面１８，１９は供給路Ａに関して反対
方向へ斜めに傾斜している。さらに詳しくは、案内面１
８は湾曲して外向きに凹状面である一方、案内面１９は
平坦面である。
【００２３】成形ユニット５から折曲げユニット６へパ
ッケージ３を移送するために要する時間は各パッケージ
３と案内面１８との間に生じる変動可能な摩擦度合いに
よって変化するので、ブレード１３はパッケージ３の供
給が多少不規則であっても、折曲げユニット６の連続作
動を可能にするように設計されている。
【００２４】排除装置１はまた、基部１５の側壁１６間
に取付けられ、案内面１８から折曲げユニット６へパッ
ケージ３を給送するためのベルトコンベヤ２１と、楔形
部分１７の直上に配置され、切断組立体１１からパッケ
ージ３を受入れる入口開口２３を有する選択部材２２と
を含んでおり、選択部材２２は、移送路Ｂに沿ってパッ
ケージ３を給送するために入口開口２３を案内面１８に
連結する第１作動位置（図３）と、排除通路Ｃに沿って
パッケージ３を給送するために入口開口２３を案内面１
９に連結する第２作動位置（図４）との間で、供給路Ａ
に直角で移送路Ｂの下流側部分Ｂ１に直角な軸線Ｅのま
わりに回転できるように、基部１５に取付けられてい
る。
【００２５】さらに詳しくは、ベルトコンベヤ２１は切
断組立体１１と同期されており、また駆動プーリーおよ
び被駆動プーリー（図示せず）と、これらのプーリーの
まわりにループを形成し、水平な搬送ブランチ２５を有
するベルト２４とを含んでおり、搬送ブランチ２５は案
内面１８の延長上に位置し、案内面１８の下端から向か
い側の共通縁２０まで折曲げユニット６へ向かって延在
して、移送路Ｂの下流側部分Ｂ１を形成している。
【００２６】図１、図３および図４に示されるように、
基部１５の側壁１６はベルト２４の搬送ブランチ２５お
よび楔形部分１７の案内面１８に対して上向きに突出し
ており、それぞれパッケージ３を移送路Ｂに沿って保持
するための側方保持壁２６を形成している。
【００２７】基部１５はまた、ベルト２４の搬送ブラン
チ２５を横断する方向に、また側壁１６のそれぞれの中
央部分の頂部に対してその反対両端に取付けられた２つ
のブリッジ部材２７と、１つ以上のブリッジ部材２７に
対して一体的に連結され、互いに且つまたベルト２４に
平行に延在している２つの実質的に真直な案内部分２８
とを含む。ベルト２４および側方保持壁２６と共に案内
部分２８は楔形部分１７からのパッケージ３のための強
制通路を形成しており、これによってパッケージ３を出
口位置にセットする。
【００２８】ベルト２４はまた多数の等間隔で離隔配置
されたブレード２９を含み、このブレード２９は案内部
分２８および側方保持壁２６と協働して移送路Ｂの下流
側部分Ｂ１に沿って等間隔で離隔配置されたパッケージ
３を給送する。さらに詳しくは、各々のブリッジ部材２
７はパッケージ３と協働するブレーキを形成し、パッケ
ージ３がベルトコンベヤ２１のそれぞれのブレード２９
と接触状態に位置づけられるのを保証する。
【００２９】側壁１６はまた端部１６ａと反対側でベル
トコンベヤ２１に対して長手方向に突出して貫通着座部
３０を形成する端部１６ｂをそれぞれ含み、貫通着座部
３０は使用時にブレード１３と係合してベルトコンベヤ
２１からそれぞれのパッケージ３を受入れる。さらに詳
しくは、生産サイクルの所定の位置で貫通着座部３０に
係合するブレード１３は水平に位置決めされ、ベルト２
４の搬送ブランチ２５と実質的に共平面な関係とされ、
また貫通着座部３０と共に排除装置１からパッケージ３
が送り出される出口ステーションを形成する。
