JPH1158533A - 金型表面材及び型内発泡成形体の製造に使用する金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 得られる型内発泡成形体の表面に意匠模様を
明確に形成できる金型表面材及び型内発泡成形体の製造
に使用する金型を提供する。 【解決手段】 補強用金属板２と、該補強用金属板２の
表面２ａに固着される多数の通気孔３を有する意匠用通
気性金属板４と、前記補強用金属板２の裏面２ｂ側に固
着される取付具５とを備えた金型表面材１において、前
記補強用金属板２と取付具５との間に蒸気空間用スペー
サ６を介在させた。前記補強用金属板２の表面２ａに意
匠模様用凹凸７を形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば緩衝包装
材、断熱材、床材、土木材料等に利用される型内発泡成
形体の表面に意匠模様を形成するための金型表面材、及
びそれを用いた型内発泡成形体の製造に使用する金型に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の技術としては、例えば、
この出願の発明者らが過去の特許出願（特願平９−１１
９４８１号）で開示しているように、補強用金属板と、
該補強用金属板の表面に固着された多数の通気孔を有す
る多孔金属板（意匠用通気性金属板）と、前記補強用金
属板の裏面に固着された取付具とを備えた金型表面材、
及びこれを、成形型を構成する２つの金型の少なくとも
いずれか一方の金型における型締め及び型開き方向に対
して垂直な表面に前記取付具で取付けた型内発泡成形体
の製造に使用する金型がある。

【０００３】この金型においては、型内発泡により前記
金型表面材の多孔金属板の通気孔から補強用金属板の表
面へ発泡ビーズが膨出することによって、得られる型内
発泡成形体の表面に例えば網目状等の意匠模様を形成で
きるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の金型においては、前記補強用金属板に蒸気
孔が設けられていないため、この補強用金属板は水蒸気
で直接には加熱されることがない。そのため、金型表面
材と当接する型内発泡成形体の表面における発泡ビーズ
の伸びは余り良くなく、前記多孔金属板による意匠模様
が明確には形成されにくいという問題点がある。

【０００５】この発明は、以上のような問題点に鑑みて
なされたものであり、得られる型内発泡成形体の表面に
意匠模様を明確に形成できる金型表面材及び型内発泡成
形体の製造に使用する金型を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、金型表面材における請求項１の手段とするところ
は、補強用金属板と、該補強用金属板の表面に固着され
る多数の通気孔を有する意匠用通気性金属板と、前記補
強用金属板の裏面側に固着される取付具とを備えた金型
表面材において、前記補強用金属板と取付具との間に蒸
気空間用スペーサを介在させたことにある。

【０００７】請求項２の手段とするところは、前記補強
用金属板の表面に意匠模様用凹凸を形成したことにあ
る。

【０００８】請求項３の手段とするところは、前記意匠
用通気性金属板を補強用金属板の表面に複数枚固着した
ことにある。

【０００９】請求項４の手段とするところは、少なくと
も１枚の意匠用通気性金属板と補強用金属板とが焼結に
より固着されていることにある。

【００１０】請求項５の手段とするところは、少なくと
も１枚の意匠用通気性金属板と補強用金属板とが溶接に
より固着されていることにある。

【００１１】請求項６の手段とするところは、少なくと
も１枚の意匠用通気性金属板と補強用金属板とがネジ止
めにより固着されていることにある。

【００１２】請求項７の手段とするところは、前記補強
用金属板に蒸気孔を設けたことにある。

【００１３】また、型内発泡成形体の製造に使用する金
型における請求項８の手段とするところは、２つの金型
からなる成形型の型内に発泡ビーズを充填した後、蒸気
加熱によりこれら発泡ビーズを発泡させて互いに融着さ
せる型内発泡成形体の製造に使用する金型において、前
記２つの金型の少なくともいずれか一方の金型の型締め
及び型開き方向に対して垂直な表面に、請求項１乃至６
のいずれか記載の金型表面材を前記取付具で取付けたこ
とにある。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図面
に基づいて説明する。図１乃至図３に示すように、第１
実施形態に係る金型表面材１は、補強用金属板２と、該
補強用金属板２の表面２ａに例えば焼結により固着され
る多数の通気孔３を有する金網（意匠用通気性金属板）
４と、前記補強用金属板２の裏面２ｂ側に固着される取
付具５とを備え、前記補強用金属板２と取付具５との間
に例えば金網（蒸気空間用スペーサ）６を介在させる共
に、必要に応じて前記補強用金属板２自体の表面２ａに
意匠模様用凹凸７を形成したものである。

【００１５】前記補強用金属板２は、図１に示すよう
に、所定厚さの平板状に形成されていると共に、その表
面２ａには必要に応じて所定の意匠模様用凹凸７が直接
形成されている。

