JPH115839A - 繊維用ポリアミドおよびそれを用いてなる繊維ならびに着色繊維の製造方法 - Google Patents
繊維用ポリアミドおよびそれを用いてなる繊維ならびに着色繊維の製造方法Info
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- JPH115839A JPH115839A JP15946797A JP15946797A JPH115839A JP H115839 A JPH115839 A JP H115839A JP 15946797 A JP15946797 A JP 15946797A JP 15946797 A JP15946797 A JP 15946797A JP H115839 A JPH115839 A JP H115839A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】中空率が高く、かつカチオン染料による染色性
に優れた繊維が得られる繊維用ポリアミドの提供。 【解決手段】ヘキサメチレンアジパミド単位からなるス
ルホン酸基含有ポリアミドであって、 １）末端アミノ基が３０ｍｅｑ／ｋｇ以上、５０ｍｅｑ
／ｋｇ以下、 ２）スルホン酸基が５０ｍｅｑ／ｋｇ以上、 ３）２５℃、９８ｗｔ％硫酸中でのηｒが３．０以上、 である繊維用ポリアミド。
に優れた繊維が得られる繊維用ポリアミドの提供。 【解決手段】ヘキサメチレンアジパミド単位からなるス
ルホン酸基含有ポリアミドであって、 １）末端アミノ基が３０ｍｅｑ／ｋｇ以上、５０ｍｅｑ
／ｋｇ以下、 ２）スルホン酸基が５０ｍｅｑ／ｋｇ以上、 ３）２５℃、９８ｗｔ％硫酸中でのηｒが３．０以上、 である繊維用ポリアミド。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は繊維用ポリアミドおよび
それを用いてなる繊維ならびに着色繊維の製造方法に関
する。詳しくは、該ポリアミドを溶融紡糸してなる繊維
が、カチオン染料発色性に優れ、さらに埃や塵芥の付着
などによる汚れが目立たず、タイルカーペット等のイン
テリア用途に好適に使用できる繊維用ポリアミドおよび
それを用いてなる繊維ならびに着色繊維の製造方法に関
する。
それを用いてなる繊維ならびに着色繊維の製造方法に関
する。詳しくは、該ポリアミドを溶融紡糸してなる繊維
が、カチオン染料発色性に優れ、さらに埃や塵芥の付着
などによる汚れが目立たず、タイルカーペット等のイン
テリア用途に好適に使用できる繊維用ポリアミドおよび
それを用いてなる繊維ならびに着色繊維の製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】ポリアミドはその優れた機械特性と発色
性により繊維として幅広く利用されている。
性により繊維として幅広く利用されている。
【０００３】ポリアミドからなる繊維の良好な発色性
は、ポリマーの末端アミノ基とアニオン染料の良好な親
和性による。ところで、タイルカーペット等のインテリ
ア用途では繊維を複数の色に発色させる。このため通常
のアニオン可染ポリアミドからなる繊維と、カチオン染
料に染まるポリアミドからなる繊維を組み合わせてカー
ペットにすることが行われている。
は、ポリマーの末端アミノ基とアニオン染料の良好な親
和性による。ところで、タイルカーペット等のインテリ
ア用途では繊維を複数の色に発色させる。このため通常
のアニオン可染ポリアミドからなる繊維と、カチオン染
料に染まるポリアミドからなる繊維を組み合わせてカー
ペットにすることが行われている。
【０００４】ポリアミドからなる繊維にカチオン可染性
を持たせるには、カチオン染料と親和性のあるスルホン
酸基をポリアミド分子中に導入することが知られている
（ベルギー特許第６６５０４８号）。
を持たせるには、カチオン染料と親和性のあるスルホン
酸基をポリアミド分子中に導入することが知られている
（ベルギー特許第６６５０４８号）。
【０００５】ところがアニオン染料はカチオン可染ポリ
