JPH115938A - 耐候性に優れた軟質ポリ塩化ビニル系防水シート用保護塗料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プライマー処理を施さずとも防水シートとの
密着性に優れるとともに、塗布性および乾燥性が良好
で、かつ耐候性、耐摩耗性にも優れた、軟質ポリ塩化ビ
ニル系防水シート用保護塗料を提供する。 【解決手段】 保護塗料は、エチレンと、酢酸ビニル
と、アクリル酸、アクリル酸誘導体、メタアクリル酸、
メタアクリル酸誘導体からなる群から選択される１種ま
たは２種以上のアクリル系重合性成分と、を水性媒体中
で乳化重合して得られる共重合体エマルジョンを含有す
ることを特徴とする。酸化チタンの配合量は、共重合体
１００重量部に対して１０〜１５０重量部であることが
好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、軟質ポリ塩化ビ
ニル系防水シートに保護塗膜層を形成させるのに使用さ
れる耐候性に優れた保護塗料に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、建築物の陸屋根や傾斜屋根等に
は、防水層として軟質ポリ塩化ビニル系防水シートを敷
設することが広く行われているが、施工後長期の年月を
経ると、可塑剤の揮散によるクラックの発生や紫外線に
よる表面劣化等により防水性能が損なわれるため、防水
シートの保護を目的として、予め防水シート表面に耐候
性の保護塗膜層を形成させることが多くなっている。

【０００３】このような保護塗膜形成のための保護塗料
としては、アクリル樹脂−水系エマルジョンからなるア
クリル系塗料やＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合
体）−水系エマルジョンからなるＥＶＡ系塗料が用いら
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記先
行技術による場合、次のような問題があった。即ち、前
者のアクリル系塗料を用いる方法では耐候性に優れるも
のの、防水シートとの密着性を確保するために、塗装を
施す前に予め防水シート表面にプライマーを塗布してプ
ライマー層を形成させる処理を施さなければならず、施
工工程が多くなって施工作業に時間を要するのみなら
ず、材料コストも増大するという問題を有していた。

【０００５】また、後者のＥＶＡ系塗料を用いる方法で
は、防水シートとの密着性には優れるものの、耐水性が
良好ではなく比較的短期間で保護性能が低下することが
あるため、比較的早期に再度保護塗装を行う必要が生じ
るという問題があった。

【０００６】そのため、特に軟質ポリ塩化ビニル系防水
シート用保護塗料として、耐水性も含めて耐候性に優れ
るとともに、プライマー処理を要せずして防水シートと
の密着性に優れた塗料の開発が望まれていた。

【０００７】この発明は、かかる技術的背景に鑑みてな
されたものであって、プライマー処理を施さずとも防水
シートとの密着性に優れるとともに、塗布時の塗布性お
よび乾燥性が良好で、しかも耐候性、耐摩耗性にも優れ
た、軟質ポリ塩化ビニル系防水シート用保護塗料を提供
することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明者らは鋭意研究の結果、保護塗料を構成する
樹脂として、エチレン、酢酸ビニル及びアクリル系重合
性成分を共重合して得られる共重合体を用いることによ
り、所望の保護塗料を形成し得ることを見出した。

【０００９】即ち、この発明の耐候性に優れた軟質ポリ
塩化ビニル系防水シート用保護塗料は、エチレンと、酢
酸ビニルと、アクリル酸、アクリル酸誘導体、メタアク
リル酸、メタアクリル酸誘導体からなる群から選択され
る１種または２種以上のアクリル系重合性成分と、を水
性媒体中で乳化重合して得られる共重合体エマルジョン
を含有することを特徴とする。

【００１０】ＥＶＡを構成するエチレン、酢酸ビニル
と、アクリル樹脂を構成するアクリル系重合性成分とを
乳化重合して得られる共重合体を用いるものであるか
ら、従来の樹脂では困難であった優れた密着性と優れた
耐候性の両立が可能となる。のみならず、共重合体とす
ることにより、ＥＶＡ系塗料とアクリル系塗料が有する
それぞれの優れた特性を保持すること、すなわち機能の
複合化が可能となって、乾燥性、塗布性、耐摩耗性、可
塑剤移行防止性にも優れる。