【００３０】基部１５はまたそれぞれの側壁１６の端部
１６ａに対して外部からボルト止めされた対を成すプレ
ート３１を含み、このプレート３１は側壁１６に対して
上向きに突出し、そのプレート間に選択部材２２を軸線
Ｅのまわりで回転できるように支持する。
【００３１】本発明によれば、選択部材２２は一対の壁
３２，３３を含み、これらの壁は互いに対面すると共に
一体連結されており、またその第１壁３２は選択部材２
２の前記第１作動位置において（図３）案内面１８と整
合せしめられてパッケージ３を移送路Ｂに沿って方向決
めし、また他方の壁３３は選択部材２２の前記第２作動
位置において（図４）案内面１９と整合せしめられて排
除通路Ｃに沿ってパッケージ３を方向決めする。
【００３２】さらに詳しくは、壁３２，３３は互いに対
して僅かに傾斜され、基部１５の楔形部分１７へ向かっ
て狭まるのが好ましいがそれが必要と言うことではな
い。さらに、壁３２，３３は一対のフレーム形状横方向
部材３４によって互いに一体的に連結されており、その
頂縁は壁３２，３３のそれぞれの頂縁と共に入口開口２
３を形成する。
【００３３】横方向部材３４はプレート３１のそれぞれ
の頂部の頂点と対面して、軸線Ｅのそれぞれのヒンジピ
ン３５により連結されている。
【００３４】図２〜図４を参照すれば、排除装置１はま
た選択部材２２を作動させる作動組立体３６を含み、こ
の作動組立体３６は、プレート３１に取付けられて供給
路Ａに平行なそれぞれの垂直軸線Ｆに沿って移動可能な
ロッド３８と、一端がロッド３８の自由頂端にヒンジ連
結されたレバー２９と、それぞれのピン３５と係合して
一体的に錠止される実質的に顎部形状の反対端とを有す
る空気シリンダ３７を含む。
【００３５】ロッド３８は、空気シリンダ３７のそれぞ
れのジャケット４２の内側にほとんど収容されて第１作
動位置に選択部材２２を保持する引込み位置と、ジャケ
ット４２からほとんど全体が突出して選択部材２２を第
２作動位置に保持する前進位置との間を移動できる。
【００３６】最後に、空気シリンダ３７はソレノイドバ
ルブ４３を介在させて電子制御ユニット４４で制御さ
れ、この制御ユニット４４はパッケージング機械２を制
御すると共に、そのパッケージング機械２の内部の所定
位置に配置された多数の周知の監視センサー（図示せ
ず）と入力連結（ｉｎｐｕｔ−ｃｏｎｎｅｃｔｅｄ）さ
れている。
【００３７】実際の使用時に、選択部材２２は常時はパ
ッケージ３（入口開口２３を通って切断組立体１１から
重力で落下する）を案内面１８に沿って方向決めする第
１作動位置にセットされる。また案内面１８の凹面形状
はベルト２４の搬送ブランチ２５上でパッケージ３を滑
らかに滑動させ、これによりパッケージ３は折曲げユニ
ット６へ給送される。パッケージ３が案内面１８からベ
ルト２４へ移送されるとき、パッケージ３は案内部分２
８によって頂部を、また側方保持壁２６によって側方を
案内される。またベルト２４から突出するブレード２９
はパッケージ３が等間隔で離隔配置された態様で移送路
Ｂの下流側部分Ｂ１に沿って給送されるのを保証する。
【００３８】選択部材２２は、成形ユニット５から出る
パッケージ３の無菌性が保証できないとき、さらに詳し
くは、監視センサーがパッケージング機械２の作動サイ
クルに何らかの不規則性を検出したとき、またはパッケ
ージング機械２の避けられない遷移作動状態を検出した
ときに、制御ユニット４４によって常に第１作動位置か
ら第２作動位置へ切換えられる。
【００３９】例として、以下は或る数のパッケージ３を
排除する必要性が避けられない遷移作動状態のうちの幾