アミドの末端アミノ基とも親和性があるため、上述のカ
ーペットをカチオン染料とアニオン染料に染色するとカ
チオン可染繊維がアニオン染料によって汚染されてしま
う。よってカチオン染料による発色性を損なわないため
には、該ポリアミドの末端アミノ基量を低めに抑えるこ
とが要求される。
アミドの末端アミノ基とも親和性があるため、上述のカ
ーペットをカチオン染料とアニオン染料に染色するとカ
チオン可染繊維がアニオン染料によって汚染されてしま
う。よってカチオン染料による発色性を損なわないため
には、該ポリアミドの末端アミノ基量を低めに抑えるこ
とが要求される。
【０００６】ところでタイルカーペットとして使用する
場合、埃や塵芥の付着による汚れが激しく、このような
汚れが極力目立たないようにするため、中空糸状に溶融
紡糸して光を乱反射させることが行われている。このよ
うな見掛けの汚れ防止効果を満足させるには、通常、１
２％以上の中空率が求められる。
場合、埃や塵芥の付着による汚れが激しく、このような
汚れが極力目立たないようにするため、中空糸状に溶融
紡糸して光を乱反射させることが行われている。このよ
うな見掛けの汚れ防止効果を満足させるには、通常、１
２％以上の中空率が求められる。
【０００７】中空率を上げるには紡糸時の溶融粘度を高
くする必要があるが、これには紡糸温度を下げるか、ポ
リマーの分子量を上げるか、いずれかの方法が考えられ
る。しかし、紡糸温度を下げると糸中に球晶が多発し、
糸物性の低下や紡糸糸切れを引き起こすので、通常は重
合時にポリマーの分子量を上げる方法がとられる。
くする必要があるが、これには紡糸温度を下げるか、ポ
リマーの分子量を上げるか、いずれかの方法が考えられ
る。しかし、紡糸温度を下げると糸中に球晶が多発し、
糸物性の低下や紡糸糸切れを引き起こすので、通常は重
合時にポリマーの分子量を上げる方法がとられる。
【０００８】ところで、カチオン染料発色性の点から末
端アミノ基量を低く押さえようとすると、重合反応速度
が低下してポリマ分子量が上がりにくくなり、このため
所望の中空率が得られなくなる。
端アミノ基量を低く押さえようとすると、重合反応速度
が低下してポリマ分子量が上がりにくくなり、このため
所望の中空率が得られなくなる。
【０００９】このように、カチオン染料発色性と中空率
の保持という２つの要求は、末端アミノ基量については
相反するものとなってしまう。
の保持という２つの要求は、末端アミノ基量については
相反するものとなってしまう。
【００１０】
【本発明が解決しようとする課題】本発明の目的はカチ
オン染料発色性に優れ、かつ、中空糸状に溶融紡糸した
ときの中空率を高めることができる繊維用ポリアミドを
提供することにある。
オン染料発色性に優れ、かつ、中空糸状に溶融紡糸した
ときの中空率を高めることができる繊維用ポリアミドを
提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために次の構成を有する。すなわち、 １．ヘキサメチレンアジパミド単位およびスルホン酸基
を有する構造単位からなるポリアミドであって、 １）末端アミノ基が３０ｍｅｑ／ｋｇ以上、５０ｍｅｑ
／ｋｇ以下、 ２）スルホン酸基が５０ｍｅｑ／ｋｇ以上、 ３）２５℃、９８ｗｔ％硫酸中での相対粘度が３．０以
上、である繊維用ポリアミド、 ２．前記ポリアミドを溶融紡糸してなる繊維、 ３．繊維が中空糸である上に記載の繊維、ならびに ４．前記いずれか記載の繊維をカチオン染料にて処理す
ることを特徴とする着色繊維の製造方法である。
するために次の構成を有する。すなわち、 １．ヘキサメチレンアジパミド単位およびスルホン酸基
を有する構造単位からなるポリアミドであって、 １）末端アミノ基が３０ｍｅｑ／ｋｇ以上、５０ｍｅｑ
／ｋｇ以下、 ２）スルホン酸基が５０ｍｅｑ／ｋｇ以上、 ３）２５℃、９８ｗｔ％硫酸中での相対粘度が３．０以
上、である繊維用ポリアミド、 ２．前記ポリアミドを溶融紡糸してなる繊維、 ３．繊維が中空糸である上に記載の繊維、ならびに ４．前記いずれか記載の繊維をカチオン染料にて処理す
