JPH1158685A - スクリーン印刷用スキージー装置 - Google Patents
スクリーン印刷用スキージー装置Info
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- JPH1158685A JPH1158685A JP9231617A JP23161797A JPH1158685A JP H1158685 A JPH1158685 A JP H1158685A JP 9231617 A JP9231617 A JP 9231617A JP 23161797 A JP23161797 A JP 23161797A JP H1158685 A JPH1158685 A JP H1158685A
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- squeegee
- container
- housing
- printing
- elastic
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Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
- B01F31/55—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms the materials to be mixed being contained in a flexible bag submitted to periodical deformation
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
Abstract
(57)【要約】
【課題】 長期連続運転が可能で、しかも、印刷精度が
均質化して向上し、かつ、印刷作業の安定化を図ること
ができるスクリーン印刷用スキージー装置を提供する。 【解決手段】 一端部に印料スキージー３を取り付けた
弾性又は可撓性を有する筒状又は袋状の容器７をハウジ
ング４の密閉可能な室１５内に収納し、室１５内の圧力
を正負の所要圧力に調節可能な流体圧シリンダ１３等の
流体圧力発生装置をハウジング４に設けて、室１５内の
正圧で容器７を圧搾して印料９を絞り出し、膨張と圧搾
の繰り返しで容器７内の印料９を混練できるように構成
した。
均質化して向上し、かつ、印刷作業の安定化を図ること
ができるスクリーン印刷用スキージー装置を提供する。 【解決手段】 一端部に印料スキージー３を取り付けた
弾性又は可撓性を有する筒状又は袋状の容器７をハウジ
ング４の密閉可能な室１５内に収納し、室１５内の圧力
を正負の所要圧力に調節可能な流体圧シリンダ１３等の
流体圧力発生装置をハウジング４に設けて、室１５内の
正圧で容器７を圧搾して印料９を絞り出し、膨張と圧搾
の繰り返しで容器７内の印料９を混練できるように構成
した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、スクリーン印刷
用スキージー装置に関するもので、特に弾性又は可撓性
体にて形成された容器をハウジング内に収納し、この室
内の空気圧を高めて容器を収縮させることにより、粘性
の高い印料を絞り出すようにしたものである。
用スキージー装置に関するもので、特に弾性又は可撓性
体にて形成された容器をハウジング内に収納し、この室
内の空気圧を高めて容器を収縮させることにより、粘性
の高い印料を絞り出すようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】絶縁基板上に電子回路パターンを印刷す
る方法として、スクリーン印刷が用いられていることは
周知である。このスクリーン印刷には、印刷すべき絶縁
基板上に載置されるスクリーンと、このスクリーン上を
走行して所定量の半田ペースト等の印料をスクリーンに
塗布し、かつ、その印料をスクリーンを通して絶縁基板
上に押圧するために、へらの作用をするスキージー装置
とが用いられることは周知である。スクリーンはステン
レススチールメッシュ等からなる。
る方法として、スクリーン印刷が用いられていることは
周知である。このスクリーン印刷には、印刷すべき絶縁
基板上に載置されるスクリーンと、このスクリーン上を
走行して所定量の半田ペースト等の印料をスクリーンに