つかである。
【００４０】パッケージング機械２の生産サイクルの開
始時において、殺菌ステーションが以前の生産サイクル
の終了以来、長期間にわたってそのステーションに残さ
れたままのパッケージング材料の細長片の一部分を含ん
でおり、またその繊維層が殺菌剤を吸収している場合、
前記細長片部分で作られたいずれのパッケージ３も排除
されて、パッケージまたはそのパッケージに収容されて
いる製品の品質を保護し、その後製品は消費者へ供給さ
れる。
【００４１】さらに、パッケージング材料の供給リール
が使い終わり、新しいリールと交換されるときは常に、
２つのリールのパッケージング材料を熱密封して横断方
向の重ね継ぎが行われなければならない。パッケージの
無菌性はそれでも保証されるので、この横断方向の重ね
継ぎ部分を有するパッケージ３はいずれも排除されてパ
ッケージの品質の安全を保護する。チューブ４の密封線
に沿って貼付される保護ストリップを供給するリールが
使い終わって交換されるときに同じことが行われことは
明白であり、この場合は重ね継ぎ保護細長片を有するパ
ッケージ３はいずれも排除されてパッケージの品質の安
全を保護する。
【００４２】最後に、パッケージング機械２を監視して
いるセンサーがパッケージ３上のデザインの予め定めた
閾値を超える大きい位置誤差を検出し、これが予め定め
たパッケージ３の個数について繰り返されたときには、
選択部材２２は第２作動位置にセットされる。この状態
は、明らかにパッケージング機械２の故障を示してい
る。
【００４３】上述した全ての場合に安全性の理由で排除
されたパッケージ３の個数は、当該問題によって実際に
影響を受ける個数よりもかなり多い。
【００４４】本発明による排除装置１の利点は、前述の
説明で明白となろう。
【００４５】特に、選択部材２２は制御ユニット４４に
より迅速にリセットされ、またそれぞれ移送路Ｂおよび
排除通路Ｃに沿ってパッケージ３を方向決めするための
特徴的な２つの壁３２，３３により、両作動位置におけ
るパッケージ３の最適案内が行われ、またそれ故に高い
生産速度（例えば、１時間当たり８０００〜２４０００
パッケージ）で作動する連続パッケージング機に有利に
使用される。
【００４６】しかしながら本明細書に記載し図示した排
除装置１に対して特許請求の範囲に記載の範囲から逸脱
せずに変更を成し得ることは明白である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による排除装置を特徴付ける高速パッケ
ージング機械の部分的な概略側面図。
【図２】図１の排除装置の拡大斜視図。
【図３】１つの作動位置における図２の排除装置の詳細
な拡大した縦断面図。
【図４】他の作動位置における図２の排除装置の詳細な
拡大した縦断面図。
【符号の説明】
１ 排除装置 ２ パッケージング機械 ３ パッケージ ４ チューブ ５ 成形ユニット ６ 折曲げユニット ７ 集合部分 ８ チェーンコンベヤ ９ 顎部 １０ 対向顎部 １１ 切断組立体 １２ チェーンコンベヤ １３ ブレード １５ 基部 １６ 側壁 １７ 楔形部分 １８ 第１案内面 １９ 第２案内面 ２０ 共通縁 ２１ ベルトコンベヤ ２２ 選択部材 ２３ 入口開口 ２４ ベルト ２５ 搬送ブランチ ２６ 側方保持壁 ２７ ブリッジ部材 ２８ 案内部分 ２９ ブレード ３０ 貫通着座部 ３１ プレート ３２ 第１壁 ３３ 第２壁 ３４ 横方向部材 ３５ ヒンジピン ３６ 作動組立体 ３７ 空気シリンダ ３８ ロッド ３９ レバー ４２ ジャケット ４３ ソレノイドバルブ ４４ 制御ユニット