【００１１】

【発明の実施の形態】この発明の耐候性に優れた軟質ポ
リ塩化ビニル系防水シート用保護塗料は、合成樹脂−水
系エマルジョンを含有してなるものであるが、この樹脂
として、エチレンと、酢酸ビニルと、アクリル系重合性
成分と、を水性媒体中で乳化重合して得られる共重合体
を用いることに主たる特徴を有するものである。

【００１２】アクリル系重合性成分としては、アクリル
酸、アクリル酸誘導体、メタアクリル酸、メタアクリル
酸誘導体が挙げられ、これらの中から選択される１種ま
たは２種以上の化合物を用いる。

【００１３】アクリル酸誘導体としては、特に限定され
るものではないが、例えばアクリル酸エステル、アクリ
ルアミド、アクリロニトリル等が挙げられる。

【００１４】また、メタアクリル酸誘導体としては、特
に限定されるものではないが、例えば、メタアクリル酸
エステル、メタアクリルアミド、メタクリロニトリル等
が挙げられる。

【００１５】中でも、アクリル系重合性成分として、ア
クリル酸、アクリル酸エステル、メタアクリル酸、メタ
アクリル酸エステルからなる群から選択される１種また
は２種以上を用いるのが好ましい。

【００１６】上記アクリル酸エステルとしては、特に限
定されるものではないが、例えばアクリル酸メチル、ア
クリル酸エチル、アクリル酸ブチル、イソボルニルアク
リレート、ジメチルアミノエチルアクリレ−ト、テトラ
ヒドロフルフリルアクリレート、２−ヒドロキシエチル
アクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート等が
挙げられる。

【００１７】また、メタアクリル酸エステルとしては、
特に限定されるものではないが、例えばメタアクリル酸
メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸ブチ
ル、エチルヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルメ
タクリレート、ステアリルメタクリレート、ｎ−ブチル
メタクリレート、ベンジルメタクリレート、ラウリルメ
タクリレート等が挙げられる。

【００１８】なお、共重合の成分として上記エチレン、
酢酸ビニル、アクリル系重合性成分の他に、共重合可能
な単量体、例えばイソブチルビニルエーテル等のビニル
エーテルや、アリルグリシジルエーテル等のグリシジル
エーテル類等を、この発明の効果を妨げない範囲で使用
することができる。

【００１９】前記共重合体におけるアクリル系重合性成
分の共重合比率は０．２〜５５重量％であることが好ま
しい。０．２重量％未満では、得られる塗膜の耐水性が
十分ではなく比較的短期間で防水性能が低下することが
あり、好ましくない。また５５重量％を超えると、塗膜
が不均一で防水シートとの密着性が低下することに加え
て、防水シートからの可塑剤の移行が多くなるので、好
ましくない。中でも１０〜５２重量％であるのがより好
ましい。

【００２０】また、共重合体の数平均分子量は、１００
００〜２０００００であることが好ましい。１００００
未満では、防水シートとの密着性が低下し、２００００
０を超えると、安定したエマルジョンが得られ難くなる
ので、好ましくない。

【００２１】更に、共重合体中における単量体構造単位
の配列に関しては、特に限定されるものではなく、例え
ばランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重
合体等が挙げられるが、中でもブロック共重合体である
ことが望ましく、この場合には防水シートとの密着性に
一層優れる利点がある。

【００２２】この発明の保護塗料を構成する共重合体
は、水性媒体中で乳化重合してエマルジョンを形成する
必要があるので、共重合体の平均粒径は０．２〜１．０
μｍであることが好ましい。０．２μｍ未満では、塗布
時の乾燥性が低下し、一方、１．０μｍを超えるとエマ
ルジョンとしての安定性が低下して共重合体の均一分散
性が低下するので、好ましくない。中でも０．４〜０．
６μｍであるのがより好ましい。