塗布し、かつ、その印料をスクリーンを通して絶縁基板
上に押圧するために、へらの作用をするスキージー装置
とが用いられることは周知である。スクリーンはステン
レススチールメッシュ等からなる。
【０００３】スキージー装置により、印料からなる所定
の電子回路パターンが絶縁基板上に印刷され、その電子
回路パターンはスクリーンに穿設された印刷用透孔によ
って形成される。印刷された絶縁基板はスクリーンから
離され、印刷された電子回路パターンを乾燥して固定す
るために加熱される。
の電子回路パターンが絶縁基板上に印刷され、その電子
回路パターンはスクリーンに穿設された印刷用透孔によ
って形成される。印刷された絶縁基板はスクリーンから
離され、印刷された電子回路パターンを乾燥して固定す
るために加熱される。
【０００４】このスキージー装置は、スクリーンの幅に
略等しい幅を有する２枚の板状体で形成する略三角形の
空間部に印料を収納し、その印料が板状体の下端部に形
成されて略三角形の頂点部に位置するスリットからスク
リーンに向けて自然落下するように構成したものであ
る。
略等しい幅を有する２枚の板状体で形成する略三角形の
空間部に印料を収納し、その印料が板状体の下端部に形
成されて略三角形の頂点部に位置するスリットからスク
リーンに向けて自然落下するように構成したものであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
スキージー装置は、スリットから印料が自然落下するよ
うにしたものであるから、印料の粘性が高い場合には自
然落下に任せていると、とりわけ長期連続印刷の場合な
どでは、スリットの全幅に渡り印料が均質に満遍なく落
下することが難しくて印刷ムラを生じることがあり、印
刷精度の低下を来すために、印料の供給状態を常に監視
していなければならない等の作業上の不安が生じる。
スキージー装置は、スリットから印料が自然落下するよ
うにしたものであるから、印料の粘性が高い場合には自
然落下に任せていると、とりわけ長期連続印刷の場合な
どでは、スリットの全幅に渡り印料が均質に満遍なく落
下することが難しくて印刷ムラを生じることがあり、印
刷精度の低下を来すために、印料の供給状態を常に監視
していなければならない等の作業上の不安が生じる。
【０００６】そこで、この発明は長期連続運転が可能
で、しかも、印刷精度が均質化して向上し、かつ、印刷
作業の安定化を図ることができるスクリーン印刷用スキ
ージー装置を提供する。
で、しかも、印刷精度が均質化して向上し、かつ、印刷
作業の安定化を図ることができるスクリーン印刷用スキ
ージー装置を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明にかかるスクリ
ーン印刷用スキージー装置は、請求項１によれば、一端
部に印料スキージーを取り付けた弾性又は可撓性を有す
る容器をハウジングに形成した密閉可能な室内に収納し
て前記スキージーを前記ハウジングから下方へ突出させ
るとともに、前記室内の圧力を正負の所要圧力に可変自
在な流体圧力発生装置を設けたことを特徴とする。
ーン印刷用スキージー装置は、請求項１によれば、一端
部に印料スキージーを取り付けた弾性又は可撓性を有す
る容器をハウジングに形成した密閉可能な室内に収納し
て前記スキージーを前記ハウジングから下方へ突出させ
るとともに、前記室内の圧力を正負の所要圧力に可変自
在な流体圧力発生装置を設けたことを特徴とする。
【０００８】したがって、ハウジングの室内の圧力が高
くなると容器が圧搾され収縮して印料スキージーから印
料を絞り出すことができる。
くなると容器が圧搾され収縮して印料スキージーから印
料を絞り出すことができる。
【０００９】請求項２によれば、弾性又は可撓性を有す
る筒状容器の一端部開口を印料供給口に、他端部開口を
印料スキージーにそれぞれ接続してハウジング内に収納
し、前記スキージーを前記ハウジングから下方へ突出さ
せ、かつ、前記容器に接離可能に膨張と収縮が可能な弾
性袋を結合した給排管を前記室内に延伸して設けるとと
もに、該給排管に流体を供給・排出する流体圧力発生装
置を接続してなることを特徴とする。
る筒状容器の一端部開口を印料供給口に、他端部開口を
印料スキージーにそれぞれ接続してハウジング内に収納
し、前記スキージーを前記ハウジングから下方へ突出さ