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 高速パッケージング機械の排除装置であ
    って、注入可能な食品を収容し、供給路（Ａ）に沿って
    移動する連続したパッケージ（３）のための入口開口
    （２３）と、前記パッケージ（３）を移送路（Ｂ）に沿
    って出口ステーション（１３，３０）へ案内するための
    第１案内面（１８）と、前記パッケージ（３）を前記供
    給路（Ａ）および移送路（Ｂ）と交差する排除通路
    （Ｃ）に沿って案内するための第２案内面（１９）と、
    前記供給路（Ａ）、移送路（Ｂ）および排除通路（Ｃ）
    の交差位置に配置され、前記入口開口（２３）および前
    記第１案内面（１８）を連結する第１作動位置、および
    前記入口開口（２３）および前記第２案内面（１９）を
    連結する第２作動位置の間で前記供給路（Ａ）を横断す
    る固定されたヒンジ軸線（Ｅ）のまわりに回転する選択
    部材（２２）と、前記第１および第２作動位置の間で前
    記選択部材（２２）を回転させる作動手段（３７，３
    ９，４３，４４）とを有する前記高速パッケージング機
    械の排除装置（１）において、 前記選択部材（２２）が互いに向かい合って一体連結さ
    れている第１壁（３２）および第２壁（３３）を含み、
    前記第１壁（３２）は前記選択部材（２２）が前記第１
    作動位置にある状態で前記第１案内面（１８）と実質的
    に整列せしめられて前記パッケージ（３）を前記移送路
    （Ｂ）に沿って方向決めし、また前記第２壁（３３）は
    前記選択部材（２２）が前記第２作動位置にある状態で
    前記第２案内面（１９）と実質的に整列せしめられて前
    記パッケージ（３）を前記排除通路（Ｃ）に沿って方向
    決めすることを特徴とする高速パッケージング機械の排
    除装置。
  2. 【請求項２】 前記選択部材（２２）の前記第１および
    第２壁（３２，３３）が一対の横方向部材（３４）によ
    って互いに一体連結され、また前記横方向部材（３４）
    と共に前記入口開口（２３）を形成していることを特徴
    とする請求項１に記載された高速パッケージング機械の
    排除装置。
  3. 【請求項３】 前記供給路（Ａ）に沿って前記パッケー
    ジ（３）を横取りする楔形の偏向手段（１７）を含み、
    前記偏向手段（１７）はそれぞれ移送路（Ｂ）および排
    除通路（Ｃ）に沿ってパッケージ（３）を方向決めする
    ための前記第１案内面（１８）および第２案内面（１
    ９）を有していることを特徴とする請求項１または請求
    項２に記載された高速パッケージング機械の排除装置。
  4. 【請求項４】 前記供給路（Ａ）が垂直路であり、前記
    パッケージ（３）が重力によって前記入口開口（２３）
    へ給送され、前記排除装置（１）は基部（１５）を含ん
    でおり、前記偏向手段は前記第１および第２案内面（１
    ８，１９）によって外部に形成された前記基部（１５）
    の楔形部分（１７）を含んでおり、前記第１および第２
    案内面（１８，１９）は実質的にシュート形状をして互
    いに前記楔形部分（１７）の共通縁（２０）から広がっ
    ていることを特徴とする請求項３に記載された高速パッ
    ケージング機械の排除装置。
  5. 【請求項５】 前記第１および第２案内面（１８，１
    ９）が前記供給路（Ａ）に対して傾斜面とされており、
    前記第１案内面（１８）は外向きに凹状面であり、前記
    第２案内面（１９）は実質的に平坦面であることを特徴
    とする請求項４に記載された高速パッケージング機械の
    排除装置。
  6. 【請求項６】 前記基部（１５）に取付けられ、前記パ
    ッケージ（３）を搬送するための搬送ブランチ（２５）
    を有するコンベヤ手段（２１）を含み、該コンベヤ手段
    （２１）は前記第１案内面（１８）と前記出口ステーシ
    ョン（１３，３０）の間を延在し、前記第１案内面（１
    ８）の延長上に位置していること、また前記移送路
    （Ｂ）は前記コンベヤ手段（２１）の搬送ブランチ（２
    ５）で形成された真直な下流側部分（Ｂ１）と、前記下
    流側部分（Ｂ１）を前記供給路（Ａ）に連結し、前記第
    １案内面（１８）によって形成された湾曲した上流側部
    分（Ｂ２）とを含んで成ることを特徴とする請求項４ま
    たは請求項５に記載された高速パッケージング機械の排
    除装置。
  7. 【請求項７】 前記基部（１５）が前記楔形部分（１
    ７）の反対両側に配置されてその楔形部分（１７）に対
    して上向きに突出している２つのプレート（３１）を含
    んでおり、また前記選択部材（２２）が前記プレート
    （３１）の間に介在され、前記ヒンジ軸線（Ｅ）のまわ
    りに枢動できるように連結されていることを特徴とする
    請求項４から請求項６までのいずれか一項に記載された
    高速パッケージング機械の排除装置。
  8. 【請求項８】 一方の前記プレート（３１）に取付けら
    れ、前記供給路（Ａ）に実質的に平行なそれぞれの軸線
    （Ｆ）に沿って移動可能なロッド（３８）と、前記ロッ
    ド（３８）の自由端部に対して一端がヒンジ連結され、
    他端が前記選択部材（２２）に連結されているレバー
    （３９）とを有する空気シリンダ（３７）を前記作動手
    段が含んでいることを特徴とする請求項７に記載された
    高速パッケージング機械の排除装置。
JP17890898A 1997-06-27 1998-06-25 高速パッケージング機械の排除装置 Expired - Fee Related JP4291898B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP97830317A EP0887272B1 (en) 1997-06-27 1997-06-27 Reject device for a high-speed packaging machine
EP97830317.0 1997-06-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH1159630A true JPH1159630A (ja) 1999-03-02
JP4291898B2 JP4291898B2 (ja) 2009-07-08