【００２３】また、共重合体エマルジョン（共重合体＋
水）中における共重合体の含有量（樹脂分）は、２５〜
７５重量％であることが好ましい。２５重量％未満で
は、水の含有量が多く乾燥性が低下するため保護塗膜を
形成させるのに時間を要するし、しかも所要の塗膜厚さ
を得るために４〜５回以上塗布を行わなければならず、
塗膜形成の効率が非常に低下するので、好ましくない。
また、７５重量％を超えると、保護塗料の粘度が増大す
るため、刷毛跡が顕著に残ってしまうなど塗布性が低下
するので、好ましくない。中でも、３５〜６０重量％で
あるのがより好ましい。

【００２４】この発明において、塗膜の耐候性を確保す
る観点から、酸化チタンを保護塗料の成分として含有さ
せるのが好ましく、更にその配合量は共重合体１００重
量部に対して１０〜１５０重量部とするのが好ましい。
１０重量部未満では隠蔽力が不十分となって塗膜の耐候
性が低下し、１５０重量部を超えて配合すると、防水シ
ートとの密着性が不十分となるので、好ましくない。中
でも３０〜１２０重量部であることが一層好ましい。

【００２５】酸化チタンの平均粒径は０．１０〜０．３
５μｍであることが好ましい。０．１０μｍ未満では塗
布時の乾燥性が低下し、０．３５μｍを超えると保護塗
料としての安定性が低下して酸化チタンの均一分散が達
成されにくくなるので、好ましくない。中でも０．２０
〜０．３０μｍであるのがより好ましい。

【００２６】この発明の保護塗料には、更にケイ酸質系
骨材を配合するのが好ましく、これにより塗膜にクラッ
クが発生するのを効果的に防止することができるととも
に、塗膜の防滑性も向上し、またケイ酸質系骨材は廉価
であるからコスト的にも有利となる。

【００２７】ケイ酸質系骨材としては、特に限定される
ものではないが、例えばケイ砂、タルク、カオリナイ
ト、パイロフィライト等が挙げられる。

【００２８】ケイ酸質系骨材の配合量は、共重合体１０
０重量部に対して１０〜３００重量部であることが好ま
しい。１０重量部未満では前記効果が殆ど得られず、一
方３００重量部を超えると、塗膜の強度が低下したり密
着性が低下するので、好ましくない。中でも５０〜２０
０重量部であるのが一層好ましい。

【００２９】また、ケイ酸質系骨材の平均粒径は０．０
１〜０．５ｍｍであることが好ましい。０．０１ｍｍ未
満では、塗膜の表面状態は良好であるが塗膜の乾燥性が
低下し、０．５ｍｍを超えると塗布性が低下することに
加えて、塗膜の表面が粗くなって耐水性が低下するの
で、好ましくない。中でも０．０５〜０．３ｍｍである
ことがより好ましく、このような市販品として、シェル
モールドケイ砂７号（竹折礦業所製）、シェルモールド
ケイ砂８号（竹折礦業所製）が好適なものとして挙げら
れるが、特にこれらに限定されるものではない。

【００３０】この発明の保護塗料には、前記共重合体エ
マルジョン、酸化チタンおよびケイ酸質系骨材の他に、
保護塗料の諸性質の向上を目的として、他の無機粉末充
填材や各種添加剤を配合することができる。無機粉末充
填材としては、シリカや珪藻土などの二酸化ケイ素、水
酸化カルシウムや水酸化マグネシウム等の水酸化物、炭
酸カルシウムや炭酸マグネシウム等の炭酸塩、硫酸カル
シウムや硫酸バリウム等の硫酸塩、窒化アルミニウムや
窒化ホウ素等の窒化物、カーボンブラックやグラファイ
ト等の炭素類、その他金属粉等が挙げられ、また添加剤
としては、例えば分散剤、界面活性剤、凍結防止剤、消
泡剤、増粘剤、着色剤、成膜助剤等が挙げられる。