せ、かつ、前記容器に接離可能に膨張と収縮が可能な弾
性袋を結合した給排管を前記室内に延伸して設けるとと
もに、該給排管に流体を供給・排出する流体圧力発生装
置を接続してなることを特徴とする。
【００１０】したがって、ハウジングの室内で弾性袋が
膨張するとその弾性袋により筒状容器が圧搾されて収縮
し印料が印料スキージーから絞り出される。
膨張するとその弾性袋により筒状容器が圧搾されて収縮
し印料が印料スキージーから絞り出される。
【００１１】請求項３によれば、請求項２において、弾
性袋が前記容器の長手方向に複数個でハウジング内に段
状に配置され、上段から下段へ又はこの逆順にて前記弾
性袋の膨張と収縮を可能にしたことを特徴とする。
性袋が前記容器の長手方向に複数個でハウジング内に段
状に配置され、上段から下段へ又はこの逆順にて前記弾
性袋の膨張と収縮を可能にしたことを特徴とする。
【００１２】したがって、弾性袋が上段から下段へと順
次膨張すると、筒状容器が上段から下段へと順次圧搾さ
れ、筒状容器内の印料が上段から印料スキージーに向け
て移動する。また、弾性袋が下段から上段へと順次膨張
させることを適宜繰り返すと、筒状容器内の印料が混練
される。
次膨張すると、筒状容器が上段から下段へと順次圧搾さ
れ、筒状容器内の印料が上段から印料スキージーに向け
て移動する。また、弾性袋が下段から上段へと順次膨張
させることを適宜繰り返すと、筒状容器内の印料が混練
される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
に基づき説明する。図１に示すように、スクリーン印刷
機にセットした絶縁基板１等の上に重ねて載置したスク
リーン２の上方に、印料スキージー３を有するハウジン
グ４が、図示しないスクリーン印刷機等に支持されて図
示左右方向へ移動可能に配置される。
に基づき説明する。図１に示すように、スクリーン印刷
機にセットした絶縁基板１等の上に重ねて載置したスク
リーン２の上方に、印料スキージー３を有するハウジン
グ４が、図示しないスクリーン印刷機等に支持されて図
示左右方向へ移動可能に配置される。
【００１４】ハウジング４は、断面コ字形をした一対の
筺体５，５０をそれぞれ凹部側を対面させて密閉可能な
ハウジングを形成したもので、筺体５，５０の対面側に
ガイド棒５ａとガイド穴５ｂを設け、クランプとして作
用する液圧シリンダ６及びピストン６ａで筺体５，５０
を脱着可能に結合することによって、シールパッキン５
ｃを介在させた室１５内を密閉できるハウジングを形成
し、このハウジングの室１５内に弾性又は可撓性の容器
７が収納される。なお、液圧シリンダ６は図示のように
筺体上部のみならず、図示しないが、筺体下部の両側面
にも適宜設けられ、さらに液圧シリンダ６及びピストン
に代えてサーボモーター及びそれから進退可能に接続し
たロッドにしてもよい。
筺体５，５０をそれぞれ凹部側を対面させて密閉可能な
ハウジングを形成したもので、筺体５，５０の対面側に
ガイド棒５ａとガイド穴５ｂを設け、クランプとして作
用する液圧シリンダ６及びピストン６ａで筺体５，５０
を脱着可能に結合することによって、シールパッキン５
ｃを介在させた室１５内を密閉できるハウジングを形成
し、このハウジングの室１５内に弾性又は可撓性の容器
７が収納される。なお、液圧シリンダ６は図示のように
筺体上部のみならず、図示しないが、筺体下部の両側面
にも適宜設けられ、さらに液圧シリンダ６及びピストン
に代えてサーボモーター及びそれから進退可能に接続し
たロッドにしてもよい。
【００１５】容器７はインク又は半田ペースト等の印料
９を収納して押圧した場合に、容易に破裂損傷すること
がないように、ナイロン又はＰ．Ｐ等の合成樹脂又はゴ
ム等の弾性又は可撓性の材質で形成された筒状体若しく
は一端部を閉じた袋状体に形成される。容器７が筒状体
であるときの一端部はフレーム５に形成された印料供給
口１０に、他端部はフレーム５，５０間を貫通してスク
リーン２側に突出した印料スキージー３に適宜接着剤等
にて結合され、又は、シールファスナーのように凸凹で
係合するカセット形式で脱着可能に結合される。なお、
容器７を袋状体としたものは、所定量の印料９を収納し
たカセット形式とし、その袋の閉じた一端部を適宜印料
供給口１０側に固定するとともに、他端部に印料スキー
ジー３を結合する。
９を収納して押圧した場合に、容易に破裂損傷すること
がないように、ナイロン又はＰ．Ｐ等の合成樹脂又はゴ
ム等の弾性又は可撓性の材質で形成された筒状体若しく
は一端部を閉じた袋状体に形成される。容器７が筒状体
であるときの一端部はフレーム５に形成された印料供給
口１０に、他端部はフレーム５，５０間を貫通してスク
リーン２側に突出した印料スキージー３に適宜接着剤等
にて結合され、又は、シールファスナーのように凸凹で
係合するカセット形式で脱着可能に結合される。なお、
容器７を袋状体としたものは、所定量の印料９を収納し
たカセット形式とし、その袋の閉じた一端部を適宜印料
供給口１０側に固定するとともに、他端部に印料スキー
ジー３を結合する。
【００１６】印料供給口１０はボール１１等の逆止弁を
有する弁室１２を介して印料タンク８に接続されてい
る。なお、図示していないが、印料供給口１０と並列す
る開口部を容器７に形成するとともに、逆止弁を有する
弁室１２と同様構成のものをフレーム５に設け、この弁
室に容器７の前記開口部を連結して印料によっては含ま
れることがある気泡を抜くようにしてもよい。この容器
７に印料タンク８内に貯溜された印料９が自然流下によ
り、又は、適宜の圧力を印料タンク８内に加えることに
より供給される。印料タンク８は筺体５に適宜支持され
て付属しているが、スクリーン印刷機等に適宜支持させ
た印料タンク８から可撓性のパイプで導くようにしても
よい。なお、印料９の温度制御が必要であるときは、図
示しないが、室１５内に温度制御手段を配設するととも
に、印料タンク８にもダイオード又はヒーター等の温度
制御手段を設ける。
有する弁室１２を介して印料タンク８に接続されてい
る。なお、図示していないが、印料供給口１０と並列す
る開口部を容器７に形成するとともに、逆止弁を有する
弁室１２と同様構成のものをフレーム５に設け、この弁
室に容器７の前記開口部を連結して印料によっては含ま
れることがある気泡を抜くようにしてもよい。この容器
７に印料タンク８内に貯溜された印料９が自然流下によ
り、又は、適宜の圧力を印料タンク８内に加えることに
より供給される。印料タンク８は筺体５に適宜支持され
て付属しているが、スクリーン印刷機等に適宜支持させ
た印料タンク８から可撓性のパイプで導くようにしても
よい。なお、印料９の温度制御が必要であるときは、図
示しないが、室１５内に温度制御手段を配設するととも
に、印料タンク８にもダイオード又はヒーター等の温度
制御手段を設ける。
【００１７】印料スキージー３は、図２に示すように、
所定長さと幅を有する２枚の薄い樹脂、カーボン又は金
属からなる板３ａ，３ａ等にて略三角形を形成し、その
左右両側部を側板３ｂに接触させ閉塞して底辺部が開口
し、また、これに対応する頂点部がスリット３ｃとなる
ように形成したものであって、この内部に印料９が収容
されてスリット３ｃから外部に押し出されるようになっ
ている。板３ａ，３ａは筺体５，５０に少なくとも上部
で適宜接合又は連結される。したがって、スリット３ｃ
は筺体５，５０の離間距離を液圧シリンダ６等にて調整
することにより広狭調節ができ、またその状態を固定保
持できる。
所定長さと幅を有する２枚の薄い樹脂、カーボン又は金
属からなる板３ａ，３ａ等にて略三角形を形成し、その
左右両側部を側板３ｂに接触させ閉塞して底辺部が開口
し、また、これに対応する頂点部がスリット３ｃとなる
ように形成したものであって、この内部に印料９が収容
されてスリット３ｃから外部に押し出されるようになっ
ている。板３ａ，３ａは筺体５，５０に少なくとも上部
で適宜接合又は連結される。したがって、スリット３ｃ
は筺体５，５０の離間距離を液圧シリンダ６等にて調整
することにより広狭調節ができ、またその状態を固定保
持できる。
【００１８】側板３ｂは印料スキージー３の左右両側に
配置されていて、筺体５，５０のいずれか一方に固定し
て吊支され、その下端部は鏡面仕上げしてスクリーン２
に滑動可能に接触している。また、側板３ｂは板３ａ，
３ａが揺動することを考慮して前後に所定の幅を有する
長方形又は略台形状としてある。この側板３ｂはスクリ
ーン２に接触してハウジングの重量がスクリーン２に負
荷するものの、印料スキージー３にはハウジングの重力
を負荷しないことにより、スクリーン２を基板１に押し
付ける作用を有して印刷精度の向上をもたらす。したが