【００１６】前記意匠模様用凹凸７は、例えばブラスト
やエッチング等の公知の従来技術を利用して形成するこ
とができる。なお、この意匠模様用凹凸７の転写によっ
て形成される意匠模様としては、例えば網目模様、織物
模様、編目模様、皮絞模様、岩・石模様、木目模様、幾
何学模様等の種々の模様が挙げられる。

【００１７】前記金網４は、図２に示すように、全面に
渡って多数の網目、即ち通気孔３を有しており、前記補
強用金属板２の表面２ａに焼結により固着されている。
なお、意匠用通気性金属板としては、この実施形態のよ
うな金網４に限定されるものではなく、他に例えばパン
チングメタル等、多数の通気孔３を有する各種の意匠用
通気性金属板を使用することができる。

【００１８】前記金網６は、図１及び図３に示すよう
に、全面に渡って多数の通気孔８を有しており、前記補
強用金属板２の裏面２ｂに焼結や溶接等により固着され
ている。ここで、前記通気孔８は横方向にも互いに連通
しているので、図１中に二点鎖線で示すように、この金
網６によって、当該金型表面材１を取付ける金型の中型
１０等の蒸気孔１０ａから供給される水蒸気を前記補強
用金属板２の裏面２ｂ側に全体的に供給可能な蒸気空間
Ａを形成できるようになっている。なお、蒸気空間用ス
ペーサとしては、この実施形態のような金網６に限定さ
れるものではなく、他に例えば多孔質の金属板等、前記
蒸気空間Ａを形成できる種々のものを使用することがで
きる。

【００１９】前記取付具５は、例えば、前記金網６の裏
面６ｂに焼結や溶接等により固着される平面視が円形状
の板状頭部５ａと、該板状頭部５ａに固定されて前記中
型１０等に形成したボルト孔１０ｂにその先端５ｃを突
出するように挿入される雄ねじ部５ｂとから構成されて
いる。この取付具５を前記中型１０等へ取付ける際に
は、図１に示すように、前記突出する雄ねじ部５ｂの先
端５ｃにナット１１を螺合して締付ければよい。なお、
この実施形態のように、前記中型１０等の表面１０ｃに
前記板状頭部５ａの厚さと略同じ深さの凹部１２を設
け、この凹部１２に前記ボルト孔１０ｂを形成しておけ
ば、当該金型表面材１をフラットに取付け可能であると
いう利点がある。また、取付具５としては、この実施形
態のようなボルト状のものに限定されるものではなく、
必要に応じて適宜変更可能である。

【００２０】図４及び図５に示すように、このように構
成される金型表面材１は、例えば雄型（金型）２１と雌
型（金型）２２とからなる成形型２３の型内２４に発泡
ビーズ２５を充填した後、蒸気加熱によりこれら発泡ビ
ーズ２５を発泡させて互いに融着させる型内発泡成形体
２６の製造に使用する金型に用いられる。

【００２１】即ち、この金型表面材１は、得られる型内
発泡成形体２６が離型し易いように、例えば前記雄型２
１に固定された中型１０の型締め及び型開き方向に対し
て垂直な表面１０ｃに前記取付具５で取付けられる。

【００２２】前記成形型２３は、例えば上下方向に型締
め及び型開き可能であり、上型としての前記雌型２２
と、下型としての前記雄型２１の２つの金型で構成され
ている。

【００２３】前記雄型２１の上方には例えば横断面が凸
状に形成された中型１０が固定されていると共に、内部
にはチャンバー２１ｂが形成されている。また、前記中
型１０には、前記チャンバー２１ｂと連通する複数の蒸
気孔１０ａ，１０ｄが形成されている。

【００２４】前記雌型２２の下方には例えば横断面が凹
状に形成された中型２０が固定されていると共に、内部
にはチャンバー２２ｂが形成されている。また、前記中
型２０には、前記チャンバー２２ｂと連通する複数の蒸
気孔２０ａ，２０ｄが形成されていると共に、型内２４
へ発泡ビーズ２５を充填するためのフィーダー２７も設
けられている。

【００２５】型内発泡成形体２６を製造するには、図４
に示すように、まず、前記成形型２３の型内２４へ発泡
ビーズ２５を充填する。次いで、前記雄型２１と雌型２
２のチャンバー２１ｂ，２２ｂにそれぞれ接続した図示
しない蒸気弁を開いて、前記中型１０，２０の前記垂直
な表面１０ｃ，２０ｃ以外に形成した蒸気孔１０ｄ，２
０ｄ及び型内２４と連通する前記蒸気空間Ａの端縁から
水蒸気を型内２４へ供給し、前記発泡ビーズ２５を加熱
発泡させる。

【００２６】その後、必要に応じて冷却した後、前記成
形型２３を型開きして脱型すれば、図５に示す所定形状
の型内発泡成形体２６を得ることができる。

【００２７】ここで、前記金型表面材１の金網４は多数
の通気孔３を有しているので、得られる型内発泡成形体
２６の金型表面材１と当接する表面２６ｃには、型内発
泡により前記通気孔３から補強用金属板２の表面２ａへ
発泡ビーズ２５が膨出することによって、網目状の意匠
模様が形成される。更に、前記補強用金属板２の表面２
ａには意匠模様用凹凸７が形成されているので、前記通
気孔３から膨出する発泡ビーズ２５には、この意匠模様
用凹凸７が転写される。即ち、前記型内発泡成形体２６
の表面２６ｃには、前記網目状の意匠模様に加え、前記
意匠模様用凹凸７の転写による意匠模様をも形成できる
ので、より複雑な意匠模様を形成できるという利点があ
る。また、前記金型表面材１は、補強用金属板２により
所定の強度が付与されているので、運搬等の際にも折曲
されにくいという利点がある。

【００２８】また、前記補強用金属板２と取付具５との
間に金網６等の蒸気空間用スペーサを介在させて前記蒸
気空間Ａを形成しておけば、前記水蒸気を補強用金属板
２の裏面２ｂ側へ全体的に供給可能であるので、この補
強用金属板２を全面的に加熱することができる。そのた
め、型内発泡成形体２６の表面２６ｃ付近の発泡ビーズ
２５の伸びが良好になり、これにより前記金網４等の意
匠用通気性金属板による意匠模様を明確に形成できると
いう利点がある。

【００２９】なお、この実施形態においては、前記金型
表面材１を雄型２１の中型１０の前記垂直な表面１０ｃ
に取付ける場合について説明したが、これに限定される
ものではなく、前記雌型２２の中型２０の型締め及び型
開き方向に対して垂直な表面２０ｃに取付けてもよい。
即ち、２つの金型の少なくともいずれか一方の金型にお
ける前記垂直な表面１０ｃ，２０ｃに取付ければよい。

【００３０】図６に示すように、第２実施形態に係る金
型表面材３１は、上記第１実施形態において、前記補強
用金属板２の表面２ａに、前記意匠模様用凹凸７を形成
する代わりに、意匠用通気性金属板としての２枚の金網
４，３４を固着したものである。

【００３１】前記金網３４は、全面に渡って例えば前記
金網４より細かい多数の通気孔３３を有しており、前記
補強用金属板２の表面２ａに例えば焼結により固着され
ている。

【００３２】なお、これら金網４，３４と補強用金属板
２とは、焼結の他、溶接やネジ止めによっても全面的に
ほぼ均一に固着できるが、この焼結によれば、前記金網
４，３４と補強用金属板２とを全面的により均一に固着
できるという利点がある。

【００３３】このように構成される金型表面材３１は、
第１実施形態と同様にして前記中型１０等に取付けられ
るので、前記意匠模様用凹凸７を補強用金属板２自体に
形成しておかなくても、得られる型内発泡成形体２６の
表面２６ｃに前記金網４，３４等によって例えばより複
雑な網目状の意匠模様を形成できるという利点がある。
また、この場合、前記金網４，３４等を固着するだけで
よいので、前記意匠模様用凹凸７を形成しておく手間を
省略できるという利点がある。

【００３４】なお、この実施形態においては、意匠用通
気性金属板を２枚固着する場合について説明したが、こ
れに限定されるものではなく、必要に応じて３枚以上を
固着してもよいし、あるいは複数枚の意匠用通気性金属
板を固着するのに加えて前記補強用金属板２の表面２ａ
に意匠模様用凹凸７を形成しておいてもよい。

【００３５】また、第１及び第２実施形態において、型
内発泡成形体２６の表面２６ｃの所定箇所における発泡
ビーズ２５の伸びが余り良くない場合には、必要に応じ
て補強用金属板２のその箇所に対応する位置等に蒸気孔
を設けて水蒸気を供給可能としておけば、前記発泡ビー
ズ２５の伸びが良好になるという利点がある。この場
合、前記金網６等の蒸気空間用スペーサを介在させてい
るので、前記蒸気孔は、前記中型１０（２０）等に形成
した蒸気孔１０ａ（２０ａ）に対応する位置に設けなく
てもよいという利点がある。

【００３６】

【発明の効果】以上のように、請求項１及び請求項８の
発明によれば、前記補強用金属板と取付具との間に蒸気
空間用スペーサを介在させているので、前記補強用金属
板と中型等の金型の表面との間に、前記水蒸気を補強用
金属板の裏面側へ全体的に供給可能な蒸気空間を形成す
ることができる。そのため、前記補強用金属板を全面的
に加熱でき、これにより型内発泡成形体の表面付近の伸
びが良好になるので、前記意匠用通気性金属板による意
匠模様を明確に形成できるという利点がある。