ることを特徴とする着色繊維の製造方法である。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明で使用されるポリアミドの
重合方法としては、原料のモノマーの水溶液を加熱重合
して高温溶融状態のまま所望の相対粘度（以下、ηｒ）
まで反応させてもよいし、また、所望のηｒに達する前
に反応容器から押し出し、その後、固相重合によって所
望のηｒまで反応させてもよい。さらに、低重合物の粉
末を原料として、これを溶融押し出し機に供給して所望
のηｒまで反応させてもよい。重合時間、操作性やポリ
マー熱劣化を考慮すると、モノマー水溶液から反応させ
て溶融状態である程度まで重合度を上げておき、その
後、固相重合するのが好ましい。
重合方法としては、原料のモノマーの水溶液を加熱重合
して高温溶融状態のまま所望の相対粘度（以下、ηｒ）
まで反応させてもよいし、また、所望のηｒに達する前
に反応容器から押し出し、その後、固相重合によって所
望のηｒまで反応させてもよい。さらに、低重合物の粉
末を原料として、これを溶融押し出し機に供給して所望
のηｒまで反応させてもよい。重合時間、操作性やポリ
マー熱劣化を考慮すると、モノマー水溶液から反応させ
て溶融状態である程度まで重合度を上げておき、その
後、固相重合するのが好ましい。
【００１３】また、本発明のポリアミドはヘキサメチレ
ンアジパミド単位からなるがこれ以外の単位、すなわち
ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸以外のジアミン、
二塩基酸を共重合成分として含んでいてもよく、またラ
クタム類、ω−アミノ酸類が共重合していてもよい。具
体的にはジアミン類としてはテトラメチレンジアミン、
ノナメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ド
デカメチレンジアミン、２，２，４−トリメチルヘキサ
メチレンジアミン、２，４，４−トリメチルヘキサメチ
レンジアミン、ビス−（４，４’−アミノシクロヘキシ
ル）メタン、メタキシリレンジアミンなどがあげられ
る。二塩基酸類としてはグルタル酸、ピメリン酸、スベ
リン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカンジオン
酸、ドデカジオン酸、ヘキサデカジオン酸、ヘキサデセ
ンジオン酸、エイコサンジオン酸、ジグリコール酸、
２，２，４−トリメチルアジピン酸、キシリレンジカル
ボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、テレフ
タル酸、イソフタル酸などがあげられる。
ンアジパミド単位からなるがこれ以外の単位、すなわち
ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸以外のジアミン、
二塩基酸を共重合成分として含んでいてもよく、またラ
クタム類、ω−アミノ酸類が共重合していてもよい。具
体的にはジアミン類としてはテトラメチレンジアミン、
ノナメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ド
デカメチレンジアミン、２，２，４−トリメチルヘキサ
メチレンジアミン、２，４，４−トリメチルヘキサメチ
レンジアミン、ビス−（４，４’−アミノシクロヘキシ
ル）メタン、メタキシリレンジアミンなどがあげられ
る。二塩基酸類としてはグルタル酸、ピメリン酸、スベ
リン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカンジオン
酸、ドデカジオン酸、ヘキサデカジオン酸、ヘキサデセ
ンジオン酸、エイコサンジオン酸、ジグリコール酸、
２，２，４−トリメチルアジピン酸、キシリレンジカル
ボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、テレフ
タル酸、イソフタル酸などがあげられる。