【００３１】この発明において、上述したような各材料
成分を配合する際には、常法に従って配合すれば良く、
その配合順序等は特に限定されない。

【００３２】なお、この発明にかかる保護塗料を、軟質
ポリ塩化ビニル系防水シートからなる防水層表面に塗布
する際の塗布量は、通常５００〜１８００ｇ／ｍ² とす
るのが望ましい。

【００３３】

【実施例】次に、この発明の具体的実施例について説明
する。

【００３４】＜使用材料＞ （共重合体エマルジョン）共重合体エマルジョンＡ…エ
チレン、酢酸ビニルおよびアクリル酸メチルを水性媒体
中で乳化共重合して得られる、ブロック共重合体Ａ−水
系エマルジョン。共重合体Ａの含有量（樹脂分）は５
４．６重量％。共重合体Ａの組成は、エチレン１７重量
％、酢酸ビニル６８重量％、アクリル酸メチル１５重量
％である。

【００３５】共重合体エマルジョンＢ…エチレン、酢酸
ビニル、エチルヘキシルメタクリレートおよびメタクリ
ル酸メチルを水性媒体中で乳化共重合して得られる、ブ
ロック共重合体Ｂ−水系エマルジョン。共重合体Ｂの含
有量（樹脂分）は、５４．５重量％。共重合体Ｂの組成
は、エチレン１７重量％、酢酸ビニル６８重量％、エチ
ルヘキシルメタクリレート８重量％、メタクリル酸メチ
ル７重量％である。

【００３６】共重合体エマルジョンＣ…エチレン、酢酸
ビニルおよびメタアクリル酸を水性媒体中で乳化共重合
して得られる、ブロック共重合体Ｃ−水系エマルジョ
ン。共重合体Ｃの含有量（樹脂分）は、５４．８重量
％。共重合体Ｃの組成は、エチレン１１重量％、酢酸ビ
ニル３９重量％、メタアクリル酸５０重量％である。

【００３７】共重合体エマルジョンＤ…エチレン、酢酸
ビニルおよびアクリル酸を水性媒体中で乳化共重合して
得られる、ブロック共重合体Ｄ−水系エマルジョン。共
重合体Ｄの含有量（樹脂分）は、５５．０重量％。共重
合体Ｄの組成は、エチレン１３重量％、酢酸ビニル５７
重量％、アクリル酸３０重量％である。

【００３８】（酸化チタン）…平均粒径０．２５μｍ （ケイ酸質系骨材） ケイ砂７号…シェルモールドケイ砂７号（竹折礦業所
製） ケイ砂８号…シェルモールドケイ砂８号（竹折礦業所
製） （炭酸カルシウム）…平均粒径４０μｍ （ＥＶＡ系エマルジョン）…スミカフレックス４００
（住友化学工業株式会社製、ＥＶＡの水系エマルジョ
ン、樹脂分５５重量％） （アクリル系エマルジョン）…モビニールＤＭ７７４
（ヘキスト合成株式会社製、アクリル樹脂の水系エマル
ジョン、樹脂分４６重量％） （分散剤）…エマルゲンＬ−４０Ｓ（花王株式会社
製）、デモールＥＰ（花王株式会社製） （消泡剤）…ノプコＳＮ１５４（サンノプコ株式会社
製） （増粘剤）…アデカノールＵＨ−４２０（旭電化株式会
社製） （成膜助剤）…メタノール （ウレタン系プライマー）…バリヤープライマーＵ（恒
和化学工業株式会社製、樹脂分４０重量％）