Family

ID=8230685

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP17890898A Expired - Fee Related JP4291898B2 (ja) 1997-06-27 1998-06-25 高速パッケージング機械の排除装置

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6199685B1 (ja)
EP (1) EP0887272B1 (ja)
JP (1) JP4291898B2 (ja)
CN (1) CN1103717C (ja)
AR (1) AR016107A1 (ja)
AT (1) ATE317798T1 (ja)
BR (1) BR9802282A (ja)
DE (1) DE69735261T2 (ja)
ES (1) ES2257764T3 (ja)
HK (1) HK1018035A1 (ja)
RU (1) RU2142900C1 (ja)
TW (1) TW369498B (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002308204A (ja) * 2001-02-23 2002-10-23 Tetra Laval Holdings & Finance Sa 流動食品製品の密封パッケージを生産する包装機械および方法

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PT1177976E (pt) * 2000-07-03 2004-04-30 Tetra Laval Holdings & Finance Maquina de embalagem para produzir continuamente embalagens seladas de um produto alimentar que se pode vazar e celulas fotoelectricas de caracterizacao que se podem programar
SE518875C2 (sv) * 2000-10-13 2002-12-03 Tetra Laval Holdings & Finance Förfarande för att hantera en tillfällig störning i en förpackningsmaskin
DE502006001611D1 (de) * 2006-07-27 2008-10-30 Indag Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Aufteilen eines Stroms von Gegenstaenden
CN102320446B (zh) * 2011-06-07 2013-01-16 常州宝菱重工机械有限公司 重型工件平移装置
CN102320395B (zh) * 2011-08-26 2014-05-07 上海宏曲电子科技有限公司 管状材料包装的移接式出货装置
US9233768B2 (en) * 2012-02-27 2016-01-12 The Procter & Gamble Company Method of rejecting a defective unit dose pouch from a manufacturing line
CN103387072B (zh) * 2012-05-11 2016-12-14 纷美(北京)贸易有限公司 一种包装容器成型排包的选择装置
CN103466149B (zh) * 2012-06-07 2017-08-01 纷美(北京)贸易有限公司 一种灌装机的同步终端送包装置
CN104588333A (zh) * 2013-10-30 2015-05-06 北京航天斯达新技术装备公司 一种多气缸动态剔除机构