って、側板３ｂ，３ｂにて負荷されるハウジングの重量
を支持する支持台（図１中符号Ｓ参照）が別途に設けら
れている。
配置されていて、筺体５，５０のいずれか一方に固定し
て吊支され、その下端部は鏡面仕上げしてスクリーン２
に滑動可能に接触している。また、側板３ｂは板３ａ，
３ａが揺動することを考慮して前後に所定の幅を有する
長方形又は略台形状としてある。この側板３ｂはスクリ
ーン２に接触してハウジングの重量がスクリーン２に負
荷するものの、印料スキージー３にはハウジングの重力
を負荷しないことにより、スクリーン２を基板１に押し
付ける作用を有して印刷精度の向上をもたらす。したが
って、側板３ｂ，３ｂにて負荷されるハウジングの重量
を支持する支持台（図１中符号Ｓ参照）が別途に設けら
れている。
【００１９】筺体５０の天部には空気等の流体圧シリン
ダ１３が固定され、この流体圧シリンダ１３は電動にて
駆動されて給排管１４からハウジングの室１５内の空気
を吸引して室１５内を所要の負圧にして容器７を膨張さ
せ、又は、空気を室１５内に供給して内圧を高めて容器
７を圧搾することができる。流体圧シリンダ１３は流体
ポンプに変えてもよく、流体も空気に限定されない。
ダ１３が固定され、この流体圧シリンダ１３は電動にて
駆動されて給排管１４からハウジングの室１５内の空気
を吸引して室１５内を所要の負圧にして容器７を膨張さ
せ、又は、空気を室１５内に供給して内圧を高めて容器
７を圧搾することができる。流体圧シリンダ１３は流体
ポンプに変えてもよく、流体も空気に限定されない。
【００２０】したがって、スクリーン２に印料９を塗布
する印刷に際し、容器７内に印料９が自然流下又は適宜
の圧力にて強制流下することにより、必要な印料９が容
器７内に溜られる。そこで、印刷が開始されると、流体
圧シリンダ１３を駆動して給排管１４から空気を室１５
内に供給すると室１５の内圧が上昇して容器７を圧搾す
るから、印料スキージー３から印料９がスクリーン２上
に絞り出される。印料９が出過ぎると、流体圧シリンダ
１３を逆駆動して室１５内を負圧にすると容器７が膨張
して印料スキージー３付近の印料９を上方へ吸い上げ
る。
する印刷に際し、容器７内に印料９が自然流下又は適宜
の圧力にて強制流下することにより、必要な印料９が容
器７内に溜られる。そこで、印刷が開始されると、流体
圧シリンダ１３を駆動して給排管１４から空気を室１５
内に供給すると室１５の内圧が上昇して容器７を圧搾す
るから、印料スキージー３から印料９がスクリーン２上
に絞り出される。印料９が出過ぎると、流体圧シリンダ
１３を逆駆動して室１５内を負圧にすると容器７が膨張
して印料スキージー３付近の印料９を上方へ吸い上げ
る。
【００２１】この発明の実施の第２形態を説明すると、
図３に示すように、前記形態のハウジング４の天部には
複数の流体圧シリンダ１６，１７，１８を固定し、それ
らのシリンダにそれぞれ接続した給排管１９，２０，２
１を室１５内に延伸し、給排管１９，２０の下端部には
それぞれ弾性袋２２，２３を結合し、給排管２１は室１
５内に開放させてある。膨縮袋２２，２３はゴムなどの
膨張・収縮可能で強靭な素材からなる風船状の袋であっ
てその口部が給排管１９，２０の下端部に抜け止めして
結合されている。その他の構成は前記形態と同じである
から、同一部分には同一符号を付して重複説明を省略す
る。
図３に示すように、前記形態のハウジング４の天部には
複数の流体圧シリンダ１６，１７，１８を固定し、それ
らのシリンダにそれぞれ接続した給排管１９，２０，２
１を室１５内に延伸し、給排管１９，２０の下端部には
それぞれ弾性袋２２，２３を結合し、給排管２１は室１
５内に開放させてある。膨縮袋２２，２３はゴムなどの
膨張・収縮可能で強靭な素材からなる風船状の袋であっ
てその口部が給排管１９，２０の下端部に抜け止めして
結合されている。その他の構成は前記形態と同じである
から、同一部分には同一符号を付して重複説明を省略す
る。
【００２２】したがって、スクリーン２に印料９を塗布
する印刷に際し、容器７内に印料９が自然流下又は適宜
の圧力にて強制流下することにより、容器７内に印料９
が吸引され必要な印料が容器７内に溜られる。そこで、
印刷が開始されると、流体圧シリンダ１８を駆動して室
１５の内圧をマイナス圧とした状態で、流体圧シリンダ
１７を駆動して給排管２０から空気を弾性袋２３内に供