【００３９】＜実施例１＞上記共重合体エマルジョンＡ
を、厚み１．５ｍｍの軟質ポリ塩化ビニル系防水シート
からなる、建築物の陸屋根の新設防水層表面に、ローラ
刷毛を用いて８００ｇ／ｍ² 塗布した。なお、塗布は２
段階とした。即ち、塗布前に新設防水層表面をブラシを
用いて水洗し、表面を乾燥させた後、ローラ刷毛を用い
て４００ｇ／ｍ² 塗布し、塗料が乾燥して塗膜が形成さ
れた後に、再び４００ｇ／ｍ² 塗布し、乾燥させて保護
塗膜を形成させた。

【００４０】＜実施例２＞水２．２重量部に添加剤４．
８重量部（エマルゲンＬ−４０Ｓを０．３重量部、デモ
ールＥＰを０．３重量部、ノプコＳＮ１５４を０．２重
量部、アデカノールＵＨ−４２０を１．０重量部、メタ
ノールを３重量部）と、酸化チタン３８重量部を配合し
て酸化チタンペーストを得た後、これに共重合体エマル
ジョンＡを５５重量部配合して得られる組成物を保護塗
料として使用した以外は、実施例１と同様にして保護塗
膜を形成させた。

【００４１】＜実施例３＞水２．２重量部に実施例２と
同組成の添加剤４．８重量部と、酸化チタン１５重量部
を配合して酸化チタンペーストを得た後、これに共重合
体エマルジョンＡを４０重量部、ケイ砂７号１５重量
部、ケイ砂８号２３重量部を配合して得られる組成物を
保護塗料として使用した以外は、実施例１と同様にして
保護塗膜を形成させた。

【００４２】＜実施例４＞水２．２重量部に実施例２と
同組成の添加剤４．８重量部と、酸化チタン１６重量部
を配合して酸化チタンペーストを得た後、これに共重合
体エマルジョンＡを４０重量部、ケイ砂７号１０重量
部、ケイ砂８号１５重量部、炭酸カルシウム１２重量部
を配合して得られる組成物を保護塗料として使用した以
外は、実施例１と同様にして保護塗膜を形成させた。

【００４３】＜実施例５、６＞表１に示す材料を表１に
示す割合にて、実施例４と同様に配合して得られる組成
物を保護塗料として使用した以外は、実施例１と同様に
して保護塗膜を形成させた。

【００４４】＜実施例７、８＞表２に示す材料を表２に
示す割合にて、実施例４と同様に配合して得られる組成
物を保護塗料として使用した以外は、実施例１と同様に
して保護塗膜を形成させた。

【００４５】＜比較例１＞表２に示す材料を表２に示す
割合にて、実施例４と同様に配合して得られる組成物を
保護塗料として使用した以外は、実施例１と同様にして
保護塗膜を形成させた。

【００４６】＜比較例２、３＞予め、新設防水層表面の
洗浄、乾燥後に、ウレタン系プライマーを用いてプライ
マー処理を施した。次に、表２に示す材料を表２に示す
割合にて、実施例４と同様に配合して得られる組成物を
保護塗料として、実施例１と同様にして保護塗膜を形成
させた。

【００４７】

【表１】

【００４８】

【表２】

【００４９】＜試験方法および評価方法＞上記のように
作製された各保護塗膜に対し、下記Ａ〜Ｆに示す試験
法、評価法に従い評価を行った。その結果を表３に示
す。なお、評価に際しては上記防水シートと保護塗膜と
を所要の大きさに一体に切り取って試験片を適宜作製し
た。

【００５０】Ａ．乾燥性評価法 塗布後、塗膜表面を手で触り、タック感がなくなるまで
の時間を評価し、下記基準により判定した。

【００５１】（判定基準） 所要時間が１時間未満…「◎」 所要時間が１時間以上１．３時間未満…「○」 所要時間が１．３時間以上１．５時間未満…「△」 所要時間が１．５時間以上…「×」