【００１４】またラクタム類としてはε−カプロラクタ
ム、エナントラクタム、カプリルラクタム、ラウリルラ
クタムなどが、ω−アミノ酸類としては６−アミノカプ
ロン酸、７−アミノヘプタン酸、９−アミノノナン酸、
１１−アミノウンデカン酸などがあげられる。
ム、エナントラクタム、カプリルラクタム、ラウリルラ
クタムなどが、ω−アミノ酸類としては６−アミノカプ
ロン酸、７−アミノヘプタン酸、９−アミノノナン酸、
１１−アミノウンデカン酸などがあげられる。
【００１５】本発明のポリアミドはスルホン酸基を含有
する。そしてポリアミド分子中にスルホン酸基を導入す
るためのスルホン酸基含有化合物としては、５−スルホ
イソフタル酸、４−スルホイソフタル酸、２−スルホ−
パラ−クレゾキシ酢酸、３−スルホ安息香酸、４−スル
ホ酢酸などのスルホアルカリ金属塩があげられる。
する。そしてポリアミド分子中にスルホン酸基を導入す
るためのスルホン酸基含有化合物としては、５−スルホ
イソフタル酸、４−スルホイソフタル酸、２−スルホ−
パラ−クレゾキシ酢酸、３−スルホ安息香酸、４−スル
ホ酢酸などのスルホアルカリ金属塩があげられる。
【００１６】さらに本発明のポリアミドには必要に応じ
て塩化マンガンなどの耐候剤、酸化チタンなどの顔料を
含んでいてもよく、フェニルホスホン酸、リン酸、次亜
リン酸などリン化合物やそのアルカリ金属塩を重合触媒
として含んでいてもよい。
て塩化マンガンなどの耐候剤、酸化チタンなどの顔料を
含んでいてもよく、フェニルホスホン酸、リン酸、次亜
リン酸などリン化合物やそのアルカリ金属塩を重合触媒
として含んでいてもよい。
【００１７】本発明におけるポリアミドの末端アミノ基
量は３０ｍｅｑ／ｋｇ以上、５０ｍｅｑ／ｋｇ以下を満
足することが好ましい。末端アミノ基量を低くしようと
すると、ηｒが上がりにくくなり充分な中空率が得られ
なくなる。多すぎるとカチオン可染繊維がアニオン染料
で汚染されてしまう。
量は３０ｍｅｑ／ｋｇ以上、５０ｍｅｑ／ｋｇ以下を満
足することが好ましい。末端アミノ基量を低くしようと
すると、ηｒが上がりにくくなり充分な中空率が得られ
なくなる。多すぎるとカチオン可染繊維がアニオン染料
で汚染されてしまう。
【００１８】スルホン酸基量は５０ｍｅｑ／ｋｇ以上が
好ましい。より好ましくは７０ｍｅｑ／ｋｇ以上がよ
い。スルホン酸基量が少なすぎるとカチオン染料発色性
が低下する。
好ましい。より好ましくは７０ｍｅｑ／ｋｇ以上がよ
い。スルホン酸基量が少なすぎるとカチオン染料発色性
が低下する。
【００１９】ηｒは３．０以上が好ましい。より好まし
くは３．２以上がよい。ηｒが低すぎると紡糸溶融時の
粘度が低くなり、充分な中空率が得られなくなる。
くは３．２以上がよい。ηｒが低すぎると紡糸溶融時の
粘度が低くなり、充分な中空率が得られなくなる。
【００２０】
【実施例】次に実施例によって本発明を具体的に説明す
る。実施例では、スルホン酸基導入剤として５−スルホ
イソフタル酸のナトリウム塩（以下、ＣＢＳ）を使用
し、末端基量調整剤としてヘキサメチレンジアミン（以
下、ＨＤ）を所望の末端アミノ基量にあわせて添加して
いる。また、重合方法としては液状重合時に大気圧以下
の圧力まで減圧してある程度重合度をに上げておき、そ
の後、固相重合によって所望のηｒまで重合させてい
る。
る。実施例では、スルホン酸基導入剤として５−スルホ
イソフタル酸のナトリウム塩（以下、ＣＢＳ）を使用
し、末端基量調整剤としてヘキサメチレンジアミン（以
下、ＨＤ）を所望の末端アミノ基量にあわせて添加して
いる。また、重合方法としては液状重合時に大気圧以下
の圧力まで減圧してある程度重合度をに上げておき、そ
の後、固相重合によって所望のηｒまで重合させてい
る。
【００２１】まず実施例におけるポリアミド特性の測定
方法を説明する。
方法を説明する。
【００２２】１．末端アミノ基量 フェノールとエタノール混合溶媒（フェノール８０ｇに
対しエタノール２０ｍｌを加えたもの）４０ｍｌに絶乾
試料１ｇを加えて室温で溶解する。これを自動記録式電