給すると、膨張した弾性袋２３にて容器７の上部が圧搾
されて印料９が容器７の下部に移動し、ついで、流体圧
シリンダ１６を駆動して給排管１９から弾性袋２２内に
空気を供給すると、膨張した弾性袋２２にて容器７の下
部が圧搾されて印料９が印料スキージー３に供給される
から、印料スキージー３から印料９がスクリーン２上に
絞り出される。印料９が出過ぎると、流体圧シリンダ１
６〜１９を逆駆動して膨縮袋２２，２３及び室１５内を
負圧にすると、容器７が膨張して印料スキージー３付近
の印料９を上方へ吸い上げる。また、膨縮袋２２，２３
の交互の膨張と収縮、及び、室１５内の正圧と負圧の交
互の繰り返しを、適宜組み合わせることにより、容器７
は膨張と収縮を繰り返して容器７内の印料９の混練がで
きる。
する印刷に際し、容器７内に印料９が自然流下又は適宜
の圧力にて強制流下することにより、容器７内に印料９
が吸引され必要な印料が容器７内に溜られる。そこで、
印刷が開始されると、流体圧シリンダ１８を駆動して室
１５の内圧をマイナス圧とした状態で、流体圧シリンダ
１７を駆動して給排管２０から空気を弾性袋２３内に供
給すると、膨張した弾性袋２３にて容器７の上部が圧搾
されて印料９が容器７の下部に移動し、ついで、流体圧
シリンダ１６を駆動して給排管１９から弾性袋２２内に
空気を供給すると、膨張した弾性袋２２にて容器７の下
部が圧搾されて印料９が印料スキージー３に供給される
から、印料スキージー３から印料９がスクリーン２上に
絞り出される。印料９が出過ぎると、流体圧シリンダ１
６〜１９を逆駆動して膨縮袋２２，２３及び室１５内を
負圧にすると、容器７が膨張して印料スキージー３付近
の印料９を上方へ吸い上げる。また、膨縮袋２２，２３
の交互の膨張と収縮、及び、室１５内の正圧と負圧の交
互の繰り返しを、適宜組み合わせることにより、容器７
は膨張と収縮を繰り返して容器７内の印料９の混練がで
きる。
【００２３】なお、印料９の粘性が高いときは、図４に
示すように、印料スキージー３のスリット１５の下部に
所定距離で離間して弾性袋２５，２５を配設することと
してもよい。この場合、印料スキージー３の付近で弾性
袋２５，２５が互いに徐々に膨張すると、容器７の首部
が圧搾されて印料９が印料スキージー３に向けて絞り出
され、粘性の高い印料であっても印料スキージー３から
スムーズにスクリーン２上に押し出される。
示すように、印料スキージー３のスリット１５の下部に
所定距離で離間して弾性袋２５，２５を配設することと
してもよい。この場合、印料スキージー３の付近で弾性
袋２５，２５が互いに徐々に膨張すると、容器７の首部
が圧搾されて印料９が印料スキージー３に向けて絞り出
され、粘性の高い印料であっても印料スキージー３から
スムーズにスクリーン２上に押し出される。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したこの発明によれば、印料を
収納した弾性又は可撓性の容器を流体圧で圧搾させるこ
とにより、粘性の高い印料を必要とする印刷方法におけ
る印料供給が効果的にできるとともに、印料スキージー
からスクリーン上に絞り出される印料の定量化及び均質
化を図ることができ、長期連続運転が可能で、しかも、
印刷精度が均質化して向上し、かつ、印刷作業の安定化
を図ることができる。また、流体圧力で圧搾して印料を
絞り出すことばかりでなく、弾性袋の膨張と収縮を繰り
返すことにより、容器内のチクソ性の印料を常に混練さ
せることができるため、印料の均質化を図ることができ
るから、印刷の長期連続運転が可能となり、作業の安定
化を達成できる。
収納した弾性又は可撓性の容器を流体圧で圧搾させるこ
とにより、粘性の高い印料を必要とする印刷方法におけ
る印料供給が効果的にできるとともに、印料スキージー
からスクリーン上に絞り出される印料の定量化及び均質
化を図ることができ、長期連続運転が可能で、しかも、
印刷精度が均質化して向上し、かつ、印刷作業の安定化
を図ることができる。また、流体圧力で圧搾して印料を
絞り出すことばかりでなく、弾性袋の膨張と収縮を繰り
返すことにより、容器内のチクソ性の印料を常に混練さ
せることができるため、印料の均質化を図ることができ
るから、印刷の長期連続運転が可能となり、作業の安定
化を達成できる。
【図１】この発明の実施の形態を示す断面正面図
【図２】図１の部分拡大断面図
【図３】この発明の第２の実施の形態を示す断面正面図
【図４】印料スキージーの要部を示す断面正面図
１…絶縁基板 ２…スクリーン ３…印料スキージー ４…ハウジング ５，５０…筺体 ７…容器 ８…タンク ９…印料 １１…逆止弁 １３，１６，１７，１８…流体圧シリンダ １４，１９，２０，２１…給排管 １５…室 ２２，２３，２５…弾性袋
Claims (3)
- 【請求項１】 一端部に印料スキージーを取り付けた弾
性又は可撓性を有する容器をハウジングに形成した密閉
可能な室内に収納して前記スキージーを前記ハウジング
から下方へ突出させるとともに、前記室内の圧力を正負
の所要圧力に可変自在な流体圧力発生装置を設けたこと
を特徴とするスクリーン印刷用スキージー装置。 - 【請求項２】 弾性又は可撓性を有する筒状容器の一端
部開口を印料供給口に、他端部開口を印料スキージーに
それぞれ接続してハウジング内に収納し、前記スキージ
ーを前記ハウジングから下方へ突出させ、かつ、前記容
器に接離可能に膨張と収縮が可能な弾性袋を結合した給
排管を前記室内に延伸して設けるとともに、該給排管に
流体を供給・排出する流体圧力発生装置を接続してなる
ことを特徴とするスクリーン印刷用スキージー装置。 - 【請求項３】 弾性袋が前記容器の長手方向に複数個で
ハウジング内に段状に配置され、上段から下段へ又はこ
の逆順にて前記弾性袋の膨張と収縮を可能にしたことを
特徴とする請求項２記載のスクリーン印刷用スキージー
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9231617A JPH1158685A (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | スクリーン印刷用スキージー装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9231617A JPH1158685A (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | スクリーン印刷用スキージー装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1158685A true JPH1158685A (ja) | 1999-03-02 |
Family
ID=16926324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9231617A Pending JPH1158685A (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | スクリーン印刷用スキージー装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1158685A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005095820A (ja) * | 2003-09-26 | 2005-04-14 | Foster Electric Co Ltd | 吐出装置 |
| JP2008036912A (ja) * | 2006-08-03 | 2008-02-21 | Sharp Corp | 注入装置、製造装置、および半導体発光装置の製造方法 |
-
1997
- 1997-08-28 JP JP9231617A patent/JPH1158685A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005095820A (ja) * | 2003-09-26 | 2005-04-14 | Foster Electric Co Ltd | 吐出装置 |
| JP4549048B2 (ja) * | 2003-09-26 | 2010-09-22 | フォスター電機株式会社 | 電気音響変換器用吐出装置 |
| JP2008036912A (ja) * | 2006-08-03 | 2008-02-21 | Sharp Corp | 注入装置、製造装置、および半導体発光装置の製造方法 |
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