【００５２】Ｂ．密着性試験法 各試験片を６０℃温水に浸漬し、ブリスターが発生する
までに要した日数を調べ、下記基準により判定した。

【００５３】（判定基準） 所要日数が１０日以上…「◎」 所要日数が７〜９日…「○」 所要日数が５または６日…「△」 所要日数が４日以下…「×」

【００５４】Ｃ．耐摩耗性試験法 ＪＩＳ Ｋ７２０４に準拠して、回転数を１００回とし
た時の摩耗量（ｇ）を測定し、下記基準により評価し
た。

【００５５】（判定基準） 摩耗量が０．３ｇ未満…「◎」 摩耗量が０．３ｇ以上０．３５ｇ未満…「○」 摩耗量が０．３５ｇ以上０．４ｇ未満…「△」 摩耗量が０．４ｇ以上…「×」

【００５６】Ｄ．可塑剤移行防止性評価法 各試験片を８０℃オーブン内に７日間入れた後、試験片
を取りだし、その表面のタックを指触により、下記判定
基準により評価した。

【００５７】（判定基準） タック感なし…「◎」 微弱なタック感あり…「○」 弱いタック感あり…「△」 強いタック感あり…「×」

【００５８】Ｅ．耐候性試験法 デューパネル光コントロールウェザーメーター（スガ試
験機株式会社製ＤＰＷＬ−５Ｒ型）により、ブラックパ
ネル温度８０℃蛍光紫外線照射４時間、ブラックパネル
温度５０℃湿度９０％ＲＨ４時間のサイクル条件で、１
０００時間耐候促進試験を行った後の塗膜の表面状態
を、下記判定基準により評価した。

【００５９】（判定基準） 亀裂は全く観察されない…「◎」 小さい亀裂が僅かに観察される…「○」 小さい亀裂が多数観察される…「△」 大きな亀裂が多数観察される…「×」

【００６０】Ｆ．塗布性評価法 ローラ刷毛を用いて塗布する時の塗布性を下記基準によ
り評価した。

【００６１】（判定基準） 問題なく滑らかに塗布できる…「◎」 刷毛跡が僅かに残る…「○」 刷毛跡が顕著に残る…「△」 塗布するのが困難…「×」

【００６２】

【表３】

【００６３】＜評価結果＞表３から明らかなように、こ
の発明の実施例１〜８の保護塗料は、塗布時の乾燥性お
よび塗布性に優れ、かつこれらの保護塗料により形成さ
れた保護塗膜は、防水シートとの密着性に優れるととも
に、耐摩耗性、耐候性、可塑剤移行防止性のいずれにも
優れるものである。

【００６４】これに対し、この発明の範囲を逸脱する比
較例１の保護塗料は耐候性に劣り、比較例２の保護塗料
は可塑剤移行防止性に劣り、また密着性、耐摩耗性も不
十分であった。また、保護塗料の樹脂成分として、ＥＶ
Ａとアクリル樹脂を混合して用いた比較例３では、耐候
性に劣り、また可塑剤移行防止性、密着性、耐摩耗性も
不十分であった。

【００６５】

【発明の効果】以上のように、この発明にかかる耐候性
に優れた軟質ポリ塩化ビニル系防水シート用保護塗料
は、その樹脂成分として、エチレンと、酢酸ビニルと、
アクリル酸、アクリル酸誘導体、メタアクリル酸、メタ
アクリル酸誘導体からなる群から選択される１種または
２種以上のアクリル系重合性成分と、を水性媒体中で乳
化重合して得られる共重合体を用いるものであるから、
プライマー処理を施さずとも防水シートとの密着性に優
れるとともに、耐候性にも優れる。すなわち、従来のＥ
ＶＡ系塗料では、防水シートとの密着性には優れるもの
の耐候性が良好ではなく、一方従来のアクリル系塗料で
は、耐候性には優れるものの、防水シートとの密着性を
確保するために予め防水シート表面にプライマー処理を
施さなければならず、またその密着性も十分ではなく、
このように従来の保護塗料では、優れた密着性と優れた
耐候性を具備させることは困難であったが、ＥＶＡを構
成するエチレン、酢酸ビニルと、アクリル樹脂を構成す
るアクリル系重合性成分とを乳化重合して得られる共重
合体を用いることにより、優れた密着性と優れた耐候性
を兼備させることが可能となったものである。このよう
な効果の両立はＥＶＡ系塗料とアクリル系塗料とを単に
併用するだけでは、どのような併用比率でも成し得なか
ったものである。