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE129639C (ja)
US3193078A (en) * 1963-01-18 1965-07-06 Emhart Corp Article divider for conveyors
US4003465A (en) * 1973-11-26 1977-01-18 Bauer Eberhard Apparatus for distributing articles conveyed in a row among a plurality of paths of travel
DD129639A1 (de) * 1977-02-09 1978-02-01 Rainer Kahl Vorrichtung zum ueberfuehren von gegenstaenden
US4158624A (en) * 1977-03-21 1979-06-19 Ti Fords Limited Apparatus for deflecting bottles in bottle feeding apparatus
US4147248A (en) * 1977-10-21 1979-04-03 Mojonnier Bros. Co. Dividing container conveyor
DE7910291U1 (de) * 1979-04-09 1980-06-19 Bauer, Everhard, 4790 Paderborn Verteilerweiche
DE3342878A1 (de) * 1983-11-26 1985-06-05 Pulsotronic Merten Gmbh & Co Kg, 5270 Gummersbach Vorrichtung zum ausscheiden von metallteilen
JP2805261B2 (ja) * 1991-10-29 1998-09-30 新日本製鐵 株式会社 ピロー包装機
NL9300909A (nl) * 1993-05-27 1994-12-16 Vanderlande Ind Nederland Transportinrichting.
US5531310A (en) 1994-09-28 1996-07-02 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Mechanism for righting a tipped package along a conveyor line
US5964562A (en) * 1998-03-17 1999-10-12 Computer Aided Systems, Inc. Rotating elevator mechanism for article transfer in an automated storage system

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002308204A (ja) * 2001-02-23 2002-10-23 Tetra Laval Holdings & Finance Sa 流動食品製品の密封パッケージを生産する包装機械および方法

Also Published As

Publication number Publication date
HK1018035A1 (en) 1999-12-10
CN1203880A (zh) 1999-01-06
CN1103717C (zh) 2003-03-26
BR9802282A (pt) 1999-10-26
AR016107A1 (es) 2001-06-20
ES2257764T3 (es) 2006-08-01
ATE317798T1 (de) 2006-03-15
JP4291898B2 (ja) 2009-07-08
US6199685B1 (en) 2001-03-13
DE69735261T2 (de) 2006-11-23
RU2142900C1 (ru) 1999-12-20
EP0887272A1 (en) 1998-12-30
EP0887272B1 (en) 2006-02-15
DE69735261D1 (de) 2006-04-20
TW369498B (en) 1999-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7726463B2 (en) Unit for grouping packages along a path
US8113335B2 (en) Unit for grouping packages along a transfer path
JP5094711B2 (ja) 流動食品の包装機械用の折曲げユニット
EP0887261B1 (en) High-speed folding unit for pourable food product packaging machines
KR20140086965A (ko) 쏟을 수 있는 식품 생산품의 밀봉된 팩을 공급하기 위한 공급 유닛 및 방법
JP6356811B2 (ja) 注入可能な食品のシールされたパックを搬送するための搬送ユニット
JP2010521386A (ja) 移送路に沿うパッケージのグループ分けユニットおよび方法
JP4291898B2 (ja) 高速パッケージング機械の排除装置
EP1072513B1 (en) Selecting device for orienting in a predetermined position a succession of container caps
JP6685931B2 (ja) 流動食品の密封パックを供給するための供給ユニット
EP3009359B1 (en) Feeding unit for feeding sealed packs of pourable food products
US20220355960A1 (en) Feeding unit for feeding sealed semi-finished packs containing a pourable product to a folding unit
KR101708196B1 (ko) 물건을 전달하기 위한 방법, 및 방향 전환 유닛
JP7115980B2 (ja) 詰り検出装置、充填機における欠陥パッケージの検出方法、充填機において流動食品のパッケージを生産するための折り畳みユニット、および充填機
MXPA98004801A (en) Device for rejection for high speed packaging machine
JP2014534936A (ja) 注入可能食品の封止済みパッケージを移送するための移送デバイスおよび転倒した封止済みパッケージを移送デバイスから除去する方法
ITTO20070064U1 (it) Dispositivo di scarto per una macchina confezionatrice e metodo di rilevamento del bloccaggio di una confezione all'interno di tale dispositivo di scarto
MXPA98004804A (en) High speed bending unit for food product packaging machines that can be seen

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050624

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070907

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20071207

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20071212

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20071217

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080507

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080805

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20081205

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090216

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20090327

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20090406

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120410

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120410

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130410

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130410

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140410

Year of fee payment: 5

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees