JPH1157356A

JPH1157356A - フィルター

Info

Publication number: JPH1157356A
Application number: JP9221798A
Authority: JP
Inventors: Tatsuya Saeki; 達哉佐伯
Original assignee: Sekisui Plastics Co Ltd
Current assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Priority date: 1997-08-18
Filing date: 1997-08-18
Publication date: 1999-03-02
Anticipated expiration: 2017-08-18
Also published as: JP3424090B2

Abstract

(57)【要約】【課題】吸着性能が高く抗菌性に優れたフィルター、
さらには、その吸着能を有する物質が脱離し難いフィル
ターを提供すること。【解決手段】シート状に成形された基材中に、平均粒
子径が１００μｍを越える大きさに造粒した非晶質リン
酸カルシウムを含む構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、空気中や液体中の
細菌やウイルスをさらには、ぜんそく等の原因の一つい
われるＮＯｘ等をも効率よく吸着することができる抗菌
性フィルターに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、エアコン、空気清浄機、換気扇、
掃除機等には空気を清浄するための各種フィルターが設
けられている。このようなフィルターとして、例えば、
特公平７−１４４４７号公報には、紙、不織布等に特定
のリン酸カルシウムを含ませたリン酸カルシウム系フィ
ルターが記載されており、このフィルターによれば細
菌、ウイルス等を有効に捕捉できるとされている。

【０００３】また、特開平６−２４５１３９号公報に
は、基材表面に光半導体セラミックスとアパタイト、ゼ
オライト、活性炭等の吸着性能を有するセラミックスと
の混合紛体を溶射した機能体が記載されいる。このよう
な溶射を行うのは、光半導体セラミックスを塗布した
り、バインダーに練り込んで基材に塗布した場合には、
有効な電気化学作用を起こさせることができないためと
されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特公平
７−１４４４７号公報記載のフィルターでは、特定のリ
ン酸カルシウムを使用して細菌、ウイルス等を吸着して
捕捉することはできても、フイルター加工時にリン酸カ
ルシウムの表面を接着剤等が覆ってしまい殺菌・抗菌す
ることはできないので、フィルター上で菌を捕集するこ
とができなかった。したがって、高い衛生管理を要求さ
れる医療現場や食品製品等の製造現場で求められている
「抗菌効果」は、上記フィルターでは得られない。

【０００５】加えて、特公平７−１４４４７号における
実施例では、特定のリン酸カルシウムを紙、不織布等に
含ませるのに、水溶性であるポリビニルアルコールを接
着剤として使用しているため、上記リン酸カルシウムは
空気中の水分、湿気によって容易に脱離し易いという欠
点があった。

【０００６】また、特開平６−２４５１３９号のような
溶射した機能体で使用するゼオライト、活性炭は吸着性
能が低いことに加えて、その記載からも明らかなよう
に、光半導体セラミックスと吸着性能を有するセラミッ
クスとの混合紛体は瞬間的に３０００℃もの高温にさら
されるために、特にアパタイトでの比表面積が焼結によ
って低下し、ウイルスの除去効率が低くなるという問題
を生じている。さらに、このような溶射には、ガス溶射
トーチや酸素、アセチレン、水素等のガスを使用する
為、設備が煩雑になり、製造コストが高くなる等の問題
があった。

【０００７】本発明は、吸着性能が高く抗菌性に優れた
フィルター、さらには、その吸着能を有する物質が脱離
し難いフィルターを提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題に鑑み鋭意研究
の結果、本発明者らは、非晶質リン酸カルシウムをその
平均粒子径が１００μｍを越える大きさに造粒し、基材
シートに含ませることにより、フイルター加工時に非晶
質リン酸カルシウムの表面を接着剤等が覆ってしまうこ
とを抑制でき、したがって、高いウイルス吸着能を有す
るフィルターが得られること、また、水溶性でない接着
剤を用いて上記非晶質リン酸カルシウムを基材シートに
接着することにより、水中で使用したり、湿度の高い環
境で使用しても非晶質リン酸カルシウム粒子がシート基
材から容易に脱離し難くなることを見出し、本発明を完
成したものである。

【０００９】すなわち、本発明はシート状に成形された
基材中に、平均粒子径が１００μｍを越える大きさに造
粒した非晶質リン酸カルシウムを含むことを特徴とする
フィルターである。また、シート状に成形された基材に
平均粒子径が１００μｍを越える大きさに造粒した非晶
質リン酸カルシウムを接着剤を介して接着してなること
を特徴とするフィルターである。さらに、上記のような
構成のフィルターにおいて、前記シート状に成形された
基材が、紙、織布、不織布又はプラスチックフォームと
すること、及び接着剤として、硬化型樹脂及び／又は有
機溶剤可溶の天然系樹脂を含む接着剤を使用することは
好ましい態様である。

【００１０】本発明で使用するシート状に成形された基
材とは、一般的にフィルターとして使用できるものであ
って、空気や液体は通過させるが所望の粒子状物質は捕
捉し得るものであれば、いかなるものであってもよい。
特に好ましいものとしては、例えば、和紙、ワッテイン
グ紙等の紙、天然繊維、合成繊維等からなる織布や不織
布、連続気泡を有するポリウレタン発泡体等のプラスチ
ックフォーム等を挙げることができる。

【００１１】また、本発明で使用する非晶質リン酸カル
シウム（Amorphous Calcium Phosphate ：以下、ＡＣＰ
と略すことがある。）は、それを粒子状で含むスラリー
から調製される。そのようなスラリーは、攪拌下の水酸
化カルシウムスラリー（懸濁液）に、中性又は弱アルカ
リ性の水溶性高分子分散剤、例えば、弱アルカリ性のト
リアクリル酸アンモニウム塩を添加して混合溶液を得た
後、その混合溶液を撹拌しながらリン酸水溶液を滴下し
て、ｐＨを１１〜５に調整することにより得ることがで
きる。また、スラリーを造粒して得られるＡＣＰの多孔
質体が大きな比表面積を備えるために、スラリー中にお
けるＡＣＰの一次粒子の平均粒子径は０．１μｍ未満で
あることが望ましい。なお、本明細書における粒子の粒
径は、レーザー回折法により測定したものである。

【００１２】上記の水溶性高分子分散剤は、スラリーに
おける粒径約０．１μｍ未満のＡＣＰ粒子の凝集を回避
するために添加され、その添加量は水酸化カルシウム懸
濁液に対して０．１〜１０重量％、より好ましくは０．
１〜３重量％に設定される。

【００１３】スラリー中のＡＣＰの含量は、１〜９０重
量％となるように調整するのが好ましく、特に５〜５０
重量％となるように調整するのが好ましい。スラリーに
おけるＡＣＰが９０重量％を越えると、スラリーの粘度
が高くなり、後述する造粒に不適となる。スラリー中の
ＡＣＰの含量を１〜９０重量％の範囲で変化させること
により、所望の平均粒子径、すなわち１００μｍを越え
る平均粒子径を有する多孔質体を得ることができる。ま
た、ＡＣＰ粒子を多孔体し、その比表面積をできるだけ
多きくするためには、ＡＣＰ粒子の平均粒子径は５００
μｍ以下とすることが好ましい。

【００１４】本発明で使用するＡＣＰ粒子は、粉末Ｘ線
解析法による回析パターンから、結晶水を含むリン酸三
カルシウム〔式：Ｃａ₃(ＰＯ₄）₂・ｎＨ₂Ｏ〕であるこ
とが分かり、また、そのパターンがブロードであること
から、非晶質であることが確認される。さらに、上記Ａ
ＣＰ粒子は結晶水を含むことから、静電気的に活性な物
質であると思われ、表面が帯電している種々の菌体やウ
イルスを吸着し易くなっているものと想定される。

【００１５】このようなＡＣＰ粒子を含むスラリーを造
粒して、多孔質体とする。造粒法としては、形状が略球
状で比表面積が１０ｍ²／ｇ以上の多孔質体を製造する
ことができる方法であれば、特に限定されるものではな
い。例えば、噴霧乾燥造粒法、フリーズドライ後に粉砕
してなる造粒法、高速攪拌型造粒法などを用いることが
できる。

【００１６】また、本発明で使用できるＡＣＰは、焼成
していないことを特徴とする。焼成しないことにより、
非常に微細な粒子が得られ、かつ粒子の比表面積を大き
く保つことができ、優れた吸着効果を発揮することがで
きるからである。

【００１７】なお、上記のスラリーに抗菌性金属イオン
を添加し、その抗菌性金属イオンをＡＣＰ粒子に吸着さ
せて、得られる多孔質粒子に抗菌性を付与してもよい。
このような抗菌性金属イオンとしては、金、銀、亜鉛、
銅、錫、鉛、砒素、白金、鉄、アンチモン、ニッケル、
アルミニウム、バリウム、カドミウム、マンガンなどの
イオンが挙げられ、それらを単独で使用してもよいし、
それらの混合物、金属化合物、あるいはそれらの水溶液
を使用してもよい。

【００１８】上記スラリー中に、スラリーに対して５０
重量％以下となるように抗菌性金属粉末、抗菌性金属化
合物、あるいはそれらの水溶液を混合することにより、
抗菌性金属イオンを吸着したＡＣＰ粒子が得られる。抗
菌性金属粉末、抗菌性金属化合物粉末の粒径は、反応性
を高めるために２０μｍ以下であるのが望ましい。ま
た、スラリーと、抗菌性金属粉末、抗菌性金属化合物粉
末あるいは抗菌性金属水溶液とは室温中、アルカリ性の
下で混合するのが望ましい。８０℃以上になると、ＡＣ
Ｐからリン酸が溶出し易くなるからであり、また、酸性
ではＡＣＰが分解し、リン酸銀のような二次生成物がで
き易くなるからである。

【００１９】本発明のフィルターは、シート状に成形さ
れた基材中に、非晶質リン酸カルシウムを分散して含む
ものである。この非晶質リン酸カルシウムはその平均粒
子径が１００μｍを越えるという特定の大きさを有して
いるので、フィルターを製造した際に、充分な吸着能を
発揮することができるのである。例えば、紙、織布、不
織布、プラスチックフォーム等の基材を製造する時に、
予め上記ＡＣＰ粒子を加えておいてもよいし、また、上
記の基材に対して接着剤を介して基材に接着してもよ
い。また、予めＡＣＰ粒子と接着剤とを混合したものを
スプレー等で基材に吹き付けたり、スクリーン印刷法や
ロールコーターにより印刷することもできるが、特に、
本発明で使用するＡＣＰ粒子は上述のような特定の粒子
径を持つものであるから、使用したＡＣＰ粒子の多くを
基材の表面に露出することができる。したがって、この
点から接着剤を介して接着、もしくはＡＣＰ粒子と接着
剤とを混合したものを印刷することが好ましい。

【００２０】このように接着剤を介して接着する場合
（予めＡＣＰ粒子と接着剤とを混合したものをスプレー
等で基材に吹き付けたり、スクリーン印刷法やロールコ
ーターにより印刷する場合を含む）には、接着剤として
硬化型樹脂及び／又は有機溶剤可溶の天然系樹脂を含む
水溶液型接着剤及び有機溶剤型接着剤を使用することが
好ましく、架橋剤を併用したものはより好ましい。水溶
液型接着剤としては、硬化型樹脂に架橋剤を併用したエ
マルジョン系接着剤がより好ましい。また、有機溶剤型
接着剤としては、有機溶剤可溶の天然系樹脂を有機溶剤
に溶解したものがより好ましい。硬化型樹脂としては、
例えば、アクリル酸エステル系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂等が挙げられる。
有機溶剤可溶の天然樹脂としては、例えば、セラック樹
脂、コーパルゴム、ダンマルゴム等が挙げられる。架橋
剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、アジリ
ジン系架橋剤、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂等が挙
げられる。なお、硬化型樹脂に架橋剤を併用し、その硬
化型樹脂としてエポキシ系樹脂を用いる場合には、架橋
剤としてはエポキシ系樹脂以外の架橋剤を使用する。

【００２１】これらの接着剤を使用してＡＣＰ粒子を基
材に接着した場合には、非晶質リン酸カルシウムの大部
分は接着剤によって被覆されることがないので、非晶質
リン酸カルシウムの持つ高いウイルス吸着能を低下させ
ることがない。また、フィルターを湿度の高い環境で使
用した場合にでも、非晶質リン酸カルシウムが基材から
脱離することを効果的に防止することができ、さらに
は、硬化型樹脂もしくはこれに架橋剤を併用したもの
は、使用したフィルターを洗浄して再度使用することも
可能となる。

【００２２】シート状基材へのＡＣＰ粒子の含有量は、
１〜１００ｇ／ｍ²、特に２〜２５ｇ／ｍ²であるのが好
ましい。これは、１ｇ／ｍ²未満では、吸着能を発揮す
るのが困難であり、１００ｇ／ｍ²を超えると基材への
均一な添着が困難になり、通気性が損なわれ易くなるか
らである。

【００２３】以上説明した本発明の抗菌性フィルター
は、例えば、空気清浄機、エアコン、掃除機、ファンヒ
ーター、除湿器等のエアフィルターに使用することがで
き、効果的に吸着能及び抗菌性を発揮することができ
る。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例によって詳
細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。（製造例１）本発明におけるＡＣＰ多孔質粒子を次によ
うにして製造した。なお、このＡＣＰ多孔質粒子の製造
に用いた装置を図１に概略的に示す。図１において、９
はエアフィルター、１０は電気ヒータであり、エアフィ
ルター９を通り電気ヒータ１０によって加温された熱空
気は、熱ガス室１１からスプレードライヤー５内に入
り、スプレードライヤー５のアトマイザー６により噴霧
されるスラリー３を乾燥造粒しつつ、排出孔１２からサ
イクロン８に向けて流出するようになっている。

【００２５】攪拌下の水酸化カルシウム懸濁液に対し、
水溶性高分子分散剤として弱アルカリ性のトリアクリル
酸アンモニウム塩を０．５重量％添加して、混合溶液を
得た。得られた混合溶液を撹拌しながらリン酸水溶液を
滴下し、ｐＨを１０に調整することにより、粒径約０．
１μｍ未満のＡＣＰ粒子を含むスラリーを得た。得られ
たスラリーは、ＡＣＰの濃度が２０重量％となるように
イオン交換水により希釈した。

【００２６】このように希釈したＡＣＰ粒子１を含むス
ラリー３を、定量ポンプ４によりスプレードライヤー
（大川原化工機械社製ＯＤＢ−２５Ｇ）５のアトマイザ
ー６に供給した。そのアトマイザー６を高速回転させ
て、スプレードライヤー５内の乾燥用の熱空気流中に上
記混合物スラリー３を噴霧し、噴霧造粒乾燥法により造
粒乾燥した。この造粒乾燥によって、ＡＣＰ多孔質粒子
７が得られた。得られた上記ＡＣＰ多孔質粒子７は、サ
イクロン８によって採取された。このとき、サイクロン
８により採取しきれない超微粉体はバグフィルター（図
示せず）により別に採取された。

【００２７】なお、上記造粒における操作条件は次の通
りであった。定量ポンプ４による混合物スラリー３の供
給量は１〜３ｋｇ／ｈであり、エアフィルター９を介し
て電気ヒーター１０によって加温された熱空気の温度
は、熱ガス室１１の入口温度が１５０〜３５０℃に、サ
イクロン８に繁がる排出孔１２における出口温度が８０
℃を常に超えるように制御され、また、アトマイザー６
の回転数は１００００〜３００００ｒｐｍの範囲内に設
定された。

【００２８】このようにして得られたＡＣＰ多孔質粒子
７は、噴霧造粒法を用いたことにより多孔質な球状とな
り、平均粒子径は１２０μｍだった。このＡＣＰ多孔質
粒子７の比表面積をＢＥＴ法により測定したところ、比
表面積は６５．１ｍ²／ｇであった。

【００２９】（製造例２）実施例１におけるスラリー中
のＡＣＰ濃度を４０重量％となるように調整した以外、
製造例１と同様にして造粒した。得られたＡＣＰ多孔質
粒子は、平均粒子径が１５０μｍで比表面積が４３ｍ²
／ｇ以上のものであった。

【００３０】（製造例３）製造例１におけるスラリー中
のＡＣＰ濃度を１０重量％となるように調整した以外、
実施例１と同様にして造粒した。得られたＡＣＰ多孔質
粒子は、平均粒子径が２０μｍで比表面積が７０ｍ²／
ｇ以上のものであった。

【００３１】〔実施例１〕製造例１で得られたＡＣＰ多
孔質粒子を使用して、抗菌性フィルターを作製した。具
体的には、目付３０ｇ／ｍ²のポリエステル不織布（１
００ｃｍ×１００ｃｍ）に対して、下記の処理液をスク
リーン印刷法により塗布し、次いで１３０℃で５分間乾
燥した。

【００３２】処理液実施例１で得られたＡＣＰ多孔質粒子２ｇアクリル酸エステル系樹脂水性エマルジョン１００ｇエポキシ樹脂３ｇ ─────────────────────────────── 計１０５ｇ

【００３３】〔実施例２〕製造例１で得られたＡＣＰ多
孔質粒子を使用して、抗菌性フィルターを作製した。具
体的には、目付３０ｇ／ｍ²のポリエステル不織布（１
００ｃｍ×１００ｃｍ）に対して、下記の処理液をスク
リーン印刷法により塗布し、次いで１３０℃で５分間乾
燥した。

【００３４】処理液製造例１で得られたＡＣＰ多孔質粒子６ｇアクリル酸エステル系樹脂水性エマルジョン１００ｇエポキシ樹脂３ｇ ─────────────────────────────── 計１０９ｇ

【００３５】〔比較例１〕製造例３で得られたＡＣＰ多
孔質粒子を使用して、抗菌性フィルターを作成した。具
体的には、目付３０ｇ／ｍ²のポリエステル不織布（１
００ｃｍ×１００ｃｍ）に対して、下記の処理液をスク
リーン印刷法により塗布し、次いで１３０℃で５分間乾
燥した。

【００３６】処理液製造例１で得られたＡＣＰ多孔質粒子２０ｇアクリル酸エステル系樹脂水性エマルジョン１００ｇエポキシ樹脂３ｇ ─────────────────────────────── 計１２３ｇ

【００３７】〔実施例３〕製造例１で得られたＡＣＰ多
孔質粒子を使用して、フィルターを作製した。具体的に
は、目付５０ｇ／ｍ²のパルプシート（１００ｃｍ×１
００ｃｍ）に対して下記の処理液をグラビア印刷にて塗
布し、、その後１３０℃で５分間乾燥した。

【００３８】処理液製造例１で得られたＡＣＰ多孔質粒子９ｇアクリル酸エステル系樹脂水性エマルジョン１００ｇクエン酸０．２ｇ ─────────────────────────────── 計１０９．２ｇ

【００３９】〔試験例１〕実施例１〜３で作製したフィ
ルター（検体１〜３）について、ウイルス不活性試験を
行った。対照として、比較例１で作成したフィルター
（検体４）を使用した。試験は以下のようにして行っ
た。

【００４０】試験概要約３ｃｍ×３ｃｍの大きさに切断した試験片に、インフ
ルエンザウイルス浮遊液０．２ｍｌを滴下し、２５℃に
保存した。保存６時間後に試験片上のウイルスを洗い出
し、洗い出し液中のウイルス感染価を測定した。

【００４１】試験方法（１）試験ウイルス：インフルエンザウイルスＡ型
（Ｈ１Ｎ１）（２）使用細胞：ＭＤＣＫ（ＮＢＬ−２）細胞ＡＴ
ＣＣＣＣＬ−３４株〔大日本製薬（株）〕（３）使用培地：細胞増殖培地：ＥａｇｌｅＭＥＭ〔日本製薬
（株），０．０６ｍｇ／ｍｌカナマイシン含有〕に新生
仔牛血清（ＩＣＮ）を１０％加えたものを使用した。細胞維持培地：以下の組成の培地を使用した。ＥａｇｌｅＭＥＭ１，０００ｍｌ７．０％ＮａＨＣＯ₃ ３２ｍｌＬ−グルタミン（２９．２ｇ／Ｌ）１０ｍｌ１００×ＭＥＭ用ビタミン液３０ｍｌ１０％アルブミン２０ｍｌトリプシン（５ｍｇ／ｍｌ）２ｍｌ

【００４２】（４）ウイルス浮遊液の調製細胞の培養：細胞増殖培地を用い、ＭＤＣＫ細胞を組
織培養用フラスコ内に単層培養した。ウイルスの接種：単層培養後にフラスコ内から細胞増
殖培地を除き、ウイルスを接種した。次に、細胞維持培
地を加えて３４℃の炭酸ガスインキュベーター（ＣＯ₂
濃度：５％）内で３〜５日間培養した。ウイルス浮遊液の調製：培養後、倒立位相差顕微鏡を
用いて細胞の形態を観察し、８０％以上の細胞に形態変
化（細胞変性効果）が起こっていることを確認した。次
に、凍結融解を１回行った後、培養液を遠心分離（３，
０００ｒｐｍ，１０分間）し、得られた上澄み液をウイ
ルス浮遊液とした。

【００４３】（５）試験片の調製検体を約３ｃｍ×３ｃｍの大きさに切断した後、１１５
℃で１５分間湿熱滅菌を行い、試験片とした。（６）ウイルスの接種及び保存試験片をプラスチックシャーレに入れ、ウイルス浮遊液
０．２ｍｌを滴下した後、蓋をして暗所にて２５℃で保
存した。また、プラスチックシャーレ（試験片入れず）
を対照として、同様に試験を行った。

【００４４】（７）ウイルスの洗い出し保存６時間後、試験片上のウイルス浮遊液を細胞維持培
地２ｍｌで洗い出した。（８）ウイルス感染価の測定細胞増殖用培地を用い、ＭＤＣＫ細胞を組織培養用マイ
クロプレート（９６穴）内で単層培養した後、細胞増殖
培地を除き、ウイルス分離培地を０．１ｍｌずつ加え
た。次に、洗い出し液及びその希釈液０．１ｍｌを４穴
ずつに接種し、３４℃の炭酸ガスインキュベーター（Ｃ
Ｏ₂濃度：５％）内で５日間培養した。培養後、倒立位
相差顕微鏡を用いて各細胞の形態変化（細胞変性効果）
の有無を観察し、Ｒｅｅｄ−Ｍｕｅｎｃｈ法により５
０％組織培養感染量（ＴＣＩＤ₅₀）を算出して洗い出し
液１ｍｌ当たりのウイルス感染価に換算した。試験結果
を以下の表１に示す。

【００４５】

【表１】

【００４６】表１から明らかなように、インフルエンザ
ウイルスは６時間で２桁の自然減少があったが、本発明
のフィルター（検体１〜３）によれば、５桁以上の減少
効果が見られた。一方、ＴＢＺ含浸フィルター（検体
４）には、抗ウイルス効果はなかった。

【００４７】〔試験例２〕実施例１，２で作成したフィ
ルター（検体１，２）について、ＮＯｘ（ＮＯ₂）に対
する吸着試験を行った。また、比較例１で作成したフイ
ルター（検体３）として吸着試験を行った。試験は以下
のようにして行った。

【００４８】試験概要３リットルのテドラーバックに上記の検体を入れ密封し
た。その後、下記の試験ガスを充填し、経過時間毎に、
試験ガスの残存濃度を測定した。また、検体を入れない
ものを対照とした。

【００４９】試験ガス：ＮＯ₂残存ガス濃度１０ｐｐｍ
（Ｎ₂バランス）検体使用量：検体１：３０×１５ｃｍ検体２：３０×１５ｃｍ試験温度：室温検定方法：検知管法ＮＯ，９Ｌ（ガステック製）結果を以下の表２に示す。

【００５０】

【表２】

【００５１】実施例１，２のフィルター（検体１，２）
はコントロール（検体３）に比べて１Ｈｒ経過では計測
出来ない程、ＮＯ₂濃度が減少している。ＡＣＰ多孔質
粒子が多いフィルター（検体２）は少ないフィルター
（検体１）に比べて、ＮＯ₂吸着能力が高くなってい
る。本願でのフィルターはぜんそくや気管支炎の原因の
一つといわれているＮＯ_Xを除去する効果が有るので、
空気清浄機に使用すると著しい効果が期待される。

【００５２】

【発明の効果】本発明のフィルターによれば、細菌やウ
イルスに対する高い吸着能を有する非晶質リン酸カルシ
ウムを使用することで優れた抗ウイルス性を発揮するこ
とができる。また、本発明のフィルターはぜんそくや気
管支炎の原因の一つといわれているＮＯｘを効果的に除
去することができるので、空気清浄機、エアコン、掃除
機、除湿器等のフィルターとして有効に使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ＡＣＰ多孔質粒子の製造に用いた装置の概略
構成図である。

【符号の説明】

１ＡＣＰ一次粒子３スラリー４定量
ポンプ５スプレードライヤー６アトマイザー
７ＡＣＰ多孔質粒子８サイクロン９エアフィルター１０
電気ヒータ１１熱ガス室１２排出孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ０１Ｄ 53/81

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート状に成形された基材中に、平均粒子
径が１００μｍを越える大きさに造粒した非晶質リン酸
カルシウムを含むことを特徴とするフィルター。
【請求項２】シート状に成形された基材に平均粒子径が
１００μｍを越える大きさに造粒した非晶質リン酸カル
シウムを接着剤を介して接着してなることを特徴とする
フィルター。
【請求項３】前記シート状に成形された基材が、紙、織
布、不織布又はプラスチックフォームであることを特徴
とする請求項１、２に記載のフィルター。
【請求項４】接着剤が、硬化型樹脂及び／又は有機溶剤
可溶の天然系樹脂を含む接着剤であることを特徴とする
請求項２、３に記載のフィルター。