【００３７】請求項２及び請求項８の発明によれば、前
記補強用金属板の表面に意匠模様用凹凸を形成している
ので、得られる型内発泡成形体の表面に、前記意匠用通
気性金属板による意匠模様に加え、前記意匠模様用凹凸
の転写による意匠模様をも形成することができる。その
ため、型内発泡成形体の表面により複雑な意匠模様を形
成できるという利点がある。

【００３８】請求項３及び請求項８の発明によれば、前
記意匠用通気性金属板を補強用金属板の表面に複数枚固
着しているので、前記補強用金属板自体の表面に意匠模
様用凹凸を形成しておかなくてもより複雑な意匠模様を
形成できるという利点がある。また、この場合、前記意
匠模様用凹凸を形成しておく手間を省略できるという利
点がある。

【００３９】請求項４及び請求項８の発明によれば、焼
結によって、少なくとも１枚の意匠用通気性金属板と補
強用金属板とを全面的により均一に固着できるという利
点がある。

【００４０】請求項５及び請求項８の発明によれば、溶
接によって、少なくとも１枚の意匠用意匠用通気性金属
板と補強用金属板とを全面的にほぼ均一に固着できると
いう利点がある。

【００４１】請求項６及び請求項８の発明によれば、ネ
ジ止めによって、少なくとも１枚の意匠用意匠用通気性
金属板と補強用金属板とを全面的にほぼ均一に固着でき
るという利点がある。

【００４２】請求項７及び請求項８の手段とするところ
は、前記補強用金属板に蒸気孔を設けて水蒸気を供給可
能としているので、型内発泡成形体の表面における発泡
ビーズの伸びが余り良くない場合でも、その伸びをより
良好にできるという利点がある。この場合、前記金網等
の蒸気空間用スペーサを介在させているので、前記蒸気
孔は、前記中型等に形成した蒸気孔に対応する位置に設
けなくてもよいという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態に係る金型表面材の要部拡大断面
図。

【図２】図１の金型表面材の平面図。

【図３】図１の金型表面材の底面図。

【図４】図１の金型表面材を雄型の中型に取付けた状態
で型内へ発泡ビーズを充填する様子を示す断面図。

【図５】脱型後の型内発泡成形体の断面図。

【図６】第２実施形態に係る金型表面材の要部拡大断面
図。

【符号の説明】

１，３１ 金型表面材 ２ 補強用金属板 ２ａ 表面 ２ｂ 裏面 ３，３３ 通気孔 ４，３４ 金網（意匠用通気性金属板） ５ 取付具 ６ 金網（蒸気空間用スペーサ） ７ 意匠模様用凹凸 ２１ 雄型（金型） ２２ 雌型（金型） ２３ 成形型 ２４ 型内 ２５ 発泡ビーズ ２６ 型内発泡成形体

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 補強用金属板と、該補強用金属板の表面
   に固着される多数の通気孔を有する意匠用通気性金属板
   と、前記補強用金属板の裏面側に固着される取付具とを
   備えた金型表面材において、 前記補強用金属板と取付具との間に蒸気空間用スペーサ
   を介在させたことを特徴とする金型表面材。
2. 【請求項２】 前記補強用金属板の表面に意匠模様用凹
   凸を形成したことを特徴とする請求項１記載の金型表面
   材。
3. 【請求項３】 前記意匠用通気性金属板を補強用金属板
   の表面に複数枚固着したことを特徴とする請求項１又は
   ２記載の金型表面材。
4. 【請求項４】 少なくとも１枚の意匠用通気性金属板と
   補強用金属板とが焼結により固着されていることを特徴
   とする請求項１乃至３のいずれか記載の金型表面材。
5. 【請求項５】 少なくとも１枚の意匠用通気性金属板と
   補強用金属板とが溶接により固着されていることを特徴
   とする請求項１乃至３のいずれか記載の金型表面材。
6. 【請求項６】 少なくとも１枚の意匠用通気性金属板と
   補強用金属板とがネジ止めにより固着されていることを
   特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の金型表面
   材。
7. 【請求項７】 前記補強用金属板に蒸気孔を設けたこと
   を特徴とする請求項１乃至６のいずれか記載の金型表面
   材。
8. 【請求項８】 ２つの金型からなる成形型の型内に発泡
   ビーズを充填した後、蒸気加熱によりこれら発泡ビーズ
   を発泡させて互いに融着させる型内発泡成形体の製造に
   使用する金型において、 前記２つの金型の少なくともいずれか一方の金型の型締
   め及び型開き方向に対して垂直な表面に、請求項１乃至
   ７のいずれか記載の金型表面材を前記取付具で取付けた
   ことを特徴とする型内発泡成形体の製造に使用する金
   型。