位差滴定装置を用いて、０．０２Ｎ塩酸溶液で滴定し、
末端アミノ基量を求める。 ２．スルホン酸基量 絶乾試料０．３ｇを１０Ｎ硫酸溶液２５ｍｌに加え、１
０５℃で１８時間、加水分解させる。これを室温まで冷
却した後、１０ｍｍ石英セルを用い、自記分光光度計で
波長２８３ｎｍの吸光度を測定する。２８３ｎｍはＣＢ
Ｓ分子中に含まれるベンゼン環の吸光波長である。この
吸光度を用いて、あらかじめ作成しておいた検量線から
スルホン酸基量を計算する。 ３．ηｒ 絶乾試料０．２５ｇを９８ｗｔ％濃度の硫酸に対し、試
料濃度が１ｇ／１００ｍｌになるように溶解する。これ
を自動粘度測定装置を用いて２５℃恒温中での流下秒数
をはかり、９８ｗｔ％硫酸に対する試料溶液の粘度比と
して下記式によって求める。 ηｒ＝（試料溶液の流下秒数）／（９８ｗｔ％硫酸の流
下秒数）
対しエタノール２０ｍｌを加えたもの）４０ｍｌに絶乾
試料１ｇを加えて室温で溶解する。これを自動記録式電
位差滴定装置を用いて、０．０２Ｎ塩酸溶液で滴定し、
末端アミノ基量を求める。 ２．スルホン酸基量 絶乾試料０．３ｇを１０Ｎ硫酸溶液２５ｍｌに加え、１
０５℃で１８時間、加水分解させる。これを室温まで冷
却した後、１０ｍｍ石英セルを用い、自記分光光度計で
波長２８３ｎｍの吸光度を測定する。２８３ｎｍはＣＢ
Ｓ分子中に含まれるベンゼン環の吸光波長である。この
吸光度を用いて、あらかじめ作成しておいた検量線から
スルホン酸基量を計算する。 ３．ηｒ 絶乾試料０．２５ｇを９８ｗｔ％濃度の硫酸に対し、試
料濃度が１ｇ／１００ｍｌになるように溶解する。これ
を自動粘度測定装置を用いて２５℃恒温中での流下秒数
をはかり、９８ｗｔ％硫酸に対する試料溶液の粘度比と
して下記式によって求める。 ηｒ＝（試料溶液の流下秒数）／（９８ｗｔ％硫酸の流
下秒数）
【００２３】実施例１ １００リットルのオートクレーブにヘキサメチレンジア
ミンとアジピン酸からなる塩（以下、ＡＨ塩と称す
る。）２５ｋｇ、ＣＢＳの２５ｗｔ％水溶液１．２ｋ
ｇ、ＨＤの６５ｗｔ％水溶液３５ｇを仕込んで密閉し窒
素置換後、缶内圧が絶対圧力１．８ＭＰａになるまで加
熱した。その後、１．８ＭＰａを保持しながら液温度が
２５５℃になるまで加熱した。２５５℃到達後缶内圧力
を徐々に下げ、９０分で大気圧と同じ圧力まで放圧し
た。最後に、絶対圧力０．０８ＭＰａまで減圧し、窒素
加圧でガット状に吐出してペレット化した。
ミンとアジピン酸からなる塩（以下、ＡＨ塩と称す
る。）２５ｋｇ、ＣＢＳの２５ｗｔ％水溶液１．２ｋ
ｇ、ＨＤの６５ｗｔ％水溶液３５ｇを仕込んで密閉し窒
素置換後、缶内圧が絶対圧力１．８ＭＰａになるまで加
熱した。その後、１．８ＭＰａを保持しながら液温度が
２５５℃になるまで加熱した。２５５℃到達後缶内圧力
を徐々に下げ、９０分で大気圧と同じ圧力まで放圧し
た。最後に、絶対圧力０．０８ＭＰａまで減圧し、窒素
加圧でガット状に吐出してペレット化した。
【００２４】これを１７０℃、０．６ｋＰａ以下の絶対
圧力で１０時間、固相重合した。得られたポリアミドの
ηｒ、末端アミノ基量、スルホン酸基量を表１に示す。
これを２９５℃で溶融紡糸して田型状の中空糸を得た。
中空率は１８％であった。
圧力で１０時間、固相重合した。得られたポリアミドの
ηｒ、末端アミノ基量、スルホン酸基量を表１に示す。
これを２９５℃で溶融紡糸して田型状の中空糸を得た。
中空率は１８％であった。
【００２５】次にスルホン酸基を含まないポリアミドペ
レットを溶融紡糸した中空糸と組み合わせて編地を製作
し染色した。染料はカチオン系染料としてカチロンイエ
ロー、アニオン系染料としてカヤノールネービーブルー
を使用した。添加量はカロチンイエロー０．５ｗｔ％対
編地、カヤノールネービーブルー０．６ｗｔ％対編地と
した。染色は、まず編地を染色液に浸し常温で１０分間
保持したあと、９８℃まで３５分で昇温し、１０分間９
８℃に保って行った。
レットを溶融紡糸した中空糸と組み合わせて編地を製作
し染色した。染料はカチオン系染料としてカチロンイエ