【００６６】また、この発明の保護塗料は、共重合体と
することにより、ＥＶＡ系塗料とアクリル系塗料が有す
るそれぞれの優れた特性を保持すること、即ち機能の複
合化が可能となり、乾燥性、塗布性、耐摩耗性、可塑剤
移行防止性にも優れている。共重合体がブロック共重合
体である場合には、防水シートとの密着性に一層優れる
という利点がある。

【００６７】また、酸化チタンが配合されてなる場合に
は、隠蔽力が向上して塗膜の耐候性に優れたものとなす
ことができる。

【００６８】また、酸化チタンの配合量が、共重合体１
００重量部に対して１０〜１５０重量部である場合に
は、一段と優れた耐候性を確実に得ることができる。

【００６９】更に、ケイ酸質系骨材が配合されてなる場
合には、保護塗膜にクラックが発生するのをより効果的
に防止することができるとともに、塗膜の防滑性も一層
向上させることができる。また、ケイ酸質系骨材は廉価
であるから配合量を増大させることにより低コスト化を
図ることも可能となる。

【００７０】ケイ酸質系骨材の配合量が、共重合体１０
０重量部に対して１０〜３００重量部である場合には、
保護塗膜にクラックが発生するのを確実に防止すること
ができる。

フロントページの続き (72)発明者 的場 康浩 大阪府堺市百舌鳥梅北町３丁目125番地105 号

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エチレンと、 酢酸ビニルと、 アクリル酸、アクリル酸誘導体、メタアクリル酸、メタ
   アクリル酸誘導体からなる群から選択される１種または
   ２種以上のアクリル系重合性成分と、 を水性媒体中で乳化重合して得られる共重合体エマルジ
   ョンを含有することを特徴とする、耐候性に優れた軟質
   ポリ塩化ビニル系防水シート用保護塗料。
2. 【請求項２】 共重合体におけるアクリル系重合性成分
   の共重合比率が０．２〜５５重量％である請求項１に記
   載の耐候性に優れた軟質ポリ塩化ビニル系防水シート用
   保護塗料。
3. 【請求項３】 アクリル系重合性成分として、アクリル
   酸、アクリル酸エステル、メタアクリル酸、メタアクリ
   ル酸エステルからなる群から選択される１種または２種
   以上を用いる請求項１または２に記載の耐候性に優れた
   軟質ポリ塩化ビニル系防水シート用保護塗料。
4. 【請求項４】 共重合体がブロック共重合体である請求
   項１〜３のいずれか１項に記載の耐候性に優れた軟質ポ
   リ塩化ビニル系防水シート用保護塗料。
5. 【請求項５】 酸化チタンが配合されてなる請求項１〜
   ４のいずれか１項に記載の耐候性に優れた軟質ポリ塩化
   ビニル系防水シート用保護塗料。
6. 【請求項６】 酸化チタンの配合量が、共重合体１００
   重量部に対して１０〜１５０重量部である請求項５に記
   載の耐候性に優れた軟質ポリ塩化ビニル系防水シート用
   保護塗料。
7. 【請求項７】 ケイ酸質系骨材が配合されてなる請求項
   １〜６のいずれか１項に記載の耐候性に優れた軟質ポリ
   塩化ビニル系防水シート用保護塗料。
8. 【請求項８】 ケイ酸質系骨材の配合量が、共重合体１
   ００重量部に対して１０〜３００重量部である請求項７
   に記載の耐候性に優れた軟質ポリ塩化ビニル系防水シー
   ト用保護塗料。