ロー、アニオン系染料としてカヤノールネービーブルー
を使用した。添加量はカロチンイエロー０．５ｗｔ％対
編地、カヤノールネービーブルー０．６ｗｔ％対編地と
した。染色は、まず編地を染色液に浸し常温で１０分間
保持したあと、９８℃まで３５分で昇温し、１０分間９
８℃に保って行った。
【００２６】染色後、編地のカチオン可染繊維とアニオ
ン可染繊維は肉眼で明瞭に区別でき、それぞれ発色が鮮
明であった。
ン可染繊維は肉眼で明瞭に区別でき、それぞれ発色が鮮
明であった。
【００２７】実施例２ ＨＤの６５ｗｔ％水溶液の仕込み量を９７ｇとした以外
は実施例１と同様にしてポリアミドを試作した。ポリア
ミドのηｒ、末端アミノ基量、スルホン酸基量を表１に
示す。これを用いて実施例１と同様に紡糸、染色した。
中空率は１７％となり目標値１２％を十分に越える値が
得られた。また、染色性も良好であり、染色後、編地の
カチオン可染繊維とアニオン可染繊維は肉眼で明瞭に区
別でき、それぞれ発色が鮮明であった。
は実施例１と同様にしてポリアミドを試作した。ポリア
ミドのηｒ、末端アミノ基量、スルホン酸基量を表１に
示す。これを用いて実施例１と同様に紡糸、染色した。
中空率は１７％となり目標値１２％を十分に越える値が
得られた。また、染色性も良好であり、染色後、編地の
カチオン可染繊維とアニオン可染繊維は肉眼で明瞭に区
別でき、それぞれ発色が鮮明であった。
【００２８】比較例１ ＨＤの６５ｗｔ％水溶液の仕込み量を３１ｇとした以外
は実施例１と同様にしてポリアミドを試作した。ポリア
ミドのηｒ、末端アミノ基量、スルホン酸基量を表１に
示す。これを用いて実施例１と同様に紡糸、染色した。
中空率は８％しか得られなかった。一方、染色性は良好
であった。
は実施例１と同様にしてポリアミドを試作した。ポリア
ミドのηｒ、末端アミノ基量、スルホン酸基量を表１に
示す。これを用いて実施例１と同様に紡糸、染色した。
中空率は８％しか得られなかった。一方、染色性は良好
であった。
【００２９】比較例２ ＨＤの６５ｗｔ％水溶液の仕込み量を１７ｇ、固相重合
時間を６時間とした以外は実施例１と同様にしてポリア
ミドを試作した。ポリアミドのηｒ、末端アミノ基量、
スルホン酸基量を表１に示す。これを用いて実施例１と
同様に紡糸、染色した。中空糸状のものが得られなかっ
た。このため、この水準は染色テストは実施しなかっ
た。
時間を６時間とした以外は実施例１と同様にしてポリア
ミドを試作した。ポリアミドのηｒ、末端アミノ基量、
スルホン酸基量を表１に示す。これを用いて実施例１と
同様に紡糸、染色した。中空糸状のものが得られなかっ
た。このため、この水準は染色テストは実施しなかっ
た。
【００３０】比較例３ ＣＢＳの２５ｗｔ％水溶液の仕込量を１．１ｋｇ、ＨＤ
の６５ｗｔ％水溶液の仕込み量を３５ｇとした以外は実
施例１と同様にしてポリアミドを試作した。ポリアミド
のηｒ、末端アミノ基量、スルホン酸基量を表１に示
す。これを用いて実施例１と同様に紡糸、染色した。中
空率は１６％となり目標値を十分にクリアした。しか
し、編地のカチオン可染繊維は十分に発色しなかった。
の６５ｗｔ％水溶液の仕込み量を３５ｇとした以外は実
施例１と同様にしてポリアミドを試作した。ポリアミド
のηｒ、末端アミノ基量、スルホン酸基量を表１に示
す。これを用いて実施例１と同様に紡糸、染色した。中
空率は１６％となり目標値を十分にクリアした。しか
し、編地のカチオン可染繊維は十分に発色しなかった。
【００３１】比較例４ ＨＤの６５ｗｔ％水溶液の仕込み量を１１８ｇとした以
外は実施例１と同様にしてポリアミドを試作した。ポリ
アミドのηｒ、末端アミノ基量、スルホン酸基量を表１
に示す。これを用いて実施例１と同様に紡糸、染色し
た。中空率は１８％であった。しかし、カチオン可染繊
維のアニオン染料による汚染が激しいため、編地のカチ
オン可染繊維とアニオン可染繊維が明瞭に区別できなか
った。
外は実施例１と同様にしてポリアミドを試作した。ポリ
アミドのηｒ、末端アミノ基量、スルホン酸基量を表１
に示す。これを用いて実施例１と同様に紡糸、染色し
た。中空率は１８％であった。しかし、カチオン可染繊
維のアニオン染料による汚染が激しいため、編地のカチ
オン可染繊維とアニオン可染繊維が明瞭に区別できなか
った。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【発明の効果】本発明のポリアミドによれば、中空率が
高く、かつカチオン染料による染色性に優れた繊維が得
られる。
高く、かつカチオン染料による染色性に優れた繊維が得
られる。
Claims (4)
- 【請求項１】ヘキサメチレンアジパミド単位およびスル
ホン酸基を有する構造単位からなるポリアミドであっ
て、 １）末端アミノ基が３０ｍｅｑ／ｋｇ以上、５０ｍｅｑ
／ｋｇ以下、 ２）スルホン酸基が５０ｍｅｑ／ｋｇ以上、 ３）２５℃、９８ｗｔ％硫酸中での相対粘度が３．０以
上、 である繊維用ポリアミド。 - 【請求項２】請求項１記載のポリアミドを溶融紡糸して
なる繊維。 - 【請求項３】中空糸である請求項２記載の繊維。
- 【請求項４】請求項２または３記載の繊維をカチオン染
料にて処理することを特徴とする着色繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15946797A JPH115839A (ja) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | 繊維用ポリアミドおよびそれを用いてなる繊維ならびに着色繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15946797A JPH115839A (ja) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | 繊維用ポリアミドおよびそれを用いてなる繊維ならびに着色繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH115839A true JPH115839A (ja) | 1999-01-12 |
Family
ID=15694414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15946797A Pending JPH115839A (ja) | 1997-06-17 | 1997-06-17 | 繊維用ポリアミドおよびそれを用いてなる繊維ならびに着色繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH115839A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013518940A (ja) * | 2010-02-01 | 2013-05-23 | インビスタ テクノロジーズ エス エイ アール エル | 生物に基づく三元共重合体およびそれの作成方法 |
| JP2015067923A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | 東レ株式会社 | カチオン可染ポリアミド繊維および織編物、縫製品 |
-
1997
- 1997-06-17 JP JP15946797A patent/JPH115839A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013518940A (ja) * | 2010-02-01 | 2013-05-23 | インビスタ テクノロジーズ エス エイ アール エル | 生物に基づく三元共重合体およびそれの作成方法 |
| JP2015067923A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | 東レ株式会社 | カチオン可染ポリアミド繊維および織編物、縫製品 |
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